Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2103
.pdf
В некоторых случаях речь идет о создании необходимого слоя материала на поверхности. смазка, а еще одна
особенность изобретения заключается в наличии уплотняющего элемента из каучука или с включенным в него
каучуком, который при погружении, например, в воду, равномерно смачивается, причем указанный
уплотняющий элемент, скажем, зажимается в металлическом держателе. Эти и другие особенности
объединены в одном из вариантов исполнения, описание которого будет дано с помощью прилагаемых
чертежей, иллюстрирующих один из удобных вариантов осуществления изобретения. На приведенном
рисунке фиг. 1 представляет собой перспективный вид устройства в сборе. На рис. 2 показан вид сбоку, на
рис. 3 — план, а на рис. 4 — разрез по линии 4 4 на рис. 2 одного из элементов устройства. На рисунках 1 и 6
показаны перпендикулярные друг другу проекции другого элемента устройства, а на рисунке 7 — вид снизу на
рисунке 5. Как показано здесь, инструмент включает держатель 1, имеющий щелевой канал, входные кромки
которого, находясь в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности, когда инструмент удерживается
в радиальном положении относительно нее, тем не менее, изогнуты или имеют такую форму, что при наклоне
держателя в одном направлении в положение, приближающееся к касательной плоскости, щелевой канал
поднимается на расстояние, равное его длине.
Таким образом, при соответствующих манипуляциях край фиксатора, равномерно выступающий через
прорезь, может перемещаться по шкиву по траектории, поверхность которой имеет преимущественно
цилиндрическую или выпуклую форму. Держатель 1 может быть металлическим, имеющим противоположные
стенки 2, цельные друг с другом, образующие полость, образующую указанный пунктирный канал, так что в
нее можно вставить резиновый или подобный уплотнительный элемент 3, который может быть закреплен,
например, винтами 4. Для крепления на держателе 1 в различных положениях, например, с помощью
крепежных винтов 5, предусмотрена пара блоков 6, каждый из которых имеет выступ 7, ступенчатый или
снабженный упором 8, так что держатель может быть установлен на шкиве, при этом выступы действуют как
средства позиционирования, причем указанные упоры опираются на периферийную поверхность шкива, а
часть выступов входит в зацепление с его боковыми поверхностями. Как будет показано далее, выступы 8,
определяющие толщину наносимого покрытия, имеют изогнутую форму, так что толщина такого покрытия
существенно не изменяется при изменении угла наклона инструмента относительно шкива.
Если, как в случае с быстросъемными и свободносъемными шкивами, один уже покрыт, а другой вот-вот
будет покрыт, то зажимной блок 6, ближайший к уже покрытому шкиву, зажимается у этого конца держателя, а
другой блок располагается на необходимом расстоянии от него. Такое расположение гарантирует, что
покрытие уже обработанного шкива не будет нарушено, при этом зажимной элемент 3 по той же причине не
доходит до концов держателя, как это наглядно показано на рис. 1. Отверстие 9 в каждом блоке 6 имеет такую
ширину, которая обеспечивает достаточный люфт для регулировки блоков на держателе таким образом,
чтобы пальцы в каждом положении располагались в плоскостях, параллельных плоскости шкива, при этом
крепежные винты 5 достаточно прочны, чтобы удерживать блоки от смещения в установленном положении.
Как я выяснил экспериментальным путем, радиус кривизны держателя можно удобно вырезать с радиусом
тридцать семь дюймов, чтобы работать со шкивами любой ширины, скажем, до восьми или девяти дюймов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209190A
[]
Ткани. Усовершенствования в производстве трикотажных изделий или связанные с ним. Компания Newarke
Street, Лестер, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству трикотажных тканей, бесшовных чулок и получулок, изготавливаемых
на круговых вязальных машинах, и в основном касается изделий, имеющих так называемую раздельную
стопу, то есть стопу, в которой подъем и подошва изготовлены из разных нитей или пряжи. Такая форма
стопы отличается от стопы со сшитой или пластинчатой подошвой тем, что пряжа или нить, используемая для
одной из частей, не видна и не включена в другую часть, тогда как в стопе со сшитой или пластинчатой
подошвой пряжа подъема стопы проходит через всю подошву. В тех случаях, когда чулки и носки
изготавливаются из тонких нитей, например, шелка, целесообразно полностью исключить использование
такой нити в подошве и заменить ее более дешевой, прочной и толстой нитью, например, шерстью или
кашемиром.
Те же замечания относятся и к лодыжке или нижней части ноги, где сейчас принято утолщать чулки и
получулки сзади, выше пятки, способом, известным как «высокое соединение». Шланги и полушланги с
раздвоенной формой пятки, как описано выше, производились на круговых бесшовных вязальных машинах,
но для вязания отдельными нитями по обеим сторонам игольного цилиндра такие машины работали с
вращательно-возвратно-поступательным движением, аналогичным тому, которое используется для вязания
пятки и мыска. По этой причине производство товаров такого рода шло медленно и, следовательно,
обходилось дорого. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления
разъемной части шланга и подобных ему элементов шланга и полушланга посредством непрерывного
кругового движения, а не, как это было ранее, возвратно-поступательного движения. Таким образом,
сокращается время, необходимое для работы оборудования, увеличивается его производительность и
снижается себестоимость производства. Изобретение представляет собой способ или процесс, в котором
круговое полотно, связанное из разных нитей, изготавливается путем непрерывного кругового вязания, при
этом иглы в одной части круга используют одну нить, а иглы в другой части или частях круга — другую нить
или нити, так что иглы в указанных частях вяжут разными нитями.
Предполагается, что спицы для подъема стопы будут вязать одной нитью, а спицы для подошвы — другой
нитью, при этом ни одна пара спиц не будет использовать нить другой пары. Метод заключается в
использовании двух систем подачи пряжи на разных уровнях и с разной степенью очистки для игл подъема
стопы и подошвы в сочетании с соответствующими кулачками. Иглы подъема спинки поднимаются на высокий
уровень, чтобы очистить и забрать пряжу из подающего механизма, расположенного на верхнем уровне.
Подошвы игл поднимаются на низкий уровень, чтобы очистить и забрать пряжу из нижнего подающего
устройства. Указанный низкорасположенный подающий механизм при необходимости перемещается в
верхнее положение, чтобы предотвратить зацепление пряжи спицами за подъем стопы. Спицы для подъема
стопы имеют длинные основания, а спицы для подошвы — короткие. На эти торцы воздействует кулачок,
который может перемещаться из положения, в котором он воздействует как на длинные, так и на короткие
торцы, в положение, в котором он воздействует только на длинные торцы. Когда вяжется ножка или подобная
часть изделия, упомянутый выше кулачок воздействует на длинные и короткие концы игл, заставляя все иглы
освобождаться и захватывать нить на верхнем подающем устройстве.
При изготовлении разрезной стопы круговым вязанием, указанный подвижный кулачок перемещается таким
образом, чтобы избежать коротких стыков. В этих условиях длинные иглы (подъемные) поднимаются
указанным кулачком для очистки и захвата пряжи на верхнем подающем устройстве, а короткие иглы
поднимаются другим кулачком для очистки и захвата пряжи на нижнем подающем устройстве, которое
перемещается вверх и вниз с помощью соответствующего кулачкового механизма, чтобы отвести пряжу от
длинных игл. Таким образом, устройство подачи пряжи на одной ноге работает в течение половины оборота, а
устройство подачи пряжи на подъеме стопы — в течение другой половины. Однако предусмотрено, что
несколько игл (около 3) на противоположных сторонах секций будут захватывать обе нити, чтобы соединить
подошву и ткань подъема стопы вместе вдоль каждой стороны стопы. Пряжа, не провязанная спицами,
протягивается или плавает по внутренней поверхности вязаной трубки, а затем обрезается. Изобретение
может быть реализовано на кругловязальной машине, оснащенной средствами для формирования полос,
например, для изготовления горизонтальных полос.
В этом случае питатели для полос будут расположены на высоком уровне, так что полосы будут появляться
только на подъеме стопы, а подошва будет гладкой и сплошной, как описано выше. Механизм перемещения
кулачка и подающего устройства может иметь любую подходящую конструкцию и расположение. Изобретение
не ограничивается формированием разделительной лапки, поскольку оно может быть использовано для
производства методом кругового вязания трубчатого полотна деталей или секций, связанных из отдельных
нитей.
Ткани.
Я, Чарльз Говард Деннис Кларк, британский подданный, проживающий по адресу: улица Ксеварке, 9-15,
Лестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
трикотажных тканей, бесшовных чулок и получулок, изготовленных на круговых вязальных машинах, и в
основном касается изделий, имеющих так называемую раздельную стопу, т.е. стопу, в которой подъем и
подошва изготовлены из разных нитей или пряжи. Такая форма стопы отличается от стопы со сшитой или
пластинчатой подошвой тем, что пряжа или нить, используемая для одной из частей, не видна и не включена
в другую часть, тогда как в стопе со сшитой или пластинчатой подошвой пряжа подъема стопы проходит через
всю подошву. В тех случаях, когда чулки и носки изготавливаются из тонких нитей, например, шелка,
целесообразно полностью исключить такую нить из подошвы и использовать для этой части более дешевую,
прочную и толстую нить, например, шерсть или кашемир.
Те же замечания относятся и к лодыжке или нижней части ноги, где сейчас принято утолщать чулки и
получулки сзади, выше пятки, способом, известным как «высокое соединение». Шланги и полушланги с
раздвоенной формой пятки, как описано выше, производились на круговых бесшовных вязальных машинах,
но для вязания отдельными нитями по обеим сторонам игольного цилиндра такие машины работали с
вращательно-возвратно-поступательным движением, аналогичным тому, которое используется для вязания
пятки и мыска. По этой причине производство товаров такого рода шло медленно и, следовательно,
обходилось дорого. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления
разъемной части и подобных элементов шланга и полушланга посредством непрерывного кругового
движения, а не, как это было ранее, возвратно-поступательного движения. Таким образом, сокращается
время, необходимое для работы оборудования, увеличивается его производительность и снижается
себестоимость производства. Изобретение представляет собой способ или процесс, в котором трубчатое
полотно, связанное из разных нитей, производится путем непрерывного кругового вязания, при этом иглы в
одной части круга берут одну нить, а иглы в другой части круга — другую нить или нити, так что иглы в
указанных частях вяжут преимущественно разными нитями.
Предполагается, что спицы для подъема стопы будут вяжиться преимущественно одной пряжей, а спицы для
подошвы — преимущественно другой пряжей. Метод заключается в использовании двух систем подачи пряжи
на разных уровнях и с разной степенью очистки для игл подъема стопы и подошвы в сочетании с
соответствующими кулачками. Иглы подъема спинки поднимаются на высокий уровень, чтобы очистить и
забрать пряжу из подающего механизма, расположенного на верхнем уровне. Подошвы игл поднимаются на
низкий уровень, чтобы очистить и забрать пряжу из нижнего подающего устройства. Указанный
низкорасположенный подающий механизм при необходимости перемещается в верхнее положение, чтобы
предотвратить захват пряжи иглами подъема стопы. Спицы для подъема стопы имеют длинные основания, а
спицы для подошвы — короткие. На эти торцы воздействует кулачок, который может перемещаться из
положения, в котором он воздействует как на длинные, так и на короткие торцы, в положение, в котором он
воздействует только на длинные торцы. В дальнейшем описании приводятся ссылки на прилагаемый чертеж,
на котором на рисунке 1 показана часть кулачкового механизма, включающая подвижный кулачок для очистки
и кулачок для очистки нижнего уровня.
На рисунке 2 представлен вид сверху игольчатого цилиндра и связанных с ним частей. На рисунке 3
представлен боковой вид рисунка 2, демонстрирующий средства управления подвижным кулачковым
механизмом очистки. На рисунке 4 представлен поперечный разрез устройства для управления подачей
материала на малой скорости. На рисунке 5 представлен план игольчатого цилиндра, на котором показаны
длинная и короткая концевые иглы в нужном положении. На рисунке 6 представлен план подачи корма на
верхнем и нижнем уровнях. На рисунке 7 показан вид с торца рисунка G, где пунктирными линиями
обозначено высокое или нерабочее положение подачи жидкости низкого уровня, а на рисунке 8 показаны два
типа используемых игл. Согласно изобретению, при вязании ноги или подобной части, кулачок 1 воздействует,
как показано на рисунке 2, на длинные концы 2a и короткие концы 3a игл 2 и 3 (рисунок 8), заставляя все иглы
очищаться и захватывать нить в подающем устройстве 4, расположенном на высоком уровне (рисунок 7). При
изготовлении разрезной стопы методом кругового вязания, указанный подвижный кулачок перемещается с
помощью соответствующего механизма, описанного ниже, чтобы избежать коротких стыков. Затем в этих
условиях длинные иглы (подъемные) поднимаются указанным кулачком для очистки и захвата пряжи на
верхнем подающем устройстве, а короткие иглы поднимаются другим очищающим кулачком 5 и захватывают
пряжу на нижнем подающем устройстве 6, которое перемещается вверх и вниз с помощью соответствующего
кулачкового механизма для удаления пряжи от длинных игл.
Таким образом, устройство подачи пряжи 6 на подошве работает в течение половины оборота, а устройство
подачи пряжи 4 на подъеме стопы — в течение другой половины. Однако предусмотрено, что несколько игл,
как показано в скобках, находятся в таком виде. чтобы соединить ткань подошвы и подъема стопы по обеим
сторонам стопы. Пряжа, не связанная спицами, протягивается или плавает по внутренней поверхности
связанной трубки, а затем обрезается. Механизм для управления подвижным кулачком очистки удобно
состоит из рычага 7, закрепленного на шпинделе 8 примерно посередине своей длины, причем один конец
этого рычага предназначен для зацепления с зубцом или зубцами 9 на барабане 10, а другой конец соединен
с кривошипным рычагом 11 посредством звена 12, шарнирно прикрепленного к этому концу винтом 7а. На
другом плече указанного рычага с коромыслом находится дополнительное звено 13, которое прикреплено к
кулачку, как показано на рисунках 2 и 3, при этом кулачок установлен в соответствующем направляющем
устройстве 14 и имеет пружинный механизм, управляемый в одном направлении. Низкоуровневый питатель 6
приводится в действие любым известным способом, например, как показано на рисунке 4, который включает в
себя подходящий кулачок (не показан), воздействующий на рычаг 15, шарнирно установленный на шпинделе
16 и управляемый в одном направлении пружиной 17.
Рычаг 18 на рычаге 15 приводит в действие подающее устройство посредством звена 19 и рычага 19а.
Изобретение может быть реализовано на кругловязальной машине, оснащенной средствами для
формирования полос, например, для изготовления горизонтальных полос. В этом случае питатели для
полосатых узоров будут расположены на высоком уровне, так что полосы будут появляться только в
«подъёмной части стопы», а подошва будет гладкой и сплошной, как описано выше. Изобретение не
ограничивается формированием разрезной лапки, поскольку оно может использоваться для производства
деталей или секций, связанных из отдельных нитей, путем кругового вязания в трубчатом полотне, а
механизм для перемещения кулачка и подающего устройства может иметь любую подходящую конструкцию и
расположение, и не обязательно иметь форму, описанную выше. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209191A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кулачков и распределительных валов.
Мы, SOCIÉTÉ ANONYME DES ANCIENS ÉTABLISSEMENTS, HOTCHKISS & CIE, французская компания,
расположенная по адресу: 6, Route de Gonesse, St. Denis-sur-Seine, Франция, и IIERBERT EDGAR TAYLOR,
гражданин Великобритании, расположенный по адресу: 90, Gosford Street, Coventry, Warwickshire, настоящим
заявляем о характере данного изобретения следующим образом: Данное изобретение относится к
производству кулачков и распределительных валов, например, используемых в двигателях внутреннего
сгорания и включающих в себя множество кулачков, выполненных заодно с распределительным валом, и его
целью является производство методом повторного изготовления точно сформированных кулачков в
соответствии со стандартизированной моделью со значительным сокращением времени и затрат по
сравнению с обычными методами производства.
Согласно данному изобретению, распределительный вал сначала обрабатывается из цельного куска металла
для изготовления на нем муфт, каждая из которых предназначена для формирования муфты, а затем каждая
муфта обрабатывается отдельным строгальным инструментом, действующим вдоль распределительного
вала и подаваемым радиально к нему по мере вращения распределительного вала, при этом подача каждого
инструмента контролируется главным кулачком, соединенным с распределительным валом (т.е. с заготовкой),
и его вращение происходит с той же скоростью.
Все главные кулачки соединены вместе, образуя главный распределительный вал, и таким образом все
инструменты работают одновременно, так что все кулачки на заготовке могут быть сформированы за одно
вращение и за один или несколько оборотов в соответствии с допустимой подачей.
Кулачки на главном распределительном валу можно шлифовать из тех же самых главных кулачков, которые
используются для «чистовой» шлифовки кулачков на вортикулах после обычной закалки последних.
При реализации изобретения главный распределительный вал, ради повышения жесткости, изготавливается
большего диаметра, чем готовое изделие, и поэтому кулачки на нем имеют пропорционально большие
окружности, хотя приращения их «подъема» или «расширения» от него одинаковы для каждого из них.
Главный кулачок устанавливается на инструмент через ролик, а рабочий конец строгального инструмента
имеет частично круглую форму и радиус, отношение которого к базовому радиусу готового кулачка
соответствует отношению вышеупомянутого ролика к базовому радиусу главного кулачка, который на него
воздействует.
Строгальные инструменты, количество которых соответствует количеству изготавливаемых кулачков,
устанавливаются рядом друг с другом и на соответствующем расстоянии друг от друга на седле или
направляющей, которая с помощью соответствующего механизма коллективно подает их радиально от
заготовки; при этом каждый инструмент сам может перемещаться в торцевом направлении по направляющей
под действием своего главного кулачка. Их конструкция также такова, что главный распределительный вал,
вращательно установленный на направляющей, проходит через отверстие в корпусе каждого инструмента
или в каждом элементе, к которому крепится режущий инструмент. В конце каждого отверстия, удаленного от
обрабатываемой детали, регулируемо установлен ролик, который опирается на главный кулачок.
Предусмотренная для этой цели точная регулировка используется на начальном этапе для правильного
позиционирования режущей кромки радиально относительно обрабатываемой детали. Упругое или упругое
усилие, приложенное к инструментам по отдельности или в совокупности, обеспечивает активное
взаимодействие каждого из них со своим кулачком.
Ползунок, несущий вместе с собой главный распределительный вал, подается непосредственно к заготовке,
причем подача предпочтительно осуществляется с помощью кулачка, приводимого в действие через
соответствующий механизм изменения скорости, предназначенный для изменения скорости подачи по
желанию. Таким образом, обработка всей поверхности кулачков может быть выполнена за один или несколько
оборотов заготовки, и, кроме того, подающий кулачок может быть сконструирован таким образом, чтобы при
последнем обороте заготовки производиться тонкая чистовая обработка, во время которой направляющая
надежно блокируется, автоматически или иным способом, способом, предотвращающим любое дрожание или
вибрацию режущих инструментов.
Строгающее действие инструмента достигается за счет возвратно-поступательного движения заготовки в
направлении, несколько превышающем осевую длину кулачков, и это может быть осуществлено путем
установки заготовки на подходящую направляющую, приводимую в движение приводным механизмом. Для
предотвращения заедания инструмента во время его холостого хода главный распределительный вал
установлен в эксцентриковых подшипниках, которые с помощью соответствующего механизма могут
поворачиваться под нужным углом в соответствующие моменты времени, чтобы отвести его от
обрабатываемой детали боковым движением. Зубчатая передача может быть любой подходящей марки и
сконструирована таким образом, чтобы избежать люфта между затвором и главным распределительным
валом.
Как будет видно, изобретение обеспечивает одновременную установку всех кулачков в одном положении, что
значительно сокращает время и стоимость изготовления, одновременно обеспечивая высокое качество
готового изделия.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве кулачков и распределительных валов.
Мы, SOCIÉTÉ ANONYME DES ANCIENS ÉTABLISSEMENTS, HOTCHKISS & CIE, французская компания,
расположенная по адресу: 6, Route de Gonesse, St. Denis-sur-Seine, Франция, и HERBERT EDGAR TAYLOR,
подданный Великобритании, расположенный по адресу: 90, Gosford Street, Coventry, Warwickshire, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству кулачков и
распределительных валов, например, используемых в двигателях внутреннего сгорания, и включает в себя
множество кулачков, выполненных заодно с распределительным валом, и его целью является производство
точно сформированных кулачков в соответствии со стандартизированной моделью с помощью
повторяющихся методов, со значительным сокращением времени и затрат по сравнению с обычными
методами производства.
Согласно данному изобретению, распределительный вал, сформированный из заготовки, имеющей на ней
кольца, из которых можно изготавливать готовые кулачки, подвергается воздействию множества строгальных
инструментов (по одному для каждого изготавливаемого кулачка), работающих за счет осевого перемещения
заготовки во время ее вращения, а главные кулачки управляют радиальными движениями инструментов
относительно заготовки и вращаются синхронно с ней.
Предпочтительно, чтобы основные кулачки воздействовали на строгальные инструменты через ролики и
имели базовые окружности или чаши своих кулачков большего диаметра, чем у готовых кулачков, в то время
как строгальные инструменты имели частично круглые кромки.
Радиальные размеры выступов соответствующих главных кулачков совпадают с размерами готовой затирки,
так что они могут непосредственно воздействовать на ролики, перемещаемые инструментом, и главные
кулачки могут шлифоваться или перешлифовываться под контролем других главных кулачков, с помощью
которых выполняется «финишная» шлифовка.
Изобретение также включает в себя станок для изготовления распределительных валов, как указано выше,
особенности которого подробно описаны и указаны в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди станка в соответствии с данным изобретением, Рисунок 2 — вид
сбоку, если смотреть слева от Рисунка 1, Рисунок 3, в большем масштабе, чем предыдущий, —
фрагментарное изображение основных частей, Рисунок 4, в еще большем масштабе, — схематическое
представление механизма управления подачей инструментов, и Рисунок 5 — схема, иллюстрирующая
модифицированный процесс управления инструментами.
В одном из способов реализации изобретения машина включает в себя основание А с верхней конструкцией
А2, вдоль передней поверхности которой расположены направляющие рельсы А3, А4 для седла В,
предназначенного для скольжения по нему. На этом седле расположено множество строгальных
инструментов C (по одному для каждого кулачка на изготавливаемом распределительном валу), рабочие
кромки которых находятся в точке C. Эти инструменты управляются главными кулачками D2 на вращающемся
валу D, установленном на седле B, ось которого перпендикулярна линии перемещения инструментов C, при
этом каждый инструмент находится в зацеплении с одним из нескольких главных кулачков D2 и управляется
им.
Мир представлен распределительным валом E, а его кулачки E2 находятся в готовом состоянии. В черновом
состоянии части заготовки, из которых формируются кулачки, представляют собой простые кольца,
концентричные по отношению к оси заготовки; это известный метод черновой обработки цельных валов
кулачков.
Обработка распределительного вала осуществляется путем строгающего движения инструмента C
относительно заготовки, и это движение достигается возвратно-поступательным движением заготовки в
продольном направлении, при этом она одновременно вращается с той же скоростью, что и главный
распределительный вал D, с которым она соединена зубчатой передачей. Таким образом, деталь
установлена с возможностью вращения на седле J, которое совершает возвратно-поступательное движение
вдоль направляющих J2 на верхней части A2 станка и перпендикулярно направляющим A3 и A4.
Главный распределительный вал D, в целях повышения жесткости, имеет больший диаметр, чем готовое
изделие E, и, следовательно, главные распределительные валы D2 имеют пропорционально большие
базовые окружности или чаши, хотя их приращения «подъема» или «расширения» от них одинаковы, каждый
по углу вокруг обоих распределительных валов.
Каждый главный кулачок воздействует на соответствующий ему инструмент C через ролик C3, а рабочий
конец C2 строгального инструмента имеет частично круглую форму (см. рисунок 3).
Строгальные инструменты C, количество которых соответствует количеству изготавливаемых кулачков,
устанавливаются рядом друг с другом (в данном примере один над другим) и на соответствующем расстоянии
друг от друга на седле или салазке B, которые, при соответствующей схеме, совместно подают заготовку
радиально, при этом каждый инструмент, кроме того, сам перемещается в торце по салазке под действием
своего главного кулачка. Их конструкция также такова, что главный распределительный вал, который, как
указано выше, вращается и установлен на седле B, проходит через отверстие C4 в корпусе каждого
инструмента или в каждом соответствующем элементе, к которому прикреплен режущий инструмент.
В конце каждого отверстия, удаленного от обрабатываемой детали, регулируемо установлен ролик C3,
который опирается на главный кулачок; для этой цели предусмотрена соответствующая точная регулировка,
позволяющая первоначально правильно расположить режущий элемент C' инструмента радиально
относительно основной детали. К задним концам C5 инструментов отдельно или совместно прикладывается
упругое или растягивающее усилие, чтобы каждый из них находился в активном зацеплении со своим главным
кулачком через ролики C3.
Ползунок B, несущий на себе главный распределительный вал, подается целиком к заготовке, причем подача
предпочтительно осуществляется вращающимся кулачком F, приводимым в действие червяком F2 и
червячным колесом F3 через соответствующий механизм изменения скорости F4, предназначенный для
изменения количества оборотов заготовки на один оборот подающего кулачка.
Таким образом, обработка всех кулачков на заготовке E может быть выполнена за один или несколько
оборотов заготовки, и, кроме того, подающий кулачок F может быть сконструирован таким образом, чтобы при
последнем обороте заготовки производиться точный режущий рез, во время которого направляющая надежно
фиксируется автоматически или иным способом, предотвращая любую вибрацию или дребезжание режущих
инструментов.
В качестве альтернативы, форма подающего кулачка может быть такой, чтобы операция строгания
завершалась за один оборот заготовки, а также за один оборот кулачка.
Кулачок F воздействует на ролик G, закрепленный на хомуте G2, прикрепленном к валу G3, проходящему
позади седла B, и имеющий резьбу на противоположном конце G4 для зацепления с гайкой G5, закрепленной
на седле B. Положение последнего относительно обрабатываемой детали, таким образом, может
регулироваться вращением этой гайки, перемещаемой через шпиндель G6, имеющий квадратный конец для
зацепления с ручным рычагом.
Детали подающего кулачка схематически показаны на рисунке 4; кулачок находится в положении, при котором
завершается чистовая обработка. На стороне, противоположной ролику G, прикреплена дополнительная
кулачковая пластина II, которая не задевает ролик G и предназначена для опоры на ролик B. переносимый
ими G, так что седло B перемещается влево относительно рисунка 1, чтобы извлечь инструменты C из
заготовки. Различные части кулачка обозначены радиальными линиями с номерами от 0 до 5. При
перемещении кулачка от 4 до 5 седло B перемещается влево, и станок автоматически останавливается; от 5
до 0 седло остается неподвижным; а от 0 до 1 оно подается к заготовке для черновой обработки. Последний
этап происходит из положения 1-2, в котором радиус расширения кулачка увеличивается, обеспечивая
финишную обработку, которая происходит из положения 3-4, после чего работа завершается, станок
автоматически останавливается, и вставляется новая деталь, в то время как седло остается неподвижным
между положениями 5 и 0.
Очевидно, что кулачок F посредством механизма переключения скорости Fr может совершать один оборот за
один или несколько оборотов заготовки, чтобы избежать чрезмерного количества резов и завершить
обработку за один оборот заготовки.
Фиксация седла B, упомянутого выше, может быть осуществлена путем установки любого подходящего упора,
к которому седло прижимается действием подающего кулачка при выполнении чистовой обработки.
Вращательное движение несущего седла J для осуществления планирующих действий инструментов C
достигается за счет наличия кривошипа или эксцентрика на валу J4, соединенном зубчатой передачей J5 с
силовым валом E. От этого кривошипа вверх отходит шатун JE для крепления к седлу J.
Для фиксации заготовки в нижней части седла J предусмотрен патрон L, а в верхней части — поворотный
подшипник L2. Таким образом, при открытии патрона заготовку можно поворачивать вбок вокруг подшипника
LS, чтобы она не задевала опоры заготовки или другие устройства, воспринимающие усилие подачи
инструмента, а также для облегчения ее извлечения и установки новой заготовки. В ходе этой операции седло
B полностью отводится от заготовки с помощью винтового и гайкового механизма G4, G; j.
Главный распределительный вал приводится в действие червячным колесом 7wW g, соединенным с червяком
M, установленным на шлицевом валу X, который, в свою очередь, приводится в действие от главного
приводного вала через вал J4. Заготовка вращается валом 0, на котором установлен патрон L, и приводится в
движение червячным колесом Q2, которое, в свою очередь, приводится в движение червяком 03,
вращающимся на валу O4, а также приводится в движение через зубчатую передачу O5 от вала J4.
Для предотвращения зацепления инструментов C во время их холостого хода главный распределительный
вал D поддерживается с каждого конца эксцентриковыми подшипниковыми втулками P, Ps, которые
соединены между собой хомутом P3, приводимым в действие соответствующим механизмом, не являющимся
частью настоящего изобретения, для обеспечения углового перемещения втулок во время холостого хода,
тем самым освобождая инструменты от обрабатываемой детали.
Для поддержания контакта нескольких инструментов C с главными кулачками, на соседние детали
воздействуют равносторонние уравнительные рычаги Q, шарнирно закрепленные в точке Q2. На них, в свою
очередь, воздействуют уравнительные рычаги Q3, а на последний — единственный уравнительный рычаг Q4,
к которому прикладывается усилие с помощью груза R или пружины, прикрепленной к звену R2,
прикрепленному к свободному концу рычага R3, который с помощью любого подходящего механизма
передает усилие рычагу Q4. При желании, вместо описанной выше системы, воздействие на каждый
инструмент может осуществляться с помощью одной пружины.
Пусковая рукоятка обозначена буквой S, а другая рукоятка, обозначенная буквой T, используется для
приведения в действие муфты T2, с помощью которой можно останавливать и запускать подающий кулачок F.
Могут быть предусмотрены любые подходящие средства, которые по завершении подачи, — кулачок подачи F
воздействует на приводную шестерню машины, автоматически останавливая ее.
Применяемая в вышеупомянутых механизмах зубчатая передача не ограничивается описанной, но в любом
случае она устроена таким образом, чтобы избежать люфта между рабочим и главным кулачками.
Важной особенностью изобретения является то, что основные кулачки, несмотря на то, что имеют чаши
большего размера, чем чаши рабочих кулачков, имеют утолщения, точно такие же, как у рабочих кулачков, по
радиальной высоте относительно углового положения, и, как следствие, основные кулачки могут быть
первоначально отшлифованы теми же основными кулачками, которые используются для чистовой шлифовки
заготовки. Таким образом, при необходимости, в случае износа или повреждения, можно в любое время
повторно отшлифовать основные кулачки.
Хотя описанный выше способ является предпочтительным методом реализации изобретения, следует
понимать, что для монтажа и эксплуатации устройства может быть использован модифицированный метод.
Пример этого схематически показан на рисунке 5, где, хотя два седла, несущие заготовку, и главные кулачки
работают в основном так, как описано выше, инструменты C переносятся стержнями T, которые шарнирно
соединены в точке U2 с седлом B, так что рабочие кромки C2 инструмента могут перемещаться относительно
оси заготовки за счет углового перемещения стержня U. Угловые перемещения каждого стержня U
контролируются главными кулачками D2, воздействующими на ролики Ci, установленные на стержне. Таким
образом, станет очевидно, что, разметив на заготовке геометрически подобный эталонный кулачок в
масштабе, представленном существующим соотношением расстояний инструмента и ролика C3
соответственно от единой оси в точке U2, будет получена точная копия эталонного кулачка, при этом радиус
рабочей кромки C2 инструмента и радиус роликов C3 также будут находиться в том же соотношении.
Как будет показано далее, изобретение позволяет одновременно формировать все кулачки за один цикл, что
значительно сокращает время и стоимость изготовления, одновременно обеспечивая высокую точность
готового изделия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209192A
[]
Обработка волокнистых материалов. Гринхайт, графство Кент, подданные Великобритании, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: мое изобретение относится к обработке
растительных волокон и состоит в покрытии волокна кератином, предпочтительно в виде животного волоса в
растворе, с добавлением или без добавления клея или другого подходящего вещества. Хорошо известно, что
шерсть животных, используемая в промышленности, например, в обивке мебели и отделке штукатурных
работ, является переносчиком инфекционных заболеваний и представляет опасность для общества. Целью
данного изобретения является создание заменителя животной шерсти, который будет экономично выполнять
все функции натурального продукта, а также будет гигиеничным. Для реализации данного изобретения
шерсть животных, полученная, например, при депиляции шкур на кожевенных заводах, гидролизуется или
растворяется любым подходящим способом и в любом подходящем растворителе, который обеспечит
уничтожение инфекционных бактерий и позволит получить жидкость, пригодную для обработки растительного
волокна.
В качестве примеров я приведу три метода, с помощью которых это может быть достигнуто.
(1)
Волосы растворяют в нагретом растворе сульфида натрия. После обработки волос раствором содержащаяся
в нем натриевая соль нейтрализуется добавлением кислоты и/или мыла, жиров или масел. На этом этапе
можно ввести достаточное количество металлической соли для образования нерастворимого мыла путем
омыления жира или масла; или, если используется мыло, из самого мыла. (2) В этом случае волосы
находятся в подходящем сосуде, в который подается пар, и поддерживается давление не менее 120 фунтов
на квадратный дюйм до тех пор, пока волосы не разжижятся.
(3)
Объединив два приведенных выше примера. То есть, при использовании раствора сульфида натрия под
давлением требуется меньшее количество сульфида натрия и более низкое давление пара. В любом из
приведенных выше примеров при желании можно добавить клей в качестве упрочняющего элемента. В таком
случае клей следует добавлять после нейтрализации натриевой соли и после охлаждения раствора до
температуры ниже 200 градусов по Фаренгейту. Как известно, можно использовать любой подходящий
краситель или пигмент. Для придания клейким веществам нерастворимости я также могу использовать соли
металлов, дубильную кислоту, формалин или подобные вещества, что также хорошо известно. Волокно
покрывается раствором путем погружения или иным способом. Затем изделие сушат, завивают и
Соседние файлы в папке патенты