Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2141
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209955A
[]
Усовершенствованный пробирный аппарат для газификации битумного и других видов топлива с высоким
содержанием летучих веществ. Компания Gasdens, Солсбери, Южная Родезия, Южная Африка, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к газоперерабатывающему
заводу, предназначенному для работы с битуминозным и небитуминозным топливом, и характеризуется тем,
что недостатки, которые до сих пор были очевидны как у одно-, так и у двухтрубных или вертикальных
газоперерабатывающих заводов, были устранены, в то же время были сохранены особые преимущества
каждого из них, а также некоторые особые характеристики, изложенные ниже. Тот факт, что парогенератор с
восходящей тягой полностью не использует летучие вещества топлива для производства желаемого газа,
вывел на передний план парогенераторы с нисходящей и двойной тягой для работы с топливом с высоким
содержанием летучих веществ. Однако парогенератор с чисто нисходящей тягой, из-за изменчивого качества
газа, оказался непригодным для энергетических целей, за исключением тех мест, где экономично и удобно
использовать древесину в качестве топлива, где изменчивый характер производимого газа не является
серьезной проблемой, и где простота этого типа установки имеет первостепенное значение. — Теперь
перейдем к парогенераторам и установкам с двойной или вертикальной тягой, примером которых являются
несколько установок, представленных сегодня на рынке: эти установки до настоящего времени являются
лучшим типом для работы с битуминозным топливом, и нет сомнений в том, что при подаче топлива с не
слишком высокой степенью спекаемости, при достаточно стабильной нагрузке и грамотной работе эти
установки могут поставлять газ без смолы. С другой стороны, если внимательно рассмотреть условия,
существующие во время сжигания, восстановления и перегонки в парогенераторе с двойной тягой, станет
ясно, что этот парогенератор также нуждается в улучшении в нескольких направлениях, главными из которых
являются следующие: 1.
Летучие вещества топлива отгоняются вниз, тем самым насыщая уголь, находящийся на грани превращения в
связанный углерод, смолами и летучими веществами всего расположенного над ним сырого угля.
2.
Слипание угля вследствие (1) происходит потому, что уголь, как только он достигает температуры зоны
восстановления, слипается из-за содержания летучих паров всего топлива над ним.
3.
Трудности в поддержании огня на должном уровне обусловлены гасящим эффектом новых порций топлива,
содержащих большое количество влаги и летучих веществ.
4.
Недостаток кислорода в верхней части очага возгорания по той же причине, что и (3).
5.
Образование сгустков происходит из-за слишком быстрой дистилляции, вызванной необходимостью
достаточного открытия заслонки в верхней части печи для обеспечения достаточного количества кислорода,
чтобы поддерживать верхнюю часть огня на надлежащем уровне и при нужной температуре.
6.
Опасность выхода летучих веществ из газа из парогенератора из-за охлаждения верхней части очага
возгорания потоком влаги и других летучих веществ, или из-за снижения температуры в парогенераторе
вследствие недостатка кислорода в верхней части, или из-за слишком обильной подачи кислорода в нижней
части. Следует отметить, что (6) требует коррекции противоположными методами: если заслонка сверху
открыта достаточно, чтобы обеспечить достаточное количество кислорода, то отводится большой объем
летучих веществ; если же, с другой стороны, заслонка частично закрыта для медленной дистилляции летучих
веществ, то огонь испытывает недостаток кислорода, верхняя часть остывает, позволяя неиспользованным
летучим веществам выходить из генератора вместе с газом. Настоящее изобретение относится к типу
газогенератора с восходящей тягой, в котором смола, обладающая наивысшей теплотворной способностью,
газифицируется, а летучие вещества отводятся от коксуемого угля, причем такие газогенераторы имеют (1)
только один очаг возгорания, расположенный на колосниковой решетке, что предотвращает выход летучих
веществ из газогенератора невостребованными, при этом процесс дистилляции полностью контролируется,
поскольку очаг не заполняется влажным или высоколетучим свежим топливом; и (2) контейнер, часть которого
под бункером или подобным устройством расширена для образования реторты.
Другие летучие вещества при этом удаляются, отсасываются и проходят через огонь, где сгорают,
обеспечивая дополнительное газообразование. Целью настоящего изобретения является (1) что устройство
для производства вышеуказанного типа, характеризующееся (1) тем, что устройство для производства
состоит из чугунного основания, установленного в водяном затворе, вертикального корпуса, установленного
на указанном основании, крышки указанного корпуса, реторты с стволом, большим по размеру,
пропорциональным размеру устройства для производства и простирающимся вниз, перегородки,
простирающейся на половину окружности указанного ствола, газоотвода, расположенного над указанной
перегородкой, распределителя с входными отверстиями, выходящими в основание, вентилятора и трубного
соединения, соединяющего распределитель и верхнюю часть реторты, колосниковой решетки, состоящей из
вертикальных стоек, поддерживающих круглую заглушку, и кольцевого пространства между указанной
заглушкой и внутренней окружностью облицовки корпуса; (2) что водонагреватель или газоотводящая труба
снабжены заслонкой, так что пыль и песок могут отводиться в нисходящую трубу для удаления у водяного
затвора во время работы устройства для производства; и (3) что испаритель снабжен спиральной катушкой на
выходной трубе газа, чтобы капля стекала вниз, контактируя с горячей поверхностью до полного испарения,
при этом указанная труба также имеет поддон для хранения излишков воды.
Для ясного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому чертежу,
иллюстративному, частично в разрезе, а частично в проекции, установке, соответствующей изобретению, в
которой устранены ранее указанные недостатки. При реализации изобретения и со ссылкой на чертеж,
устройство представляет собой идеально прямую бочку 1 из мягкой стали, облицованную огнеупорным
кирпичом 2, а пространство между ними заполнено песком или другим непроводящим материалом 3 обычным
способом, но она должна быть выше обычной бочки и иметь больший диаметр, чтобы обеспечить
необходимую глубину огня в сочетании с достаточной длиной и диаметром реторты. Ствол 1 установлен на
чугунном основании 4, которое находится в водонепроницаемом затворе 5, а колосниковая решетка
поддерживается отдельно на четырех чугунных стойках 6, которые соединены сверху круглой пластиной 7,
несущей огневые стержни 8, пластина 7 сама по себе и по внутренней окружности огнеупорной кирпичной
облицовки 2, чтобы позволить пару, смешанному с подаваемым воздухом к нижней стороне топки, проходить
вверх и тем самым предотвращать образование клинкера на кирпичной кладке.
Газовый выход 10 расположен сверху под крышкой 11, как и в обычных парогенераторах с восходящим
потоком, и через этот выход 10 газ поступает в испарительные, охлаждающие и очистные устройства, отдавая
значительную часть своего тепла при прохождении через водонагреватель и испаритель. Предусмотрена
чугунная реторта 12, которая подается вниз в устройство для производства. Важно, чтобы ствол 13 указанной
реторты был больше по отношению к размеру генератора, чем обычный ствол (который устанавливается
только для регулирования уровня топлива в генераторе и для обеспечения пространства 14 над топливом для
сбора газа). У рассматриваемого производителя, помимо регулирования высоты уровня топлива в двигателе,
имеется также 13-й топливный бак, который Топливо, из которого удалены все летучие вещества, также
служит ретортой для отгонки летучих веществ из сырого топлива и должно быть сконструировано таким
образом, чтобы скорость прохождения топлива через него, обусловленная сгоранием кокса в генераторе,
была достаточно низкой для медленной отгонки летучих веществ, и в то же время обеспечивала, чтобы на
дне оставался только кокс, полностью свободный от смол и других побочных продуктов.
Медленная дистилляция осуществляется двумя способами: во-первых, путем направления горячих газов к
выходному отверстию 10 внутри реторты. Это достигается с помощью перегородки 15, которая
предотвращает прямое прохождение газов к выходному отверстию 10. Эта перегородка 15 проходит по
половине внешней окружности реторты или корпуса и встроена в кирпичную кладку. Во-вторых, потоком
горячего газа, образующим обходной путь от основного потока к выходному отверстию, который проходит
через свежее топливо в реторте в пространство 16 в верхней части реторты, откуда он отводится
вентилятором 17 через трубу 18 и регулируется заслонкой 19 или другим регулятором до скорости,
необходимой для обеспечения полной дистилляции летучих веществ в топливе. Основной поток воздуха
поступает через регулятор 20 на испарителе 21 и, проходя через испарительную катушку 22, забирает
необходимое количество пара (скорость пара регулируется скоростью капельного потока в точке 23). Затем
эта смесь выходит через выходной патрубок 24, который соединен с всасывающей стороной вентилятора в
патрубке 25. Вентилятор 17 подает воздух, пар и летучие вещества в распределитель 26, который проходит
по внешней стороне топки с несколькими ответвлениями 27, подающими воздух в зольник 28 на равном
расстоянии друг от друга, и который обеспечивает прохождение всех летучих веществ, воздуха и пара через
очаг.
Следует отметить, что данный производитель относится к типу, работающему под давлением. Однако
давление не должно превышать одного-двух фунтов, необходимым условием является достаточная разница
давлений между зольником 28 и пространством 16 над топливом в реторте, чтобы обеспечить достаточную
циркуляцию горячего газа для отгонки летучих веществ свежего топлива. Эту разницу давлений можно удобно
регулировать и контролировать с помощью обычной U-образной трубки, не показанной на чертеже, одна
ножка которой соединена с пространством 16 с помощью сосновой трубы, а другая ножка — с зольником 28.
Следует отметить, что количество воздуха и пара, а также скорость дистилляции находятся под строгим
контролем. Кроме того, колосниковая решетка должна обеспечивать прохождение всех летучих веществ
топлива через огонь и их сгорание, а поскольку количество насыщенного смолой газа можно регулировать с
помощью заслонки 19, перегонку можно проводить с желаемой скоростью, и любое количество кислорода
может подаваться в огонь с помощью регулятора 20, и огонь не будет переполнен смолой в большем
количестве, чем он может сжечь.
Продукты дистилляции проходят вверх через сырое топливо, что позволяет полностью очистить уголь,
склонный к засорению, от смолы и исключить его образование корки, а также позволяет топливу поступать в
установку только в виде связанного углерода. Сравнивая вышеуказанный производитель с недостатками,
перечисленными в отношении двухпоточного производителя (1) – (6), получаем следующее: (1) При
дистилляции с этим производителем происходит обратное. Наиболее горячий уголь газифицируется, и эти
газы проходят вверх через уголь сверху, который испаряется, прежде чем достигнет зоны восстановления в
основании реторты. (2) Уголь, превращающийся в кокс, не насыщается смолой непосредственно в зоне
восстановления. (3) Огонь всегда горит на колосниковой решетке, и поскольку заслонку 19 можно
регулировать таким образом, чтобы она медленно удаляла летучие вещества, когда заряд еще свежий, не
перекрывая при этом доступ кислорода, можно добиться наилучших условий для горения.
(4) Кислород можно подавать в огонь по мере необходимости, не вмешиваясь в регулирование подачи
летучих веществ. (5) Образование спекания в значительной степени предотвращается благодаря медленной
дистилляции и удалению летучих веществ из угля в процессе его превращения в кокс. (6) Летучие вещества
не могут выйти из горения, поскольку огонь всегда находится в одном и том же положении, и газы перегонки
должны проходить через него. Водонагреватель 29 может быть обычной конструкции, но следует
позаботиться о том, чтобы его детали были небольшими, чтобы их было легко перемещать при разборке для
очистки, а также оставить зазоры и отверстия для удаления известкового налета и отложений воды. Кроме
того, на заглушке фланца 30 должен быть установлен заслоночный клапан, чтобы пыль и песок могли
отводиться в нисходящую трубу 31 для удаления через водяной затвор 5 во время работы установки.
Испаритель 21 снабжен спиральной катушкой 22 на газопроводе 33, позволяющей каплям стекать вниз,
контактируя с горячей поверхностью до полного испарения. В нижней части трубы также должен быть
предусмотрен поддон 35 для сбора излишков воды, а в месте его затопления должен быть предусмотрен слив
36.
Следует отметить, что указанная установка одинаково хорошо справляется и с небитуминозными видами
топлива; в случае использования кокса, древесного угля или антрацита достаточно закрыть заслонку 19 и
остановить вентилятор IT, когда установка переходит в обычный восходящий всасывающий тип, а запуск
вентилятора 17 и удержание заслонки 19 в закрытом состоянии позволяет получить преимущество в виде
небольшого давления. Вся установка установлена на чугунных основаниях в водяных затворах, что позволяет
удалять отложения в процессе эксплуатации. Загрузку в устройство производителя осуществляет обычный
бункер 34 с двойным клапаном. На чертеже показаны участки, проходящие через каждую последующую часть
завода для наглядности. Но очевидно, что можно было бы сэкономить много места. Например, охладитель 37,
нагреватель 29 и испаритель 21 могут быть размещены рядом друг с другом под прямым углом к линии
сечения; кроме того, трубу, вентилятор и т. д. на генераторе можно с одинаковым успехом разместить в
любой части окружности генератора, предпочтительно близко к испарителю, так чтобы соединительная труба
24 и 25 была короткой.
Благодаря установке труб в двух экземплярах с запорными клапанами в верхней и нижней части выходного
патрубка, один комплект можно было очищать, не отключая другой. Следует отметить, что эта часть
установки является единственной, где могут скапливаться отложения смолы, но поскольку тепло проходящего
газа будет поддерживать высокую температуру трубы, отложений должно быть немного, а горячий пар и
воздух должны очищать нижнюю часть и поддерживать смолистое вещество в газообразном состоянии.
Газоотвод, расположенный сверху и свободный от топлива, не может быть забит топливом или клинкером,
образующимся вблизи отверстия; кроме того, поскольку температура газа значительно ниже, чем в
парогенераторе с двойной тягой, снижается вероятность повреждения отливки на выходе. Теплотворная
способность газа выше, чем в случае двухвального генератора, поскольку он выходит из генератора при
температуре приблизительно 800°F против как минимум 1500°F, с тем преимуществом, что большая часть
тепла, образующегося в результате сгорания топлива, аккумулируется в виде тепловой энергии, а не большая
часть проявляется в виде явного тепла.
При тушении пожаров на установках, работающих под давлением, возникали трудности, однако в
рассматриваемой установке очистка пожаров может проводиться в тех же условиях, что и на обычных
установках с всасыванием, поскольку давление настолько мало, что вентилятор можно остановить на
достаточно долгое время, чтобы тем временем можно было провести операцию по тушению пожаров на
установке, работающей по принципу всасывания. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, заявляю, что... I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209956A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ручным металлообрабатывающим сверлильным инструментам или
связанные с ними.
Я, Альфред Сидни Хайсес, подданный короля Великобритании, проживающий в Дёрстон Вилле, Черч-стрит,
Чеддер, Сомерсетшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
хорошо известно, что после длительной эксплуатации цилиндра двигателя или масляного двигателя
изнашивается, поршень ослабевает, в двигателе появляется стук, и двигатель в целом становится шумным и
теряет мощность.
Единственное решение этой проблемы — расточка цилиндра и установка поршня увеличенного размера, если
при этом необходимо избежать затрат на новые детали. Хотя расточка цилиндра и установка поршня
увеличенного размера обходятся значительно дешевле, чем замена цилиндра и поршня, для выполнения
этой работы необходимо оборудовать мастерскую или ремонтную мастерскую необходимыми инструментами
и оборудованием. Как правило, это требует наличия тяжелой техники, такой как токарные станки, расточные
станки и средства для привода такой техники. Приобретение такого оборудования обходится дорого, и
поэтому лишь немногие небольшие автомастерские или ремонтные мастерские могут выполнять подобные
работы.
Целью настоящего изобретения является создание нового или усовершенствованного расточного
инструмента, относительно простого по своей природе и недорогого в изготовлении, приспособленного для
выполнения специальной задачи расточки цилиндров моторных или дизельных двигателей, который
управляется вручную и может быть удобно использован любым квалифицированным механиком по ремонту.
Инструмент согласно данному изобретению включает в себя, по сути, две пластины, имеющие средства для
крепления к ним заготовки, например, цилиндра двигателя, причем эти пластины имеют резьбовые отверстия,
проходящие через них и предназначенные для соответствующего резьбового шпинделя или стержня
специального расточного инструмента.
Расточный инструмент включает в себя указанный резьбовой шпиндель, длина которого может составлять,
скажем, 18 дюймов (18 дюймов), а диаметр — 1 дюйм, на одном конце которого предпочтительно
расположены выступающие вбок режущие лезвия, регулируемые с помощью установочных винтов или иным
удобным способом, а на другом конце имеется деталь удобной формы, предназначенная для размещения
рукоятки или рычага управления для вращения инструмента.
Также предусмотрены болты для скрепления двух пластин, причем предпочтительно, чтобы болты были
снабжены выступающими вбок крепежными винтами, расположенными вблизи их концов. Благодаря наличию
этих винтов, подшипники двигателя, такие как подшипники шатунов, могут быть очень эффективно расточены
путем простого завинчивания или фиксации заготовки между выступающими концами зажимных болтов с
помощью указанных зажимных винтов, при этом расточный инструмент с режущими лезвиями располагается
таким образом, чтобы работать снаружи пластин.
Таким образом, указанные пластины снабжены различными установочными винтами и крепежными болтами,
удобно расположенными для того, чтобы к ним можно было прикреплять цилиндры различных размеров, или
же для той же цели могут быть предусмотрены болты, перемещающиеся вдоль гладких или Т-образных пазов.
Могут быть предусмотрены и другие варианты исполнения, соответствующие определенным
обстоятельствам, например, одна пластина может быть снабжена специальными средствами для крепления к
ней цилиндров двигателей Ford, а другая пластина — средствами для крепления к ней цилиндров других
производителей.
Винты для крепления заготовки к пластинам могут также комплектоваться фиксирующими блоками для
зацепления заготовки.
Принцип работы данной системы очевиден из вышеизложенного. При расточке цилиндров режущий
инструмент ввинчивается в пластины с помощью резьбы, а режущие лезвия регулируются. Затем цилиндр,
подлежащий расточке, прикручивается болтами к одной пластине так, чтобы его открытый конец плотно
прилегал к ней, и чтобы лезвия режущего инструмента находились в одной точке с ней и были готовы войти в
него.
Затем рукоятка инструмента крепится к другому концу шпинделя инструмента, и рукоятка вместе со
шпинделем вращается относительно цилиндра, закрепленного пластиной. При вращении шпиндель
инструмента перемещается внутрь в соответствии с шагом резьбы, и таким образом лезвия растачивают
внутреннюю поверхность цилиндра.
Кроме того, я могу модифицировать конструкцию расточного инструмента, пропустив рукоятку для его
вращения через отверстие, просверленное поперечно в шпинделе инструмента. Опять же, я могу
сконструировать инструмент таким образом, что один конец шпинделя будет иметь диаметр около 1 дюйма и
предназначен для расточки валов, а другой конец будет иметь диаметр, скажем, 3/4 дюйма для
использования при расточке деталей меньшего размера, при этом одна пластина будет снабжена
3-дюймовым резьбовым подшипником, ввинченным в пластину. Созданный таким образом инструмент может
быть изготовлен из двух частей, которые можно соединить вместе, образуя единое целое, или использовать
по отдельности. Средство для удержания режущих лезвий может включать конические пазы и торцевую
крышку для фиксации лезвий в заданном положении. Также может быть предусмотрена специальная
пластина с пазами для крепления к многоцилиндровым отливкам, имеющим лишь несколько отверстий для
крепежных болтов (шесть в случае четырех цилиндров); большинство четырехцилиндровых отливок имеют
восемь таких отверстий, в этом случае специальная пластина с пазами не требуется.
Преимущества этого усовершенствованного инструмента очевидны и понравятся тем, кто знаком с этим
искусством. Среди них можно отметить его низкую стоимость производства, простоту, полезность и, прежде
всего, эффективность в эксплуатации.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ручным металлообрабатывающим сверлильным инструментам или
связанные с ними.
Я, Альфред Сидни Хикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дёрстон Вилла, Черч-стрит,
Чеддер, Сомерсетшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известно, что после
длительной эксплуатации цилиндра двигателя или дизельного двигателя он изнашивается, поршень
ослабевает, в двигателе появляется стук, и двигатель в целом становится шумным и теряет мощность.
Единственное решение этой проблемы — расточка цилиндра и установка поршня увеличенного размера, если
при этом необходимо избежать затрат на новые детали. Хотя расточка цилиндра и установка поршня
увеличенного размера обходятся значительно дешевле, чем покупка нового цилиндра и поршня, для их
выполнения необходимо оборудовать мастерскую или ремонтную мастерскую необходимыми инструментами
или оборудованием. Как правило, это требует наличия тяжелого оборудования, такого как токарные станки,
расточные станки и средства для привода такого оборудования.
Приобретение такого оборудования обходится дорого, и поэтому лишь немногие небольшие гаражи или
ремонтные мастерские могут выполнять подобные работы.
Ранее были предложены ручные металлообрабатывающие инструменты для расточки цилиндров, и в одном
из предшествующих вариантов две перфорированные пластины расположены одна над, а другая под
цилиндром, подлежащим расточке. Шпиндель инструмента проходит через обе пластины, а резец находится
между ними. Пластины не взаимозаменяемы относительно указанного шпинделя, и, кроме того, не будет
получено никакого очевидного преимущества от использования пластин, расположенных таким образом,
взаимозаменяемых.
Целью настоящего изобретения является создание нового или усовершенствованного расточного
инструмента, который был бы относительно прост по своей природе, недорог в изготовлении и мог бы удобно
использоваться для расточки различных типов цилиндров двигателей.
Еще одной целью данного изобретения является создание инструмента, который можно использовать не
только для расточки цилиндров двигателя, но и для расточки других деталей двигателя, таких как подшипники
шатунов и другие детали.
Согласно настоящему изобретению, расточный инструмент снабжен резьбовым шпинделем,
приспособленным для взаимодействия с парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга
пластин, имеющих отверстия, которые направляют и подают указанный инструмент в цилиндр или подобную
заготовку при вращении указанного шпинделя, причем конструкция такова, что указанные пластины могут
быть взаимозаменяемы относительно указанного шпинделя, и что заготовка может быть прикреплена к любой
из указанных пластин. Каждая из пластин имеет удобно расположенные пазы или отверстия, позволяющие
легко прикрепить заготовку к одной из этих пластин. В предпочтительном варианте шпиндель выполнен из
двух частей со сменными головными частями, как более подробно описано ниже.
Для того чтобы данное изобретение было полностью понято и легко реализовано, ниже приводится его
пример со ссылками на прилагаемые чертежи и иллюстрациями. На рисунке 1 представлен частичный
поперечный разрез собранного инструмента.
На рисунках 2 и 3 представлены уменьшенные изображения направляющих пластин.
На рисунках 4 и 5 представлены виды двух распорных элементов.
На рисунке 6 показан вид вспомогательной щелевой пластины.
На рисунке 7 представлен вид меньшей по размеру расточной головки в том же масштабе, что и на рисунке 1.
Обращаясь к рисунку 1, следует отметить, что инструмент состоит из двух пластин a и b, которые
удерживаются на некотором расстоянии друг от друга болтами c большой длины, предпочтительно четырьмя.
Каждая пластина снабжена отверстием d, которое служит направляющей поверхностью для шпинделя e
расточной головки f.
Одно или оба отверстия d имеют резьбу для соединения с соответствующим резьбовым участком g шпинделя
e. Как показано на чертежах, шпиндель e может быть удобно выполнен из двух частей, которые скреплены
между собой резьбовой муфтой 7t.
Предпочтительно увеличить длину болтов c, чтобы их можно было снабдить выступающими вбок зажимными
винтами cl. Bv. Благодаря наличию таких крепежных винтов подшипники двигателя, такие как подшипники
шатунов, могут быть очень эффективно расточены путем простого прикручивания или зажима заготовки
между выступающими концами болтов c bv. С помощью указанных винтов cl. В качестве альтернативы, как
показано на чертежах, эти зажимные винты могут быть использованы для обеспечения дополнительной
опоры верхней части шпинделя.
Каждая пластина снабжена средствами для крепления к ней цилиндров двигателя и тому подобного;
например, пластина a (рис. 2) снабжена пазами a1, через которые можно пропустить соответствующее
количество зажимных болтов, в то время как пластина b (рис. 3) снабжена отверстиями l) в соответствующем
месте для специальной цели крепления к ней цилиндров "Ford".
Для обеспечения зазора для инструментальной головки предусмотрены распорные элементы i, j (рисунки 4 и
5), при этом одна из пластин a, b располагается на подходящем расстоянии от заготовки.
В тех случаях, когда пазы или отверстия в пластинах a, b непригодны для этой цели, для крепления
инструмента к цилиндрам или подшипникам может быть предусмотрена одна или несколько пластин k с
прорезями.
Для установки инструмента для расточки цилиндра между пластиной a и торцом цилиндра располагаются
распорные элементы i или j, а инструмент прочно крепится к указанному цилиндру с помощью болтов,
проходящих через пазы a1, указанные распорные элементы и отверстия, предусмотренные в корпусе
цилиндра. Пластины можно использовать, если прорези расположены или размещены неудобно для этой
цели.
Центрирование инструмента и цилиндра осуществляется с помощью направляющих шпилек I, расположенных
на головке инструмента f, при этом направляющие шпильки I регулируются по размеру старого отверстия с
помощью калибра. Затем рукоятка n поворачивается так, чтобы направляющие штифты вошли в цилиндр;
после этого инструмент фиксируется болтами, а направляющие штифты перемещаются обратно к калибру m
и регулируются в соответствии с требуемым диаметром отверстия.
Фрезы вставляются и регулируются по новому отверстию, а затем фиксируются подходящими средствами,
такими как крышка и установочные винты. Инструмент готов к сверлению.
Следует понимать, что фактический способ сборки и эксплуатации инструмента будет различаться в
зависимости от обрабатываемой детали. Например, вместо того, чтобы прикреплять заготовку болтами к
пластине А, ее можно прикрепить болтами к пластине В, в этом случае положение инструментальной головки
будет изменено относительно пластин, то есть она будет размещена за пластиной В вместо пластины А.
Для установки инструмента для расточки подшипника или другой детали, диаметр которой меньше диаметра
головки инструмента, предусмотрен шпиндель фрезы (рис. 7).
Этот шпиндель фрезы имеет резьбовой конец l, размер которого соответствует резьбовому концу шпинделя e,
что позволяет легко заменить шпиндель e на шпиндель r.
Естественно, размер отверстия d в одной из пластин необходимо уменьшить. Этого легко можно добиться,
вставив в пластину a или b втулку с внутренним диаметром, соответствующим диаметру w.
Как показано на чертежах, каждое отверстие d выполнено во втулке d1, на которой закреплена контргайка d2
для фиксации втулки к пластине. Благодаря такой конструкции, после выполнения резки легко снять
контргайку верхней втулки и извлечь шпиндель и резцы, не изменяя настройку инструмента, а также, опустив
верхнюю втулку по шпинделю до пластины и затянув контргайку, подготовить инструмент к расточке. Данная
конструкция также позволяет ослабить контргайку на втулке и закрутить направляющее кольцо на шпинделе
на верхнюю втулку, что позволяет резцам вращаться без перемещения вперед, обеспечивая ровную
поверхность.
Преимущества этого усовершенствованного инструмента многочисленны и понравятся тем, кто знаком с этим
искусством. Среди них можно отметить его низкую себестоимость в производстве, простоту, полезность и,
кроме того, эффективность в эксплуатации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209957A
[]
Средства для облегчения ввода бухгалтерской информации и отправки отчетов в рамках работы счетной
палаты. Я, Джон Эдвард Бауби, подданный Великобритании, проживающий в Иден Вилле, Мур Лейн,
Настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: облегчение ввода данных
в бухгалтерские карты и одновременное формирование выписки, готовой к отправке клиенту по завершении
периода, охватываемого записями. С этой целью я использую новое изделие в виде сплющенной бумажной
трубки или сплющенного бумажного рукава, которые я поставляю пользователям оптом. Эти сплющенные
бумажные тубы или бумажные рукава предпочтительно перфорированы или пробиты в одном или двух
местах, чтобы обеспечить отсоединение той части заявления, которую необходимо сохранить. В бюро
переписи населения обычно используют отдельные картонные листы учета, данные в которые вносятся
ежедневно. По окончании недели или месяца внесенные данные копируются в отдельный бланк выписки,
который отправляется клиенту по почте. Это означает двойную работу в отношении заявок.
Согласно моему изобретению, я использую сплющенные отрезки трубок или сплющенные отрезки рукавов,
изготовленные точно по размеру бухгалтерских карточек. Длина трубки указана на одной стороне и размечена
линиями, в то время как на другой стороне может быть нанесена разметка для адреса получателя. При
желании может быть предусмотрен складной язычок для фиксации в прорези. Предпочтительно, чтобы на
одной из сторон был предусмотрен ряд или ряды перфораций, благодаря которым можно отделить часть с
текстом заявления. Я изготавливаю сплющенные трубки или гильзы такого размера, который точно и плотно
прилегает к бухгалтерской карточке, и, следуя моему методу, беру бухгалтерскую карточку, слегка сгибаю ее и
вставляю в трубку, а между верхним слоем трубки и бухгалтерской карточкой вставляю копировальную
бумагу. При начале рабочего дня комбинированный лист бухгалтерской книги и конверт вставляются в
пишущую машинку, и записи вносятся на него. По завершении работы за день вся комбинация извлекается
целиком и вставляется в обычный ящик или контейнер для безопасного хранения.
Этот процесс повторяется изо дня в день до конца недели или месяца, после чего сплющенная трубка
извлекается, складывается и отправляется клиенту. В результате отсоединения бухгалтерская книга
полностью заполняется. Сплющенную трубку или гильзу можно располагать относительно любой
бухгалтерской карточки, чтобы продолжить внесение уже сделанных на ней записей. Это преимущество
возникает благодаря использованию трубки или рукава, как описано выше. Я могу продавать бухгалтерские
карточки или листы с запасами сплющенных трубок или рукавов, предназначенных для соединения и
обеспечения точной подгонки, и я могу расположить перфорации на сплющенных краях, чтобы обеспечить
легкое разделение половинок трубки при открытии, поскольку карточка служит подходящим краем для этой
цели. Задняя половина тубы может представлять собой отделимую обертку и быть сформирована и склеена с
этой целью. Использование самоклеящихся, самонаполняющихся и регулируемых сплющенных трубок
облегчает работу в счетной, экономя время и силы, а благодаря использованию копировальной бумаги записи
в выписках гарантированно соответствуют записям в главной книге.
Съемные защитные чехлы также помогают сохранить карточки бухгалтерских книг в чистоте.
Утверждения в процессе подсчета голосов. Средства для облегчения ввода бухгалтерской информации и
отправки Я, проживающий по адресу: Иден Вилла, Мур Лейн, Уилмслоу, графство Честер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мои усовершенствования касаются средств, облегчающих ввод
данных в бухгалтерские карты на пишущих машинах, счетных машинах или с помощью ручки, и одновременно
позволяющих создавать легко отделяемый отчет, готовый к отправке клиенту по завершении недели, месяца
или периода, охватываемого записями. С этой целью я использую новое изделие в виде сплющенной
бумажной трубки или сплющенного бумажного рукава, предназначенного для оптовой поставки потребителям.
Эти сплющенные бумажные тубы или бумажные рукава маркируются и перфорируются, имеют внутреннюю
подкладку или пробиты в одном или двух местах, что позволяет открывать или отделять ту часть заявления,
которую необходимо отправить.
Согласно моему изобретению, сплющенная бумажная трубка или рукав имеют такую форму и изготовлены
таким образом, что их можно наносить на отдельную бухгалтерскую карточку и соединять с ней, используя
описанный ниже способ. В бюро счетов обычно используют отдельные картонные листы для учета, данные в
которые ежедневно вносятся на пишущей машинке, счетной машине или ручкой и чернилами. Когда наступает
выходной или конец месяца, внесенные данные копируются в отдельный бланк выписки, который
отправляется клиенту. Эта процедура подразумевает двойную работу в отношении записей. Прилагаемые
чертежи наглядно иллюстрируют внесенные мной улучшения и должны рассматриваться в связи с
последующим подробным описанием. На указанных чертежах: - Рис. 1 представляет собой вид спереди
сплющенной части Изготовлены таким образом, чтобы быть самоклеящимися для крепления к бухгалтерской
карточке и легко отсоединяться и раскрываться после полного ввода данных. Рис. 2 представляет собой вид с
торца рис. 1. На рис. 3 показана обычная бухгалтерская карта, поставляемая для пишущих машинок, и такая
же бухгалтерская карта, как та, с которой сочетается моя сплющенная самоклеящаяся трубка или рукав.
На рис. 4 показано сочетание сплющенной самоклеящейся трубки или рукава с бухгалтерской карточкой. На
рис. 5 представлен вид с торца рис. 4. На рис. 6 показано, как путем придания формы и сгибания
самоклеящейся сплющенной трубки или гильзы обеспечивается равномерное продолжение записей на
сплющенной гильзе и на оборотной стороне бухгалтерской карточки. На рис. 7 показана сплющенная
самоклеящаяся трубка или рукав, отсоединенная и развернутая в виде заявления. На рис. 8 показан вид
спереди самоклеящегося сплющенного трубчатого или рукавного устройства, применяемого к типу
бухгалтерских карточек, используемых в счетных машинах. На рис. 9 показан вид с торца рис. 8. На рис. 10
показано мое самоклеящееся трубчатое или рукавное устройство, прикрепленное к односторонней
бухгалтерской карточке, сложенное и соответствующим образом перфорированное в двух местах. Я
использую сплющенные отрезки трубок или сплющенные отрезки рукавов (a), которые изготавливаются точно
по размеру и толщине, соответствующим бухгалтерской карточке (b). На одной стороне трубки или рукава
нанесена соответствующая маркировка, то есть на внешней стороне, обозначенной буквой a, а на другой,
внутренней стороне трубки, может быть нанесена маркировка с адресом получателя.
При желании можно предусмотреть складной язычок для фиксации в прорези или отверстии, однако я не
претендую на звание новой этой функции. Я перфорирую, ослабляю или делаю поперечную перфорацию на
достаточной ширине по линии l, и предпочтительно использую ряд перфораций по линии l, благодаря чему
сплющенную самоклеящуюся тубу или гильзу можно открыть или отделить, чтобы получить заявление,
готовое к отправке. Самоклеящаяся сплющенная трубка или рукав a также предпочтительно сгибается
Соседние файлы в папке патенты