Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2141
.pdf
поперечно по линии 1, а также поперечно по линиям 2, 3 и на лицевой стороне в точке 4. Такая складка
необходима для удобства приклеивания самоклеящихся плоских рукавов к бухгалтерской карточке с
двусторонней печатью. Начиная с лицевой стороны бухгалтерской карточки, сгиб 2, 3 соответствует верхнему
и нижнему краям карточки (см. рис. 4), но для продолжения на оборотную сторону карточки b самоклеящийся
плоский рукав удаляется, карточка переворачивается вверх дном, и самоклеящийся плоский рукав снова
складывается, так что линии сгиба 4, 1 соответствуют верхнему и нижнему краям карточки.
На рисунке 6 это наглядно показано, поскольку на изображенной там лицевой стороне бухгалтерской карты
показана обратная сторона. Следует понимать, что я изготавливаю сплющенные трубки или гильзы такого
размера, который точно и плотно прилегает к бухгалтерской карточке, и, следуя моему способу применения, я
беру бухгалтерскую карточку b, слегка сгибаю ее и вставляю в сплющенную трубку или гильзу a, а затем
вставляю копировальный лист c точно такого же размера с наложенной сверху сплющенной трубкой или
гильзой между верхним слоем трубки или гильзы и бухгалтерской карточкой. Трубки или втулки регулируются
по горизонтали и вертикали. Способ сгибания можно варьировать в зависимости от размера или типа
бухгалтерской карточки. При начале рабочего дня комбинированная бухгалтерская карточка b и упакованный
в нее сплющенный тубус или рукав a помещаются в пишущую машинку, и записи вносятся на них. По
завершении работы за день кодовый замок извлекается целиком и вставляется в папку или ящик для
безопасного хранения. Этот процесс повторяется изо дня в день до конца недели или месяца, при этом
подразумевается необходимость переворачивания при переходе на обратную сторону бухгалтерской
карточки, и, как следует понимать, при повторном складывании по линии сгиба 4, 1, следующая запись на
сплющенной трубке или рукаве а. примерно на строке 3 следует в правильном порядке.
Когда наступает срок отправки и выписка должна быть отправлена, сплющенная трубка или гильза А
удаляется, разрезается или вскрывается по линии 1, в результате чего получается выписка, показанная на
рис. 7. Затем это заявление можно сложить или вложить в конверт и отправить клиенту. После отсоединения
сплющенной оболочки или трубки, данные на бухгалтерской карте остаются полностью введенными. На фиг.
8 и 9 показана аналогичная сплющенная трубка или гильза a*, перфорированная в точке 1 и имеющая сгибы в
точках 2, 3, 4, lout; бухгалтерская карточка b4* относится к типу, используемому в счетных машинах, а
расположение сплющенной трубки или гильзы a на копировальном листе соответствует данному типу
бухгалтерской карточки. Сплющенную трубку или рукав можно располагать относительно любой
бухгалтерской карточки таким образом, чтобы с лицевой и оборотной стороны совпадать с уже сделанными
на ней записями. Это преимущество обусловлено использованием сплющенной и смятой трубки или гильзы,
как уже было описано. Я могу продавать бухгалтерские карточки вместе с запасами сплющенных и помятых
тубусов или рукавов, предназначенных для соединения и обеспечения точной подгонки.
Кроме того, в случае использования односторонних бухгалтерских карточек я могу использовать тип смятой и
сплющенной тубы или рукава, показанный на рис. 10, где перфорация расположена с обратной стороны вдоль
линии 2x и по линии сгиба 3x на нижнем крае бухгалтерской карточки, чтобы обеспечить легкое разделение
половинок тубы или рукава при раскрытии. В этом случае большая часть задней половины тубы или рукава
может быть либо отброшена, либо отделена, либо может представлять собой отделимую обертку, которую
можно сформировать и склеить соответствующим образом. Односторонняя бухгалтерская карточка
обозначена буквами bx и c на рис. 10. Использование самоклеящихся, самонаполняющихся и регулируемых
гофрированных и сплющенных тубусов или рукавов облегчает работу в бухгалтерии, экономя время и силы, а
благодаря наличию копировальной бумаги записи в выписках гарантированно соответствуют записям в
бухгалтерских карточках. Съемные сплющенные тубы или рукава также помогают поддерживать чистоту
бухгалтерских карточек. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209958A
[]
Усовершенствования, относящиеся к муфельным печам, эмалевым печам и подобным устройствам. Гриллс,
Льеж, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение состоит в особой конструкции муфельной печи, эмалирующей печи или подобного устройства, в
которой муфельная или подобная печь полностью окружена нагревательными каналами или системами
каналов; до настоящего времени эти газовые каналы располагались параллельно, чтобы обеспечить два или
более альтернативных пути циркуляции. Настоящее изобретение характеризуется тем, что все газовые
каналы или системы каналов расположены последовательно, что обеспечивает одинаковую тягу горячих
газов и, следовательно, равномерный нагрев печи по всей ее площади. Прилагаемые чертежи в качестве
примера демонстрируют два варианта конструкции в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 1 показано повышение уровня показана единственная печь того типа, который планировался. На
рисунке 2 показано повышение уровня... Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез вдоль воздух,
предназначенный для сгорания. На рисунке 4 представлен горизонтальный разрез вдоль линий C-D (рисунок
2), показывающий путь горячих газов. Рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез вдоль E F
(Рисунок 2). Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез вдоль G H (Рисунок 2). Рисунок 7
представляет собой изображение высоты в вертикальных секундах. Рисунки 9, 10 и 11 относятся к
конструктивному варианту двух соединенных муфельных печей, питаемых от одной топки; рисунок 9
представляет собой разрез вдоль C D (рисунок 11), рисунок 10 — разрез вдоль A B (рисунок 9), а рисунок 11
— два полуразреза вдоль E F и G-H (рисунок 9). На рисунке 12 представлена схематическая перспективная
иллюстрация одной из муфелей вышеупомянутой двойной печи, показывающая способ циркуляции горячих
газов вокруг муфеля. На этих чертежах внешняя конструкция печи обозначена цифрой 1, собственно
муфельная камера или нагревательная камера — цифрой 2, а топочная камера — цифрой 3.
Воздух подается в направлении стрелки а по трубам 4, расположенным симметрично относительно
центральной линии топки 3. Эти трубы 4 подают воздух в камеру 5 (см. рисунки 1 и 2), из которой воздух
разделяется по путям, показанным стрелками, на ряд горизонтальных каналов или трубопроводов 6, а затем
по трубопроводам 7 подается в точке 8 над сводом топки 3. Во время движения по этому контуру воздух
значительно нагревается, как будет объяснено далее, и выходит через отверстие 9 на выходе газов,
поступающих из генератора в направлении стрелки b. Эти газы, сжигаемые в точке 9 с помощью воздуха,
поступающего в точку 8, проходят по ряду каналов, расположенных непосредственно под муфельной или
нагревательной камерой 2, и окружают печь, проходя по каналам 11, 12, 13, прежде чем попасть в коллектор
15. Каналы 11, 12, 13 для горячих газов образованы стенкой муфельной печи, стенками внутренней арки
корпуса печи 1 и промежуточной перегородкой 16.
Горячие газы, достигающие камеры или коллектора 15, попадают в камеру 17 и поднимаются вокруг муфеля
по параллельному пути, но в направлении, противоположном потоку 11, 12, 13, прежде чем достичь трех
горизонтальных каналов 18, расположенных под муфелем и заканчивающихся в коллекторе или камере 19. Из
коллектора 19 горячие газы поднимаются вдоль небольшой боковой поверхности муфельной трубы, следуя
по схеме, указанной на рисунке 20 (см. рисунок 7), и, наконец, достигают дымоходного канала 21, на котором
расположен регистр 22. В конце газовых каналов 10 предусмотрены заглушки или запорные элементы 23,
позволяющие в любой момент... Газы, разделенные на 9 частей, позволяют оператору соответствующим
образом регулировать работу и скорость сгорания в печи, регулируя регистр 22 дымохода или любое другое
подходящее регулирующее устройство, например, части самого газогенератора. На рисунках 9, 10, 11, 12
изображена двухкамерная печь, состоящая из двух муфелей или нагревательных камер 2, нагреваемых
только одной топкой 3.
В данной конструкции вносятся определенные изменения в схему циркуляции горячих газов и воздуха, что
наглядно показано на прилагаемых чертежах. Горячие газы, проходящие по трубопроводам 10 (см. рисунки 9,
10, 11, 12), окружают муфель 2 и обходят его в верхней части благодаря наличию промежуточной
полуперегородки 24. Они медленно перемещаются по верхней части муфельной трубы в направлении
стрелки 25, чтобы затем снова спуститься между стенками 24 и 26 (см. рис. 12) под муфельной трубой или
нагревательной камерой 2 по горизонтальным каналам или трубопроводам 18, которые в конечном итоге
ведут в камеру 19, откуда, снова поднимаясь, они нагревают нижнюю часть муфельной трубы, прежде чем
снова спуститься в выпускной канал 20, а оттуда в дымоход (см. рис. 11). Путь горячего воздуха также
прокладывается вдоль стрелы. Такая конструкция печи обладает значительными практическими
преимуществами, которые в основном можно свести к следующему: (b) обеспечение сбалансированной тяги,
которую можно легко регулировать; (c) быстрая и практичная проверка в любой момент времени скорости
работы печи, поскольку смотровые заглушки 23 легко извлекаются, что позволяет делать записи!
состояние пламени и, в целом, работу печи. После этого можно внести необходимые корректировки в регистр
22. Управление регистром 22 может быть обеспечено лицом, ответственным за проверку скорости работы
печи. Осмотр может быть произведен либо путем удаления заглушек или пробок 23, либо путем осмотра
трубопроводов 10 с помощью заслонок или обтураторов любого типа. Теперь, подробно описав и Что
касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209959A
[]
Усовершенствования, относящиеся к водонагревателям с паровым нагревом. Компания Thornton Street Iron
and Copper Works, расположенная по адресу Thornton Street, Manchester, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к водонагревателям или паровым
водонагревателям, в которых поворот крана для слива горячей воды автоматически включает пар для
нагрева указанной воды, и целью изобретения является обеспечение улучшенной конструкции и
расположения деталей, благодаря которым подача кипящей воды осуществляется быстрее. Согласно
изобретению, гейзер включает в себя наружный корпус, дно которого имеет углубление, так что на большей
части своей длины он представляет собой корпус с полыми стенками, причем полость в стенке сообщается с
верхней частью корпуса. С одной стороны к последнему прикреплен резервуар для воды, в который вода
поступает через отверстие, регулируемое шаровым краном. Вода из резервуара поступает в полость стенки
наружного корпуса через отверстие, при этом предусмотрена перегородка, обеспечивающая стекание
холодной воды вниз.
Трубопровод, расположенный вблизи нижней части корпуса, ведет к самому котлу, находящемуся в
углублении в нижней части кожуха. Собственно котел состоит из внутреннего и наружного кожухов или труб,
соединенных сверху и снизу. В указанном котле расположен паровой змеевик, к верхнему концу которого пар
поступает через парозаборник, расположенный вблизи верхней части наружного корпуса. От верхней части
котла отходит труба для подачи кипящей воды, конец которой перекинут через чашу внутри корпуса и имеет
кран, управляемый снаружи. Конструкция такова, что указанный кран или запорный кран расположен
вертикально под краном или запорным краном, регулирующим подачу пара, при этом оба крана соединены
между собой и приводятся в действие одной рукояткой. На практике уровень воды во внешней оболочке или
резервуаре достаточен для покрытия дна ниши, и при желании в канале, ведущем от оболочки к котлу, может
быть установлен обратный клапан. Для реализации изобретения одним из удобных способов предусмотрен
цилиндр из листового металла, имеющий подходящую высоту и диаметр в зависимости от требуемой
производительности по подаче кипящей воды.
Внутри указанного цилиндра находится второй цилиндр, немного меньший по диаметру, чем первый, и
примерно на две трети его длины, простирающийся от основания к вершине. Внутренний цилиндр закрыт
сверху, а пространство между двумя цилиндрами заполнено снизу, образуя резервуар. Снаружи, в верхней
части, расположен резервуар для шарового поплавка, регулирующего подачу воды в пространство между
двумя цилиндрами в точке, расположенной ближе к верхней части; для обеспечения перемещения воды в
этом пространстве предусмотрена перегородка или подобное устройство. Внутри корпуса расположен
собственно водонагреватель, включающий паровой змеевик, заключенный во внутренний и внешний
цилиндры, причем во внутреннем цилиндре имеются гофрированные элементы для повышения прочности.
Вода из резервуара поступает в указанный котел снизу через заслонку или другой обратный клапан и,
нагреваясь, поднимается сверху по трубе, ведущей к емкости, расположенной рядом с верхней частью
резервуара, из которой она откачивается через кран, расположенный снаружи резервуара.
Указанный резервуар имеет сливное отверстие, чтобы любая горячая вода, не слитая сразу, стекала обратно
в резервуар, а также крышку, чтобы кипяток не разбрызгивался. Между внутренним и внешним заполненными
водой каналами оставлено пространство для теплоизоляции. Шпиндель крана горячей воды соединен со
шпинделем крана, расположенного выше, который регулирует подачу пара через трубопровод, ведущий к
паровой катушке в верхней части, причем эта катушка имеет выходное отверстие в нижней части;
предусмотрена соответствующая рукоятка для одновременного управления кранами пара и горячей воды.
При желании можно предусмотреть воздушную трубу, идущую от нижней части резервуара. Таким образом,
стоячий объем воды может быть предварительно нагрет, и сравнительно небольшой объем воды,
окружающий паровые змеевики, очень быстро доводится до точки кипения при открытии сливного и парового
кранов. Усовершенствования, относящиеся к водонагревателям с паровым нагревом. Настоящим заявляем,
что данное изобретение, принадлежащее компании Thornton Street Iron and Copper Works, Thornton Street,
Manchester, и способ его осуществления, подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к водонагревателям или паровым водонагревателям, в которых поворот крана для
слива горячей воды автоматически включает пар для нагрева указанной воды, и целью изобретения является
создание улучшенной конструкции и расположения деталей, благодаря которым подача кипящей воды
осуществляется быстрее.
Согласно изобретению, гейзер включает в себя наружный корпус, дно которого имеет углубление, так что на
большей части своей длины он представляет собой корпус с полыми стенками, причем полость в стенке
сообщается с верхней частью корпуса. С одной стороны к последнему прикреплен резервуар для воды, в
который вода поступает через отверстие, регулируемое шаровым краном. Вода из резервуара поступает в
полость стенки наружного корпуса через отверстие, при этом предусмотрена перегородка, обеспечивающая
стекание холодной воды вниз. Трубопровод, расположенный в нижней части корпуса, ведет к самому котлу,
находящемуся в углублении в его основании. Собственно котел состоит из внутреннего и наружного кожухов
или труб, соединенных сверху и снизу. В указанном котле расположен паровой змеевик, к верхнему концу
которого пар поступает через парозаборник, расположенный вблизи верхней части наружного корпуса. От
верхней части котла отходит труба для кипящей воды, конец которой перекинут через чашу внутри корпуса и
имеет кран, управляемый снаружи.
Конструкция такова, что указанный кран или запорный кран расположен вертикально под краном или
запорным краном, регулирующим подачу пара, при этом оба крана соединены между собой и приводятся в
действие одной рукояткой. На практике уровень воды во внешней оболочке или резервуаре достаточен для
покрытия дна ниши, и при желании в канале, ведущем от оболочки к котлу, может быть установлен обратный
клапан. Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой поперечный разрез водонагревателя или парового котла, изготовленного в соответствии
с изобретением, а фиг. 2 — частичный поперечный разрез фиг. 1. Для реализации изобретения одним из
удобных способов, как показано на иллюстрации, предусмотрен цилиндр из листового металла а, имеющий
подходящую высоту и диаметр в зависимости от требуемой производительности по подаче кипящей воды.
Внутри указанного цилиндра находится второй цилиндр b, немного меньший по диаметру, чем первый, и
примерно на две трети его длины, простирающийся от основания к вершине.
Внутренний цилиндр b закрыт сверху, а пространство c между двумя цилиндрами заполнено снизу, образуя
резервуар. Снаружи цилиндра а, в верхней части, расположен резервуар d для шарового поплавка e,
предназначенного для регулирования подачи воды, поступающей в пространство e между двумя цилиндрами
а и b в точке, расположенной около верхней части; для обеспечения перемещения воды в этом пространстве
предусмотрена перегородка f или аналогичное устройство. Внутри корпуса b расположен собственно
водонагреватель, включающий паровой змеевик g, заключенный во внутренний и внешний цилиндры h и i
соответственно, соединенные сверху и снизу, причем в первом имеются гофрированные выступы для
повышения прочности. Вода из резервуара d поступает в указанный трубчатый котел снизу через заслонку k
или другой обратный клапан и, нагревшись, поднимается сверху по трубе, ведущей к емкости m,
расположенной около верхней части резервуара, из которой она откачивается через кран n, расположенный
снаружи резервуара. Указанный резервуар снабжен сливным отверстием, чтобы любая горячая вода, не
попавшая в него сразу, стекала обратно в резервуар, а также крышкой, чтобы кипяток не разбрызгивался.
Между внутренним и внешним заполненными водой каналами оставлен зазор q для теплоизоляции.
Шпиндель крана горячей воды n соединен со шпинделем крана r, расположенного над ним, который
управляет подачей пара через трубопровод, ведущий к паровому змеевику g в верхней части, причем
указанный змеевик имеет выходное отверстие s в нижней части, а также предусмотрена соответствующая
рукоятка t для одновременного управления кранами пара и горячей воды. При желании можно предусмотреть
воздушную трубу, идущую от нижней части резервуара. Таким образом, можно предварительно нагреть
стоячий объем воды, и сравнительно небольшое количество воды, окружающее паровые змеевики, очень
быстро доводится до точки кипения при открытии сливных и паровых кранов. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209960A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Новый или улучшенный шотландский виски для колес ямных
вагонеток и подобных транспортных средств.
Мы, Уильям Эллис Уэсс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Примроуз Террас, 5, Престон
Итоад, Стэндишр, недалеко от Уигана, и Джон Элли, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Аларш Грин, 85, Пембертон, недалеко от Уигана, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к фиксаторам для ямных ванн и подобных
железнодорожных, трамвайных или других транспортных средств и относится к типу фиксатора, в котором
элемент J-образной формы располагается над колесной опорой и между спицами таким образом, что длинная
ножка входит в зацепление с рамой транспортного средства и фиксирует колесо.
Такие шины склонны к выскальзыванию, из-за чего транспортное средство может легко набирать скорость, и
этот дефект стал причиной множества аварий и человеческих жертв.
Целью настоящего изобретения является создание модифицированной формы таких устройств для фиксации
колес, которые могут применяться с той же легкостью, что и стандартный фиксатор, но которые
автоматически блокируются на колесе без использования движущихся частей при таком применении.
Согласно изобретению, усовершенствованный скотч представляет собой элемент J-образной формы из
железа или стали необходимой толщины, короткая часть которого удлинена и изогнута внутрь по отношению к
длинной части, причем эти части лежат в разных плоскостях, так что, хотя изогнутая часть короткой части в
основном доходит до длинной части, остается достаточно места для того, чтобы устройство можно было
надеть на обод колеса. При установке на место перевернутый конец под действием собственного веса
опускается позади колеса, так что шпангоут невозможно снять без уверенного поворота в обратном
направлении вокруг длинной ветки, как показано на рисунке, и он удерживается на месте, несмотря на
сильные толчки или сотрясения из-за неровностей дороги или других причин, или даже когда колеса
вращаются назад и шпангоут зацепляется за рельсы. В качестве альтернативы, длинную часть ключа можно
изогнуть, чтобы сформировать необходимый фиксирующий элемент.
При использовании обычно с каждой стороны транспортного средства устанавливается одна такая выемка, и
при желании соединительный элемент может быть выполнен в форме рукоятки для облегчения обращения
или модифицирован, при этом основной особенностью является загнутый внутрь фиксирующий элемент.
Полная спецификация. Новая или улучшенная версия Scotch для колес пит-стопов и подобных транспортных
средств.
Мы, Уильям Эллис Васс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Примроуз Террас, 5, Престон
Роуд, Стэндиш, недалеко от Уигана, и Джон Келли, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Марш Грин, 85, Пембертон, недалеко от Уигана, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к фиксаторам для ямных ванн и подобных железнодорожных,
трамвайных или других транспортных средств и относится к типу фиксатора, в котором элемент J-образной
формы располагается над колесом, между спицами, так что длинная ножка входит в зацепление с рамой
транспортного средства и фиксирует колесо». Такие шины склонны к выпадению, из-за чего транспортное
средство может легко набирать скорость, и этот дефект стал причиной множества аварий и человеческих
жертв.
Целью настоящего изобретения является создание модифицированной формы таких устройств для
приклеивания колес, которые могут применяться с той же легкостью, что и J-образные приклеивающие
устройства, но которые автоматически прикрепляются к колесу без помощи движущихся частей при таком
применении.
Согласно изобретению, усовершенствованный стержень для велосипеда представляет собой элемент
J-образной формы из железа или стали необходимой толщины, короткий стержень которого вытянут и изогнут
внутрь по направлению к длинному стержню, причем эти стержни расположены в разных плоскостях, так что,
хотя изогнутая часть короткого стержня в основном доходит до длинного стержня, остается достаточно места
для того, чтобы велосипед мог пройти на обод колеса. После установки на место перевернутый конец под
действием собственного веса опускается за фланец колеса, так что штырь невозможно снять без уверенного
поворота в обратном направлении вокруг длинной оси, благодаря чему он удерживается на месте, несмотря
на чрезмерные удары или сотрясения, вызванные неровностями дороги или другими причинами, или даже
когда колеса вращаются в обратную сторону и штырь зацепляется за рельсы. В качестве альтернативы,
длинную ветку виселицы можно изогнуть, чтобы сформировать желаемый фиксирующий элемент.
При использовании один такой нож обычно располагается с каждой стороны транспортного средства, и при
желании соединительный элемент может быть выполнен в форме рукоятки для облегчения обращения или
иным образом модифицирован. Основной особенностью является загнутый внутрь элемент.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 — боковой
вид, фиг. 2 — план, и фиг. 3 — вид с торца усовершенствованного шотландского виски. «Фи-4 — вид сбоку
части угольной бочки с нанесенным на нее улучшенным шотландским виски».
На рисунках 5 и 6 показаны боковые и краевые части, вены модификации.
На чертежах показан элемент a, выполненный из круглого железа или стали требуемой толщины с коротким
стержнем a2 и длинным стержнем al. Ветвь a2 расположена в другой плоскости по отношению к ветке a1, а ее
конец загнут внутрь в точке a3. Конструкция такова, что, хотя крайний конец a3 практически доходит до ветки
a1 в плане, пространство a4 (см. рис. 1) позволяет надеть устройство на обод b колеса, как показано
пунктиром на рис. 2, и занять положение, в котором загнутый конец a3 предотвращает непреднамеренное
соскальзывание скотча с колеса.
В установленном положении длинный лайм выступает вбок от колеса и сразу же соприкасается с рамой
кузова, или с опорой, частью которой является колесо, или с другой относительно неподвижной частью
указанного транспортного средства, предотвращая дальнейшее вращение колеса и образуя своего рода
"шотландский замок".
В соответствии с принципом работы этих инструментов, используется скотч, который, хотя и может быть
нанесен или удален так же быстро и легко, как и простой J-образный скотч, не может упасть или соскочить с
колеса во время нанесения и использования.
Вместо изгиба в части a3, линц (a1) может быть согнут и образовать фиксирующий выступ. См. рис. 5 и (i).
Для удобства обращения устройство может быть выполнено с ручкой, как показано пунктирной линией на рис.
5.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209961A
[]
Усовершенствования в производстве кремнеземистых ультрамариновых красок. Мы, Эммануэль Фрэнсис Кур,
из Роуз Грин, недалеко от Богнора, в графстве Сассекс; химик-консультант, британец. Компания Hill,
расположенная в городе Брэдфорд, графство Йоркшир, производитель химической продукции, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию производства кремнеземистых ультрамариновых красок. До
настоящего времени при производстве кремнеземистых ультрамариновых красок различных оттенков
использовалась тонко растертая и плотная смесь прокаленной каолина, сульфата натрия (или карбоната
натрия), серы, кремнезема (в виде кизельгура или молотого кварца) и углерода (в виде угля или кокса), при
этом смесь нагревалась в тиглях или открытых печах до температур от 700 до 1000 °C, в результате чего
получалась насыщенная синяя масса. Согласно настоящему изобретению, мы исключаем из этой сложной
смеси сульфаты (и/или карбонаты) щелочных металлов, серу, кремнезем и углерод и заменяем их
сульфидами щелочных металлов, полисульфидами или их смесями, а также силикатами щелочных металлов
или измельченным стеклом, не содержащим свинца и имеющим низкое содержание кальция.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют реализацию изобретения; в каждом случае все используемые
сырьевые материалы должны быть влагостойкими, иметь мелкую фракцию и быть тщательно перемешаны.
ПРИМЕР I. их тщательно перемешивают, и смесь нагревают не менее 6 часов при температуре от 700°C до
1000°C. С.
ПРИМЕР II. их тщательно перемешивают, и смесь нагревают не менее 6 часов при температуре от 700°C до
1000°C. С..
ПРИМЕР III. Они тщательно перемешиваются, и смесь нагревается не менее 6 часов при температуре от
700°C до 1000°C. C. Данное изобретение имеет следующие преимущества перед обычно используемыми
процессами: смешивание всего трех или, в крайнем случае, четырех сырьевых материалов, что обеспечивает
легкий контроль над пропорциями; исключение случайного присутствия вредных элементов, таких как железо,
кальций, магний; чистота получаемого цвета выше, чем при использовании все еще распространенного
процесса, требующего тщательного аналитического контроля сырьевых материалов.
Цвета. Усовершенствования в производстве кремнеземистого ультрамарина Грин, недалеко от Богнора, в
графстве Сассекс, химик-консультант, британец. Хилл, Брэдфорд, графство Йоркшир, производитель
химической продукции, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к усовершенствованию производства кремнеземистых ультрамариновых
красок. До настоящего времени при производстве кремнеземистых ультрамариновых красок различных
оттенков использовалась тонко растертая и плотная смесь прокаленной каолина, сульфата натрия (и/или
карбоната натрия), серы, кремнезема (в виде кизельгура или молотого кварца) и углерода (в виде угля или
кокса), при этом смесь нагревалась в тиглях, муфельных печах или открытых печах до температур от 7000°C
до 1000°C, в результате чего получалась насыщенная синяя масса. Также было предложено получать
некремнеземистый ультрамариновый цвет из раствора сульфида натрия, насыщенного серой, каолином и
карбонатом натрия, а в описании нашего предыдущего патента № 198212 мы описываем способ получения
некремнеземистых ультрамариновых цветов путем нагревания смеси прокаленной каолиновой глины и
полисульфида щелочи.
Оба эти процесса относятся к производству ультрамаринов с низким содержанием кремнезема, тогда как
настоящее изобретение относится к производству кремнеземистых ультрамариновых красок. Согласно
настоящему изобретению, кизельгур или молотый кварц заменяют щелочным силикатом или измельченным
стеклом, не содержащим свинца и имеющим низкое содержание кальция, а в дальнейших разработках
щелочной сульфат (и/или карбонат) заменяют щелочными сульфидами, полисульфидами или их смесью, при
этом углерод (в виде угля, коксового битума или смолы) добавляют или исключают из смеси по желанию.
Если щелочные карбонаты и/или сульфаты исключены из смеси и заменены сульфидами и/или
полисульфидами, добавление элементарной серы может быть исключено. Следующие примеры
иллюстрируют осуществление изобретения; в каждом случае все используемые сырьевые материалы
должны быть влажными, находиться в мелкодисперсном состоянии и быть тщательно смешаны между собой,
при этом указанные части должны быть указаны по весу.
ПРИМЕР I. Щелочной силикат или их тщательно перемешивают, и смесь нагревают не менее 6 часов при
температуре от 700°C до 1000°C. С...
ПРИМЕР II.
- ПРИМЕР III. тщательно перемешивают, и смесь нагревают не менее 6 часов при температуре от 700°C до
1000°C. С. - тщательно перемешивают, и смесь нагревают не менее 6 часов при температуре от 700°C до
1000°C. С..
ПРИМЕР IV.
их тщательно перемешивают, и смесь нагревают не менее 6 часов при температуре от 700°C до 1000°C.
С. В этих примерах щелочные сульфиды приблизительно соответствует формуле Na2Si4O2. Типичное стекло,
отвечающее требованиям условий настоящего изобретения, должно состоять примерно из 75% SiO, 17%
NaO и не более 8% CaO. Данное изобретение имеет следующие преимущества перед обычно
используемыми процессами: легко исключается случайное присутствие вредных элементов, таких как железо,
кальций, магний; чистота получаемого цвета выше, чем при использовании все еще распространенного
процесса, требующего тщательного аналитического контроля сырья; в процессах, описанных в примерах II, III
и IV, требуется меньшее количество смешиваемых сырьевых материалов, что обеспечивает легкий контроль
над пропорциями. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209962A
[]
Усовершенствования в упаковочных элементах для относительно... Вращающиеся тела и способы их
изготовления. Компания LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по
адресу Crown. Настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании General
Electric, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, из города Шенектади,
округ Шенектади). Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к уплотнениям, в которых зубья уплотнения используются для предотвращения утечки между
относительно вращающимися элементами, и имеет своей целью предложить усовершенствованный способ
изготовления уплотнений или элементов уплотнения этого общего типа. Одно из применений нашего
изобретения, для которого оно особенно хорошо подходит, — это изготовление сальниковых уплотнений для
турбин, работающих на упругих жидкостях, и мы более подробно проиллюстрировали и описали это
применение.
Однако следует понимать, что этот метод может применяться везде, где это будет признано целесообразным.
Уплотнение выполнено в виде нарезанной винтовой резьбы, образованной путем намотки полосы материала
на несущий элемент, и, согласно изобретению, лента наматывается ребром в канавку в несущем элементе.
На чертеже фиг. 1 представляет собой более или менее схематическое изображение, иллюстрирующее наше
изобретение; фиг. 2, 3 и 4 — детальные виды деталей, показанных на фиг. на рис. 5 и 6 показаны поперечные
сечения, иллюстрирующие модификацию, а на рис. 7 — поперечное сечение, иллюстрирующее полную
сальниковую обшивку вала. На рисунках 7, 10 и 11 показаны два относительно вращающихся элемента,
например, вал и прилегающая стенка турбины с упругой жидкостью, через которую проходит вал. Уплотнение
между ними для предотвращения утечки включает в себя несущий элемент 12, в данном случае имеющий
форму цилиндра, который установлен на валу 10 и от которого выступает множество радиально
расположенных кольцевых уплотнительных зубцов 13.
Уплотнительные зубья 13 прилегают к аналогичным кольцевым уплотнительным зубьям 14, которые
выступают из несущего элемента 15, закрепленного на стенке 11. Уплотнительные зубья 14 могут быть
изогнуты под углом в направлении потока утечки, при этом такое расположение Для достижения наилучших
результатов в этом общем, уже известном типе, желательно, чтобы уплотнительные зубья были изготовлены
из тонкого материала и располагались близко друг к другу. Например, желательно использовать
уплотнительные зубья толщиной порядка 0,025 дюйма, расположенные на расстоянии порядка 0,035 дюйма
друг от друга. Установка таких тонких «зубцов уплотнения» в непосредственной близости друг от друга на
несущей детали представляет значительные трудности с точки зрения производства, и в частности, целью
нашего изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления таких уплотнений,
который может быть легко и недорого выполнен, обеспечивает прочное крепление зубцов уплотнения к
несущей детали и позволяет располагать зубцы настолько близко друг к другу, насколько это необходимо.
При реализации нашего изобретения мы берем несущий элемент, например, несущий элемент 12,
показанный на фиг. 7, и вырезаем на его поверхности непрерывный спиральный паз. Материал, образующий
уплотнительные зубья, имеет такую толщину, чтобы обеспечить надлежащую фиксацию зубьев. Мы
обнаружили, что глубина канавки порядка 0,045 дюйма является удовлетворительной в некоторых случаях,
но, конечно, ее можно изменять в соответствии с требованиями конкретного случая. Затем мы берем
сплошную полосу материала 17, предназначенного для формирования уплотнительных зубьев, и наматываем
ее ребром на несущий элемент так, чтобы один край входил в паз или «канавку» -16. Металл марки Lionel
может с успехом использоваться для упаковочных лент благодаря своим антикоррозионным свойствам. Край
упаковочной ленты, намотанной в паз или канавку 16, предпочтительно снабжен с одной или обеих сторон
сплошной канавкой 18; в данном случае показана лента с канавкой только с одной стороны, поскольку этого
обычно достаточно. Канавка 18 может быть сформирована любым подходящим способом. В настоящее время
мы предпочитаем формировать его, пропуская полосу между двумя роликами 19 и 20, причем ролик 20
снабжен валиком 21, который вдавливается в металл полосы, как показано, в частности, на фиг. 3 и 4.
Ролик 20 также снабжен фланцем 22, к которому прилегает край полосы 17, обеспечивая правильное
положение полосы. Одновременно с формированием канавки 18 мы также используем ролики 19 и 20 для
определения ширины кромки полосы, которая должна располагаться в пазу или канавке 16. С этой целью мы
Соседние файлы в папке патенты