Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_216
.pdf
Производство газа в коксовых или коксовых печах требует использования на подающих трубах запорного или
перепускного клапана для обеспечения раздельного отвода газов, выходящих через разные промежутки
времени. В силу своего состава, газ, образующийся при увеличении мощности коксовой печи, не должен был
попадать ни в конденсатор для осветительного газа, ни в конденсатор для энергетического газа; и в течение
периода зарядки он должен был отводиться таким образом, чтобы не причинять вреда находящимся рядом
людям.
Для отвода заправочных, осветительных и пероксидных газов соединения перегонной камеры с
необходимыми конденсаторами обычно были выполнены таким образом, что верхняя часть подающей трубы
была снабжена распределительной коробкой 3S с тремя выходами, один из которых был соединен с
клапаном конденсатора пероксидных газов, другой — с клапаном конденсатора осветительных газов, а третий
— с боковым клапаном трубы отвода пероксидных газов. Изменение направления газового потока до сих пор
достигалось путем открытия одного из клапанов и закрытия другого, но, помимо высоких первоначальных
затрат, эта схема имела тот недостаток, что управление тремя клапанами было очень хлопотным, сложным и
медленным.
В четырехходовых клапанах, предназначенных для регулирования потока газа через очистители и другие
емкости, было предложено использовать поворотный затвор, имеющий круглые верхнюю и нижнюю пластины,
соединенные средней перемычкой и двумя заслонками, выполненными в соответствии с внутренней
окружностью корпуса клапана, имеющего четыре боковых отверстия, для изменения направления потока газа,
для перекрытия такого потока из очистителей и направления его через основную трубу, а также для закрытия
основной трубы. Также было предложено использовать вращающийся центральный запорный клапан или
передаточный элемент, имеющий центральный контакт и работающий в корпусе клапана с четырьмя
боковыми отверстиями, при этом передаточный элемент закрыт сверху и снизу, а корпус клапана закрыт
снизу.
Согласно данному изобретению, клапан выполнен таким образом, что между затвором клапана и корпусом
клапана имеется зазор, а на затворе клапана имеются выступы, позволяющие последнему вращаться
герметично внутри указанного корпуса. Таким образом, уменьшение площади поверхностей, находящихся в
зоне трения, облегчает вращение клапана. Указанное изобретение также включает в себя
усовершенствования, подробно описанные в следующем описании. 80
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1–3 показана
конструкция клапана 987 _ C, 170,9S7 согласно данному изобретению, применяемого в качестве запорного
или перепускного клапана на восходящей трубе коксовой печи, при этом фиг. 1 представляет собой боковой
разрез по линии B A-B на фиг. 3, фиг. 2 — передний разрез по линии C-D на фиг.
3, и рис. 3 — поперечный разрез, выполненный по линии E-F на рис. 1.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез, а на рис. 5 — горизонтальный разрез модифицированной
конструкции клапана, а на рис. 6 и 7 — аналогичные виды дальнейшей модификации.
Обращаясь сначала к рис. 1-3, газы, образующиеся в коксовой печи (а), поступают к перепускному клапану (с)
через восходовую трубу (б). Этот клапан c, как известно, включает в себя неподвижный цилиндрический
корпус клапана d, открытый с торцов Loth и имеющий размер 2! ) снабжены расположенными вертикально
цилиндрическими поверхностями для обеспечения герметичности как с одним входным патрубком b', так и с
двумя или более выходными патрубками. Вращающаяся полая цилиндрическая пробка клапана e, открытая с
обоих концов, свободно вставлена в корпус клапана c/ и имеет боковое газовое отверстие f, свободно
вставленную крышку для очистки g и фланец, который опирается на верхний край клапана Lody и 3(0) несет
зубчатое кольцо 7h, рис. 1, или тепловое кольцо h1, рис. 2.
Снаружи цилиндрический клапанный затвор e (см. рис. 3) снабжен узкими ребрами, напоминающими ножи, i,
которые направляют его в корпусе клапана d и обеспечивают герметичность.
При вращении цилиндрической заклепки клапана e ребристые выступы i приводят к очищению корпуса
клапана d от отложений. Неподвижный цилиндрический корпус клапана d7 снабжен в нижней части входным
патрубком b1, расположенным вдоль оси клапана, и тремя боковыми патрубками 7, m и v, причем патрубок 7
ведет к конденсатору освещающего газа -7, патрубок m — к конденсатору силового газа s, а патрубок n.
к – трубе для всасывания заправочного газа.
Газ поступает в клапанную защелку снизу и проходит через ее боковой порт или отверстие f в одну из ветвей
7, -m или -n в зависимости от положения, в которое порт f вводится поворотным устройством o.
Когда порт I цилиндрического клапана находится в направлении q (рис. 3), все газовые каналы закрыты, и
клапан полностью закрыт.
Боковое поворотное устройство o для цилиндрической заклепки клапана e выполнено, согласно рис. 1, в виде
зубчатого колеса h, а согласно рис. 2 — в виде червячного колеса 7il. Боковая установка поворотного
устройства и свободное вставление цилиндрической пробки клапана позволяют мгновенно вставлять или
извлекать указанную пробку клапана.
Свободно вставляемая защитная крышка цилиндрического клапана e позволяет легко и удобно очищать все
газовые каналы не только в восходящей трубе b, но и в каналах 1, -in и n в зависимости от положения
отверстия f.
Если конденсатор для осветительного газа r не предусмотрен или не требуется, то всасывающая труба 75S
для заправки газа t заменяется, а ответвление n на корпусе клапана d устраняется. В соответствии с
модифицированной конструкцией клапана, согласно рис. 4-7, все 80 ответвлений отходят от корпуса клапана
d только в боковом направлении.
С учетом этой цели корпус клапана d1 закрыт с нижнего конца, а цилиндрический передаточный элемент e
открыт с концов (рис. 4) или закрыт с одного конца (рис. 2). 6. На фиг. 4 и 5 передаточный механизм снабжен
таким же количеством боковых отверстий, как и канавки на корпусе клапана, аналогично заглушке
многоволнового насоса.
На рисунках 4 и 5 показан цилиндрический передаточный элемент клапана, аналогичный описанному ранее,
то есть открытый с обоих концов, но с тремя боковыми отверстиями диаметром 95°. Крышка для очистки,
закрепленная на шарнире, как показано на рисунке, может подниматься как откидная панель. Согласно рис. 6
и 7, передаточный элемент e выполнен закрытым в нижней части и снабжен двумя боковыми отверстиями
диаметром 100 мм. Его можно повернуть с помощью простого рычага.
На обоих вариантах оформления, показанных на рис.
4 Таким образом, газ может подаваться и выводиться только в боковом направлении, так что восходящая
труба 105 от коксовой печи может быть соединена в боковом направлении с клапаном. Кроме того, таким
образом становится возможным использование клапана по типу многоходового крана не только в печах Corlke
110, но и в газовых компрессорах и охладителях. Благодаря своей шарнирной конструкции, крышка также
может использоваться в качестве клапана для регулирования подачи воздуха в коксовые печи (1-15),
нагреваемые слабым газом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я знаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170988A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 24, 7920, № 24,542/20. iId. Полностью принято: ноябрь. 10, 7921, Полное видовое
определение.
Усовершенствования в печатных машинах цилиндрического плоского типа.
Я, Карл Винситлер, проживающий по адресу: 0036, Вейлерлгштрассе, Берн, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию печатных машин и представляет собой улучшенную
форму весового устройства для таких машин.
Уже известно, что отдельные детали каландровой машины или цветной печатной машины оснащаются одной
шкалой для облегчения подачи или перемещения деталей в заданные положения. Также не является чем-то
новым в некоторых печатных машинах использование двух шкал, прикрепленных к одной и той же части
машины, для получения правильного совмещения или для облегчения регулировки указанной части. Кроме
того, в одном из вариантов подающего устройства для печатных машин стол для укладки и подающий стол
должны были быть снабжены параллельными шкалами для облегчения установки боковых направляющих.
В соответствии с настоящим изобретением, данная типографская печатная машина снабжена
параллельными шкалами, точно совпадающими друг с другом и на нескольких важных частях машины,
например, на возвратно-поступательном механизме, подающем столе, осциллирующем печатном цилиндре,
устройствах для подачи лент, прижимающих листы к печатному цилиндру, чернильном канале и подающем
столе, так что эти важные части могут быть отрегулированы без необходимости проведения пробной печати.
Следует отметить, что параллельные шкалы установлены на разных частях станка (не только на подающем
устройстве), взаимодействующих друг с другом, и предназначены для того, чтобы различные части могли
быть перемещены в правильное взаимодействующее положение. Таким образом, я не только облегчаю [стр.
11-] регулировку направляющих, но и обеспечиваю 4.5 11eC pIroDer взаимодействие всех остальных частей
станка, при этом данный метод регулировки с помощью усовершенствованного шкалы заменяет метод
пробной печати.
В зависимости от размера, положения и характера формы все остальные части машины могут быть
отрегулированы без необходимости предварительных или тестовых испытаний путем печати. В результате
удается избежать лишней бумажной траты и значительно сэкономить время.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем мое изобретение, на рисунке 1 представлен перспективный вид
основных частей печатной машины с осциллирующим печатным цилиндром 6G, причем масштаб всех частей
указан. На рисунке 2 представлен перспективный вид чернильного канала.
Как показано на чертеже, сантиметровая шкала a предусмотрена на каретке d5 5, подающем столе C,
печатном цилиндре Z14, направляющих лента e f подающем столе ll и чернильном картридже g по ширине
аппарата. Таким образом, эти шкалы предусмотрены во всех частях печатной машины, где они могут быть
полезны при настройке печатных органов.
Эти шкалы позволяют принтеру регулировать положение заготовки от середины машины в обе стороны; в
соответствии с положением заготовки, метки укладки i на подающем столе c, захваты I на печатном цилиндре
d, ролики 1 и рычаги m направляющих или несущих лент e J, ключи привода n в 80 чернильном картридже fo и
части o устройства j0ager-uD на подающем столе h, могут быть расположены.
Устройства, несущие ленты для прижима листов к цилиндру пресса 85, могут, например, быть описаны в моей
предыдущей патентной заявке.
139,162 Однако я не ограничиваюсь конкретной ленточной системой, описанной в данной спецификации (170
988), поскольку в связи с этим изобретением могут быть использованы различные существующие ленточные
системы.
Сантиметровая шкала может быть нанесена методом штамповки или иным способом на корпус машинки,
подающий столик, направляющие ленты и другие части.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты