Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2203
.pdf
фильтра предпочтительно использовать несколько листов: сначала лист перфорированного металла,
обеспечивающий прочную опору, а затем один или несколько листов проволочной сетки с последовательно
уменьшающейся ячейкой.
Бензин или другая жидкость, подлежащая фильтрации, поступает между внутренними стенками V-образных
цилиндров и проходит через фильтрующие листы практически по всей длине цилиндра.
поверхность. Фильтруемый из жидкости материал, благодаря входящему потоку, не попадает обратно в
приемную трубу, а проскальзывает вниз по фильтрующим листам и застревает в V-образных углублениях
стержней, к которым эти листы прикреплены. Скелет вместе с прикрепленными к нему простынями
периодически легко удаляют, чтобы можно было снять этот материал и промыть поверхность марли.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3949, 1923 г. н.э.
Усовершенствования в фильтрах или сетчатых фильтрах.
Я, Жан Цвики, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Честер-роуд, 66, Южный
Тоттенхэм, Лондон, № 15, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к дальнейшим модификациям или усовершенствованиям конструкции сетчатого
фильтра, описанного в моей заявке № 30838/1922.
Как и прежде, фильтр состоит, по существу, из цилиндрического корпуса с входными и выходными трубками,
снабженными фланцами, и рамы, соединяющей корпус с его уменьшенными концами, на которой крепится
фильтрующий материал; имеются углубления, защищенные от основного потока жидкости, где
отфильтрованный материал оседает, а не падает обратно во входную трубу. В конструкциях, подробно
описанных в моей предыдущей заявке, жидкость подавалась в фильтр между двумя продольными стержнями
рамы, несущей фильтрующий материал, который не покрывал всю цилиндрическую поверхность.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что поток жидкости максимально прямой.
Однако при желании жидкость может подаваться в корпус фильтра с одного из его концов, в этом случае
фильтрующие листы могут занимать всю цилиндрическую поверхность.
В одной из таких конструкций цилиндрический корпус, как и прежде, выполнен с двумя трубными
соединениями, расположенными под прямым углом к нему, и одно из них, как и прежде, открывается
непосредственно в цилиндрический корпус. Напротив, другая часть открывается в седловидное пространство,
заключенное между цилиндрическим корпусом и внешней полуцилиндрической частью и простирающееся от
отверстия трубы до закрытого конца корпуса. Как и прежде, рама, несущая фильтрующие листы, соединяется
с цилиндрическим корпусом с двух сторон, при этом один конец рамы выполнен в виде крышки, закрывающей
отверстие в цилиндрическом корпусе. Рама может удерживаться на месте с помощью скобы и винта, как
описано ранее. Предпочтительно, чтобы жидкость подавалась в пространство вокруг фильтрующих листов и,
проходя через него, выходила через конец цилиндрического корпуса, а отфильтрованный материал
накапливался в корпусе под фильтрующими листами.
В качестве альтернативы, подача материала может осуществляться с торца, в этом случае путем установки
перегородки, закрывающей нижнюю часть торца фильтрующей рамы, внутри фильтрующих листов может
быть образовано мертвое пространство для приема отфильтрованного материала.
Предпочтительно фрезеровать поверхности стержней рамы для крепления фильтров и закреплять
фильтрующие листы на этих стержнях с помощью винтов, а не пайки.
В другом варианте исполнения один фланец трубы соосен с цилиндрическим корпусом фильтра, а другой, как
и прежде, открывается в середину тюлевого фильтра под прямым углом к его основанию, хотя сам фланец
может быть выполнен параллельным другому фланцу и располагаться рядом с противоположным концом
корпуса. В данном случае фильтр соединен либо с входной, либо с выходной трубой. На торце корпуса, не
снабженном трубным фланцем, расположена крышка, снятие которой обеспечивает доступ к тюлевому
фильтру и позволяет снять раму фильтра.
В данной конструкции, в частности, хотя аналогичное изменение может быть применено и в других случаях,
один конец рамы фильтра имеет конусообразную или сферическую форму и соединяется с соответствующим
посадочным местом на корпусе. Аналогичным образом, крышка корпуса может иметь конический или
сферический фланец, опирающийся на внутренний край торцевого кольца рамки фильтра.
В тех случаях, когда общее направление потока жидкости перпендикулярно оси цилиндрического
фильтрующего листа, вместо создания плотных соединений между концами рамы фильтра и цилиндрическим
корпусом достаточно закрыть концы рамы фильтра и создать надежное соединение между рамой и входным
или выходным отверстием корпуса. Предпочтительно соединение выполняется таким образом, чтобы
давление жидкости стремилось поддерживать соединение, а выходное отверстие предпочтительно имеет
фланец, выступающий в цилиндрический корпус, так что вокруг него образуется мертвое пространство, в
котором может накапливаться отфильтрованный материал.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фильтрах или сетчатых фильтрах.
Я, Жан Цвики, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Честер-роуд, 66, Южный
Тоттенхэм, Лондон, № 15, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к фильтрам для установки в трубы, в частности, для использования в сочетании с
насосами, такими как стандартные бензонасосы, используемые на обочинах дорог или в гаражах. Фильтр
представляет собой тип фильтра, в котором практически цилиндрический фильтрующий элемент,
фильтрующая поверхность которого может быть выполнена из проволочной сетки или илеподобного
материала, является съемным и надежно закреплен в корпусе фильтра. Крайне важно обеспечить
герметичное соединение вокруг отверстия в корпусе после удаления натяжного элемента. Фильтрующий
элемент также должен обеспечивать практически герметичное соединение с корпусом таким образом, чтобы
перекрыть выходное отверстие корпуса от входного. Однако это соединение не обязательно должно быть
абсолютно герметичным; оно должно быть настолько плотным, чтобы не оставлять для прохождения
жидкости отверстий большего размера, чем то, что предусмотрено марлей или другим фильтрующим
материалом.
Согласно настоящему изобретению, фильтрующий элемент состоит из одного или нескольких слоев
проволочной сетки или другого фильтрующего материала, закрепленных в цилиндрической форме на каркасе,
который соединяется с корпусом, по меньшей мере, в одной части, вдоль поверхности, параллельной
направлению его удаления, и по всему диаметру фильтрующего элемента. Например, его внутренний конец
может образовывать штыревое соединение с корпусом. Детали, образующие такое соединение, можно очень
легко и дешево изготовить на токарном станке с такой точностью, что максимальное расстояние между ними
будет значительно меньше, чем расстояние в мельчайшем фильтрующем материале. Эффективность
соединения не зависит от точной обработки длины натяжного элемента, а также не зависит от разрыва и
повторного соединения встык вокруг отверстия, через которое извлекается натяжной элемент.
Еще одной особенностью изобретения является наличие защищенного углубления, в котором может
накапливаться материал, отфильтрованный фильтрующим элементом. В предпочтительной конструкции
фильтр выполнен таким образом, что его можно использовать как с горизонтальной, так и с вертикальной
осью сетчатого элемента, и в каждом положении он будет обеспечивать углубление для песка.
Примеры конструкций, выполненных в соответствии с изобретением, показаны на прилагаемых чертежах,
причем на рисунке 1 представлен поперечный разрез.
На рисунке 2 представлен продольный разрез, а на рисунке 3 — план фильтра, предназначенного для
использования как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.
На рисунках 4 и 5 представлены продольные срезы альтернативных конструкций.
По сути, фильтр представляет собой корпус фильтра 1, выполненный методом литья и имеющий трубные
фланцы 2 и 3, с помощью которых он может быть прикреплен к участкам трубы, в которые он должен быть
вставлен.
Между этими фланцами корпус имеет в основном цилиндрическую часть 4, в которой установлен
деформирующий элемент. Тонкая цилиндрическая часть имеет суженные концы или внутренние фланцы 5 и 6
меньшего диаметра.
Фильтрующий элемент состоит из каркаса, на который закреплен один или несколько слоев проволочной
сетки или другого фильтрующего материала. Этот каркас состоит из крышки 7, предназначенной для закрытия
отверстия, через которое извлекается натяжной элемент, стержней 8 и концевого паука 9, ограниченного
внешним кольцом 10. Кольцо 10, а предпочтительно также часть каркаса, непосредственно расположенная
внутри крышки 7, образуют штыревые соединения с поверхностями 5 и 6 корпуса фильтра. Фильтрующие
листы из марли или подобного материала крепятся к ребрам 8 bv припоем или, предпочтительно, bv винтами,
ввинчивающимися в фрезерованные поверхности стержней. Это может быть ряд листов марли с разной
сеткой, или же перфорированный металлический корпус, обмотанный проволочной марлей или другим
подобным материалом.
Два ребра S имеют V-образное сечение, как показано на рисунке 1. Эти соединения типа «ниаке»
соприкасаются с краями входного отверстия 11. Жидкость, попадающая в это отверстие, проходит между
ребрами 8, где нет сетки, внутрь фильтрующего элемента. Затем жидкость может проходить через
фильтрующий элемент во всех направлениях, образуя очень широкую зону потока, хотя размер фильтра
невелик по сравнению с размером трубы. Любой материал, отфильтрованный фильтрующим элементом,
имеет тенденцию попадать в углубления V-образных ребер 8 (при условии, что фильтр используется в
показанном положении).
Фильтрующий элемент предпочтительно удерживается в корпусе фильтра с помощью хомута 12, который
входит в зацепление с выступами 13 на корпусе и имеет установочный винт 14, опирающийся на центр
крышки 7. 15 представляет собой сливную пробку, через которую можно опорожнить фильтр и трубу над ним,
когда необходимо снять фильтрующий элемент. 16 представляет собой шпильку, которая предотвращает
вращение фильтрующего элемента внутри корпуса фильтра.
В качестве альтернативы, фильтрующий элемент может быть закрыт с внутренней стороны, в этом случае
достаточно, чтобы элемент соединялся либо с входным, либо с выходным отверстием корпуса фильтра.
Например, ребра 8 фильтрующего элемента могут соединяться кромками 30 и его концами с концами корпуса
фильтра, предпочтительно со стороны выхода корпуса, так чтобы давление жидкости обеспечивало
герметичность соединения. Следует отметить, что это соединение также расположено вдоль поверхности,
имеющей полный диаметр натяжного элемента.
Если требуется, чтобы фильтр можно было использовать как в горизонтальной, так и в вертикальной трубе,
могут быть предусмотрены дополнительные функции, описанные далее. Конец элемента, предназначенного
для отвода воды из плитки, выполнен сплошным до линии 17, а в крышке 7 может быть предусмотрена
сливная пробка 15.
Таким образом, внутри твердого конца фильтрующего элемента ниже уровня линии 17 остается достаточно
места для накопления песка, и жидкость в соединительном фильтре и трубе может быть слита при
необходимости, как описано выше.
При необходимости жидкость может поступать в цилиндрический фильтрующий элемент или выходить из него
через один из его концов. Данное изменение проиллюстрировано на рисунке 4. Как и прежде, имеется
фильтрующий корпус 19, в котором установлен фильтрующий элемент 20, имеющий по существу
аналогичную конструкцию описанной выше. Однако корпус фильтра показан с фланцами, расположенными
под прямым углом, хотя следует понимать, что они могут располагаться друг напротив друга по вертикальной
или горизонтальной линии в зависимости от необходимости, и аналогично фланцы труб описанной ранее
конструкции могут быть расположены под прямым углом, если это необходимо. Нижний конец фильтрующего
элемента открыт для поступления жидкости и снабжен цилиндрической перегородкой или ловушкой 21,
которая образует пространство для накопления песка, удаляемого фильтрующим элементом. При желании
эта перегородка может также использоваться в качестве седла обратного клапана 22, удерживаемого на
седле пружиной 23.
В случае, если в конструкции, показанной на рисунке 4, необходимо расположить трубчатые заслонки
напротив друг друга, как это показано на рисунках 1–3, выходное отверстие может выходить в седлообразное
пространство, образованное в корпусе фильтра и сообщающееся на внутреннем конце с внутренней частью
фильтрующего элемента. В этом случае жидкость проходит радиально внутрь через фильтрующий элемент, а
отфильтрованный материал накапливается в нижней части кольцевого пространства, окружающего
фильтрующий элемент. На рисунке 5 каркас 24, на котором закреплен фильтрующий элемент, выполнен
коническим на нижнем конце в точке 25, чтобы соответствовать соответствующей конической части корпуса
фильтра G; или, при желании, две части могут быть выполнены сферическими. В данном случае штифтовое
соединение натяжного элемента находится в точке 27, рядом с отверстием в корпусе, через которое
извлекается натяжной элемент. Это отверстие закрывается независимой крышкой 28, а между крышкой 28 и
концом фильтрующего элемента вставляется пружина или пружинная шайба 29. Это позволяет удерживать
соединение в точке 25, в то время как соединение 27, поскольку его поверхность параллельна направлению
удаления натяжного элемента, не зависит от точного продольного положения натяжного элемента и,
следовательно, от стыкового соединения 25 и соединения между крышкой 28 и краем отверстия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211200A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30, 853, 1922 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к штамповочным матрицам и винтовым матрицам.
Мы, компания B.S.A. TOOLS LIMITED, британская компания, и Фредерик Джон Грин, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Armoury Road, Small Heath, Birmingham, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
штамповочных матриц и винтовых матриц, включающих утопленную ступицу или центральную часть корпуса,
предназначенную для установки сменных регулируемых матриц различных размеров, и имеет своей целью
обеспечить улучшенную и упрощенную конструкцию и расположение штамповочных матриц и винтовых
матриц со средствами для регулировки и фиксации винтовых матриц в их рабочем положении.
Изобретение заключается в обеспечении средств для позиционирования и регулировки матриц в
штамповочном блоке, которые установлены внутри полых или трубчатых выступов или частей стержня,
расположенных на диаметрально противоположных сторонах утопленной ступицы или центральной части
корпуса штамповочного блока и предназначенных для размещения съемных частей рукоятки, причем
указанные средства включают в себя: аксиально расположенный регулировочный винт, установленный в
одном из стержней и снабженный конической носовой частью, предназначенной для зацепления с
соответствующим коническим отверстием или пазом, образованным на одной стороне завинчивающейся
матрицы, в сочетании с штифтом или выступом, который закреплен в противоположной части стержня, и
снабженный закругленной носовой частью, предназначенной для зацепления с аксиально расположенным
полукруглым пазом или канавкой, образованной по периферии завинчивающейся матрицы, причем указанная
матрица поперечно разделена или разделена через указанное коническое отверстие или паз и канавку на
противоположной от него стороне.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, центральная часть штамповочного стержня, имеющая
круглую форму и углубление для размещения круглых штампов, снабжена с диаметрально противоположных
сторон выступами, которые имеют зенковку для размещения на своих внешних концах рукояток
штамповочного стержня, в то время как их внутренние концы имеют резьбу, и в одном из них установлен
резьбовой штифт, внутренний конец которого имеет закругленную форму и выступает в углубление корпуса
штамповочного стержня, и предпочтительно фиксируется в положении с помощью поперечного штифта, в то
время как в другом резьбовом отверстии установлен резьбовой регулировочный штифт, внутренний конец
которого имеет коническую форму, и его внешний конец расположен таким образом, чтобы выступать за
внешний конец рукоятки и имеет в нем поперечное отверстие для размещения рычага, с помощью которого
его можно поворачивать или вращать для регулировки штампов, или, при желании, его внешний конец может
быть снабжен плоскими поверхностями для зацепления гаечным ключом или другим подходящим
инструментом для его вращения.
Винтовые матрицы изготавливаются из заготовки матрицы, представляющей собой круглый металлический
элемент, в котором обычным способом просверлена и нарезана резьба, а по периферии образована
продольная или аксиально расположенная полукруглая канавка немного большего диаметра, чем
закругленный носик неподвижного стопорного штифта в заготовке матрицы, с которым она предназначена
взаимодействовать; и диаметрально противоположно ей в заготовке матрицы просверлено радиально
расположенное коническое отверстие, которое предназначено для взаимодействия с коническим концом
регулировочного штифта, описанного ранее.
Указанное коническое отверстие предпочтительно располагать вне центрального положения, и таким образом
оно приспособлено для того, чтобы матрицы можно было собирать в штамповочном блоке для зацепления с
регулировочным штифтом конуса только тогда, когда они находятся в правильном положении. Затем
заготовка матрицы разделяется пилой через продольную канавку по ее периферии и через коническое
отверстие на противоположной стороне.
На нижней наружной поверхности утопленной центральной части штамповочной заготовки установлена
направляющая пластина, представляющая собой круглый диск или пластину с центральным выступом на
наружной поверхности, в котором выполнено центральное отверстие, диаметр которого соответствует
размеру штампов, а заготовка имеет резьбу, и вокруг указанного центрального отверстия выполнены
радиально расположенные зазоры или отверстия. На противоположных сторонах направляющей пластины
выполнены пазы, предназначенные для зацепления с винтовыми штифтами, установленными в ободе
центральной части корпуса штампа и предпочтительно расположенными вровень с гнездами для рукояток или
их выступами. Головки указанных винтовых штифтов предпочтительно имеют рифленую поверхность для
облегчения вращения. 1) Большой палец и указательный палец, а также их нижние стороны, входят в
зацепление с внешней поверхностью направляющей пластины, благодаря чему последняя надежно
зажимается или удерживается в нужном положении. С каждой противоположной стороны штамповочного
стержня установлен установочный штифт, предназначенный для упирания в периферию каждой части
разделенного штампа, благодаря чему последний фиксируется в заданном положении.
В модифицированной конструкции вместо радиально расположенного конического отверстия в заготовке
матрицы, в ней образован аксиально расположенный паз, который сужается внутрь радиально и
предназначен для зацепления с соответствующим коническим регулировочным винтом для расширения
разделенной матрицы; кроме того, указанный паз имеет коническую форму в аксиальном направлении, узкая
часть которого находится на верхней стороне матрицы, и предназначен для быстрого указания правильного
положения для сборки, но в первую очередь, благодаря зацеплению с ним конического регулировочного
винта, он предназначен для того, чтобы прижимать детали матрицы к рабочей части заготовки матрицы,
обеспечивая тем самым точное выравнивание и жесткую фиксацию указанных деталей матрицы в собранном
и отрегулированном положении.
Для установки штампов в штамповочный станок сначала снимается направляющая пластина, которая в одном
из вариантов может быть выдвинута путем ослабления крепежных винтов; один из пазов в указанной
пластине имеет такую длину, которая позволяет перемещать пластину вбок для освобождения паза от
зацепления; затем частичное вращательное движение позволяет ее снять; кроме того, регулировочный
штифт извлекается в отведенное положение. Затем матрицы помещаются в углубление корпуса матрицы, при
этом продольная полукруглая канавка по периферии частей матрицы входит в зацепление с неподвижным
стопорным штифтом в заготовке матрицы, а конические радиальные канавки или конический осевой паз
располагаются в соответствии с регулировочным штифтом. Затем регулировочный штифт ввинчивается
внутрь, его конический внутренний конец входит в зацепление с вышеупомянутыми коническими канавками
или пазами в матрице, в результате чего две части матрицы расширяются или регулируются в любое
желаемое положение, в котором они затем фиксируются или прочно удерживаются путем ввинчивания
установочных винтов внутрь, приводя их в контакт с периферией каждой части матрицы.
Затем направляющая пластина устанавливается на место на поверхности штампа, рукоятки фиксируются в
нужном положении, и инструмент готов к использованию. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ПРЕДОСТАВЛЕНИЮ
УСЛОВИЙ.
№ 9831, 1923 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к штамповочным матрицам и винтовым матрицам.
Мы, компания B. S. A. TOOLS LIMITED, британская компания, и Фредерик Грин, подданный Великобритании,
оба проживающие по адресу: Armoury Road, Small Eea, Birmingham, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
штамповочных материалов и винтовых матриц, включающих в себя... Углубленная ступица или центральная
часть корпуса, предназначенная для размещения сменных регулируемых матриц различных размеров, и
состоящая из определенных усовершенствований или модификаций изобретения, описанного в
предварительном описании нашей предыдущей заявки на патент № 30853 от 11 ноября 1922 года, в котором
средства для позиционирования и регулировки матриц в штамповочных держателях установлены внутри
полых или трубчатых выступов или частей стержня, расположенных на диаметрально противоположных
сторонах углубленной ступицы или центральной части корпуса штамповочного держателя и предназначенных
для размещения съемных частей рукоятки, причем указанные средства включают аксиально расположенный
регулировочный винт, установленный в одном из стержней и снабженный конической носовой частью,
предназначенной для зацепления с соответствующим коническим отверстием или пазом, образованным на
одной стороне завинчивающейся матрицы, в сочетании с выступающим элементом, который закреплен в
противоположной части стержня и снабжен закругленной носовой частью, предназначенной для аксиально
расположенного полукруглого паза или канавки, образованной по периферии завинчивающейся матрицы.
указанная матрица поперечно разделена или рассечена через указанное коническое отверстие или паз, а
также через канавку на противоположной от него стороне.
Согласно настоящему изобретению, средства позиционирования и регулировки штампов в штамповочном
держателе предпочтительно выполнены заодно с рукоятками штамповочного держателя или держателя. На
внутреннем конце одной из указанных рукояток, которые предпочтительно выполнены из круглого прутка,
имеется укороченная часть, которая входит в зацепление с простым продольно расположенным отверстием в
одном из выступов или частей стержня, образованных на противоположных сторонах центральной части
корпуса держателя матрицы, а на внутреннем конце указанной укороченной части рукоятки выполнено
плоское поперечное ребро или выступ, который расположен таким образом, чтобы выступать в углубление в
ступице или центральной части корпуса держателя матрицы и входить в зацепление с соответствующим по
форме аксиально расположенным отверстием или пазом, образованным по периферии разъемной матрицы.
Указанная рукоятка предпочтительно фиксируется в нужном положении с помощью штифта, проходящего
через поперечные отверстия, образованные в выступе или стержне держателя матрицы, и через
уменьшенную часть стержня рукоятки.
Другая рукоятка сужена у внутреннего конца и снабжена резьбовой частью, которая входит в продольно
расположенное резьбовое отверстие в штоке или выступе на противоположной стороне держателя матрицы.
Перед резьбовой частью рукоятки расположена укороченная гладкая часть стержня, которая входит в
зацепление с гладкой частью на внутреннем конце продольного отверстия, образованного в полом стержне
или выступе держателя матрицы, а на внутреннем конце указанной рукоятки образована коническая часть,
которая выступает в углубление в ступице или центральном корпусе и предназначена для зацепления с
соответствующим коническим пазом или канавкой, образованной по периферии резьбонарезной матрицы, при
этом указанная матрица поперечно разделена или разделена через указанный конический паз или канавку и
канавку на противоположной стороне указанной матрицы.
На резьбовой части вышеупомянутой регулировочной рукоятки установлена гайка, периферия которой
предпочтительно имеет насечку для облегчения вращения вручную, при этом указанная гайка предназначена
для прилегания к внешней поверхности выступа или нижней части стержня держателя матрицы и фиксации
указанной рукоятки в любом желаемом или отрегулированном положении.
Легко понять, что, поворачивая или завинчивая регулируемую рукоятку внутрь, ее конический конец,
зацепляясь с конической канавкой или пазом в разъемной винтовой матрице, позволит расширить или
отрегулировать последнюю в любое желаемое положение, в котором она затем фиксируется или прочно
удерживается путем завинчивания установочных винтов, установленных с каждой стороны заготовки или
держателя матрицы и предназначенных для соприкосновения с периферией каждой части разъемной
матрицы.
На нижней стороне держателя штампа установлена направляющая пластина, которая крепится крепежными
винтами, установленными в выемках держателя штампа и предназначенными для зацепления с пазами во
фланцевой части держателя штампа.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к штамповочным матрицам и винтовым матрицам.
Мы, компания B. S. A. TooLS LIMITEZ, британская компания, и Фредерик Джон Грин, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Армори Роуд, Смолл Хит, Бирмингем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям штамповочных
держателей и винтовых матриц, включающих утопленную ступицу или центральную часть корпуса,
предназначенную для размещения сменных регулируемых матриц различных размеров, при этом средства
регулировки матриц в штамповочном держателе установлены внутри выступов или гнезд, расположенных на
диаметрально противоположных сторонах утопленной ступицы или центральной части корпуса
штамповочного держателя, и имеет своей целью обеспечить улучшенную и упрощенную конструкцию и
расположение штамповочных держателей и винтовых матриц со средствами регулировки и измерения
винтовых матриц в их рабочем положении.
Изобретение заключается в предоставлении средства, включающего аксиально расположенный
регулировочный винт, установленный в одном из гнезд и снабженный конической или конусообразной частью,
предназначенной для зацепления с соответствующим коническим отверстием или пазом, образованным на
одной стороне завинчиваемой матрицы, в сочетании с элементом, который ввинчен в противоположную часть
гнезда и снабжен частью, предназначенной для зацепления с аксиально расположенным пазом или канавкой,
образованной по периферии завинчиваемой матрицы, причем указанная матрица поперечно разделена или
разделена через указанное коническое отверстие или паз и канавку на противоположной от него стороне.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1 и 2 показаны соответственно
боковой вид и разрез одного из вариантов осуществления данного изобретения.
На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, отдельные виды закрепленного элемента и регулировочного
винта матрицы.
На рисунке 5 показаны боковые виды и план резьбонарезной матрицы.
На рисунке 6 показаны боковой вид и вид сверху модифицированной формы винтовой матрицы.
На рисунке 7 показан план и боковой вид направляющей пластины.
На рисунках 8 и 9 соответственно показаны боковой вид и частичный разрез модифицированной формы
данного изобретения.
На рисунках 10 и 11 соответственно показана модифицированная форма закрепленного элемента и
регулировочный винт матрицы.
На рисунке 12 показаны боковые виды и план модифицированной винтовой матрицы, представленной на
рисунках 8 и 9.
На рисунке 13 показан план и боковой вид направляющей пластины.
Одинаковые ссылочные номера указывают на одну и ту же деталь или элемент на всех рисунках.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, как показано на рисунках 1–7, центральный корпус 1
штамповочного стержня, имеющий круглую форму и углубление для размещения круглых штампов, снабжен с
диаметрально противоположных сторон выступами или гнездами 2 и 3, которые имеют зенковку для
размещения на своих внешних концах рукояток 4 штамповочного стержня, в то время как их внутренние концы
имеют резьбу, и во внутреннем конце гнезда 2 установлен резьбовой штифт 5, внутренний конец 6 которого
имеет закругленную форму и выступает в углубление 7 корпуса 1 штамповочного стержня, и предпочтительно
фиксируется в положении с помощью поперечного штифта 8, в то время как в другом резьбовом отверстии
другого гнезда 3 установлен резьбовой регулировочный штифт 9, внутренний конец 10 которого имеет
коническую форму, а его внешний конец 11 выступает за внешний конец гнезда рукоятки 3 и имеет в нем
поперечное отверстие. 12 предназначен для установки рычага, который можно поворачивать для регулировки
положения зажимов, или, при желании, его внешний конец может быть снабжен зажимами, которые можно
зацепить гаечным ключом или другим подходящим инструментом для его вращения.
Винтовые матрицы изготавливаются из заготовки матрицы, представляющей собой круглый металлический
элемент, в котором обычным способом просверлена и нарезана резьба, а по периферии образована
продольная или косо расположенная полукруглая канавка 13, диаметр которой немного больше, чем
закругленный носик 6 неподвижного стопорного штифта 5 в заготовке матрицы, с которым она предназначена
взаимодействовать; и диаметрально противоположно ей в заготовке матрицы просверлено радиально
расположенное коническое отверстие 14, причем это отверстие предназначено для взаимодействия с
коническим концом 10 регулировочного штифта 9, описанного ранее. Указанное коническое отверстие 14
предпочтительно расположено вне центрального положения и, таким образом, приспособлено для того, чтобы
позволить сборку матриц в штамповочном блоке для зацепления с регулировочным штифтом конуса только
тогда, когда они находятся в правильном положении. Заготовка матрицы разделена пропилом 15,
проходящим через продольную канавку 13 по ее периферии и коническое отверстие 14 на противоположной
стороне.
На нижней наружной поверхности утопленной центральной части корпуса 1 штамповочной заготовки
установлена направляющая пластина, представляющая собой круглый диск или пластину 16 с центральным
выступом 17 на наружной поверхности, в котором образовано центральное отверстие 18, соответствующее по
диаметру размеру штампов и заготовки, подлежащей нарезанию резьбы, а вокруг указанного центрального
отверстия 18 образованы радиально расположенные зазоры или отверстия 19. На противоположных сторонах
направляющих пластин 16 образованы пазы 20, расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление
с винтовыми штифтами 21, установленными в ободе центральной части корпуса 1 штамповочной заготовки и
предпочтительно расположенными вровень с гнездами для рукояток 2 и 3. Головки вышеупомянутых
винтовых штифтов 21 предпочтительно имеют рифленую поверхность для облегчения вращения большим и
указательным пальцами, а их нижние стороны соприкасаются с внешней поверхностью направляющей
пластины 16, благодаря чему последняя надежно зажимается или удерживается в нужном положении.
С каждой противоположной стороны штамповочного блока установлен установочный штифт 22,
предназначенный для соприкосновения с периферией каждой части разделенного штампа, благодаря чему
последний фиксируется в заданном положении.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 6, вместо радиально расположенного конического
отверстия в заготовках матрицы, в нем образован аксиально расположенный паз 14а, который сужается
внутрь радиально и предназначен для зацепления с соответствующим коническим концом регулировочного
винта 9 для расширения разделенной матрицы; кроме того, указанный паз имеет аксиальное сужение, узкая
часть которого находится на верхней стороне матрицы, и предназначен для быстрого указания правильного
положения для сборки, но в первую очередь, благодаря зацеплению с ним конического регулировочного
винта, он предназначен для того, чтобы прижимать детали матрицы к фланцевой части заготовки матрицы,
обеспечивая тем самым точное выравнивание и жесткую фиксацию указанных деталей матрицы в собранном
и отрегулированном положении.
Для сборки штампов в штамповочном станке сначала снимается направляющая пластина 16, что в одном из
вариантов может быть достигнуто ослаблением крепежных винтов 21, при этом один из пазов 20 в указанной
пластине имеет такую длину, которая позволяет перемещать пластину вбок для освобождения паза от
зацепления; затем частичное вращательное движение позволяет снять ее дальше; рукоятка 4 над
регулировочным штифтом 9 снимается, и указанный штифт извлекается в исходное положение. Затем
матрицы помещаются в углубление корпуса 1 заготовки матрицы таким образом, чтобы продольная
полукруглая канавка 13 по периферии частей матрицы входила в зацепление с фиксирующим штифтом 5 в
заготовке матрицы, а конические радиальные канавки 14 или конический осевой паз 14a были выровнены с
регулировочным штифтом 9. Затем регулировочный штифт ввинчивается внутрь, при этом его конический
внутренний конец 10 входит в зацепление с вышеупомянутыми коническими канавками или пазами в матрице,
благодаря чему две части матрицы расширяются или регулируются в любое желаемое положение, в котором
они фиксируются или прочно удерживаются путем ввинчивания установочных винтов 22 внутрь, в контакт с
периферией каждой части матрицы.
Затем направляющая пластина закрепляется на поверхности штампа, рукоятки устанавливаются на место, и
инструмент готов к использованию.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 8–13, стопорный штифт zizi предназначен для
образования стержневой части 23, на которой съемно крепится трубчатая рукоятка, поскольку при желании
указанная стержень может быть удлинена и приспособлена для использования в качестве рукоятки; передний
конец указанной стержневой части или рукоятки имеет уменьшенный диаметр и предназначен для
зацепления с простым продольно расположенным отверстием в удлинении или гнезде 2a центральной части
корпуса 1a держателя матрицы, а на внутреннем конце указанной уменьшенной части образовано плоское
поперечное ребро или выступ 6a, который расположен таким образом, чтобы выступать в углубление 7"' в
ступице или центральной части корпуса держателя матрицы и зацепляться с аксиально расположенным
пазом 15", образованным по периферии разъемной матрицы. Указанный стержень 23 предпочтительно
фиксируется в нужном положении с помощью штифта 8a, проходящего через поперечные отверстия,
образованные в удлинительной или гнездовой части 2a держателя матрицы.
Усовершенствованный элемент 9a предназначен для образования стержня. Часть 23a, на которой съемно
крепится трубчатая рукоятка 4', или, при желании, указанный стержень может быть удлинен и приспособлен
для использования в качестве рукоятки. Указанный стержень или рукоятка сужается у своего внутреннего
конца и снабжена резьбовой частью 24, которая входит в зацепление с расположенным вдоль оси резьбовым
отверстием 25 в другой гнездовой части 3' на держателе матрицы. Перед резьбовой частью 24 указанного
стержня или рукоятки 23a находится уменьшенная гладкая часть 26, которая входит в зацепление с гладкой
частью 27 на внутреннем конце продольного отверстия, образованного в гнездовой части 3a, а на ее
внутреннем конце образована коническая часть 10a, которая выступает в углубление в хвостовике или
центральном корпусе и предназначена для зацепления с коническим пазом или канавкой 28, образованной по
периферии резьбонарезной матрицы, причем указанная матрица поперечно разделена или разделена через
указанный конический паз или канавку, а напротив нее находится продольный паз 15a, описанный ранее.
На резьбовой части 24 вышеупомянутого регулировочного штока или рукоятки установлена гайка 29,
периферия которой предпочтительно имеет насечку для облегчения вращения вручную, при этом указанная
гайка предназначена для упирания во внешнюю поверхность гнезда 3a держателя матрицы и фиксации
указанного регулировочного штока или рукоятки в любом желаемом или отрегулированном положении.
Легко понять, что при повороте или завинчивании внутрь части стержня 23" конический конец этой части,
зацепляясь с конической канавкой или пазом в разъемной завинчивающейся матрице, приводит к ее
расширению или регулировке в любое желаемое положение, в котором они затем фиксируются или прочно
удерживаются путем завинчивания внутрь установочных винтов 22a, которые установлены с каждой стороны
заготовки или держателя матрицы и предназначены для соприкосновения с периферией каждой части
разъемной матрицы.
На нижней стороне держателя штампа установлена направляющая пластина 16a, которая закреплена
крепежными винтами 21a, установленными в стенках держателя штампа и входящими в пазы 20a в хвостовой
части направляющей пластины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211201A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
Соседние файлы в папке патенты