Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2114
.pdf
Согласно изобретению, желаемые результаты, описанные выше, достигаются с помощью катодной
конструкции, имеющей катодную поверхность, на которой во время работы отсутствует падение потенциала,
то есть которая находится в эквипотенциальной плоскости.
Поверхность приспособлена для активации посредством теплопроводности через твердый материал,
соответствующим образом расположенный между указанной поверхностью и биевым элементом,
включающим два близко расположенных параллельных изолированных проводника, одна пара концов
которых находится в электрическом соединении, а другие концы соединены соответственно с клеммами для
нагревательного тока.
[0016]
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет рассмотрено следующее:
[0017]
40
[0018]
45
[0019]
50
[0020]
55
[0021]
60
[0022]
65
[0023]
70
[0024]
[Pn'ce 1/-]
[0025]
209,415
[0026]
Описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Kg. 1 представляет собой вид спереди вакуумного
электрического устройства, воплощающего изобретение 5 в предпочтительной форме, при этом часть
внутренних стенок оболочки отломана, а элементы решетки и пластины показаны в продольном разрезе.
Рис. 2 представляет собой боковой вид 10 конструкции, изображенной на рис. 1.
Прибор 3 представляет собой увеличенное детальное продольное сечение конструкции катода, показанной на
чертежах 1 и 2.
На рис. 4 представлен вид, похожий на тот, что изображен на рисунке «Свинья».
3, На рисунке показана модификация формы элемента, образующего эквипотенциальную катодную
поверхность, а также модификация средств изоляции, поддержки и разделения ответвлений нагревательного
элемента.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 4, демонстрирующий альтернативную конструкцию
эквипотенциальной катодной поверхности.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 5, но показывающий элемент, образующий рабочую катодную
поверхность, изолирующийся от нагревательного элемента.
На фиг. 7 и 8 представлены увеличенные фронтальные и боковые детализированные виды
модифицированной конструкции катода SO, воплощающей изобретение.
На фиг. 9 представлен детальный вид сбоку, иллюстрирующий применение изобретения к конструкции
вакуумной лампы с использованием пары управляющих элементов.
На фиг. 10 представлена схематическая иллюстрация цепей и устройств, воплощающих один из вариантов
изобретения и иллюстрирующих схему, в которой эквипотенциальный катодный элемент соединен с
нагревательным элементом 40 внутри корпуса.
Рис. 11 представляет собой изображение, аналогичное рис. 10, но показывающее схему, в которой
дополнительный вывод для эквипотенциального катодного элемента выведен из трубки, что позволяет
обычным схемам вакуумных ламп быть электрически независимыми от цепей питания нагревательного
элемента, а рис. 12 представляет собой схематическое изображение схем и устройств, использующих
конструкцию вакуумной лампы, показанную на рис. 50.
9.
[0027]
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, 2 и 3, предусмотрена
удлиненная оболочка 1 55, имеющая вогнутую часть 2, заканчивающуюся поддерживающим прессом 3.
Катодная конструкция 4 включает в себя массу огнеупорного материала 5 в виде тонкого сплошного
цилиндра, снабженного 60 парой расположенных рядом перфораций 6 и 7, которые проходят между концами
цилиндра 5.
Отверстия 6 и 7 имеют такие размеры, чтобы вместить нитевидный нагревательный элемент 8 65, который
продет вверх через одно отверстие и вниз через другое, образуя нить в форме перевернутой буквы U,
имеющую параллельно расположенные участки 9 и 11 и верхнюю часть.
12.
[0028]
Расстояние между параллельными участками 9 и 11 нити накала 8 настолько мало, что магнитное поле,
создаваемое токами, проходящими через один участок, в значительной степени нейтрализует магнитное
поле, создаваемое токами 75, проходящими через другой участок, тем самым избегая одной из причин
колебаний анодного тока вакуумных ламп при использовании переменного тока для питания катодного
элемента 80.
Нить накала 8 может быть запитана путем подключения ее к проводам питания нити накала 18 и 14, которые
поддерживаются в прессе 3 и снабжены внешними 85 удлинителями 15 и 16 соответственно.
[0029]
Цилиндрический элемент 5 предпочтительно изготовлен из какого-либо изоляционного огнеупорного
материала, который при нагревании до температуры нагревательного элемента 8 не вступает с ним в
химическое взаимодействие.
В ходе многочисленных экспериментальных работ было установлено, что циркон обладает такими
желательными характеристиками.
[0030]
Элемент 17, образующий равнопотенциальную катодную поверхность, показан в виде трубки, внутренняя
поверхность которой плотно прилегает к трубчатому изолирующему элементу 5.
Внешняя поверхность элемента 17 может быть покрыта оксидом бария, оксидом стронция или другим
веществом, которое становится термоэлектронно-активным при нагревании.
[0031]
Конструкция катода 4 может поддерживаться в верхней части с помощью несущего стержня 18, выступающего
из пресса 3, как описано ниже.
На практике оказалось целесообразным предусмотреть пружинное соединение между катодной конструкцией
4 и поддерживающим стержнем 18 для компенсации расширения и сжатия нагревательного элемента 8.
Желаемый результат достигается путем приварки полосы 19 к верхнему концу катодной конструкции 115,
предпочтительно к трубчатому элементу 17, и соединения полосы 19 и несущего стержня 18 посредством
разделительного элемента 21.
Эквипотенциальный катодный элемент 17 может быть электрически соединен 120 снаружи трубки 1 путем
подключения его к одному из питающих проводников, например, к проводнику 18, посредством проводника 22.
[0032]
Конструкция катода 4 может представлять собой 125 элементов, окруженных пластинами и решеткой 23 и 24
обычной конструкции.
В качестве иллюстрации сетка 24 показана в виде спирального элемента, ось которого совпадает с
продольной осью 130.
[0033]
209,415
[0034]
3
[0035]
ось нагревательного элемента 8.
Решетка удерживается на месте с помощью стержня 25, выступающего из пресса 3 и приваренного к
нескольким его 5 виткам, что обеспечивает дополнительную жесткость конструкции решетки.
[0036]
Пластина 23 представляет собой трубчатый элемент, симметрично расположенный относительно ранее
упомянутых элементов и поддерживаемый несущими стержнями 26 и 27, которые установлены в прессе 3.
Один из несущих стержней, например, 26, может быть выдвинут через пресс 3 для образования внешнего
клеммного разъема цепи 28.
[0037]
15
Конверт 1 может быть снабжен основанием 29, которое включает в себя сплошной круглый изоляционный
элемент 30 и воротник 31, противоположные концы которого жестко охватывают входящую трубчатую часть
220 вакуумного электрического устройства и изоляционный элемент 30', любым утвержденным способом.
Наружный конец изоляционного блока 30 может быть снабжен выступающей частью или основанием 32 и
множеством 25 полых клеммных штифтов 33, 34, 35 и 36.
Несколько внешних соединений расположены в полых участках клеммных штырей таким образом, что штыри
33 и 34 соединены с клеммами нагревательного элемента 30, а штыри 35 и 36 соединены с клеммами
пластинчатого и сетчатого элементов 23 и 24 соответственно.
Штырьковый элемент 33 также служит клеммным соединением для катодного элемента 17 с равным
потенциалом 35.
[0038]
На рис. 4 показан увеличенный детальный продольный разрез катодной конструкции 37, которая отличается
от ранее описанной по следующим 40 важным параметрам.
Соседние секции 9 и 11 нагревательного элемента 8 имеют изолирующую опору и разделены с помощью
отдельных трубчатых элементов 38 и 39 соответственно.
Трубчатые элементы 45 38 и 39 могут быть изготовлены из любого огнеупорного материала, обладающего
свойствами, аналогичными описанным для трубчатого опорного элемента 5, показанного на рис. 3.
Представленная здесь конструкция катода -50 имеет эквипотенциальный электронно-излучающий элемент в
виде цилиндрического корпуса 41, имеющего крышку 42, которая электрически соединена с изогнутой частью
12 нити накала 8. -55 Конструкция может поддерживаться с помощью несущего стержня 43, приваренного к
крышке 42.
Несущий стержень 43 может быть пропущен через пресс 3 и служить также в качестве внешнего клеммного
соединения для эквипотенциального катодного элемента 41.
[0039]
На рис. 5 показана конструкция катода, которая отличается от конструкции на рис. 4 формой элемента con-65,
образующего эквипотенциальную поверхность катода.
В данной конструкции катодная поверхность формируется путем спиральной намотки платиновой полосы 44 с
оксидным покрытием вокруг внешних частей трубчатых разделительных элементов 38 и 39. 70-
[0040]
Конструкция 45, показанная на рис. 6, отличается от предыдущих конструкций катода тем, что платиновая
полоска 44 с оксидным покрытием, образующая эквипотенциальную катодную поверхность, намотана 75
непосредственно вокруг секций 9 и 11 нагревательного элемента 8, при этом оксидное покрытие на
платиновой полоске 44 служит для изоляции полоски 44 от нагревательного элемента 8.
Если необходима дополнительная изоляция, сам нагревательный элемент может быть покрыт каким-либо
изоляционным оксидом.
[0041]
например, оксид магния.
Конструкция может поддерживаться с помощью несущего стержня 46, который приварен к изогнутой части 12
нагревательного элемента и к полосе 44. Несущий стержень 46 может также служить выводом от
эквипотенциального катодного элемента 44.
[0042]
На рис. 7 и 8 показана конструкция катода, которая отличается от предыдущих конструкций по следующим
параметрам.
Нагревательный элемент 47, который может представлять собой плоскую ленту из вольфрама или другого
подходящего материала, удваивается, образуя пару расположенных рядом секций 48 и 49, как показано на
предыдущих рисунках. Соседние участки 48 и 49 разделены тонкой полоской слюды 51. Эквипотенциальные
катоды 100, элементы 52 и 53, выполненные в виде покрытых оксидом полосок никеля, расположены
непосредственно рядом с секциями нити накала 48 и 49 соответственно и изолированно от них отделены 105
полосками слюды 54 и 55. Конструкция прочно скреплена на противоположных концах хомутообразными
элементами 56 и 57 и может поддерживаться сверху с помощью несущего стержня 58, имеющего выступы 59
и 61 с петлями 110, закрепленные на хомуте 56. Несущий стержень 58 может быть пропущен через пресс для
использования в качестве внешнего клеммного соединения для катодных элементов 52 и 53. 115
[0043]
На рис. 9 представлено значительно увеличенное изображение конструкции вакуумной лампы 62, которая
отличается от конструкции на рис. 1 и 2 наличием дополнительного управляющего элемента 63, который
будет более подробно описан далее.
[0044]
Все вышеописанные конструкции катодов характеризуются тем, что их эквипотенциальная поверхность
катода питается за счет теплопроводности, при этом изолирующие элементы, разделяющие нагревательный
элемент и эквипотенциальный катодный элемент, служат теплопроводящим средством между двумя
элементами.
[0045]
Рис. 10 представляет собой схематическое изображение 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209416A
[]
Улучшения в составе комбинированных препаратов для курильщиков. Я, Альберт Блом, подданный короля
Швеции, проживающий по адресу: Скеппаргатан, 14, Стокгольм, Швеция, и Шарлоттенштрассе, 58, Берлин,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
комбинированным изделиям для курения, снабженным трамбовщиком. Согласно данному изобретению,
головка трамбовки шарнирно соединена с стержнем трамбовки, который складывается внутри корпуса, при
этом предусмотрена направляющая, которая, когда трамбовка вставляется в корпус, воздействует на головку
трамбовки, перемещая ее вокруг оси вращения, чтобы позволить головке войти в корпус. Изделие
предпочтительно выполнено в форме карманного ножа и сочетается с другими необходимыми для
курильщиков принадлежностями, такими как скребок и стержень. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показан боковой вид комбинированного изделия для курильщиков
в виде карманного ножа с деталями в закрытом положении, на фиг. 2 — план, на фиг. 3 — боковой вид с
деталями в открытом положении, на фиг. 4 — разрез по линии 44 на фиг. 3, а на фиг. 5 показана
модификация.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, 1 — это рукоятка, 2 — шарнирный штифт, 3 — стержень трамбовки, 4 —
головка трамбовки, закрепленная на шарнире 5; 6 — направляющая на пути головки 4, когда стержень 3
перемещается вокруг шарнира 2 для вставки в рукоятку 1. 7 — это стержень, а 8 — скребок, также
закрепленный на шарнире 2. Скребок 8 может быть снабжен зубьями и иметь дугообразное сечение, как это
наглядно показано на рисунке 4. На рисунке 5 показана направляющая 6a, расположенная внутри рукоятки 1 и
выполняющая ту же функцию, что и направляющая 6 на рисунках 1, 2 и 3. Благодаря пружине 9,
установленной в шарнире трамбовочной головки 4, головка автоматически вернется в рабочее положение при
извлечении. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209417A
[]
Усовершенствования методов и оборудования для производства листового стекла. Я, Фридрих Рихерс,
проживающий по адресу: Остенхельвег, 5, Дортмунд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к методам и аппаратам,
используемым при производстве листового стекла, в которых расплавленное стекло прокатывается между
валками в так называемых двухвалковых машинах, при этом каждая стеклянная пластина, покидающая валы,
обычно поступает на один или несколько подвижных столов, по которым она транспортируется в печь для
обжига или печь для отжига. При таком производстве возникает ряд трудностей, например: (1) Столы,
поверхность которых состоит из шамота или любого другого огнеупорного пористого материала, поглощают
влагу из воздуха в течение тех периодов, когда они стоят без дела в задней части прокатного стана. Когда
лист стекла выходит из прокатного стана на конвейерном столе, влага на поверхности стола испаряется под
воздействием тепла еще раскаленного стекла, и, как следствие, образуются выступы, некоторые из которых
очень большие, из-за пузырьков, которые формируются в листе стекла.
Это приводит к потерям, и иногда может случиться так, что размер выступов настолько испортит целую
стеклянную пластину, что ее станет невыгодно отправлять в печь, и таким образом целые стеклянные
пластины будут потеряны.
(2)
Поскольку поверхность столов холодная, стеклянные пластины, еще находясь в раскаленном состоянии,
охлаждаются при размещении на столе, в результате чего в стекле образуются холодные трещины и
значительные деформации, что приводит к существенным потерям при последующей обработке полученного
стекла.
(3)
Естественно, покрытие столов страдает из-за резких перепадов температуры: кирпичи очень быстро
становятся хрупкими, а раствор быстро превращается в порошок в трещинах между кирпичами или плитами,
поскольку ширина трещин значительно изменяется из-за колебаний температуры. Эти недостатки
устраняются благодаря изобретению, согласно которому столы, принимающие горячие листы стекла,
нагреваются и поддерживаются в горячем состоянии до того, как они пройдут под прокатный стан, например,
они нагреваются в печи предварительного нагрева, расположенной в задней части прокатного стана, и таким
образом постоянно поддерживаются в горячем состоянии, а затем, находясь в этом состоянии, как можно
быстрее извлекаются из нагревательной печи и проходят под прокатный стан, при этом скорость продвижения
вперед зависит от движения прокатываемого стекла. Изобретение иллюстрируется прилагаемым
схематическим чертежом, на котором в разрезе показана печь для нагрева стола, расположенная в задней
части прокатного стана.
Перед использованием для приема листов стекла, подаваемых прокатным станом, конвейерные столы
перемещаются в печь предварительного нагрева b, расположенную в задней части прокатного стана a. Печь
предварительного нагрева может быть выполнена таких размеров, что внутри нее можно разместить один или
любое другое необходимое количество столов рядом друг с другом или друг за другом. Система подачи
топлива в печь предварительного нагрева b организована таким образом, что пламя распространяется и
практически равномерно нагревает поверхность стола e или столов в печи. Печь предварительного нагрева
доводится до такой температуры, что поверхности столов становятся пригодными для приема листов стекла,
поступающих с прокатного стана. Температура печи предварительного нагрева постоянно контролируется с
помощью пирометра d, установленного в любом подходящем месте. Атмосферная влага, проникшая в
пористое покрытие стола, испаряется под воздействием тепла. Кроме того, вследствие высокой температуры
поверхности стола листы, подаваемые на него стеклопрокатным станком, не могут остыть, и, таким образом, в
стекле не могут возникать холодные трещины и деформации, что позволяет избежать значительных потерь
стекла или потери целых листов.
Срок службы теплоизоляционного огнеупорного покрытия столов увеличивается за счет поддержания
постоянной температуры, то есть увеличивается срок службы отдельных кирпичей, из которых состоит
поверхность столов, и, в особенности, срок службы материала в трещинах, поскольку ширина последних не
изменяется при поддержании постоянной температуры. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209418A
[]
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания. Мы, компания WORTHINGTON PUMP AND
MACHINERY CORPORATION, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата
Вирджиния, по адресу: 115, Бродвей, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники ОЛАВА ЭСКИЛА ЙОРГЕНСЕНА, из Форест-Хиллз, округ Куинс, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, подданного короля Дании), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего
сгорания, и в частности, двигателей дизельного типа. Целью изобретения является создание долговечного и
высокоэффективного дизельного двигателя, особенно подходящего для работы с большими мощностями,
например, в судовых двигателях. Изобретение представляет собой двигатель внутреннего сгорания, в
котором цилиндр, или каждый из пары расположенных друг напротив друга цилиндров в случае двигателя
двойного действия, имеет куполообразный конец, снабженный расположенным по центру круглым
отверстием, а стенка купола включает две зоны: зона, прилегающая к цилиндрической части поршня,
представляет собой зону сферы, а остальная часть купола представляет собой коническую зону, касательную
к сферической части и соединяющую ее с отверстием.
Изобретение также заключается в том, что поршневой шток поршня, работающего внутри указанного
цилиндра или внутри обеих указанных пар цилиндров, проходит через центральное отверстие цилиндра или
одного из них и через сальниковое уплотнение, предназначенное для заполнения отверстия, и поршень
снабжен концом или концами, предназначенными для входа в куполообразный конец или концы цилиндра или
цилиндров и имеющими форму, образующую зазор или зазоры в указанном куполообразном конце или
концах, в которые впрыскивается рабочая жидкость. Другие вспомогательные особенности изобретения будут
четко изложены во вспомогательных пунктах формулы изобретения, приведенных в конце данного описания.
На чертежах: фиг. 1 — вертикальное сечение, частично в проекции, в увеличенном масштабе, через центр
двухтактного двигателя, воплощающего в себе особенности данного изобретения; фиг. 2 — увеличенный
поперечный разрез поршня с частями цилиндра; Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии
3-3 на рис.
2
; Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4 на рис. 2 ; Рис. 5 представляет собой
горизонтальный разрез по линии 5-5 на рис. 1 На фиг. 6 показан горизонтальный разрез штока поршня.
Обращаясь к чертежам, А на фиг. 1 обозначает раму двигателя, а В — основание цилиндра, которое
поддерживается рамой и является единственным средством поддержки верхнего и нижнего цилиндров
двигателя соответственно. Основание этого цилиндра имеет каналы, камеры или проходы, некоторые из
которых служат выпускными отверстиями, а другие — входными отверстиями для продувочного воздуха.
Основание цилиндра имеет диафрагму, как показано на рис. 1 (b), которая разделяет верхний и нижний
наборы отверстий. Каждый цилиндр имеет расширенную стенку на одном конце, при этом у верхнего
цилиндра это расширение находится на нижнем конце, а у нижнего цилиндра — на верхнем конце. Эти
увеличенные части имеют цилиндрическую форму и вставляются в соответствующие отверстия в основании
цилиндра. Каждый цилиндр состоит из множества частей, в данном примере — двух частей: наружной части 1
и внутренней части или гильзы цилиндра 2.
Вставка 2 выступает за пределы соответствующего наружного элемента 1 на одном конце, и вставка и ее
наружный элемент соединены фланцами, как показано на рисунках 3 и 4 соответственно, образуя
увеличенный диаметр цилиндра. Каждый вкладыш имеет расширенный конец, вставленный в
соответствующее углубление в диафрагме, и снабжен с одной стороны входными отверстиями для отвода
продувочного воздуха, как показано на 5, а с другой стороны — выходными отверстиями 6. Каждый цилиндр
крепится к основанию цилиндра соответствующими средствами. Представленное зажимное устройство
включает в себя зажимное кольцо, обозначенное буквами D, D, закрепленное на основании цилиндра с
помощью шпилек 7 и гаек 8. Каждое зажимное кольцо имеет один внутренний край, имеющий конусную или
скошенную форму, для соприкосновения с соответствующими конусными или скошенными краями фланца
соответствующего наружного элемента 1. Открутив гайки 8, цилиндр освобождается и может быть снят с
основания цилиндра. В установленном положении он плотно прилегает к основанию цилиндра с помощью
зажимного кольца и гаек. Цилиндры снабжены водяными рубашками, обозначенными соответственно C и C.
Каждый кожух имеет один конец, предназначенный для вставки в паз зажимного кольца и для создания
водонепроницаемого соединения с ним. Для обеспечения этого при любых условиях между концом оболочки
и зажимным кольцом может быть вставлено уплотнительное кольцо, как показано на рисунке 9.
Уплотнительное кольцо может быть вставлено в паз на торце рубашки, как это видно на рис. 1. В показанной
конструкции рубашка удерживается на месте только цилиндром, так что при отсоединении цилиндра от
основания цилиндра цилиндр и его водяная рубашка могут быть извлечены как единое целое. Для
достижения этого результата цилиндр имеет резьбовой выступ или кольцо, к которому привинчен наконечник
10, 11 с выступающим наружу выступом в углу, как показано на рис. 1, а оболочка имеет выступающий внутрь
фланец, предназначенный для входа в этот выступ. Для крепления оболочки к наконечнику используются
подходящие шпильки и гайки. Наперсток 10 для верхнего цилиндра предназначен для соединения с
цилиндрическим блоком 12, несущим соответствующий механизм золотникового клапана, который будет
более подробно описан ниже.
Наперсток 11 для нижнего цилиндра служит камерой для приемного уплотнения штока поршня (не показано
на рисунке). Эта сальниковая набивка, будучи установленной на место, может быть затянута сальниковым
уплотнением 13, удерживаемым болтами 13, которые проходят через фланец водяной рубашки и
ввинчиваются во фланец нижнего барабана. Нижняя часть кожуха El снабжена выступом 14 для размещения
круглого блока 15, на котором расположен клапанный механизм подачи топлива в нижний цилиндр. Круглый
блок 15 имеет цилиндрический выступ 16, который входит в углубление в выступе 17, образованном на
нижнем цилиндре. В соответствии с настоящим изобретением торцы цилиндров имеют новую конструкцию,
обеспечивающую высокую прочность при относительно небольшом весе. В конкретной конструкции,
изображенной на чертежах, торцевая часть цилиндра, к которой привинчивается наперсток 10 или 11,
выполнена достаточно толстой, чтобы образовать прочное металлическое кольцо, способное успешно
противостоять любым нагрузкам, которым она может подвергаться. Стенка торца цилиндра от кольца к
цилиндрической части, составляющей основной корпус цилиндра, включает две зоны: коническую и
сферическую, причем последняя примыкает к корпусу цилиндра, а коническая зона соединяет сферическую
зону с центральным отверстием или кольцом вокруг него.
Коническая часть касательна к сферической части. Настоящее изобретение также включает в себя новый тип
поршня, взаимодействующего, в частности, с цилиндром. Этот поршень имеет один конец, выпуклый, как
показано на фиг. 1 и 2 (18), чтобы войти в соответствующий конец цилиндра и почти, но не совсем заполнить
его пространство, оставляя в нем лишь небольшое количество зазора, скажем, от 5 до 7 процентов от объема
цилиндра. Противоположный конец поршня, то есть конец 19, соединяющийся с поршневым штоком, должен
иметь такую внешнюю конфигурацию, чтобы уменьшить конечный или минимальный зазор до относительного
значения, подходящего для двигателей этого типа, и при этом расположить его таким образом, чтобы
топливные клапаны могли подавать топливо в него в нужное время. В данном примере это достигается путем
формирования этого конца поршня таким образом, что его часть, прилегающая к штоку поршня, имеет в
поперечном сечении практически цилиндрическую форму, в то время как промежуточная часть имеет в
поперечном сечении практически эллиптическую форму, как показано на рис. 4.
Таким образом, с каждой стороны поршня, напротив форсунок впрыска топлива, остается пространство. От
этой эллиптической части конец поршня 19 расширяется наружу на весь диаметр корпуса поршня. В лучшем
варианте осуществления изобретения поршень и поршневой шток имеют специальную конструкцию,
обеспечивающую долговечность и простоту сборки устройства. Поршневой шток 20 выполнен с расширенным
концом 21, имеющим фланец 22, а вблизи другого конца поршня шток имеет промежуточный фланец 23, ниже
которого находится расширение 24, образующее выступ. Поршневая стенка состоит из двух цилиндрических
частей корпуса, 25 и 26, каждая из которых снабжена рядом канавок для стопорных колец 27. Эти две
цилиндрические части имеют смежные концы, несколько уменьшенные по диаметру, причем уменьшенные
части размещены внутри соответствующих круглых частей или колец промежуточного разъемного элемента
Соседние файлы в папке патенты