Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2166
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210458A
[]
Брикеты. Усовершенствования, касающиеся производства горючих материалов. M.B.H." (ранее Deutche
Brikettharz Werke G.m.b. Компания H., расположенная по адресу: Хауптштрассе 24, Берлин-Шёнеберг,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к производству горючих брикетов, в частности к производству связующего вещества
для изготовления брикетов из «кислотных смол» или из отходов некоторых отраслей промышленности,
которые в основном состоят из кислотных смол. «Кислотные смолы» представляют собой сложные смеси
смолистых продуктов конденсации компонентов смолы и минерального масла, углеводородов, фенолов и т.
д., пропитанных серной кислотой. Такие смеси получают в качестве остатков в процессе рафинирования
дистиллятов смолы и минерального масла с помощью серной кислоты. Было установлено, что клейкостная
способность кислотных смол Тау недостаточна для изготовления горючих брикетов.
Кроме того, присутствующая кислота будет оказывать вредное воздействие на прессы, нагревательные
приборы и т. д. Уже было предложено использовать кислотные смолы в сочетании с нафталином (который
сам используется в качестве связующего вещества) для брикетирования древесных опилок. Теперь
установлено, что кислотные смолы сами по себе могут использоваться в качестве агглютинантов после
обработки следующим образом. Согласно нашему изобретению, кислые смолы или содержащие их остатки
расплавляются вместе со щелочным веществом, предпочтительно мелкодисперсной едкой известью, а затем
расплавленная масса обрабатывается воздухом. При этом происходит оцинкование определенных
компонентов, например, ненасыщенных углеводородов, и часть оставшихся летучих веществ удаляется, в
результате чего твердость и клейкость продукта увеличиваются. В результате образуется черная
смолоподобная масса с крупнораковатым изломом и слабым блеском. Температура размягчения тем выше,
чем дольше продолжалась обработка воздухом; при 100 градусах Цельсия его легко отливать и формовать в
блоки.
Указать точную температуру плавления невозможно, поскольку при нагревании массы выше точки
размягчения она разложится. При брикетировании свежих геологических отложений (торфа) или природных
материалов, таких как опилки, солома, тростник и тому подобное, удалять всю кислоту не потребуется,
поскольку оставшаяся часть кислоты будет способствовать расщеплению растительных волокон, что повысит
эластичность массы. Уже предлагалось обрабатывать углеводороды, такие как нефтяные остатки, смолы и
тому подобное, окислителями, например, озоном или перекисью хлора, чтобы сделать их омыляемыми, а
затем омылять их щелочами или щелочноземельными металлами для получения связующего вещества для
изготовления брикетов. От известных процессов процесс, описанный в нашем изобретении, отличается тем,
что мы можем использовать материалы, которые не требуют обработки такими дорогостоящими веществами,
как озон или перекись хлора, а преобразуются только с помощью обычного атмосферного воздуха в
вещества, обладающие достаточной адгезионной способностью для рассматриваемой цели.
ПРИМЕР. 100 весовых частей жидкой или полужидкой «кислотной смолы» расплавляют вместе с 2–10
весовыми частями молотой едкой извести, причем пропорция последней зависит от степени кислотности
используемой смолы. Смесь нагревают в течение нескольких часов до температуры от 200 до 250 градусов
Цельсия, и в это время через нагретую массу пропускают поток воздуха до тех пор, пока образец не покажет
желаемую степень твердости конечного продукта. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210459A
[]
Теплоизоляционный материал. Я, Поль де Анжелис, гражданин Италии, проживающий в Кло-Люмьер,
Бор-де-Мер, Ла-Сьота (Марсель), (Буш-дю-Рон), Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Новый способ производства, разработанный Де Анжелисом, для получения теплоизоляционного
изделия под названием «адиатермико» на основе силикатного хлопка (минеральной ваты, шлаковой ваты),
абсолютно негорючего и исключающего использование любых других минеральных или органических
волокон, таких как амиантус и т. д., предназначен для всех промышленных применений, требующих
сохранения температуры и уменьшения теплового излучения. Продукт обрабатывается раствором морского
лишайника (каррагина, жемчужного мха, ирландского мха), полученным путем кипячения лишайника, который
превращается в желеобразную массу, концентрированную примерно до 38–40 градусов Боме, а затем
смешанную с практически равным количеством силиката натрия или калия той же плотности.
Этот процесс позволяет получать силикатную вату в самых разных формах: плиты, сегменты, трубы, блоки и
т. д., что дает возможность применять ее во всех работах, целью которых является поддержание
температуры и снижение теплового излучения, без использования каких-либо других волокнистых
материалов, минеральных или органических. Для производства этого продукта, прежде всего, необходимо
удалить из силикатного волокна, полученного в месте его происхождения, то есть из сталеплавильных печей,
все стекловидные комки, а также примеси всех видов. Иными словами, необходимо провести полную очистку
с помощью сита. После завершения этой операции хлопок помещается в бункер с осциллирующей решеткой,
приводимый в действие механическим или электрическим приводом. В результате этой обработки силикатный
хлопок, падающий в нижний резервуар, получает от распылителя сжатого воздуха в виде тумана смесь,
состоящую из силиката натрия или калия с температурой около 38 или 40 Боме и однородного раствора
морского лишайника, что позволяет хлопку падать нитями, образуя слои, легко наложенные друг на друга
таким образом, что благодаря затвердевающей способности раствора силиката натрия или калия и морского
лишайника продукт приобретает идеальную когезию, одновременно сохраняя воздушные ячейки,
необходимые для теплоизоляционных свойств.
Дополнительные преимущества, достигаемые при обработке силикатами натрия или калия и морскими
лишайниками, заключаются в легкости, податливости и эластичности, что значительно облегчает работу с
материалом. Продукт также получают в желаемой форме, после чего подвергают сушке перед применением.
Сушка на открытом воздухе с помощью решетчатых рам происходит быстро и, в отличие от аналогичных
изделий, вызывает лишь незначительное затвердевание материала. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210460A
[]
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры и тому подобное. Усовершенствования, касающиеся
охлаждения поршней двигателей внутреннего сгорания без коленчатого вала (Австралия). Компания
PROPRIETARY LIMITED, расположенная по адресу: Квин-стрит, 9, Мельбурн, штат Виктория, Содружество
Австралии, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория, Содружество
Австралии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
двигателям внутреннего сгорания, компрессорам и подобным машинам, работающим с горячими рабочими
жидкостями и имеющим полые цилиндрические поршни, частично заполненные проводящей жидкостью,
которая, по мере возвратно-поступательного движения поршней в цилиндрах с воздушным или водяным
охлаждением, разбрызгивается от одного конца поршня к другому или перетекает из нагретых частей в
холодные, тем самым равномерно распределяя тепло. Для улучшения распределения тепла в двигателях
указанного типа ранее предлагалось наносить на внутреннюю поверхность торцов поршней выступы для
увеличения площади нагреваемой поверхности, с которой контактирует проводящая жидкость, однако такие
выступы, как правило, препятствуют отражению жидкости от торцов поршней к цилиндрическим стенкам
поршней.
Изобретение разработано для обеспечения более эффективного охлаждения полых поршней в таких
двигателях и заключается в формировании внутренних поверхностей торцов поршня таким образом, чтобы
увеличить или способствовать отражению проводящей жидкости к цилиндрической боковой стенке поршня.
Конструкция такова, что во время работы двигателя проводящая жидкость, ударяющаяся о головку поршня,
легко отражается к цилиндрической стенке поршня, при этом тепло передается от головки к цилиндрической
стенке поршня, а оттуда к стенке цилиндра, содержащего поршень. Прилагаемый чертеж представляет собой
поперечный разрез части двигателя внутреннего сгорания безколенчатого типа с наклонной шайбой,
описанного в британском патенте № 118098, включающего практичную конструкцию поршня в соответствии с
настоящим изобретением. На указанном чертеже цилиндр 1 содержит полый поршень 2, закрытый торцевой
частью 3, и диафрагму 4, несущую чашку 5 и скользящий элемент 6, который соприкасается со смазанной
наклонной шайбой или наклонной шайбой 7, закрепленной на валу 8.
Поскольку изображенные на иллюстрации клапан цилиндра и система воздушного охлаждения не являются
предметом настоящего изобретения, их описание не требуется. Возвращаясь теперь к механизму охлаждения
поршня, являющемуся предметом настоящего изобретения, следует отметить, что поршень предпочтительно
выполнен в виде тонкого цилиндра и, следовательно, не способен передавать тепло с достаточной скоростью
за счет металлической проводимости; он герметичен за счет сварки или иного герметичного соединения
торцевой части 3 и диафрагмы 4 с цилиндрическим корпусом, и внутри него заключено некоторое количество
подходящей проводящей жидкости, например, ртути. Предусмотрена пробка 9 для подачи этой жидкости,
которая разбрызгивается от одного конца поршня к другому описанным выше способом по мере
возвратно-поступательного движения полого поршня. Торцевая часть 3 и диафрагма 4 выполнены выпуклыми
и вогнутыми с внутренней стороны соответственно, чтобы эффективно распределять жидкость по
поверхности первой и цилиндрического корпуса поршня, как показано пунктирными линиями на рисунке.
В результате тепло передается от головки поршня к его стенке цилиндра, а оттуда к соответствующей стенке
цилиндра, содержащего поршень, причем последняя стенка охлаждается воздухом по всей своей длине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210461A
[]
Устройство для преобразования энергии прилива в движущую силу. Роян (Шарант Инферьер), Франция,
гражданин Франции, инженер, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Устройство,
являющееся объектом изобретения, состоит из вертикального вала a/, фиг. 3, несущего наклонные элементы
P, P, P, P, радиально расположенные вокруг ступицы, снабженной зубчатой передачей с храповым
механизмом, которая позволяет устройству вращаться только в одном направлении, но стабилизирует его в
обратном направлении. Наклонные плоскости бывают двух типов: некоторые из них расположены таким
образом, что действуют под действием прилива, который поднимает их вверх (рис. 1), а другие — под
действием отлива, который опускает их вниз (рис. 2). Вал, несущий указанные склоны, также получает
непрерывное круговое движение. Этот вал установлен посредством соответствующих подшипников внутри
колодца, соединенного с морем, в который попадают волны (рис. 3) и которые своим движением вверх и вниз
вызывают вышеупомянутое круговое движение.
Устройство, показанное на прилагаемых чертежах, снабжено лишь одним комплектом наклонных
поверхностей для прилива и одним комплектом наклонных поверхностей для отлива, однако на практике
количество этих колец наклонных поверхностей может быть увеличено в зависимости от мощности
устройства. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210462A
[]
Усовершенствованный процесс производства азокрасителей на волокне из ариламидов 2:3-оксинафтойной
кислоты. Компания Many, немецкого происхождения, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что кислоты являются важными промежуточными продуктами для получения на волокне очень
быстродействующих азокрасителей. Их субстантивный характер позволяет производить красители путем
обработки хлопчатобумажных изделий, пропитанных раствором ариламида 2:3-оксинафтойной кислоты,
диазосоединением без сушки (см. спецификации №№). 7676 Практикуется в коммерческих целях в очень
больших масштабах. Во всех этих процессах для получения полезных оттенков необходимо механическим
способом (центрифугированием, прессованием, сливом и т.п.) удалять излишки пропиточного раствора,
прилипшие к волокну после пропитки. Согласно настоящему изобретению, Описанная в Спецификации №
23732 от 1913 года, эта краска обладает особенно высокой адгезией к волокну и пропитывает его в щелочном
растворе при окрашивании в коротком растворе, то есть в концентрированной ванне с коротким циклом
обработки, настолько полно, что волокно после пропитки можно немедленно обработать диазораствором без
центрифугирования или иного удаления прилипшей жидкости. Тот же эффект достигается при использовании
длинного раствора, то есть разбавленной ванны, путем добавления поваренной соли, глауберовой соли,
ацетата натрия или другой соли, которая не выпадает в осадок.
Ихоевая кислота. Новый процесс представляет собой важное усовершенствование при использовании красок,
поскольку позволяет избежать трудоемких операций гидроэкстракции и нанесения краски валиком. Процесс
окрашивания существенно упрощается и сокращается, а также становится возможным особенно экономичное
применение ариламида 2:3-оксинафтойной кислоты. Следующие примеры иллюстрируют изобретение.
Пример 1. Инструкция по окрашиванию 50 килограммов хлопчатобумажной пряжи, пропитанной
3-нафталидом. 1500 граммов 2,3-нафталида 2,3-оксинафтойной кислоты перемешивают с 4500 мл щелочи
каустической соды с удельной плотностью 34° по Боме и 3000 мл красного масла индейки, заливают горячей
водой и растворяют кипящей водой. Раствор доводят до 1000 литров холодной водой и добавляют 3 литра
30-процентного формальдегида. Влажную хлопчатобумажную пряжу помещают в раствор, обрабатывают в
течение 1,4 часа, добавляют 10-1,5 килограмма поваренной соли, растворенной в воде, при перемешивании,
и пряжу снова обрабатывают в течение 1,4 часа. Пряжу извлекают, сливают воду и немедленно помещают в
красильную ванну, содержащую 1500 граммов диазотированного 4-нитро-2-амино-1-толуола в 1000 литрах.
После полутора часов работы разработка завершена. Окрашенная пряжа подвергается обычной
последующей обработке.
ПРИМЕР 2. Инструкция по окрашиванию 50 килограммов хлопчатобумажной пряжи на ткацком станке,
пропитанной бета-красителем. и разработано с использованием 4-нитро-2-амино-1-фенетола. 1500 граммов
3-нафталида 2,3-оксинафтойной кислоты растворяют и готовят, как описано в Примере 1. Используется
закрытый или открытый красильный аппарат; раствор циркулирует в течение 1,4 часа, затем добавляют 10-1,5
килограмма глауберовой соли, и раствор циркулирует еще раз в течение 1,4 часа. Затем пучок
обрабатывается раствором, содержащим 1820 граммов диазотированного 4-нитро-2-амино-1-фенетола на
1000 литров. После цикла циркуляции в течение 1,4 часа процесс проявления завершается.
Послеоперационное лечение проводится обычным способом. В обоих примерах красные оттенки получаются
очень быстро, особенно при кипении. ПРИМЕР 3. Инструкция по окрашиванию 120 килограммов рассыпного
белья. из 2:3-оксинафтойной кислоты, разработанной с использованием орто-фенетола-азо-а-нафтиламина.
Нафтойную кислоту растворяют способом, описанным в Примере 1, и доводят объем до 800 литров.
Используется аппарат Обермейера.
Материал вводится в сухом виде. Напиток циркулирует в течение 1,5 часов. Затем хлопок обрабатывается
диазораствором ортофенетола-азо-анафтиламина, приготовленным следующим образом: 3,6 кг
ортофенетола-азо-анафтиламина перемешивают с 3,6 литрами муравьиной кислоты 85-процентной
концентрации, разбавленной 10 литрами холодной воды, и выливают в смесь 100 литров холодной воды и 3,6
литрами соляной кислоты с удельной плотностью 20°Бома, после чего немедленно добавляют 0,95 кг нитрита
натрия, растворенного в воде. В смесь добавляют 3 килограмма кристаллического ацетата натрия и доводят
объем до 800 литров. Данный диазораствор циркулирует в течение 30 минут, после чего процесс проявления
завершается. Послеоперационное лечение проводится обычным способом. Получен черный цвет. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210463A
[]
Производство дисазокрасителей. Мы, компания DUBAND & HUGUENIN A.-G. из Базеля, Швейцария,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В спецификации № 208162 описано производство желто-коричневых
красителей с хорошей стойкостью путем сочетания одной молекулярной доли
тетразо-дифенил-2,2-дисульфоновой кислоты (из бензидин-2,2-дисульфоновой кислоты) или
тетразо-дитолил-2,2-дисульфоновой кислоты с двумя молекулярными долями ксиленолкарбоновой кислоты.
Настоящее изобретение заключается в использовании мета-крезотиновой кислоты вместо
ксиленолкарбоновой кислоты в указанном производстве. По сравнению с известным красителем, полученным
из одной молекулярной доли тетразобензидиндисульфоновой кислоты и двух молекулярных долей
ортокрезотиновой кислоты (спецификация № 27730 от 1912 г.), новые красители, окрашенные на шерсти и
впоследствии хромированные, имеют значительно более красный и интенсивный оттенок.
Мета-крезотиновая кислота уже использовалась для получения азокрасителей, но нельзя было предвидеть,
что азокраситель, полученный из мета-крезотиновой кислоты, даст более красный и интенсивный оттенок,
чем соответствующий азокраситель из орто-крезотиновой кислоты. Изобретение иллюстрируется следующим
примером: 34,4 кг бензидин-2,2-дисульфоновой кислоты растворяют в 300 литрах воды с помощью 8 кг
гидроксида натрия или 10,6 кг безводного карбоната натрия; после добавления концентрированного раствора
14 кг нитрита натрия раствор выливают при тщательном перемешивании в смесь 50 кг соляной кислоты и 50
кг льда, поддерживая температуру около 13-15 °C. Образовавшаяся тетразо-дифенил-дисульфоновая
кислота в большей степени отделяется. После завершения диазотирования смесь еще некоторое время
перемешивают, а затем полученную жидкую пасту растворяют в холодном растворе, содержащем 31
килограмм мета-крезотиновой кислоты и 40 килограммов безводного карбоната натрия в 150 килограммах
воды.
Реакция связывания завершается известным способом (путем добавления щелочи на основе едкого натрия),
после чего краситель высаливают, фильтруют, прессуют и сушат. При печати на хлопке с использованием
хромовых протравителей новый краситель дает золотисто-желтые оттенки с хорошей стойкостью. Если в
приведенном выше примере бензидиндисульфоновую кислоту заменить соответствующей
толидиндисульфоновой кислотой, получится аналогичный краситель. Нам известно о спецификации № 13780
от 1886 года, в которой в общих чертах описывается производство красителей путем сочетания
тетразосоединения бензидин-2:2-дисульфоновой кислоты с фенолами, аминами и их сульфоновыми или
карбоновыми кислотами. В указанной спецификации описаны только кислотные красители, но не
протравливающие красители и красители, специально предназначенные для печати на хлопчатобумажной
ткани. Красители, используемые в настоящем изобретении, являются протравливающими красителями и
особенно полезны для печати на ситце с использованием хромовой протравы.
Соседние файлы в папке патенты