Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_213
.pdf
Этот метод увеличивает стоимость отдельных турбин, но позволяет избежать затрат на расширение
электростанции. Дата подачи заявки: 28 июля 1920 г. № 22461/21.
Одобрено: октябрь. 28, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических турбин.
17059262 170,926 а также установка дополнительных генераторов. Наиболее серьезными возражениями
против второго метода являются механическая сложность турбины и снижение ее эффективности в
нормальном режиме работы. Это серьезное возражение, поскольку для обеспечения электроэнергией в
течение нескольких дней в году такая схема предполагает снижение эффективности турбины в остальное
время года и при низком уровне воды.
В рамках еще одного метода на каждой турбине устанавливается эжектор, позволяющий использовать часть
избыточного потока для снижения давления на выходе, действующего на турбину.
Поскольку в большинстве подобных сооружений эффект паводкового потока заключается в значительном
повышении уровня нижнего бьефа без соответствующего повышения уровня верхнего бьефа, становится
возможным снизить давление в любой точке отводящей трубы, не опуская его ниже минимально допустимого
значения, соответствующего барометрическим условиям. В результате этого будет восстановлен
приблизительно нормальный эффективный напор на турбине.
Во всех ранее предложенных методах использования эжектора присутствовали определенные недостатки,
которые серьезно влияют на экономичность применения.
Работа эжектора зависит от следующих действий: Во-первых. Впрыскивание воды из водосборного колодца
или обсадной трубы в отводящую трубу создает непрерывную импульсную силу, которая воздействует на
воду, заполняющую часть отводящей трубы ниже или выше эжектора, и стремится вытолкнуть эту воду из
отводящей трубы, создавая пониженное давление в точке входа впрыскиваемой воды. Для достижения
максимальной силы и, как следствие, снижения давления, масса и скорость впрыскиваемой воды должны
быть как можно больше, а направление ее поступления должно быть наклонено под наименьшим возможным
углом к оси отводящей трубы.
Второй. Увеличение количества воды, протекающей в отводящей трубе, за счет добавления впрыскиваемой
воды и установки длинного диффузора или постепенно расширяющейся трубы за точкой впрыска позволяет
создать в трубе высокую скорость потока. В расширяющейся части трубы скоростной напор преобразуется
обратно в напор давления.
Преобразование скоростного напора в напор эффективно для снижения статического давления в точке
высокой скорости. Для использования этого метода необходимо свести к минимуму потери напора из-за
трения, вихрей и ударов. Основные потери включают ударные потери, возникающие при смешивании быстро
движущейся впрыскиваемой воды с более медленно движущейся водой, поступающей из рабочего колеса
турбины, потери, происходящие в расширяющейся трубе 70 или диффузоре, а также потери остаточного
скоростного напора на конечном выходе.
Потери от удара можно уменьшить, сведя разницу между двумя скоростями к минимуму. 73 Потери на
расширение можно свести к минимуму, обеспечив достаточно плавное расширение диффузора. Потери
остаточного скоростного напора можно ограничить, обеспечив достаточную длину и площадь выходного
отверстия трубы. С учетом вышеизложенного, одна из особенностей моего настоящего изобретения
заключается в таком расположении турбины, при котором впрыскиваемая вода подается в точку наименьшего
давления в отводящей трубе и в точку максимальной доступной скорости в отводящей трубе, тем самым
обеспечивая максимальную скорость впрыскиваемой воды и минимизируя ударные потери. Точка 90, где
наблюдается самое низкое давление и максимально возможная скорость, находится непосредственно под
бегунком.
Для уменьшения потерь, связанных с расширением и окончательным сбросом, я использую максимально
длинную расходную трубу и задействую как можно большую часть отводящей трубы для потока закачиваемой
воды после смешивания с потоком на выходе из рабочего колеса.
Вводя впрыскиваемую воду как можно ближе к входному концу, то есть к рабочему колесу, или как можно
ближе к рабочему колесу, насколько это возможно при малом угле наклона скорости впрыска относительно
оси отводящей трубы, я избегаю необходимости значительного удлинения отводящей трубы сверх размеров,
необходимых для нормальной работы.
Кроме того, нет необходимости изменять форму отводящей трубы, необходимую для обеспечения высокой
эффективности турбины при нормальной работе, когда эжектор закрыт и не используется.
Эжектор не требует больших дополнительных конструкций или пристроек к электростанции (115) и
предпочтительно изготавливается как неотъемлемая часть турбины для удобства производства, монтажа и
эксплуатации, а также снабжается водой, забираемой из корпуса турбины, без необходимости строительства
отдельных подающих каналов (120). Дополнительную площадь трубопроводов, необходимую в отдельных
каналах, можно легче обеспечить, увеличив диаметр впускного отверстия турбины и корпуса на умеренное
значение 125, и такая дополнительная площадь может быть выгодно использована турбиной во время
нормальной работы.
Изобретение также заключается в создании новой конструкции из изогнутых ребер или лопаток для приема
воды под надлежащим углом из спирального корпуса или другого кожуха и направления ее по диагонали в
отводящую трубу таким образом, чтобы она обладала вихревым потоком, соответствующим вихревому
потоку, с которым вода выходит из турбины с рабочего колеса. Скорость вращения воды в корпусе турбины
может быть использована для создания желаемой скорости вращения в отводящей трубе.
Изогнутые ребра или лопатки эжектора могут быть расположены непосредственно под лопатками кольца
регулировки скорости турбины, обеспечивая тем самым надежную опору для агрегата. Эжектор заменяет
внутреннюю стенку корпуса турбины, тем самым вытесняя определенное количество бетона и несколько
упрощая опалубку корпуса. Подвижный затвор эжектора предпочтительно выполнен таким образом, чтобы его
можно было вывести через кольцо регулировки скорости турбины и облицовку шахты, которые жестко
закреплены в бетоне, что облегчает демонтаж и замену подвижных частей эжектора.
Другие конструктивные особенности и преимущества будут более подробно описаны в дальнейшем в
подробном описании моего изобретения.
В целях иллюстрации моего изобретения на прилагаемых чертежах я показал типичные варианты его
осуществления, которые в настоящее время являются для меня предпочтительными, поскольку эти варианты
на практике дадут удовлетворительные и надежные результаты, хотя следует понимать, что различные
устройства, из которых состоит мое изобретение, могут быть расположены и организованы по-разному, и что
мое изобретение не ограничивается точным расположением и организацией этих устройств, как показано и
описано здесь.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез гидравлической турбины, воплощающей мое изобретение.
На рисунке 2 представлен разрез в плане, выполненный по линии z-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен разрез, демонстрирующий тот же тип эжектора, что и на рисунке 1, но
установленный на турбине с прямой отводящей трубой вместо изогнутой, показанной на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез конструкции турбины, демонстрирующий эжектор,
установленный на спиральной отводящей трубе.
На рисунке 5 представлен увеличенный разрез, более наглядно демонстрирующий способ снятия затвора без
нарушения работы скоростного кольца или неподвижной части эжектора. 70 На рисунке 6 представлен
поперечный разрез турбины с регистровым затвором, разрез выполнен по линии 6-6 на рисунке 7.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез турбины с регистровым затвором.
Рисунок 8 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 8-8 рисунка 9.
На рисунке 9 представлен разрез еще одного варианта осуществления моего изобретения, демонстрирующий
иной способ управления воротами.
Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие детали. 85 Обращаясь к чертежам: На
прилагаемых чертежах я изобразил механическое устройство эжектора в сочетании с турбиной с
вертикальным валом и одним рабочим колесом, при этом следует понимать, что мое изобретение не
ограничивается каким-либо конкретным типом турбины.
1
посчитали излишним подробно описывать всю конструкцию, понимая, например, что все подвижные
контактные поверхности предпочтительно должны быть снабжены втулками или вкладышами из любого
желаемого материала.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 обозначает кольцо регулировки скорости турбины (то есть кольцо из 100
опорных лопаток, используемое перед регулируемыми направляющими лопатками), которое жестко
закреплено в бетоне 2, 3 обозначает регулируемые направляющие лопатки или турбинные заслонки, а 4
обозначает рабочее колесо или турбинное колесо 105.
обозначает отводящую трубу, которая простирается от рабочего колеса турбины до конечной точки сброса в
нижний бьеф, как показано на рисунке 6.
Диаметр или поперечное сечение этой вытяжной трубы постепенно увеличивается на 110 градусов.
Вблизи верхнего конца отводной трубы расположен корпус инжектора 7, который состоит из вспомогательного
корпуса, имеющего кольцевой канал 8, окружающий отводную трубу 115 и снабженного вертикальными
ребрами или лопатками 9, соединяющими верхнюю и нижнюю стенки канала 8. Эти лопатки несут вес
турбины, генератора и часть веса конструкции машинного зала 120, причем эта нагрузка передается через
скоростное кольцо 1, при этом видно, что корпус инжектора установлен в бетонном фундаменте и
удерживается им. 170 926 лопаток 9 изогнуты в горизонтальной плоскости в соответствии с направлением
воды, поступающей из спирального корпуса 10 (см. рис. 2), и для подачи впрыскиваемой воды в отводящую
трубу с вихревой составляющей скорости вокруг оси турбины в соответствии с направлением воды,
выходящей из рабочего колеса. Вместо этих изогнутых лопастей можно было бы использовать анкерные
болты, позволяя воде следовать по своей естественной спиральной траектории. Лопатки эжектора
предпочтительно располагаются непосредственно под каждой лопаткой скоростного кольца, чтобы
воспринимать вес, передаваемый лопатками скоростного кольца, по прямым вертикальным линиям, при этом
соответствующие лопатки образуют части непрерывной колонны.
11 обозначает неподвижное кольцо, внутренняя поверхность которого является частью вытяжной трубы 5.
Между этим кольцом 11 и вспомогательным кожухом 7 расположен затвор 12 кольцевой формы, нижний конец
которого скошен или наклонен, как показано на рисунке 13, так что он сливается с кривизной стенки прохода 8.
Эти ворота 12 могут управляться любым желаемым способом и, как показано на рисунке, снабжены
кронштейнами 14, к которым прикреплены стержни 15, которые соединены посредством звеньев 16 с рычагом
17, закрепленным на валу 18, причем указанные рычаги функционально соединены с поршневым штоком 19
двигателя 20 любого желаемого или обычного типа, например, электрического или гидравлического
двигателя. Как показано на иллюстрации, деталь 20 представляет собой гидравлический цилиндр и поршень,
приводимые в действие давлением воды или масла.
Пунктирные линии на рисунке 1 показывают затвор в закрытом положении, из чего следует, что при закрытом
эжекторном затворе отводящая труба сохранит свою надлежащую форму, что обеспечивает высокую
эффективность турбины.
Неровности контура стенки, сохраняющиеся после закрытия затвора, являются лишь такими, какие
необходимы для обеспечения надлежащей толщины металла в детали 11, и могут быть сделаны настолько
малыми, что не окажут измеримого влияния на производительность турбины.
Детали конструкции более наглядно показаны на рисунке 5, выполненном в большем масштабе. На этом
рисунке показан типичный способ снятия затвора 12 без нарушения работы скоростного кольца или
неподвижных частей эжектора.
Открутив болты от детали 21, можно извлечь бордюрную пластину или нижнюю распределительную пластину
22, а также верхнюю секцию 11 отводящей трубы 5 через кольцо регулировки скорости и турбинный колодец,
после чего можно отсоединить кронштейн 14, соединенный с заслонкой, и снять деталь 21, состоящую из
секций. Затем ворота можно поднять вверх через кольцо скорости 65. Из чертежей станет ясно, что я
предпочитаю использовать бетонный фундамент, а отводная труба отлита в бетоне.
В конструкции, показанной на рисунке 3, 70, эжектор имеет тот же тип, что и описанный ранее, но показан в
применении к турбине, имеющей прямую отводящую трубу 23, которая изготовлена из металла, как показано
на рисунке, или из другого желаемого материала 75. Остальные части турбины и эжектора по конструкции
аналогичны описанным ранее, и дальнейшее подробное описание потребовало бы излишнего повторения. 80
Обращаясь теперь к варианту исполнения, показанному на рисунках 6 и 7, я изобразил на этих рисунках свое
изобретение, использующее регистровый тип вентиля. Данная конструкция эжектора, разумеется, может
использоваться взаимозаменяемо с цилиндрическим типом в сочетании с любыми формами вытяжных труб,
показанными на других рисунках чертежей.
В данном варианте исполнения 24 обозначает кольцо регулировки скорости вращения под углом 90 градусов,
25 обозначает направляющие лопатки или турбинные заслонки, а 26 обозначает рабочее колесо. 27
обозначает отводящую трубу. 28 обозначает корпус инжектора, который снабжен изогнутыми лопатками 29,
образующими каналы 30. 31 обозначает регистрирующий затвор, который снабжен отверстиями 32,
предназначенными для совмещения с каналами 30. Этот регистровый затвор 31 состоит из кольца, имеющего
на своем верхнем конце кольцевой фланец 33, который вращательно установлен на выступе 34,
образованном на инжекторе 28. Верхняя часть отводящей трубы 27, расположенная над затвором 31,
представляет собой кольцевое пространство, установленное на секционном кольце 35, так что, сняв части 27
и 35, а также части над регистрирующим затвором, регистрирующий затвор можно свободно снять через
кольцо регулировки скорости и турбинный колодец для демонтажа или ремонта. Регистрационная заслонка 31
открывается при вращении на расстояние, равное ширине каждого из отверстий в отводящей трубе, которые,
как показано на рисунке, имеют прямоугольную форму по контуру 115°, и в закрытом состоянии заслонка
оставляет стенки отводящей трубы в надлежащей форме для достижения максимальной эффективности
турбины.
К воротам любым желаемым способом подсоединены стержни 36, которые 120 соединены с коромыслом 37,
причем это коромысло соединено с рабочим валом 38. Рабочий вал поворачивается на требуемый угол с
помощью гидравлического цилиндра 39, который соединен звеньями 40 с рычагом 41, который, в свою
очередь, закреплен на верхней части рабочего вала. Вместо цилиндра 39 могут использоваться другие
средства для перемещения ворот, такие как электродвигатель и соответствующий механизм.
Обращаясь теперь к варианту исполнения, показанному на рисунках 8 и 9, я проиллюстрировал на этих
рисунках альтернативный способ управления затвором цилиндра. В данном варианте исполнения приводные
штоки 42 соединены кронштейнами 43 с затвором цилиндра 44, как показано на рисунках 1 и 5. Верхние концы
приводных тяг 42 имеют резьбу, как показано на рисунке 45, для установки гаек 46 1 5, которые образуют
червячные передачи, совпадающие с червяками 47 на валах 48, 49 и 50, причем указанные валы 48 и 49
соединены между собой с валом 50, а вал 50 приводится в движение электродвигателем или другим
двигателем 51.
На рисунке 4 я изобразил свой новый эжектор, примененный к спиральной форме вытяжной трубы 52, и хотя
на этом рисунке я изобразил затвор цилиндрического типа, следует понимать, что затвор регистрового типа,
показанный на других рисунках чертежей, в равной степени применим как к спиральной форме вытяжной
трубы, так и к прямой вытяжной трубе, как показано в связи с цилиндрическим затвором на рисунке 3.
В связи со спиральной отводящей трубой эжектор будет иметь особое значение благодаря способности такой
отводящей трубы восстанавливать энергию вихревого потока, образующегося при разгоне из рабочего колеса
или вспомогательных каналов. Отводящая труба, способная восстанавливать значительную часть
кинетической энергии вихревых или тангенциальных составляющих скорости воды, поступающей в
отводящую трубу, позволяет экономично эксплуатировать рабочее колесо турбины в условиях диагонального
направления расхода из рабочего колеса и, как следствие, вращательного или вихревого потока воды,
поступающей в отводящую трубу. Турбины, в которых на выходе из рабочего колеса присутствует
значительная скорость вращения, особенно подходят для низконапорных энергетических установок, для
которых чаще всего применяется эжекторная отводная труба. Из вышеизложенных принципов следует, что
если отводящая труба предназначена для преобразования скоростного или вихревого напора воды,
выходящей из рабочего колеса, в полезный напор, и если такое действие является существенной частью
функции отводящей трубы, то для получения наиболее эффективных результатов от впрыскивания
вспомогательной воды для эжекторных целей эта вспомогательная вода также должна выбрасываться в
направлении, имеющем значительную вращательную или вихревую составляющую, чтобы в полной мере
использовать способность отводящей трубы преобразовывать скоростной напор в напор.
Прохождение воды через расширяющуюся отводящую трубу под углом 65 градусов по спиральной траектории
вызывает центробежное действие, приводящее к увеличению давления от входного конца отводящей трубы к
выходному концу, что, в свою очередь, снижает давление на входе в отводящую трубу и, таким образом,
вызывает увеличение потока воды через рабочее колесо турбины. Если вода подается в отводящую трубу в
вихревом направлении, она будет продолжать двигаться по всей расширяющейся отводящей трубе в
вихревом направлении и создавать в такой расширяющейся трубе центробежную силу вращающейся массы
воды, которая эффективно снижает давление на входном конце трубы.
Из вышеизложенного следует, что вспомогательная вода поступает в отводящую трубу в направлении,
имеющем большую составляющую, параллельную оси отводящей трубы 85, а также тангенциальную или
окружную составляющую относительно оси отводящей трубы.
Вихревое движение, уже существующее в корпусе турбины при использовании спирального корпуса (90°) на
турбине, может быть использовано для увеличения вихревого движения в спиральной отводящей трубе путем
простого перенаправления потока из корпуса в отводящую трубу, с помощью или без помощи направляющих
лопаток в корпусе инжектора (95°).
В моем настоящем изобретении скорость потока воды, выходящего из рабочего колеса турбины,
поддерживается практически на максимальном уровне до тех пор, пока избыток воды не будет поступать в
турбину, и последующее сужение отводящей трубы не будет допускаться. Площадь поперечного сечения
отводящей трубы непрерывно увеличивается таким образом, чтобы обеспечить максимальную
эффективность турбины в нормальных условиях эксплуатации, при этом, когда затвор открыт, эжектор будет
оказывать максимальное воздействие непосредственно рядом с рабочим колесом.
Я показал и описал 110 различных вариантов исполнения эжектора и различных типов затвора, а также
несколько способов управления затвором. Однако я не намерен ограничивать изобретение показанными и
описанными вариантами осуществления; например, можно использовать затворы с подвижной направляющей
лопаткой или калитки, аналогичные показанным на рисунке 3, на входе в направляющую на рисунке 1 или на
рисунке 7, а в качестве рабочего механизма можно использовать зубчатые цепи, комбинации рычагов и тяг
или другие устройства, отличные от показанных.
Я использовал термин «эжектор» для обозначения комбинации корпуса инжектора 125, содержащего
вспомогательные каналы, и 5.
л! 1 i i I i i i J i 6170,92 6 регулирующий затвор и отводящая труба турбины.
Теперь станет очевидно, что я разработал новую и полезную гидравлическую турбину S, которая воплощает в
себе преимущества, перечисленные как желательные в описании изобретения и вышеприведенном описании,
и хотя в данном случае я показал и описал типичные варианты ее осуществления, которые на практике дадут
удовлетворительные и надежные результаты, следует понимать, что эти варианты осуществления могут быть
модифицированы в различных аспектах без ущерба для каких-либо из ее преимуществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В гидравлической турбине описанного типа устройство, при котором впрыскиваемая
вода подается в отводящую трубу в точке наименьшего давления и максимальной доступной скорости в
указанной трубе, в основном, как описано.
2.
В гидравлической турбине согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Эйрнст Людорнр, проживающий по адресу: Дефреггерштрассе, 20, Берлин-Трептов, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к снарядам, которые 10) могут использоваться в стрелковом оружии,
автоматических ружьях и тому подобном, в которых пуля и гильза образуют единую цельную конструкцию, что
исключает необходимость в раздельном содержании заряда в гильзе.
Использование таких снарядов позволяет повысить эффективность использования материала, поскольку
отсутствуют детали, которые могут быть выброшены, и выстрелы можно производить с большей скоростью.
Вес такого патрона также уменьшается, что снижает нагрузку на солдата и требует меньше места для
размещения заданного количества патронов одинаковой мощности и эффективности. Изготовление таких
снарядов может обойтись дешевле, чем изготовление снарядов, требующих гильзы.
Изобретение заключается в изготовлении нижней части или затвора из материала, легко испаряющегося при
горении заряда, и удерживаемого в утолщении на заднем конце снаряда, причем это утолщение заставляет
снаряд принимать нарезы орудия.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез снаряда; Рисунок 2 представляет собой продольный
разрез модифицированной конструкции снаряда, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
вид с торца снаряда, показанного на Рисунке 2, и [Цена 1/-] 927 Рисунок 4 представляет собой разрез по
линии a-b на Рисунке 3. 45 Снаряд, изображенный на рисунке 1, состоит из оболочки 1, имеющей головку 2 и
сердечник 3 из свинца или подобного материала внутри указанной головки. Внутренняя стенка оболочки 1
сужается, и толщина стенки 50, которая примерно равна толщине головки в ее передней части, постепенно
уменьшается к задней части оболочки. Такая коническая внутренняя поверхность и постепенно
уменьшающаяся толщина стенки известны сами по себе (55). В задней части кожух 1 закрывается нижней
частью 6, изготовленной из тонкого листового металла с низкой температурой плавления.
Нижняя часть 6 соединена с оболочкой 1 посредством кольца 7 из целлулоида или аналогичного материала
60, который легко воспламеняется.
В задней части куртки 1 имеется утолщение 8, которое служит в качестве приводной ленты. Заряд,
включающий капсюль и собственно приводной заряд 9 65, расположен между нижней частью 6 и стальным
диском 5, находящимся внутри оболочки.
Снаряд может быть выпущен электрическим способом, при этом нижняя часть 6 замыкает цепь выстрела.
Согласно изобретению, снаряд может быть снабжен капсюлем, как показано на рисунках 2–4, и может быть
выпущен с помощью ударника, используемого, например, в хорошо известных винтовках. Снаряд,
изображенный на рисунках 2–4, снабжен трехплечевым мостиком 26, в центре которого расположен колпачок
28. На мостике 26 опирается нижняя часть, типа показанной на рисунке 1 (80), которая служит для закрытия
снаряда. Оружие 29 имеет треугольное поперечное сечение, как показано на рисунке 4, и его кромка
направлена внутрь оболочки таким образом, что оно не оказывает большого сопротивления радиочастотам.
Дата 4ó 4. Дата опознания: 28.04.1920. № 22463/20.
Завершено: октябрь. 28, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся снарядов.
170,927 газы, выходящие из рубашки 1 между рычагами 29.
Нижняя часть снаряда может быть изготовлена из бумаги или любого другого легковоспламеняющегося
материала, а цепь может быть замкнута в непосредственной близости от указанной нижней части с помощью
средств, которые при протекании тока нагреваются до такой степени, что указанная нижняя часть и I 0 от нее
воспламеняют метательный заряд или молниеносный заряд.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170928A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1
Дата подачи заявки: 28 июля 7920 г. Нет, 22,482 /20.
1
0CnwПолностью слева: февраль. 7, 1921.
Завершено: октябрь. 28, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины.
Я, Уэнлер Перси Уиттихаус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кронвелл-роуд, 8,
Уитстейбл, графство Кент, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству резиновых изделий, таких как, например, колесные шины, чехлы для
шин, шланги, пробки, шайбы, прокладки, подошвы и каблуки ботинок, ступени лестниц, напольные покрытия,
брусчатка, замки, дорожное покрытие, тормозные ленты, захваты для лифтов и кабелей и тому подобное.
Целью изобретения является разработка способа изготовления изделий, которые не проявляют склонности к
расщеплению, что является недостатком, обычно присущим изделиям из резины, изготавливаемым в
настоящее время, и поверхности которых обладают износостойкостью и противоскользящими свойствами.
Согласно изобретению, я изготавливаю резиновые изделия, такие как плиты, ступени лестниц, дорожные
покрытия или другие поверхности, из ряда листов, каждый из которых состоит из ряда полос или нитей резины
с двумя или более степенями твердости или упругости. Последовательность листов, составленных
описанным выше способом, построена таким образом, что полоски или нити, составляющие каждый лист,
пересекают полоски или нити, составляющие соседние листы, в месте соединения. Текстильная ткань или
лак, как это обычно делается в связи с изделиями из резины, также может быть использована в
усовершенствованном производстве. 35 На практике полоски или нити могут иметь любое подходящее
поперечное сечение, быть однородными или неоднородными по сечению, а также располагаться
симметрично или несимметрично относительно друг друга. 40 Полосы или нити, а также изготовленные из них
листы могут быть произведены с помощью машин и методов, ранее использовавшихся в настоящее время.
Следует понимать, что во всех случаях 45 полоски или нити различной степени твердости или упругости
расположены под прямым углом или практически под прямым углом к направлению сил, вызывающих износ;
например, в случае пробки 5G полоски или нити будут расположены так, чтобы их концы или кромки были
обращены к горлышку бутылки, с которым пробка соприкасается при трении. 55 Изобретение может быть с
успехом применено к широкому спектру резиновых изделий, и можно использовать преимущества различных
качеств резины для конкретных задач. 60 Датировано 28 июля 1920 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, и 10, Gray's Inn Place. Представитель заявителя (W.C.
2).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины.
Я, У. Л. Пирси Уайт-Айус, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу: Кромнуэлл Роуд, 8, а
теперь по адресу: Уэстхедс Роуд, 16, Уэстхедс Роуд, графство Кент, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть изготовлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу
изготовления таких изделий, как, например, колесные шины или чехлы для шин, изготовленные из резины
различной степени твердости.
Согласно изобретению, я изготавливаю резиновые изделия, такие как шины, ступени лестниц, дорожное
покрытие или другие изделия, представляющие собой серию листов, каждый из которых состоит из ряда
полос или нитей резины с двумя или более степенями твердости или упругости. Последовательность листов,
составленная описанным выше способом, построена таким образом, что полосы или нити, составляющие
каждый лист, пересекают полосы или нити, составляющие соседние листы, под углом. Текстильная ткань или
лак, обычно используемые, например, в производстве резиновых изделий, также могут применяться в
усовершенствованном производстве текстильных изделий.
На практике полоски или нити могут иметь любое подходящее поперечное сечение, быть однородными или
неоднородными по сечению, а также располагаться метрически или приблизительно относительно друг друга.
Полоски или нити, а также изготовленные из них листы, могут быть произведены с использованием
существующих в настоящее время станков и методов. Следует понимать, что во всех случаях полоски или
нити различной степени твердости или упругости располагаются под прямым углом или практически под
прямым углом к направлению сил, вызывающих износ; например, в случае пробки полоски или нити
располагаются перпендикулярно оси 4') пробки, так чтобы их концы или кромки были обращены к горлышку
бутылки, с которым пробка соприкасается при трении.
Изобретение может быть применено с.
Преимуществами являются широкие возможности для различных изделий из резины, а также преимущества,
которые могут быть получены благодаря разнообразию свойств резины при изготовлении различных изделий.
На прилагаемом чертеже — на рисунках 1, 2 и 4 представлены планы различных вариантов резиновых
листов, изготовленных в соответствии с изобретением.
На рисунке b показаны чередующиеся полосы резины различной степени упругости или твердости, из
которых, согласно изобретению, состоит каждый слой или лист, причем вся конструкция склеивается между
собой, а затем вулканизируется. Листы наложены друг на друга таким образом, что полосы соседних слоев
пересекаются под углом (60°). На рисунках 1 и 2 полосы смежных слоев пересекаются под прямым углом друг
к другу, а на рисунке 3 они пересекаются под углом 45°.
На рисунке 4 показаны полосы извилистой формы, но они могут быть зигзагообразными или иметь другую
форму, например, квадратную, треугольную или круглую, и изделие может состоять из двух или более таких
слоев, а твердость или упругость полос может отличаться от твердости или упругости полос, составляющих
смежные слои.
Применительно к изготовлению лестничной ступени, я могу изготовить такую ступень целиком из листов
полос, как показано на рисунках 2, 3 и 4, или, в соответствии с общепринятой практикой, я могу пропускать
подложку из текстильной ткани или каландрированной резины однородной консистенции и требуемой ширины
и толщины через валы одновременно или последовательно с двумя или более чередующимися слоями или
полосами резины, как показано на рисунке 1, при этом давление валов заставляет указанные полосы
соединяться друг с другом и с тканью или каландрированной подложкой. Полученная ступень состоит из
подложки из текстильной ткани или каландрированной резины и облицовки из слоев чередующихся полос или
брусков резины различной степени упругости. Эта полоса, изготовленная таким образом, может быть
вулканизирована и нанесена на лестницу обычным способом.
Модифицированный способ производства листов, состоящих из чередующихся полос, заключается в намотке
или прокатке полос вокруг стержня соответствующей формы, а затем либо введении их в форму, либо
покрытии их экструдированной свинцовой оболочкой, которая впоследствии удаляется при нарезке на листы.
Путем размещения двух полученных таким образом листов рядом друг с другом можно получить узор
«елочка» для полос, если процесс производства осуществляется на одном или нескольких этапах
изготовления.
Полоски различной упругости или твердости, чередующиеся не столько в наборах по две, сколько в наборах
по три или более полосок с разной степенью упругости или твердости, чередуются друг с другом или могут
быть расположены любым другим способом.
Следует понимать, что во всех случаях полосы различной степени упругости или эластичности располагаются
под прямым углом или перпендикулярно направлению сил, вызывающих износ.
Можно использовать два или более слоя, и мое изобретение хорошо подходит для изготовления колесных
шин, чехлов для шин, шлангов, пробок, шайб, пачинок, подошв 120! и каблуки ботинок, ступени лестниц,
напольные покрытия, тротуарная плитка, дорожные покрытия, тормозные ленты, захваты лифтов и тросов и
тому подобное, такие изделия, обладают меньшей склонностью к расщеплению, что является недостатком,
обычно присущим резиновым изделиям, изготавливаемым в настоящее время, и поверхности которых
обладают износостойкостью и противоскользящими свойствами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты