Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_21
.pdf
Для передачи колебательного движения на каретку ножа подшипники 8, в которых установлена указанная
каретка, закреплены на длинных рычагах 23 (рис. 1 и 4), а нижние концы этих рычагов шарнирно соединены в
точке 24.
Рабочие звенья 25 (Рис. I, II и VI) шарнирно закреплены на верхних концах длинных профилей 23, и через эти
звенья передается мощность, как будет описано ниже, для перемещения каретки ножей к полировальным
валкам и от них. Когда каретка с ножами занимает нерабочее положение, показанное на рис. 1, все ножи
отделены от полировального валика А, а когда указанная каретка перемещается в положение, показанное на
рис. V, лезвия ножей одного ряда перемещаются по полирующей поверхности валика, и смежные концы
рукояток ножей могут зацепляться за полировальный валик. Инжир. В разделе XIV также предлагается способ
подачи лезвий ножей к полировальному валку и их перемещения по нему. При перемещении ножевой каретки
к полировальному валу и от него лезвия ножей зацепляются за его податливую периферийную поверхность, и
каждое лезвие воздействует на него от своего острия до рукоятки.
Полировальный валок вращается с относительно высокой периферийной скоростью в направлении,
указанном стрелкой на рис. XIV, в то время как киневры перемещаются вперед и назад, как показано
сплошными и пунктирными линиями. Ножи податливо поддерживаются пружинными рычагами 10, а их
заостренные концы в основном направлены 5b в сторону полировального валика, как показано сплошными
линиями на рис. XIV. По мере продвижения ножей к положениям, показанным пунктирными линиями,
заостренные концы лезвий входят в зацепление с податливым роликом, но поскольку указанный ролик
вращается с относительно высокой скоростью и в направлении, приблизительно соответствующем
направлению движения ножей, заостренные лезвия свободно проходят по податливой полирующей
поверхности без существенного повреждения указанной поверхности, и затем лезвия свободно извлекаются
во время возвратно-поступательного движения каретки ножей.
Под действием давления, передаваемого через пружинные рычаги 10, лезвия вдавливаются в полировальный
валик, а гибкие полировальные язычки слабо реагируют на это давление, оказывая обратное воздействие на
неровные поверхности лезвий. 7.5 После того, как ряд ножевых лезвий перемещен вперед и назад по
полировальному валу, каретка ножей поворачивается на один шаг (на четверть оборота), и следующий ряд
лезвий затем подается на полировальный вал и отводится от него.
Средство для придания ножевой каретке прерывистого пошагового вращательного движения включает в себя
четыре выступающих упора 26, отходящих от каждого конца каретки, причем по одному упору для каждого из
четырех держателей ножей.
Эти опоры 26 (рис. VI и X) расположены на равном расстоянии друг от друга относительно оси каретки ножа
90 и взаимодействуют с упорным рычагом 27, который шарнирно соединен в точке 28 с неподвижной частью
станка. Когда каретка ножа перемещается к полировальному валу и от него, выступающие 95 упоров 26
перемещаются между неподвижными направляющими стержнями 29 и 30 (рис. VI и X).
Когда каретка отходит от полировального валка, один из упоров 26 ударяется об упорный рычаг 27, как
показано на фиг. 100 X, и в этот момент несколько упоров 26 располагаются непосредственно над кулачком
301, выступающим из направляющей 30. Затем опорные элементы 26 могут свободно перемещаться вокруг
оси каретки, и по мере того, как каретка l (5) продолжает удаляться от полировального валка, один из опорных
элементов 26 замедляется за счет зацепления с поворотным рычагом опорного элемента 27. В результате
этого каретка вращается вокруг своей оси, удаляясь от полировального валика. Свободный эллиптический
элемент рычага абатмента 27 слегка приподнимается в ответ на перемещение абатмента 26, занимающего
положение, обозначенное как a на рис. 115 X, в то время как абатмент в положении b поднимается над
пальцем 31, и абатмент в положении d в конечном итоге перемещается в углубление 32 под пальцем 31.
Когда каретка ножа достигает крайнего положения 120, наиболее удаленного от полировального валика Y,
несколько выступающих упоров 26 занимают положение, показанное на рис. VI.
Затем каретка начинает двигаться в сторону полировального валика. Верхний упор 26, перемещающийся
вместе с кареткой 167084, неподвижно проходит под шарнирно установленным упором 27, а нижний упор 26
входит в зацепление с кулачковой поверхностью элемента 301, так что он передает небольшое перемещение
каретке непосредственно перед тем, как упоры пройдут между параллельными участками направляющих
элементов 29 и 30.
Упомянутое выше небольшое движение служит для выравнивания упоров 26 с направляющими стержнями 29
и 30, и по мере дальнейшего движения каретки к полировальному валу эти направляющие стержни
взаимодействуют с упорами 26, предотвращая случайное вращение каретки.
1S 33 обозначает храповые колеса (рис. II, V и VI), закрепленные на валу 7, который является частью каретки
ножа, и 34 обозначает гравитационные собачки, взаимодействующие с указанными храповыми колесами.
Лопатки шарнирно соединены с длинными качающимися рычагами 23, которые поддерживают держатель
ножа. Когда ряд ножей взаимодействует с полировальным валком, как показано на рисунках. В положениях V
и XIV пружинные рычаги 10, поддерживающие ножи 2i, находятся под натяжением, и в этот момент следует
полностью предотвратить вращение каретки вокруг своей оси. Выступающие упоры 26 и их направляющие
планки 29-30 предотвращают такое движение, а само движение надежно предотвращается собачками 34,
которые взаимодействуют с храповыми колесами 3:3, как показано на рис. V.
Приводной механизм включает в себя двигатель 33, М (рис.). I и V) и различные элементы передачи
мощности, благодаря которым движение передается от двигателя к полировальному валу и к ножевому
кареточному механизму.
36 37 обозначает шкив на валу двигателя, а 37 — шкив на валу 1, который является частью полировального
ролика. Ремень 38 передает движение от шкива 36 к шкиву 37, и таким образом вращательное движение
передается от двигателя к полировальному валу. Шкив 37 закреплен на валу 1, а также удлиненный шкив 39
закреплен на этом валу, 40 обозначает вал передачи мощности, расположенный параллельно валу 1 и, таким
образом, снабженный большим шкивом 41. Ремень 42 установлен на шкивах 39 и 41 с целью придания
относительно медленного вращательного движения валу 40. Небольшой шкив 43 закреплен на валу 40, а
шкив 44 свободно установлен на валу 45 в задней части машины. 46 обозначает ремень, посредством
которого движение передается от малого шкива 43 к большему шкиву 44, а C обозначает муфту, в которой
шкив 44 обычно закреплен на валу 45. Данное соединительное устройство включает в себя перемещаемый
элемент 47, расположенный вдоль вала 45, и предназначен для соединения и разъединения шкива 44 с
валом 65.
Перемещаемый элемент 47 приводится в действие посредством рычага 48, шарнирно закрепленного в точке
49 и снабженного раздвоенным концом, который взаимодействует с элементом 47 с целью перемещения 70
указанного элемента 47 на валу 45. Мы не считаем необходимым показывать или описывать все детали этого
муфтового устройства, единственная функция которого заключается в управлении передачей движения от
шкива 44 7.5 к валу 45. Когда муфта отпускается, полировальный валик приводится в движение независимо от
других элементов машины, и при передаче мощности через муфту весь приводной механизм приводится в
движение двигателем.
Средство для качания длинных рычагов 23, поддерживающих каретку ножа, включает в себя соединительные
звенья 25, шарнирно закрепленные на 85 верхних концах указанных рычагов, вращающийся вал в задней
части машины, кривошип 51, закрепленный на одном конце вращающегося вала 50, и зубчатое колесо 52,
закрепленное на противоположном конце указанного вала. Одно из звеньев 25 под углом 90 градусов
соединено с поршневым пальцем вращающегося кривошипа 51, как показано на рисунках. I и V, а другое
звено 25 шарнирно соединено с аналогичным поршневым пальцем 53, установленным на зубчатом колесе 52,
как показано на фиг. I, III и VI. Теперь следует понимать, что вращательное движение вала 50 приведет к
передаче колебательного движения на длинные рычаги 23, поддерживающие каретку ножа. Таким образом,
ножи 1 () смещаются в сторону полировального валика и от него.
Средство для передачи вращательного движения на вал 50 включает в себя шестерню 54, зацепляющуюся с
большим зубчатым колесом 105 52, причем указанная шестерня закреплена на коротком валу 55 в задней
части машины.
(Рис. III и IV). К короткому валу 55 также прикреплено относительно большое зубчатое колесо 56, которое
зацепляется с шестерней 57 (110) на валу 45. Вращательное движение вала 45, таким образом, приводит к
передаче относительно медленного вращательного движения на вал 50, в результате чего звенья 25
приводятся в движение. 1 15 Ранее мы уже заявляли, что полировальный валик не только вращается вокруг
своей оси, но и совершает возвратно-поступательные движения по прямой, параллельной этой оси. Для
обеспечения возвратно-поступательного движения вал 1 имеет возможность свободно перемещаться в
продольном направлении в своих подшипниках 2 (рис. 1), а шкивы, непосредственно связанные с валом 1,
достаточно широки, чтобы допускать такое перемещение, не отсоединяясь от ремней. Устройство 125 для
возвратно-поступательного движения полировального валика 1 ii i t C -1 167,084 включает в себя воротник 58
(рис. I, II и IV) свободно закреплены на валу 1, причем указанная втулка расположена между парой втулок 59,
которые закреплены на валу 1. Рычаг переключения передач 60 (рис.) IV) раздвоен в верхней части для
приема последнего воротника 58.
Этот раздвоенный конец закреплен на муфте 58 с целью перемещения указанной муфты и вала 1 в
направлении 10, параллельном оси вала. Рычаг переключения передач 60 закреплен на шарнире в точке 61
(рис.). IV).
62 обозначает звено, соединяющее рычаг с рычагом 63, закрепленным на колебательном валу 64. Рабочий
рычаг 65, закрепленный на валу 64, соединен посредством гибкой муфты 66 с нижним концом длинного
вертикального звена 67; верхний конец этого длинного звена шарнирно соединен с поршневым пальцем
вращающегося кривошипа 68, закрепленного на одном конце вращающегося вала 45. Короткий кривошип 68
показан на рисунках. IV и V. Посредством описанного выше механизма движение передается от
вращающегося вала 45 к рычагу переключения 60, благодаря чему полировальный валик совершает
возвратно-поступательное движение по прямой, параллельной его оси.
Во время работы станка полировальный валик вращается вокруг своей оси и одновременно перемещается
вперед и назад по прямой линии, параллельной этой оси. В то время как полировальному валу передается
это своеобразное движение, держатель ножей перемещается к полировальной поверхности и от нее,
доставляя лезвия к указанной полировальной поверхности и перемещая их вперед и назад поперечно
относительно полировального валка. Как уже отмечалось ранее, держатель ножей также совершает четверть
оборота сразу после каждой операции полировки, перемещая при этом один ряд ножей от полировального
валика и одновременно перемещая другой ряд к этому валику. Ряды ножей последовательно соединяются с
полировальным валиком и подвергаются многократным операциям полировки до получения желаемого
результата. Сразу после каждой короткой операции полировки ряд ножей, проходящих от полировального
валка, перемещается к передней части станка, где оператор может легко их осмотреть, и ножам дают остыть,
прежде чем снова зацепить их с полировальным валком.
Периодическая полировка позволяет не только часто осматривать ножи, но и добиваться желаемого блеска
без какого-либо нарушения закалки лезвий, поскольку металл успевает остыть в промежутках между
повторными операциями полировки.
После достижения желаемой степени полировки на одной из поверхностей каждого лезвия ножа, положение
ножей изменяется с целью проведения полировки противоположных поверхностей.
Положение ножей можно изменить, сняв держатели ножей со станка и повернув каждый нож в держателе. Для
поворота отверстий таким образом необходимо ослабить зажимные болты 1 7 (рис.). XI и XIII), чтобы ослабить
крепление ножей между зажимными пластинами 16 и IS. Однако, 7.5 тот же результат может быть получен без
ослабления крепления ножей в их держателях.
На каждом конце держателя ножа имеется прорезь (рис.). XI) для приема крепежных болтов 13 (Рис. VI) на
держателе ножей, и 8, если гайки 131 ослаблены, чтобы позволить снять держатель ножей, указанный
держатель может быть установлен и заменен неполированными поверхностями ножей, подвергающихся
воздействию полировального валика.
Ножевая каретка приводится в движение посредством вала 50 в задней части машины (bРис.). I) и рычаг
привода сцепления 48 может быть в любой момент перемещен для прекращения передачи движения на 90°
каретке ножа. Это позволяет прикреплять и снимать держатели ножей с машины, не останавливая
электродвигатель M. Также следует отметить, что ведущие шкивы и зубчатые колеса имеют такие пропорции,
что полировальный валик будет вращаться с относительно высокой периферийной скоростью, в то время как
его возвратно-поступательное движение будет происходить с гораздо меньшей скоростью. Каретка ножей
также перемещается с низкой скоростью относительно периферийной скорости полировального валика.
Лезвия ножей плотно прижимаются к полировальному валу, и это давление следует регулировать таким
образом, чтобы получить наиболее удовлетворительные результаты. Давление текучести достигается путем
обеспечения возможности перемещения рычагов пружины 10 (рис. XIV) изгибаются, когда лезвия
прижимаются к полировальному валу, а регулировка может быть достигнута путем подъема и опускания
полировального вала.
Подшипники, в которых установлен вал 1, закреплены на рычагах 69 (рис.). I, III и VI) шарнирно
поддерживаются под углом 70°. Каждый из указанных рычагов 69 имеет углубление 71 для гайки 72 (рис. VI и
XV). Карман имеет круглое поперечное сечение, как показано на рис. XV, и предотвращает проворачивание
гайки на вертикальном винте 73. Каждый рычаг 69 снабжен одним из регулировочных устройств 71, 72, 73, и
каждый из винтов 73 установлен в подшипниках, как показано на рис. VI. Для одновременной работы обоих
винтов 73, каждый из указанных винтов, закрепленных в держателе, последовательно располагается в
положениях, на которые воздействует полирующая поверхность валика. 65 5. Станок для полировки ножей, в
собранном виде.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июля 1920 г., № 22752/20.
Завершено: август. 4, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для вскрытия герметично закрытых сосудов.
Я, Уильям Пейтмит, производитель, проживающий по адресу: Кэннон Плейс, 8, Брайтон, Сассекс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, используемым для прокалывания герметично закрытых
сосудов и последующего запечатывания образовавшегося таким образом отверстия, включающим в себя
сплошную коническую пробку усеченной формы с режущим элементом трепанационного типа,
расположенным на ее нижнем или малом конце.
Усовершенствования, согласно данному изобретению, заключаются в сочетании с цельной конической
пробкой трепанационного резака, включающего круглый диск с множеством цельных зубьев, изогнутых под
прямым углом к плоскости этого диска, и центральный шип, предназначенный для вращения во время резки.
Хочу, чтобы было понятно, что я не претендую на использование такого резака в сочетании с пробкой,
имеющей проход для жидкости, а только при использовании с твердой пробкой для вскрытия сосудов и
последующего запечатывания образовавшегося отверстия.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на
которых: фиг. 1 представляет собой вид устройства спереди.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез того же самого.
Рис. 3 представляет собой план рис. 1.
На рис. 4 представлен аналогичный вид в направлении стрелки «А», рис. 1.
На рис. 5 показано устройство, вставленное в качестве пробки или заглушки, при этом часть разрезанного
сосуда находится в поперечном сечении.
На чертеже a изображен [Pzioe 11J] конический сплошной корпус усеченной формы, изготовленный из дерева
или другого подходящего материала. 45 Верхний конец этой заглушки имеет или снабжен рукояткой b любой
подходящей формы.
Таким образом, создаваемый рычаг может быть дополнен использованием стержня типа «томмуй», который
вставляется через поперечное отверстие.
Основание или узкий конец пробки снабжен металлическим трепанационным резцом d, который может быть
цельным или иметь срез для уменьшения толщины, как показано на рисунке. Предпочтительно, этот резец
изготавливается путем предварительной штамповки цельного куска из заготовки, после чего зубья загибаются
под прямым углом и затачиваются. 60 В центре режущего инструмента предусмотрен шип, предназначенный
для вращения во время резки.
Как показано на рисунке, кончики режущих лезвий предпочтительно слегка загнуты, как указано на рисунке 65
при g, благодаря чему, если они однажды проникнут в разрезаемый материал, случайное извлечение будет
затруднено или предотвращено.
Разумеется, следует понимать, что 70 режущих элементов могут иметь любое подходящее количество
зубьев; на практике же я убедился, что четырех зубьев вполне достаточно для обеспечения практической
эффективности.
При использовании шип и зубья (75) проникают в крышку сосуда, после чего устройство поворачивается,
удаляя диск и позволяя извлечь необходимое количество содержимого.
Затем пробка ввинчивается в образовавшееся отверстие, тем самым снова герметизируя сосуд и
предотвращая дальнейшее проникновение воздуха и, как следствие, ухудшение качества содержимого.
Устройство согласно данному изобретению Era rs r ; A 167,085 особенно применимо для вскрытия герметично
закрытых банок, содержащих жидкости, такие как бензин, краска, масло или пищевые продукты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июля 1920 г., № 22766/20, завершено: 5 апреля 1921 г., принято: август. 4, 7927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении шпинделей патронов для полировки деревянных стержней
и подобных изделий.
Мы, компания Time Dental Main & Factory & Factory, Limited, расположенная по адресу: Alston House, Newmian
Street, графство Лондон, компания, организованная и существующая в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, и Уильям Томас Пирсон, подданный короля Великобритании и Ирландии,
проживающий по адресу: The Waldrons, Croydon, графство Суррей, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: настоящее изобретение относится к патронным шпинделям для
полировальных кругов с деревянным сердечником и тому подобного. Деревянные полировальные круги с
внутренним диаметром, используемые дантистами, ювелирами и им подобными, устанавливаются на
конических шпинделях и удерживаются на месте с помощью гаек, навинченных на концы шпинделей, или
просто навинчиваются на конический шпиндель без использования гайки.
Опыт показывает, что когда винт шпинделя изнашивается в процессе эксплуатации, оператор сильнее
прижимает колесо к шпинделю, чтобы обеспечить его сцепление, в результате чего деревянная сердцевина
очень часто раскалывается (25).
Согласно настоящему изобретению, используется шпиндель патрона пирамидальной формы с обычным
резьбовым концом, предназначенным для установки зажимной гайки. Этот 30-шпиндель может иметь три или
более плоских или боковых поверхностей. Судя по нашему нынешнему опыту, мы предпочитаем использовать
четырехгранный шпиндель. Когда деревянное колесо с сердечником установлено на шпинделе, оно прочно
удерживается 35 сужающимися острыми кромками или углами шпинделя. Эти кромки можно удобно
использовать в качестве развертки для расширения отверстия в шпинделе через сердечник колеса, когда это
отверстие изношено 4() или если по какой-либо причине необходимо изменить положение колеса на
шпинделе.
Дата: 30 июля 1920 года.
SEFTON-JONES O'DELL & STEPHENS, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон,
W.C. 1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании шпинделей патронов для полировки деревянных
стержней и подобных изделий.
Мы, компания THE DENTAL MANUFACTLUING SO ComPANY LIMITED, расположенная по адресу: Alston
House, Newman Street, County of London, компания, организованная и существующая в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, и Уильям Томас Пирсон, подданный короля Великобритании
и Ирландии, проживающий по адресу: The Waldrons, Croydon, Surrey, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шпинделям патронов для полировальных кругов с деревянным
сердечником и тому подобным изделиям. Эти деревянные полировальные круги с внутренним сердечником,
используемые дантистами, ювелирами и им подобными, установлены на конических шпинделях 1679086 0 -J
167,086 и удерживаются на месте с помощью нескольких гаек, навинченных на концы шпинделей, или просто
надетыми на конический шпиндель без использования гайки.
Опыт показывает, что когда винт шпинделя изнашивается в процессе эксплуатации, оператор сильнее
прижимает колесо к шпинделю, чтобы обеспечить его сцепление, в результате чего деревянная сердцевина
очень часто раскалывается.
Согласно настоящему изобретению, конические шпиндели, используемые в настоящее время, заменяются
шпинделями для патронов пирамидальной формы.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых: на рисунке 1 показан вид
сверху, частично в разрезе, шпинделя патрона и установленного на нем полировального круга с деревянным
сердечником, а на рисунке 2 показан разрез по линии А.Б. на рисунке 1.
Теперь обратимся к чертежам; на рисунке 1 показан шпиндель патрона, на котором установлен
полировальный круг с деревянным сердечником 2, подобный тем, которые используются стоматологами,
ювелирами и тому подобными специалистами. Конец шпинделя 1 имеет насечку 3 и предназначен для
установки гайки 4, с помощью которой колесо 2 удерживается на месте на коническом шпинделе 1.
На чертежах в качестве примера показан четырехгранный шпиндель, изображенный на рисунке 2. Следует,
однако, понимать, что при желании вместо изображенного на рисунке четырехгранного шпинделя можно
использовать шпиндель с тремя, пятью или более гранями. 40 - Когда деревянное колесо с сердечником 2
установлено на шпинделе, как показано на чертежах, оно прочно удерживается заостренными краями или
углами шпинделя. Эти острые кромки можно удобно использовать в качестве развертки для расширения
отверстия в шпинделе колеса, когда отверстие изношено или если по какой-либо причине необходимо
изменить положение колеса на шпинделе. 50 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты