Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2186
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210848A
[]
Усовершенствования метода и средств изготовления бумажных трубок для шпинделей.
Мы, компания SAMUEL O'NETLL AND SONS LIMITED, расположенная по адресу: Linden Mill, Castleton, near
Manchester, in County of Lancaster, британская компания, и Эдмунд Уилкок Холмс, The Bungalow, Hill Crest,
Castleton, near Manchester, Бенджамин Бескоби, 32, Knoll Street, Castleton, near Manchester, Джон Хирст, 14,
Winterhey Lane, Horwich, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение, представляющее собой усовершенствование метода и
средств изготовления бумажных трубок для веретен, относится к производству трубок для применения на
веретенах прядильных и нитепрядильных машин и других подобных веретен, у которых конические части, к
которым должны быть прикреплены трубки, имеют бочкообразную форму или изменяют конусность вдоль, так
что в продольном направлении они образуют изогнутую наружу форму в конических частях, к которым должны
быть прикреплены трубки. применяемый. До настоящего времени при изготовлении трубок для применения на
шпинделях указанного типа из бумаги в рулонах изготавливались трубки конической внутренней формы,
которые впоследствии дополнялись более короткими коническими трубками, установленными и
закрепленными в более широких концах конических внутренних каналов. Чтобы избежать необходимости в
этих коротких трубках, бумага штамповалась на куски, имеющие на одном краю выступы около каждого конца
с полостью между ними, и такие куски бумаги имели один !
одним из них — руками обслуживающего персонала станков, наматывающих их на шпиндели машин для
намотки в трубки, имеющие внутренние каналы меньшего диаметра на каждом конце или вблизи него, чем в
соседних промежуточных частях. Целью данного изобретения является изготовление трубок, имеющих
внутренние каналы меньшего диаметра на каждом конце или вблизи него, чем в соседних промежуточных
частях, и, таким образом, приспособленных для нанесения на шпиндели указанного типа из бумаги в рулонах
с помощью автоматических машин, аналогичных тем, которые ранее использовались при изготовлении трубок
с коническими внутренними каналами для нанесения на шпиндели с коническим конусом. Цель изобретения
состоит в изготовлении трубок из бумаги в рулонах с помощью машины, которая, будучи в целом аналогичной
тем, которые ранее использовались для изготовления трубок для намотки на шпиндели конической формы,
снабжена режущими лезвиями или режущим лезвием и ответной частью, с помощью которых можно вырезать
части из средних частей краев бумаги, подлежащих намотке на шпиндели, таким образом, чтобы каждый
такой край имел выступ на одном конце или около него и прилегающее углубление или выступы на обоих
концах или около них с промежуточным углублением, таким образом, что при намотке трубки на шпиндель, на
который она наматывается, внутренний канал был уже на каждом конце или около него, чем в прилегающих
промежуточных частях, и шире в любой необходимой степени в промежуточных частях, чем истинно
конический канал эквивалентного диаметра на большем и меньшем концах.
Изобретение также заключается в обеспечении такой машины изогнутым режущим лезвием и,
соответственно, изогнутым неподвижным или иным лезвием или контртелом для обрезки края бумаги,
подаваемой на намоточный шпиндель, с образованием углубления любой требуемой формы и с оставлением
выступа в подходящем месте или выступах в подходящих местах на любом необходимом расстоянии друг от
друга. Изобретение также заключается в том, что изогнутые лопасти или лопасть и ответная часть могут быть
сменными или регулируемыми, или и тем и другим одновременно, что облегчает формирование труб
различной внутренней или внешней формы. Один из способов реализации данного изобретения заключается
в том, что машина снабжена изогнутым лезвием, перемещаемым с помощью кулачка и пружины, и
сконструирована и установлена таким образом, чтобы его можно было легко заменить другим лезвием, а
также чтобы положение его оси вращения можно было устанавливать в различных положениях, и
предусмотрена и установлена соответствующая изогнутая неподвижная лопатка или аналог, которую можно
заменить другой лопаткой и установить в различных положениях в соответствии с положением оси вращения
подвижной лопатки.
Автоматический станок с предусмотренной, как указано выше, возможностью замены или регулировки лезвий
или лезвия и ответной части облегчает использование станка для формования трубок различного внутреннего
размера и формы, тогда как при формовании отдельных листов бумаги методом штамповки, как это
практиковалось до сих пор, изменение формы изготавливаемых трубок является неудобным, медленным и
дорогостоящим процессом. Усовершенствования метода и средств изготовления бумажных трубок для
шпинделей.
Мы, компания SAMUEL O'NEILL AND SONS LIMITED, расположенная по адресу: Linden Mill, Castleton, near
Manchester, in the County of Lancaster, британская компания, и Эдмунд Уилкок Холмс, проживающий по адресу:
The Bungalow, Hill Crest, Castleton, near Manchester, Бенджамин Бескоби, проживающий по адресу: Knoll Street,
32, Castleton, near Manchester, и Джон Хирст, проживающий по адресу: Winterhey Lane, 14, Horwich, британские
подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение,
представляющее собой усовершенствование метода и средств изготовления бумажных трубок для веретен,
относится к производству трубок для применения на веретенах прядильных и дублирующих машин для пряжи
или нитей и других подобных веретен, у которых конические части, к которым должны быть прикреплены
трубки, имеют бочкообразную форму или изменяются по конусности вдоль оси, образуя в продольном
направлении изогнутую форму. До настоящего времени при изготовлении трубок для применения на
шпинделях указанного типа из бумаги в рулонах обычно изготавливались трубки конической внутренней
формы, которые впоследствии дополнялись более короткими коническими трубками, установленными и
закрепленными в более широких концах конических внутренних каналов.
В методе, обычно используемом для устранения необходимости в этих коротких трубках, бумага
штамповалась на кусочки, имеющие на одном краю выступы у каждого конца с полостью между ними, и такие
кусочки бумаги по одному подавались работниками к шпинделям машин для намотки их в трубки, имеющие
внутренние каналы меньшего диаметра у каждого конца или около него, чем в соседних промежуточных
частях. Целью изобретения является изготовление методом и средствами, более выгодными, чем описанные
в предварительной спецификации, поданной вместе с заявкой на патент № 30265 от 6 ноября 1922 года,
трубок с внутренними каналами меньшего диаметра на каждом конце или вблизи него, чем в соседних
промежуточных частях, и, таким образом, пригодных для применения на шпинделях указанного типа, из
бумаги в рулонах с помощью автоматических машин, аналогичных тем, которые ранее использовались при
изготовлении трубок с коническими внутренними каналами для применения на шпинделях с коническим
конусом.
Цель изобретения состоит в изготовлении трубок из бумаги в рулонах с помощью машины, которая, будучи в
целом аналогичной тем, которые ранее использовались для изготовления трубок для намотки на шпиндели
конической формы, снабжена пуансоном, приспособленным для работы с подходящей матрицей или ответной
частью, и изготовлена и управляется таким образом, чтобы формировать отверстия, ограниченные
противоположными дугами окружности или имеющие круглую или иную подходящую форму на таком
расстоянии друг от друга вдоль рулона бумаги, что каждая часть, образованная таким отверстием,
разделенная на две части разрезами, сообщающимися с отверстием и предварительно или последую
отделенными от следующей части рулона, должна иметь на одном краю каждой из частей, на которые она
разделена, выступы на обоих концах или вблизи них с промежуточным углублением, и этими краями,
поступающими на намоточные шпиндели машины, должна быть намотана в две трубки, каждая из которых
имеет внутренний канал, более узкий на каждом конце или вблизи него, чем в соседних промежуточных
частях, и более широкий в любой необходимой степени в промежуточных частях, чем истинно конический
канал эквивалентного диаметра на большем и меньшем концах.
Этот способ формовки труб упрощает и ускоряет их изготовление, позволяя одновременно формовать две
трубы и исключая некоторые операции резки и токарной обработки, необходимые в способе, описанном в
вышеупомянутой предварительной спецификации. Изобретение также заключается в том, что в указанной
выше машине предусмотрены пуансон, имеющий форму, позволяющую формировать отверстия в рулоне
бумаги описанным выше способом, и матрица или аналог, с которым он может взаимодействовать, которые
регулируются по положению, например, с помощью соответствующих пазов и установочных винтов или
болтов, или являются сменными, или одновременно регулируемыми по положению и сменными. Положение
пуансона может регулироваться на головке пресса или аналогичных деталях, используемых для его
перемещения, или же регулировка положения пуансона может осуществляться как на головке пресса, так и на
аналогичной детали самой головки пресса, или же на направляющих для него элементах, либо и то, и другое.
Предпочтительно, чтобы вокруг пуансона была предусмотрена захватывающая пластина, перемещающаяся
относительно него под действием пружин и направляемая штифтами, шпильками или другими
соответствующими средствами, чтобы взаимодействовать с матрицей или контртелом, используемым с
пуансоном, таким образом, чтобы при перемещении пуансона к разрезаемой бумаге захватывающая пластина
прижималась к бумаге и удерживала ее неподвижно относительно матрицы или контртела, обеспечивая
чистый разрез бумаги пуансоном.
Удобно, что пуансон перемещается в подходящие моменты с помощью кулачка, кривошипа или другого
подходящего механизма, чтобы разрезать бумагу в промежутках между периодическими этапами вытягивания
бумаги из рулона для последующей подачи на режущие ножи, отделяемые от рулона, чтобы затем подать их
на намоточные шпиндели для намотки бумаги в трубки.
Трубки для шпинделей. Усовершенствования методов и средств производства бумаги. Мы, компания SAMUEL
O'NEILL & SONS, LIMITED, расположенная на Линден Милл, Каслтон, недалеко от Манчестера, в графстве
Ланкастер, британская компания, и Эдмунд Уилкок Холмс, проживающий по адресу: Бунгало, Хилл Крест,
Каслтон, недалеко от Манчестера, Бенджамин Бескоби, проживающий по адресу: Нолл-стрит, 32, Каслтон,
недалеко от Манчестера, Джон Хирст, проживающий по адресу: Винтерхей Лейн, 14, Хорвич, британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для изготовления бумажных трубок для
удержания пряжи с гофрированием различной ширины, которая должна быть задействована при
наматывании на нее пряжи, было использовано или предложено использование режущих лезвий и зубчатого
режущего стола в машине для формования бумажных трубок из рулона бумаги, работающей таким образом,
что в бумаге, вытянутой из рулона, образуются выемки. на краю, который при скручивании разрезанных
кусочков бумаги в трубки образует внешний окружной слой; или слои, которые вследствие этого имеют
гофрированную структуру.
Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование метода и средств изготовления бумажных
трубок для веретен, относится к производству трубок, предназначенных для установки на веретена
прядильных и двойниковых машин для пряжи или нитей и других подобных веретен, у которых конические
части, к которым должны быть прикреплены трубки, имеют бочкообразную форму или изменяются по
конусности вдоль оси, образуя в продольном направлении изогнутую наружу форму. До настоящего времени
при изготовлении трубок для применения на шпинделях указанного типа из бумаги в рулонах обычно
изготавливались трубки конической внутренней формы, которые впоследствии дополнялись более короткими
коническими трубками, установленными и закрепленными в более широких концах конических внутренних
каналов. В методе, обычно используемом для устранения необходимости в этих коротких трубках, бумага
штамповалась на кусочки, имеющие на одном краю выступы у каждого конца с полостью между ними, и такие
кусочки бумаги по одному подавались работниками к шпинделям машин для намотки их в трубки, имеющие
внутренние каналы меньшего диаметра у каждого конца или около него, чем в соседних промежуточных
частях.
Целью данного изобретения является изготовление трубок, имеющих внутренние каналы меньшего диаметра
на каждом конце или вблизи него, чем в соседних промежуточных частях, и, таким образом, приспособленных
для нанесения на шпиндели указанного типа из бумаги в рулонах с помощью автоматических машин,
аналогичных тем, которые ранее использовались для изготовления трубок с коническими внутренними
каналами для нанесения на шпиндели конической формы. Цель изобретения состоит в изготовлении трубок
из бумаги в рулонах с помощью машины, которая, будучи в целом аналогичной тем, которые ранее
использовались для изготовления трубок для намотки на шпиндели конической формы, снабжена режущими
лезвиями или режущим лезвием и ответной частью, с помощью которых, по мере того как бумага движется к
намоточному шпинделю и разрезается на куски для подачи на него, и на любом удобном этапе резки бумаги
на такие куски, части могут быть вырезаны таким образом из средних частей краев, которые должны быть
поданы на намоточный шпиндель кусками бумаги и в конечном итоге образуют самые внутренние слои или
части трубок, в которые наматываются куски бумаги, так что каждый такой край будет иметь выступ на одном
конце или около него, и, таким образом, фактически, смежное углубление или выступы на обоих концах или
около них с промежуточным углублением, и когда кусок бумаги наматывается на шпиндель, на который он
наматывается, выступ или выступы будут наматываться первыми, и когда кусок бумаги будет Полностью
свернутая в трубку, такая трубка образует внутренний воротник или выступ внутрь на одном конце или около
него в случае одного выступа, или на каждом конце или около него в случае двух выступов, и таким образом
внутренний проход становится уже на каждом конце или около него и шире в промежуточных частях в
необходимой степени, чем истинно конический проход эквивалентного диаметра, на большем и меньшем
концах.
Данное изобретение дополнительно заключается в обеспечении такой машины изогнутым режущим лезвием
и, соответственно, изогнутым неподвижным или другим лезвием или контртелом для обрезки края бумаги,
подаваемой на намоточный шпиндель, таким образом, чтобы образовалось углубление любой требуемой
формы и остался выступ в подходящей части или выступах в подходящих частях на любом требуемом
расстоянии друг от друга. Один из способов реализации данного изобретения заключается в том, что машина
снабжена изогнутым лезвием, перемещаемым с помощью кулачка и пружины, а также соответствующим
изогнутым неподвижным лезвием или его аналогом. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное
изобретение, и на которых одинаковые ссылочные номера указывают на соответствующие части на всех
рисунках, описанные выше части данного изобретения показаны на фиг. 1, 2, 3 и 4. рис.
1
На фиг. 2 и 2 показаны боковые проекции, перпендикулярные друг другу, а на фиг. 3 представлен план,
иллюстрирующий режущее лезвие и контр-часть, а на фиг. 4 представлен план, иллюстрирующий лист
бумаги, часть которого была вырезана с помощью режущего лезвия и контр-части. На фиг. 4 показан лист
бумаги 11, имеющий выступы 112 и 113 у концов и углубление 114 между ними, при этом сторона 115-116
листа бумаги 11 в данном случае представляет собой один из краев бумаги в рулоне. Выступы 112 и 113
образуют части, которые должны быть представлены намоточному шпинделю при намотке листа бумаги 11 в
трубку, и, поскольку намотка трубки начинается с этих выступов, то выступы 112 и 113 образуют самую
внутреннюю часть трубки, а зазор между ними образует пространство вокруг шпинделя, так что проход через
трубку будет уже на каждом конце или около него, чем в соседних промежуточных частях. На фиг. 1, 2 и 3 12
представляет собой режущее лезвие, а 13 — ответную часть, предназначенную для вырезания части из
представленного им листа бумаги с целью образования полого отверстия 114, показанного на фиг. 4.
Лезвие 12 и ответная часть 13 могут быть установлены в любом удобном положении в машине для обработки
бумаги на этапе ее подачи к намоточному шпинделю, а также на любом удобном этапе резки бумаги на куски.
Режущее лезвие 12 установлено на рычаге 14, который может колебаться вокруг оси 15, закрепленной на
соответствующей опоре 16. 17 представляет собой кулачок для подъема рычага 14 и режущего лезвия 12, а
пружина, не показанная на рисунке, может быть установлена любым удобным образом для перемещения
рычага 14 и режущего лезвия 12 вниз. Ответная часть 13 выполнена в виде плоского лезвия с вертикальными
элементами 131. Опора 16 и контрдеталь 13 установлены в соответствующих положениях на станине станка,
обозначенных линиями 18, IS на фиг. 1 и 2, а кулачок 17 установлен в подходящем положении на любом
подходящем валу станка, приводимом в движение в подходящее время и с подходящей скоростью,
аналогично кулачкам, обычно используемым в станках для изготовления бумажных трубок. Еще одной целью
изобретения является изготовление методом и средствами, более выгодными, чем уже описанные здесь,
трубок с внутренними каналами меньшего диаметра на каждом конце или вблизи него, чем в соседних
промежуточных частях, и, таким образом, пригодных для нанесения на шпиндели вышеупомянутого станка из
бумаги в рулонах с помощью автоматических машин, аналогичных тем, которые ранее использовались при
изготовлении трубок с коническими внутренними каналами для нанесения на шпиндели конической формы.
С указанной дополнительной целью изобретение состоит в формовании трубок из бумаги в рулонах с
помощью машины, которая сама является частью изобретения и, будучи в целом аналогичной машинам,
ранее использовавшимся для формования трубок для намотки на шпиндели конического сечения, снабжена
пуансоном, приспособленным для работы с подходящей матрицей или контртелом, и сформирована и
управляется таким образом, чтобы формировать отверстия, ограниченные противоположными дугами
окружности или имеющие круглую или иную подходящую форму на таком расстоянии друг от друга вдоль
рулона бумаги, что каждая часть, сформированная с таким отверстием, разделена на две части разрезами,
сообщающимися с отверстием и предварительно или последую отделенными от следующей части рулона,
должна иметь на краю или части, образующей самую внутреннюю спираль или часть трубки, которая должна
быть сформирована из каждой из частей, на которые она разделена, выступы на обоих концах или около них с
промежуточным углублением, и поскольку эти края обращены к намоточным шпинделям машины, выступы
должны быть намотаны во внутренние спирали или части двух трубок, каждая из которых имеет внутренний
проход, более узкий на каждом конце или около него и более широкий в необходимой степени.
Промежуточные части представляют собой нечто большее, чем истинно конический канал с одинаковым
диаметром на большем и меньшем концах.
Этот метод формовки труб упрощает и ускоряет их изготовление, позволяя одновременно формовать две
трубы и исключая некоторые операции резки и токарной обработки, необходимые в описанном выше методе.
Предпочтительно, чтобы была предусмотрена захватывающая пластина, окружающая пуансон и
перемещающаяся относительно него под действием пружин и направляемая штифтами, шпильками или
другими соответствующими средствами, для взаимодействия с матрицей или контртелом, используемым с
пуансоном, таким образом, чтобы при перемещении пуансона к разрезаемой бумаге захватывающая пластина
прижималась к бумаге и удерживала ее неподвижно относительно матрицы или контртела, обеспечивая
чистый разрез бумаги пуансоном. Удобно, что пуансон перемещается в подходящие моменты с помощью
кулачка, кривошипа или другого подходящего механизма, чтобы разрезать бумагу в промежутках между
периодическими этапами вытягивания бумаги из рулона для последующей подачи на режущие ножи,
отделяемые от рулона, чтобы затем подать их на намоточные шпиндели для намотки бумаги в трубки.
На прилагаемых чертежах, фиг. 5 и 6, соответственно, изображен боковой вид и план, иллюстрирующие
конструкцию и расположение пуансона и матрицы или ответной части. Рис. 7 представляет собой
вертикальный разрез, частично выполненный в плоскости, обозначенной линией 77 на рис. 6, и для большей
наглядности показывает некоторые части в боковом ракурсе. На рис. 8 представлен частичный вид сбоку,
перпендикулярный рис. 5. На фиг. 6 показана полоса бумаги 19, сходящая с не показанного рулона, и она
имеет отверстия 191, которые при разделении бумаги образуют углубления по краям участков бумаги,
подлежащих подаче на намоточные шпиндели, с результатом, аналогичным описанному выше со ссылкой на
фиг. 4. На рис. 9 показана часть ленты 19, сформированная на одном конце и отрезанная от остальной части,
все еще прикрепленной к рулону, путем последовательных аналогичных разрезов I II, выполненных одним
лезвием, так что образуется приблизительно ромбовидный фрагмент с отверстием 191. Затем эта деталь
дополнительно обрабатывается другими лезвиями, делающими надрезы вдоль пунктирных линий III IV, и в
конечном итоге делится на две части другим лезвием, делающим надрез вдоль пунктирных линий V,
сообщающихся с концами отверстия 191, образуя таким образом кромки, которые будут поданы на
намоточные шпиндели трубопрокатного станка.
Участки бумаги на концах углублений, образованных двумя сторонами отверстия, формируют выступы 112,
113, образуя самые внутренние слои или части двух трубок. На фиг. 5 и 6 пуансон 20 установлен на плунжере
21, предназначенном для перемещения вперед и назад по направляющим 22, установленным в
соответствующем положении в раме станка. Поршень 21 снабжен шпильками 23, 24, на которых расположены
чаши 25, 26, соответственно, и которые воздействуют на него кулачки 27, 28, установленные на валу 29,
расположенном в подходящем положении в машине, и вращаются с подходящим интервалом времени и с
подходящей скоростью, аналогично кулачкам, обычно используемым в машинах для изготовления бумажных
трубок. Соединительная деталь 34, используемая с перфоратором 20, выполнена в виде пластины с
отверстием, по форме соответствующим отверстиям 191, которые должны быть пробиты в бумаге и в которые
должен входить перфоратор 20 в конце своего движения вперед. Ответная часть 34 установлена на опоре 30,
закрепленной на соответствующей части машины, и показана снабженной круглым стержнем 31, по которому
может проходить бумага после перфорации.
Опора 30 снабжена изогнутыми пазами 301 для прохождения винтовых шпилек 341, снабженных гайками, и
позволяет регулировать и фиксировать ответную часть 34 в нужном положении. Вокруг пуансона 20
установлена захватывающая пластина 32, находящаяся под воздействием 3.3 и ограниченная в своем
перемещении с помощью штифтов, закрепленных в захватывающей пластине 32 и проходящих через
отверстия в плунжере 21 и снабженных гайками. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210849A
[]
Усовершенствования, относящиеся к усилителям жесткости обуви.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Гарольд Банкрофт,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к упрочняющим элементам
для обуви (под этим термином подразумеваются как ботинки, так и туфли) и, в частности, к таким
упрочняющим элементам, изготовленным из материала, несущего или пропитанного термопластичным
агентом. Термин «термопласт» относится к типу вещества, предложенному, в частности, в описании
британского патента № 18174/1913, которое делает упрочняющий материал пригодным для обработки при
нагревании, но затвердевающим при охлаждении. Наиболее распространенным материалом, используемым
при изготовлении пропитанных вставок для обуви, является войлок, как указано в вышеупомянутой
спецификации. В силу своего состава этот материал дорог по сравнению, например, с материалом того же
веса, который при пропитке образует вставку для обуви, полностью состоящую из хлопка.
Для производства вставок для обуви было предложено использовать текстильные ткани различной природы.
Некоторые из этих тканей с высоким содержанием шерсти относительно дороги, в то время как ткани,
полностью состоящие из хлопка, обычно не обеспечивают достаточной жесткости. Было установлено, что
вставки для обуви, обладающие на практике жесткостью и прочностью, в целом эквивалентными тем, которые
до сих пор обеспечивались войлоком, могут быть изготовлены с использованием подходящей текстильной
ткани, приподнятой с обеих сторон, а особенностью настоящего изобретения является способ изготовления
заготовок для вставок для обуви, который включает пропитку ткани такого типа подходящими материалами.
Еще одной особенностью изобретения является усилитель жесткости обуви, изготовленный указанным
способом. Другие особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области из
приведенного ниже описания, представленного в качестве примера удобного способа изготовления вставок
для обуви из конкретного материала, указанного выше. Для осуществления изобретения в вышеуказанной
удобной форме используется хлопчатобумажная ткань, известная как дуплексная ткань, имеющая двойной
уток и приподнятая с обеих сторон; используемый сорт весит около 9 унций на квадратный ярд в обычных
условиях атмосферной влажности, а видимая толщина для глаза составляет около 1/8 дюйма.
Данный материал может быть пропитан, как указано в вышеупомянутой спецификации, или могут
использоваться термопластичные упрочняющие агенты в виде обычных асфальтовых, битумных, смолистых
или воскообразных тел, или же смесь двух или более из них, как это известно в данной области техники, при
этом материал может пропускаться через расплавленную массу этих веществ. После охлаждения
пропитанный материал разрезают на вставки для обуви и обрабатывают обычным способом. Использование
хлопчатобумажной ткани указанных выше характеристик позволяет производить вставки для обуви,
обладающие такой же прочностью, как и те, которые производятся известными ранее методами, но при этом
имеющие меньшую стоимость; также могут использоваться текстильные ткани, имеющие рельефную
структуру с обеих сторон, но изготовленные из более дорогого материала, чем хлопок! как для
термопластичных, так и для других видов пропитанных упрочняющих вставок для обуви.
Усовершенствования, относящиеся к усилителям жесткости обуви.
Мы, компания THE BRITISH IGNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Гарольд Банкрофт,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к термопластичным упорам для
пальцев ног обуви (под этим термином подразумеваются как ботинки, так и туфли). Термин «термопласт»
относится к типу вещества, предложенному, в частности, в описании британского патента № 18174/1913,
которое делает упрочняющий материал пригодным для обработки при нагревании, но затвердевающим при
охлаждении. Наиболее распространенным материалом, используемым при изготовлении таких ребер
жесткости, является войлок, как указано в вышеупомянутой спецификации. Этот материал, поскольку он
неизбежно содержит шерсть, дорог, но ткани, состоящие исключительно из хлопка, обычно не обеспечивают
достаточной прочности или жесткости, либо не обладают подходящими свойствами, чтобы выдержать
нагретую, вялую жесткость, либо имеют какой-либо другой дефект с точки зрения сапожника.
Было установлено, что ребра жесткости рассматриваемого типа, обладающие жесткостью, прочностью и
другими свойствами, в целом в значительной степени эквивалентными на практике свойствам, ранее
обеспечиваемым войлоком, могут быть изготовлены с использованием подходящего тканого материала,
приподнятого или взбитого с обеих сторон. Особенностью настоящего изобретения является заготовка для
термопластичного ребра жесткости носка обуви, в которой носителем для термопластичного вещества
является единый лист тканого хлопчатобумажного материала, взбитый или приподнятый с обеих сторон.
Другие особенности изобретения (включая, среди прочего, изготовление обуви с использованием
термопластичных свойств ребер жесткости в соответствии с изобретением) станут очевидны специалистам в
данной области техники из приведенного ниже описания на примере некоторых новых форм ребер жесткости.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлено схематическое изображение поперечного сечения
конкретной ткани, которая с успехом используется для изготовления форм упрочняющих элементов в
соответствии с изобретением; а на рисунке 2 представлен вид с лицевой стороны этой ткани.
Ткань, изображенная на схемах, представляет собой хлопчатобумажную ткань, известную как двухслойная
ткань с двойным утком и приподнятую или распушенную с обеих сторон: предпочтительно используемый сорт
весит от 8 до 9 унций на квадратный ярд при обычных условиях атмосферной влажности и имеет видимую
толщину примерно от 8 до 12 сотых дюйма. Эта толщина в значительной степени обусловлена очень
существенным поднятием или распушиванием, или и тем и другим, причем толщина нераспушенного тканого
материала составляет лишь примерно половину толщины поднятого материала. Основа состоит из тонких
прочных нитей, а уток — из гораздо более грубых и рыхлых нитей, и именно уток в основном поднимается или
распушивается; двойной уток, по-видимому, подвергает воздействию распушивания лишь половину
поверхности каждой уточной нити, что позволяет распушить последнюю на очень большое расстояние без
чрезмерного снижения прочности ткани. На схемах (на которых исключительно для наглядности на рисунке 1
уточные нити (а) и (б) показаны на значительном расстоянии друг от друга, а на рисунке 2 сетка показана
очень открытой, и на обеих схемах уточные нити показаны в шахматном порядке) характер переплетения
показан четырьмя соседними основными нитями, обозначенными номерами 1, 2, 3 и 4.
Этот материал может быть пропитан обычным способом путем погружения в расплавленный
термопластичный упрочняющий агент, обладающий необходимыми свойствами, указанными в
вышеупомянутой спецификации и хорошо известными в данной области техники, например, смесью
асфальтовых и смолистых материалов или смолистого материала и воска. Пропитанный лист, выходя из
пропиточного сосуда, в то время как термопластичный материал, которым он заполнен, остается более или
менее жидким, проходит между направляющими роликами или подобными устройствами, которые
обеспечивают ему равномерную толщину, и обычно устанавливается таким образом, чтобы сжать материал
до толщины, значительно меньшей, чем та, которую он имел до пропитки; это действие уплотняет размокшие,
взъерошенные поверхности листа. С другой стороны, рыхлые поверхности могут впитывать и удерживать
такое количество пропитки, что, если требуется очень плотный продукт, действие валика или подобного
устройства может быть ограничено лишь выравнивающим действием, и полученный продукт может иметь
примерно ту же толщину, что и рыхлый ненасыщенный материал.
После охлаждения пропитанный материал разрезают на заготовки для усиления мыска обуви, которые затем,
как обычно, подвергают обработке. При резке заготовок предпочтительно вырезать их из листа таким
образом, чтобы в заготовке нити основы проходили поперек заготовки от края до края, а уток, следовательно,
проходил вдоль подошвы, когда заготовка в нее встраивается. Заготовки, изготовленные таким образом из
дешевой хлопчатобумажной ткани, в значительной степени обладают желаемыми свойствами заготовок,
изготовленных из гораздо более дорогой шерстяной ткани. Следует отметить, что «взбивание» или поднятие
обеих сторон ткани создает сходство условий с точки зрения способности к пропитке и прочности на
противоположных сторонах, что делает готовую заготовку одинаково устойчивой к изгибу в любом
направлении, и, таким образом, совершенно не имеет значения, какая из ее сторон находится сверху в
готовой обуви. В качестве альтернативы описанной выше ткани во многих случаях подходит так называемый
лебединый пух, но он значительно более пушистый или приподнятый с обеих сторон, в отличие от обработки
только с одной стороны, как это обычно делается для целей, для которых обычно используется этот
материал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210850A
[]
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам и производимой на них продукции. Мы,
компания THE TRENT ENGINEERING COMMANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Trent Works, Wilford Crescent East, город Ноттингем, и Уильям Лейси, управляющий директор указанной
компании, являющийся гражданином Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям в круговых вязальных машинах,
которые оснащены механизмом вертикального полосатого или узорчатого вязания, включающим ряд
зависимых нитеводителей, каждый из которых управляет отдельной и отличной декоративной нитью, которую
он предназначен подавать к игле непосредственно перед обычной нитью, благодаря чему декоративные нити
вплетаются в ряд и выводятся на лицевую сторону изделия. Изобретение применимо к машинам такого типа,
которые предназначены для производства простых вертикальных полос, а также к тем, в которых
предусмотрена возможность выбора и ввода в действие и вывода из действия определенных нитеводителей
по мере необходимости для создания узорчатых эффектов.
Главная цель этого метода — создание сплошных узорчатых эффектов, то есть узоров, в которых
декоративные нити вводятся в каждый вертикальный петлю, а не только через одну, как это обычно бывает,
что позволяет получить более совершенные результаты. Согласно данному изобретению, в каждой
последующей игле в группе, на которой создается узорчатый эффект, предусмотрен отдельный и
независимый нитеводитель, которым можно управлять независимо. Ввиду ограниченности отведенного
пространства, была принята следующая конструкция. Нижний конец головки, на котором расположены нижние
нитенаправляющие, имеет выемки или углубления, а опорные лезвия радиальных нитенаправляющих
предпочтительно съемно закреплены в этих углублениях. Каждое лезвие имеет основание, выступающую
наружу горизонтальную часть и зависимую часть на внешнем конце. Подвесные детали входят в зацепление с
кривошипами, в резьбовые направляющие и образуют крышку для последних. Предпочтительный способ
крепления этих лезвий заключается в изготовлении опоры в виде «ласточкин хвост» и ее зажиме между
неподвижным нижним кольцом и подвижным верхним кольцом, оба с подрезанными внутренними
поверхностями.
Подвижное кольцо может иметь резьбу и быть установлено на резьбовой части на внешней стороне головки,
так что его можно перемещать вверх и обеспечивать его сцепление с выступающими ножками лезвий путем
вращения. Неподвижное нижнее кольцо может быть установлено на кольцевой пластине, которая может быть
закреплена на нижнем конце головки. Благодаря такой конструкции достигается достаточная прочность,
позволяющая использовать нитенаправляющую для каждой иглы, то есть вдвое больше, чем обычно
используется на данном участке; лезвия необходимо устанавливать только в тех местах, где они необходимы,
поскольку их расположение можно изменять в соответствии с любыми требуемыми параметрами по желанию;
и, как следствие, обеспечивается лучший обзор рабочего кулачка и упрощается его регулировка. При желании
описанные лезвия могут быть выполнены коническими, причем их внешние концы должны быть самыми
толстыми, чтобы обеспечить параллельное пространство между ними для работы резьбонаправляющих.
Центральный кулачок для перемещения нижних концов резьбонаправляющих наружу расположен
непосредственно под нижним концом головки и, таким образом, находится на одном уровне с нижними
частями опорных лезвий радиальной направляющей.
Благодаря расположению кулачка и конструкции направляющих, его можно осмотреть снизу, его форму и
синхронизацию можно легче регулировать, а съемную часть можно снимать, изменять и заменять без
демонтажа всей головки, что невозможно при существующей конструкции. Необходимость разборки головки
для внесения незначительных изменений или регулировок в центральный кулачок приводит к значительной
потере времени, в то время как описанная конструкция и компоновка позволяют существенно сэкономить
время. Возможность подачи нитей к последовательным иглам в группе с помощью независимых и
индивидуально управляемых направляющих, что позволяет выполнять более совершенную работу, а также
получать эффекты, которые невозможны иным способом. Благодаря использованию независимо
управляемой направляющей для декоративной нити в каждой игле группы, как описано выше, можно не
только производить ткани или одежду, в которых декоративный узор формируется отдельными цветными
петлями в каждом вертикальном рубчике, но и делать его контуры более совершенными, поскольку эти
контуры можно создавать путем расширения и сужения декоративных фигур одной иглой вместо двух
одновременно, и в этом случае ступеньки в контуре уменьшаются до такой степени, что становятся
незаметными, тогда как в другом случае они становятся очень выраженными.
Однако улучшение рисунка на изделиях наиболее заметно при создании орнаментальных контурных фигур, в
отличие от заполненных фигур, поскольку ступеньки, образованные сужением и расширением фигуры,
становятся более отчетливыми, и, следовательно, уменьшение размера ступенек становится более
значительным. Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам и производимой на них
продукции. Мы, компания THE TRENT ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Trent Works, Wilford Crescent East, город Ноттингем, и Уильям Лейси, управляющий
директор указанной компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в круговых вязальных
машинах, которые оснащены механизмом вертикального полосатого или узорчатого вязания, включающим
ряд зависимых нитеводителей, каждый из которых управляет отдельной и отличной декоративной нитью,
которую он предназначен подавать к игле непосредственно перед обычной нитью, благодаря чему
декоративные нити вплетаются в ряд и выводятся на лицевую сторону изделия.
Изобретение применимо к машинам такого типа, предназначенным для производства простых вертикальных
полос, а также к тем, в которых предусмотрена возможность выбора и ввода в действие и вывода из действия
определенных нитеводителей по мере необходимости для создания узорчатых эффектов. Главная цель —
создание сплошных узорчатых эффектов, то есть узоров, в которых декоративные нити, которыми можно
управлять независимо, вводятся в каждый вертикальный борозд, что позволяет получить более совершенные
результаты. Согласно данному изобретению, к каждой последующей игле в группе, на которой создается
узорчатый эффект, прилагается отдельный и независимо управляемый нитенаправляющий, который может
управляться независимо; таким образом, на том же пространстве размещается вдвое больше обычного
количества игл, они, по необходимости, сделаны значительно тоньше, и предусмотрены более совершенные
средства для их поддержки. См. прилагаемые чертежи. На фиг. 1 представлен разрез, демонстрирующий
механизм нанесения полос или узоров, сконструированный в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 показана схема одной половины механизма поддержки направляющей. На всех чертежах
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. К каждой из игл G прикреплен зависимый
нитенаправляющий А, они установлены обычным способом и снабжены внутренними выступами А для
воздействия на них кулачкового механизма J известным образом, но вместо того, чтобы их нижние концы
работали в углублениях, вырезанных в расширении головки крепления H, они работают между лезвиями B,
радиально выступающими из кольца (1), которое закреплено на головке H, и, таким образом, поддерживаются
ими. Эти лезвия B выточены из листового металла и имеют опорную ножку B, выступающую наружу
горизонтальную часть 13 и зависимую часть B на внешнем конце. Зависимые детали B расположены между
кривошипами A в резьбовых направляющих A и образуют крышку для последних. Один из способов крепления
Соседние файлы в папке патенты