Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2183
.pdf
продольные сечения цилиндра и показывают различные способы крепления вышеупомянутых направляющих
клапана. На чертеже под номером 1 обозначена съемная головка литого алюминиевого цилиндра, 2 — корпус
цилиндра, 3 и 4 — направляющие кольца клапана (верхнее и нижнее соответственно), а 5 и 6 (рис. 1) —
золотниковые или задвижные клапаны, расположенные соосно внутри цилиндра.
Внешний клапан 5 предназначен для скольжения между направляющими кольцами, которые, будучи
изготовлены из более прочного металла, такого как чугун, предотвращают износ алюминиевых деталей.
Направляющие кольца могут крепиться к корпусу цилиндра путем придания их наружным поверхностям
кольцевых выступов, которые встраиваются в корпус цилиндра в момент его отливки (рис. 2), или же
указанные кольца могут быть просто ввинчены в корпус цилиндра (рис. 3). Следует понимать, что форма и
назначение описанного здесь цилиндра могут варьироваться без отступления от сути изобретения. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210791A
[]
Устройство для автоматического поддержания небольшого пониженного или атмосферного давления в печах.
Я, Эрих Роука из Электромоторного завода, Бланско, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известны устройства для автоматического поддержания постоянного
давления (слегка ниже атмосферного) или атмосферного в печах (так называемые компенсированные тяги).
Эти устройства состоят из чувствительного прибора, который подвергается воздействию давления газов в
корпусе печи и с помощью гидравлического, пневматического, электрического или чисто механического
управляющего устройства контролирует сервомотор, изменяющий поток воздуха или газа в печи. На практике
установлено, что как воздух, так и газы обладают относительно значительной инерцией как в состоянии покоя,
так и в движении, и это необходимо учитывать для достижения необходимой высокой чувствительности
аппарата, на который воздействует давление в корпусе печи и в дымоходах.
Поэтому известные устройства должны работать очень медленно и располагаться очень близко к печи, чтобы
регулирование не было слишком неточным и неполным вследствие инерции. Однако быстрая и точная
регулировка желательна, поэтому целью данного изобретения является компенсация инерции воздуха и
газов. Для достижения этой цели используется известный аппарат, в котором скорость регулирования
сервомотора зависит от величины, то есть скорости изменения давления, и, согласно данному изобретению,
элемент, движущийся синхронно с подвижной частью сервомотора, соединен с аппаратом, чувствительным к
давлению, или с клапанным механизмом сервомотора таким образом, что он воздействует на указанный
аппарат или клапанный механизм в направлении, стремящемся вернуть его в положение покоя со скоростью,
зависящей от скорости регулирования, тем самым противодействуя замедляющему влиянию инерции газов
или воздуха во время изменений потока газа или воздуха в печи на действие правильного отрицательного
давления дымовых газов на чувствительный аппарат.
Поскольку это возвратное воздействие на чувствительный аппарат или клапанный механизм сервомотора
зависит от скорости регулирования, это воздействие прекращается, когда элементы, регулирующие подачу
газа или воздуха, становятся неподвижными. Еще одна часть изобретения заключается в устройстве для
проверки или прекращения регулирования давления в печи, когда необходимое давление в топке нарушается
через отверстие топочной камеры или технологическое отверстие. В связи с этим регулятор не всегда может
поддерживать необходимое давление, и предлагаемое изобретение состоит в том, что при открытии скорость
регулирования значительно замедляется или регулирующее действие прекращается, в некоторых случаях
автоматически при открытии (например, дверцы печи при ручном управлении). В случае регулирования
давления рабочей жидкости это может быть, например, осуществлено с помощью дросселирующего
устройства. В противном случае, согласно системе регулирования, в камин будет поступать чрезмерное
количество вредного воздуха или из него будут выходить отработанные газы.
На чертеже в схематической форме показан один из примеров применения изобретения на примере парового
котла; однако ясно, что изобретение может быть использовано с любым другим типом печи по желанию.
Паровой котел 2 имеет жаровые трубы 4, топку 6, топочное отверстие и дверцу 10, а также зольник 8, в
который воздух подается с помощью вентилятора 12. Подача воздуха регулируется с помощью клапана 14, к
которому прикреплен трос 16, натянутый грузом 18 и проходящий по роликам 20. Газы выходят из дымовой
камеры 80 через дымоход 78, в котором находится клапан 74, регулируемый либо вручную с помощью
рукоятки 76, либо автоматически, и который регулирует скорость сгорания, изменяя величину потока газов в
большую или меньшую сторону. От топки 6 в подходящем месте отходит широкая трубка 22, которая отводит
пониженное давление из топки 6 в перевернутый колокол 24, погруженный в масло, воду или подобное
вещество в сосуде 26 и подвешенный с помощью выступа 30, шарнирно соединенного с балкой 32,
установленной в подшипнике 28.
Противовес 34, а также сила пружины 36 поддерживают равновесие между весом колокола 24 и нормальным
давлением. С помощью барабана или ролика 38, установленного в подшипнике 42 и несущего указатель
шкалы 40, можно регулировать натяжение пружины 36, а следовательно, и степень поддерживаемого
давления. Гибкий стержень или трос 44 соединяет управляющий поршень 46 распределительного устройства
48 с балкой 32. Путем регулирования распределительного устройства приводится в действие поршень 52 в
серводвигателе 50, на штоке поршня 54 которого подвешен трос 16 для клапана 14. Поршневой шток 54 несет
на рычаге 56 цилиндр 58, внутри которого свободно перемещается поршень 60 и который заполнен маслом,
глицерином или другой жидкостью, подходящей для гашения его движения. Поршень 60 соединен с балкой 32
посредством гибкого стержня или троса 62. В трубе, подающей рабочую среду к серводвигателю 50,
установлен запорный клапан или дросселирующее устройство 64, которое обычно удерживается в открытом
положении рычагом 66 и пружиной 68.
Трос 70 или подобный ему проходит от рычага 64 через соответствующие направляющие ролики к
направленному вверх рычагу 72, который закреплен на дверце 10, так что при открытии дверцы 10 рычаг 66 в
той или иной степени приводится в действие, и, таким образом, запорное устройство 64 в определенной
степени ограничивает или полностью закрывается. Описанное устройство работает следующим образом:
клапан 74 управляется вручную или автоматически в зависимости от текущих потребностей в тепле и паре. —
Предположим, что клапан слишком открыт, в топке 6 создается избыточное низкое давление, которое
позволяет опустить колокол 24 и переместить распределительное устройство 46, посредством которого
сервомотор 50, 52 регулируется таким образом, чтобы он открывал клапан 14 еще больше. Открытие клапана
14 будет продолжаться до тех пор, пока колокол 24 не вернется в исходное положение, определяемое
положением указателя 40. Однако, поскольку вследствие инерции как потока воздуха от вентилятора 12, так и
потока газов в топке и трубе 22, возврат колокола 24 в нормальное положение задерживается до момента,
когда в топочной камере 6 возникает слишком незначительное пониженное или даже повышенное давление,
такая регулировка была бы довольно неточной и могла бы привести к чрезмерной регулировке.
Этому препятствует движение цилиндра 58 с поршнем 60 в демпфирующей жидкости. Этот цилиндр
компенсирует инерцию воздуха и газов как в состоянии покоя, так и в движении. В процессе открытия
заслонки 14 цилиндр 58 перемещается вниз за счет опускающегося поршневого штока 54. Скорость этого
движения зависит от величины перемещения клапанного механизма 46, то есть от скорости регулирования
сервомотора 50, 52. Поршень 60, свободно перемещающийся в цилиндре 58, теперь оказывает
демпфирующее действие, так что когда скорость движения цилиндра 58 превышает определенную величину,
содержащаяся в нем жидкость не успевает перетечь на другую сторону поршня 60. В результате цилиндр 58
тянет за собой поршень 60 и шток 62 с силой, которая возрастает с увеличением скорости поршня 52
сервомотора 50. Сила, действующая на стержень 62, передается на балку 32 и имеет тенденцию ускорять
возвращение колокола 24 в исходное положение, то есть возвращать колокол 24 в его нормальное
положение.
Благодаря соответствующей настройке демпфирующего действия цилиндра 58 и поршня 60, можно добиться
того, чтобы ускоренное обратное движение в нормальное положение, передаваемое штоком 62 на балку 32 и
раструб 25, точно уравновешивало инерцию изменения тяги воздуха и газов, так что раструб 24, а также
клапанный механизм 46, достигают положения покоя точно в тот же момент, когда в печи 6 восстанавливается
нормальное давление. Очевидно, что такое устройство может быть использовано в любых печах, а также в
случаях, когда используется как газообразное, так и жидкое топливо. Кроме того, трубу 22 можно установить в
любом месте и при необходимости подключить к дымоходам. При открытии дверцы топки 10 давление в
топочной камере 6 изменяется, и регулятор имеет тенденцию соответствующим образом регулировать подачу
воздуха снизу путем дросселирования клапана 14. После закрытия двери 10 потребуется противоположная
регулировка, следствием которой станет чрезмерное движение регулятора.
Этому препятствует блокирующее устройство 64. Как только дверь 10 открывается, запирающее устройство
64 срабатывает или закрывается, что даже в нормальном состоянии позволяет клапану 14 двигаться лишь
медленно. В результате регулирования или закрытия запорного устройства 64 работа сервомотора 50
значительно замедляется или полностью прерывается, так что до тех пор, пока дверь 10 открыта, положение
клапана 14 не изменяется. Очевидно, что описанное устройство может работать и в том случае, если
заслонка 14 устанавливается вручную, а заслонка дымовых газов 74 регулируется сервомотором 50, 52, 54,
при этом шнур 16 будет прикреплен к рычагу 76 заслонки 74. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210792A
[]
Кровельная плита. И. Чарльз Вальдемар Хансен, проживающий по адресу: Фредериксберг Алле, 6,
Копенгаген V, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к кровельным плитам и имеет своей целью создание кровельной плиты особой
формы, позволяющей надежно отводить конденсирующуюся на нижней поверхности плиты воду на верхнюю
поверхность крыши. Пластины, используемые в данном изобретении, имеют изгиб вблизи нижнего края,
образующий между одной пластиной и нижележащей полостью полость для сбора сконденсированной воды,
из которой вода отводится на верхнюю поверхность последней пластины. Согласно данному изобретению, я
предлагаю пластину такой формы, что за изгибом образуется плоская поверхность, лежащая ровно на
нижележащей пластине. Обращаясь к прилагаемому чертежу, который представляет собой пример одного из
способов осуществления изобретения: на фиг. 1 схематически показана кровля согласно изобретению; на
фиг. 2 — план конструктивного варианта изобретения; на фиг. 3 и 4 — разрезы пластины, показанной на фиг.
2, по линиям III-III и IV-IV соответственно.
На фиг. 1 схематически изображена кровля из гладких пластин l, изогнутых вдоль нижнего края таким
образом, что между пластиной и нижележащей пластиной образуется клиновидная полость a, в которой
может собираться сконденсированная вода, образовавшаяся на нижней поверхности пластины i, и из которой
она отводится на верхнюю поверхность нижележащей пластины. Для большей наглядности изгиб на чертеже
значительно преувеличен по сравнению с размерами самой пластины. Чтобы предотвратить проникновение
снега под плиты через отверстия для конденсата, 5 полостей а могут быть заполнены наполнителем b,
состоящим из смолы, пористого раствора, асбеста или подобных материалов, предназначенных для
предотвращения попадания снега внутрь, но, с другой стороны, не настолько плотных, чтобы препятствовать
выходу 5 конденсата. Кроме того, на рисунке показан водоотводной желоб Т-образной формы и один из
обычно используемых снегозадержателей. Разумеется, в местах, где последние проходят мимо кровельных
плит, необходимо предусмотреть соответствующие перфорации. За изгибом образуется плоская поверхность
2, которая лежит ровно на нижележащей пластине.
Эта поверхность предотвращает попадание дождевой воды в полость под действием давления ветра, а также
выпадение наполнителя из этой полости на поверхность крыши во время герметизации швов. Повреждение
края пластины 2 вызовет коррозию с последующим износом края, но из-за его ширины пройдет много
времени, прежде чем разрушение достигнет полости, в которой аналогичная коррозия в случае пластин с
острым вертикальным краем немедленно достигнет полости и создаст отверстие, ведущее непосредственно в
атмосферу. Кроме того, поверхность 2 предотвращает деформацию пластины в процессе эмалирования и
распределяет давление пластины на нижележащую, так что эмаль эмалированных пластин не будет
отслаиваться в точке контакта, что в противном случае происходит, когда пластина лежит на нижележащей
пластине вдоль острого края. На рис. 2 показана конструктивная форма пластин, аналогичная
представленной на рис. 1.
Как показано на рис. 4, поперечное сечение этой пластины имеет зигзагообразную форму с рядом углублений
c и ребер d. С обеих сторон пластина заканчивается ребром, и когда пластина установлена на место, ребро на
ее левом краю будет закрывать ребро с правой стороны нижележащей пластины, как показано пунктирными
линиями на рис. 4. Пластина изогнута вдоль своих нижних частей 2, 3, как показано на рис. 3. Ребра d нижней
части 2 несколько шире, примерно в два раза превышая толщину пластины, что, соответственно, сужает
углубления, обеспечивая надежное сцепление пластины с нижележащей. По углам предусмотрены отверстия
для отвода конденсата. Последнее правое ребро несколько шире по всей длине, чтобы оно могло
перекрывать последнее ребро слева от соседней плиты. По той же причине изгиб этого ребра тянется
примерно на одну толщину пластины вверх. В верхнем и левом углах пластины предусмотрены 5 отверстий
для гвоздей для крепления к крыше. Предпочтительно, пластины изготавливаются из листового железа,
спрессованного в нужную форму, что позволяет легко и дешево их производить.
Предпочтительно, чтобы они были оцинкованы, покрыты эмалью или иным защитным покрытием для защиты
от коррозии. Следует понимать, что пластина может иметь другое поперечное сечение, отличное от
показанного на чертеже. Оно может быть волнистым, плоским или, в целом, иметь любую другую подходящую
форму. Кроме того, вместо показанной прямоугольной формы плита может иметь другие формы, например,
такие, которые используются для покрытия крыш башен, шпилей и куполов. Кроме того, его, конечно же,
можно производить различной ширины. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210793A
[]
Кровельная плита. Г. Фредериксберг, Алле, Копенгаген V, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к кровельной плите, состоящей из
металла с защитным покрытием из эмали или подобного материала или без него, и имеет своей целью
придать плите такую форму, чтобы можно было получить жесткую и плотную кровлю, в которой плиты, по
мере укладки, будут плотно прилегать к уже уложенным плитам. Согласно изобретению, это достигается
путем небольшого изгиба пластины вдоль линий, соединяющих те углы пластины, в которых она закреплена
на опоре. На чертеже: на рис. 1 показан вид сверху кровельной плиты, а на рис. 2 — поперечное сечение
плиты по линии III--III на рис. 1. Кровельная плита, изображенная здесь в виде зигзагообразного поперечного
сечения, состоящего из углублений c, чередующихся с ребрами d, снабжена в верхнем и левом углах
продолговатыми отверстиями 5 для гвоздей или шурупов для крепления плит.
В большинстве случаев пластины крепятся в верхнем правом и нижнем левом углах, поэтому пластина слегка
изогнута вдоль линии (пунктирной на рис. 1), соединяющей эти углы. Помимо зигзагообразного поперечного
сечения, показанного на чертеже, пластина может иметь несколько других поперечных сечений и множество
различных форм, но во всех случаях она слегка изогнута вдоль линии, соединяющей точки крепления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210794A
[]
Способ и устройство для записи колебаний на чувствительной пленке. Я, Александр Куликов, проживающий
по адресу: Нойбаугассе 71, Вена VII, Австрия, гражданин России, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к способу и устройству для регистрации колебаний,
предпочтительно акустических колебаний, на непрерывно движущейся чувствительной пленке с помощью
светового луча, и особенно к способу, в котором интенсивность используемого светового луча является
постоянной. Для записи звуков в так называемых звуковых кинофильмах были разработаны различные
методы, в которых источник света может иметь постоянную интенсивность, а воспроизведение звуковых
колебаний достигается с помощью небольших вогнутых или плоских зеркал, которые подвергаются
колебаниям в соответствии с записываемыми звуковыми волнами. Однако эти методы имеют определенные
недостатки, поскольку необходимое оборудование было очень сложным и обладало относительно большой
инерцией, что приводило к искажению колебаний или некачественной записи.
Согласно данному изобретению, используется новый метод, который может быть осуществлен с помощью
простейшего оборудования и не требует ни изменения интенсивности светового луча, ни каких-либо
специальных средств для изменения воздействия светового луча на чувствительную пленку. В то время как
во всех известных методах перемещение светочувствительной пленки или ячейки осуществлялось только для
получения последовательных и различных точек на пленке, в которых свет мог воздействовать и
регистрировать изменяющийся звук или другие явления, которые также происходят последовательно, метод,
согласно данному изобретению, использует само перемещение пленки для получения необходимых
изменений и, таким образом, позволяет упростить используемые средства до такой степени, которая не могла
быть достигнута ни одним из ранее использовавшихся методов. Метод заключается в перемещении светового
луча вперед и назад вдоль движущейся пленки в плоскости, в которой происходит движение пленки, и в
получении изменяющегося действия света путем изменения относительной скорости между движущейся
пленкой и световым лучом, так что длительность действия света и его интенсивность в определенной точке
на полосе движущейся пленки изменяются в соответствии с относительной скоростью этих двух факторов.
Следовательно, если луч света, исходящий от постоянного источника света, отражается от плоского или
вогнутого зеркала, способного к колебаниям в определенной плоскости, движение которого контролируется
мембраной, вибрирующей в соответствии с производимыми звуками, то луч света будет совершать
колебательное движение в этой плоскости в соответствии с колебаниями мембраны. Если теперь поместить
светочувствительную пленку на пути светового луча и непрерывно перемещать ее в одной плоскости только в
одном направлении, то световой луч будет в один момент времени следовать за пленкой в направлении ее
движения, а в другой — двигаться в противоположном направлении. Теперь ясно, что в течение периода,
когда луч света движется в том же направлении, что и движущаяся пленка, относительная скорость между
лучом и пленкой будет меньше, чем в течение периода, когда луч совершает колебания в противоположном
направлении. Более того, скорость колебаний и все очень тонкие модуляции, вызванные различными звуками
и проявляющиеся в виде вибраций мембраны различной амплитуды и скорости, будут вызывать изменение
относительной скорости между лучом и чувствительной пленкой и, следовательно, различное почернение
чувствительного слоя, так что пленка в конечном итоге очень точно воспроизводит различные тонкие
модуляции колебаний, которым подвергаются мембрана и зеркало.
Поскольку зеркало может быть очень маленьким, эффект инерции практически пренебрежимо мал.
Преимуществом этого метода является исключительная чувствительность, позволяющая четко
воспроизводить даже самые слабые звуки, и он не требует каких-либо тонких и сложных настроек, а является
саморегулирующимся. Схематическое изображение способа реализации изобретения приведено на
прилагаемом чертеже. Изображенное устройство включает в себя источник света a, экран с небольшим
зазором b для формирования определенного светового луча, колеблющееся зеркало d и подвижную пленку k,
которая непрерывно перемещается роликами h. Зеркало соединено с мембраной e, снабженной звуковой
воронкой f, в которую проникают регистрируемые звуковые волны. Крепление зеркала d к мембране e может
быть выполнено по типу, используемому в граммофонах или других подобных устройствах для
воспроизведения или передачи звука. Используемое конкретное звукопередающее устройство не является
частью данного изобретения и показано лишь для того, чтобы я мог объяснить свое изобретение.
Принцип работы устройства следующий. Предположим, что лампа a включена. Тогда изображение из
маленькой щели b будет проецироваться на зеркало d, а оттуда — на пленку k, которая чувствительна к свету
и, как предполагается, непрерывно движется с постоянной скоростью. Если зеркало находится в состоянии
покоя, то после проявления светочувствительного слоя на пленке образуется непрерывная темная полоса
равномерной интенсивности. Однако, если маленькое зеркало колеблется, изображение в освещенной щели
будет непрерывно менять свое положение и перемещаться вдоль пленки попеременно в одном и том же
направлении и в противоположном. Поэтому вместо сплошной темной полосы на пленке получится ряд более
или менее темных линий, разделенных более или менее прозрачными линиями. Промежутки между темными
линиями и затемнение этих промежутков будут пропорциональны частоте и интенсивности колебаний
зеркала. Для того чтобы небольшое зеркало вибрировало, его можно установить на мембрану примерно так
же, как это делается при записи на граммофоне.
Мембрана может быть снабжена воронкой, установленной на ней либо непосредственно, либо с помощью
трубки из эбонита. Вместо прямой передачи звука, звуки могут воздействовать на мембрану посредством
Термоэлектронное реле, соединенное с микрофоном, так что мембрана приводится в действие
электромагнитным способом. На рисунке зеркало изображено вогнутым для получения концентрации
светового луча. Однако при желании можно использовать плоское зеркало, и в этом случае предпочтительнее
использовать его в сочетании с одной или несколькими объективными системами. Если используется только
один такой объектив, предпочтительно устанавливать его таким образом, чтобы он располагался между
источником света и зеркалом. Если используются два объектива, один из них вставляется на пути падающего
светового луча, а другой — на пути отраженных лучей, которые таким образом собираются перед проекцией
на пленку. Вместо зеркала, разумеется, можно использовать призму или систему призм, отражающая
поверхность или поверхности которых предпочтительно покрыты серебром.
Воспроизведение звуков, записанных описанным выше методом, осуществляется в обычном
воспроизводящем устройстве посредством света, проходящего через более или менее затемненную пленку
на селеновый элемент или на любое другое светочувствительное средство, имеющее электрическое
сопротивление, пропорциональное интенсивности принимаемого света. Более или менее затемненные
участки пленки оказывают различное сопротивление прохождению света и, таким образом, в различной
степени влияют на светочувствительный элемент, вызывая прохождение через него токов различной
интенсивности. Затем эти токи воздействуют непосредственно или через усилитель на мембрану, которая
точно воспроизводит звуковую волну, записанную на чувствительной пленке. Я не ограничиваюсь какой-либо
конкретной конструкцией аппарата, описанного в данном описании, поскольку характер используемого
аппарата не имеет значения, и его детали могут быть изменены без отступления от сути моего изобретения.
Кроме того, этот метод может использоваться и для любых других целей, помимо скорости записи, в
разговорной речи; в кинематографе.
все ('аспиды, в которых требуется, чтобы светочувствительная подвижная пленка. Его, например, можно
использовать для записи поиски или для других целей. В настоящем документе, подробно описывающем и
устанавливающем природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210795A
[]
Усовершенствования процесса прямого восстановления железных руд. Я, Туссен Левоз, из Хеер, Ксамур,
Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — За
исключением нескольких экспериментов, которые дали некоторую надежду, несомненно, что до настоящего
времени доменная печь была единственным практически применимым устройством, способным
обрабатывать железные руды. В доменной печи руда последовательно вступает в контакт с коксом и
флюсами. Кокс обеспечивает теплосодержащие элементы и выступает в качестве восстановителя для
оксидов в руде. Частичное восстановление оксидов происходит за счет непрерывного прохождения
монооксида углерода вверх по нисходящим слоям кокса, руды и флюсов. Однако собственно процесс
происходит в зоне плавления, где температура колеблется от 1650 до 1900 °C в зависимости от состава
плавильной смеси.
Когда руды и флюсы соприкасаются друг с другом на входе в зону плавления, они более или менее
равномерно распределяются в этой точке из-за неравномерного опускания загрузочных материалов. В
результате часто оказывается, что между рудой и флюсом недостаточно контакта для обеспечения отделения
пустой породы. Кроме того, и это крайне важный фактор, флюсы имеют практически те же температуры
плавления, что и руда, в результате чего тепло, неравномерно распределенное по зоне плавления, чаще
всего поглощается образованием шлака. С этого момента температура, необходимая для плавления и
восстановления оксидов руды, не достигается, и железо и его оксиды вместе со шлаком образуют золу, для
плавления которой требуется очень дорогостоящий перегрев. Известно, что доменный шлак состоит из
силикатов алюминия и извести, плавящихся при температурах от 1650 до 1900 °C, тогда как оксид железа
(FeO) плавится при 1420 °C, а оксид железа (Fe2O3) — при 1550 °C. Иными словами, для плавления шлака
требуется больше тепла, чем для плавления оксидов железа; это объясняет образование золы, магмы и губок
в доменной и других печах для выплавки руд.
Железо может быть извлечено из таких образований только в сильно карбюрированном состоянии или при
использовании очень высоких температур, которые могут достигать 1900°C и выше. Даже в этом случае
железо нельзя выпустить в атмосферу, поскольку его оксиды никогда не восстанавливаются полностью, а
небольшое количество остаточного оксида приводит к окислению железа на воздухе при высокой
температуре, необходимой для того, чтобы железо оставалось в жидком состоянии. В сталелитейной
промышленности было предложено выплавлять железную руду без учета содержания кремния и, при
необходимости, других металлоидов для получения низкосортного чугуна, а затем подвергать указанный
чугун мартеновской обработке, предпочтительно в смесителе мартеновского типа, при температуре,
значительно ниже обычных температур выплавки стали, частично удаляя содержание металлоидов перед
дальнейшей окончательной обработкой в мартеновской печи. Также были предложены процессы, в которых
железные руды восстанавливаются путем простого введения необходимого для восстановления количества
углерода, при этом тепло для осуществления этой реакции подается внешними тепловыми средствами, чтобы
в конечном итоге получить продукт с определенным соотношением марганца и кремния.
Изобретение представляет собой способ прямого производства железа из его исходных материалов, в
котором используются щелочные флюсы с температурами плавления ниже 1000 °C. C. с целью плавки пустой
породы (обогащенной кремнеземом и глиноземом) при температурах значительно ниже точек плавления
железа и его оксидов, при этом шихта снабжена только необходимым количеством углерода для
восстановления оксидов железа, а тепло для восстановления подается извне путем сжигания
порошкообразного топлива, масла или электрическим током, в результате чего получается чугун, содержащий
марганец, с минимально возможным содержанием углерода (максимум 1%) и минимальным содержанием
кремния 5%, при этом указанный чугун подвергается дальнейшему нагреву и поддерживается в жидком
состоянии высокоглиноземистым шлаком, которым он покрыт, при этом силикат глинозема шлака
диссоциирует при контакте с чугуном, а содержащийся в нем углерод образует алюминий, так что в качестве
промежуточного продукта образуется сплав железа, кремния, алюминия и марганца, который не содержит или
практически не содержит углерода, при этом окисление кремния и марганца и испарение алюминия
осуществляется путем добавления соответствующего количества руды. или окалину и низкотемпературные
флюсы, при этом в результате экзотермической реакции образуется чистое металлическое железо.
При осуществлении изобретения материал, смешиваемый с рудами, состоит из известных щелочных флюсов,
таких как сода и флюорит, бура, криолит, легко фиксирующих кремний в металле, и определенного
количества продуктов, содержащих марганец, если он отсутствует в руде; при этом в плавильную шихту
вводится только необходимый для восстановления углерод. Плавильная шихта нагревается внешними
тепловыми средствами, такими как древесный уголь, впрыскивание тяжелых минеральных масел или
электрическим током. Хлопья имеют такие пропорции, что полученный металл содержит относительно
большое количество кремния и марганца и лишь слегка карбюризован. Таким образом, производится чугун,
содержащий марганец, а также минимально возможное количество углерода, не более одного процента,
чтобы избежать слишком бурных реакций, препятствующих получению чистого металлического железа, и
достаточное количество кремния (минимум 5 процентов), чтобы окончательное восстановление последнего
генерировало достаточно тепла для поддержания текучести при производстве чистого железа, при этом чугун,
содержащий марганец, остается текучим благодаря высокоглиноземистому шлаку, которым он покрыт.
При контакте с чугуном, содержащим марганец, и под действием соответствующего источника тепла,
содержащийся в шлаке силикат алюминия диссоциирует, оксид алюминия восстанавливается
присутствующим в чугуне углеродом и превращается в алюминий. В результате получается сплав железа,
кремния, алюминия и марганца с очень малым содержанием углерода. Кремний, марганец и алюминий
удаляются из указанного сплава с помощью руды или окалины, что способствует окислению кремния и
одновременно марганца, а также испарению алюминия. Поскольку все образующиеся реакции являются
известными экзотермическими, этот факт обеспечит необходимую температуру для поддержания текучести
чистого железа и позволит вывести его в атмосферу. Для обеспечения успеха усовершенствованного
процесса, описанного выше, необходимо принять определенные меры предосторожности. Таким образом,
абсолютно необходимо, чтобы после предварительного дробления различные флюсы и восстановители были
тщательно смешаны с обрабатываемой рудой, которая также была измельчена до необходимой тонкости
помола, и чтобы затем указанные материалы были смешаны с агломерантами и сформированы в виде очень
твердых полых брикетов для обеспечения выхода газов.
Для обеспечения окончательного отделения металла от шлака или золы, помимо восстановителей и обычных
флюсов, используются известные щелочные флюсы, которые обладают большей энергией, чем обычные
флюсы, такие как, например, флюорит, сода, бура, бихромат калия, криолит и т. д. Плавка брикетов и
обработка полученного металла предпочтительно осуществляется в аппаратах, подобных описанным в
находящейся на рассмотрении заявке № 9822/24, представляющих собой тройную группу, то есть ряд из трех
печей или подходящую группу последовательных камер, которым предшествует плавильная печь, нагретая до
необходимой температуры для обеспечения разжижения металла и шлака. Тройная группа включает в себя,
во-первых, отражательную печь с наклонным подом, на которую подается пастообразный металл, смешанный
со шлаком, поступающий из плавильной печи, и откуда он загружается во вторую печь или камеру, в которой
чугун, содержащий марганец, должен быть превращен в сплав железа, кремния, алюминия и марганца,
практически без углерода, который, в свою очередь, поступает в третью аналогичную печь, где чистое железо
отделяется в жидком состоянии.
Футеровка печей или камер не состоит ни из кремнезема, ни из карбюрированных материалов, а выполнена
из основных или нейтральных огнеупорных материалов. Фактически, для осуществления непосредственного
производства железа необходимо предотвратить попадание в шлак веществ, посторонних по отношению к
плавильной шихте, и, как следствие, их проникновение в металл в результате неправильных реакций. Состав
плавильной смеси, конечно, будет варьироваться в зависимости от степени обогащения руды, но добавление
древесного угля, кокса, антрацита или других восстановителей во всех случаях должно быть ограничено
количеством, абсолютно необходимым для восстановления оксидов и поддержания расплавленного металла
на определенной степени текучести без образования графитового углерода. Эта текучесть поддерживается и
усиливается большим количеством оксида алюминия, например, в виде железистого боксита, который вводит
в плавильную смесь дополнительное количество железа, одновременно высвобождая алюминий. Эта реакция
позволяет проводить обезуглероживание без окисления кремнеземистого и слегка карбонизированного
железа, чтобы избежать окисления кремния, поскольку последний легче соединяется с кислородом, чем
углерод.
Отделившийся оксид алюминия, растворенный в очень текучей золе, образует во второй печи или камере не
очень толстый слой, но достаточной толщины, чтобы предотвратить преждевременное испарение алюминия
из-за восстановления оксида алюминия остаточным карбидом железа. В то же время это защищает уже
восстановленное железо от окисления. Таким образом, железо не перейдет в шлак, а образует
ферросиликомарганец, или чугун, содержащий марганец, при этом, если марганцевая руда отсутствует,
добавляется достаточное количество руды, чтобы обеспечить содержание марганца в плавильной шихте не
менее 5%. В этих условиях кремнезем руды, после образования ферросилиция, не сможет сдерживать или
предотвращать выход углерода, остающегося в ванне, и в конечном итоге во второй печи или камере будет
получен железосодержащий сплав, содержащий минимально возможное количество углерода, максимум один
процент, но с добавлением кремния, марганца и алюминия. Отсутствие углерода необходимо для того, чтобы
в дальнейшем получить железо, достаточно текученое, чтобы его можно было разливать на воздухе.
Что касается процентного содержания кремния, целесообразно следить за тем, чтобы этот показатель не
опускался ниже пяти процентов. Полученная смесь обрабатывается в третьей печи или камере с
добавлением извести, вышеупомянутых энергетических флюсов и окалины или руды. Данная обработка
происходит без бурных реакций, поскольку экзотермических реакций достаточно для поддержания текучести
железа на воздухе, одновременно обеспечивая его однородность и отсутствие оксидов и включенных газов,
что позволяет получить чистое металлическое железо. С другой стороны, если процентное содержание
углерода превысит один процент, а остальные процентные содержания останутся неизменными, увеличатся
или уменьшатся, химические реакции будут чрезмерно бурными; в расплаве будут содержаться оксиды и
окклюдированные газы, которые будут вредны для текучести и не позволят переливать железо на воздух,
даже при сильном перегреве. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты