Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2210
.pdf
установленную на приводном валу, и тем самым останавливает привод врезного инструмента, в то время как
при отпускании ручного рычага, с помощью которого указанная направляющая перемещается вверх и вниз,
последняя удерживается в верхнем положении, а врезной инструмент остается неподвижным.
Кроме того, предусмотрены средства, благодаря которым при отпускании ручного рычага непосредственно
перед тем, как направляющая достигнет своего наивысшего положения и выключит муфту, направляющая
будет удерживаться в этом положении, при этом привод вилочного инструмента продолжит работу. Согласно
данному изобретению, соответствующая муфта, установленная на приводном валу, от которого долбежный
инструмент приводится в движение соответствующей зубчатой передачей, такой как цепь и звездочки,
выводится из строя с помощью рычага, предназначенного для взаимодействия с направляющей долбежного
инструмента, когда последняя поднята в верхнее положение поворотом обычного ручного рычага,
снабженного зубчатым сектором, взаимодействующим с зубчатой рейкой на направляющей инструмента.
Согласно настоящему изобретению, этот ручной рычаг шарнирно соединен с валом, на котором расположен
указанный зубчатый сектор, так что, перемещаясь вместе с валом в плоскости, перпендикулярной плоскости
вала, рычаг также способен свободно перемещаться в плоскости На боковой стороне указанного ручного
рычага предусмотрен выступ или фиксатор, а на боковой стороне рамы, в которой работает направляющая
инструмента, выполнена или предусмотрена пластина или деталь с двумя углублениями, предназначенными
для вхождения в этот выступ или фиксатор при отпускании ручного рычага; пружина, приложенная к
последнему, перемещает его в плоскости его штока, заставляя выступ или фиксатор входить в зацепление с
противоположным углублением.
Указанные углубления расположены таким образом, что одно из них будет находиться напротив фиксатора
рычага, когда направляющая инструмента поднята в верхнее положение и муфта приводного вала при этом
выключена, а другое углубление будет находиться напротив указанного фиксатора непосредственно перед
тем, как направляющая будет поднята в верхнее положение и перед тем, как муфта будет выключена. На
прилагаемых чертежах, где одинаковые цифры обозначают соответствующие детали на обоих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, показывающий ту часть долбежного станка, которая необходима
для правильного понимания изобретения. На фиг. 2 представлен вид сверху на фиг. 1. 1 — основная рама
станка; 2 — вертикально перемещающаяся направляющая, на которой установлен долбежный инструмент, и
вал для его привода, который приводится в движение, например, цепью и звездочками, от главного
приводного вала или первого вала перемещения 3; 4 — ручной рычаг, установленный на валу качания 5, с
помощью которого направляющая 2 поднимается и опускается обычным способом с помощью зубчатой рейки
и секторной шестерни.
Ведущий шкив 6 на валу 3 включается и выключается из зацепления с указанным валом посредством муфты
7, приводимой в действие вилкой 8 и рычагом 9, шарнирно установленными на кронштейне 10, закрепленном
на трубчатом подшипнике вала 3. 11 представляет собой регулируемый упор для ограничения падения
рычага 9. 12 представляет собой выступ или ударную деталь на направляющей 2, которая входит в
зацепление с хвостовой частью рычага 9 через регулировочный винт 13. Конструкция такова, что когда
направляющая 3 достигает своего наивысшего положения, муфта 7 выключается, в результате чего ведущий
шкив 6 начинает вращаться вхолостую на валу 3, тем самым останавливая привод долбежного инструмента.
Ручной рычаг 4bv, с помощью которого поднимается и опускается ползунок 3, имеет отверстие 14, через
которое свободно проходит его вал 5, а его нижний конец шарнирно закреплен в точке 15 между выступами
16, образованными на удлинении, отходящем от выступа, закрепленного на валу. Таким образом, хотя рычаг
4 неподвижно перемещается вместе с валом 5 в плоскости, перпендикулярной его оси, и передает этому валу
необходимое движение, он способен свободно перемещаться в плоскости вала 5 по направлению к основной
раме 1 и от нее.
На последней пластине или элементе 17 имеются две выемки или углубления 18, 19, предназначенные для
зацепления с выступом или фиксатором 20 на рычаге 4. Пружинный подшипник 21 на хвостовой части рычага
4 стремится переместить фиксатор 20 в зацепление с выемками 18, 19. Когда ползунок 3 поднят в самое
верхнее положение, при котором муфта 7 отпущена, фиксатор 20 окажется напротив выемки 18 и войдет в
зацепление с ней при отпускании ручного рычага 4, тем самым заблокировав ползунок 3 в этом положении и
остановив привод долбежного инструмента. Если рычаг 4 отпустить непосредственно перед тем, как ползунок
3 поднимется в самое верхнее положение, так чтобы фиксатор 20 зацепился с выемкой 19, то ползунок 3
будет удерживаться в этом положении, не касаясь обрабатываемой детали, и при этом не будет
останавливаться вращение долбежного инструмента, что иногда может быть желательным. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211338A
[]
Улучшения, касающиеся напольных покрытий, плитки и аналогичных материалов. Мы, Эвелин Херден,
подданный короля Великобритании, из поместья Гейблс, Харефилд, графство Мидлсекс. Подданный короля
Великобритании, из Хейвена. Жители города Харефилд, графство Мидлсекс, настоящим заявляют, что
данное изобретение относится к напольным покрытиям, плитке и аналогичным поверхностям или
облицовочным материалам. Согласно данному изобретению, прочный атмосферостойкий материал, который
можно производить в виде отрезков с минимальными затратами и быстро крепить на месте в качестве пола
или аналогичного покрытия, имитирующего кирпичную кладку, плитку или подобные конструкции, состоит из
отрезков асбеста, цемента или другого подобного материала или их композиций, пригодных для этой цели,
снабженных канавками, углублениями, каналами или их эквивалентами на лицевой стороне, способными
принимать затирочный или подобный материал и приспособленными для прохождения гвоздей, шурупов или
других крепежных устройств таким образом, чтобы головки таких устройств были утоплены или покрыты
затирочным или подобным материалом и, таким образом, защищены от воздействия погодных условий.
Канавки или их аналоги могут быть вырезаны, отформованы, спрессованы или иным образом сформированы
по всей длине, а дно и боковые стороны этих канавок могут быть снабжены шероховатой или иной
поверхностью для удержания в них затирки или подобного вещества, в то время как в дне таких канавок могут
быть сделаны отверстия для прохождения гвоздей или шурупов. Канавки или их аналоги могут быть
выполнены любой желаемой глубины в зависимости от толщины отрезков, а на задней стороне таких канавок
могут быть предусмотрены ребра или выступающие части, при этом отрезки прилегают к стене или другой
опоре, к которой они крепятся, в местах образования ребер или закругленных частей. Длина плиток
предпочтительно соответствует стандартным размерам, по площади поверхности соответствующим заранее
определенному количеству кирпичей или плиток. Края отрезков соответствуют кирпичной кладке или
облицовке, то есть верхний и нижний края прямые, а боковые края сформированы таким образом, чтобы
имитировать эффект разрывного шва, имея зазоры, в которые можно вставлять выступающие части
аналогичной длины.
Края отрезка сформированы таким образом, что образуют канавки, углубления, каналы или их эквиваленты,
когда два таких отрезка расположены рядом, чтобы обеспечить эффективное соединение между соседними
отрезками и предотвратить видимое стыковое соединение. Покрытие может крепиться к любому
подходящему основанию и представлять собой, например, бетонную стену или пол, снабженные
деревянными или другими заглушками или планками для забивания гвоздей или шурупов, удерживающих
указанные элементы на месте, с облицовкой из войлока или смеси смолы, мастики или ее эквивалента,
смешанной с опилками или коксовой мелочью, между элементами и бетоном; или конструкция может
включать в себя деревянный каркас или опору, к которой элементы крепятся непосредственно на подходящей
облицовке; или основание из гипса или бетона с добавлением кокса, к которому элементы крепятся на
войлочной или композитной облицовке гвоздями или шурупами, закрепленными в указанном основании.
Таким образом, стены и полы могут быть легко и эффективно возведены, приобретая внешний вид,
соответствующий кирпичным или черепичным конструкциям.
После того как отрезки закреплены на месте гвоздями, шурупами или другими крепежными устройствами, в
пазы заполняется герметизирующее вещество, расположенное таким образом, чтобы образовался
утопленный, ровный или выступающий стык, имитирующий воздействие погодных условий. В одном из
вариантов конструкции отрезок или лист подготовленного асбеста, цемента или любого другого подходящего
материала требуемой толщины и размера, предпочтительно четыре фута в квадрате и четверть дюйма в
толщину, делится на квадраты, кирпичи или любую другую требуемую форму с помощью пазов, вырезанных
или вдавленных в материал, требуемой ширины и глубины, обычно от одной восьмой до одной четверти
дюйма в глубину и ширину. Дно канавок имеет шероховатую поверхность для удержания затирочного или
заполняющего вещества, которое наносится либо до, либо после фиксации отрезков, предпочтительно после
такой фиксации. Разделенные на отрезки или листы материала, имеющие необходимую форму, прибиваются
гвоздями или шурупами к любой подходящей основе, такой как бетон, штукатурка или дерево, таким образом,
чтобы головки шурупов вбивались ниже поверхности отрезка или листа.
Затем все пазы заделываются раствором, имитирующим плитку или кирпичную кладку; при этом гвозди или
шурупы защищены от воздействия погодных условий и скрыты, чтобы избежать неприглядного вида. Раствор
может быть любого цвета и отделан так же, как и при обычной плитке или кирпичной кладке. При описанном
здесь способе листы соединяются между собой без использования покрывающих полос или галтелей. В тех
случаях, когда отрезки, листы или блоки плитки имеют ребристую или закругленную форму, используется
гибкий материал, который легко и ровно фиксируется и позволяет распределять любое незначительное
расширение или сжатие по большому количеству швов.
Покрытия. Улучшения, связанные с напольными покрытиями, плиткой и подобными материалами. Король
Великобритании, из поместья Гейблс, Харефилд, графство Мидлсекс. По поручению короля Великобритании,
проживающего в Хейвене, Харефилд, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к напольным покрытиям, плитке и аналогичным облицовочным
материалам, изготовленным в виде отрезков или секций, представляющих собой ряд кирпичей, плиток или их
эквивалентов, причем отрезки или секции снабжены пазами или каналами и предназначены для крепления на
месте гвоздями, винтами или аналогичными крепежными устройствами, проходящими через отрезки или
секции в указанных пазах или каналах. Изобретение также относится к таким участкам или отрезкам, боковые
кромки которых снабжены выступами и углублениями, соответствующими эффекту «разрыва швов»
кирпичной кладки.
Согласно данному изобретению, отрезки или секции обладают высокой устойчивостью к воздействию
погодных условий и могут быть закреплены таким образом, чтобы полностью имитировать обычную
кирпичную кладку, плитку или аналогичные покрытия, при этом отрезки или секции изготовлены из
асбестоцемента или аналогичного материала или композиции с канавками, каналами или их эквивалентами
такого поперечного сечения, чтобы они были хорошо приспособлены для приема и удержания затирочного
материала или аналогичного заполнителя, при этом затирочный материал или заполнитель служит для
заделки или покрытия головок гвоздей, шурупов или других крепежных элементов, проходящих через отрезки
или секции в местах расположения канавок или каналов, и тем самым защищает указанные элементы от
воздействия погодных условий. Задняя поверхность отрезков или секций может быть плоской или снабжена
ребрами или их эквивалентами, причем такие ребра или их эквиваленты, при желании, формируются
одновременно с формированием канавок или желобков на передней поверхности, при этом плоская задняя
поверхность или их ребра или их эквиваленты предназначены для надежного крепления к основанию или
опоре, к которой отрезки или секции крепятся с помощью указанных гвоздей, шурупов или других
приспособлений.
Канавки или желобки могут быть вырезаны, отформованы, спрессованы или сформированы иным способом в
указанных отрезках или секциях. В тех случаях, когда ребра или их эквиваленты предусмотрены на задней
поверхности, такие ребра или их эквиваленты могут располагаться позади канавок, каналов или их
эквивалентов, простирающихся только в одном направлении, или позади всех указанных канавок, каналов или
их эквивалентов. Канавки, желоба или их аналоги могут быть выполнены с шероховатыми или аналогичными
стенками на дне и боках для удержания в них затирочного материала или аналогичного заполнителя, а
указанные нижние стенки могут быть снабжены отверстиями для облегчения забивания гвоздей или шурупов
в основание или опору. Длины или секции могут быть выполнены стандартных размеров, соответствующих по
площади заданному количеству кирпичей, черепицы или подобных конструкций, и эти секции могут быть
сконструированы таким образом, чтобы представлять собой указанное количество кирпичей или черепицы,
уложенных обычным способом с «разрывным швом», при этом края секций могут сцепляться таким образом,
чтобы избежать соединения между любыми двумя длинами или секциями, проходящими через одну или
несколько частей, представляющих собой цельный кирпич или черепицу. Таким образом, края секций
соответствуют кирпичной кладке или облицовке, то есть верхний и нижний края прямые, а боковые края
сформированы таким образом, чтобы имитировать эффект разрывного шва, имея зазоры, способные
принимать выступающие части аналогичной длины, при этом края каждой секции сформированы таким
образом, чтобы образовывать канавки, каналы или их эквиваленты, когда две такие секции расположены
рядом, чтобы можно было получить эффективный шов между соседними секциями без соединения между
соседними секциями.
очевидно. Покрытие может быть закреплено на любом подходящем основании или опоре и может
представлять собой, например, стену или пол, конструкцию. С этой целью основание или опора могут быть
бетонными, снабженными деревянными или другими заглушками или планками для забивания гвоздей или
ввинчиваний, удерживающих указанные отрезки или секции на месте, с облицовкой из войлока или смеси
смолы, мастики или ее эквивалента, смешанной с опилками или коксовой мелочью, между отрезками или
секциями и бетоном; или же конструкции могут включать деревянный каркас или эквивалентную опору, к
которой отрезки или секции крепятся непосредственно на подходящей облицовке; или же может
использоваться основание или опора из гипса или замороженного бетона, к которой отрезки или секции
крепятся на войлочной или композитной облицовке гвоздями или ввинчиваниями, закрепленными в указанном
основании или опоре. После того, как отрезки или секции закреплены на месте гвоздями, шурупами или
другими крепежными элементами, в пазы, каналы или их аналоги заполняется герметизирующее вещество
таким образом, чтобы создать вид утопленного, ровного или выступающего шва.
Таким образом, стены, полы и подобные конструкции могут быть легко и эффективно возведены, приобретая
внешний вид, соответствующий кирпичной кладке, черепице или аналогичным сооружениям. Для того чтобы
данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой иллюстрацию отрезков или секций,
представляющих собой плитку, изготовленную в соответствии с данным изобретением, а Рисунок 2
представляет собой аналогичную иллюстрацию, представляющую собой фрагмент или секцию кирпичной
кладки. На рисунке 3 представлен поперечный разрез в увеличенном масштабе, иллюстрирующий крепление
указанных отрезков или секций к основанию. На рисунке 4 в поперечном сечении изображено бетонное или
эквивалентное основание, снабженное указанными отрезками или секциями. Рисунок 5 представляет собой
аналогичную иллюстрацию к рисунку 3, показывающую использование указанных выше отрезков или секций с
ребрами или их эквивалентами на задней поверхности. На рисунке 6 представлен поперечный разрез
альтернативного варианта конструкции указанных длин или сечений.
Рисунок 7 представляет собой аналогичную иллюстрацию к рисунку 1, показывающую альтернативную
конструкцию указанных отрезков или секций. Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез в
увеличенном масштабе, выполненный по линии 8-8 на рисунке 7. Участок или отрезок, показанный в качестве
примера на рисунке 3, изготовлен из асбестоцемента или другого подходящего материала необходимой
толщины, с канавками, расположенными на передней поверхности таким образом, чтобы имитировать узор из
плитки, как показано на рисунке 1, или узор из кирпичной кладки, как показано на рисунке 2. В качестве
альтернативы, показанный на рисунке 1 рисунок плитки может представлять собой стык, образованный
расположением вертикальных канавок a между чередующимися горизонтальными канавками,
расположенными в линию друг с другом, аналогично расположению, показанному на рисунке 2. Для
удовлетворения различных требований могут быть предусмотрены и другие варианты расположения канавок.
Предпочтительно, чтобы каждый отрезок или секция имели площадь около четырех футов в квадрате и
толщину четверть дюйма, хотя по желанию могут быть изготовлены и другие размеры.
Канавки могут быть вырезаны, запрессованы, отформованы или иным образом предусмотрены в отрезках или
секциях и имеют любую подходящую глубину и ширину, предпочтительно от одной восьмой до одной четверти
дюйма. Дно и боковые стенки канавок могут быть шероховатыми, или боковые стенки могут быть подрезаны,
как показано на рисунке 3 (a3), для обеспечения удержания в них затирочного или заполняющего вещества
(b). Отрезки или секции закрепляются на месте гвоздями, шурупами или другими крепежными устройствами,
которые вбиваются через дно пазов в основание или опору, к которой крепятся отрезки или секции, при этом
головки гвоздей или шурупов располагаются внутри пазов и предназначены для полного покрытия и
заключения в указанное затирочное или заполняющее вещество. При необходимости в дне пазов могут быть
предусмотрены отверстия, как показано на рисунке 1, для облегчения прохождения гвоздей, шурупов или
других приспособлений. После того, как секции или отрезки закреплены гвоздями или шурупами, пазы
заполняются растворителем или заполнителем b, а их внешняя поверхность обрабатывается таким образом,
чтобы имитировать утопленный, ровный или выступающий шов, обеспечивая тем самым поверхность секций
или отрезков, имитирующую обычную плитку, кирпич или другую подобную отделку, и одновременно защищая
гвозди или шурупы от воздействия погодных условий и устраняя любые неприглядные элементы в готовой
конструкции.
В тех случаях, когда отрезки или секции выполнены таким образом, чтобы имитировать стыковое соединение,
как показано на рисунке 2, их края снабжены чередующимися выступами e и углублениями f,
сформированными таким образом, чтобы обеспечить соединение и зацепление соседних отрезков или секций
друг с другом с выравниванием верхнего и нижнего краев. Для обеспечения возможности надежной фиксации
отрезков или секций без очевидного места соединения между ними, на каждом из их соприкасающихся краев
выполнено углубление a2 шириной приблизительно равной половине ширины указанных пазов a, образующее
сплошной паз между соседними отрезками или секциями, способный вбивать гвозди или шурупы и
заполняться затирочным или выравнивающим веществом, как описано выше. При желании пазы можно
частично заполнить затирочным или выравнивающим материалом перед забивкой гвоздей или шурупов.
Конструкция отрезков или секций, показанных в качестве примера на рисунке 5, аналогична описанной ранее
со ссылкой на рисунок 3, за исключением того, что такие отрезки или секции снабжены на задних
поверхностях ребрами или закругленными элементами, которые расположены под канавками a, причем ребра
или закругленные элементы g предпочтительно формируются во время изготовления канавок a, например,
путем прессования или формования.
Основание или опора, к которой крепятся отрезки или секции, может быть... может быть изготовлен из дерева,
гипса или бетона с прослойкой из смоляного состава h, предпочтительно состоящего из грубого войлока,
смолы и опилок, расположенной между отрезками или секциями и основанием или опорой, как показано на
рисунке 3, или может быть закреплен на песке или аналогичном бетоне с помощью деревянных планок,
установленных в пазы типа «ласточкин хвост» или подрезные углубления в таком бетоне, при этом отрезки
или секции крепятся к деревянным планкам гвоздями или шурупами, как показано на рисунке 4. В качестве
альтернативы, отрезки или секции могут быть закреплены на основании или опоре без слоя смоляного
состава, как показано на рисунке 5, при этом ребра или закругленные части служат для того, чтобы
отодвинуть отрезки или секции от основания или опоры. Наличие ребер или закругленных участков на
обратной стороне отрезков или секций облегчает получение плоской и ровной поверхности и позволяет
распределить любое незначительное расширение или сжатие по большому количеству соединений.
В альтернативной конструкции, показанной в качестве примера на рисунке 6, отрезки или секции состоят из
верхнего слоя k из элементов любой желаемой формы, предпочтительно в виде плиток, кирпичей,
спрессованных с нижним слоем или подложкой l. Детали расположены на нижнем слое или подложке таким
образом, чтобы между ними образовывались канавки, каналы или их аналоги, снабженные или способные
принимать затирочный материал или аналогичное заполняющее вещество. Верхний слой и подложка
изготовлены из асбестоцемента или другого материала или состава, подходящего для данной цели, а детали
утоплены в подложку, при этом оба элемента находятся в пластичном или мягком состоянии. Детали могут
быть разных цветов, и перед прикреплением к основе их можно уложить в основу гвоздями или аналогичными
крепежными устройствами, а затем закрыть головками этих деталей. При такой конструкции отрезки или
секции с уже установленными гвоздями или крепежными элементами готовы к закреплению на месте. При
желании, пазы, каналы или их аналоги могут быть также снабжены отверстиями для прохождения гвоздей,
шурупов или аналогичных крепежных элементов, которые после введения в такие отверстия и закрепления на
подходящем основании могут быть покрыты или утоплены в затирочный материал или аналогичное
заполняющее вещество.
При желании канавки, желоба или их аналоги могут быть полностью или частично заполнены затирочным
материалом или аналогичным заполняющим веществом перед фиксацией на месте. В тех случаях, когда
отверстия частично заполнены, их можно оставить свободными для гвоздей, шурупов или аналогичных
крепежных элементов; головки которых после их установки покрываются или встраиваются в затирочный
материал или аналогичное заполняющее вещество. В случаях, когда герметик полностью заполняется перед
закреплением на месте, гвозди или аналогичные крепежные элементы предварительно располагаются на
своих местах по длине или в секциях. Следует понимать, что аналогичное пломбировочное вещество,
упомянутое выше, может включать в себя пластичный асбестоцемент. Представлен еще один вариант
конструкции! Например, на рисунках 7 и 8 показаны участки или сечения, аналогичные описанным со ссылкой
на. На рисунке 1 по краям предусмотрены выступы или язычки m, а также углубления n, расположенные таким
образом, чтобы к ним можно было подсоединить аналогичные по длине или длине секции, образуя сплошное
покрытие.
Язычки m. имеют приблизительно половину толщины отрезков или секций, а углубления, соответствующие
форме язычков, имеют глубину немного превышающую половину указанной толщины, чтобы в них можно
было вставить язычки n. непрерывной длины или секции вместе с частью затирочного материала или
аналогичного заполняющего вещества. В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, отрезки или секции
соединены между собой. Описанные выше крепежные элементы могут быть закреплены гвоздями, винтами
или аналогичными крепежными устройствами, проходящими через отверстия в указанных язычках.
Присоединение дополнительных отрезков или секций выполнено! путем введения некоторых из их выступов в
углубления n закрепленных на них отрезков или секций и пропускания гвоздей, шурупов или аналогичных
крепежных устройств через выступы, не зацепленные другими отрезками или секциями. На рисунке 8 в
увеличенном масштабе показан разрез шва с использованием затирочного материала или аналогичного
заполняющего вещества. При таком расположении отрезков или секций их внешние или верхние поверхности
находятся на одном уровне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211339A
[]
Усовершенствованная конструкция турбины высокого давления.
Мы, Джеймс Фредерик Норман Янг, Гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Square, London, W.
1, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение
относится к усовершенствованной конструкции турбины высокого давления, целью которой является
обеспечение возможности создания такой турбины в компактной и эффективной форме, и особенно
приспособленной для использования в виде небольших силовых установок, для использования на
самоходных транспортных средствах, для моторной тяги и других целей. Еще одной целью изобретения
является создание такой конструкции, которая позволит в значительной степени уравновесить создаваемые
силы и, таким образом, устранить осевую нагрузку на ротор, а также обеспечить большую эффективную
площадь лопаток для турбины заданного размера. Согласно настоящему изобретению, наша
усовершенствованная турбина включает ротор, в котором два комплекта лопаток установлены по периферии
пары конических элементов ротора, расположенных вместе так, что их вершины обращены друг к другу.
Таким образом, конические роторы будут расходиться друг от друга и будут разделены V-образным
кольцевым пространством.
Они могут быть установлены на общем валу и закреплены на нем таким образом, чтобы сохранять
правильное относительное положение друг относительно друга. На их внешней кромке установлен ряд
роторных лопаток любым удобным способом, например, путем вставки частей лопаток в Т-образный паз и
расстановки их на расстоянии соответствующих разделителей, расположенных между соседними лопатками.
По внешнему периметру лопастей можно закрепить подходящие стопорные кольца или полоски, чтобы
удерживать их в нужном положении и предотвращать утечку рабочей среды в результате центробежного
действия. Двойной конический ротор закреплен на своем валу и установлен в соответствующем
цилиндрическом корпусе, имеющем торцевые пластины с подшипниками, в которых может вращаться вал, и
через концы которого выступают, позволяя передавать развиваемую мощность приводимому в движение
механизму. Внутри этого корпуса расположен резервуар для рабочей жидкости под давлением, находящийся
между двумя коническими роторами и выполненный из материала, повторяющего форму пространства между
ними. Это давление
Между ним и наружным корпусом образованы каналы для рабочей жидкости, находящейся под давлением,
при этом соответствующее входное отверстие для нее расположено во наружном корпусе предпочтительно в
его верхнем конце. В двух сторонах этих паровых каналов расположен ряд статорных лопаток,
предназначенных для направления рабочей жидкости под давлением на лопатки турбины, установленные на
внешней периферии двух конических роторов. Эти лопатки могут быть расположены группами с интервалами
по периметру проходов и могут быть закреплены в правильном положении путем помещения их в форму при
отливке резервуара для рабочей жидкости под давлением, или же они могут быть закреплены любым другим
подходящим способом. В резервуаре для рабочей жидкости также предусмотрена кольцевая камера для
сбора отработанной жидкости после того, как она израсходовала свою энергию на лопатках ротора.
Предпочтительно его располагать по центру, ближе к вершине V-образного кольцевого корпуса, а по его
внешним поверхностям с обеих сторон через равные промежутки могут быть расположены отверстия,
позволяющие отработанной жидкости поступать в канал.
На внешней периферии грудной клетки предусмотрен выпускной канал, предпочтительно сообщающийся с
выпускным отверстием, расположенным в корпусе вблизи его нижнего конца, и через которое может
отводиться отработанная жидкость. В конических роторах также может быть предусмотрен ряд отверстий
подходящей формы, позволяющих отработанной жидкости проходить через них к отверстиям, ведущим в
выхлопную камеру. Наружный корпус предпочтительно имеет преимущественно цилиндрическую форму и
снабжен фланцами на двух концах, к которым привинчены соответствующие торцевые пластины, и которые
снабжены опорными или другими подходящими подшипниками для вала, на котором установлен ротор.
Корпус гидроаккумулятора выполнен отдельно, плотно прилегает к круглому отверстию наружного кожуха и
упирается в выступ на одном из его концов. На другом конце расположено распорное кольцо, один край
которого прилегает к корпусу гидронапорного бака, а другой входит в зацепление с торцевой пластиной,
прикрепленной болтами к корпусу, так что бак надежно фиксируется в нужном положении.
Два конических роторных элемента установлены на валу так, чтобы их вершины были обращены друг к другу,
и снабжены выступами, которые прилегают друг к другу, а на валу сформирован штырь, который входит в
пазы этих выступов для точного позиционирования. Они могут быть закреплены на валу зажимами или иным
способом, а также соединены между собой любым подходящим образом, чтобы предотвратить относительное
вращение. Вокруг вала могут быть установлены соответствующие сальниковые уплотнения или
уплотнительные ребра для предотвращения утечки жидкости между ним и торцевыми пластинами. При
желании можно обеспечить надлежащее уплотнение между ротором и резервуаром высокого давления
жидкости. Это может включать в себя подходящее ртутное или иное уплотнение, образованное путем
создания каналов на поверхности гидронапорной камеры вблизи ее центра, а также в основании V-образного
кольцевого пространства между двумя роторными элементами. На элементах ротора могут быть
предусмотрены подходящие лопасти или ребра для соединения с каналами в паровой камере, а также
соответствующее количество ртути.
надежное уплотнение во время работы турбины. На наружном корпусе или торцевых пластинах могут быть
предусмотрены соответствующие опоры или крепежные элементы, позволяющие установить турбину целиком
в транспортном средстве или на подходящем фундаменте. Согласно данному изобретению, можно изготовить
чрезвычайно компактную и хорошо сбалансированную турбину с очень низкими затратами, поскольку
практически все обработанные детали имеют круглую форму и могут быть изготовлены путем токарной
обработки на токарном станке. Расположение гидроаккумулятора между двумя роторными элементами
обеспечивает симметричную компоновку и способствует сохранению тепла при использовании пара или
аналогичного рабочего вещества в качестве рабочей среды. Усовершенствованная конструкция турбины
высокого давления. Уильям Веллер, проживающий по адресу: Кавендиш-сквер, 33, Лондон, Западная 1,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к усовершенствованной конструкции турбины высокого давления, целью которой является
обеспечение возможности создания такой турбины в компактной и эффективной форме, и особенно
приспособленной для использования в виде небольших силовых установок, для использования на
самоходных транспортных средствах, для моторной тяги и других целей.
Еще одной целью изобретения является создание такой конструкции, которая позволит в значительной
степени уравновесить создаваемые силы и, таким образом, устранить осевую нагрузку на ротор, а также
обеспечить большую эффективную площадь лопаток для турбины заданного размера. Мне известно, что
ранее предлагалось создавать турбинные двигатели, в которых пара симметричных вращающихся конических
элементов, соединенных торцами с общим валом и имеющих по всей поверхности каждой из их
противоположных конических поверхностей множество комплектов лопаток, расположенных между
соответствующими взаимодействующими лопастями, закрепленными на каждой из поверхностей пары
конических статоров, вмещающих вращающиеся конические элементы, при этом отработанные газы
отводятся через каналы во внешних стенках корпуса турбины. Турбина согласно данному изобретению
включает в себя практически цилиндрический корпус, пару конических роторных элементов, закрепленных на
общем валу, кольцевой резервуар для жидкости, расположенный между указанными роторными элементами
и имеющий форму, соответствующую конфигурации указанных роторных элементов, входные каналы между
указанным резервуаром и указанным корпусом, выхлопную камеру в указанном резервуаре и статорные
лопатки во входных каналах.
Наша усовершенствованная турбина включает в себя ротор, в котором два комплекта лопаток установлены по
периферии пары конических элементов ротора, расположенных вместе так, что их вершины обращены друг к
другу. Таким образом, конические роторы будут расходиться друг от друга и будут разделены кольцевым
пространством в форме буквы «'». Они могут быть установлены на общем валу и закреплены на нем таким
образом, чтобы сохранять правильное относительное положение друг относительно друга. На их внешней
кромке установлен ряд роторных лопаток любым удобным способом, например, путем вставки частей лопаток
в Т-образный паз и расстановки их на расстоянии соответствующих разделителей, расположенных между
соседними лопатками. По периметру лопастей можно закрепить подходящие стопорные кольца или полоски,
чтобы удерживать их в нужном положении и предотвращать утечку рабочей среды из-за центробежного
действия. Двойной конический ротор закреплен на валу и установлен в соответствующем цилиндрическом
корпусе, имеющем торцевые пластины с подшипниками, в которых может вращаться вал, и через концы
которого проходят элементы, позволяющие передавать развиваемую мощность приводимому в движение
механизму.
Внутри корпуса, между двумя коническими роторами, расположен резервуар для рабочей жидкости,
выполненный в V-образной форме, соответствующей форме пространства между ними. Данный резервуар
для рабочей жидкости под давлением снабжен кольцевыми каналами, образованными между ним и наружным
корпусом для рабочей жидкости под давлением, при этом соответствующее входное отверстие для нее
расположено во наружном корпусе, предпочтительно в его верхнем конце. По обеим сторонам этих паровых
каналов расположен ряд статорных лопаток, предназначенных для направления рабочей жидкости под
давлением на лопатки турбины, установленные на внешней периферии двух конических роторов. Эти лопатки
могут быть расположены группами с интервалами по периметру проходов и могут быть закреплены в
правильном положении путем помещения их в форму при отливке корпуса гидроаккумулятора, или же могут
быть закреплены любым другим подходящим способом. В резервуаре для рабочей жидкости также
предусмотрена кольцевая камера для сбора отработанной жидкости после того, как она израсходовала
энергию на лопатках ротора.
Предпочтительно его располагать по центру, ближе к вершине кольцевого корпуса эрбиевой формы, а по
периметру его наружных поверхностей с обеих сторон через равные промежутки могут быть расположены
отверстия, позволяющие отработанной жидкости поступать в канал. На внешней периферии грудной клетки
предусмотрен выходной канал, предпочтительно сообщающийся с выпускным отверстием, расположенным в
корпусе вблизи его нижнего конца, и через который может отводиться отработанная жидкость. В конических
роторах также может быть предусмотрен ряд отверстий подходящей формы, позволяющих отработанной
жидкости проходить через них к отверстиям, ведущим в выхлопную камеру. Наружный корпус
предпочтительно имеет преимущественно цилиндрическую форму и снабжен фланцами на двух концах, к
которым привинчены соответствующие торцевые пластины, и которые снабжены опорными или другими
подходящими подшипниками для вала, на котором установлен ротор. Корпус гидроаккумулятора выполнен
отдельно, плотно прилегает к круглому отверстию наружного кожуха и упирается в выступ на одном из его
концов.
На другом конце расположено распорное кольцо, один край которого прилегает к корпусу гидронапорного
бака, а другой входит в зацепление с торцевой пластиной, прикрепленной болтами к корпусу, так что бак
надежно фиксируется в нужном положении. Два конических роторных элемента установлены на валу так,
чтобы их вершины были обращены друг к другу, и снабжены выступами, которые прилегают друг к другу, а на
валу сформирован штырь, который входит в пазы этих выступов для точного позиционирования. Они могут
быть закреплены на валу зажимами или иным способом, а также соединены между собой любым подходящим
образом, чтобы предотвратить относительное вращение. Вокруг вала могут быть установлены
соответствующие сальниковые уплотнения или уплотнительные ребра для предотвращения утечки жидкости
между ним и торцевыми пластинами. При желании между ротором и гидроаккумулятором может быть создано
подходящее уплотнение. Это может включать в себя подходящее ртутное или иное уплотнение, образованное
путем создания каналов на поверхности гидронапорной камеры вблизи ее центра, а также в основании
V-образного кольцевого пространства между двумя роторными элементами.
На элементах ротора могут быть предусмотрены подходящие лопатки или ребра для соединения с каналами
в паровой камере, а в эти каналы может быть помещено достаточное количество ртути или другого
уплотняющего материала для обеспечения эффективной герметизации во время работы турбины. На
наружном корпусе или торцевых пластинах могут быть предусмотрены соответствующие опоры или
крепежные элементы, позволяющие установить турбину целиком в транспортном средстве или на
подходящем фундаменте. Согласно данному изобретению, можно изготовить чрезвычайно компактную и
хорошо сбалансированную турбину с очень низкими затратами, поскольку практически все обработанные
детали имеют круглую форму и могут быть изготовлены путем токарной обработки на токарном станке.
Расположение гидроаккумулятора между двумя роторными элементами обеспечивает симметричную
компоновку и способствует сохранению тепла при использовании пара или аналогичного рабочего вещества.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где на фиг. 1 представлен поперечный вид сбоку одной
из конструкций нашего изобретения.
Рис. 2 представляет собой вид с торца рисунка. На рис. 3 схематически показано расположение лопаток
ротора и статора в двигателе, изображенном на рис. 1 и 2. На рис. 4 представлен боковой вид модификации в
разрезе. На фиг. 1, 2 и 3 показано, что ротор образован двумя комплектами лопаток 1, установленных по
периферии пары неглубоких конусообразных элементов ротора 2, усеченные вершины которых соединены,
как показано на фиг. 3, что придает всему ротору вид (в разрезе, фиг. 1) буквы X с симметричными ветвями.
Роторные элементы закреплены на общем валу 4 таким образом, чтобы поддерживать постоянное
соотношение друг с другом: на внутренних кромках лопаток имеются Т-образные линейные выступы 1a,
которые входят в соответствующие по форме каналы по периметру роторных элементов 2, и эти Т-образные
выступы могут служить в качестве распорных элементов для лопаток, или между соседними лопатками могут
быть установлены специальные разделители. Предпочтительно, фиксирующие кольца или полоски 5
закрепляются по внешним перифериям двух комплектов лопаток, чтобы помочь удерживать их в нужном
положении и предотвратить потерю рабочей среды в результате центробежного действия.
Два роторных элемента закреплены на валу шпонками 6 или другими подходящими средствами, а
цилиндрический корпус 7 вмещает роторы; при этом цилиндрический корпус имеет такую форму, чтобы
обеспечить внутренние противоположные поверхности, которые в основном соответствуют конусообразной
конфигурации роторных элементов 2 и, выровненные по оси корпуса, поддерживаются перемычками 8 и
парой подшипников 9 для вала 4. Внутри -казино- жидкость в грудной клетке J расположена между двумя в
секции в соответствии с зазором между двумя элементами ротора. Этот резервуар для рабочей жидкости под
давлением 10 снабжен парой кольцевых каналов 11, образованных между ним и наружным корпусом 7 для
рабочей жидкости под давлением, а также общим входным отверстием 12, для которого каналы расположены
во наружном корпусе 7, предпочтительно в его верхнем конце. По обеим сторонам каналов 11 расположен ряд
статорных лопаток 13, предназначенных для направления рабочей жидкости под давлением на лопатки
турбины 1. Эти лопатки 13 расположены группами с интервалами по внешним сторонам каналов 11 и могут
быть зафиксированы в правильном положении путем помещения их в форму при отливке корпуса
гидроаккумулятора.
В центре резервуара для рабочей жидкости под давлением 10 также предусмотрена кольцевая камера сбора
14 для отработанной жидкости после того, как она израсходовала свою энергию на лопатках ротора 1. Эта
Соседние файлы в папке патенты