Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_213
.pdf
горизонтали такая линия приблизительно совпадает с линией движения.
На рис. 3 схематически показана одна из форм моего аппарата, пригодная для использования в качестве
горизонтального нивелира для самолетов.
На рисунке «CT1» — часть соединительных трубок, ведущих к трубке статического давления слева от машины
в точке «A», а «CT2» — часть соединительных трубок, ведущих к трубке статического давления справа от
машины в точке «13», «BT» — изогнутая задняя часть трубки, содержащей компенсирующую жидкость «CL»,
«CL» — камера, разделенная на две части тонкой мембраной 2M. «Al1» — небольшой резервуар,
содержащий газ (нерастворимый в жидкости). «e» — уровень жидкости в этом резервуаре. Резервуар «I»
предназначен для компенсации воздействия колебаний температуры и давления на воздух в соединительных
трубках «CT» и «CT2».
Компенсирующая жидкость "CL" заполняет небольшой резервуар "LR", предназначенный для компенсации
воздействия колебаний температуры и давления на жидкости.
Разница в длине "h" между колоннами "d-e" и "a-b" организована таким образом, чтобы точно уравновесить
вес воздуха в соединительных трубах на уровне земли, при этом фактическая длина "h" зависит от плотности
жидкостей и длины соединительных труб.
Когда уровень «А» выше уровня «В», статическое давление в «А» меньше, чем в «В», и, следовательно, столб
жидкости «а-б» движется к «А», а столб «кл-е» — вправо; величина движения зависит от «констант»
мембраны MC «р». Когда уровень "B" выше уровня "A", движения меняются местами.
По мере подъема машины статическое давление уменьшается как в точке «А», так и в точке «В», а воздух в
точках «CTI» и «CT2» расширяется и вытекает из концов трубок, поэтому разница в длине между точками
«d-e» и «a-b» больше не уравновешивает вес воздуха в точках «CTI» и «CT2», как это было на уровне земли.
Для поддержания баланса "h" необходимо укоротить, и это достигается путем удлинения колонны "a-b" за
счет газового резервуара "GR" (1--e", при этом значение остается постоянным. Небольшое количество газа,
заключенного в точке "GR", расширяется при понижении давления точно так же, как воздух в соединительных
трубках, и понижает уровень "c", тем самым удлиняя "a'-b" и уменьшая "I". Учитывая плотность жидкости,
несложно рассчитать объем газа, необходимый в точке "Гил".
По мере опускания аппарата уровень «с» поднимается, а длина «А» автоматически регулируется в
соответствии с весом воздуха, заполняющего трубки. Вышеописанное устройство одинаково эффективно
компенсирует воздействие колебаний температуры, при этом уровень «c» повышается и понижается по мере
сжатия и расширения газа в «GRl» при повышении температуры.
Изменения длины столба газа, высвобождаемого в диапазоне от "lb" до "c", не влияют на баланс аппарата.
На практике объем заключенного газа можно было бы поддерживать довольно малым, чтобы уменьшить
длину задней части трубки.
Изменения длины столбов жидкости «a-b» и «d-e» в зависимости от температуры не влияют на баланс
аппарата при условии, что они увеличиваются и уменьшаются пропорционально; для достижения этого
предусмотрен резервуар «LRI», необходимый из-за сравнительно большого объема жидкости, содержащейся
в «C».
Изменения длины "h" в данных условиях не нарушают баланс, поскольку одновременно изменяется
плотность; эти два эффекта точно уравновешивают друг друга.
При использовании этой простой конструкции прибора пилоту достаточно следить за движением конца «а»
жидкости на шкале, примерно так же, как он следил бы за обычным спиртовым уровнем.
Движения жидкости в точке «а» могут вызывать срабатывание управляющих электрических цепей и,
следовательно, подавать звуковой или визуальный сигнал пилоту всякий раз, когда машина отклоняется от
заданного уровня на какой-либо заданный угол.
Кроме того, движения мембраны «31» могут приводить в действие легкий указатель, закрепленный на
шарнире в центре и расположенный горизонтально, когда машина находится в горизонтальном положении,
причем такой указатель обеспечивает искусственный горизонт. Данное изобретение может быть
использовано для управления движениями транспортного средства, на которое оно установлено. Например,
путем запайки проводов в трубку «а» движения конца жидкости «L» на рис. 3 могут быть организованы для
замыкания и размыкания электрических цепей, которые, в свою очередь, предназначены для управления
аппаратом сжатого воздуха путем управления соответствующими клапанами, при этом аппарат сжатого
воздуха управляет обычными элементами управления транспортного средства.
8() (5 [5 170,919 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170920A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июля 1920 года. № 22349/20. 17 0 92 0 Завершено: октябрь. 27, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для проведения новых игр и связанные с ними усовершенствования.
Я, Генри Олванд, проживающий по адресу: Сент-Килда, Сент-Бенетс-роуд, Приттлвилл, графство Эссекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, в котором мяч, диск или эквивалентная деталь предназначены
для метания в ряд лунок, и включает в себя усовершенствованные средства для прицеливания и метания
указанных мячей, дисков или эквивалентных деталей вперед и вверх в ряд лунок, которые могут быть
расположены в горизонтальной плоскости, на одной линии с метательным устройством и на различном
расстоянии от него, или поперечно к нему, или вертикально на одну лунку выше него.
Согласно одному из способов практического применения моего изобретения, метательное устройство
установлено на одном конце доски, окруженной каналом для приема мячей или дисков, которые не попадают
в лунки, в которые игрок должен бросить их с достаточной силой, чтобы они последовательно попали в
соответствующие лунки.
Для того чтобы метательное устройство могло выбрасывать шар или его эквивалент вперед в направлении
лунок, а также вверх, оно состоит из плоской жесткой пластины, шарнирно закрепленной на переднем крае
над рычагом, установленным на подходящем кронштейне под ней, и снабженной на одном конце пластиной,
управляемой рукой или ногой игрока, и загнутой вверх частью на другом конце, которая используется для
подбрасывания пластины вверх и вперед при нажатии указанного рычага. Предусмотрен соответствующий
упор, предотвращающий достижение пластиной вертикального положения, что обеспечивает ее возвращение
в нормальное положение после использования, а также удержание рабочего конца рычага, ближайшего к
точке опоры, в верхнем положении за счет большего веса другого конца.
Согласно модифицированной конструкции, метательное устройство может быть повернуто относительно
доски, что позволяет поворачивать его в горизонтальной плоскости на желаемый угол, чтобы игрок мог
бросить мяч или его эквивалентную часть в лунки, расположенные по обеим сторонам доски.
(В качестве альтернативы, метательное устройство может быть повернуто продольно вокруг горизонтальной
оси 56 с той же целью, при этом для удобства игрока может быть предусмотрено колесо или рычаг,
позволяющие отрегулировать метательное устройство под нужным углом.)
Ранее уже предлагалось изготовить метательное устройство для игры в мощение.
такого типа, с пружинным рычагом, шарнирно закрепленным на переднем конце на каретке, установленной на
стержнях вдоль нее, что позволяло регулировать его положение вбок. Этот пружинный рычаг был снабжен
чашкой для удержания мяча и был приспособлен для броска вперед с помощью рычага, который вызывал
изгиб пружинного рычага, а затем его возвращение в исходное положение благодаря упругости пружины.
Однако в данном случае гибкость броскового рычага затрудняла точное прицеливание мяча, кроме того,
рабочий рычаг оставался в контакте с пружиной и не был приспособлен для нанесения четко выраженного
удара по бросковой пластине.
Теперь я перейду к более подробному описанию своего изобретения с помощью прилагаемых чертежей, на
которых: [Рис.] представляет собой план одного из вариантов усовершенствованного устройства для игры в
новую игру.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии А-В на рис. 1.
На рисунке показан боковой вид конструкции niodifiei& 85.
На фиг. 4 и 5 представлены план и боковой вид соответственно дальнейшего ионизации, а на фиг. 6 —
боковой вид модифицированного метательного устройства.
Согласно конструкции, изображенной на фиг. 1 и 2 чертежа, усовершенствованное устройство включает в
себя метательное устройство a, установленное на доске b, имеющей ряд карманов c, расположенных в линию
в направлении, в котором метательное устройство, показанное в данной конструкции, предназначено для
метания диска, мишени или аналогичной детали. Доска снабжена каналом dM, который проходит по обеим
сторонам лунок c и метательного устройства a для приема любых шаров или подобных предметов, которые
не попали в лунки c.
Метатель a снабжен пластиной e, шарнирно закрепленной спереди в точке f к боковым сторонам g,
поддерживающим платформу II. Рычаг i установлен на штифте j под указанной платформой. Этот рычаг
расположен под пластиной e, где он снабжен выступающим вверх выступом k, и имеет пластину i на
противоположном конце.
В ходе игры игрок помещает мяч, диск или что-то подобное (не показано) на пластину e и, постукивая или
надавливая на пластину 1, заставляет носок k рычага i толкнуть пластину e в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 2, тем самым забрасывая мяч в одну из лунок c. Край платформы hi,
расположенный перед ней, препятствует пластине e достичь вертикального положения, в результате чего она
немедленно возвращается в свое нормальное положение после срабатывания рычага i. Одновременно
передний конец рычага i опускается обратно на буфер m, поднимая пластину 7 в ее нормальное положение.
Под пластиной l предусмотрен соответствующий упор n, ограничивающий движение рычага i после его
использования игроком.
Согласно одному из способов использования этого устройства, игрок должен по очереди бросать несколько
шаров или подобных предметов в лунки c в заранее определенном порядке, и тот, кто сделает это первым,
выигрывает игру. Или же лунки могут быть пронумерованы, и побеждает тот, кто первым наберет заранее
определенное количество очков.
Согласно схеме, показанной на рис. 3, доска b снабжена вертикальной стойкой o, которая поддерживает ряд
лунок ox, в которые игрок должен забросить мяч или его эквивалент.
Согласно конструкции, изображенной на фиг. 4 и 5, карманы c расположены поперечно на торце доски и
аналогично окружены пазом d и углублением p с той же целью, что и описано в связи с фиг. 1 и 2.
Для того чтобы метательное устройство 6 5 a могло запускать мяч или его эквивалентную часть в любую
сторону от центра устройства, оно поворачивается на штифте q, установленном вертикально в кронштейне r,
закрепленном на доске b. Для облегчения перемещения метательного устройства 70 вокруг его оси вращения,
спереди может быть предусмотрено колесо s в вилке t, закрепленное на метательном устройстве a.
Согласно модификации, показанной на рис. 6, метательное устройство a шарнирно закреплено на цапфах,
которые установлены в подшипниках e в верхней части кронштейнов at', прикрепленных к доске b. К передней
части башмака прикреплен рычаг r, снабженный рукояткой g, с помощью которой игрок левой рукой может
регулировать угол метания, одновременно управляя рычагом i правой рукой.
Следует понимать, что любое из описанных здесь метательных устройств может быть отделено от остальной
части аппарата и может использоваться на лужайке или в поле, снабженном отверстиями или лунками, в
которые игрок должен забросить мяч или его эквивалентную часть. В этой игре правила могут
предусматривать, что игрока, бросающего мяч, могут донести до точки, где остановился последний мяч
игрока, чтобы он мог перебросить его с этой точки в следующую лунку. Указанные правила могут также
предусматривать, что рычаг i приводится в действие ударом ноги по пластине 7. Когда метательное
устройство, описанное на рис. 6, используется таким образом, рычаг может выдвигаться вверх, что позволяет
удобно регулировать угол наклона метательного устройства рукой, в то время как игрок управляет рычагом
ногой.
В некоторых случаях пластина e может быть снабжена углублением для размещения мяча 1 05 или
аналогичной детали, предназначенной для метания.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июля 1920 года. № 22?,36/20. 7 099 Фотография слева: 27 мая 1921 года.
Завершено: октябрь. 27, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для извлечения жиров и масел.
1,
Клайв Никиос, из компании Trent Iron Works, Ньюарк-он-Трент, британский подданный, настоящим заявляет,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к сосудам, в
которых материалы, содержащие жиры или масла, обрабатываются сухим теплом, а затем растворителем,
таким как бензин, или только растворителем, при этом 1i) перемешиваются механически приводимыми в
движение мешалками, и имеет своей целью обеспечение усовершенствованных средств ввода жидкостей или
паров в цилиндр или их вывода оттуда, в которых соответствующие отверстия в цилиндре снабжены
специальными средствами для предотвращения проталкивания обрабатываемых материалов в эти отверстия
вращающимися мешалками.
Согласно данному изобретению, отверстия в цилиндре выполнены в виде втулок или трубок, проходящих
через закрытые концы паровой рубашки, при этом внутренние концы втулок или трубок закрыты белой сеткой
или перфорированными пластинами, которые находятся на одном уровне с внутренней поверхностью
цилиндра и являются ее частью.
Внутри втулок или трубок работают поршни, перемещающие неперфорированные пластины, которые могут
прижиматься к внешним сторонам перфорированных пластин, поддерживая их и закрывая перфорации, пока
по ним движутся битеры. Поршни установлены на штоках, проходящих через сальниковые уплотнения на
внешних концах гильз или труб, так что поршни могут управляться автоматически или с помощью ленты для
закрытия перфораций по мере необходимости. Неперфорированные пластины могут быть снабжены
штифтами, которые входят в перфорации и заполняют их, когда их подводят к нижней стороне
перфорированных пластин.
Из втулок предусмотрены отверстия для отвода или ввода жидкостей или паров через перфорации в цилиндр
(см. рис. 45). Неперфорированные пластины могут располагаться на внутренней стороне перфорированных
пластин, в этом случае они будут находиться на одном уровне с внутренней поверхностью цилиндра и будут
являться ее частью, и их нужно будет вдавливать внутрь, чтобы открыть перфорации, а на нижней стороне,
при необходимости, будут предусмотрены штифты для заполнения перфораций, как описано выше.
В другой модификации поршни имеют форму ствольных поршней, головки которых плоские и имеют такую
форму, что образуют часть внутренней поверхности цилиндра при втягивании в гильзы, а стволы
перфорированы, так что при вдавливании поршней в цилиндр жидкости или пары могут проходить через
отверстия в цилиндр или выходить из него через гильзы.
Иногда предусматривается соответствующий редуктор 6,5 для автоматического управления поршнями, так
что перфорации остаются открытыми, когда лопатки перемещают обрабатываемые материалы от них, и
закрытыми, когда лопатки перемещают 76 материалов к ним, или в течение любого желаемого периода
вращения вала лопатки.
Дата: 27 июля 1920 года.
А. К. Николсон, Артур К. Даунинг, Джон-стрит, 28, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный округ 15, агент заявителя.
cy 4As " i1 EP'Pice 11-3 170,921 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования, касающиеся оборудования для извлечения жиров и масел.
Я, Артур Клий Никуолсон, из компании Trent Iron Works, Ньюарк-он-Трент, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сосудам, в которых
материалы, содержащие жиры или масла, обрабатываются с помощью воды, пара или сухого тепла, а в
некоторых случаях впоследствии растворителем, таким как бензин, или только растворителем, и имеет своей
целью: обеспечение усовершенствованных средств подачи жидкостей или паров в цилиндр или их отвода из
него, в которых предусмотрены соответствующие отверстия в цилиндре со специальными средствами для
предотвращения проталкивания обрабатываемых материалов в эти отверстия.
Согласно данному изобретению, отверстия в цилиндре выполнены в виде втулок или трубок, проходящих
через закрытые концы паровой рубашки, при этом внутренние концы втулок или трубок закрыты проволочной
сеткой или перфорированными пластинами, которые находятся на одном уровне с внутренней поверхностью
цилиндра и являются ее частью. Внутри втулок или трубок работают поршни, несущие неперфорированные
пластины, которые можно прижимать к внешним сторонам перфорированных пластин, чтобы поддерживать их
и закрывать перфорации при необходимости. Поршни установлены на штоках, проходящих через
сальниковые уплотнения на внешних концах втулок или труб; таким образом, поршни могут управляться
автоматически или вручную для закрытия перфораций. Неперфорированные пластины могут быть снабжены
штифтами, которые входят в перфорации и заполняют их, когда их подводят к нижней стороне
перфорированных пластин. Из муфт предусмотрены выходы для отвода или ввода жидкостей или паров
через перфорации в цилиндр.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором показан разрез судна, построенного в
соответствии с данным изобретением и входящего во внутреннюю часть сосуда с паровой рубашкой; показана
лишь та часть сосуда, которая достаточна для наглядного объяснения.
На чертеже 1 изображена внутренняя плита паропровода, которая вместе с внешней плитой 3 образует
паровое пространство 2.
4 [Это посадочный блок], расточенный и проточенный для установки корпуса клапана 5 и сальниковой втулки
7. Внутренний конец корпуса клапана 5 закрыт перфорированной пластиной 6, которая находится на одном
уровне с поверхностью пластины 1 и является ее частью. В гильзообразной части корпуса клапана поршень S
направляется посредством штокового механизма клапана 9, проходящего через крышку 1 и сальник 10, так
что его можно перемещать вплотную к нижней стороне перфорированной пластины 6 или перемещать в
положение, показанное пунктирными линиями. Блок клапанов 5 снабжен одним или несколькими выходными
ответвлениями, например, 1:3, ведущими в трубы, например, 14, которые соединяют между собой те клапаны,
которые установлены в сосуде для той же цели.
Когда поршень S находится в положении, показанном сплошными линиями, перфорации в пластине 6
закрываются, и ничто не может поступать в цилиндр или выходить из него до тех пор, пока поршень S не
будет перемещен в положение, показанное пунктирными линиями; после этого через перфорации в пластине
6 через трубу 14 и ответвление 13 открывается проход внутрь цилиндра или сосуда для произвольного отвода
или ввода паров или жидкостей, а перфорированная пластина 6 предотвращает попадание твердых частиц из
внутренней части сосуда в трубу 14. На поверхности поршня 8 могут быть предусмотрены штифты 12, 12,
которые входят в отверстия в пластине 0 с целью очистки их от любых твердых частиц, которые могли в них
попасть. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28.08.1920. Нет, 22400/20..1 д. Полный остаток: дек. 24, 1920 Завершено: октябрь. 28,
7927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области льдогенераторного оборудования или относящиеся к нему.
Я, АЛЬБЕРТ ЧИЛЛЬС D1.,vIS, Britijb.
Я, гражданин, проживающий по адресу: 20, Морнлингсайд Илоуд, Бутл, графство Ланкастер,
инженер-холодильник, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к аппарату для производства льда, работающему по двухкомпонентной системе, и его
целью является создание новой или улучшенной конструкции морозильных камер или форм.
Мое изобретение характеризуется конструкцией, в которой две катушки изогнуты в виде плоских решеток,
переплетенных друг с другом и скрепленных между собой специально разработанными опорами, которые,
будучи закреплены парами в соответствии с требуемой шириной ледяного блока, образуют эффективную
опору для труб, а при креплении к решеткам, расположенным друг напротив друга, позволяют пластинам
скользить в пазы, расположенные по бокам и на поверхностях опор, образуя конусообразную ячейку или
отсек, в котором формируется ледяной блок, и из которого блок после размораживания может быть легко
извлечен. Конструкция опор для труб такова, что собранные пластины плотно прилегают к трубам в верхней
части сетки и находятся на небольшом расстоянии от труб в нижней точке сетки.
Поперечные пластины устанавливаются в пазы, проходящие по передней стороне опоры трубы, под
небольшим углом по диагонали, и в которые вставляются разделительные пластины, образуя таким образом
коническую ячейку или отсек любого подходящего размера в соответствии с местными требованиями без
болтового или иного крепления указанных пластин в каком-либо направлении.
- Отвод тепла от пластин осуществляется путем циркуляции подходящего газа 40, такого как аммиак или CO,
через одну из зигзагообразных катушек или решеток, и раствора рассола через другую катушку,
предпочтительно в направлении, противоположном потоку газа. После выхода из змеевика 45 газ поступает в
соответствующий охладитель рассола, а затем через компрессор или другое подходящее устройство в
конденсатор.
Газ, пройдя через змеевики в морозильных пластинах, поступает в охладитель рассола, где отводит от
рассола тепло, прежде чем достичь холодильной установки. Холодный рассол циркулирует из охладителя
через второй или вспомогательный змеевик, а затем обратно в охладитель рассола для повторного
охлаждения диоксидом азота или другим газом, как описано выше.
Промежуточные пластины или перегородки устанавливаются в пазы на лицевой и боковых сторонах 60 опор
труб, которые предназначены для размещения пластин таким образом, чтобы образовывать перегородки или
ячейки любого подходящего размера для блоков льда различного веса.
Этот способ заморозки полностью исключает использование горячего газа или жидкого аммиака для
размораживания ледяных блоков на морозильных плитах, поскольку, когда необходимо извлечь или собрать
лед из резервуаров, теплый рассол циркулирует через вспомогательный змеевик 70 и по трубам между
разделительной и нижней плитами, обеспечивая таким образом необходимое тепло для извлечения льда из
ячеек или форм.
Дата: 26 числа. Июль 1920 года.
Джойфин Хиндли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, зарегистрированный патентный поверенный.
715 rPTice 11/] 1 i i -9 P% 109922 170,922 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области льдогенераторного оборудования или относящиеся к нему.
Я, Альберт Чарльз Дэвис, проживающий по адресу: Морнингсайд Роуд, 20, Бутл, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для производства льда и имеет своей целью создание новой или
улучшенной конструкции из танила, которая при заданной занимаемой площади будет обладать большой
производительностью по производству льда и в которой можно производить лед в блоках желаемого размера
или размеров.
В целом, мое изобретение характеризуется наличием в подходящем резервуаре колонн или стоек,
«замораживающих» змеевиков, поддерживаемых указанными колоннами или стойками, и пластин, съемно
соединенных с указанными колоннами или стойками и устанавливаемых ими, так что образуется множество
форм, камер или отсеков, некоторые или все из которых пластины представляют собой «замораживающие»
стенки для указанных змеевиков.
В предпочтительном способе съемного соединения указанных пластин с указанными колоннами или стойками
в последних образуются или предусматриваются продольные пазы, полости или углубления, в которые торцы
или боковые стороны указанных пластин приспособлены для посадки и скольжения; и предпочтительно,
чтобы указанные продольные пазы колонн или стоек были выполнены под таким углом или наклоном, чтобы
при сборке и установке указанных пластин образовывались формы, камеры или отсеки конусообразной
формы или конфигурации, так что образованные в них блоки льда после «оттаивания» резервуара можно
было легко извлечь из него.
Кроме того, конструкция и расположение морозильных змеевиков в указанных колоннах или стойках
предпочтительно должны быть такими, чтобы пластины, окружающие змеевик, при размещении в резервуаре
находились в тесном контакте с верхней частью змеевиков и на небольшом расстоянии от их нижней части.
Я более подробно опишу изобретение с помощью прилагаемых листов с пояснительными чертежами,
которые иллюстрируют, в качестве примера, один из способов его воплощения.
На указанных чертежах: фиг. 1 — вид сбоку, частично срезанный для того, чтобы показать внутреннюю часть
резервуара для производства льда, воплощающего мои усовершенствования; и фиг. 2 — поперечное
сечение, рассматриваемое под прямым углом к фиг. 1. (( На рис. 3, 4 и J представлены, соответственно, вид
сбоку, вид сбоку и план установки для замораживания масла, извлеченной из резервуара, а на рис. 6 — план
резервуара в сборе.
Рис. 7 представляет собой план, выполненный в увеличенном в 6,5 раз масштабе по сравнению с
предыдущими рисунками, камеры или отсека для формования льда. На рисунках 8, 9 и 10 представлены
подробные виды пары колонн или стоек, рисунки 7, 8 и 9 — виды, выполненные под прямым углом друг к
другу, а рисунок 11 — план.
Обращаясь теперь к чертежам, a обозначает резервуар, изготовленный из дерева или другого подходящего
материала, а b, b представляют собой 75 колонн или стоек, расположенных парами таким образом, что при их
сборке образуются круглые отверстия c, в которых эффективно поддерживаются криогенные масла a/, e,
расположенные в дуплексной системе, то есть замораживание осуществляется с помощью двух хладагентов.
В указанных колоннах или стойках b также имеются продольные канавки, полости или углубления f, j, j, J,
образующие гнезда для 8.5 размещения концов или боковых сторон железных или стальных пластин g,
которые вставляются в положение сверху колонн и, следовательно, не требуют крепления болтами или
подобными элементами; поэтому указанные пластины 90 легко снимаются при необходимости, например, для
осмотра, очистки или испытания катушек. Торцы отсеков для льда завершаются одинарными пластинами g,
также съемно установленными в 95 вертикальных стойках.
Указанные колонны или вертикальные пазы 1 наклонены, как показано на рисунке, для создания форм, камер
или отсеков h конусообразной формы или конфигурации с целью облегчения извлечения сформированных в
них ледяных блоков.
Указанные катушки cl и e изогнуты таким образом, что образуют плоские сетки, при этом компоненты катушек
переплетены друг с другом. Замораживание осуществляется путем циркуляции подходящего газообразного
хладагента, такого как аммиак или диоксид углерода, через один из змеевиков каждого блока, а также через
рассол через другой, предпочтительно в направлении, противоположном направлению потока газа, который,
выходя из резервуара, поступает в подходящий охладитель рассола, а оттуда, через компрессор или другое
оборудование, в конденсатор; хладагент, пройдя через змеевики, поступает в охладитель рассола, где
отводит тепло от рассола, прежде чем достичь холодильной машины. Холодный рассол циркулирует из
охладителя через соответствующие змеевики решеток и возвращается обратно в охладитель рассола для
повторного охлаждения хладагентом.
В альтернативном режиме работы газообразный хладагент может пропускаться через каждый змеевик
решетчатого блока, или же через каждый змеевик может пропускаться рассол.
Путем соответствующего расположения указанных вертикальных колонн или стоек b и использования пластин
g подходящих размеров можно формировать ледяные блоки любого желаемого размера.
2
( i, i, обозначают нагревательные спирали, которые могут использоваться для заморозки в сочетании со
спиралью с рассолом d или e.
В отсеках h расположены напольные плиты k, которые закрывают катушки i.
2.5 Когда ледяные блоки сформированы и их необходимо извлечь из отсеков l, подача холодного рассола,
циркулировавшего в процессе заморозки через солевой змеевик d или e, прекращается (0), и теплый рассол
начинает циркулировать через указанный солевой змеевик и трубы i.
Разумеется, следует понимать, что я не ограничиваюсь использованием описанной выше двухкатушечной
системы, поскольку могут применяться катушечные блоки, содержащие одну катушку или любое другое
подходящее количество катушек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170923A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Я, Х. И. С. Д. Н. Уайт, инженер, проживающий по адресу: Саннисайд-авеню, 1527, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, в какой форме оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: «Основными целями данного изобретения являются сведение к пределу возможной
простоты механических средств, необходимых роторным компрессорам для производства сжатия, за счет
соответствующего уменьшения объема, и в то же время, благодаря простоте конструкции, сведение к
минимуму потерь эффективности из-за трения между движущимися частями, потерь, которые до сих пор
всегда были больше в роторных машинах, чем в возвратно-поступательных». Изобретение относится к типу
вращающейся машины, в которой первый вращающийся элемент или деталь установлен эксцентрично внутри
второго вращающегося элемента или детали, и в которой диафрагма, закрепленная на внешней детали и
скользящая в качающемся корпусе во внутренней детали, соединяет эти детали.
Согласно моему изобретению, диафрагма, закрепленная на одном элементе, взаимодействует с
направляющими пластинами, причем указанные направляющие пластины имеют подвижные опоры,
установленные на другом элементе. Подвижные опоры предпочтительно формируются с помощью
вращающихся штифтов, и в одной из конструкций предусмотрено зацепление шпонки или паза между
вращающимися штифтами и направляющими пластинами. Изобретение также относится в двигателях
вышеуказанного типа к способу уплотнения между двумя элементами.
Изобретение лучше всего будет понято со ссылкой на прилагаемый чертеж [Цена 11-] 57 I- [ 3 изображения,
показывающие предпочтительное его воплощение, в котором: 45 Фиг. 1 показывает всю машину в
вертикальном и продольном разрезе.
Рис.) представляет собой поперечный разрез изображений, показанных на рис. 1, выполненный вдоль линии
2-2. 50 Рис. 3 представляет собой поперечный разрез частей, показанных на рис. 1, выполненный вдоль
линии 3.
Рис. 4 представляет собой детальный поперечный разрез диафрагмы 55, используемой для соединения двух
элементов машины, в увеличенном масштабе.
На рис. 3 представлен подробный вид роликового подшипника, который может использоваться в связи с
приводным механизмом. 60 Рисунок 6 представляет собой половинное увеличение, на расширенной шкале,
уплотнительных колец и перегородок, установленных в компрессоре.
На рис. 7 показана вся проекция этих колец 65 и перегородок, если смотреть справа от рис. (6.
Рис. S представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 6.
На рис. 9 показан продольный разрез 70 модифицированной конструкции набивки, адаптированной для
трубопроводов низкого давления, а на рис. 10 представлен детальный вид, аналогичный рис.
2
Соседние файлы в папке патенты