Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2136
.pdf
рычагом переключения и перемещает контактную часть переключателя под межосевым расстоянием, тем
самым разрывая электрическую цепь и обесточивая магнит или соленоид. Управление механизмом
осуществляется с помощью пробела, приводящего в действие переключатель на одном конце, и указанного
толкателя на другом конце механизма. Время или положение относительно типовых линий, при котором
электрический механизм срабатывает посредством промежуточной планки для перемещения цилиндра,
может изменяться путем регулировки положения указанного выступающего рычага, установленного на
промежуточной планке, который соприкасается с указанным качающимся рычагом, а также предела
перемещения на другом конце путем регулировки положения указанного выступа толкателя ударника.
Для полного понимания моего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
показано, как я адаптировал свое изобретение для использования с машиной компании L. C. Smith & Bros. На
рис. 1 показан вид сбоку комбинированного аппарата. На рис. 2 представлен план того же самого. На фиг. 3
показан детальный вид подшипников и шпинделя части рычага, соединенной с сердечником или якорем и с
цилиндром. На рисунках 4 и 5 представлены детальные изображения выступающего рычага или толкателя,
установленного на пробеле, в большем масштабе. На рисунках 6, 7 и 8 представлены детальные
изображения другой части ударника или толкателя в увеличенном масштабе. На рисунках 9, 10, 11, 12 и 13
представлены детальные изображения механизма переключения в большем масштабе. Машина типа А
закреплена на деревянной или другой опорной плите В, на которой установлен соленоид С любой
подходящей или известной конструкции. Как показано на рисунках 1 и 2, он подключается к любому
подходящему источнику электроэнергии, в данном примере — к осветительной магистрали дома, как показано
стрелками на концах линий D. К железному сердечнику или якорю E удобно и предпочтительно крепится
медный сердечник или концевое кольцо El, чтобы замедлить вращение сердечника в конце его хода.
Сердечник E соединен звеном P с рычагом F. Рычаг F закреплен на одном конце шпинделя G, как показано на
рис. 3. закреплен на плате B. Рычаг G на том же шпинделе имеет конец в виде кривошипного пальца,
установленный в пазу H направляющей H, а направляющая H установлена и приспособлена для скольжения в
направляющей канавке H в базовой плате B, при этом направляющая H перемещается в канавке H рычагом
G. Звено F шарнирно соединено с зажимом F, который крепится винтами к рычагу управления плитой или
цилиндром W, являющемуся частью станка. Рычаг W при ручном управлении служит не только для бокового
перемещения валика X, но и для его частичного вращения с целью регулировки строки с помощью храпового
механизма и собачки, являющихся частью пишущей машинки. На направляющей H расположен механизм
переключателя, который показан в разрезе на рис. 11, в поперечном разрезе на рис. 12 и в частичном разрезе
в плане на рис. 13, при этом рис. 9 представляет собой поперечный разрез пружинного гнезда, показанного на
рис. 11, а рис. 10 — план нижней стороны рычага переключателя.
Рычаг J опирается на штифт T, который крепится передними выступами на пружинном блоке J, внутри
которого находится пружина J, в которую вставлена коническая головка скользящего штифта T с кромкой,
предназначенной для зацепления с соответствующей конической кромкой, образованной на рычаге J.
Конические кромки на головке штифта и на рычаге J, благодаря действию пружины J, удерживают рычаг J в
одном из двух положений, в которых он может быть установлен, то есть на верхней или нижней поверхности
конической кромки рычага J. К верхней части рычага прикреплены гибкие медные пластины K с изоляционной
пластиной K между ними. Пластины K предназначены для контакта при перемещении рычага вниз с
контактными медными пластинами L, которые закреплены на изоляционном основании L, установленном в
углублении в направляющей H. Выключатель защищен сверху куполообразной металлической крышкой L.
Нижний рычаг M переключателя предназначен для зацепления в конце своего хода с толкателем или
ударником N, который установлен в базовой плате B непосредственно под ним.
На рисунках 6, 7 и 8 в увеличенном масштабе показаны поперечное сечение, вид сбоку и план
соответственно. Ударник N имеет выступающий выступ N, который, перемещаясь в одном направлении
рычага M, входит в зацепление с ним, вызывая подъем рычага J и, следовательно, разрыв контакта между
контактами K и L. Ударник или толкатель N закреплен в крепежной пластине N с помощью гайки-защелки N и,
следовательно, регулируется в ней для изменения времени контакта рычага. Ход ползунка H. 0 — это ход
межосевого вала машины, на котором установлен выступающий рычаг или толкатель P. Он крепится к
межосевому валу с помощью прямоугольной втулки P, которая охватывает межосевой вал 0 и регулируется
по относительному положению на нем с помощью установочного винта P2. На рис. 4 и 5 в увеличенном
масштабе показан выступающий или рабочий рычаг на клавише пробела 0. Часть шкалы, показанная на
пробеле 0 (см. рис. 1), прилегающей к выступающему рычагу P, соответствует шкале расстояний на станке
рядом с цилиндром или плитой.
В процессе работы цилиндр пишущей машинки перемещается влево во время набора текста и посредством
звена F и рычага F вытягивает сердечник E из катушки соленоида. После замыкания цепи оператор нажимает
пробел 0, и выступающий на нем рычаг входит в зацепление с рычагом J, при этом контакт осуществляется
путем перемещения медных пластин K между медными пластинами L. Таким образом, цепь замыкается,
катушка получает питание, и контакты остаются в зацеплении, пока сердечник E втягивается в катушку. В
результате этого действия цилиндр смещается вправо на Тем временем переключатель и ползунок H
перемещаются влево по направляющей, когда рычаг M соприкасается с ударником X, и контакт внезапно
разрывается при поднятии рычага J, после чего оператор может начать следующую линию, в конце которой
электрическая операция повторяется. Я знаю, что известно, что (1) возврат каретки пишущей машинки
осуществляется с помощью соленоида, и что имеется упор для управления рычагом межстрочного интервала,
и (2)
Электродвигатель соединен с рычагом регулировки межстрочного расстояния посредством ленты, причем
электродвигатель включается при нажатии клавиши пробела, когда каретка входит в заданную зону.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209854A
[]
Усовершенствования, касающиеся картонных полотен и методов их производства. турер, гражданин
Соединенных Штатов Америки Я, житель Лин, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к способу
производства тканевого картона известного типа посредством так называемых «непрерывных» операций, то
есть путем продвижения определенных материалов в виде непрерывной полосы и выполнения различных
операций над материалами в процессе такого продвижения. Хотя перемещение материалов может быть
непрерывным, это не обязательно так, поскольку в некоторых случаях может быть предусмотрено
прерывистое перемещение без отклонения от общего плана перемещения материалов по заранее
определенному маршруту или через определенную последовательность рабочих мест до тех пор, пока не
будут изготовлены готовые отдельные изделия, а именно, картонные листы.
Хотя некоторые материалы первоначально подаются в непрерывном или полосовом виде, это не
обязательно, чтобы все материалы подавались таким образом, и, по сути, важной особенностью изобретения
является обеспечение средств для подачи и надлежащего соединения с непрерывными или полосовыми
материалами, последовательными заготовками или отдельными листами или кусками материала, как более
подробно описано ниже. Тканевые основы, используемые в качестве сердечников или намотчиков для
некоторых видов тканей, например, шерстяных, подвергаются особенно сильным деформациям, причем эти
деформации особенно сильны в поперечном направлении основы. Эти сильные поперечные деформации
вызваны усадкой материала, которая часто бывает достаточной для образования трещин или поломок в
поперечном направлении. В настоящее время для таких тканей используются особенно дорогие и тяжелые
конструкции из листового металла, чтобы предотвратить изгиб, растрескивание или поломку. Целью моего
изобретения является создание ламинированной тканевой доски из волокнистого листового материала,
обычно картона или целлюлозного картона, в которой расположение волокон в некоторых слоях или
ламинатах, как правило, направлено вдоль продольного направления доски, в то время как расположение
волокон в других ламинатах направлено в поперечном направлении доски, что обеспечивает желаемую
боковую жесткость для сопротивления сжимающим деформациям таких тканей, как шерстяные изделия, а
также, при необходимости или желании, обеспечивает гладкое покрытие для ламинированной сердцевины
или основной части доски.
Изобретение также обеспечивает усовершенствованный непрерывный процесс производства плит такого
типа, которые особенно экономичны как по причине умеренной стоимости материалов, так и за счет снижения
трудозатрат, обусловленного усовершенствованным методом производства. Характеристики и преимущества
изобретения более подробно описаны на прилагаемых чертежах, которые демонстрируют некоторые
типичные формы картонной ткани, а также схематически показывают некоторые методы производства,
достаточные для иллюстрации изобретения. На этих схемах методов схематически показаны некоторые
инструменты для выполнения отдельных операций, хотя и не предпринимается попытка показать полные
механизмы, и нет никаких ограничений в отношении механизмов или инструментов, которые могут быть
использованы для выполнения различных операций, и фактически процесс может осуществляться в
различных формах полностью вручную или с помощью элементарных ручных инструментов.
После рассмотрения этих различных примеров изобретения специалисты в данной области поймут, что могут
быть внесены многочисленные модификации, и я предполагаю использование любых структур или методов,
которые надлежащим образом подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения. На
чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение одного из этапов выполнения процесса.
Рисунок 1а является продолжением рисунка 1. Рисунок 2 представляет собой план верхней части
конструкции, изображенной на рисунке 1. Рисунок 2а представляет собой план верхней части, изображенной
на рисунке 1а. Рисунок 3 представляет собой перспективный вид материалов в том виде, в котором они
взаимодействуют и формируются в процессе, показанном на рисунке 1. На рисунке 4 представлен
перспективный вид готового тканевого картона, изготовленного методом, описанным на рисунках 1–3. Рисунок
5 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий процесс соединения и формирования
материалов для получения другой формы — тканевого картона. Рисунок 6 представляет собой поперечный
разрез, достаточно наглядно иллюстрирующий структуру тканевого картона, изготовленного методом,
показанным на рисунке 5. Обращаясь сначала к процессу, описанному на рисунках 1–3 включительно,
непрерывные полосы 1, 2 и 3 из подходящего волокнистого листового материала, такого как целлюлозный
картон или картон соответствующей марки и толщины, подаются к различным точкам контакта при сборке.
Обычно полосы наиболее удобно поставляются в виде рулонов 4, 5 и 6 соответственно и непрерывно
подаются из рулонов. Слово «непрерывно», используемое здесь в более широком смысле изобретения,
охватывает либо непрерывную форму полос во время различных операций сборки, либо в целом
непрерывное движение вперед, которое, однако, может быть остановлено или прервано в разных точках в
зависимости от характера операций или используемого оборудования.
Однако в более узком смысле и в соответствии с некоторыми предпочтительными вариантами метода
продвижение непрерывных полосовых материалов может быть непрерывным. Волокна в листовом материале
этого класса, как правило, расположены более или менее в направлении длины полосы по мере ее выхода из
рулона; такое расположение волокон в непрерывных продольных полосах достаточно наглядно показано
продольной штриховкой на рис. 3. Такой материал обладает очень высоким сопротивлением продольному
изгибу, но из-за расположения волокон имеет меньшее сопротивление поперечному изгибу, то есть
приложенным деформациям, которые стремятся согнуть или раздавить материал в поперечном направлении;
и для обеспечения желаемой дополнительной прочности в поперечном направлении в готовой плите
желательно использовать один или несколько слоев аналогичного материала, в котором расположение
волокон поперечно плите или перпендикулярно расположению волокон полос 1, 2 и 3. В данном варианте
осуществления изобретения для этой цели между полосами 1 и 2, а также между полосами 2 и 3 подается
волокнистый листовой материал с преимущественно поперечно расположенными волокнами. Хотя в более
широком смысле изобретения нет ограничений на способ подачи материала в его поперечном расположении
волокон, в данном варианте осуществления процесса этот листовой материал с поперечно расположенными
волокнами предпочтительно подается в виде отдельных кусков удобной длины, которые последовательно
подаются между непрерывными полосами, образуя, по сути, непрерывный слой или ламинат.
В соответствии с данным вариантом осуществления процесса, множество кусков 7 листового материала,
нарезанных на подходящую длину, размещаются в держателе 8 для штабелирования. Эти детали желательно
получать путем поперечной нарезки из непрерывного рулона листового материала подходящей ширины,
после чего их укладывают в стопку таким образом, чтобы волокна материала располагались поперечно, как
это наглядно показано поперечным затенением поверхности на рис. 3. Ширина этих отрезков, как ясно
показано на рис. 3, совпадает с шириной непрерывных полос 1, 2 и 3. Держатель стопки 8 расположен таким
образом, что детали 7 последовательно подаются из стопки через подходящие интервалы; в данном случае
для этой цели предусмотрен любой подходящий механизм нижней подачи 9. Множество одинаковых листов
или деталей: 10 также аналогичным образом размещены в держателе стопки 11 в удобном положении для
подачи этих деталей между непрерывными полосами 2 и 3. Аналогичный механизм подачи 9 предусмотрен и
для штабеля 11.
По мере отделения и продвижения листов 7 и 10 от стопки, они могут эффективно подаваться вперед между
соответствующими непрерывными полосами с помощью любого подходящего механизма подачи, например,
вспомогательных роликов 12 и 13, а работа этих подающих роликов регулируется таким образом, чтобы
передний край одного листа соприкасался с задним краем предыдущего листа по мере прохождения листов
между непрерывными полосами, и желательно, чтобы в каждом листе образовывалась складка, как показано
на рисунке 14, при его соприкосновении с предыдущим листом для обеспечения надлежащего торцевого
контакта листов в непрерывной сборке. Разумеется, желательно надежно скрепить материалы между собой, и
для этой цели в комплект входит подходящий клей, например, обычный клей, в любом подходящем виде.
Очевидно, что клей может наноситься на поверхности сплошных полос, или на обе поверхности заполняющих
элементов, как показано на рисунке 7, или на одну поверхность одной из полос и на одну поверхность каждого
из заполняющих элементов. Теперь, обращаясь к способу изготовления частичной сборки, состоящей из
полос 1 и 2 с их промежуточными наполнителями 7, следует отметить, что клей подается на нижнюю
поверхность полосы 1 любым подходящим клеевым механизмом, включая клеевой валик 15, а на нижние
поверхности деталей 7 подается ранее упомянутый подающий валик 13, который в данном случае также
выполняет функцию клеевого валика и получает клей любым подходящим способом, например, через клеевой
желоб и распределительный валик 1G. Затем детали предварительной или частичной сборки 17, состоящие
из полос 1 и 2 и последовательных деталей 7, пропускаются между прижимными валками 18 и плотно
сжимаются друг с другом.
Одновременно с выполнением данного процесса изготавливается еще одна предварительная или
вспомогательная сборка 19, состоящая из непрерывной полосы 3 и последовательных деталей 10, и в этом
случае нижние поверхности деталей 10 склеиваются валиком 13, который действует как клеевой валик,
аналогично описанному в связи с изготовлением другой вспомогательной сборки; а материалы,
составляющие вспомогательную сборку 19, спрессовываются между собой валиками 20. Затем две
подчиненные детали соединяются и прижимаются между валками 21 с помощью клея, предварительно
нанесенного, например, клеевым валком 22, предназначенным для подачи клея на нижнюю поверхность
полосы 2. Для обеспечения надлежащей гладкой поверхности корпуса или сердцевины, полоса покровного
материала 24, которая может представлять собой листовой материал любого подходящего типа, обычно
бумагу или картон тоньше, чем наполнитель, и, при необходимости, более высокого качества, подается с
рулона 25 через любые подходящие направляющие рулоны, такие как 26 и 27, и связана с механизмом
подачи 23.
Перед контактом наносится клей для соединения крышки с сердцевиной, и в данном случае желательно,
чтобы этот клей наносился на поверхность полосы 24, то есть на поверхность, которая будет соприкасаться с
наполнителем 23, с помощью клеевого валика 28. Вся сборка, состоящая из композитного наполнителя и
покровного листа, затем пропускается через любой подходящий механизм складывания и формования
покровного листа, достаточно обозначенный в данном случае складным каналом 30, боковые стенки которого
имеют соответствующую кривизну, позволяющую постепенно загибать края покровного листа 24 вверх, а
затем поверх верхней поверхности основной сборки, то есть верхней поверхности полосы 1, при этом
покровный материал плавно покрывает края основной сборки, пока основная сборка не будет полностью
покрыта покровным листом, как показано на рисунке 3. Продольные кромки 31 могут быть расположены таким
образом, чтобы более или менее плотно прилегать друг к другу или смыкаться, или же может быть
предусмотрено нахлесточное соединение, как показано на рис. 5, рис. 32. Формирование кромки крышки
может быть улучшено или зафиксировано с помощью прижимных роликов 33, после чего вся конструкция
может быть спрессована между верхним и нижним прижимными роликами 34.
Затем собранная конструкция разрезается поперечно через равные промежутки с помощью любого
подходящего режущего механизма, достаточно подробно описанного на рис. 35, в результате чего получаются
отдельные кусочки ткани. Плиты, полученные описанным способом, включают композитный сердечник или
наполнитель, состоящий из одной или нескольких, обычно множества, продольных полос материала с
продольно расположенными волокнами, и одного или нескольких, обычно множества, промежуточных слоев
листового материала, обычно в виде отдельных кусков с примыкающими друг к другу концами, с волокнами,
расположенными поперечно, так что обеспечивается высокая устойчивость к поперечным деформациям
сжатия, а также к продольному изгибу. Сердечник полностью и плавно заключен в лист подходящего
покровного материала 24, имеющего гладкие кромки 36, углы которого, как показано на рисунке 37, могут быть
более или менее закруглены по желанию в зависимости от формы или действия кромочных прижимных
роликов 33. На рисунках 5 и 6 показана другая форма древесноволокнистой плиты, в которой некоторые из
заполняющих слоев могут состоять из листов плоского волокнистого материала, волокна которого проходят
вдоль плиты, например, листы 1, 2 и 3, как в предыдущем примере, с чередующимися слоями в основном
ячеистого или гофрированного волокнистого листового материала 40 и 41, гофрирование которого в данном
случае расположено поперечно плиты для обеспечения максимально возможной боковой жесткости.
При производстве этого типа картона по способу, достаточно наглядно показанному на рис. 5, гофрированные
листы наиболее предпочтительно поставляются в виде, известном как двухсторонний гофрированный картон,
в котором гофрированный материал с обеих сторон покрыт листом волокнистого материала, такого как
подходящая бумага или картон 42 и 43, причем эти лицевые листы приклеиваются к краям гофрирования.
Двусторонний гофрированный картон такого типа может быть разрезан на куски, аналогичные кускам 7 или 10
в предыдущем примере изобретения, и затем может быть обработан аналогичным образом для получения
цельной сердцевины, как показано на фиг. 5, при этом клей, конечно же, наносится между внешними
сторонами облицовочных листов 42 и 43 и прилегающими поверхностями непрерывных полос 1, 2 и 3, а
собранная конструкция соответствующим образом спрессовывается и затем помещается в покровный лист
45, по существу, как и в предыдущем примере, однако в этом случае покровный материал достаточно широк,
чтобы обеспечить нахлесточное соединение 32.
Такая конструкция с использованием гофрированных листов-наполнителей позволяет получить плиту,
которая в некоторых случаях легче, чем плиты другого типа, при этом обеспечивая достаточную прочность и
жесткость, и особенно достаточную прочность для сопротивления поперечным деформациям при сжатии или
изгибе для определенных категорий товаров. При необходимости отдельные части или все наполнители
могут быть пропитаны или иным образом обработаны подходящими упрочняющими или затвердевающими
материалами. Например, гофрированный листовой материал 40, который во многих случаях может быть
изготовлен из относительно низкосортного и дешевого материала, такого как соломенный картон, может быть
пропитан или иным образом обработан раствором силиката натрия или подходящим «клеевым клеем», и
аналогично, когда это необходимо или желательно, другой наполнитель, такой как листы 1, 2 или
наполнительные элементы 7 или 10, может быть аналогично обработан для обеспечения дополнительной
прочности или жесткости. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209855A
[]
Усовершенствования в газовых счетчиках. Я, Стивен Симпсон, из Майнхейса. Хейтор, Ньютон Эббот,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к газовым счетчикам мокрого типа и имеет, среди прочего, цель — обеспечить
счетчик, в котором подшипники шпинделя вращающегося барабана или измерительной камеры могут
эффективно смазываться, а также легко осматриваться и ремонтироваться. Согласно настоящему
изобретению, шпиндель вращающегося барабана удлинен таким образом, что подшипники, предпочтительно
шариковые или другие антифрикционные, могут быть расположены в практически водонепроницаемых
камерах. Изобретение включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже. При реализации
изобретения камеры, несущие подшипники, располагаются одна в передней пластине корпуса счетчика, а
другая — в патрубке или входном патрубке на задней части счетчика. В центре этого входного патрубка
имеется трубка, позволяющая вывести шпиндель наружу.
Камеры, в которых расположены подшипники, имеют такую форму, что они могут! Он заполнен или частично
заполнен смазкой или маслом, а для предотвращения утечки масла или смазки внутрь счетчика и попадания
воды в камеру подшипника предусмотрена кожаная чашка гидравлического типа или сальник. Для создания
давления на смазку или масло используется пневматический или пружинный механизм, благодаря которому
давление на них превышает давление воды внутри счетчика. Для наружной поверхности подшипниковых
камер предусмотрены металлические или стеклянные крышки. Для поддержания пневматического давления
масла или смазки, а также для подачи масла или смазки в камеру подшипника могут быть предусмотрены
ручные или механические насосы. В одной из подшипниковых камер предусмотрен соответствующий
зубчатый механизм, а шпиндель, вращающийся в сальнике или кожаной чашке, транспортируется из камеры к
регистрирующему индексному механизму измерительного прибора. Входной патрубок или соединение
выполнено таким образом, что его можно отсоединить, не снимая передние панели счетчика.
Усовершенствования в газовых счетчиках.
Хейтор, Ньютон Эббот, британская национальность, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым счетчикам мокрого типа и имеет одной из своих целей создание
счетчика, в котором подшипники шпинделя вращающегося барабана или измерительной камеры могут!
Обеспечивать эффективную смазку, а также легкость осмотра и ремонта. Согласно настоящему изобретению,
подшипники шпинделя вращающегося барабана расположены в камерах, которые сделаны
водонепроницаемыми. Удлинение шпинделя целесообразно для того, чтобы подшипник со стороны входного
патрубка корпуса счетчика мог располагаться снаружи входного патрубка. Шпиндель предпочтительно
устанавливается на подшипниках, шариковых или других антифрикционных. Изобретение включает в себя
конструктивные особенности, описанные ниже. Применение данного изобретения показано на прилагаемых
чертежах в качестве примера.
На рисунке 1 представлен схематический разрез счетчика. На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент
изображения подшипников шпинделя вращающегося барабана в поперечном сечении. При реализации
изобретения в соответствии с конструкцией счетчика, изображенной на чертеже, который пригоден для
использования в качестве подстанционного счетчика, камеры подшипники шпинделя вращающегося
барабана, один из которых установлен в передней пластине c корпуса счетчика, а другой — во входном
патрубке d, установленном в задней стенке e корпуса счетчика. В середине этого входного патрубка d
выполнена трубка f, благодаря чему шпиндель g может быть выдвинут наружу, где расположена камера b.
Камеры a, b, в которых размещаются подшипники, имеют такую форму, что их можно заполнять или частично
заполнять консистентной смазкой или маслом. Для этой цели на внутренних концах они снабжены
Упаковочные устройства могут быть зажаты с помощью Кожаные чашки или уплотнения предпочтительно
опираются на некоррозионные втулки, установленные на участках шпинделя соответствующего диаметра.
Наружные торцы подшипниковых камер a и b закрыты соответственно утопленными крышками h и i, причем
крышка h крепится к удерживающему флангу подшипниковой камеры a, а крышка i — к наружной поверхности
входного патрубка. Предусмотрены соответствующие средства, с помощью которых пневматическое или
пружинное давление может быть приложено к смазке или маслу, содержащимся в камерах подшипников,
причем такое давление должно быть больше, чем давление, оказываемое водой, содержащейся в счетчике.
Для поддержания пневматического или гидравлического давления на масло или смазку, а также для подачи
масла или смазки в камеры подшипников могут быть предусмотрены ручные или механические насосы.
Крышка каждой подшипниковой камеры предпочтительно снабжена воздушным резервуаром j, на котором
установлен манометр k для индикации давления внутри подшипниковой камеры. Шпиндель g установлен на
шарикоподшипниках l, расположенных на наружных концах соответствующих подшипниковых камер, при этом
в соответствующих точках шпинделя имеются посадочные места диаметром, достаточным для размещения
внутренних колец шарикоподшипников.
Продольное перемещение вала предотвращается за счет установки упорных шарикоподшипников на
уменьшенных концах. '.по соответствующим накладкам}, ?'. Для этой цели предусмотрена крышка h. внешняя
центральная часть h крышки, которая может быть легко отделена от корпуса крышки, при этом крышка i также
снабжена предписание о том, чтобы были сформированы отверстия, через которые можно было бы
осмотреть внутреннюю поверхность крышки и шарикоподшипники, причем такие отверстия закрываются с
помощью диска из стекла или другого прозрачного материала, который утоплен во внешнюю поверхность
крышки и удерживается на месте стопорным кольцом. Для передачи вращения шпинделя g на записывающий
механизм съемная часть h крышки h снабжена по центру сальниковой коробкой и уплотнением h,
предназначенным для приема приводного штифта n, который выступает внутрь и снабжен на внутреннем
конце головкой, диском или поперечным элементом n, предназначенным для зацепления с соответствующими
штифтами или подобными элементами, расположенными на смежном конце шпинделя g.
Съемная часть для установки головки или подобного элемента штифта. Таким образом, вращение шпинделя
g передается посредством приводного штифта n на регистрирующий механизм. Входной патрубок d
отсоединяется от корпуса счетчика и крепится к задней пластине e любым подходящим способом, например,
винтами или болтами. Для того чтобы Водопроводная линия может быть отведена или введена в корпус
счетчика, открытый... как и в случае с el, такое отверстие закрывается с помощью пластины e, которая
закреплена на стенке e, а также на фланце d, образованном на входном патрубке. Вращающийся барабан p
вместе с лопатками p и их боковыми перегородками p2 может быть выполнен любым подходящим способом,
поскольку изобретение не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией таких частей. В нижней части
крышек h и i целесообразно разместить краны q для слива воды или масла при необходимости. Следует
понимать, что крышка h и подшипниковая камера a могут быть выполнены таким образом, что в них может
быть предусмотрена зубчатая передача для изменения угловой скорости шпинделя g перед передачей на
приводной штифт n.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209856A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Цветные световые сигналы.
Я, Солсбери Маркус Дэй, проживающий по адресу: Роксборо Роуд, 180, Рочестер, округ Монро, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к световым сигналам для целей
железнодорожной сигнализации, и в частности к цветному световому сигналу, приспособленному для подачи
множества цветовых сигналов, видимых как днем, так и ночью.
Цветные световые сигналы в своей типичной форме включают в себя ряд светоизлучающих устройств с
линзами разных цветов, например, красного, зеленого, желтого или другого, а различные сигнальные
показания подаются путем поочередного включения электрических ламп этих устройств для проецирования
пучка цветного света.
При использовании такого сигнала, хотя энергопотребление должно быть как можно ниже, особенно при
использовании первичных батарей, сигнал должен обеспечивать точное и четкое оповещение на
сравнительно большом расстоянии, например, 3000 или 4000 футов, а также иметь широкий угол
рассеивания, чтобы быть видимым, даже если наблюдатель из-за изгиба пути или других условий не
находится непосредственно на одной линии с сигналом.
Кроме того, удовлетворительный дневной сигнальный прибор должен быть способен подавать такое указание
в самых неблагоприятных условиях освещения, то есть на фоне неба и при ярком солнечном свете,
падающем прямо в лицо сигнальщику или наблюдателю. Эти практические условия работы требуют
эффективной системы освещения; и хотя лампа накаливания с концентрированной нитью обеспечивает
удовлетворительный источник света для этой цели, для получения желаемой дальности освещения и угла
рассеивания при минимальном потреблении энергии желательно использовать как можно больше света от
лампы. Станет очевидно, что обычная линза способна принимать и проецировать лишь малую часть всего
света, излучаемого нитью накаливания лампы, то есть лишь часть общей сферической световой мощности
лампы. Использование отражателей или изогнутых зеркал в попытке использовать часть света, излучаемого
лампой назад и вбок от линзы, на практике нежелательно из-за склонности к появлению ложных сигналов,
обычно называемых «фантомными» сигналами.
Такие фантомные сигналы возникают из-за света от внешнего источника, например, солнечного света или
фары локомотива, который проникает в сигнал, отражается или рассеивается обратно, создавая впечатление,
что сигнал горит.
По мере перегорания и замены ламп для обеспечения удовлетворительной индикации крайне важно, чтобы
нить накаливания новой лампы в каждом случае находилась в правильном положении относительно фокусной
точки линзы или другого оптического устройства сигнала. Однако электрические лампы, производимые в
промышленных масштабах, не имеют нитей накаливания, или, точнее, светового центра нитей накаливания, в
каком-либо определенном фиксированном положении относительно колбы или ее цоколя; и когда новая
промышленная лампа устанавливается в сигнальный столб, обычно необходимо слегка отрегулировать лампу
каким-либо подходящим образом, чтобы расположить ее нить накаливания в нужном положении. Такая
регулировка неудобна и дорога, и требует двух опытных рабочих: один производит регулировку, а другой
стоит на расстоянии и по внешнему виду сигнала определяет, когда правильная регулировка произведена.
Кстати, существуют также практические трудности в обеспечении простой и эффективной коммуникации
между наблюдателем и человеком, стоящим у сигнала и осуществляющим корректировку.
Помимо эффективной системы светового проецирования, важно правильно расположить сигнал, чтобы он
направлял луч цветного света вдоль путей в нужном направлении и под нужным углом, обеспечивая
максимальную видимость приближающихся поездов для машинистов. Сигнал, описанный в настоящем
изобретении, сконструирован таким образом, что его можно легко поворачивать или наклонять относительно
опоры в любое желаемое положение, а также предусмотрено простое прицельное устройство для облегчения
такой регулировки без необходимости присутствия наблюдателя на расстоянии.
При практическом применении световых сигналов в различных условиях железнодорожной сигнализации
представляется целесообразным предусмотреть различные комбинации сигнальных устройств. Например, в
один момент может потребоваться сигнал, способный давать два разных сигнала, обычно называемый
«двухпозиционным» сигналом, в другой — трехпозиционный сигнал, а иногда сигнал может быть установлен
на вершине столба или опоры, а иногда — на кронштейне. Для удовлетворения этих требований самым
простым способом, и в частности, для устранения необходимости производства и хранения большого
количества деталей для создания различных требуемых комбинаций, в соответствии с настоящим
изобретением предлагается спроектировать корпус светового сигнала и другие детали таким образом, чтобы
они были симметричными и взаимозаменяемыми, и чтобы любые из составных частей могли быть соединены
вместе напрямую и без влияния на предыдущие настройки для создания большого количества комбинаций
или сборок.
Другие особенности и преимущества изобретения станут ясны по мере дальнейшего описания.
Описанные ниже оптическая система, специальная конструкция электрической лампы и средства крепления
лампы сами по себе не являются частью настоящего изобретения, поскольку они являются предметом другой
заявки на патент, поданной мной в тот же день. № 25031 от 1923 года. Однако полное описание таких частей
включено сюда для того, чтобы всесторонне описать устройство в целом и дать возможность должным
образом оценить эффективную конструкцию всей системы светового сигнала.
При подробном описании изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
показывает вид спереди двухблочного сигнала, установленного над трехблочным сигналом, контур фона
показан пунктирными линиями; фиг. 2 представляет собой вид сбоку сигнального узла, показанного на фиг.
1
Рис. 3 — увеличенный вид спереди двухблочного осветительного прибора, части которого для наглядности
отломаны; рис. 4 — вид сбоку устройства, показанного на рис. 3, изображенного таким же образом; рис. 5 —
вид сверху устройства, показанного на рис. 4, часть крышки отломана; рис. 6 — горизонтальный разрез,
выполненный по линии 6-6. Инжир. 4 ; Рис. 7 — это разрез, выполненный по линии 7-7, рис. 1, в направлении
стрелок; Рис. 8 — это разрез, выполненный по линии 8-8, рис. 9, в направлении стрелок; Рис. 9 —
увеличенное изображение, иллюстрирующее внутреннее кольцо ободка, патрон лампы и регулируемо
установленную на нем лампу; Рис. 10 — фрагментарный разрез, выполненный по линии 10-10, рис. 3, и
показывающий прицельное устройство; Рис. 11 иллюстрирует стекло прицельного устройства, наиболее четко
показанное на рис. 10.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, сигнал выполнен в различных
комбинациях идентичных светоизлучающих блоков с корпусами и различными адаптерами, так что эти блоки
могут быть собраны вместе для обеспечения сигналов, дающих любое желаемое количество и расположение
показаний, и установлены на вершине столба, на кронштейне или подобном устройстве. Сначала будет
подробно описан один из этих блоков, а затем будут рассмотрены различные варианты компоновки этих
блоков.
Обращаясь более подробно к рис. 3, 4, 5 и 6, следует отметить, что каждый сигнальный блок, как правило,
представляет собой коробчатый корпус С, который предпочтительно изготовлен из чугуна для обеспечения
необходимой прочности и жесткости.
Этот корпус С имеет большое круглое отверстие в передней стенке и снабжен открытой задней стенкой,
закрывающейся подвижной дверцей 1. Эта дверь 1 может быть соединена с корпусом C любым подходящим
способом, но в показанной конструкции дверь выполнена с интегрированными выступами с одной стороны,
которые шарнирно закреплены на шплинтах или подобных элементах, поддерживаемых парами выступов,
интегрированных с одной боковой стенкой корпуса C, так что дверь может быть откинута назад, открывая всю
внутреннюю часть корпуса. Дверь 1 также предпочтительно снабжена подходящей пружинной защелкой 2 для
прижима двери внутрь, при этом прокладка 3 в пазу по периметру двери плотно прилегает к краям корпуса С.
В двери 1 предусмотрено вентиляционное отверстие 4 (см. рис. 4), которое защищено подходящей выпуклой
крышкой или защитным экраном от непогоды, прикрепленным винтами к двери над отверстием 4, а также
сеткой, надлежащим образом закрепленной внутри двери.
Верхняя и нижняя стенки корпуса С выполнены идентично и имеют выступающий выступ 5 по краю, точно
обработанный на станке, центральное скошенное или чашеобразное отверстие 6 и четыре отверстия 7.
Благодаря такой конструкции два корпуса С могут быть скреплены болтами 8, как показано на фиг. 3 и 4, при
этом их выступы 5 соприкасаются с этими корпусами и выравнивают их.
Светоотражающий блок, включающий лампу и ее патрон, внутреннюю и внешнюю линзы дублетной
комбинации и подходящий козырек, съемно крепится к передней стенке корпуса С. Этот светоотражающий
блок включает в себя трубчатую коническую накладку 8, удобно называемую цилиндрической трубкой,
которая имеет внешний фланец, прикрепленный четырьмя болтами 10 к передней стенке корпуса С, как
показано на фиг. 4 и 6. Внешняя линза 11 дублетной комбинации прилегает по краям непосредственно к
нижней части канавки или паза, образованного в большем конце корпуса линзы 9. Эта внешняя линза 11
удерживается на месте фиксирующим элементом 12, который крепится к корпусу линзы 9 четырьмя винтами
13, при этом между этим фиксирующим элементом 12 и краями линзы 11 предпочтительно располагается
Соседние файлы в папке патенты