Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2166
.pdf
чертеж.
[0036]
Дата: 28 января 1924 года.
[0037]
ЙЕНСЕН И СОН,
[0038]
77, Чансери-лейн, Лондон, Западный 2, 120 дипломированных патентных поверенных.
[0039]
lleclhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210454A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
210,454
[0003]
Дата проведения съезда (США): январь.
26, 1923.
[0004]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
28, 1924.
№ 2250 j24, Принято к публикации: 28 мая 1925 г.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования в области проволочных гвоздей и связанные с ними аспекты.
[0007]
Мы, Гарри Сэмюэл Стронак и ИтоБезер Кранер Хоу, оба граждане Соединенных Штатов Америки, чьи
почтовые адреса соответственно: 306, 5 Хоум Авеню, Оук-Парк, округ Кук, штат Иллинойс, и 936, Колледж
Авеню, город Уитон, округ Дюпейдж, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: —
[0008]
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному гвоздю, а точнее, к гвоздю,
сконструированному таким образом, чтобы предотвратить раскалывание материала, в который он забивается,
независимо от положения гвоздя относительно указанного материала.
[0009]
20
Гвозди, которые в настоящее время обычно изготавливаются, снабжены заостренными концами, как правило,
пирамидальной формы.
Проволочные гвозди имеют цилиндрическую форму от острия до головки, иногда на их теле, прилегающем к
головке, имеется 25 зазубрин для лучшего удержания на месте.
Когда такие гвозди вбиваются в древесину или другой волокнистый материал, пирамидальный наконечник
входит между волокнами и раздвигает их на расстояние, необходимое для прохождения цилиндрического
тела гвоздя.
[0010]
При использовании относительно тонкой древесины или древесины, которая легко раскалывается, и
забивании гвоздей 35 вблизи концов или кромок деревянных планок, наблюдается заметная тенденция к
раскалыванию древесины под действием пирамидального острия.
Необходимо сместить достаточное количество древесных волокон (40%), чтобы обеспечить отверстие для
прохождения тела гвоздя.
Этого можно добиться, разделив
[0011]
[Цена 1/pHee 4s 64
[0012]
Волокна могут быть получены, например, с помощью пирамидального наконечника, или же это может быть
достигнуто путем разрезания и измельчения волокон и, в определенной степени, их перемещения вниз
вместе с гвоздем при его введении, причем последний метод осуществляется с помощью форм, входящих в
настоящее изобретение.
В местах, где ноготь перерезает, раздавливает или разрывает волокно и уносит его с собой, волокно
перерезается, и, таким образом, участки волокна, прилегающие к отверстию от гвоздя, не смещаются
существенно.
Боковой толчок недостаточен для того, чтобы вызвать раскол.
[0013]
Целью настоящего изобретения является создание новой и улучшенной конструкции входной части гвоздей,
благодаря которой волокно может эффективно разрезаться и измельчаться, и не будет смещаться вбок при
входе гвоздя в материал.
[0014]
Цель также состоит в создании конструкции, которую можно легко изготовить с небольшими затратами и
которая подходит для коммерческого производства. 05
[0015]
Изобретение представляет собой гвоздь, сконструированный таким образом, чтобы предотвратить
раскалывание материала, в который он забивается, независимо от положения вращения гвоздя относительно
указанного материала, 70, в котором входной конец представляет собой плоскую поверхность,
расположенную поперечно оси гвоздя и определяемую линиями, образованными торцевыми кромками
множества равномерных надрезов, поверхности которых пересекаются 75 практически в непосредственной
близости от конца корпуса гвоздя.
[0016]
Предпочтительно зубцы формируются вдоль гребней пересечений надрезов; а плоская поверхность
определяется линиями, каждая из которых имеет длину, превышающую радиус тела гвоздя.
[0017]
Изобретение представляет собой гвоздь, выполненный в основном так, как описано ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210455A
[]
Способ производства конгломератов, приспособленных для прессования в формы и обработки по мере
необходимости для изготовления изделий различного рода. Я, Адриано Дини, проживающий по адресу: Виа
Маркона, № 42, Милан, Италия, подданный короля Италии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к конгломерату, который может быть спрессован в формах или
иным образом обработан по желанию для производства изделий различного рода. Новый продукт
представляет собой, по существу, смесь древесной стружки любого вида древесины, не измельченной, и
магнезита, смешанного с раствором хлорида магния, имеющим плотность около 22–24° по Беа, таким
образом, чтобы получить более или менее пластичную массу в зависимости от производимой продукции.
Вещества тщательно перемешиваются в тестомесильной машине, а затем под небольшим давлением
помещаются в формы любой формы, в результате чего получаются различные изделия, например, плитка,
простые и декоративные блоки или кирпичи, целые или половинные шкивы, полые предметы любого вида,
предметы интерьера и, в целом, любые предметы, которые можно изготовить в формах или с помощью
штамповочных или штамповочных машин.
Изделия, подвергающиеся формовке, оставляют в форме на несколько часов, а затем извлекают, как только
они затвердеют, после чего оставляют сохнуть обычным способом. Такие предметы водонепроницаемы и
пригодны для любой желаемой обработки. Несмотря на наличие древесной стружки, они обладают
огнестойкостью благодаря воздействию хлорида магния на стружку. Они также устойчивы к кислотам и влаге
и не растворяются даже при погружении в холодную или теплую воду. Наконец, они необычайно твердые и
плотные. Для получения чрезвычайно твердого продукта можно использовать следующий состав: 4 части по
объему древесной стружки, отдельно или в смеси с любыми отходами; 2 части магнезита и раствор хлорида
магния в воде при 24°C в удобной пропорции. Для менее твердых изделий можно использовать следующий
состав: 12 объемных частей древесной стружки, отдельно или в смеси с любыми отходами; 1 часть магнезита
и достаточное количество раствора хлорида магния в воде при температуре около 22°C для получения
пластичной массы.
Следует понимать, что вышеуказанные предложения будут варьироваться на практике в определенных
пределах, не выходящих, однако, за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210456A
[]
Усовершенствования паровых турбин, предназначенных для работы с паром высокого давления и высокой
степени перегрева. Швейцарская компания настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Использование
пара высокого давления и сильно перегретого пара (выше 20 атм. и 350 мкг/м³). C) до настоящего времени не
привело к каким-либо существенным изменениям в конструкции паровой турбины. До настоящего времени
наиболее подходящим способом использования высоких давлений и температур в паровой турбине считалось
значительное расширение пара в первом ряду сопел, то есть использование больших перепадов давления на
первой ступени. Таким образом, безусловно, можно получить умеренные температуры и давления в роторе,
но большие перепады давления требуют очень высоких периферийных скоростей ротора, если необходимо
достичь полезной степени эффективности. Поскольку по хорошо известным причинам скорость вращения, как
правило, должна быть сопоставима...
Следовательно, диаметры роторов должны быть очень большими, а такие диаметры роторов подразумевают
дорогостоящие и громоздкие корпуса, которые подвергаются значительному риску из-за существенной
разницы температур на концах, работающих в зонах высокого и низкого давления, вследствие тепловых
напряжений. Фактически все предпринятые до настоящего времени попытки заставить работать турбины
обычной конструкции с паром высокого давления или очень высокой степени перегрева потерпели неудачу
из-за поломок корпусов. Использование больших перепадов давления на первой ступени имеет еще один
недостаток: степень () подачи невелика даже в случае коротких лопаток из-за высокой скорости пара, в
результате чего работа, обусловленная сопротивлением воздуха, увеличивается и, вместе с трением ротора
из-за больших диаметров ротора, влечет за собой значительные потери. Если давление и температура пара
значительно превышают обычные пределы, то даже при максимально допустимых скоростях вращения
периферийного ротора невозможно поддерживать полезное соотношение u/c (скорость вращения
периферийного ротора, деленная на скорость пара), так что КПД этой первой ступени турбины оказывается
совершенно недостаточным.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной паровой турбины для работы с
паром высокого давления и высокой степени перегрева, в которой устраняются вышеуказанные недостатки.
Эта усовершенствованная паровая турбина значительно отличается по своей конструкции от ранее известных
типов. Усовершенствованная турбина согласно данному изобретению состоит из множества «ступеней» (по
меньшей мере двух), в которых пар расширяется до давления (около 18 атм), допустимого для турбины
обычной конструкции, и одной или нескольких турбин нормального давления, которые используют остаточную
энергию пара. Особенностью изобретения является своеобразное конструктивное исполнение этих
предварительных этапов. Конструктивные особенности этих предступеней заключаются в следующем:
использование высоких скоростей вращения роторов турбины; их снижение до более низкой скорости
вращения турбины нормального давления, работающей с предступенями, или динамо-электрической
машины, соединенной с указанными предступенями; симметричное расположение шестерен относительно
ротора, предпочтительно в горизонтальной центральной плоскости ротора; кроме того, консольное
расположение роторов; разделение корпусов турбины и корпусов редукторов; и их центрирование
относительно вала шестерни или вала ротора турбины таким образом, чтобы указанное центрирование
обеспечивалось постоянно, несмотря на тепловое расширение; при этом передача тепла от корпуса турбины
к корпусу редуктора максимально исключена.
Безусловно, были предложены турбины, в которых ступень высокого давления вращается быстрее, чем
ступень низкого давления. Кроме того, известны турбины, различные ступени которых работают за счет
множества шестерен, расположенных симметрично вокруг общего зубчатого колеса, и, более того, уже
применялось консольное расположение роторов турбины для привода зубчатых передач, но ни одна из
известных турбин, включающих в себя вышеперечисленные особенности по отдельности, не обеспечивает
преимуществ, которые возникают при подходящем сочетании различных характерных особенностей с
другими указанными характерными особенностями. Только одновременное использование множества таких
преимуществ позволяет создать усовершенствованную турбину, способную безопасно и с высочайшей
эффективностью работать при очень высоких давлениях и высоких степенях перегрева. Способ, которым
указанные выше характерные особенности усовершенствованной конструкции координируются друг с другом
и благодаря их сочетанию обеспечивают повышенные преимущества, можно понять из следующего: высокая
скорость вращения, обеспечиваемая использованием зубчатой передачи, позволяет также достигать
достаточно высокой периферийной скорости при малых диаметрах ротора.
Малый диаметр ротора обеспечивает полную вентиляцию при достаточной длине лопаток, благодаря чему
размеры корпуса невелики; таким образом, облегчается использование высоких давлений и температур в
камере ротора. Благодаря полной степени впуска и малому диаметру ротора потери на сопротивление
воздуха и трение ротора становятся пренебрежимо малыми. Симметричное расположение двух шестерен на
одном диаметре ротора и равномерное распределение выходной мощности на каждую турбину или каждую
шестерню позволяют использовать очень простые типы зубчатых передач и полностью освобождают цапфу
большого зубчатого колеса от изгибающих напряжений. Навесное расположение роторов турбины позволяет
обойтись без подшипника, муфты и сальниковой коробки с одной стороны каждого корпуса. Давление пара,
действующее на безвальный конец ротора турбины, может быть использовано для уравновешивания
давления зубьев в случае наклонных зубьев (винтовых колес), так что вал шестерни уравновешивается сам в
себе и не требует упорных подшипников или требует только небольших упорных подшипников.
Например, если в случае очень высокого давления пара и степени перегрева требуется более двух
предварительных ступеней, эти турбины могут быть распределены на два зубчатых колеса, которые затем
располагаются по обе стороны вала динамо-машины. Поскольку симметричное расположение шестерен
снимает все изгибающие напряжения с концов валов, зубчатые колеса также могут быть расположены
консольно, а именно непосредственно на конце вала турбины нормального давления или динамо-машины,
подлежащей соединению, а подшипник динамо-машины может быть с успехом встроен в корпус шестерни.
Расположение шестерен с каждой стороны вала динамо-машины обеспечивает полную балансировку осевых
нагрузок, возникающих из-за давления зубьев, а в случае различных осевых нагрузок балансировка
достигается за счет соответствующего наклона зубьев двух колес. В случае пара высокого давления особенно
важно минимизировать потери, вызванные утечками через сальниковые уплотнения. Для этого необходимо
свести к минимуму люфт в сальниковых уплотнениях (лабиринтных прокладках), поэтому следует по
возможности максимально точно центрировать сальник.
Усовершенствованная турбина позволяет обеспечить подходящую конструкцию для этого объекта за счет
прямого соединения или комбинирования сальниковой коробки с подшипниками, а также отделения
сальниковой коробки от корпуса турбины. Центрирование сальниковой коробки происходит одновременно с
подшипниками и не зависит от смещения корпуса, вызванного, например, тепловыми нагрузками, длинными
трубами и тому подобным. В усовершенствованной конструкции предпочтительно использовать рабочий
процесс, описанный в нашей более ранней спецификации от 16 апреля 1923 года под номером 196193,
согласно которой тепловые капли пара должны быть разделены таким образом, чтобы создавались только
малые скорости вращения ротора (u < 160 метров в секунду) с максимальной эффективностью, то есть с
коэффициентом u/c приблизительно 0,5 для колес с одним ободом. Это требует разделения процесса на
небольшие перепады давления и, следовательно, использования высоких давлений и температур на первых
этапах. Разделение на множество независимых друг от друга и имеющих малые размеры корпусов, а также
отделение частей, поддерживающих ротор турбины, от самой турбины и особый способ крепления или
центрирования корпуса турбины позволяют легко и безопасно контролировать возникающие высокие
давления и температуры во время работы.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны три конструктивных варианта усовершенствованной
паровой турбины согласно данному изобретению, в которых: - Рисунок 1 представляет собой схематическое
продольное сечение однороторной предварительной ступени. Предполагается, что второй этап расположен
позади первого. Первый видимый ротор a работает на шестерне l и расположен на консольном креплении, c и
d — подшипники шестерни. крепление фланца f к корпусу редуктора. Для центрирования, например, могут
использоваться клинья или шпонки, расположенные крест-накрест, а также корпус, способный расширяться
при нагревании. b — это сальниковая коробка, которая может быть выполнена в виде обычной лабиринтной
сальниковой коробки. Утечка пара попадает в камеру h, откуда он и отводится. Предполагается, что большое
зубчатое колесо i установлено в подшипниках с обеих сторон и соединено посредством муфты k с
динамо-машиной или турбиной нормального давления, установленной на предварительных ступенях. Рисунок
2 представляет собой схематический горизонтальный разрез аналогичной конструкции, но с той разницей, что
на каждом предварительном этапе
Зубчатое колесо i установлено консольно на конце вала динамо-машины или закрепленной турбины
нормального давления. Роторные камеры каждой предварительной ступени разделены друг от друга
перегородками толщиной m. Корпуса могут быть изготовлены из двух частей, или, в случае съемных роторов,
из одной цельной детали. При изготовлении из двух частей, например, для обеспечения лучшего доступа к
болтам крышки, продольные фланцы наклонены под углом 45° к горизонтали (не показано). b — это снова
шестерни, выполненные в этом примере с наклонными зубьями. Подшипники шестерни с одной стороны
выполнены в виде упорных подшипников. n.o — это регулятор или механизм управления и распределения,
приводимый в движение косозубым колесом. Направление потока пара обозначено стрелками. Пар,
выходящий из последней ступени второй предварительной ступени, поступает в турбину стандартной
конструкции, где отдает оставшуюся часть своей энергии. На рисунке 3 представлена схематическая
иллюстрация турбины высокого давления с четырьмя предварительными ступенями, установленными на двух
концах динамо-машины.
Первые ступени состоят только из одного ротора a1 и одного ротора a2 соответственно. Две другие ступени
состоят из двух роторов от a3 до a6. Наклон зубьев шестерни можно легко определить таким образом, чтобы
все осевые усилия, создаваемые давлением пара на безвальные концы роторов турбины и периферийными
силами на зубьях, полностью уравновешивали друг друга. Для привода возбудителя одна из двух шестерен
может быть снабжена дополнительной шестерней для более низкой скорости вращения, но во многих случаях
от возбудителя можно отказаться, если возбуждение динамо-машины, приводимой в движение
предварительными ступенями, может быть обеспечено возбудителем турбинного агрегата нормального
давления, к которому предварительная динамо-машина электрически подключена. На рисунке 4 показана
конструкция сальникового уплотнения в сочетании с подшипниками. a — это снова ротор турбины; b —
шестерня; а c и d — подшипники шестерни. В точке q предусмотрена дополнительная втулка, через которую
может подаваться вода для охлаждения вала. r — это водо- и маслоотражающие кольца.
Все детали, окружающие вал с небольшим люфтом, установлены в общей отливке для обеспечения точного
центрирования указанных деталей. Данная отливка выполнена из двух частей, соединенных между собой
фланцем и болтами в соответствующих точках центральной плоскости и снабженных отверстием в точке
зацепления шестерни. Фактический Корпус редуктора. Сняв крышку корпуса редуктора r, можно полностью
снять подшипники c d, сальниковые уплотнения g и роторы -a. турбины, а также шестерню b. Кроме того,
корректировки в посадке, например, необходимые для правильного зацепления шестерни с колесом, могут
быть выполнены простым изменением положения подшипников литой детали без необходимости
последующей подгонки подшипников и сальниковых уплотнений. Жесткое соединение сальниковой коробки g
с подшипниками c d обеспечивает минимальный люфт в лабиринтной набивке и, следовательно, сводит к
минимуму потери на утечку.
Утечка пара и часть охлаждающей воды, скапливающейся в камере h, выходят через отверстие w.
Охлаждающая вода отводится сама собой через скважину. Корпус турбины e устанавливается отдельно и
удерживается, например, с помощью поперечных направляющих (шпонок) или центрирования в точке y в
своем центральном положении, а также соединяется в той же точке с внешней стороной. Любая утечка пара,
которая могла проникнуть в это место, может выйти через отверстие z в камеру It. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210457A
[]
Усовершенствования электромедицинских аппаратов для генерации электрических токов и излучения.
Компания Sonnenstrasse, Мюнхен, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Целью изобретения
является создание электромедицинского аппарата для генерации всех излучений и токов, необходимых в
медицинском лечении; таким образом, аппарат может быть использован для генерации рентгеновских лучей и
высокочастотных токов, а также для применения в фарадизации, гальванизации, катафорезе, электролизе,
прижигании, эндоскопии, свето- и термотерапии и для производства озона. Для обеспечения возможности
применения этих различных устройств в одном и том же аппарате предлагается система соединений, которая
в качестве примера показана на прилагаемом чертеже. S — это контактная вилка, с помощью которой
устройство может быть подключено к любой электросети.
В первичную цепь a подключен трансформатор N, так что устройство может использоваться либо от
источника напряжения 110, либо от источника напряжения 220 вольт в зависимости от положения
выключателя. На задней стороне трансформатора расположен селектор-переключатель W, который в
зависимости от применения аппарата направляет первичный ток различными способами.
1.
ПРОИЗВОДСТВО РЕНТГЕНОВСКИХ ЛУЧЕЙ. Если аппарат используется для генерации рентгеновских лучей
или высокочастотных токов, переключатель находится на контактах R, H. Проводник b, подключенный к этому
контакту, ведет к индукционной катушке J с прерывателем W, вольфрамовые контакты которой быстро
отводят тепло и, таким образом, подавляют любые дуговые разряды, обеспечивая искры очень высокой
энергии и, следовательно, высокую эффективность колебательного контура, который расположен
параллельно с прерывателем. Эта колебательная схема состоит из магнитно и электрически связанного
трансформатора Тесла Т и конденсаторов С, мощность которых может регулироваться двумя
переключателями u, u. Обратным проводником для первичной обмотки тока является проводник d, к которому
в качестве шунта подключен амперметр E. Ко вторичной цепи трансформатора Тесла T подключена
рентгеновская трубка æ, на которую через однополярное соединение известным способом подается
высокочастотный ток. Между T и .? * Установлен регулируемый искровой зазор F. Лампа здесь размещена в
двух складных держателях, закрепленных на корпусе.
Интенсивность лучей достаточна не только для терапевтического применения, но и для рентгенографии при
определении состояния переломов костей и обнаружении инородных тел, проникших в организм, а также для
получения рентгеновских снимков. Измерение и контроль интенсивности лучей обеспечиваются
измерительным прибором в первичной цепи, регулируемой мощностью и регулируемым искровым зазором F.
2.
ГЕНЕРАЦИЯ ВЫСОКИХ ЧАСТОТ
ТОКИ. Для подачи высокочастотных токов схема остается той же, с той разницей, что вместо рентгеновской
трубки используются необходимые стеклянные или металлические электроды, которые легко заменяются и
вставляются в рукоятку, соединенную с искровым разрядником F кабелем в резиновой оплетке. Расширенные
возможности регулировки интенсивности и управления осуществляются таким же образом, как и при
подключении рентгеновской трубки к цепи.
3.
Гальванизация, катафорез и
ЭЛЕКТРОЛИЗ. Для этих целей переключатель устанавливается на контакт G. Затем ток проходит через цепь
e к регулирующему сопротивлению R, W и клемме 2, а обратная цепь идет от клеммы 1 через проводник f и
амперметр E, который подключен к ней через переключатель ul.
Путем изменения
Активность измерительного прибора E увеличивается в сто раз за счет отключения шунта, что позволяет
измерять слабые токи, необходимые для данного метода лечения. Рычажный выключатель u одновременно
служит предохранительным выключателем для измерительного прибора E, через который в случае
чувствительного устройства для гальванизации ток для индукционной катушки T не может протекать.
4.
ПРИЖИГАНИЕ. Переключатель W устанавливается на контакт K, и ток проходит через проводник к клемме 3.
Прижигающее устройство подключено к клеммам 2 и 3, а обратная цепь проходит через регулирующее
сопротивление R, W и проводники h и i. Силу тока можно изменять в широких пределах с помощью
регулирующего сопротивления.
5.
Излучение. Селектор устанавливается на контакт F, при этом проводник k, к которому подключено
фиксированное последовательное сопротивление Z, соединяется с проводником i. К проводнику k подключен
небольшой скользящий индукционный прибор 0, предназначенный для измерения как первичных, так и
вторичных токов.
6.
ЭНДОСКОПИЯ. Переключатель W установлен в положение E, в результате чего клеммы 4 и 5 готовы к
подключению к необходимым инструментам. Обратный ток проходит через фиксированное последовательное
сопротивление и проводники k и i. Последовательное сопротивление также предотвращает перегрузку
небольшой лампы, подключенной к цепи.
7.
Термотерапия. Для термотерапевтических целей используется складное параболическое зеркало b, в которое
ввинчивается нагревательный элемент H с резьбой Эдисона, подключенный к цепи через двойной штекерный
контакт в точке S, что позволяет одновременно применять термотерапию и светотерапию в сочетании с
другими электромедицинскими процедурами. Зеркало, установленное на гибкой подставке, например, из
отрезка металлической трубки, можно регулировать во всех направлениях. Его можно снять вместе с этой
ногой с помощью штыкового соединения. Если ось зеркала находится в вертикальном положении, аппарат
можно использовать для кипячения, что дает большие преимущества, особенно для влажной и сухой
стерилизации хирургических инструментов на месте. Для этой цели на зеркало накладывается съемная
крышка со стерилизующим сосудом.
8.
СВЕТОТЕРАПЕВТИКА. В этом случае нагревательный элемент H отвинчивается от параболического зеркала
и заменяется цветными лампами самых разнообразных цветов. Вместо цветных ламп в подходящий по
форме край зеркала можно вставить разноцветные стекла. Если требуется ультрафиолетовое излучение, то
ртутная лампа, входящая в комплект и также снабженная резьбой Эдисона, ввинчивается в вогнутое зеркало,
когда последнее расположено горизонтально по оси. Упомянутый ранее нагревательный элемент H,
расположенный параллельно цепи m, служит последовательным сопротивлением для ртутной лампы. Для
этой цели нагревательный элемент ввинчивается в гнездо А, расположенное на основании коробки, и
подключается к проводнику m. Автоматический выключатель в патроне вогнутого зеркала, который
срабатывает только при ввинчивании ртутной лампы, предотвращает перегорание этой лампы без
последовательного сопротивления. Для этой цели резьба Эдисона ртутной лампы (в отличие от
нагревательного элемента или цветных ламп соответственно) снабжена штифтом s, который свободно
проходит через отверстие в небольшой контактной пластине p в патроне, и при завинчивании он касается
небольшой пластины q и таким образом заставляет ток протекать через нагревательный элемент H,
подключенный к проводнику m, и предотвращает контакт проводника n, который используется только при
установке цветных ламп или нагревательного элемента в вогнутое зеркало, с пластиной p.
9.
ГЕНЕРАЦИЯ ОЗОНА. При генерации озона используется первая схема соединений, а на высоковольтном
полюсе искрового разрядника располагается металлический гребень или ряд точек. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты