Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2202
.pdf
обработаны желатином, агар-агаром, гуммиарабиком или подобными веществами, а затем дубильными
веществами, альдегидами, квасцами и т. д. для повышения блеска и получения особых эффектов.
Сульфонированные масла или жиры могут использоваться известным способом, а материалы могут
обрабатываться высыхающими маслами, растворами каучука и т. д., или же могут применяться любые
известные процессы отделки текстиля.
ПРИМЕР 2. Очищенный хлопок в рыхлом виде, пряденый, в виде пряжи или отрезного полотна мерсеризуется
известными методами и отбеливается при необходимости. Для окрашивания в синий цвет готовят ванну,
содержащую от 0,1 до 0,5% аммиака, 2% вязкого раствора в качестве коагулянта и 2-4% коллоидного
ультрамарина. Хлопок погружают в этот красящий раствор и оставляют на некоторое время при
перемешивании. Затем ванну медленно нагревают примерно до 80-100 °C, и после того, как краситель
коагулирует внутри волокна, подложку промывают сначала теплой, а затем холодной водой до тех пор, пока
вода не станет совершенно чистой. В процессе коагуляции можно добавить турецкое красное масло или
монопольное мыло. Мерсеризованный хлопок следует оставлять в красильной ванне лишь на короткое время
и при необходимости повторять процесс окрашивания с другой красильной ванной того же состава. Можно
добавить небольшое количество соды, хлорида натрия, хлорида аммония и тому подобного. Смешанные
цвета можно получить, используя два разных коллоида.
ПРИМЕР 3. Готовят красильную ванну, содержащую 2-4% коллоидного пигмента, такого как ультрамарин,
красный оксид железа, умбра, 0,5-1% аммиака и 2-3% раствора вискозы; в нее погружают хлопок и
постепенно, при перемешивании, добавляют кислую соль, такую как бихромат натрия, бисульфит натрия,
квасцы или двойной фторид, до получения концентрации 0,1-0,5%. Процесс свертывания крови происходит
медленно. По завершении обработки хлопок промывают подкисленной водой и сушат. После мытья
допускается последующий нагрев. Вискозный раствор используется для обеспечения проникновения и
фиксации красителя. Разумеется, можно использовать и другие коагуляторы, а также другие коллоидные
красители. Цвет может быть улучшен, а изделия могут быть подвергнуты любой из известных процессов
отделки текстиля. Вместо раствора вискозы в качестве коагулянта можно использовать целлюлозу,
растворенную в аммиачном растворе оксида меди. Искусственный шелк и другие виды целлюлозы или
производных целлюлозы можно окрашивать так же, как и хлопок, с помощью описанного выше холодного
процесса.
ПРИМЕР 4. Окрашивание животных волокон сажей. Используется красильная ванна, содержащая 10 г
аммиака, 200-300 г альбумина или казеина и 30-50 г резорцина в качестве коагулянта на 10 литров воды. 2 4%
в ванне содержится коллоидный технический углерод, который может быть получен механической обработкой
в коллоидной мельнице или химическими методами, такими как осаждение. При необходимости шерсть может
быть предварительно карбонизирована или обработана серой. Шерсть погружают в ванну и подвергают
дальнейшей обработке, как в примерах 1 и 2. Его можно обработать формальдегидом, раствором танина или
подобным веществом, промыть и высушить. Операцию можно повторить для получения насыщенного черного
цвета. Вместо альбумина или казеина можно использовать гемоглобин, дрожжи и другие растворимые белки.
Целесообразно дополнительно обработать изделие подсушивающими маслами или подвергнуть его
воздействию ультрафиолетового излучения. Шелк, мех, волоски для щеток и тому подобное, а также
животные волокна или материалы, содержащие хитин, такие как волосы, кожа, шкура, копыта, рога и тому
подобное, могут обрабатываться аналогичным образом.
ПРИМЕР 5. Окрашивание искусственного шелка. Для обработки искусственного шелка, полученного из
ацетилцеллюлозы, готовят следующие две ванны: 1. 10%-ная эмульсия растворителя для ацетилцеллюлозы,
такого как хлороформ, тетралин (тетрагидронафталин) и т. д., в воде. 2%-ная коллоидная дисперсия
сульфида сурьмы, содержащая небольшое количество аммиака и около 2-3% натриевой соли лизальбиновой
или протальбиновой кислоты. Искусственный шелк сначала кратковременно обрабатывается в ванне № 1, а
затем помещается в ванну № 2, к которой в качестве коагулянта добавляется электролит или
гетероциклическое органическое соединение. В качестве коагуляторов могут использоваться сульфоновые
кислоты, например, сложные эфиры сульфоновой кислоты или жирных кислот, фенолы, нафталин или
терпеновые углеводороды, предпочтительно в водной коллоидной дисперсии. Затем ванна нагревается до
кипения в течение от получаса до трех четвертей часа, после чего шелк окрашивается в красный цвет,
промывается и дополнительно обрабатывается, как описано выше. Аналогичным образом можно
обрабатывать и другие производные искусственной целлюлозы.
ПРИМЕР 6. Окрашивание бумаги. Раствор содержит 2,6% коллоидной киновари в очень разбавленном
аммиачном растворе или растворе, содержащем сульфид натрия; при желании киноварь можно получить
методом химической коллоидизации. Коагулирующая ванна представляет собой слабокислый раствор
желатина, содержащий 1/3 [град] желатина. Бумага, например, бумажная пряжа, обрабатывается для
удаления жира, погружается в первую ванну, а затем постепенно добавляется вторая ванна по мере
коагуляции киновари в течение получаса-часа и завершения процесса окрашивания. Хотя последующая
обработка формальдегидом или его производными, бихроматом или солями алюминия желательна.
ПРИМЕР 7. Окрашивание кожи. Кожа, дубленая сумахом, сортируется по толщине и цвету, а затем
скручивается. Если на нем есть пятна, перед прокаткой его обрабатывают разбавленной серной кислотой, а
если он содержит жир, то обрабатывают раствором соды. Окрашивание предпочтительно осуществляется в
желобе или подобном устройстве, в которое помещают две свернутые шкуры лицевой стороной к
противоположной стороне и окрашивают вместе. Конскую шкуру можно окрашивать кистью, смачивая кожу
разбавленной молочной кислотой, а затем нанося красящий состав путем многократного нанесения кистью.
После дубления хромированная кожа обрабатывается для удаления кислоты путем погружения в раствор
буры. Подходящая красильная ванна состоит из 4 частей коллоидной сажи, 2 частей высыхающего льняного
масла и 20 частей воды, которые смешиваются и обрабатываются в коллоидной мельнице в течение
нескольких минут с добавлением около 0,5% алюмината калия или буры, после чего получается очень
однородная черная дисперсия. В зависимости от вида кожи, дисперсия наносится описанным выше способом
до получения желаемого цвета.
Затем материал обрабатывается диоксидом серы в газообразном состоянии, разбавленным воздухом или
растворенным в воде, в результате чего образуется коллоид. После медленной сушки на воздухе кожа
подвергается воздействию солнечного света или света кварцевой лампы. Для получения насыщенных
темно-синих цветов в качестве коагулянта можно использовать танат железа. Для окрашивания замшевой
кожи в качестве красильных ванн можно использовать аналогичные дисперсии в спирте, ацетоне или бензоле.
Следует добавить, что в данном описании, когда упоминается нерастворимый краситель или пигмент,
желательно иметь в виду окрашенное вещество, которое обычно нерастворимо, но может быть приведено в
коллоидную дисперсию в воде или другой подходящей жидкости специальными методами, среди которых
высокоскоростная механическая коллоидизация является подходящим методом, но не единственным.
Полученные таким образом коллоидные дисперсии следует отличать от растворов, полученных путем
растворения обычных красителей или их соединений натрия в воде, или путем восстановления кубовых
красителей до лейкосоединений раствором гидросульфита.
Улучшения в красителях или пигментах. (Сообщение от (доктора) Германа Плаузона, проживающего по
адресу: Яррештрассе, 26, Гамбург, Германия, эстонский подданный).
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall
Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию красителей или пигментов, особенно
пригодных для использования в соответствии с процессом, описанным в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 24746/22. Согласно настоящему изобретению, получают сухие
стабилизированные коллоидные продукты, которые при смешивании с водой могут быть превращены в
красильный раствор. Во многих случаях это наиболее удобный способ, поскольку он позволяет
транспортировать и хранить коллоидный продукт в концентрированном виде. Было установлено, что простого
испарения раствора коллоидного пигмента недостаточно для получения стабильного концентрата, поскольку
без соблюдения определенных мер предосторожности значительная часть твердого вещества коагулирует, и
сухой остаток становится необратимым. Поэтому представляется целесообразным указать условия, при
которых можно приготовить обратимые коллоидные концентраты пигментов, пригодные для использования в
соответствии со спецификацией 24764/22.
1.
Перед концентрированием или сушкой в раствор необходимо добавить достаточно большие количества
защитных коллоидов полуполярной или амфотерной природы. Если раствор был приготовлен методом
механического измельчения, то, как правило, помимо диспергатора, добавленного для ускорения
диспергирования, потребуется добавление защитных коллоидов. Амфотерные коллоиды — это коллоиды,
способные образовывать соли с кислотами и основаниями, например, желатин, агар-агар и белки.
Полуполярные коллоиды — это эмульсионные коллоиды, которые могут двигаться в любом направлении в
электрическом поле в зависимости от присутствующего электролита. Эти классы во многом пересекаются.
2.
Пигмент и диспергатор должны быть максимально свободны от электролитов.
3.
Концентрирование или сушка должны осуществляться при максимально низкой температуре,
предпочтительно методом распыления или ультрацентрифугирования.
4.
Перед концентрированием целесообразно удалять крупные коллоидные частицы, поскольку эксперимент
показал, что смеси коллоидов с различной степенью дисперсии менее стабильны, чем гомогенные
пигментные коллоиды, то есть коллоиды, в которых размер частиц и, следовательно, степень дисперсии
практически постоянны. Эти коллоидные концентраты пигментов можно получить путем добавления
полуполярных или амфотерных защитных коллоидов в количестве 10-50% к коллоидной дисперсии
минерального пигмента. Электролиты удаляются предпочтительно методом диализа. В таком случае
желательно получить однородную дисперсию, предпочтительно путем селективного центрифугирования.
Удаление частиц диаметром более 0,1 микрона возможно за счет соответствующего выбора скорости
вращения, времени и типа оборудования. Условия центрифугирования зависят от удельной плотности
пигмента: например, красный оксид железа можно центрифугировать при 1000 об/мин в течение 2-3 минут, а
углеродный пигмент — при 1500-2000 об/мин в течение 3-5 минут.
Концентрирование может быть достигнуто путем испарения при очень высоком вакууме и низкой температуре
с непрерывным медленным перемешиванием, либо путем обработки в ультрацентрифуге или центрифуге при
12 000 об/мин, либо одним из известных процессов, при которых жидкость распыляется в подходящую
атмосферу, либо путем электрокатофореза. Описанный выше метод получения коллоидных пигментных
концентратов в стабильной форме считается новым и важным. Эти продукты могут использоваться для
прямого окрашивания волокон, а также для печати на текстиле известными методами, например, с
использованием паст.
Мы, компания PLAUSON'S (материнская компания) Improvements in Dyeing LIMITED, расположенная по
адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям процессов крашения и
красильных ванн, применяемых для крашения текстильных тканей или волокон, включая животные,
растительные или искусственные волокна, мех, перья, сложные эфиры целлюлозы, древесину, бумагу и
другие материалы; такие материалы в дальнейшем для краткости будут называться «субстратом». Целью
данного изобретения является создание новых красильных ванн и процессов, позволяющих расширить спектр
используемых в крашении материалов, а также обеспечить возможность применения материалов, которые
ранее не могли быть использованы из-за их нерастворимости. Дополнительной целью изобретения является
получение окрашенных изделий с высокой светостойкостью и устойчивостью к другим воздействиям.
Согласно настоящему изобретению, нерастворимые пигменты неорганического или преимущественно
неорганического состава преобразуются в состояние, в частности, мелкодисперсной коллоидной смеси в
нерастворителе, эта дисперсия используется в качестве красильной ванны, а коллоидные частицы
коагулируются в волокне, ткани или другом веществе или на их поверхности. Кроме того, необходимо, чтобы
степень дисперсии была настолько мелкой, чтобы коллоидно-дисперсные частицы могли проникать в поры
подложки, то есть частицы должны быть меньше пор волокна. Иными словами, хотя нестабильная суспензия,
например, мелкодисперсного пигмента краски, окрасит ткань за счет переплетения отдельных волокон,
быстрого окрашивания это не обеспечит. Однако настоящее изобретение ограничивается суспензиями
цветных конечное броуновское движение. По-видимому, частицы такой тонкости (и более тонкой) проникают
не только между волокнами, но и в поры, составляющие структуру натуральных волокон.
Таким образом достигается гораздо более стойкий эффект окрашивания. Во-вторых, недостаточно просто
обработать любую подложку любым коллоидным раствором; необходимо наличие необходимого сродства
между красителем и подложкой, либо должны быть предусмотрены средства для фиксации коллоидных
частиц путем коагуляции. Далее описаны различные способы достижения желаемой фиксации. Термин
«коагулировать» в данном описании используется в отношении процесса осаждения дисперсной фазы из
жидкой среды. Когда это происходит внутри пор субстрата, это вызывает фиксацию диспергируемого
вещества, и эти два термина могут использоваться как синонимы. Фиксация, по-видимому, зависит от разницы
в электрической полярности или интенсивности заряда между субстратом и коллоидным пигментом. Таким
образом, если субстрат имеет отрицательный заряд, может потребоваться использование пигмента с
положительным зарядом или изменение состава раствора таким образом, чтобы пигмент приобрел
положительный заряд.
Такие заряды могут быть измерены известными методами, например, заряд пигмента может быть определен
методом катафореза. Изобретение, однако, описывается со ссылкой на различные примеры, которые могут
быть реализованы на практике без использования какой-либо теории о механизме красящего действия.
Изобретение применимо к неорганическим нерастворимым пигментам, и слово «пигменты» будет
использоваться для обозначения полунеорганических нерастворимых соединений тяжелых металлов,
входящих в состав органических красителей, таких как лаки. Мы не включаем в анализ полностью
органические соединения, такие как кубовые красители или красители в виде растворимых солей, например,
натриевые соли сульфоновых кислот. Было предложено суспендировать нерастворимые пигменты, такие как
углерод, оксид металла и нерастворимые осадки, в состоянии мелкодисперсного слоя в вязком носителе и
использовать такую суспензию для окрашивания, однако настоящее изобретение ограничивается пигментами
коллоидной тонкости, стабильность которых не зависит от высокой вязкости среды.
Хотя защитные коллоиды могут присутствовать, их количество не обязательно должно быть настолько
большим, чтобы вызвать существенное увеличение вязкости среды. Вязкость коллоидного раствора
определяется скорее долей присутствующего суспензионного коллоида. Было высказано предположение, что
коллоидные дисперсии оксидов металлов группы железа в разбавленном нейтральном мыльном растворе
могут быть использованы для окрашивания, однако мы не включаем использование таких коллоидных
дисперсий в разбавленных нейтральных мыльных растворах в наше изобретение. Желаемая коллоидная
дисперсия, в которой частицы обладают особенно высокой степенью диспергирования, может быть получена
любым подходящим методом. Например, его можно получить путем интенсивного механического
измельчения смеси пигмента и воды или другой жидкости в аппарате, вращающемся с очень высокой
скоростью, например, в коллоидной мельнице, как описано в Спецификации. № 155836, и процесс
продолжается до тех пор, пока степень дисперсии не станет достаточно высокой для достижения
поставленной цели, а результат может быть ускорен добавлением подходящих диспергаторов, т.е.
ускорителей дисперсии. Также могут быть использованы коллоидные растворы, полученные методом
двойного разложения или другими известными методами, и изобретение не ограничивается коллоидными
растворами, полученными механическим путем.
Получив желаемую дисперсию, наш процесс может быть выполнен различными способами. Например, можно
приготовить красильную ванну, которая одновременно содержит коллоидный пигмент и заданное количество
медленного коагулятора, то есть коагулятора, природа или разбавление которого таковы, что он не сразу
осаждает пигмент, так что коагуляция происходит постепенно и внутри пор субстрата. Под «медленным
коагулятором» мы подразумеваем вещество, коагуляционное действие которого задерживается на
достаточно длительный период времени, чтобы можно было манипулировать раствором и погружать в него
субстрат. Мы не имеем в виду медленную коагуляцию, которая часто происходит, когда коллоидные растворы
оставляют на несколько дней или недель. Упомянутые медленнодействующие коагулянты эффективны в
течение времени, измеряемого часами или даже минутами. Разведение снижает скорость свертывания крови,
при этом... Быстродействующий коагулянт в концентрированном растворе может быть удовлетворительным
медленным коагулянтом в разбавленном растворе.
Важной особенностью изобретения является использование такой красильной ванны. Практически все
электролиты можно считать коагулянтами, но особенно это касается соединений двухвалентных и
трехвалентных металлов. Некоторые органические соединения действуют как коагулянты, особенно
галогенсодержащие соединения аминов, такие как анилин и его производные, а также многочисленные
органические соединения, содержащие галогены, серу, азот и т. д., в частности сульфоновые кислоты и
большинство гетероциклических соединений. При правильной настройке количества коагулятора коагуляция
коллоидных частиц в крупные агрегаты происходит только после того, как они проникнут в поры субстрата.
При правильном выборе концентрации коагуляция необратима, поэтому коагулированный пигмент нельзя
удалить промывкой горячей водой или кислотно-щелочными растворами. В результате получаются красители,
устойчивые к стирке, истиранию, воздействию света и процессам отделки текстиля. Коагуляция или
осаждение могут быть осуществлены как физическими, так и химическими средствами, например, с помощью
тепла, ультрафиолетового излучения или электрического воздействия, а также с помощью
коллоидно-химических методов, например, путем добавления коллоидов противоположной полярности или
коллоидов одинаковой полярности, но с различной интенсивностью заряда.
(См. «Система физической химии» У. К. МакК. Льюиса, том 1, стр.) 365, 11. 17 21). Новое решение имеет
большое преимущество, заключающееся в возможности использования минеральных красителей, таких как
графит, сажа, ламповая сажа и т. д., которые светостойки и могут быть получены в больших количествах;
процесс измельчения существенно не увеличивает цену. Также могут быть использованы коллоидные
металлы. Смеси таких материалов, например, растительного угля и сажи, могут использоваться для
получения различных оттенков, например, от темно-серого до самого темного черного, как в указанном
примере. Получить насыщенный черный цвет с помощью анилиновых красителей крайне сложно, поскольку
они дают не чистый черный, а очень темный зеленый или коричневый оттенок, и при многократной стирке
основной цвет имеет тенденцию проявляться. При использовании сажи или ламповой сажи это явление не
наблюдается, поскольку основной цвет самого вещества кажется черным. Ценные и стойкие результаты
достигаются при использовании охры или умбры для получения желтоватых оттенков, киновари (оксида
железа), сульфида сурьмы для красного цвета, ультрамарина и оксида кобальта для синего.
Этот процесс будет проиллюстрирован следующими примерами. При использовании веществ, не охваченных
настоящими примерами, следует понимать, что информация, представленная в описании, должна
рассматриваться в свете принципов коллоидной химии и требований техники окрашивания.
ПРИМЕР 1. Смесь высококачественной сажи и растительного угля подвергается обработке в коллоидной
мельнице (как это использовалось компанией Plauson и описано в спецификации 155836) разбавленным
раствором подходящего ускорителя распада, такого как сульфитцеллюлозный раствор, до тех пор, пока
практически все частицы не станут меньше 1/10000 миллиметра, т.е. 0.1 микрон; размер частиц определяется
известными коллоидно-химическими методами. Мы обнаружили, что лучшие результаты могут быть получены
с использованием специально подготовленного углерода, а именно из органического вещества (животного
или растительного происхождения, например, торфа), путем максимально медленного сгорания при низкой
температуре, так что в угле остается небольшое количество полукарбонизированного материала. Кроме того,
результаты можно улучшить за счет тщательного выбора диспергатора. Удобно использовать диспергаторы,
которые сами по себе окрашены, например, известные чернилообразующие вещества, такие как дубильные
вещества железа или галлаты, диви-диви, алеппские галлы, альгаробилла, экстракт голубой древесины,
кампешевое дерево и другие материалы, способные образовывать осадок в виде лака с квасцами или с
солями меди, кобальта, железа, хрома или других металлов.
Также могут использоваться соединения металлов ализарина и других красителей, но только в качестве
вспомогательных добавок к коллоидированному углероду. Полученную жидкость разбавляют водой до
образования дисперсии, содержащей 0,2% углерода. Для получения более темных оттенков необходимо
большее количество углерода. Коллоидную дисперсию смешивают с раствором подходящего электролита,
например, с равным объемом 1/10 нормального раствора квасцов. Сразу после добавления сухой хлопок
погружают в ванну, которую нагревают до кипения через час; кипячение продолжают еще около получаса,
после чего субстрат извлекают и промывают в холодной воде с небольшим количеством уксусной кислоты.
Уголь также можно использовать для окрашивания в холодной ванне, но при этом необходимо увеличить
концентрацию коагулятора. Очевидно, что коагулятор можно добавлять к коллоидному пигменту при
погружении в него субстрата или впоследствии; при желании для коагуляции можно использовать вторую
ванну. Перед окрашиванием желательно обработать хлопок, чтобы удалить жировые отложения.
Окрашенные изделия могут быть обработаны желатином, агар-агаром, гуммиарабиком или подобными
веществами, а затем дубильными веществами, альдегидами, квасцами и т. д. для повышения блеска и
получения особых эффектов. Сульфонированные масла или жиры могут использоваться известным
способом, а материалы могут обрабатываться высыхающими маслами, растворами каучука и т. д., или же
могут применяться любые известные процессы отделки текстиля.
ПРИМЕР 2. Очищенный хлопок в рыхлом виде, в виде пряди, пряжи или отрезных изделий мерсеризуется
известными методами и отбеливается при необходимости. Для окрашивания в синий цвет готовят ванну,
содержащую от 0,1 до 0,5% аммиака, 2% вязкого раствора в качестве коагулянта и 2-4% коллоидного
ультрамарина. Хлопок погружают в этот красящий раствор и оставляют на некоторое время при
перемешивании. Затем ванну медленно нагревают примерно до 80-100 °C, и после того, как краситель
коагулирует внутри волокна, подложку промывают сначала теплой, а затем холодной водой до тех пор, пока
вода не станет совершенно чистой. В процессе коагуляции можно добавить турецкое красное масло или
монопольное мыло. Мерсеризованный хлопок следует оставлять в красильной ванне лишь на короткое время
и при необходимости повторять процесс окрашивания с другой красильной ванной того же состава. Можно
добавить небольшое количество соды, хлорида натрия, хлорида аммония и тому подобного. Смешанные
цвета можно получить, используя два разных коллоида, которые не осаждаются друг на друга или
осаждаются лишь медленно.
ПРИМЕР 3. Готовят красильную ванну, содержащую 2–4% коллоидного пигмента, такого как ультрамарин,
красный оксид железа, умбра, 0,5–1% аммиака и 3–3% раствора вискозы; в нее погружают хлопок и
постепенно, при перемешивании, добавляют кислую соль, такую как бихромат натрия, бисульфит натрия,
квасцы или двойной фторид, до получения концентрации 0,1–0,5%. Процесс свертывания крови происходит
медленно. По завершении обработки хлопок промывают подкисленной водой и сушат. После мытья
допускается последующий нагрев. Вискозный раствор способствует проникновению и фиксации красителя.
Разумеется, можно использовать и другие коагулянты, а также другие коллоидные красители и вискозу. Цвет
может быть улучшен, а изделия могут быть подвергнуты любой из известных процессов отделки текстиля.
Вместо раствора вискозы можно использовать целлюлозу, растворенную в аммиачном растворе оксида меди.
Искусственный шелк и другие виды целлюлозы или производных целлюлозы можно окрашивать так же, как и
хлопок, с помощью описанного выше холодного процесса.
ПРИМЕР 4. Окрашивание животных волокон сажей. Используется красильная ванна, содержащая 1-10 г
аммиака, 200-300 г альбумина или казеина и 30-50 г резорцина в качестве коагулянта в 10 литрах воды. В
ванне содержится 2-4% коллоидной сажи, которую можно получить механической обработкой в коллоидной
мельнице или химическими методами, такими как осаждение. При необходимости шерсть может быть
предварительно карбонизирована или обработана серой. Шерсть погружают в ванну и дополнительно
обрабатывают, как в примерах 1 и 2. Его можно обработать формальдегидом, раствором танина или
подобными веществами, промыть и высушить. Операцию можно повторить для получения насыщенного
черного цвета. Вместо альбумина или казеина можно использовать гемоглобин, дрожжи и другие
растворимые белки. Целесообразно дополнительно обработать изделие подсушивающими маслами или
подвергнуть его воздействию ультрафиолетового излучения. Шелк, мех, шерсть для щеток и тому подобное, а
также животные волокна или материалы, содержащие хитин, такие как волосы, кожа, шкура, копыта, рога и
тому подобное, могут обрабатываться аналогичным образом.
ПРИМЕР 5. Окрашивание искусственного шелка. Для обработки искусственного шелка, полученного из
ацетилцеллюлозы, готовят следующие две ванны: 1. 10%-ная эмульсия растворителя для ацетилцеллюлозы,
такого как хлороформ, тетралин (тетрагидронафталин) и т. д., в воде. 2. 2%-ная коллоидная дисперсия
сульфида сурьмы, содержащая небольшое количество аммиака и около 2-3% натриевой соли лизальбиновой
или протальбиновой кислоты. Искусственный шелк сначала кратковременно обрабатывается в ванне № 1, а
затем помещается в ванну № 2, к которой в качестве коагулирующего агента добавляется электролит,
гетероциклическое органическое соединение или сульфоновая кислота (например, сложный эфир жирной
кислоты, фенол, нафтен или терпеновый углеводород), предпочтительно в водной коллоидной дисперсии.
Затем ванна нагревается до кипения в течение от получаса до трех четвертей часа, после чего шелк
окрашивается в красный цвет, промывается и дополнительно обрабатывается, как описано выше.
Аналогичным образом можно обрабатывать и другие производные искусственной целлюлозы. ПРИМЕР 6.
Окрашивание бумаги. Раствор содержит 2,6% коллоидной киновари в очень разбавленном аммиачном
растворе или растворе, содержащем сульфид натрия; при желании сульфид ртути можно получить методом
химической коллоидизации. Коагулирующая ванна представляет собой слабокислый раствор желатина,
содержащий 1-2% желатина. Бумага, например, бумажная пряжа, обрабатывается для удаления жира; ее
погружают в первую ванну, а затем постепенно добавляют вторую ванну, когда киноварь коагулирует в
течение получаса-часа и процесс окрашивания завершен, хотя последующая обработка формальдегидом или
его производными, или бихроматом солей алюминия, желательна.
ПРИМЕР 7. Окрашивание кожи. Кожа, дубленая сумахом, сортируется по толщине и цвету, а затем
скручивается. Если на нем есть пятна, перед прокаткой его обрабатывают разбавленной серной кислотой, а
если он содержит жир, то обрабатывают раствором соды. Окрашивание предпочтительно осуществляется в
корыте или подобном устройстве, в которое помещают две свернутые шкуры лицевой стороной к
противоположной и окрашивают вместе. После дубления хромированная кожа обрабатывается для удаления
кислоты путем погружения в раствор буры. Подходящая красильная ванна состоит из 4 частей коллоидной
сажи, 2 частей высыхающего льняного масла и 20 частей воды, которые смешиваются и обрабатываются в
коллоидной мельнице в течение нескольких минут примерно 0,5% алюмината калия или буры, после чего
получается очень однородная черная дисперсия. В зависимости от вида кожи, дисперсия наносится
описанным выше способом до получения желаемого цвета. Затем материал обрабатывается диоксидом серы
в газообразном состоянии, разбавленным воздухом или растворенным в воде, в результате чего образуется
коллоид.
После медленной сушки на воздухе кожа подвергается воздействию солнечного света или света кварцевой
лампы. Для получения насыщенных темно-синих цветов в качестве коагулянта можно использовать танат
железа. Для окрашивания замшевой кожи в качестве красильных ванн можно использовать аналогичные
дисперсии в спирте, ацетоне или бензоле. Коллоидные растворы могут быть приготовлены непосредственно
перед использованием механическим или иным способом, либо может быть приготовлен сухой
стабилизированный коллоидный продукт, который можно превратить в красильный раствор путем
смешивания с водой. Во многих случаях это наиболее удобный способ, поскольку он позволяет
транспортировать и хранить коллоидный продукт в концентрированном виде. Было установлено, что простого
испарения раствора коллоидного пигмента недостаточно для получения стабильного концентрата, поскольку
без соблюдения определенных мер предосторожности значительная часть твердого вещества коагулирует, и
сухой остаток становится необратимым. Поэтому представляется целесообразным указать условия, при
которых можно получать обратимые коллоидные концентраты пигментов для использования в соответствии с
настоящим изобретением.
1. Перед концентрированием или сушкой в раствор необходимо добавить достаточно большие количества
защитных коллоидов полуполярной или амфотерной природы. Если раствор был приготовлен путем
механического измельчения, то, как правило, помимо диспергатора, добавленного для ускорения
диспергирования, потребуется добавление защитных коллоидов. Амфотерные коллоиды — это коллоиды,
способные образовывать соли с кислотами и основаниями, например, желатин, агар-агар и белки.
Полуполярные коллоиды — это эмульсионные коллоиды, которые могут двигаться в любом направлении в
электрическом поле в зависимости от присутствующего электролита. Эти классы в значительной степени
пересекаются. 2. Пигмент и диспергатор должны быть максимально свободны от электролитов. 3.
Концентрирование или сушка должны осуществляться при максимально низкой температуре,
предпочтительно методом распыления или ультрацентрифугирования. 4. Перед концентрированием
целесообразно удалять крупные коллоидные частицы, поскольку эксперимент показал, что смеси коллоидов с
различной степенью дисперсии менее стабильны, чем гомогенные пигментные коллоиды, т. е. коллоиды, в
которых размер частиц, т. е. степень дисперсии, практически постоянна.
Эти коллоидные концентраты пигментов можно получить путем добавления полуполярных или амфотерных
защитных коллоидов в количестве 10-50% к коллоидной дисперсии минерального пигмента. Электролиты
удаляются предпочтительно методом диализа. В таком случае желательно получить однородную дисперсию,
предпочтительно путем селективного центрифугирования. Удаление частиц диаметром более 0,1 микрона
возможно за счет соответствующего выбора скорости вращения, времени и типа оборудования. Условия
зависят от удельной плотности пигмента; так, красный оксид железа можно центрифугировать при 1000
об/мин в течение 2-3 минут, в то время как Концентрирование может быть достигнуто путем испарения при
очень высоком вакууме и низкой температуре с непрерывным медленным перемешиванием или путем
обработки в ультрацентрифуге или центрифуге при 12 000 об/мин, или одним из известных процессов, при
которых жидкость распыляется в подходящую атмосферу, или путем электрокатофореза. Описанный выше
метод получения коллоидных пигментных концентратов в стабильной форме считается новым и важным.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как нам сообщил
наш зарубежный корреспондент, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211179A
[]
Усовершенствования в производстве детонаторов и патронов, а также связанные с ними аспекты. Мы, Джон
Вейр из Ардир Фэктори, Стивенстон, Эйршир, Шотландия, подданный короля Великобритании и Ирландии, и
компания NOBEL INDUSTRIES LIMITED из Нобель Хаус, Букингем Гейт, Лондон, S.W. 1, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к конструкции детонаторов, в частности, для целей
взрыва, и особенно к тем детонаторам, в которых используется азид, например, азид свинца. На практике при
производстве детонационных трубок для хранения заряда азида свинца возникают значительные трудности,
обусловленные либо тем, что некоторые металлы подвергаются воздействию состава, либо тем, что другие
металлы, не имеющие этого дефекта, трудно обрабатывать, и продукция становится дорогостоящей, в том
числе из-за высокого процента бракованных трубок. Возможность ошибки в чертеже — это серьезный вопрос,
и стоимость также является фактором, который необходимо тщательно учитывать.
Однако, прежде всего, крайне важно, чтобы при производстве труб для указанных целей изделие было
надежным, металл не подвергался воздействию загружаемого материала, а труба легко изготавливалась в
промышленных масштабах. Мы провели исследования и установили, что материал, многие свойства которого
известны, но который, насколько нам известно, никогда не исследовался с целью его применения в
производстве детонаторов, может быть успешно использован для этой цели. Рассматриваемый материал
известен как электролитическое железо, то есть форма железа, получаемая методом электролиза, и, в
частности, форма электролитического железа, производимая в настоящее время. Этот вид железа как
минимум не уступает меди или алюминию по мягкости и обладает лучшими свойствами для холодной
обработки и волочения, а также имеет значительные преимущества с точки зрения цены, долговечности,
сохранения блестящей поверхности и устойчивости к коррозии. С точки зрения настоящего изобретения,
преимущества электролитического железа заключаются в его сравнительной дешевизне и устойчивости к
химическому воздействию.
На основании проведенных нами экспериментов мы можем утверждать, что при хранении любых материалов,
обычно используемых для заряжания детонаторов, в контакте с этим металлом не образуются соединения
железа, обладающие нежелательными свойствами. Таким образом, наше изобретение заключается в
изготовлении трубок для детонаторов методом электролитического железа, причем термин «детонаторы»
включает металлические гильзы для военных боеприпасов и все металлические детали спортивных
боеприпасов. Изобретение также заключается в изготовлении детонаторов и подобных устройств, как описано
выше, с помощью оболочки из электролитического железа, нагруженной азидом свинца или смесями,
содержащими азид свинца. В одном из вариантов реализации изобретения, например, трубки для
детонаторов изготавливаются путем электролитического вытягивания железа в минимальном количестве
стадий, чтобы предотвратить ненужную обработку металла и связанные с этим недостатки. Затем такие
трубки заряжаются азидом свинца или другим подходящим материалом для требуемой цели, и детонатор
собирается обычным способом, при этом использование вышеупомянутого электролитического железа
облегчает обжим трубок на обычном предохранительном взрывателе без их раскалывания.
Улучшения в сфере производства детонаторов и патронов внутри страны. Мы, Джон Вейр, проживающий по
адресу: Ардир Фэктори, Стивенстон, Эйршир, Шотландия, подданный Великобритании, и компания NOBEL
INDUSTRIES LIMITED, проживающая по адресу: Нобель Хаус, Букингем Гейт, Лондон, Юго-Западный 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании. Великобритания настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к производству детонаторов, в
частности, для взрывных работ; термин «детонаторы» включает в себя патроны для военных боеприпасов и
патроны для спортивных боеприпасов, изготовленные из металла или содержащие металлические детали. На
практике возникают значительные трудности при изготовлении корпусов детонаторов для хранения заряда
азида, например, азида свинца, либо из-за того, что некоторые металлы подвергаются воздействию состава,
либо из-за того, что другие металлы, не имеющие этого дефекта, трудно обрабатывать, и продукция
становится дорогостоящей, в том числе из-за высокого процента бракованных трубок.
Возможность ошибки в чертеже — это серьезный вопрос, и стоимость также является фактором, который
необходимо тщательно учитывать. Однако, прежде всего, крайне важно, чтобы при производстве труб для
указанных целей изделие было надежным, металл не подвергался воздействию загружаемого материала, а
труба легко производилась в промышленных масштабах. Корпуса детонаторов обычно изготавливаются из
латуни или меди, несмотря на то, что в течение последних 40 лет существовали предложения об
использовании других металлов для контейнеров со взрывчатыми веществами. В патенте Лейка № 1781 от
1884 года предлагалось использовать железо наилучшего качества, максимально мягкое и пластичное, для
штамповки гильз непрерывного действия для всех видов переносного огнестрельного оружия с двузарядным
заряжанием, при этом штамповочные пуансоны должны быть модифицированы по сравнению с пуансонами,
используемыми при производстве латунных гильз, так чтобы обработка происходила постепенно. Позже были
выдвинуты и другие предложения по использованию тонколистового железа или стали, луженого железа или
других подходящих материалов для изготовления гильз.
Позже было предложено изготавливать гильзы патронов методом электролитического осаждения железа на
оправке соответствующей формы, а также было высказано предположение, что гильзы патронов и
детонаторов могут быть изготовлены из железа методом штамповки с последующим покрытием цинком для
предотвращения коррозии. Однако ни одно из этих предыдущих предложений не касалось проблемы
создания контейнера для азидного заряда. Действительно, азиды не были известны, или, по крайней мере, не
были доступны в продаже, до даты выдвижения вышеупомянутых предложений... Мы провели исследования и
установили, что материал, многие свойства которого известны, но который, насколько нам известно, никогда
не исследовался с целью его применения в производстве детонаторов, может быть успешно использован для
этой цели. Рассматриваемый материал известен как электролитическое железо, то есть форма железа,
полученная методом электроосаждения, и, в частности, та форма электролитического железа, которая
производится в настоящее время. Она, по меньшей мере, так же мягка, как медь или алюминий, и обладает
лучшими свойствами для холодной обработки и волочения, а также имеет значительные преимущества с
точки зрения цены и долговечности даже при контакте с азидом.
На основании проведенных нами экспериментов мы можем утверждать, что при хранении между
электролитическим железом и азидом свинца не образуются нежелательные чувствительные соединения
железа. Наше изобретение заключается в изготовлении детонаторов, как определено в настоящем
документе, путем вытягивания или аналогичной обработки до требуемой формы предварительно
сформированного электролитического железа, а затем загрузки в него азида свинца или смеси, содержащей
азид свинца. В одном из вариантов реализации изобретения, например, трубки для детонаторов
изготавливаются путем вытягивания электролитического железа в минимальном количестве стадий, чтобы
предотвратить ненужную обработку металла с сопутствующими ей недостатками. Затем такие трубки
заряжаются азидом свинца, и детонатор впоследствии дорабатывается обычным способом. Использование
вышеупомянутого электролитического железа облегчает обжим трубок на обычном предохранительном
фитиле без их растрескивания. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты