Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2184
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210815A
[]
Усовершенствования в плетеных машинах для изготовления кружева. Мы, "FERRUM" GIESSEREI AND
Швейцария, являясь гражданином Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: .
Данное изобретение относится к плетеным машинам для изготовления кружев, в которых приводные диски,
несущие бобины, периодически соединены и разъединены с постоянно вращающимися приводными
колесами, установленными на стойках. Уже известны машины указанного типа, в которых вспомогательные
детали приводятся в рабочее положение с помощью шаблонного или жаккардового механизма для передачи
вращательного движения от постоянно вращающихся ведущих колес к ведущим дискам. Как правило,
соединительные штифты и стопорные шпильки удерживались пружинами, которые сохраняли
соединительные штифты в разъединенном состоянии, а стопорные шпильки — в зацеплении; при выполнении
операций разъединения и зацепления необходимо было преодолеть давление пружин.
Помимо ограниченного срока службы, пружины оказывали негативное влияние на работу механизма. В ранее
предложенной конструкции такого типа соединение дисков с колесами осуществлялось посредством штифта,
установленного на колесах и приводимого в действие пружиной. Каждый штифт был приспособлен для
«введения в зацепление с выступом на диске» посредством кольца, установленного на стержне, который
приводился в действие механизмом, поднимающим кольцо и тем самым толкающим штифт вверх против
действия пружины в зацепление с указанным выступом. Для фиксации штифта в зацепленном положении был
предусмотрен подпружиненный ползунок, а освобождение штифта происходило при соударении ползунка с
другой деталью. Для точной остановки каждого диска был предусмотрен пружинный наконечник, который
входил в углубление. Кроме того, в кружевоплеточной машине было предложено использовать приводные
диски для бобины с четырьмя зазорами каждый и организовать отсоединение каждого диска от привода по
желанию при каждом полном, половинном или четвертьоборотном обороте приводного колеса, используемого
для вращения диска.
Согласно нашему изобретению, соединение и разъединение ведущего диска и ведущих колес
осуществляется с помощью упоров и позиционирующих элементов, которые приводятся в действие ударом об
упоры, причем некоторые из них расположены таким образом, чтобы их можно было перемещать в рабочее
положение и из него с помощью механизма Жаккара. Для того чтобы наше изобретение было полностью
понято и легче внедрено на практике, мы приложили к настоящему документу два листа чертежей,
иллюстрирующих в качестве примера две его конструктивные формы, где на рисунке 1 показана в плане,
частично в разрезе, часть плетеной и кружевной машины первой конструктивной формы. Рисунок 2
представляет собой вид спереди, частично в разрезе, Рисунок 3 — вид в разрезе по линии I-I рисунка 2,
Рисунок 4 — вид в разрезе по линии II-II рисунка 2, а рисунки с 5 по 8 — отдельные разрезы, иллюстрирующие
детали работы указанной конструктивной формы. На рисунке 9 представлен вид спереди в разрезе части
плетеной и кружевной машины второй конструктивной формы.
Рисунок 10 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе. Рисунок 11 представляет собой разрез по
линии III-III рисунка 10, рисунок 12 — разрез по линии IV-IV рисунка 10, а рисунки 13–17 — отдельные разрезы,
иллюстрирующие принцип действия второй конструктивной формы. Обращаясь к рисункам с 1 по 8, в
приведенном на них конструктивном примере 1 обозначает опорную плиту, а 2 — обойму, в которую
установлены стойки 3 с зауженными концами. Верхние концы стоек 3 имеют резьбу, и приводные диски 5
удерживаются на них вращательно с помощью гаек 4. Ведущие диски 5 расположены в соответствующих
отверстиях 6 в обойме 2 и имеют по четыре зазора 7 на своих периферийных поверхностях для размещения
шпинделей 8. Шпиндели 8, как известно, служат для размещения катушек с нитью. Ведущие диски 5, их втулки
9 и храповые механизмы 10, закрепленные на нижних концах втулок, вместе образуют привод для бобины.
Приводные диски-5
Установлены для свободного вращения на втулках 9, которые выполнены цельными с У трещоток 10 зубья 11
направлены в противоположную сторону от зазоров 7. Предусмотрены собачки 12, предназначенные для
зацепления с зубьями 11 в положении соединения, и эти собачки закреплены на валах 13, которые могут
вращаться вокруг своей оси. Валы 13 выступают насквозь. имеют выступы, которые жестко соединяют их с
деталями 14 и втулками 16. Детали 14 — ведущие колеса 15 и втулки 16 — жестко соединены друг с другом и
в совокупности известны как ведущее колесо или привод. Привод машины в действие осуществляется
известным способом путем приложения привода к одному или нескольким зубчатым колесам 15, при этом
вращательное движение этих непосредственно приводимых в движение зубчатых колес 15 передается другим
колесам, находящимся в зацеплении с ними. На каждом из нижних концов валов 13 установлен
позиционирующий элемент 17, имеющий в плане остроугольную V-образную форму. 18 обозначает упоры,
предусмотренные на столешнице 1; эти упоры имеют изогнутую форму со стороны, обращенной к
позиционирующим элементам 17.
Ограничители 18 выступают на траекторию движения позиционирующих элементов 17, а изогнутые
ограничители 19 также выступают на указанные траектории и установлены на стержнях 20. На каждом из
стержней 20 закреплен рычаг со стержнем 21 жаккардового механизма (не показан). Выступы 22 расположены
на нижней стороне приводного диска? 5 и, в соответствии с числом зазоров 7, имеется четыре таких выступа
22. Колеблющийся рычаг 23 выступает на пути каждого набора выступов 22 и находится под действием
пружины 24. Когда приводные диски 5 перемещаются или останавливаются в конце вращательного движения,
один из выступов 22 ударяется о соответствующий рычаг 23 с целью остановить дальнейшее движение. В
неподвижном положении зазоры 7 дисков находятся в правильном относительном положении, и, таким
образом, шпиндели 8 могут, при необходимости, перемещаться с одного ведущего диска на соседний
ведущий диск путем вращения одного из указанных дисков. Шпиндель 8, расположенный в одном из
противоположных зазоров двух соседних ведущих дисков, втягивается в зазор 7 первого из двух ведущих
дисков для вращения под действием плеча зазора.
Когда ведущие диски снова соединены с приводом, то есть находятся во вращательной связи с ведущими
колесами 15, рычаги 23 выталкиваются наружу, преодолевая действие пружин, и как только рычаги 23
выходят из контакта с выступами 22, рычаги 23 под действием пружин 24 возвращаются в свои нормальные
положения, готовые снова войти в действие. При подъеме стержня 20 с помощью жаккардового механизма
соответствующий изогнутый упор 19 перемещается вместе с ним, как показано на рисунке! например,
пунктирными линиями на рисунке 2, и, следовательно, упор оказывается на пути соответствующих
позиционирующих элементов 17. Внутренний рычаг позиционирующего элемента 17, обращенный к упору 19,
ударяет по указанному упору, в результате чего он и соответствующий вал 13 поворачиваются, и собачка 12,
установленная на валу 13, входит в зацепление с зубчатым диском 10. Вследствие вращения диска 10,
соответствующий приводной диск 5 также вращается вместе с ним, вызывая соответствующее перемещение
установленных на нем шпинделей 8.
После того, как диск 10 совершит почти четверть оборота, внешний рычаг позиционирующего элемента
упрется в упор 18 и, таким образом, повернется внутрь, в результате чего собачка 12 на соответствующем
валу 3 выдвинется наружу и, следовательно, отсоединится от диска 10, а ведущий диск 5 остановится. Рычаг
23, воздействуя на выступ 22, предотвращает чрезмерное вращение ведущего диска, которое в противном
случае легко могло бы произойти из-за его инерции, действующей в направлении вращения. Для того чтобы
шпиндели могли выходить из зазоров одного ведущего диска в зазоры соседнего ведущего диска, крайне
важно, чтобы зазоры 7 двух дисков всегда занимали правильное относительно противоположное положение.
Когда стержни 20 поднимаются с помощью жаккардового механизма, упоры 19 на них выступают на пути
позиционирующих элементов 17. Удары позиционирующих элементов 17 о упор 19 приводят к тому, что
указанные элементы поворачиваются наружу, и, как следствие, собачка 12 соответствующего вала 13
совершает движение внутрь, к зубчатому колесу 10.
При этом собачка входит в зацепление с зубчатым колесом и перемещает его вместе с собой. Когда
колеблющийся позиционирующий элемент снова ударяется об упор 18, указанный элемент снова начинает
колебаться, но в противоположном направлении. Таким образом, позиционирующий элемент 17
перемещается внутрь, в результате чего вал и установленная на нем собачка 12 совершают колебательные
движения наружу. В результате собачка выходит из зацепления с зубчатым колесом 10, из-за чего связь
между ведущим колесом и ведущим диском разрывается, и последний останавливается. В момент, когда один
из позиционирующих элементов упирается в упор 18, упор 19 располагается на той же высоте, что и другой
расположенный по диаметру позиционирующий элемент. Если упор 19 продолжает оставаться в верхнем
положении под действием механизма Жаккара, происходит новое колебание упора, в результате чего собачка
снова входит в зацепление с зубчатым колесом 10, и это колесо вращает ведущий диск до тех пор, пока
приводное соединение снова не будет разорвано ударом соответствующего элемента об упор 18.
На рисунке 3 показано положение собачек 12 в состоянии, когда зубчатое колесо 10 разъединено, а на
рисунке 4 показано положение, которое принимает позиционирующий элемент в этот период. На рисунке 3
показано положение собачек 12 после их поворота примерно на 45 градусов относительно положения
собачек, показанного на рисунке 3. Нижний фиксатор устройства, расположенный справа, совершает
колебательные движения за счет соударения позиционирующего элемента, расположенного на
соответствующем валу, с изогнутым упором, выступающим на пути позиционирующего элемента. При
дальнейшем вращении правый приводной диск вращается за счет зацепления фиксатора. Положение
шпинделей 8, установленных на соответствующем приводном диске 5, показано на рисунке 6. На рисунке 7
показана еще одна пара устройств, в которых позиционирующие элементы совершили перемещение
примерно на 45 градусов по сравнению с рисунком 4. Один из позиционирующих элементов 17 правого
устройства будет упираться в упор 19, и при этом соответствующая собачка будет зафиксирована.
Один из позиционирующих элементов 17 левого устройства воздействует на упор 18, в результате чего
соответствующая собачка будет разъединена. На рисунке 8 показано положение позиционирующего элемента
17 после его углового смещения примерно на четверть оборота ведущих колес по сравнению с рисунком 7. В
этом положении один из позиционирующих элементов правого устройства упирается в упор IS, и в результате
вращения валов 13, вызванного таким ущемлением, собачка 12, установленная на валу, выводится из
зацепления с зубчатым колесом 10, что приводит к прекращению движения соответствующего ведущего
диска. Однако другой элемент 17 правого устройства будет упираться в упор 19 и приводить
соответствующую собачку в зацепление с зубчатым колесом 10. Если машина предназначена для
двухпрядного плетения, то есть для любой работы, в которой каждая нить попеременно протягивается над и
под двумя другими нитями, и в этом случае для каждого приводного диска предусмотрено только два
шпинделя, то жаккардовый механизм становится неработоспособным после того, как стержни 20 и,
следовательно, изогнутые упоры 19 будут приведены в верхнее положение.
Таким образом, происходит постоянное, последовательное зацепление и расцепление позиционирующих
элементов и фиксаторов 12. Таким образом, каждый ведущий диск совершает четверть оборота дважды за
каждый оборот ведущих колес. Таким образом, например, из двух соседних дисков сначала поворачивается
левый ведущий диск, затем правый ведущий диск на такое же расстояние, затем снова левый ведущий диск, а
затем снова правый ведущий диск поворачивается на четверть оборота вперед. Эти вращательные движения
достигаются за счет последовательного зацепления и расцепления ведущего диска и ведущих колес,
вызванного ударом позиционирующих элементов 17 о изогнутые упоры 19 и упоры 18. Вторая изображенная
конструктивная форма отличается от описанной выше тем, что приводные диски могут совершать как
четвертьоборотные, так и половинные обороты. На рисунке 9 25 обозначает опорную плиту, 26 – обойму, 27 –
стойки, 28 – ведущие диски, 29 – втулки, свободно установленные на стойках и несущие ведущие диски 28, и
30 – диски, снабженные зубьями 31, в которые должны входить собачки 32. 33 обозначает валы, проходящие
через полые цилиндрические крепления 34 и имеющие установленные на них собачки 32, и 35 – ведущие
колеса, интегрированные с деталями 34.
В этой конструкции нижние концы валов 33 также несут на каждом из них позиционирующий элемент 36, 37.
38 представляют собой упоры, выступающие через столешницу 25; эти упоры предназначены для подъема и
опускания и соединены с жаккардовым механизмом. 39 обозначает изогнутые упоры, установленные на
стержнях 40 и предназначенные для выступания на пути позиционирующих элементов 36, 37. Элементы
позиционирования расположены по-разному по высоте: элемент позиционирования 36 расположен ниже, чем
элемент позиционирования 37. Стержни 40, снабженные упорами 39, также соединены с жаккардовым
механизмом и предназначены для подъема в два этапа с помощью указанного механизма. Если стержни 40
поднять на одну ступень, позиционирующие элементы 36 упрутся в упор 39. Если упоры 39 поднять еще на
один шаг, оба позиционирующих элемента попеременно будут упираться в упор 39, и, таким образом, в обоих
случаях будут испытывать колебания в направлении зацепления, в результате чего собачки 32 будут
зацепляться с зубчатыми дисками 30. Ограничители 38 смещены на 90 градусов относительно стержней 40.
Ограничители 41, расположенные на столешнице, также смещены на 90 градусов относительно
ограничителей 38.
Если соединение и рассоединение каждого диска должно происходить дважды за один оборот ведущих колес,
и при этом каждый раз при повороте на четверть оборота упор 38 поднимается с помощью механизма
Жаккара. Таким образом, при вращении ведущих колес, позиционирующий элемент 36 правого ведущего
колеса (рис. 14) сначала совершает колебание под воздействием удара о изогнутый упор 39, который вместе
со штоком 40 поднят на две ступени с помощью механизма Жаккара, и тем самым обеспечивает зацепление
деталей, которые снова разъединяются в конце четверти оборота под воздействием удара указанного
позиционирующего элемента об упор 38. Кроме того, упор 38 левого ведущего колеса поднимается с
помощью механизма Жаккара, а позиционирующий элемент 36 этого же механизма упирается в упор 38 и
отсоединяет соответствующий ведущий диск от привода. При дальнейшем вращении элемент 37 правого
устройства ударяется об упор 39 и соединяет соответствующий приводной диск с приводом, при этом
приводное соединение снова разрывается из-за удара позиционирующего элемента об упор 38.
Затем аналогичная операция выполняется позиционирующим элементом 37 левого устройства. Если каждый
ведущий диск колеса 35 должен совершать два полуоборота за каждый оборот ведущего колеса. На рисунке
15 упор 39 поднимается на две ступени с помощью стержня 40. При каждом обороте ведущего колеса
позиционирующие элементы 36 дисков совершают колебательные движения за счет удара о упоры 39, в
результате чего происходит сцепление, а после почти полного оборота на пол-оборота происходит
расцепление за счет удара позиционирующих элементов о упоры 41. Таким образом, каждый диск совершил
два полуоборота, что в сумме составляет один полный оборот. В данном случае упор 38 не поднимается и,
следовательно, неактивен, поэтому он показан пунктирными линиями на рисунке 15. Если ведущие колеса
должны соединяться с ведущими дисками только один раз при каждом обороте, чтобы придать ведущим
дискам четверть оборота (рис. 16), то стержень 40 поднимается только на одну ступень, в результате чего
позиционирующие элементы 37 остаются неработоспособными.
В этом случае разъединение шпинделей происходит за счет удара позиционирующих элементов 36 о
поднятые упоры 38. Наконец, если приводные диски необходимо соединить только на пол-оборота (рис. 17),
стержень 40 с упором 39 поднимается на один шаг, а упор 38 остается вне действия. В данном случае
приводные диски каждый раз отсоединяются за счет удара позиционирующего элемента 37 о упоры 41 после
того, как приводные диски совершат угловое перемещение на 180 градусов. Шпиндель, расположенный в
пространстве, образованном двумя зазорами двух соседних приводных дисков, входит в зацепление и
перемещается первым из двух вращающихся приводных дисков за счет удара о шпиндель зуба или выступа,
образованного зазором первого вращающегося диска. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210816A
[]
Цилиндр. Усовершенствованные средства крепления прототипной пластины к типу I. Роберт Уильям Хэттон,
британский подданный, проживающий по адресу: Вендовер Роуд, 2, Бромли, Кент, настоящим заявляет, что
суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованному способу крепления стереотипной пластины к типографскому цилиндру. Ранее
стереотипная пластина обычно крепилась к цилиндру шрифта с помощью нескольких зажимов, каждый из
которых мог перемещаться с помощью винта или подобного механизма к неподвижному упору, чтобы
захватить края пластины. В другом варианте стереотипные пластины фиксировались на цилиндре с помощью
кольца, которое могло перемещаться в сторону неподвижного кольца или упора на цилиндре. Последний
вариант был невыгоден, поскольку, если, как это иногда бывает, края шаблонной пластины не были
выровнены, пластина удерживалась неравномерно. Согласно данному изобретению, я использую крестовину
или подобное устройство, которое установлено таким образом, чтобы быть способным качаться, или
установлено на карданном шарнире и имеет на себе два или три зажима, и я предусматриваю средства для
перемещения указанной крестовины к неподвижному кольцу или фиксатору на цилиндре типа.
При такой конструкции, если края шаблонной пластины неровные, паук может наклониться, и зажимы будут
оказывать равномерное давление.
Цилиндр. Усовершенствованные средства крепления стереотипной пластины к цилиндру шрифта. Роберт
Уильям Хэттон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Вендовер Роуд, 2, Бромли, Кент,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованным
средствам крепления стереотипной пластины к цилиндру шрифта. Ранее стереотипная пластина обычно
крепилась к цилиндру шрифта с помощью нескольких зажимов, каждый из которых мог перемещаться с
помощью винта или подобного механизма к неподвижному упору, чтобы захватить края пластины. В другом
варианте стереотипные пластины фиксировались на цилиндре с помощью кольца, которое могло
перемещаться в сторону неподвижного кольца или упора на цилиндре. Последний вариант был невыгоден,
поскольку, если, как это иногда бывает, края стереотипной пластины не были ровными, пластина
удерживалась неравномерно. В другом варианте конструкции несколько скользящих упоров были
установлены на стержне, каждый из которых взаимодействовал с сегментной пластиной, которая
перемещалась наружу или внутрь с помощью гайки, имеющей частично сферическую внутреннюю
поверхность, что позволяло пластине наклоняться или качаться на гайке в той степени, в какой это могло быть
необходимо из-за неровностей или неравномерностей в торце печатной пластины, зажатой упорами.
Согласно данному изобретению, я закрепляю стереотипную пластину на цилиндре шрифта с помощью
множества зажимов, которые непосредственно входят в зацепление со шпильками, интегрированными с
крестовиной, которая установлена таким образом, чтобы быть способной качаться, и я предусматриваю
средства для перемещения крестовины к неподвижному кольцу или выступу на цилиндре, например,
резьбовой стержень, который входит в зацепление с гайкой, имеющей цапфы, зацепляющиеся с крестовиной,
или входит в зацепление со сферической гайкой, установленной на крестовине. При такой конструкции, если
края шаблонной пластины неровные, паук может наклониться, и зажимы будут оказывать равномерное
давление. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке 1 изображен полуразрез, на
рисунке 2 — вид с торца с удаленными частями, на рисунке 3 — полуразрез модификации, а на рисунке 4 —
вид с торца с удаленными частями. 1 — типовой цилиндр, 2 — зажимы, установленные на цилиндре 1 таким
образом, чтобы они могли скользить в направлении, параллельном оси цилиндра. Зажимы 2 имеют
углубления для установки шпилек на крестовине 4.
В крестовине 4 предусмотрено углубление для размещения цапф 5 на гайке 6, при этом цапфы удерживаются
на месте пластинами 7 (см. рис. 1), которые привинчены к крестовине. На рисунке 2 пластины 7 опущены. В
гайку 6 ввинчивается резьбовой вал 8, установленный одним концом в подшипнике, выполненном в цилиндре
1, а другим концом — в подшипнике, выполненном в упорной пластине 9, которая прикреплена болтами к
торцу цилиндра. Крепление вала 8 обеспечивается угловым колесом 10, приводимым в движение угловым
колесом 11, вращающимся в пластине 12, закрепленной в углублении 13 в цилиндре 1. Продольное
перемещение поворотного колеса 11 предотвращается штифтом 14, который входит в паз 15 в нем; - Колесо
11 также снабжено квадратным углублением 16 для размещения приводного ключа. В процессе работы, когда
необходимо закрепить стереотипную пластину на цилиндре 1, зажимы 2 перемещаются к неподвижному
кольцу или назад (не показано) на цилиндре 1 путем поворота поворотного колеса 11. Если края стереотипной
пластины неровные, то «паук» 4 может качаться на цапфах 5, так что зажимы 2 будут оказывать равномерное
давление.
В модификации, показанной на рисунках 1 и 4, аналогичные детали имеют аналогичные формы. В данной
модификации резьбовой вал 8 входит в зацепление с шариковой гайкой 17, установленной в углублении в
крестовине 4 и удерживаемой на месте пластинами 7, привинченными к крестовине 4. Шариковая гайка 17
позволяет стрелке 4 качаться в любом направлении. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210817A
[]
Улучшения в защитных накладках для обуви. Компания Vue East, Йоханнесбург, Южная Африка, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение представляет собой следующее:
Данное изобретение относится к защитным накладкам для обуви, в которых протекторная накладка крепится к
подошве или каблуку ботинка с помощью зажимной пластины или пластин, вставленных в углубление или
углубления в накладке, и крепится к ботинку винтами или их эквивалентами, при этом углубление в накладке
заполняется заглушкой, расположенной заподлицо с поверхностью протектора накладки. Эти углубления
были выдолблены с целью обеспечения надежной фиксации пробки в углублении, однако достичь этой цели
таким способом сложно без ослабления стенок прокладки вокруг углубления до такой степени, что они могут
оторваться под нагрузкой или, по крайней мере, деформироваться до такой степени, что между пробкой и
прокладкой может проникнуть песок или другие посторонние вещества. Согласно настоящему изобретению,
зажимная пластина предназначена не только для крепления прокладки к крышке багажника, но и для
фиксации заглушки таким образом, чтобы предотвратить ее смещение независимо от какого-либо
удерживающего воздействия, например, за счет подрезки углубления и соответствующей формы заглушки.
Изобретение может принимать самые разные формы. Например, зажимная пластина, которая может быть
выполнена с пазами в форме замочной скважины, как описано в патентной заявке № 159912 заявителя, может
иметь выбитые наружу шиповидные выступы, способные проникать в заглушку (если она изготовлена из
резины, кожи или другого проницаемого материала), когда последняя вдавливается в углубление, при этом
шипы могут быть наклонными или загнутыми, или, если они прямые, такой длины, чтобы их концы могли
зажиматься на внешней поверхности заглушки. Или же жесткие выступы, соединенные с зажимной пластиной
и предпочтительно выштампованные из нее, загибаются, образуя удерживающие крюки или защелки в
соответствующих точках вдоль края пластины, а в соответствующих точках по краям пробки формируются
углубления, образующие выступы, которые вдавливаются под удерживающие крюки при установке пробки
для заполнения углубления в подушке. «В предпочтительном варианте заглушка отделяется от пластины без
каких-либо манипуляций или деформаций последней, таких как выпрямление зажатых шипов, до или после
извлечения заглушки, а край пластины (включая удерживающие крюки) ни в коем случае не выступает за край
основания заглушки, а лишь немного не доходит до него».
Улучшения в защитных накладках для обуви^ а. Компания British, субъект, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к защитным накладкам для обуви, в которых протекторная накладка крепится к
подошве или каблуку ботинка с помощью зажимной пластины или пластин, вставленных в углубление или
углубления в накладке, и крепится к ботинку винтами или их эквивалентами, при этом углубление в накладке
заполняется заглушкой, расположенной заподлицо с поверхностью протектора накладки. В поворотных
пяточных подушках для ботинок и туфель было предложено крепить утопленную подушку к пятке с помощью
зажимной пластины и центрального винта, а также удерживать кожаный или другой наполнитель в углублении
подушки с помощью шипов, выбитых из зажимной пластины и выступающих наружу в кожу или другой
наполнитель. Согласно настоящему изобретению, зажимная пластина предназначена не только для фиксации
прокладки на крышке багажника, но и для обеспечения перекрывающегося контакта с заглушкой, чтобы
предотвратить ее смещение независимо от какого-либо удерживающего воздействия, например, за счет
подрезки углубления и соответствующей формы заглушки...
Изобретение может принимать различные формы. Например, в зажимной пластине могут быть пробиты и
вывернуты наружу шиповидные выступы, способные проникать в заглушку (если она изготовлена из резины,
кожи или другого проницаемого материала), когда последняя вдавливается в углубление; эти шипы могут
быть наклонными или загнутыми, или, если они прямые, то такой длины, чтобы их концы могли зацепиться за
внешнюю поверхность заглушки. Или же жесткие выступы, соединенные с зажимной пластиной и
предпочтительно выштампованные из нее, загибаются, образуя удерживающие крюки или защелки в
подходящих точках вдоль края пластины, а в соответствующих точках по краям пробки формируются
углубления, оставляя выступы, которые при установке пробки вдавливаются под удерживающие крюки,
заполняя углубление в прокладке. В предпочтительном варианте заглушка отделяется от пластины без
каких-либо манипуляций или деформаций последней, таких как выпрямление зажатых шипов, до или после
извлечения заглушки, и край пластины (включая удерживающие крючки) ни в одной точке не выступает за
край основания заглушки, а скорее не доходит до него.
Изобретение проиллюстрировано на рисунке. На фиг. 2 и 3 показан вид сверху одной из форм зажимной
пластины, воплощающей изобретение, а на фиг. 2 и 3 — вертикальные разрезы справа. Заглушка углубления
закреплена с помощью зажимной пластины, как показано на фиг. 1; фиг. 4 и 5 представляют собой,
соответственно, план и боковой вид модифицированной конструкции зажимной пластины; фиг. 6 и 7
представляют собой, соответственно, план и боковой вид, частично в разрезе, дальнейшей модификации; и
фиг. 8 и 9 представляют собой, соответственно, план и диаметральный разрез, показывающие применение
изобретения к хорошо известной форме вращающейся пяточной подушки. Обращаясь сначала к фиг. 1-3,
зажимная пластина А, которая выполнена известным способом с пазами типа «замочная скважина» В для
приема головки и шейки винтов, проходящих через отверстия С в протекторной подушке С и ввинчивающихся
в подошву или каблук ботинка, имеет на каждом конце выступ или язычок А, который является неотъемлемой
частью пластины и загнут внутрь по внешней поверхности, образуя удерживающий крюк. Эти крючки
размещены в вертикальных пазах D на концах заглушки D и зацепляются за выступы D, оставленные на
заглушке у основания пазов D.
Для короткой заглушки D два концевых крюка A обеспечат ее сравнительно эффективную фиксацию, но если
заглушка имеет значительную длину, желательно предусмотреть боковые упоры, чтобы предотвратить такое
продольное смещение заглушки относительно пластины A, которое могло бы привести к ее отсоединению от
крюков A. Соответственно, на одной или обеих сторонах пластины А предусмотрен выступающий вверх
язычок А, предпочтительно выштампованный из пластины А и входящий в вертикальный паз D, образованный
сбоку. загнутые, образуя крючки того же типа, что и крючки А, чтобы зацепиться за выступы на краях пробки D,
или же язычки могут быть заменены острыми шипами А0 (рис. 6 и 7), выштампованными из пластины, которые
прокалывают основание пробки, когда последняя вдавливается в нужное положение, чтобы зацепиться за
крючки А. При желании, для фиксации заглушки на месте с помощью или без помощи крюков, таких как А,
расположенных по краю пластины, можно использовать шипы, например, А0, расположенные
соответствующим образом по всей зажимной пластине и имеющие такую длину, чтобы полностью проникать в
заглушку и зажиматься на ее внешней поверхности.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 4 и 5, крюки А на концах пластины А и крюк А с одной
из ее сторон могут быть снабжены шипами, так что при установке заглушки на место они будут входить в
материал заглушки и надежно удерживать ее. В любом случае предпочтительно, чтобы края пластины А,
включая крючки или выступы, не выступали за края основания пробки D, и, как показано на рис. 2, для этой
цели срезаются края выступов D. В конструкции, показанной на фиг. 8 и 9: удерживающая пластина А имеет
крестообразную форму, подобную той, которая обычно используется для фиксации вращающейся пяточной
подушки С с помощью винта, проходящего через центральное отверстие в пластине А и в пяточной подушке и
ввинчивающегося в пятку ботинка. В данном случае каждая часть пластины А имеет в своей основе крючок А,
который загнут по внешней поверхности пластины способом, описанным со ссылкой на рис. 1, а части
заглушки D, имеющей крестообразную форму, как и пластина А, и входящей в крестообразное углубление в
подушке С, имеют выемки или пазы по краям, как показано на рис. D, для приема крючков А, которые, когда
заглушка вставлена на место, зацепляются за выступы D, оставленные на заглушке у основания выемок D.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210818A
[]
Усовершенствования в способах подачи расплавленного стекла. Я, Уильям Джозеф Миллер, гражданин
[название города/региона]. Соединенные Штаты Америки, по адресу: 7530, Центр-стрит, Свиссвейл, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания. Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
состоит в новом и усовершенствованном процессе и устройстве для подачи расплавленного стекла из
резервуара или другой емкости в виде дозированных и сформированных формовочных шихт. В данной
области техники давно существует способ улавливания стеклянной массы, вытекающей из выпускного
отверстия емкости, в которой ей придается желаемая форма, срезания горлышка, соединяющего массу
стекла в емкости со стенками отверстия, когда в емкости осаждено достаточное количество стекла, а затем
выгрузки содержимого емкости в форму. В некоторых случаях содержимое емкости выгружается, после чего
горловина срезается. Однако, если операции резки и выгрузки проводятся через равные промежутки времени,
вес загрузок в форму не будет равномерным, поскольку гравитационный поток никогда не бывает постоянным
из-за неравномерности температуры расплавленного стекла и других причин.
Были предприняты попытки исправить это отклонение путем контроля процесса опорожнения таким образом,
чтобы он происходил только тогда, когда в емкость было помещено необходимое количество стекла. Однако
это предполагает неравномерные интервалы между операциями разгрузки, так что невозможно успешно
синхронизировать работу подающего устройства с автоматическим или полуавтоматическим
обрабатывающим станком, характеризующимся постоянно или периодически перемещающейся опорой
пресс-формы. Это связано с тем, что движение опоры пресс-формы должно быть равномерным и не может
быть успешно синхронизировано с нерегулярной подачей загрузочных материалов в пресс-форму. Правильно
сконструированный подающий механизм для формовочных заготовок, в котором заготовка выдавливается из
выходного отверстия с помощью возвратно-поступательного поршня, лопатки или другого инструмента, будет
выгружать заготовки через равные промежутки времени и с достаточно равномерным весом; однако такие
заготовки обычно имеют вытянутую и, как правило, цилиндрическую форму, с закругленными или
сужающимися концами или без них. Широкие, плоские заусенцы, необходимые для многих видов изделий, не
могут быть успешно изготовлены с помощью этого типа питателя.
Цель, которую я преследую, — создание усовершенствованного процесса и оборудования, способного
производить через регулярные интервалы заготовки или формовочные блоки любой желаемой формы и
контура, имеющие практически однородный вес. В целом, в моем усовершенствованном процессе я измеряю
количество стекла в выходном отверстии, контролируя движение расплавленного стекла через него, а
выходящее стекло улавливается и приобретает желаемую форму в емкости. С этой целью я объединил в
одной конструкции характеристики обоих описанных выше типов подающих устройств, используя
возвратно-поступательный поршень или лопастной механизм. Стекло подается через равные промежутки, а
экструдированное стекло захватывается в формовочном устройстве, где ему придается желаемый контур или
форма. Неравномерность гравитационного потока стекла через выходное отверстие корректируется путем
опускания или приближения возвратно-поступательного движения инструмента к отверстию, что ускоряет
выгрузку стекла, а ограничение потока, когда инструмент полностью или частично перекрывает отверстие,
сужает горловину, соединяющую загрузку формы в приемнике с отверстием.
Попадающее в емкость стекло приобретает желаемую форму и выгружается из емкости, при этом
дополнительно сужается горлышко, которое затем срезается или разрезается. При желании степень
затухания горловины можно увеличить, начав движение инструмента в обратном направлении от отверстия
непосредственно перед операциями разгрузки и резки. Я предпочитаю использовать емкость из
расплавленного стекла. Поршень, расположенный вертикально, совершает возвратно-поступательное
движение в расплавленном стекле, но можно использовать лопатку или другой инструмент, совершающий
возвратно-поступательное движение в стекле относительно выпускного отверстия в вертикальной стенке
контейнера. В качестве формовочной емкости для приема и придания желаемой формы выточенному стеклу
я предпочитаю использовать чашу с разделителями, которая открывается после того, как в нее попадет
стекло. ей придается желаемая форма, чтобы выгрузить формовочную массу в ожидающую форму, а затем
она закрывается, готовая принять следующую массу стекла, экструдированную из выходного отверстия. Я
предлагаю автоматические ножницы, которые в нужный момент перерезают горлышко стекла в нижней или
внешней части выпускного отверстия.
Чтобы избежать образования охлажденной поверхности на шихте из-за контакта стекла с дном и стенкой
чашки, я предпочитаю до того, как в нее поместится стекло, ввести в чашку должным образом
отрегулированное количество жидкости, например, воды, которая газифицируется под воздействием тепла,
образуя таким образом газовую подушку между стенкой чашки и стеклом. Я предпочитаю покрывать дно и
нижнюю стенку чашки слоем асбеста или другого пористого материала, который будет впитывать часть
жидкости и, таким образом, обеспечивать её равномерное распределение. Я предпочитаю охлаждать чашку
водой, чтобы предотвратить прилипание расплавленного стекла и тем самым обеспечить чистый отвод
расплавленного стекла при открытии чашки. Я предлагаю новые и усовершенствованные средства для
открытия и закрытия чашки, а также для работы ножниц, и для правильной синхронизации и координации
работы плунжера или другого возвратно-поступательного инструмента, механизма работы чашки и ножниц,
благодаря чему можно производить загрузку формы любого желаемого веса или формы через регулярные
интервалы.
Я предпочитаю использовать свой усовершенствованный механизм с разделительной чашей и механизм
сдвига в сочетании со средствами, работающими в расплавленном стекле, для контроля выгрузки стекла
через выходное отверстие, но последний можно опустить, и использовать мой усовершенствованный
механизм с разделительной чашей в сочетании с гравитационным или непрерывным потоком стекла. Другие
оригинальные особенности конструкции и расположения деталей станут ясны из дальнейшего описания. На
прилагаемых чертежах, которые, однако, предназначены лишь для иллюстрации практического воплощения
принципов моего изобретения, не ограничивая его объем показанной конструкцией, изображены: фиг. 1 — вид
спереди на основание стеклянного резервуара, снабженного питателем, воплощающим принципы моего
изобретения; фиг. 2 — вид сверху на него; фиг. 3 — увеличенное изображение, показывающее способ
подвешивания поршня к механизму движения. На рис. 1 слева показана регулируемая опорная пластина для
балансирной балки; на рис. 4 представлен вид сверху разделенной чашки, показанной в закрытом состоянии,
рычагов чашки и поворотного механизма для нее; на рис. 5 представлен продольный разрез вдоль линии
активно, и рис. S и 9 — это разделы :)! Мнения, высказанные, соответственно, в соответствии с этими
линиями. Рис. 12 представляет собой вид сверху механизма сдвига, показанный в преломленном виде; рис.
13 представляет собой схематическое изображение работы и управления давлением жидкости в питателе;
рис. 14 представляет собой вид сверху опорной плиты; рис. 15 представляет собой аналогичный вид опорной
плиты чашеобразного цилиндра; рис. Если! На фиг. 17 представлен вид, частично в плане, а частично в
горизонтальном разрезе, показывающий процесс смыкания чашек; на фиг. 17 — перевернутый план одного из
рычагов управления чашкой, а на фиг. 18 — деталь клапана для подачи жидкости в собирающую чашку. Ниже
приведено подробное описание принципов моего изобретения, как они проиллюстрированы на чертежах. А
обозначает верхнюю часть или неглубокое расширение стеклянного резервуара, выполненное из огнеупорной
плитки или блоков. Нижняя часть ботинка поддерживается и усиливается с помощью металлического кожуха,
Соседние файлы в папке патенты