Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2183
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210784A
[]
Усовершенствования в конструкционных материалах для самолетов.
Мы, компания DORNIER METALLBAUTEN G.M.B.H. из Фридрихсхафена-на-Боденском озере и Клаудиус
Дорнье, проживающий по адресу: Шмидштрассе, 55, Фридрихсхафен-на-Боденском озере, Германия,
являющиеся соответственно немецкой компанией и субъектом немецкого права, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к конструкционному материалу для
летательных аппаратов и, в частности, предназначенному для строительства корпусов или подобных полых
тел. Этот материал обладает особыми преимуществами при использовании в корпусах летательных
аппаратов, лодках, поплавках, а также в других частях полых тел, которые особенно подвержены нагрузкам, и
предназначен в первую очередь для изготовления цельнометаллических летательных аппаратов. Ни один из
обычных конструкционных материалов, ранее использовавшихся при изготовлении таких корпусов,
выполненных из толстых пластин с углублениями и покрытых легкими и тонкими обшивочными материалами,
такими как полоски брезента, бумага, дерево, пробковый компаунд или губчатая каучуковая нить, не отвечает
требованиям, предъявляемым к конструкции полностью металлических летательных аппаратов в силу их
состава.
Конструкционный материал, предложенный в настоящем изобретении, в первую очередь предназначен для
цельнометаллических дирижаблей и, помимо очень малого веса, обладает высокой устойчивостью к
передаче давления и растягивающих нагрузок, а также практически не подвержен влиянию погодных условий.
Согласно настоящему изобретению, тонкая полоска из мягкой или твердой металлической пластины
прикрепляется к той стороне толстой листовой металлической пластины, которая имеет фланцевые
отверстия, расположенные на некотором расстоянии от фланцев, и полностью закрывает эти отверстия.
Соединение осуществляется любым подходящим способом, например, с помощью клепки, пайки или сварки.
Закрытие отверстий в толстой металлической пластине может быть выполнено в виде тонких металлических
дисков, повторяющих форму отверстий и соединенных по краям отверстий с толстой металлической
пластиной с помощью заклепок, пайки или сварного шва. Во всех случаях покрытие имеет идеально гладкую
внешнюю поверхность. Особое преимущество этого конструкционного материала заключается в том, что
толстый металлический элемент, снабженный внутренними фланцевыми отверстиями, служит для передачи
сжимающих напряжений, в то время как тонкие листовые металлические пластины, соединенные с толстым
металлическим элементом, или тонкие металлические диски, закрывающие отверстия, воспринимают
растягивающие силы и дополнительно обеспечивают благоприятный поток (линию обтекания) воздуха.
На прилагаемых чертежах показаны два примера конструкции, на рисунке 1 изображена толстостенная*
деталь из листового металла с отверстиями, сторона которой, противоположная стороне с фланцевыми
элементами, покрыта сплошной тонкой полосой листового металла. На рисунке 2 изображена деталь из
толстого листового металла, снабженная отверстиями, которые просто закрыты довольно тонкими
металлическими дисками, соответствующими форме этих отверстий. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210785A
[]
Система для обработки активного ила. Я, Уилл Джозеф Сандо, проживающий по адресу: Висконсин-стрит,
120, Милуоки, округ Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
системе обработки активного ила, в которой ил сначала нагревается, а затем подается на фильтр, причем
тепло фильтрата передается нефильтрованному илу. Основной целью изобретения является создание
усовершенствованной и более эффективной системы такого типа, главной особенностью которой является
наличие средств, позволяющих восполнять тепловые потери в системе за счет отработанного тепла от
энергоблока. Изобретение также обеспечивает средства, позволяющие автоматически уравновешивать
потребность системы в тепле с отработанным теплом от источников энергии.
В предпочтительном варианте устройства имеется первичный нагреватель для осадка, который нагревается
горячим фильтратом из фильтра, и вторичный нагреватель, который нагревается отработанным паром от
паровой турбины, подающей энергию в систему, при этом подача тепла во вторичный нагреватель
предпочтительно регулируется автоматически для поддержания заданной температуры во вторичном
нагревателе. Активированный ил, содержащий всего один процент твердых веществ, может быть успешно и в
промышленных масштабах очищен! с помощью этой системы, и твердые вещества легко отделяются от нее в
виде осадка. Для более подробного объяснения изобретения и способа его реализации будет описано
устройство, показанное на прилагаемых чертежах. На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация
системы. На рисунке 2 представлен перспективный вид вакуумного фильтра. На рисунке 3 представлена
схематическая иллюстрация способа балансировки тепловых потерь от источников энергии с учетом
тепловых потребностей системы.
Система, показанная на рисунке 1, включает в себя первичный нагреватель 1, вторичный нагреватель 2,
вакуумные фильтры 3, предварительные охладители 4 для воздуха, проходящего через фильтр, и высоко- и
низковакуумные насосы 5 и 6. Активированный ил протекает по трубопроводу 7 в всасывающий колодец 8.
Вода перекачивается из стены 8 через трубопровод 9 к основному нагревателю 1 с помощью парового насоса
10 центробежного или другого подходящего типа. Первичный нагреватель снабжен коллекторами 11 и 12,
соединенными множеством трубок 13, через которые проходит осадок. Осадок нагревается в первичном
нагревателе, как будет более подробно описано ниже, а затем пропускается по трубопроводу 14 во вторичный
нагреватель 2, где его температура дополнительно повышается до уровня, достаточного для его коагуляции,
так что на фильтрующем барабане легко образуется осадок. Было установлено, что эта температура
колеблется в пределах от 100 до 190 градусов по Фаренгейту. Осадок, выходящий из вторичного нагревателя
2, проходит по трубопроводу 15 в фильтрующие баки 16.
В этих резервуарах размещены непрерывно вращающиеся цилиндрические фильтрующие барабаны 17,
которые сами по себе не являются чем-то новым. Внешняя поверхность этих барабанов покрыта тканью или
другим фильтрующим материалом. Частичный вакуум создается внутри барабанов 17 с помощью высоко- и
низковакуумных насосов 5 и 6, приводимых в действие паровым двигателем 20. Для бочек предусмотрен
соответствующий клапанный механизм (не показан на рисунке), благодаря которому части бочек,
погруженные в осадок резервуара, снабжаются высоким вакуумом, а части бочек, не содержащие резервуар,
— относительно низким вакуумом. Вакуум, создаваемый внутри барабанов, притягивает шлам к их
погруженным в шлам частям, вращающимся в нем. Жидкое содержимое осадка пропускается через
фильтрующий материал внутрь барабана. Осадок, собранный на поверхности фильтра, частично
высушивается за счет испарения и обезвоживающего эффекта вакуума, образуя на нем осадок. Скребок 21
прижимается к поверхности барабана и удаляет с него осадок по мере вращения барабана.
Осадок может быть направлен в сушилки, где удаляется практически вся влага. Горячий фильтрат,
прошедший через фильтрующий материал, поступает из внутренней части барабана через выходные
патрубки 22 и 23 к паровому насосу 24, с помощью которого он прокачивается через первичный нагреватель 1
по трубкам 13, передавая свое тепло холодному осадку, поступающему из скважины 8. Путь горячего
фильтрата через первичный нагреватель определяется перегородками 25. Фильтрат отводится из первичного
нагревателя через трубопровод 26 при температуре, которая заранее определена для обеспечения наиболее
экономичного баланса тепла и электроэнергии для работы фильтрационного цеха. Воздух, проходящий через
фильтрующий материал, смешивается с конденсируемыми парами и откачивается вакуумными насосами 5 и
6 по трубопроводам 27 и 28 к конденсаторам предварительного охладителя струи 4. Вода для впрыскивания в
конденсаторы предварительного охладителя поступает из выходного отверстия 26 первичного нагревателя
через трубопровод 31 и распыляется в конденсаторы 4 для охлаждения воздуха в них и конденсации
переносимых с ним паров.
Сконденсированные пары вместе с впрыскиваемой водой перекачиваются по трубопроводу 32 в первичный
нагреватель 1, где они также передают свое тепло поступающему осадку. Нитраты или сточные воды,
сбрасываемые из первичного нагревателя, имеют практически чистую консистенцию и могут быть
утилизированы любым подходящим способом без причинения неудобств или вреда здоровью. Полученный
жмых можно использовать в качестве удобрения. Следует отметить, что определенная часть тепла из
резервуара в фильтрате и в воздухе, проходящем через барабаны 17, возвращается в систему через
первичный нагреватель 1. Единственными существенными потерями тепла являются потери за счет
излучения, испарения, тепла, удерживаемого в осадке на фильтрующем барабане, и тепла, содержащегося в
фильтрате, отводимом от первичного нагревателя. Вакуумные насосы 5 и 6, а также вспомогательные
первичные двигатели отводят отработанный воздух через трубопровод 33 во вторичный нагреватель 2, где
компенсируются тепловые потери системы. Вторичный нагреватель также выполняет функцию конденсатора
для паровых двигателей системы.
Для контроля вакуума в паровом пространстве вторичного нагревателя и, следовательно, давления
выхлопных газов от первичных двигателей, предусмотрены конденсатный насос 34 и воздушный насос 35.
Очевидно, что количество тепла, которое необходимо добавить с помощью вторичного нагревателя 2, не
является постоянным. Температура поступающего осадка, то есть диапазон, в котором осадок необходимо
нагреть, процентное содержание в нем твердых веществ, потери на излучение и другие факторы определяют
количество тепла, которое этот нагреватель должен передать в систему. Таким образом, требования к
отработанному пару для достижения необходимой температуры шлама для образования осадка будут
меняться в зависимости от условий эксплуатации. Правильно подобрав площадь нагревательной поверхности
вторичного нагревателя и поддерживая в нем необходимый вакуум, можно добиться того, чтобы количество
пара, отходящего от первичных двигателей, его давление и, следовательно, температура были достаточными
в нормальных условиях для нагрева шлама до нужной температуры для фильтрации.
Конденсатный насос 34 и воздушный насос 35 позволяют первичным двигателям отводить отработанный газ в
максимально возможном вакууме, необходимом для надлежащего нагрева осадка. Следует отметить, что
система имеет ! Предусмотрено, что тепло, выделяемое при производстве электроэнергии, может
регулироваться в широком диапазоне температур холодного шлама для обеспечения необходимого
количества тепла для процесса нитрования. На рисунке 3 показана чрезвычайно гибкая система, в которой
количество отработанного пара для предварительного подогрева всегда точно соответствует требованиям
системы. - Паровой цилиндр вакуумного насоса-первичного двигателя 20 отводит пар во вторичный
подогреватель через трубопровод 36, как показано на рисунке 1. Паровая турбина 37 также отводит пар во
вторичный подогреватель через трубопровод 38. Генератор А, приводимый в движение турбиной, подает
электроэнергию на линию 40. В данной модификации предполагается, что вспомогательные первичные
двигатели будут приводиться в движение электрическим током от линии 40. Комбинированный регулятор
скорости и давления 41 контролирует количество отработанного пара, подаваемого турбиной 37 во вторичный
нагреватель, и поддерживает постоянное давление пара в нагревателе.
Поршень 42, заключенный в корпус 43, прижимается вверх к пружине 44 под давлением отработанного пара в
коллекторе 45 и регулирует подачу пара в турбину через пилотный клапан 46 или другой подходящий
механизм регулирования скорости турбины. Когда давление отработанного пара, поступающего в
нагреватель, уменьшается, поршень 42 надавливает вниз, увеличивая открытие парового клапана турбины.
Это увеличивает подачу воздуха в турбину и, следовательно, отработанные газы, что приводит к повышению
давления в нагревателе до нормального уровня. Когда давление в нагревателе повышается выше нормы,
подача пара в турбину соответственно уменьшается. Таким образом, необходимое количество пара для
предварительного нагрева осадка поддерживается автоматически. Давление, создаваемое во вторичном
нагревателе, может изменяться путем регулировки натяжения пружины 44 регулятора с помощью
регулировочного винта 47. Турбогенератор 37 39 может быть спроектирован для обеспечения потребностей в
электроэнергии любой части очистных сооружений в зависимости от нормальных требований системы
фильтрации отработанного пара, а выходная мощность турбины может регулироваться в соответствии с
потребностями предварительного подогревателя для поддержания сырого осадка при наиболее эффективной
температуре для экономичной фильтрации.
Генератор 39 соединен параллельно с основной линией электропередачи 48 электростанции. При
нормальной работе количество пара, подаваемого в турбину, будет достаточным для выработки мощности,
необходимой для работы аппарата, для которого предназначен генератор 39. Если потребность в
отработанном паре упадет ниже нормы, выходной мощности генератора 39 будет недостаточно для работы
электроприборов, для которых он предназначен, и они будут потреблять ток от основной линии
электропередачи 48. Если потребность в отработанном паре превысит норму, избыточная вырабатываемая
мощность будет направлена на линию 48. Сочетание вакуумных насосов-первичных двигателей и двигателей,
генерирующих электроэнергию, повышает гибкость системы и позволяет поддерживать максимальную
экономичность при обеспечении потребностей фильтрационной установки в тепле и электроэнергии в
широком диапазоне температур сырого осадка. Хотя тепловые потери системы, как указано здесь, полностью
заменяются отработанным паром фильтрационной установки, могут использоваться и другие средства
нагрева, среди которых можно упомянуть дымовые газы от котельной, отходящие газы от сушилок или пар,
отбираемый непосредственно из котлов.
Главные двигатели электростанции могут быть неконденсаторными, а шлам нагреваться отходящими от них
отработавшими газами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210786A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ CUVIPLET. Усовершенствования в нарезке спиральных канавок в зажимах станков Scroll
Uhucks и подобных им.
Я, КАЛЬ САЛОМОН, гражданин Германии, проживающий в Хайлигензее-на-Хавеле, недалеко от Берлина,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к нарезанию
спиральных канавок в губках патронов и подобных им.
Насколько мне известно, до настоящего времени не было найдено практически осуществимой возможности
для изготовления спиральных канавок на губках самоцентрирующихся патронов, резьбонарезных
инструментов и тому подобного с достаточной степенью точности, чтобы обеспечить точное совпадение с
резьбой соответствующего спирального элемента. Из-за частого возникновения зазоров между зажимным
устройством и завитком оказалось сложно добиться идеально точного центрирования заготовки.
Также имелся недостаток в том, что контактные поверхности свитка и ян-с были смещены относительно друг
друга по радиальному направлению.
Согласно моему изобретению, эти дефекты устраняются путем организации процесса, при котором при
нарезании спиральных канавок происходит составное относительное движение инструмента и заготовки, а
именно колебательное движение, сопровождающееся переменным линейным движением в направлении оси
колебания. После каждой операции резки заготовка продвигается вперед, но не за ось колебаний.
Ранее это предлагалось, например, в технических условиях №№.
199,463, 151,947 и 31; 37/1906, для нарезания спиральных зубьев в зубчатых колесах или пазов в турбинных
колесах и тому подобном с помощью инструмента, имеющего комбинированное движение, включающее
колебания вокруг фиксированной точки и возвратно-поступательное движение к этой точке и от нее, при этом
каретка инструмента установлена на качающемся рычаге, а возвратно-поступательное движение
осуществляется с помощью таких средств, как кулачок, ролик или блок, входящий в паз.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые в качестве примера показывают
машину, воплощающую его принципы, причем на рисунке 1 изображен вид сбоку, на рисунке 2 — вид спереди
с деталями в разрезе по линии I-I на рисунке 1, а на рисунке 3 — горизонтальный разрез по линии II-II на
рисунке 1. На рисунке 4 в упрощенном виде показано движение инструмента и формирование спиральной
кривой, в соответствии с которой нарезаются канавки; на рисунке 5 в упрощенном виде показана
конфигурация поверхности губки, инструмента или рабочей поверхности, обработанной в соответствии с
моим изобретением.
На чертежах 1 обозначает инструмент, а 2 — пару направляющих или рельсов для каретки инструмента 3,
которые соединены перемычками 4 с стержнем 5, изогнутым в форме круга и перемещающимся в изогнутом
пазу в стандартном 6, при этом ось вращения изогнутого стержня 5 и рельсов 2 находится в точке 7. Рельсы и
стержень качаются с помощью кривошипного вала 7l. На неподвижной опоре 15 расположен штифт 12,
эксцентричный по отношению к оси вращения 7 изогнутого стержня 5, причем расстояние 10 представляет
собой величину эксцентриситета. Этот штифт 12 входит в паз 121 рычага 10, установленного на оси 11,
которая опирается на выступы 30 из 4 (рис. 3). На более коротком рычаге 10 расположен штифт 111,
соединенный звеном 9 с кареткой инструмента 3. Вместо простого звена 9 можно использовать выдвижной
соединительный стержень, позволяющий регулировать расстояние каретки 3 от шпильки 111. Заготовка 8
закреплена на рабочей каретке 17, которая перемещается по станине 31 с помощью винта 32, при этом
верхняя часть каретки также регулируется поперечно относительно станины с помощью винта 14.
С помощью кривошипного вала 71 направляющие 2 и стержень 5 совершают колебательное движение вокруг
оси 7, которое передается на ось 11 рычага колокольного вала 10. При зацеплении более длинного,
прорезного рычага 10 с неподвижным эксцентриковым штифтом 12 рычаг качается относительно изогнутой
планки 5 и направляющих 2. Колебания рычага 10а показаны на рисунке 4. Траектория оси 11 представляет
собой окружность lI", описываемую относительно оси 7, внутри круговой траектории 5n стержня 5. Однако
штифт 111 рычага 10 описывает собственную кривую, и расстояние штифта 111 от оси вращения 7 постоянно
изменяется во время колебательного движения изогнутой планки 5. Следовательно, звено 9, помимо
колебательного движения, передает каретке 3 переменное линейное перемещение вдоль рельсов 2. Таким
образом, инструмент совершает сложное движение, которое на рисунке 4 представлено кривой b, b. Значение
a указывает расстояние между двумя конечными положениями, которые занимает инструмент в начале и в
конце операции резки губки толщиной c.
Эти два положения инструмента, обозначенные цифрами 20 и 19 соответственно, соответствуют положениям
20l и 191 соответственно более длинного плеча рычага 10. Изменяя положение штифта 12, то есть изменяя
эксцентриситет 16, можно изменить линейное перемещение каретки инструмента и, следовательно,
конфигурацию кривой b, b.
Во время резки обрабатываемая деталь удерживается в неподвижном положении. После каждого прохода
инструмента 1 заготовка перемещается с помощью винта 32. Это может быть сделано автоматически путем
пошагового вращения винта приводным механизмом станка, но это движение прекращается, как только
заготовка перемещается к оси вращения 7. После этого каретка 17 переворачивается; перед каждым
движением каретки вперед и назад ее верхняя часть, пока заготовка не будет подготовлена к новой резке,
регулируется вращением винта 14.
Изобретение, безусловно, допускает модификации для адаптации к различным условиям, и следует отметить,
что относительные перемещения инструмента и обрабатываемой детали могут быть изменены на
противоположные, а также могут быть внесены другие изменения в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. При нарезании спиральных канавок в зажимных губках патронов или подобных им
устройствах, при передаче инструменту относительно заготовки или заготовке относительно инструмента, или
же составному движению, состоящему из колебательного движения и переменного линейного движения в
направлении оси колебания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210787A
[]
Усовершенствования в области генераторов ацетиленового газа и связанные с ними разработки. Компания
TUIGENTABRIEK, «ROTATOR», расположенная по адресу Singel 256, Амстердам (Голландия), голландская
компания, являющаяся правообладателем Яна Даниэля Филарски, также расположенного по адресу Singel
256, Амстердам, Голландия, голландский субъект, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
ацетиленовых аппаратах, использующих систему подачи карбида в воду, отсутствует достаточная защита от
попадания кислорода в ацетиленовый трубопровод и образования кислородно-ацетиленовой смеси с
связанной с этим опасностью взрыва. Для устранения этого недостатка в соответствии с данным
изобретением используется предохранительное устройство, соединенное с газогенератором, которое
включает в себя наружную оболочку и внутреннюю часть, причем последняя образована узкой и широкой
трубками, нижние концы которых соединены друг с другом, при этом выход газа осуществляется через узкую
трубку, а подача газа осуществляется через трубку, вставленную в узкую трубку, причем указанная трубка
содержит газозапорный элемент, удерживаемый наружной оболочкой, которая, вместе с принадлежностями и
содержимым, подвешена к внутренней части в сбалансированном состоянии.
На прилагаемом рисунке изображены средства сброса давления в соответствии с данным изобретением,
предназначенные для использования совместно с ацетиленовым аппаратом, в котором карбид подается в
воду; данный аппарат подробно описан в спецификации № 09383. Предохранительное устройство состоит в
основном из двух частей: внутренней части 1 и внешней оболочки 2. Внутренняя часть 1 образована узкой и
широкой трубками 3 и 4 соответственно. Нижние концы которых соединены с помощью воронкообразной
детали 5. В указанной выше узкой трубке 3 расположена собственно газопроводная трубка 6, через которую
вставляется клапан 7. Клапан 7 удерживается рубашкой 2 и в своем нижнем положении за счет собственного
веса закрывает верхнее отверстие подающей трубки 6, которое служит седлом 9. Внешняя оболочка 2
изготовлена очень легкой и снабжена манометрическим краном 10. Куртка подвешивается с помощью ремней
11 к коротким рычагам 12, которые выступают наружу внутренней части 1.
На концах длинных рычагов эти рычаги 12 снабжены противовесами 13. Рычаги опираются на
лезвиеобразную нижнюю сторону 14 отверстий 15, предусмотренных в пункте 1. С помощью проекций,
предусмотренных на рычагах, осуществляется погружение внутрь. Сила, воспринимаемая короткими
рычагами 12, соответствует весу рубашки 2, увеличенному на вес клапана 6 и давление жидкости в нижней
части 2. Давление жидкости пропорционально перпендикулярному расстоянию уровня жидкости между
точками 1 и 2, которое пропорционально давлению газа в газгольдере, то есть весу газового колокола, и,
следовательно, останется постоянным. Однако, когда кислород поступает в ацетиленовый трубопровод, что
может произойти в случае засорения горелки для кислородной сварки или резки, ацетиленовый газ
вытесняется обратно в жидкостную заглушку, в результате чего уровень жидкости в воронкообразной части 5
из 1 опускается. В этом случае поверхность жидкости в узком кольцевом пространстве между 1 и 2
поднимется, давление на нижнюю часть 2 увеличится, а следовательно, и нагрузка на короткие рычаги 12.
Эти рычаги резко выдвигаются наружу, и рубашка 2 опускается, в то время как клапан 6 закрывает трубку
подачи газа. Однако, если в предохранительном устройстве образуется смесь кислорода и ацетилена,
давление которой не превышает давление ацетиленового газа (что крайне маловероятно), то в
предохранительном устройстве может произойти взрыв. Однако этот взрыв не вызовет возмущений или
разрушения какой-либо части, поскольку узкая трубка в воронкообразной части элемента 1 сделана
достаточно прочной, а элемент 2, благодаря своей массе, приобретает очень большое ускорение. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210788A
[]
Усовершенствования, относящиеся к режущим устройствам или связанные с ними. Я, проживающий по
адресу: 4, улица Пико, Париж, Республика Франция, правообладатель Серафина Анатоля Ларди, гражданина
Франции, проживающего по адресу: улица Шокийон, Каррьер (Сена и Уаза, Франция), настоящим заявляю о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованному инструменту для очень легкой и
без риска поломки концов стеклянных ампул, содержащих фармацевтические и другие вещества, стеклянных
трубок и подобных предметов. Согласно настоящему изобретению, инструмент выполнен в виде круглой
металлической клетки, снабженной отверстием, позволяющим вводить в клетку конец ампулы или подобного
емкости, подлежащей резке, которая опирается либо на подходящие небольшие режущие колеса, например,
стальные колеса, закрепленные на клетке, либо на угловую поверхность, образованную в отверстии клетки,
при этом необходимое давление для операции резки обеспечивается подвижным упорным элементом, на
внутреннем конце которого находится либо колесо, либо алмаз.
Обрезка концов ампулы или стеклянной трубки осуществляется либо вращением клетки, при этом ампула
остается неподвижной, либо, наоборот, вращением ампулы в неподвижной клетке. Инструмент может быть
изготовлен несколькими различными способами. На прилагаемых чертежах в качестве примера
представлены две конструктивные формы инструмента. На рисунках 1 и 2 представлены вид сбоку и вид
спереди инструмента, состоящего из трех колес, два из которых неподвижны, а одно подвижно. На рисунках 3
и 4 представлены два фрагмента одного и того же инструмента. На рисунках 5 и 6 показана еще одна
конструктивная форма, включающая только ромб, закрепленный на конце подвижного упорного элемента. В
конструкции, показанной на рисунках 1–4, инструмент включает в себя круглую клетку a, предпочтительно
фрезерованную снаружи и снабженную сквозным отверстием b для прохождения концов ампулы, подлежащей
резке. Клетка дополнительно снабжена круглым внутренним углублением c, в котором размещены два
режущих колеса d, d, установленные на осях e, e, которые жестко соединены с клеткой a.
Клетка дополнительно снабжена углублением, в котором скользит подвижный упорный стержень f, на
внутреннем конце которого установлен режущий диск d, закрепленный на оси el. g представляет собой
установочный штифт, который ввинчивается через стенку клетки a, входя в паз f, предусмотренный в
подвижном упорном стержне f. Паз f ограничивает ход упорного стержня f в любом направлении в клетке a и
одновременно предотвращает его отсоединение от нее. Упорный стержень f может быть выгодно снабжен
кольцевой рукояткой, например, h, чтобы указанный инструмент можно было прикрепить к цепи и
впоследствии облегчить его извлечение из кармана, не препятствуя при этом воздействию давления на
головку подвижного упорного стержня f после падения кольца. В конструктивной модификации, показанной на
рисунках 5 и 6, инструмент включает только упорный элемент f, на внутреннем конце которого надлежащим
образом закреплен алмаз f. В данной конструкции конец ампулы, флакона или подобного сосуда, который
необходимо обрезать, опирается на угловую поверхность а отверстия b.
В данной конфигурации внутреннее углубление c на рисунках 1–4 не требуется. При использовании
инструмента упорный элемент извлекается, а конец ампулы, флакона или подобного предмета, подлежащего
резке, вводится в отверстие b и располагается напротив колес d, d. Слегка надавив на упорный стержень,
удерживаемый одной рукой, таким образом, чтобы зажать разрезаемую деталь между тремя режущими
колесами, затем поворачивают обойму на детали, которую необходимо разрезать, удерживаемую неподвижно
в руке, так что маленькие режущие колеса могут произвести резку в месте, где нужно разрезать ампулу,
флакон или что-то подобное. Клетка и упорный стержень могут быть изготовлены из любого подходящего
металла или сплава, например, бронзы, алюминия и т. д. Вместо того чтобы инструмент имел описанную
выше форму, он может представлять собой круглую клетку, внутри которой могут располагаться три
подвижных небольших режущих ролика, которые могут одновременно зажиматься вокруг разрезаемого
изделия. Инструмент также может включать в себя два небольших неподвижных режущих ролика и алмазный
диск, установленный на подвижном упорном стержне. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210789A
[]
Усовершенствования асинхронных индукционных двигателей, предусматривающие компенсацию фазового
сдвига, или относящиеся к ним. Я, д-р Тивадар Торда, проживающий по адресу: Утегутца, 28, Будапешт VI,
Венгрия, гражданин Венгрии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к асинхронным индукционным двигателям с устройствами компенсации фазового сдвига, в которых
ротор двигателя, помимо обычной многофазной обмотки, расположенной по его окружности, имеет
компенсирующую обмотку, соединенную с коммутатором и расположенную в том же роторе на меньшем
радиусе. В двигателе такого типа взаимная индукция между двумя обмотками ротора предотвращается путем
обеспечения достаточно большого воздушного зазора между обмоткой коммутатора и многофазной обмоткой
ротора, или, если две обмотки расположены в общем неразделенном железном сердечнике, путем создания
такого большого расстояния между ними, чтобы взаимная индукция не достигала значения, которое будет
препятствовать эффективной работе двигателя.
При такой конструкции обе обмотки ротора могут быть намотаны на одинаковое количество полюсов, а
компенсация фазового сдвига может быть осуществлена путем подключения шунтирующего или частотного
преобразователя. Для соединений, необходимых между обмоткой коммутатора и трехфазной обмоткой, до
настоящего времени требовалось пять контактных колец, как описано в Спецификации 205778, если только не
предполагалось отказаться от использования пусковых резисторов. В соответствии с настоящим
изобретением, предлагается усовершенствованная схема подключения, которая позволяет уменьшить
количество контактных колец до числа, соответствующего числу фаз, т.е. в случае трехфазного ротора с
четырьмя фазами — до трех. На прилагаемом чертеже с помощью принципиальной схемы двух обмоток
ротора показан способ практического применения изобретения в случае трехфазного ротора. Обмотка
статора m1, m2, m3 образует вторичную обмотку двигателя, а ротор — первичную, которая соединена с сетью
посредством контактных колец.
ротор соединен с Напрягаются щетки b1, b2, b3 обмотки ротора таким образом, чтобы на них воздействовало
напряжение меньше полного фазного напряжения, в то время как щетки b1, b2, b3 соединены с клеммами
обмотки статора. Обмотка обеспечивает намагничивающий ток для статора, который работает как вторичная
обмотка. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210790A
[]
Усовершенствования, касающиеся цилиндров двигателя. Мы, компания F.I.A.T. SOCIETÀ ANONIMA,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии по адресу: Виа Ницца, 250, Турин, Италия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — «Настоящее изобретение относится к
цилиндрам двигателя, и в частности к цилиндрам двигателя внутреннего сгорания, изготовленным из
алюминия, имеющим золотниковый или гильзовый клапанный механизм». Было предложено установить в
алюминиевый цилиндр двигателя внутреннего сгорания гильзу из металла с большей износостойкостью, чем
сам цилиндр, при этом указанная гильза будет обеспечивать опорную поверхность для золотникового или
втулочного клапана и тем самым предотвращать износ стенок цилиндра. Однако введение гильзы,
простирающейся практически по всей длине цилиндра, существенно увеличивает его вес, что часто
нежелательно. В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется путем оснащения
цилиндра направляющими в виде колец из чугуна или другого подходящего износостойкого металла,
расположенных на обоих концах цилиндра и предпочтительно установленных в канавках в стенке цилиндра.
Хотя установленные таким образом кольца обеспечивают достаточную опорную поверхность для
золотникового или втулочного клапана и предотвращают износ стенок цилиндра, они не добавляют
существенного веса цилиндру. Необходимо установить кольца на обоих концах цилиндра; кольца только на
одном конце, как предлагалось ранее, недостаточно для наших целей, поскольку в этом случае клапан
опирается на стенку цилиндра на конце, удаленном от кольца или колец, и стенка подвергается износу
главным образом из-за той составляющей силы, которая воздействует на клапан и действует
перпендикулярно оси цилиндра. Конструктивные формы цилиндров согласно изобретению
проиллюстрированы, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, где: - Фиг. 1, 2 и 3 представляют собой
Соседние файлы в папке патенты