Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2202
.pdf
клапанами Корлисса или полуроторными клапанами без предохранительного механизма или существующих
устройств управления; также очевидно, что изобретение может быть применено к управлению
распределительными клапанами газового двигателя. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211174A
[]
Способ использования морских водорослей. Мы, Фред Кертис Торнли, инженер-консультант из Нью-Йорка,
Соединенные Штаты Америки, в настоящее время проживающий в отеле Hyde Park, Найтсбридж, Лондон,
юго-запад 1, Фрэнк Форд Таппинг, инженер-строитель из Ревелстока, Британская Колумбия, в настоящее
время проживающий в вышеупомянутом отеле Hyde Park, и Отто Рейнар, химик-исследователь, из 68.
Кромвель Роуд, Лондон, Юго-Запад 7, все подданные короля Великобритании настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: предметом данного изобретения является способ
использования морских водорослей путем их превращения в коллоидную пульпу в свежем состоянии, причем
указанный способ является простым и приспособлен для использования непосредственно в месте сбора
морских водорослей, что позволяет избежать не только транспортировки относительно больших количеств, но
и трудностей, возникающих из-за быстрого разложения или брожения морских водорослей при их
складировании или укладке в большие массы. Согласно данному изобретению, водоросли измельчают или
перемалывают с небольшим количеством (например, от 1 до 4 процентов) сухого водорастворимого
щелочного вещества, такого как безводный карбонат натрия, или, в качестве альтернативы, с оксидом,
гидроксидом или карбонатом щелочноземельного металла или тяжелого металла, в результате чего
образуется пульпа.
Эта пульпа может состоять из целлюлозы, взвешенной в растворе или желе растворимого альгинатного
соединения, причем такой раствор содержит все соли, первоначально присутствовавшие в водорослях, или
же, при наличии извести, она может содержать целлюлозу, смешанную с нерастворимым альгинатным
соединением, причем эта смесь находится во взвешенном состоянии в водном растворе солей,
первоначально присутствовавших в водорослях. Указанная целлюлоза служит в качестве связующего,
адгезивного или клеящего материала, который может использоваться непосредственно как отдельно, так и в
сочетании с другими подходящими веществами для строительных или иных целей. Например, его можно
использовать для брикетирования порошкообразного топлива, для связывания обрезков кожи и других
отходов, для использования с асбестом в качестве теплоизоляционного материала, а также для многих других
целей. Обработанными морскими водорослями могут быть Laminaria stenophylla, Laminaria digitata, Sargassum
bacciferum или тому подобное. В некоторых случаях может оказаться целесообразным предварительное
измельчение или прессование с последующей фильтрацией для удаления морской воды, механически
содержащейся в водорослях. На любом этапе приготовления мякоти может быть добавлено небольшое
количество консерванта, такого как салициловая кислота, салицилат, фенол или фенат, формальдегид или
другое хорошо известное вещество, обычно используемое для предотвращения брожения или гниения.
Способ использования морских водорослей. Мы, Фред Кертис Торнли, инженер-консультант, проживающий в
отеле Hyde Park, Найтсбридж, Лондон, юго-запад 1, Фрэнк Форд Таппинг, инженер-строитель, из Ревелстока,
Британская Колумбия, в настоящее время проживающий в вышеупомянутом отеле Hyde Park, и Отто Рейнар,
химик-исследователь, проживающий по адресу: Инкерман Террас, 8, Лондон, запад 8, ранее проживавший по
адресу: Кромвель Роуд, 68, Лондон, юго-запад. 7. Все подданные короля Великобритании настоящим
заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Предметом данного изобретения является способ использования
морских водорослей путем их превращения в коллоидную пульпу в свежем состоянии, причем указанный
способ является простым и приспособлен для использования непосредственно в месте сбора морских
водорослей, что позволяет избежать не только транспортировки относительно больших количеств, но и
трудностей, возникающих из-за быстрого разложения или брожения морских водорослей при их
складировании или укладке в большие массы.
Согласно данному изобретению, водоросли измельчают, перемалывают до степени коллоидной тонкости и
смешивают с небольшим количеством водорастворимых щелочных веществ, или, альтернативно, с оксидом,
гидроксидом или карбонатом щелочноземельного металла или тяжелого металла, в результате чего
образуется пульпа или стабильная эмульсия. Благодаря такому тонкому измельчению происходит химическое
взаимодействие между альгиновой кислотой, присутствующей в водорослях, и добавленным металлическим
веществом без длительного нагревания, которое способствовало бы разложению как целлюлозы, так и
альгиновой кислоты. Эта эмульсия может состоять из целлюлозы, суспендированной в растворе или желе
растворимого альгината, причем целлюлоза действует как защитный коллоид, и такой раствор может
содержать все соли, первоначально присутствовавшие в водорослях, или, при наличии извести, может
содержать целлюлозу, смешанную с нерастворимым альгинатом, причем эта смесь находится в суспензии в
водном растворе солей, первоначально присутствовавших в водорослях. Таким образом, альгиновая и
целлюлозная составляющие остаются в пульпе в своих первоначальных пропорциях и могут использоваться
совместно в технических целях.
В качестве щелочного вещества предпочтительно использовать карбонат натрия или гидрат натрия в
пропорции от 1 до 2 процентов; аналогичные количества карбоната калия или гидрата калия также были бы
технически приемлемы, но в настоящее время это было бы дороже. Вместо карбоната натрия или гидрата
можно использовать от 1,5 до 2,5 процентов оксида или гидрата кальция или магния. Оксид меди(II) в 2%-ной
пропорции подошёл бы для некоторых целей, как и оксид свинца в 4%-ной пропорции, но для других целей
они были бы менее пригодны, чем ранее упомянутый материал, а оксид олова(IV) был бы совершенно
непригоден. Указанная целлюлоза служит в качестве связующего, адгезивного или клеящего материала,
который может использоваться непосредственно как отдельно, так и в сочетании с другими подходящими
веществами для строительных или иных целей. Например, его можно использовать для брикетирования
порошкообразного топлива, для связывания обрезков кожи и других отходов, в качестве теплоизоляционного
материала вместе с асбестом, а также для многих других целей. Эта комбинация мелкодисперсной
целлюлозы, суспендированной в растворе альгината, обладает большей связывающей способностью, чем
растворы альгината сами по себе.
Обработанными морскими водорослями могут быть Laminaria stenophylla, Laminaria digitata, Sargassum
bacciferum или тому подобное. В некоторых случаях может быть целесообразно предварительное
измельчение или прессование с последующей фильтрацией для удаления морской воды, механически
унесенной водорослями. На любом этапе приготовления мякоти может быть добавлено небольшое
количество консерванта, такого как салициловая кислота, салицилат, фенол или фенат, формальдегид или
другое хорошо известное вещество, обычно используемое для предотвращения брожения или гниения.
Поскольку в некоторых случаях наличие в пульпе избытка растворимого вещества является нежелательным,
в таких случаях может быть применен следующий процесс: водоросли после выщелачивания в холодной или
теплой воде перемешивают в кипящей воде не менее получаса, а предпочтительно в течение часа. Затем его
максимально очищают от жидких примесей путем фильтрации и прессования, но он все еще может содержать
30 или 40 процентов добавленной воды. Затем его измельчают в подходящей машине до получения гладкой
или неощутимой на ощупь массы.
Для проведения такого измельчения могут использоваться, например, дисковые мельницы, коллоидные
мельницы или мельницы других известных типов. Благодаря этому чрезвычайно тонкому измельчению,
альгиновая составляющая водорослей принимает форму, в которой она химически активна при обычных
температурах, способом, который не был бы реализован, например, в процессе, в котором обычно
измельченные водоросли смешиваются с химическими реагентами, такими как известковое молоко, которое в
предыдущих процессах, таких как описанный в патентной заявке № 56 от 1879 г., использовалось лишь в
качестве осветляющего агента с целью отделения сока от волокнистой части водорослей. Хотя упомянутое
ранее щелочное вещество можно добавлять в пульпу до или во время измельчения, предпочтительнее
добавлять его после того, как тонкая пульпа поступит из мельницы, особенно если в качестве щелочного
материала используется аммиачный раствор. Предположим, что обрабатывается 280 фунтов пульпы
(содержащей 200 фунтов водорослей). В этом случае к пульпе можно добавить 10 фунтов аммиачного
раствора (содержащего 2 фунта аммиака), а избыток аммиака выпарить.
Из этого количества пульпы можно получить 20 фунтов твердых веществ, из которых 4 фунта составляет
альгиновая кислота. Если в качестве щелочи используется карбонат натрия, поскольку его избыток трудно
удалить, количество натрия не должно превышать 1 часть на 1000 частей целлюлозы, или, скажем, 2,5 части
безводного карбоната натрия на 1000 частей. Некоторые соли, содержащиеся в водорослях, такие как соли
калия и йода, которые удаляются при кипячении, могут быть извлечены из жидкости, слитой после кипячения,
с помощью известных процессов отстаивания, фильтрации и выпаривания. Полученная этим методом
целлюлоза может быть концентрирована путем выпаривания, и если при ее производстве использовался
аммиак или нерастворимое соединение щелочноземельного металла, она не будет содержать никаких
растворимых веществ, кроме соединений аммония или магния, входящих в состав альгиновой кислоты.
Однако считается, что кипячение сорняка перед измельчением необходимо для максимально полного
удаления растворимых веществ, но в остальных случаях является необязательным, тогда как мацерация и
тонкое измельчение необходимы во всех случаях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211175A
[]
Новый или усовершенствованный метод и устройство для фланцевания и соединения листового металла.
Мы, Чарльз Джозеф Роудс и Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и
устройству для подвешивания и сшивания листового металла, и целью является создание такого способа и
машины, в которых операции фланцевания и сшивания выполняются быстро последовательно, в отличие от
обычного способа выполнения этих операций на отдельных или независимых машинах, требующих переноса
заготовки с одной на другую на разных этапах. Указанная выше машина может применяться в различных
целях, но ее основное назначение, к которому более подробно относится настоящий вариант исполнения,
заключается в креплении торца или торцов основания и крышки к металлическим емкостям цилиндрического
и другого правильного или неправильного сечения, причем такие торцы предварительно фланцеванчаты,
например, в прессе любого обычного или утвержденного типа. При реализации изобретения предусмотрены
две так называемые передние бабки, состоящие из аксиально расположенных пластин или патронов, между
которыми удерживается заготовка, и в данном варианте осуществления эта заготовка может рассматриваться
как цилиндрический корпус с фланцами, в который указанные фланцевые концы вставлены несколько
свободно.
Данная работа может выполняться на регулируемых опорах, таких как ролики, при этом оси заготовки и
зажимных пластин должны быть выровнены. Обе передние бабки имеют схожую конструкцию, за
исключением того, что одна неподвижна, а другая может перемещаться в сторону и от неподвижной бабки в
достаточной степени, чтобы свободно обеспечивать необходимую глубину для фланцевого соединения и
стыков торцов емкости, а также, при необходимости, для обработки емкостей 5 для изделий различных
размеров. Для этой цели вся подвижная передняя бабка может регулироваться независимо. За исключением
только что упомянутого, поскольку обе передние бабки одинаковы, достаточно будет описать одну из них, и
такая передняя бабка включает в себя вращающуюся пластину или патрон, упомянутый выше, который
входит в уже фланцевый конец, и когда передние пластины перемещаются навстречу друг другу, пластины
прижимают фланцы обоих концов к противоположным краям корпуса приемника. По периметру головной
пластины расположен скошенный и рифленый ролик, приспособленный для вертикального и горизонтального
перемещения, и первой выполняемой операцией является фланцевание края корпуса, что можно считать
удлинением фланца на конце, поскольку часть торцевого фланца вытягивается на величину,
соответствующую глубине фланца корпуса.
Это достигается путем опускания ролика вниз или вертикально от осевого центра корпуса таким образом,
чтобы металл сжимался или протягивался между скошенной частью ролика и другим подпружиненным
роликом или упором, расположенным рядом с периферией головной пластины, причем край корпуса снабжен
фланцем, а фланец на конце плотно и параллельно ему расположен и выступает наружу в указанной выше
степени. Второй ролик снабжен средствами для автоматической блокировки, предотвращающими его
втягивание во время операции фланжирования. Следующая операция заключается в том, чтобы согнуть две
фланца вместе, чтобы первоначально начать шов. Это достигается путем бокового смещения ролика таким
образом, чтобы его рифленая часть воздействовала на два фланца, прижимая их к требуемой скрученной или
свернутой и частично сшитой форме во время вращения заготовки, удерживаемой между передними
пластинами. Заключительная операция закрытия Второй подпружиненный ролик, прижатый к загнутому шву,
во время вращения заготовки завершает шов, и два конца гнезда прочно соединяются с корпусом.
Механизм, используемый для привода фланцеобразующих, завивочных и прижимных роликов, может
значительно различаться в деталях, но в рассматриваемом варианте исполнения каждый из скошенных и
рифленых роликов установлен в направляющей, которой придаются необходимые вертикальные и
горизонтальные перемещения с помощью правильно синхронизированных кулачков. Достаточно
предусмотреть только один комплект основных кулачковых механизмов, предпочтительно расположенных
рядом с неподвижным концом передней бабки; соединения с подвижной передней бабкой осуществляются
посредством соответствующим образом расположенных валов и рычагов, так что два комплекта роликов
работают точно синхронно, а боковое перемещение роликов осуществляется с помощью соединенных
кулачковых рычагов или рычагов с кулачковым приводом, воздействующих на штифты или выступы,
выступающие из направляющих, которые перемещают фланцевые и завивочные ролики через пазы в
боковых пластинах или рамах. Эти канавки могут иметь угловатую форму, чтобы направляющие штифты на
направляющих могли следовать по ним и удерживаться в угловатых частях при боковом перемещении,
предотвращая непреднамеренное смещение и ограничивая степень бокового или горизонтального
перемещения.
В случае подвижной передней бабки, фланцеобразующий и завивочный ролик должен иметь больший
горизонтальный ход, поскольку он следует за движением передней пластины или патрона и для этой цели
находится под действием пружины. Когда достигается предел перемещения, направляющий штифт на
опорной салазке входит в угловую часть паза, в котором он работает, так что он не может вернуться в
исходное положение, пока подвижная головная пластина не вернется в нормальное положение для
извлечения готовой заготовки и не будет готова к приему новой детали. Это горизонтальное перемещение
головной пластины осуществляется соответствующим образом с помощью шарнирного механизма, который
выпрямляется при запуске станка с помощью рукоятки управления и размыкается при автоматической
остановке станка любым удобным способом после завершения работы. Однако этот механизм переключения
может быть заменен другими средствами, например, Механизм вращения опорных пластин или патронов
позволяет, соответственно, изготавливать детали с передаточным отношением, необходимым для
правильного изготовления фланцев и швов. Например, за один оборот главного распределительного вала
опорные пластины или патроны могут совершать от 20 до 30 оборотов, больше или меньше, в зависимости от
требований.
Окончательные прижимные ролики, которые должны совершать только вертикальные перемещения,
соответствующим образом удерживаются подшипниками на концах шпинделей, нижние концы которых в
требуемые моменты времени приводятся в действие кулачками. При использовании только одного конца для
крепления к розетке очевидно, что при использовании двух головных пластин или патронов достаточно одного
комплекта фланцеобразующих, завивочных и прижимных роликов, и могут быть предусмотрены средства для
вывода из строя другого комплекта, если он имеется. Описанная выше машина относится к так называемому
горизонтальному типу, но путем соответствующей модификации или расположения деталей можно создать
машину вертикального типа, работающую по тому же принципу.
Сварка листового металла. Новый или усовершенствованный метод и устройство для фланцевания, и мы,
Чарльз Джозеф Роудс, Йорк, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному методу и устройству для автоматической
фланцевания и сшивания листового металла, в котором операции фланцевания и сшивания выполняются в
быстрой последовательности. Указанные выше устройства могут применяться в различных целях, но их
основное назначение, и именно ему в данном варианте исполнения отдается предпочтение, — это крепление
торца или торцов, основания и крышки к металлическим емкостям цилиндрической и другой правильной или
неправильной формы. Изобретение представляет собой тип машины, имеющей две передние бабки или их
аналоги, включающие расположенные по оси пластины или патроны, между которыми заготовка
удерживается и вращается, и на которую воздействуют ролики или аналогичные устройства соответствующей
формы, посредством которых последовательно выполняются операции фланцевания и сшивания во время
такого вращения.
Механизм для автоматического позиционирования корпусов емкостей и для дополнительного фланцевого
соединения головок или концов (каждый из которых первоначально представлял собой частично фланцевый
диск, установленный на конце емкости с выступом, опирающимся на внешний край емкости) Единичная
операция, за которой следуют операции сшивания для создания двойного шва между корпусом и головкой или
торцом. Механизм, описанный в настоящем изобретении, в равной степени применим к машинам, в которых
оси патронов и приемника расположены вертикально, горизонтально или, возможно, также под наклоном. В
машинах вертикального типа с неподвижным и подвижным патроном было предложено, чтобы нижние
приварные ролики поднимались и опускались вместе с нижним подвижным патроном или его эквивалентом,
так чтобы патрон и нижний фланец приемника (предварительно изготовленный другим способом) всегда
занимали правильное положение для приварки указанного нижнего фланца независимо от приемника.
Усовершенствованный способ заключается в размещении корпуса заготовки и детали или деталей,
подлежащих прикреплению к ней, между неподвижным и подвижным патронами, при этом корпус и деталь
сначала фланцеются за одну операцию, а затем полученное фланцевое соединение загибается и сшивается
или выравнивается в последовательных операциях, причем все указанные операции происходят
автоматически на одном или другом или одновременно на обоих концах заготовки.
Одной из важных особенностей данного устройства является конструкция, в которой комбинированный
фланцеобразующий и завивочный ролик удерживается пружинным давлением в контакте с подвижным
патроном и таким образом, что он автоматически следует за движением последнего, когда приемное
устройство помещается между патронами, и достигает нужного положения для выполнения операции
фланцевания. Еще одна особенность заключается в том, что перемещение подвесного и завивочного ролика
в положение, необходимое для завивки фланцевого соединения, смещает уплотнительный ролик, ранее
установленный для облегчения завивки. Другие особенности касаются способов установки указанных роликов
таким образом, чтобы необходимые перемещения могли осуществляться в надлежащей последовательности,
а также средств управления подвижным патроном, удержания его в рабочем положении и автоматического
или ручного освобождения, как описано здесь. заявленные характеристики и подробно описаны со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых. Усовершенствованный аппарат или машина, некоторые детали которой
опущены для наглядности иллюстрации.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение направление стрелок; рис. 3 — вид с правого края рис. 1, а
рис. 4 — схема, последовательно показывающая различные этапы выполнения соединения. На указанных
чертежах а и б обозначают переднюю и заднюю бабки, которые имеют одинаковую конструкцию, за
исключением того, что бабка б неподвижна, а бабка а может перемещаться в сторону и от неподвижной бабки
в достаточной степени, чтобы свободно обеспечивать необходимую глубину для фланцев и швов на концах
емкости, а также, при необходимости, для работы с емкостями или заготовками различных размеров. Для
этой цели вся задняя бабка a может регулироваться независимо, для чего она устанавливается скользящим
образом в станине c станка и регулируется с помощью Исключение, о котором говорилось выше, заключается
в том, что обе заготовки по существу одинаковы и состоят из вращающихся пластин или патронов a и b,
которые вставляются в уже фланцевые концы гнезда, и когда один патрон перемещается к другому, они
прижимают выступы обоих концов к противоположным краям корпуса гнезда.
Патрон А установлен на валу А. Патрон a обычно удерживается в отведённом положении пружинами a (по
одной с каждой стороны). на валу А и перемещается в сторону другого патрона с помощью механизма,
описанного ниже. Патрон 1)2 установлен на валу b, который опирается на подшипники b4 в передней бабке b.
Вал b является главным приводным валом машины и снабжен ведущим шкивом b6 и опорными элементами
любого подходящего или известного механизма предохранительной муфты (не показан). На указанном валу b
также находится червяк c, который зацепляется с червячным колесом c на вертикальной опоре. приводит в
движение распределительный вал C в основании машины. скользяще установлены на соседней головной или
задней бабке a или b и могут регулироваться по вертикали с помощью винтов el, выступающих из станины, так
что их можно поднимать или опускать в зависимости от различных диаметров обрабатываемой детали.
Указанные рамы несут направляющие, в которых установлены ударные и закручивающие ролики, а
удлинители указанных рам образуют направляющие для стержней, несущих втулки /10, в которых
установлены
и на которых установлены снаружи Кроме того, рамы e несут регулируемо установленные стержни g, на
верхних концах которых закреплены ролики g, на которых корпус обрабатываемого изделия опирается во
время работы. Каждый из вышеупомянутых стержней расположен вертикально. Он установлен на валу i72,
который качается в требуемые моменты времени с помощью кулачка d. движение под действием силы
тяжести или пружинного механизма после подъема. Направляющие e, несущие фланцевые и завивочные
ролики e, предназначены для вертикального возвратно-поступательного движения в рамах e с помощью
регулируемых стержней e4. e5, который установлен на валу h, параллельном валу d, но расположенном ниже
него, и который качается в требуемое время парой Кулачки обеспечивают качание вала в обоих
направлениях, воздействуя на двурычажный механизм. положительно повышены и понижены. Соединение
между стержнями e и направляющей e осуществляется с помощью Т-образного элемента e6, показанного на
рис. 2. С учетом описанных выше частей, рычаг d получает свое движение от Поднимает приварной валик f4
так, чтобы он упирался во внешний край приемника (но позволяет указанному валику опускаться во время
операции завивки, описанной ниже).
На задней бабке станка фланцеобразующий и завивочный ролик e, установленный на направляющей e, также
способен перемещаться в горизонтальном направлении в рамах e благодаря необходимому горизонтальному
перемещению патрона a для плотного прилегания к торцу закрываемого гнезда. На слайдере есть штифт, по
одному с каждой стороны, работающий в одном направлении. приводится в действие рычагом 1', шарнирно
закрепленным в точке i относительно указанной рамы и под действием В конце емкости валик для
фланцевания и завивки будет следовать за ним, из-за напротив вертикальной части щели i. На стороне
передней бабки горизонтальное перемещение фланцеобразующего и завивочного ролика e не требуется, но
оно осуществляется по вертикали с помощью штифта 10 в пазу i. При этом фланцевые концы должны быть
вставлены в корпус гнезда, а выступ на конце должен зацепляться с краем гнезда, как показано в положении I
на рис. 4, при этом концы и корпус должны удерживаться между собой. Скошенные части роликов e
соединяются с фланцем корпуса и торцов приемника, при этом усилие воспринимается соединительными
роликами f4, которые удерживаются в требуемом положении, показанном на рис. 1, пружинами f.
Иными словами, края корпуса приемника и то, что можно считать удлинениями фланцев торцов или головок,
загнуты под прямым углом, поскольку часть торцевого фланца вытянута на величину, соответствующую
глубине фланца корпуса. Положение деталей на данном этапе показано в позиции II на рис. 4. В ходе этой
операции штифты i на направляющих e перемещаются вниз в вертикальных пазах i, в нижней части каждого
из которых находится защелка j, шарнирно прикрепленная к раме c, и под действием очень легкого усилия a. с
уловом. Указанный фиксатор слегка прогибается под действием пружины. как показано на рис. Затем я
вдавливаю штифт в верхнюю часть увеличенного... в этом движении нужно захватить и направить штифт.
Затем защелка слегка приподнимается за счет трения со штифтом, после чего опускается. движение которого
останавливается упором на раме. Кулачок, приводящий в движение ползун, имеет такую форму, что
вдавливает штифт i в верхнюю часть изогнутого конца паза i, и это движение вместе с ранее упомянутыми
движениями штифта i слегка смещает фланцевый и завивочный ролик e обратно в горизонтальное положение
и приводит его завивочную или изогнутую часть в положение, позволяющее воздействовать на ранее
изготовленную фланцевую часть.
Во время этого горизонтального перемещения ролика e последний упирается в соединительный ролик f4 и
отводит его от фланцевого соединения, преодолевая действие его пружины f. Булавка? «Находясь в верхнем
конце щели!» Как уже упоминалось, направляющая e и ролик e удерживаются от перемещения во время
операции завивки, и состояние деталей в этом случае соответствует положению -III на рис. 4. Таким образом,
фланцы на корпусе и торцах розетки были загнуты вместе, образуя первоначальный шов, который
завершается окончательной операцией «закрытия» или сжимания загнутых частей. В качестве
предварительного этапа этот слайд e опускается с помощью кулачка, чтобы вывести штифт i из изогнутой
части i5 паза. вставляя штифт i в вертикальную часть паза, кулачок затем заставляет этот штифт снова
подняться. Таким образом, приварной ролик f4 может вернуться в исходное положение для выравнивания
шва, для чего он поднимается и и описанные ранее связи.
Когда операция выравнивания или окончательной склейки завершена и фланцевое и склеенное соединение
готово (конечное положение показано на рис. 4), патрон a перемещается назад пружинами a5, увлекая за
собой фланцевый и завивочный ролик e, оставляя герметичный приемник на месте. Только один комплект
основных рабочих кулачков предусмотрены механизмы, расположенные рядом как с головной, так и с
хвостовой частью. Однако на чертежах для наглядности показан только один комплект таких приводных
устройств. Однако очевидно, что устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы к приемнику
подключался только один конец, в этом случае потребуется два патрона, но необходимо предусмотреть
только один комплект фланцевых, завивочных и шовных роликов с соответствующими приводными
устройствами; или, если они присутствуют в двух экземплярах, могут быть предусмотрены средства для
вывода одного из указанных комплектов из строя. Патроны могут вращаться с любой требуемой скоростью
относительно распределительного вала c5 с передаточным отношением, необходимым для правильного
изготовления фланцев и швов; например, за один оборот распределительного вала патронам может быть
предоставлено от 20 до 30 оборотов.
Регулируемый патрон А управляется вручную, чтобы привести его в зацепление с соседним концом гнезда и
заставить противоположный конец войти в зацепление с нерегулируемым патроном. Последний из которых
соединен с помощью стержня k, перемещающегося вдоль рамы станка. Эта планка перемещается с помощью
рычажного механизма k4, который приводится в действие... Для удержания указанной планки в рабочем
положении на ее задней поверхности имеется V-образный паз, в который защелкивается пружинный
фиксатор I. Для заготовок разных размеров эта выемка устанавливается в нужное положение с помощью
регулируемого механизма. Указанная защелка скользит внутри корпуса, содержащего пружину 7, и
взаимодействует с Таким образом, по мере вращения диска он будет воздействовать на рычаг, освобождая
фиксатор и, следовательно, автоматически разблокируя сцепление по завершении операции. Это также
может быть выполнено вручную с помощью рукоятки 71, когда управлять тормозом, который обычно
"включен". Нажатие указанного рычага для запуска машины будет воздействовать через рычаг m:; стержень
Также предусмотрено соединение n. от указанного манипулятора для управления ранее упомянутым
голландским зажимом, которое не приводится в действие до тех пор, пока заготовка не будет зафиксирована
подвижным патроном a.
Мы не ограничиваемся точным описанием и изображением деталей, приведенным выше на чертежах,
поскольку они могут отличаться в пределах указанных параметров.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211176A
[]
Усовершенствования в теннисных ракетках и тому подобном. Я, Чарльз Луи Курье, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Эссенвуд Роуд, 196, Береа, Дурбан, Натал, Южная Африка,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
усовершенствованному способу изготовления теннисных ракеток и подобных изделий, а также обуви или
балансировочных элементов для крепления к ракеткам, целью которого является обеспечение возможности:
дополнительного утяжеления в точке, необходимой для удобства пользователя. Для обеспечения большей
мощности двигателя. Для смягчения ударной нагрузки на запястье. Выступает в качестве амортизатора,
обеспечивая гибкость между рамой и основными струнами, чтобы сбалансировать основание ракетки,
располагая ее центр в центре тяжести. Для реализации своего изобретения я действую примерно следующим
образом. Я изготавливаю подставку из дерева, металла или чего-либо подобного различного веса и формы*,
которая по форме соответствует верхней части (или головке) ракетки. Затем подошва подковы формируется
по желанию, чтобы обеспечить идеальную посадку на верхнюю часть (или головку) рамы; между подковой и
рамой оставляется пространство для вставки слоя каучука; когда подкова установлена на место, в обоих
местах просверливаются отверстия для шнуровки.
При желании обувь может быть обернута вокруг всей рамы до плеч. Предположим, что изготавливается новая
ракетка. С двух сторон, спереди и сзади, в центре остается достаточно материала, который после придания
ему формы становится верхней частью (или головкой) рамы. Затем этот дополнительный материал
обрабатывается до необходимой формы для установки обуви. Усовершенствования в теннисных ракетках и
тому подобном. Я, Чарльз Луи Курьер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эссенвуд Роуд,
196, Береа, Дурбан, Натал, Южная Африка, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления теннисных ракеток и подобных
изделий, а также обуви или балансировочных элементов для крепления к ракеткам, целью которого является
обеспечение средств для: - Дополнительного утяжеления в точке, необходимой для удобства пользователя.
Для обеспечения большей мощности двигателя. Для поглощения удара, воздействующего на запястье.
Выступает в качестве амортизатора, обеспечивая гибкость между рамой и основными струнами, чтобы
сбалансировать основание ракетки, расположив ее центр в центре тяжести.
На прилагаемых чертежах: - На рисунке показан вид спереди теннисной ракетки, на которой видна обувь (или
балансир) в положении на раме. На рисунке 2 представлен вид сбоку обуви (или весов). Рисунок 3
представляет собой разрез, выполненный по линиям A и 2. Для реализации своего изобретения я действую
примерно следующим образом. Я изготавливаю обувь (рис. 2) из дерева, металла или подобного материала,
различного веса и формы, приблизительно соответствующей верхней части или головке ракетки. Рисунок 1.
Затем подошва обуви (рис. 2) формируется по желанию, чтобы обеспечить идеальную посадку на верхнюю
часть или головку рамы (рис. 1), при этом оставляется пространство для слоя индийской резины (рис. 3),
который вставляется между обувью (рис. 2) и рамой (рис. 1). Когда обувь (рис. 2) установлена на место, в
обуви и раме просверливаются отверстия для шнуровки. При желании обувь (рис. 2) может быть продлена по
всему периметру рамы до плеч. Предположим, изготавливается новая ракетка. Достаточное количество
материала оставляется с двух сторон, спереди и сзади, в центре, и после придания ему формы верхняя часть
(или головка) рамы (рис. 1). Затем этот дополнительный материал обрабатывается до необходимой формы
для крепления обуви (рис. 2).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211177A
[]
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания.
Мы, компания THE BALANCED ENGINE SYNDICATE LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях, расположенная в Пилгрим-Хаус, в городе и графстве Ньюкасл-на-Тайне,
и РОБЕРТ ПРАЙС Террас, Лоу Фелл, Гейтсхед-он-Тайн, графство Дарем, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к двигателям внутреннего
сгорания и, в частности, к усовершенствованиям двухтактных двигателей, в которых между отработавшими
газами при их выходе и поступающей в цилиндр топливной смесью располагается так называемая воздушная
подушка, или подушка из сравнительно чистого воздуха. Преимущества использования такой воздушной
головки, обеспечивающие повышение эффективности, общепризнаны, однако известные конструктивные
способы ее получения предполагают использование дополнительных и сравнительно сложных устройств;
целью настоящего изобретения является создание дешевого, простого и конструктивно надежного
устройства, не требующего дополнительных устройств, а лишь модификации существующих деталей
двигателя, обеспечивающего удовлетворительную воздушную головку и удаляющего топливную смесь из
перепускных каналов и патрубков после каждой подачи топлива.
Еще одной целью изобретения является создание простых и эффективных средств регулирования,
позволяющих регулировать степень открытия каналов, через которые подается воздух для создания
воздушного потока и через которые топливная смесь поступает в цилиндр, или же указанные средства могут
использоваться для регулирования только открытия каналов для топливных смесей. Согласно изобретению,
чистый воздух подается в подходящий момент хода поршня внутрь поршня цилиндрического типа,
предпочтительно одновременно с подачей топливной смеси в продувочный насос или в картер двигателя,
причем указанный насос или картер сообщаются с внутренней частью указанного цилиндрического поршня;
чистый воздух поступает из соответствующего воздухозаборника через перепускные каналы, образованные в
гильзе цилиндра и на внешней стороне цилиндрического корпуса, которые ведут к отверстиям, образованным
в стенке цилиндрического корпуса на головке поршня или вблизи нее; на конце рабочего хода или вблизи него
указанные отверстия сообщаются через перепускной канал гильзы с рабочей частью цилиндра, и чистый
воздух проходит в указанную часть через указанные отверстия и перепускной канал, при этом топливные газы
следуют за указанным воздухом через внутреннюю часть цилиндрического корпуса и указанные отверстия,
причем устройство таково, что указанный воздух образует воздушный зазор между указанным топливом и
задней частью отработанных газов, которые выводятся через выпускные отверстия.
Благодаря тому, что канал перекачки в гильзе цилиндра включает два комплекта аксиально смещенных
отверстий, и благодаря тому, что на внешней стороне гильзы цилиндра расположена угловая или аксиально
подвижная внутренняя утопленная втулка, соединяющая указанные отверстия и позволяющая регулировать
их эффективную площадь, подача чистого воздуха в цилиндр и подача топливной смеси в цилиндр могут,
соответственно, регулироваться в любой желаемой степени путем перемещения указанной втулки.
Изобретение особенно применимо к двухтактному двигателю с противоположно расположенными поршнями и
продувочным насосом, такому как ныне хорошо известный двигатель Фуллагара, и в первую очередь оно
будет описано в этой связи. Предположим, что двигатель вертикальный; что входные отверстия для топлива
расположены в верхней части цилиндра; и что поршень продувочного насоса соединен с головкой верхнего
поршня посредством полого патрубка; в предпочтительном варианте конструкция верхнего поршня, верхней
части цилиндра и продувочного насоса будет следующей: стенка патрубка поршня пронизана отверстием или
полосой отверстий, которые предпочтительно расположены непосредственно над верхним поршневым
кольцом, то есть непосредственно над верхним краем цилиндрической зоны, образующей собственно головку
поршня; эти отверстия, которые будут называться поршневыми отверстиями, имеют длину в осевом
направлении, достаточную для обеспечения необходимой площади отверстия.
На внутренней поверхности гильзы цилиндра образовано кольцевое углубление, расположенное таким
образом, что его осевая длина такова, что, когда поршень находится в конце своего хода (то есть, наиболее
удален от противоположного поршня), нижний конец углубления перекрывает поверхность поршня, а верхний
конец углубления перекрывает верхний край зоны головки поршня; в этом положении внутренняя часть
ствола поршня сообщается через поршневые отверстия и указанное углубление гильзы с пространством
Соседние файлы в папке патенты