Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2141
.pdf
располагаем ролики таким образом, чтобы их можно было регулировать по отношению друг к другу, и
устанавливаем их на расстоянии, приблизительно равном ширине паза или канавки 16 в каждом конкретном
случае. Такое расположение желательно, поскольку на практике мы обнаруживаем, что ширина пазов или
канавок 16 в различных несущих элементах 12 будет незначительно различаться из-за износа инструмента,
используемого для их резки, и хотя это изменение обычно составляет всего несколько тысячных дюйма, оно
может препятствовать входу края полосы в канавку. Соответственно, мы изготавливаем полосу такой
ширины, чтобы она соответствовала пазу максимальной ширины, который будет вырезан новым
инструментом. Затем в каждом случае мы измеряем ширину паза или канавки 16 в несущей детали и
соответствующим образом устанавливаем ролики 19 и 20, чтобы, если канавка окажется недостаточно
широкой, ролики сжали край полосы, доведя ее до ширины, необходимой для правильной посадки в канавку.
При намотке края полосы 17 в канавку 4a может использоваться для того, чтобы вдавить край полосы в
канавку. На рис. 1 валик опущен для большей наглядности. ------. - После того, как край полосы 17 намотан в
паз или канавку 16, мы затем плотно закрепляем его в канавке, что можно назвать начальным или временным
способом, сжимая металл несущего элемента между последовательными витками, чтобы обеспечить его
прочное сцепление с краем полосы, одновременно сжимая металл в канавку 18, как показано на рис. 23.
1.
Эта операция может быть выполнена с помощью ролика 24, предназначенного для перемещения в
пространстве между изгибами полосы 17 и прижимания его к металлу несущего элемента для его
измельчения. Размеры полосы 17 и паза или канавки 16 всегда немного различаются, поэтому в некоторых
местах требуется меньшее измельчение, чем в других. Для решения этой проблемы мы предусмотрели в
ролике 24 углубления 25, в которые может затекать избыток металла. Это более подробно показано на рис. 2,
где 26 обозначает металл, который был вдавлен в углубления 25. В точках, противоположных углублениям
25, край полоски 17 не так плотно сжат, что полезно на последующих этапах нашего метода, как будет указано
ниже. Рядом с роликом 24 расположен ролик 27, который проходит между витками полосы 17 со стороны
полосы, противоположной ролику 24, и служит опорой для полосы, предотвращая ее боковой изгиб, а также,
совместно с роликом 24, средством выпрямления в случае изгиба полосы в любой точке.
Ролик 2i не доходит до поверхности несущего элемента 12 и не участвует в операции дробления, хотя при
желании его можно заставить это делать. Ролики 24 и 27 установлены на одном валу и, если рассматривать
их с одной стороны, могут представлять собой единый ролик с канавкой, в которую входят витки упаковочной
ленты, причем одна сторона ролика предназначена для выполнения операции измельчения. После того, как
материал между витками полосы 17 измельчен роликом 24, мы наматываем между витками проволоку 28 из
меди или другого подходящего металла, а поверх проволоки наматываем асбестовую нить 29, при этом
проволока и асбест проталкиваются к дну пространства между витками полосы 17 роликом 30. Проволока 28
используется в процессе окончательного соединения деталей путем плавления металла, как описано ниже, а
назначение асбестовой нити — предотвратить вытекание плавкого металла, когда он расплавляется во время
процесса плавления.
Следует понимать, что все описанные выше операции или этапы могут выполняться одновременно, и что
части, выполняющие эти операции или этапы, могут быть расположены таким образом, чтобы работать в
одном и том же пространстве между свертками одна за другой, если это будет сочтено целесообразным. На
рисунке они показаны работающими в разных пространствах для наглядности, но такое расположение может
быть принято или нет по желанию. Катушка с упаковочной лентой 17, различные ролики и катушки с
проволокой 28 и асбестовой нитью 29 могут быть установлены на общей каретке, которая во время операции
намотки подается поперечно с несущего элемента 12. Несущий элемент 12 может быть установлен на
подходящей опоре, которую можно поворачивать для вращения элемента 12. При использовании такой
конструкции конец полосы 17 закрепляется на переднем конце паза или канавки 16 (это правый конец на рис.
1), а несущий элемент 12 затем поворачивается в направлении наблюдателя (рис. 1).
Таким образом, край полосы непрерывно вдавливается в паз или канавку очевидным образом, с помощью
ролика или без него. ролик. Одновременно с этим ролик 24 выполняет операцию измельчения, а проволока 28
и асбестовая нить 29 наматываются на место. После того как полоса 17 намотана до конца канавки 16, полоса
отрезается, а конец временно закрепляется любым подходящим способом. Таким образом, предусмотрен
несущий элемент, имеющий непрерывную металлическую полосу, намотанную на него по краю и
закрепленную способом, который можно назвать временным или первоначальным. Следующий этап нашего
метода включает в себя окончательное соединение несущего элемента и полосы. Мы достигаем этого,
соединяя их путем сплавления металла, например, пайкой, сваркой или подобным способом, так что по
существу образуется единая структура. Для соединения путем плавления металлов может быть использован
любой подходящий метод, но мы предпочитаем использовать метод, описанный в нашем патенте № 158565.
При осуществлении данного метода соединения металлов путем плавления в качестве плавкого
соединяющего металла предпочтительно используется медь.
Вкратце, этот способ включает в себя помещение соединяемой конструкции в подходящую печь в атмосфере
водорода или другого подходящего восстанавливающего газа и повышение температуры для сплавления
меди. В этих условиях расплавленная медь будет втягиваться в межчастичные пространства, независимо от
их ширины, и образует сплав, соединяющий соприкасающиеся поверхности. В действительности, при
выполнении этого метода для достижения наилучших результатов желательно, чтобы соединяемые
поверхности находились в максимально тесном контакте друг с другом, и именно по этой причине в первую
очередь используется дробильный валик 24. Для проникновения меди в межкристаллические пространства и
соединения деталей требуется довольно много времени, и когда одним из соединяемых металлов является
монель, мы обнаружили, что в процессе соединения расплавленная медь в большей или меньшей степени с
течением времени будет сплавляться с никелем в составе монеля, образуя сплав с температурой плавления
выше температуры, при которой поддерживается температура в печи.
Это замедляет и препятствует процессу соединения, а также мешает глубокому проникновению
расплавленной меди. Эту трудность мы в значительной степени преодолеваем за счет использования
гофрированного ролика 24, который, как указывалось выше, оставляет по окружности точки, в которых металл
несущего элемента не так сильно прижимается к упаковочной ленте. Таким образом, в этих удаленных точках
имеются мельчайшие радиально простирающиеся каналы от поверхности несущего элемента до дна канавки,
через которые расплавленная медь может быстро проходить, образуя радиально простирающиеся полосы
расплавленной меди, которые, несмотря на свою микроскопическую размерность, обеспечивают
проникновение меди во всех направлениях. После завершения операции соединения путем плавления
металла несущий элемент может быть обработан механически для придания ему желаемых размеров, после
чего упаковочная конструкция готова к использованию. На рис. 5 и 6 показана модификация, которая может
оказаться целесообразной при определенных обстоятельствах и которая имеет то преимущество, что при той
же ширине и расстоянии между уплотнительными полосами канавка, которую необходимо вырезать в
несущем элементе, может быть шире, а витки — расположены дальше друг от друга.
Это означает, что канавку легче вырезать благодаря её большей ширине и шагу. В соответствии с этой
модификацией мы делаем разрез. шириной вдвое большей, чем толщина материала, образующего
упаковочную полосу 17а, и с желаемым шагом, а затем, следуя уже описанному методу, мы наматываем в
канавку две полосы 17а рядом друг с другом, как показано на левой стороне рис. 5, и временно закрепляем их.
Затем с помощью подходящего инструмента, такого как роликовая конструкция 40, мы сгибаем или
раздвигаем две полосы, как показано на правой стороне рис. 5 и на рис. 6, чтобы сформировать
расположенные на некотором расстоянии друг от друга упаковочные полосы. Затем структура окончательно
соединяется путем сплавления металла, как описано в связи с этим. Рис. 1-1 в нижнюю часть канавки 16 и
намотайте сверху уплотнительную ленту. Эта аранжировка- где медная проволока 28а показана лежащей в
неглубокой канавке 41. В случае с монелевым металлом, который является одним из металлов, используемых
для соединения деталей, поскольку он обеспечивает непосредственное прилегание меди к местам
соединения, позволяя ей проникать в них до образования сплава с никелем из монелевого металла.
Следует понимать, что на всех изображениях части показаны непропорционально и преувеличенно, чтобы
проиллюстрировать особенности изобретения. Однако правильное соотношение пропорций деталей — это
вопрос проектирования, который легко может быть выполнен специалистами, знакомыми с требованиями
конкретного случая, к которому будет применяться наше изобретение. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209963A
[]
Усовершенствования в тестомесильных лотках. Я, Уолтер Томас Банфилд, проживающий по адресу:
Лорд-стрит, 66, Флитвуд, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание: данное изобретение относится к лоткам для
теста, используемым в хлебопечении для удержания теста во время его подъема. Целями моего изобретения
являются отказ от необходимости в тестомесильных помещениях, стандартизация процесса ферментации и
обеспечение его однородности, получение теста с однородной текстурой, улучшение гигиенических условий, в
которых происходит подъем теста, и обеспечение полной независимости процесса ферментации от
температуры окружающей среды. В соответствии с моим изобретением, лоток для теста снабжен
теплоизоляционными средствами, предназначенными для устранения или уменьшения теплообмена между
тестом, помещенным в лоток, и атмосферой или любым телом, находящимся во внешнем контакте с лотком.
Предпочтительно, теплоизоляционное средство выполнено в виде кожуха, предназначенного для полного
закрытия желоба и его крышки.
Теплоизоляционные элементы могут быть окружены или закрыты кожухом, верхняя часть которого снимается
вместе с крышкой, а нижняя часть предназначена для поддержки желоба. Теплоизоляционный материал или
оболочка могут состоять из асбеста или любого другого подходящего твердого теплоизоляционного
материала и могут быть выполнены в виде набивки между желобом и окружающим его кожухом, а также
между крышкой желоба и кожухом, покрывающим указанную крышку. Крышка желоба выполнена с окантовкой
или ее эквивалентом, предназначенным для образования плотного соединения с желобом. - В одной из
конструкций в соответствии с моим изобретением я предусматриваю кожух из дерева или другого
подходящего материала и поддерживаю его на некотором расстоянии от дна внутренней части пластины из
стали или другого подходящего материала. Пластина расположена внутри корпуса и образует фальшдно или
горизонтальную перегородку. Его четыре края могут поддерживаться небольшими деревянными опорами,
выполненными заодно с боковой стенкой корпуса, прикрепленными к ней или опирающимися на дно корпуса.
При необходимости небольшие опоры могут быть предусмотрены и в других частях пластины. Пространство
между пластиной и дном корпуса заполняется асбестом или другим подходящим теплоизоляционным
материалом. Тестообразующий лоток опирается дном на пластину и имеет такой размер, что между его
четырьмя сторонами и четырьмя сторонами оболочки, когда он находится внутри оболочки, остается
кольцевое пространство. Кольцевое пространство заполнено асбестом или аналогичным материалом,
например, картоном. Таким образом, четыре стороны и дно желоба для теста поддерживаются
теплоизоляционным материалом со стороны боковых стенок и дна оболочки, и желоб эффективно
изолирован от окружающей атмосферы и от опоры, на которой покоится оболочка. Верхний край желоба и
верхний край кожуха лежат практически в одной горизонтальной плоскости, и предусмотрена крышка
достаточного размера, чтобы закрывать верхнюю часть кожуха, при этом указанная крышка, попутно,
полностью закрывает верхнюю часть желоба. Нижняя сторона крышки снабжена сплошным валиком,
имеющим ту же форму и внешние размеры, что и внутренняя сторона верхнего торца желоба, и образующим
плотное соединение с верхним торцом желоба, когда крышка находится в установленном положении.
Помимо окантовки, могут быть предусмотрены и другие средства, выполняющие аналогичную функцию и
образующие прочное соединение с желобом. На верхней стороне крышки предусмотрен слой или упаковка из
асбеста или другого подходящего теплоизоляционного материала, полностью закрывающая указанную
сторону, а поверх этого слоя или упаковки размещена обшивка из дерева или другого подходящего
материала, причем этот кусок дерева или тому подобное имеет ту же форму и те же размеры, что и крышка.
Для формирования каркаса вокруг указанного слоя или упаковки могут быть предусмотрены четыре боковые
части из дерева или аналогичного материала. Когда крышка закрыта, тесто, находящееся в лотке, полностью
окружено теплоизолирующей оболочкой, и поэтому температура теста остается постоянной на протяжении
всего времени, необходимого для завершения процесса ферментации, без необходимости нагревания лотка
или размещения его в сильно отапливаемом помещении. Кроме того, тесто не теряет влагу и имеет
идеальную текстуру благодаря равномерному и плавному развитию ферментации, обеспечиваемому
постоянной температурой.
Кроме того, вся масса теста поддерживается при одинаковой температуре, поскольку исключается любое
вредное охлаждение какой-либо ее части, и поэтому хлеб, полученный из этого теста, не имеет полос. Моя
усовершенствованная тестомесильная установка также исключает затраты на установку и обслуживание
специальных тестомесильных помещений и не требует никаких затрат на свою работу. Упразднение
помещений для замешивания теста способствует укреплению здоровья и повышению эффективности работы
персонала, а также созданию более гигиеничных условий. Кроме того, период брожения остается постоянным
независимо от температуры воздуха, и на стандартное брожение можно полагаться в любое время года.
Усовершенствования в тестомесильных лотках. Я, Уолтер Томас Банфилд, проживающий по адресу:
Лорд-стрит, 66, Флитвуд, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к лоткам для теста, используемым в
хлебопечении для удержания теста во время его ферментации.
До моего изобретения предлагались емкости для поддержания температуры веществ или изделий, которые
обычно состояли из внешней и внутренней оболочки из дерева или другого материала с теплоизолирующим
наполнителем из асбеста или подобного материала, расположенным между внешней и внутренней
оболочками, причем последняя предназначалась для размещения вещества или изделия. В одном из ранее
предложенных устройств для поддержания температуры веществ в целом, внутренний корпус поддерживался
во внешнем корпусе с помощью закругления, расположенного под его дном, и клиньев, опирающихся на
кронштейны, закрепленные на внутренней стороне внешнего корпуса. Эти емкости были снабжены съемной
крышкой, выполненной аналогичным образом, из наружного и внутреннего корпусов с наполнителем из
асбеста или подобного материала, расположенным между ними. Однако подобные емкости ранее никогда не
изготавливались и не использовались для хранения теста во время ферментации в процессе выпечки хлеба.
Однако было предложено устройство для подъема теста, состоящее из емкости для теста с вентиляционными
отверстиями в фланцевой крышке, предназначенной для размещения в сосуде, состоящем из внешней и
внутренней оболочек с изоляционным материалом между ними, и имеющем аналогичную по форме крышку,
снабженную фланцем и расположенную таким образом, чтобы неплотно прилегать к сосуду и обеспечивать
пространство между ней и емкостью для теста.
Целью моего изобретения является создание новой конструкции емкости в форме, специально
адаптированной для использования в качестве лотка для теста. Тестоприемник в соответствии с моим
изобретением включает в себя корпус, содержащий тестоприемник, поддерживаемый внутри корпуса
стальной пластиной, опирающейся на четыре опоры, покоящихся на дне внешнего корпуса, и
теплоизолированную откидную крышку, закрывающую верхнюю часть тестоприемника и имеющую бортик,
который входит внутрь тестоприемника, все это в основном так, как описано ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где на фиг. 1 показан вид спереди в вертикальном разрезе тестоприемника с закрытой крышкой. На
рисунке 2 представлен вид с торца в вертикальном разрезе, а на рисунке 3 — вид сверху на тестомесильный
желоб с поднятой крышкой. Обращаясь к чертежам, согласно моему изобретению, я предлагаю корпус 1 из
дерева или другого подходящего материала и поддерживаю на нем на некотором расстоянии от дна его
внутренней части пластину 2 из стали. Пластина 2 расположена внутри корпуса и образует фальшдно или
горизонтальную перегородку.
Он поддерживается по четырем краям небольшими деревянными опорами 3, опирающимися на дно корпуса
1. При необходимости небольшие опоры могут быть предусмотрены и в других частях пластины 2.
Пространство между пластиной 2 и нижней частью корпуса 1 заполнено асбестом 4, используемым в
производстве картона. Тестоприемник 5 опирается дном на пластину 2 и имеет такой размер, что между его
четырьмя сторонами и четырьмя сторонами оболочки 1, когда он находится внутри оболочки 1, остается
кольцевое пространство. Кольцевое пространство заполнено асбестом 6 типа, используемым в производстве
картона. Верхний край желоба 5 и верхний край корпуса 1 лежат практически в одной горизонтальной
плоскости, и предусмотрена крышка 7 достаточного размера, чтобы закрыть верхнюю часть корпуса 1, при
этом указанная крышка, попутно, полностью закрывает верхнюю часть желоба 5. Нижняя сторона крышки 7
снабжена сплошной деревянной рейкой 8, имеющей ту же форму и внешние размеры, что и внутренняя
сторона верхнего торца желоба 5, и образующей практически герметичное соединение с верхним торцом
желоба 5 в закрытом состоянии крышки.
Желательно предусмотреть отвод газов, образующихся в процессе брожения, из емкости. Одним из
подходящих способов является обратный клапан, предусмотренный в крышке или другой подходящей части,
но я обнаружил, что на практике газы находят способ выйти между крышкой и желобом, даже когда
уплотнительная планка 8 образует достаточно плотное соединение с верхним концом желоба. На верхней
стороне крышки 7 предусмотрен слой или упаковка 9 из асбеста или другого подходящего
теплоизоляционного материала, почти полностью закрывающая указанную сторону, а поверх слоя или
упаковки 9 размещена оболочка 10 из дерева или другого подходящего материала, при этом оболочка 10
имеет ту же форму и те же размеры, что и крышка 7. Для формирования каркаса вокруг указанного слоя или
наполнителя 9 и для соединения покрытия 10 с крышкой 7 могут быть предусмотрены четыре боковые детали
11 из дерева или аналогичного материала. Крышка 7 соединена с корпусом 1 с помощью петель 12. Когда
крышка 7 установлена на место, тесто, находящееся в лотке, полностью окружено теплоизолирующей
оболочкой, и поэтому температура теста остается постоянной в течение всего времени, необходимого для
завершения процесса ферментации, без необходимости нагревания лотка или размещения его в сильно
отапливаемом помещении.
Кроме того, тесто не теряет влагу и имеет идеальную текстуру благодаря равномерному и плавному развитию
ферментации, обеспечиваемому постоянной температурой. Кроме того, вся масса теста поддерживается при
одинаковой температуре, поскольку исключается любое вредное охлаждение какой-либо ее части, и поэтому
хлеб, полученный из этого теста, не имеет полос. Моя усовершенствованная тестомесильная установка также
исключает затраты на установку и обслуживание специальных тестомесильных помещений и не требует
никаких затрат на свою работу. Упразднение помещений для замешивания теста способствует укреплению
здоровья и повышению эффективности работы персонала, а также созданию более гигиеничных условий.
Кроме того, период брожения остается постоянным независимо от температуры воздуха, и на стандартное
брожение можно полагаться в любое время года. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты