Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2096
.pdf
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209056A
[]
Усовершенствования в производстве металлических банок. Я, подданный короля Норвегии, проживающий в
городе Ставангер, графство Рогаланд, Норвегия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
случае с банками из листового металла, где крышка снабжена линией ослабления, идущей параллельно
шовному фланцу, после открытия банки обычно остается острый край крышки. Этот выступающий внутрь
банки край довольно неудобен при ее опорожнении, что особенно заметно в банках, где, например, рыба
упакована целиком или крупными кусками. Чтобы избежать этого неудобства, в некоторых случаях для банок,
где крышка соединена с банкой припоем или гладким швом, верхний край которого находится на одном
уровне с крышкой, предлагалось располагать линию ослабления настолько близко к краю крышки, чтобы она
практически совпадала с боковой поверхностью банки или немного выступала за ее пределы.
Оставшийся после открытия банки край крышки не будет выступать внутрь банки и препятствовать ее
опорожнению. Однако такое решение оказалось невозможным для обычных банок для консервов, имеющих
вертикальный шов, верхний край которого выступает над крышкой. Для достижения того же преимущества и в
случае банок с вертикальным швом, линия ослабления, согласно моему изобретению, располагается снаружи
или практически непосредственно над внутренним краем выступа на боковой стороне банки, проходящего
вдоль шовного фланца и принимающего крышку известным способом. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже, где: - Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение боковой стенки банки и ее
крышки до операции запайки. На рис. 2 представлен аналогичный поперечный разрез заваренной, а затем
открытой банки. Боковая сторона банки обозначена цифрой 1, ее кромка — цифрой 2, смещение — цифрой 3,
крышка — цифрой 4, а линия ослабления — цифрой 5. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209057A
[]
Усовершенствования в области теплоизоляции и связанные с ней аспекты. Я, Чарльз Э. Краус, проживающий
по адресу: Перл-стрит, 130, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
веществам, используемым для контроля теплопередачи, будь то предотвращение потерь тепла от
нагревательных устройств, таких как печи, топки, паропроводы и т. д., или предотвращение попадания тепла в
холодильные камеры. Изобретение может также иметь другие области применения, помимо упомянутых
выше, и поэтому не ограничивается ими, включая звукоизолирующие конструкции, легкие перегородки,
компоненты бетона и, по сути, все области применения, где используются целлюлозные конструкции. Хорошо
известно, что скопления неподвижного воздуха или газа, содержащиеся, например, в герметичных ячейках,
плохо проводят тепло и звук, поэтому ячеистые структуры желательны в качестве теплоизоляторов.
Однако там, где ячейки или каналы не герметичны, конвекционные потоки, хотя и ограничены, имеют
тенденцию передавать тепло и, следовательно, снижать теплоизоляционную эффективность кирпича или
другого материала, в котором они находятся. Чтобы предотвратить передачу тепла конвекцией через
теплоизоляционный материал, ячейки следует герметизировать таким образом, чтобы содержащийся в них
воздух или газ были изолированы и не могли перемещаться обычным образом через кирпич или другой
теплоизоляционный материал. Из вышеизложенного следует, что чем больше количество герметичных ячеек
(при прочих равных условиях) в заданном объеме содержимого, тем лучше изоляция; также, чем тоньше
стенки ячеек, тем лучше изоляция. Основная цель настоящего изобретения — предложить
теплоизоляционный материал, в котором количество герметичных ячеек может быть эффективно и надежно
определено и точно регулировано, а также способы его изготовления. При перегреве многие природные глины
при горении образуют пористую структуру. Однако, если же клеточная или пористая структура образуется из
обычных природных глин, часто получается стекло.
В таких случаях стенки ячеек становятся проводниками тепла, и теплоизоляционные свойства материала
снижаются. В тех случаях, когда такое слияние происходит при образовании везикулярной структуры и
получении стекла, существует также еще один недостаток: разрушаются стенки большого количества мелких
клеток, и в готовом продукте содержится меньше клеток, чем в случае, когда везикулярная структура
образуется без такого слияния. Согласно настоящему изобретению, подходящие материалы, как в
природном, так и в синтетическом виде, формируются в ячеистые структуры, которые я назвал «узелками»,
путем соответствующей обработки, наиболее подходящей для получения наиболее эффективных структур, а
затем эти ячеистые структуры или узелки добавляются к веществу или матрице для образования
изоляционного материала в целом, при этом готовая смесь затем подвергается такой дальнейшей обработке,
которая может потребоваться, например, кирпич или другое изделие, сформированное из материала, может
быть впоследствии обожжено обычным способом.
Таким образом, обрабатывая клеточные структуры или «узелки» отдельно от остальной части смеси, в
которой они используются, можно обеспечить именно ту обработку, которая необходима для повышения их
эффективности, независимо от необходимости обработки остальной части смеси, и таким образом клеточная
структура может быть сделана максимально эффективной. Таким образом, эти отдельно сформированные
клеточные структуры или «узелки» будут более «совершенно сформированы» и надежны, и есть еще одно
преимущество: путем соответствующего соотношения количества указанных клеточных структур или
«узелков» к количеству изоляционного материала, клеточные пространства в изоляционном материале могут
быть точно пропорциональны и распределены, предпочтительно равномерно, но в противном случае, если
это необходимо, по всему материалу. Клеточные образования, или «узелки», могут быть полезны сами по
себе или в других отношениях, помимо упомянутых. Другие и вспомогательные объекты изобретения будут
описаны далее.
При изготовлении "конкреций" в минеральный материал, например, глину, вводят газообразующее вещество,
такое как углерод. Такой минеральный материал должен обладать пластичностью, чтобы при нагревании,
придавая ему вязкость, он слипался, образуя герметичные ячейки по мере образования внутри него газа, а не
растрескивался или становился пористым. Если в минеральном материале в его естественном состоянии не
обнаружено надлежащих пропорций углерода или другого газообразующего вещества, его можно добавить;
также, если глина в своем естественном состоянии недостаточно пластична, к ней можно добавить
коллоидное вещество. Состав нагревают до точки, при которой он становится вязким, и этот нагрев вызовет
сгорание углерода с кислородом воздуха, который может быть включен в состав материала или который
может иметь к нему доступ через поры материала. Когда материал размягчится или станет вязким, как было
указано ранее, он слипнется и образует герметичные камеры вокруг частиц углерода, после чего
ограниченные образовавшиеся частицы расширят эти камеры, образуя ячейки, как уже упоминалось.
Для облегчения смешивания этого ячеистого материала с другими материалами для образования
теплоизоляции или подобного материала, его можно разломать на куски после вышеуказанной обработки, или
же смесь, из которой образуется «конкремент», может быть высушена и разломана на куски перед
термической обработкой, которая может быть выполнена во вращающейся печи, где прокатывание кусков
после их размягчения под воздействием тепла приводит к их округлению, так что их форма соответствует
термину «конкременты». Как упоминалось выше, образование стекла при термической обработке снижает
теплоизоляционные свойства, поэтому нагрев следует проводить только до температуры, достаточной для
размягчения материала и герметизации ячеек, и ниже температуры, при которой происходит плавление и
образование стекла. Для достижения желаемой вязкости или герметичности глины необходимо
способствовать ее размягчению путем добавления флюсов, если они не присутствуют в глине естественным
образом, поскольку более длительное время и более высокая температура, необходимые в противном
случае, могут привести к расходованию углерода до достижения герметичности, так что после герметизации
не останется углерода для образования газа, необходимого для расширения герметизированных ячеек.
Преждевременного расходования углерода можно также избежать, проводя термическую обработку в
восстановительной атмосфере, например, в атмосфере оксида углерода. При проведении термической
обработки в восстановительной атмосфере «конкремент» может иметь дымчатый, размытый вид из-за
неиспользованного углерода на поверхности. Это можно устранить путем нагревания изделий в
окислительной атмосфере, при этом поверхностный углерод будет израсходован. Хотя материалы и методы
обработки, используемые для осуществления изобретения, как описано выше, могут значительно
различаться, ниже приводится иллюстративный пример используемых составов и методов обработки. При
формировании клеточной структуры «конкремента» к мелкозернистой глине или сланцу добавляется
минеральное вещество с высоким содержанием коллоидов. К этому добавляется мелкодисперсный углерод в
жидком виде, например, масло, сахар в растворе, глюкоза и битум, или в виде порошка, например, угольной
пыли и т. д. Полученную массу тщательно перемешивают с водой и превращают в пасту.
Пасту высушивают, разламывают на комки подходящего размера и подвергают воздействию температуры,
при которой масса становится слегка вязкой. Температура, при которой образуется конкреция, регулируется
температурой размягчения глины или сланца. Температура размягчения может быть снижена при
необходимости или по желанию путем добавления флюсов, таких как каустическая сода, бура, калий, соль,
хлорид магния и т. д. Атмосфера, в которой формируется клеточная структура «конъюнктивы», является
сильно восстановительной до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное расширение конъюнктивы.
Затем атмосферу можно сделать сильно окислительной, чтобы «выжечь» неиспользованный углерод.
Термическую обработку можно проводить во вращающейся печи, которая придает небольшим кускам круглую
форму, или же смесь можно формовать в кирпичи или другие крупные изделия и укладывать в стационарную
печь, чтобы газы могли проходить сквозь нее. При использовании стационарной печи крупные куски металла
извлекаются из печи и разбиваются на части нужного размера.
В качестве конкретного примера одного из методов формирования «конкреций» пластичная глина 79,5%,
углерод 2% (может содержаться в 20% растворе глюкозы), бентонит 18% и соль 5% (в воде в количестве,
достаточном для растворения) тщательно перемешиваются в глиномялке (указанные пропорции относятся к
весу). Затем пасту высушивают, разламывают на мелкие кусочки и помещают во вращающуюся печь, где в
атмосфере оксида углерода температура повышается до 1800 градусов по Фаренгейту, после чего ей дают
остыть до атмосферного давления. Полученные таким образом изделия затем нагревают в окислительной
атмосфере, чтобы выжечь неиспользованный углерод, как было указано ранее. Изоляционные материалы
могут быть изготовлены из «шишек» или ячеистых структур, образованных описанным способом путем
смешивания указанных «шишек» с подходящим веществом или матрицей, которые могут использоваться в
исходном виде, могут быть обожжены или иным образом обработаны и сформированы в кирпичи или другие
формованные изделия по желанию.
Таким образом, клеточные или везикулярные структуры или «узелки» могут быть смешаны с инфузориальной
землей и высоким содержанием целлоида, а также могут присутствовать! В смесь можно добавить
углеродсодержащий материал, такой как пробка, опилки, губка, кукурузный початок, кора, древесина
квебрахо, стебли и т. д., и из этой смеси можно сформировать кирпич или другое изделие необычной формы.
Также кирпич можно изготовить, заменив упомянутую выше коллоидную глину обычной глиной. В качестве
наглядного конкретного примера, смесь, образующая изоляционный материал, может состоять из 10% глины,
16% древесных опилок, 20% узелков или клеточных структур, образованных, как в приведенном выше
примере, инфузориальной земли, 54% (эти пропорции указаны по весу); или, если необходимо заменить
обычную глину, приведенную в только что упомянутой формуле, высококоллоидной глиной, можно
использовать следующую формулу. Бентонит 5%, древесные опилки 16%, узелки или клеточные структуры
20%, инфузориальная земля 59%. Смесь, приготовленная по одной из двух последних формул, увлажняется
водой и из нее формируются кирпичи или другие подходящие формы, которые затем укладываются в печь и
обжигаются обычным способом.
Для кладки кирпичей используется цемент того же состава, что и сами кирпичи, но не обожженный в печи.
Хотя изобретение было проиллюстрировано в тех областях применения, которые считаются наилучшими,
следует понимать, что оно может быть изменено как по составу, так и по способу обработки без отступления
от сущности изобретения и, следовательно, не ограничивается точными деталями ингредиентов и пропорций,
а также способом обработки, как указано. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209058A
[]
Усовершенствования, относящиеся к атмосферным парогенераторам или связанные с ними.
Я, Луи Эрнест Франсуа Ферретт, ранее проживавший по адресу: улица Уэсле, 46, а теперь по адресу: улица
Виталь, 41, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к атмосферным паровым горелкам, включающим средства для
конденсации менее летучих компонентов испаренного топлива. Целью данного изобретения является
создание усовершенствованной горелки указанного типа, которая должна быть приспособлена для
использования с любой горючей жидкостью и применима в отопительных и осветительных приборах, таких
как, например, шахтерские лампы безопасности. Для достижения этой цели, согласно настоящему
изобретению, горелка указанного типа включает в себя конденсационный змеевик, в котором конденсируются
менее летучие части испаренного топлива, что предотвращает загрязнение патрубка горелки.
Предпочтительно, конструкция горелки предусматривает испарение жидкого топлива за счет тепла,
передаваемого через детали горелки, что исключает необходимость использования для этой цели отдельного
нагревательного элемента.
Горелка может быть также снабжена устройством, предназначенным для гашения пламени в случае
переворачивания горелки, и это устройство может включать шар, расположенный в камере, окружающей
штуцер горелки и имеющий коническое седло в верхней части, с помощью которого этот шар расположен
таким образом, чтобы, в случае переворачивания горелки, перекрывать поток пара и воздуха к трубке горелки.
На прилагаемом чертеже, который представляет собой, в качестве примера, один из вариантов конструкции
изобретения, фиг. 1 представляет собой поперечный разрез бензиновой горелки по линии 11 на фиг. 2, а фиг.
2 представляет собой вид сверху, соответствующий фиг. 1. Обращаясь к чертежам: бензин поступает в
горелку через трубу 1, проходя в трубку 2, заполненную асбестом. Один конец трубы 1 установлен в
коническом элементе 3, вставленном в седло той же формы, что и труба 2, причем указанный элемент
удерживается в этом седле с помощью гайки 4, навинченной на трубу 2. Трубка 2 закреплена в элементе 5,
имеющем расширительную камеру 6, внутри которой трубка открывается, и расширительную камеру 7, в
которой установлен штуцер 8, причем указанные камеры и штуцер заполнены асбестом.
Камеры 6 и 7 соединены конденсационной катушкой 9, концы которой расположены внутри элементов 10,
имеющих конические концы, закрепленных на седлах той же формы, что и в элементе 5, посредством
резьбовых элементов 11, ввинченных в элемент 5. Штуцер 8 увенчан устройством регулирования подачи
воздуха 12, включающим две втулки, вставляемые одна в другую и имеющие соответствующие отверстия.
Внутренняя втулка 13 крепится к элементу 5 с помощью цилиндрического основания 14, окружающего
ниппель 8 и имеющего небольшой воротник 15, в то время как наружная втулка 16 вращается на внутренней
втулке, позволяя регулировать приток воздуха. На внешней оболочке установлена цилиндрическая трубка 17,
верхняя часть которой заканчивается головкой 18, пронизанной отверстиями, через которые выходит смесь
газа, бензина и воздуха, а нижняя часть имеет коническое седло 19, которое при переворачивании горелки
входит в зацепление с шариком 20, расположенным внутри регулирующего воздух элемента 12 и
предназначенным для предотвращения попадания пара и воздуха в трубку 17 и, следовательно, для гашения
пламени.
Трубка 17 центрируется с помощью кольца 21 U-образного сечения, в верхней части которого имеются
отверстия для подачи воздуха к пламени, и имеет выступ 22, предназначенный для крепления к трубке 2 с
помощью гайки 23. Стержень, поддерживающий мантию (не показан), расположен одним концом в отверстии
24 в выступе 25 и удерживается там винтом 26. Бензин поступает в горелку через трубу 1 в жидком состоянии
и испаряется в трубке 2, которая нагревается за счет теплопроводности через трубку 17, кольцо 21 и ухо 22.
Асбест в трубке 2 удерживает примеси, которые могли бы быть перенесены вместе с бензином. Пары бензина
циркулируют в камеру 6, где расширяются, в змеевик 9, где конденсируются тяжелые масла, в камеру 7, где
снова расширяются, в штуцер 8 и в регулирующий элемент воздуха 12, где смешиваются с воздухом. Смесь
воздуха и паров бензина затем поступает в трубку 17, проходя оттуда через отверстия в головке 18 указанной
трубки, при этом ее сгорание происходит над указанной головкой.
При необходимости конденсированные остатки топлива удаляются из змеевика 9, когда горелка не
используется. Уже было предложено создать атмосферную паровую горелку с теплопроводящей пластиной,
через которую тепло передается от оболочки к парообразователю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209059A
[]
Способ и устройство для придания формы тонким металлическим пластинам и их крепления к носителям.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPEN- FABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен (Нидерланды), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу формования пластинчатых
электродов для разрядных трубок и их прикрепления к одному или нескольким носителям. Электрод может
быть сформирован в любую желаемую форму, например, в цилиндрическую, часто используемую в
разрядных трубках, или в эллиптическую или прямоугольную форму. Пластинчатый электрод, который,
например, может служить анодом или сеткой, может представлять собой сплошной металлический лист,
перфорированный металлический лист, металлическую сетку и тому подобное. Данный процесс
характеризуется тем, что пластина формуется в желаемую форму и изгибается таким образом, что ее концы
плотно сближаются, после чего указанные концы изгибаются и зажимаются с обеих сторон к несущим
элементам, причем по меньшей мере один конец пластины изгибается вокруг указанных несущих элементов.
Таким образом, обеспечивается очень прочное крепление электродов к носителю. Преимуществом этого
процесса является также то, что он идеально подходит для автоматического выполнения. Изобретение также
относится к машине, специально приспособленной для выполнения указанного процесса. Однако машина
согласно изобретению в целом приспособлена для придания тонкой металлической пластине желаемой
формы и прикрепления ее к одному или нескольким несущим элементам и характеризуется устройством для
удержания несущих элементов в правильном положении, оправкой, наружная поверхность которой
соответствует форме, в которую должна быть сформирована пластина, рядом матриц для сгибания пластины
вокруг оправки и рядом матриц для прижима одного или обоих концов согнутой пластины к несущим
элементам. В машине согласно изобретению одна из матриц может быть также снабжена режущими
элементами для выполнения надрезов на боковых сторонах металлической пластины рядом с одним или
обоими ее концами. Когда в машине согласно изобретению два конца изогнутой пластины прижимаются к
несущим элементам, они, как правило, одновременно частично изгибаются вокруг этих элементов.
Дополнительное загибание одного или обоих концов пластины вокруг несущих элементов и зажимание ее
вместе с несущими элементами легко могут быть выполнены вручную. Однако, путем незначительной
конструктивной модификации, конструкция станка может быть выполнена таким образом, чтобы зажим одного
или обоих концов пластины вокруг несущих элементов также осуществлялся самим станком. Для этой цели
матрицы для прижима концов изогнутой пластины к несущим элементам могут быть выполнены и
перемещены таким образом, что сначала матрица с одной стороны прижимает один конец пластины к
несущим элементам и изгибает боковые стороны этого конца вокруг несущих элементов, а затем матрица с
другой стороны дополнительно изгибает указанные боковые стороны вокруг несущих элементов, после чего
концы зажимаются вокруг несущих элементов между двумя матрицами; при желании другой конец пластины
может быть затем зажат между несущими элементами и первым упомянутым концом пластины. Согласно
изобретению, оправка может быть возвратно-поступательной, служить также для удержания держателей в
правильном положении и располагаться напротив неподвижного блока, на который может быть уложена
гнутая пластина, причем указанный блок имеет канавку, выполняющую функцию матрицы, причем матрицы
для гибки и для прессования расположены с обеих сторон оправки и приспособлены для перемещения
перпендикулярно направлению движения последней.
Оправка и подвижные матрицы могут приводиться в действие таким образом, что сначала оправка прижимает
пластину к пазу, служащему матрицей, затем две подвижные матрицы, по одной с каждой стороны, полностью
сгибают пластину вокруг оправки и укладывают концы пластины рядом друг с другом, после чего две другие
подвижные матрицы, по одной с каждой стороны, прижимают указанные концы к держателям. В ходе такой
операции подвижные матрицы могут раздвигаться, освобождая место для изгиба пластины оправкой.
Устройство легко адаптируется для крепления анода к поддерживающим проволокам, установленным на
стеклянном опорном элементе, на котором уже расположен другой электрод, например, сетка или различные
другие электроды. Для обеспечения надлежащего положения поддерживающих проводов, используемых для
крепления, оправка может быть снабжена центральным отверстием для размещения электрода, уже
установленного на стеклянном опорном элементе, а также прорезью для прохождения и поддержки
поддерживающих проводов для указанного электрода. Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве
примера, один из вариантов исполнения машины согласно изобретению, а также крепление разрядной трубки
с тремя электродами, к которым в соответствии с изобретением прикреплен анод или пластина.
На указанных чертежах: на рисунке 1 изображен вид спереди машины, специально предназначенной для
крепления цилиндрического электрода к двум поддерживающим проводам. На рисунке 2 представлен схема
центральной части машины. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии А-В
на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии C D на рисунке 3
через левую часть машины. На рисунке 5 представлен схема правой части станка. На рисунках с 6 по 12
включительно в несколько увеличенном масштабе показаны различные положения штампов станка, на
рисунках с 6 по 10 включительно показаны штампы в проекции спереди, а на рисунках 11 и 12 — план станка.
На рисунке 13 показана конструкция разрядной трубки с тремя концентрическими электродами до
присоединения анода к поддерживающим его проводам. На рисунке 14 показана пластина, вставленная в
станок, а на рисунках 15 и 16 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку готового стержня с тремя
электродами. Машина, изображенная на рисунках с 1 по 5 включительно, включает в себя чугунную раму 1,
опирающуюся на ножки 2 и снабженную подшипниками для валов 10 и 17.
Блок 3 из стали или аналогичного твердого материала крепится с помощью шпилек 20 к центральной части
рамы 1. В верхней части указанного блока предусмотрена полуцилиндрическая канавка 5 для размещения
оправки 6. Последний может перемещаться вертикально между двумя выступами 4 на верхней части блока 3
и соединен с вертикальным валом 7 благодаря тому, что проходит через отверстие в указанном валу, который
соединен сверху таким образом, чтобы оправка 6 зажималась штифтом 8 в валу 7. Последний может
перемещаться по вертикали в рамке 1. Это вертикальное перемещение осуществляется с помощью рычага
15, конец которого входит в зацепление с поверхностью кулачка 16, который жестко закреплен коническим
штифтом 18 на валу 17. Вал 17, вращающийся в раме 1, может приводиться в движение любым подходящим
способом, например, с помощью зубчатого колеса 21 (рис. 1). Рычаг 15 вращается на валу 10, который
закреплен в раме 1. Рычаг 9 является неотъемлемой частью рычага 15 и установлен на том же выступе.
Колебательное движение, создаваемое рычагом 15, следовательно, передается также и рычагу 9, а движение
последнего передается на вертикальный вал 7, поскольку рычаг 9 имеет раздвоенный конец, который входит
в зацепление с валом 7.
Две вилки с одной стороны входят в зацепление с выступом на валу 7, а с другой — с кольцом 14, которое
пружина 12 прижимает вверх, расположенным между этим кольцом и кольцом 13, жестко закрепленным
коническим штифтом 19 на вертикальном валу 7. Вал 7 обычно удерживается в поднятом положении
винтовой пружиной 11. Оправка 6 служит для гибки пластины, уложенной на верхнюю поверхность блока 3. С
этой целью пластина вдавливается центральной частью в полуцилиндрическую канавку 5. Четыре матрицы
24, 25, 26 и 27, перемещающиеся возвратно-поступательно в горизонтальном направлении, обеспечивают
дополнительную формовку пластины и ее крепление к поддерживающим проволокам. Штампы 24 и 26, а
также штампы 25 и 27 могут скользить независимо друг от друга. Штампы 24 и 25 служат для придания
пластине цилиндрической формы, а штампы 26 и 27 — для крепления пластины к поддерживающим ее
проволокам. Штампы 24 и 25 крепятся винтами 38 к направляющим 28 и 30. Указанные направляющие
перемещаются вдоль направляющей типа «ласточкин хвост» 29 на раме 1, как показано на рисунке 3, и
совершают возвратно-поступательное движение благодаря роликам 31 и 32 (рисунок 1), которые скользят по
окружности упорных кулачков 23 и 22, соответственно установленных на валу 17.
Указанные ролики упруго прижимаются к кулачкам. Для большей наглядности пружины, необходимые для
этой цели, на рисунке 1 не показаны. Однако пружина, обеспечивающая боковое прижатие ползунка 28,
показана на рисунке 4. Спиральная пружина 61 покоится в отверстии 62 в раме 1 и входит в зацепление
другим концом со стенкой 60 направляющей 28. Аналогичная пружина предусмотрена и для ползунка 30.
Штампы 26 и 27 являются неотъемлемой частью блоков 35 и 36 (рисунки 1 и 2), которые крепятся к
направляющим 33 и 34 винтами 37. Указанные направляющие перемещаются вдоль паза типа «ласточкин
хвост» в верхней части рамы1. Они совершают возвратно-поступательное движение благодаря роликам 39 и
40, скользящим по окружности вышеупомянутых кулачков 23 и 22 соответственно. Ролики 39 и 40 также
прижимаются к указанным кулачкам с помощью винтовых пружин. Указанные пружины не показаны на рисунке
1, но способ их расположения показан на рисунке 5, из которого видно, что винтовая пружина 65 покоится в
отверстии 64 в раме 1 и входит в зацепление с другим концом части 63 направляющей 34.
Пружина для ползунка 33 расположена аналогичным образом. Прежде чем более подробно объяснить
принцип работы станка, ниже будет описан процесс крепления пластины к поддерживающим ее проволокам
со ссылкой на рисунки с 13 по 16 включительно. На рисунке 13 показан незавершенный стержень трубки с
тремя электродами, расположенными цилиндрически и концентрично друг относительно друга. Стержень
представляет собой стеклянную трубку 45, закрытую с одного конца уплощенной частью 46 стержня, через
которую герметично проходят различные вводимые проволоки 48. Провода 50 и 51 предназначены для
подачи нити накаливания. В процессе прикрепления, описанном в настоящем документе, указанная нить
накаливания не устанавливается до тех пор, пока анод не будет прикреплен к машине в соответствии с
настоящим изобретением, и для этой цели провода 50 и 51 сначала изгибаются. Однако, благодаря
небольшим конструктивным изменениям, машину, созданную в соответствии с изобретением, можно
адаптировать для крепления анода к стержню, на котором уже установлены нить накаливания и сетка.
Сетка 47 включает в себя проволоку, намотанную цилиндрическим способом и закрепленную любым
подходящим способом на опорной проволоке 49. Опорные провода 52 и 53 предназначены для переноса
анода. На рисунке 14 показана металлическая пластина, из которой будет изготовлен анод. Пластину можно
легко пробить, придав ей форму, показанную на рисунке 14. При формировании анода часть между линиями
ef и gh изгибается цилиндрически, тогда как прямоугольные части i и j за указанными линиями служат для
крепления пластины к поддерживающим проводам 52 и 53. Для этой последней цели часть i слегка
вырезается вдоль линии ef, а образовавшиеся таким образом свободные боковые стороны загибаются вокруг
поддерживающих проводов 52 и 53. На рисунках 15 и 16 показан готовый вариант крепления. Анод 54 имеет
цилиндрическую форму. Концы анодных пластин i и j прижаты друг к другу, а концы указанных частей загнуты
вокруг поддерживающих проводов 52 и 53, как показано на рисунке 15 в точках 56 и 57. Вводные проволоки 50
и 51 для нити выпрямляются, и нить 58 устанавливается в центре сетки 47.
Последовательность операций машины будет описана далее более подробно со ссылкой на рисунки с 6 по 12
включительно. На рисунке 6 машина показана в нормальном положении. В указанном положении пластина 43,
имеющая, например, форму, показанную на рисунке 14, расположена на блоке 3. Следует позаботиться о том,
чтобы указанная пластина была расположена так, чтобы часть i находилась на стороне матрицы 26.
Различные операции на пластине выполняются в течение времени, пока вал 17 (рис. 1) совершает один
полный оборот. Зубчатое колесо 21 может приводиться в движение таким образом, чтобы при каждом
вращении оно совершало один полный оборот, но между каждыми двумя последовательными оборотами
оставалось неподвижным в течение заданного периода времени. Зубчатое колесо 21 также может в любое
время блокироваться и разъединяться, например, с помощью педали, что позволяет оператору удерживать
машину в неподвижном состоянии в любой желаемый момент. Разумеется, очевидно, что машиной можно
управлять и вручную.
Пластина .43, как уже отмечалось ранее, располагается на месте в периоды, когда машина находится в
неподвижном состоянии. В машину также устанавливается крепление, к которому должен быть прикреплен
анод, и которое, например, имеет форму, показанную на рисунке 13. Для этой цели в оправке 6
предусмотрено цилиндрическое отверстие 42, а в верхней части указанной оправки — прорезь 41. Сетка 47
вставляется в цилиндрическое отверстие 42 таким образом, чтобы поддерживающие проволоки сетки
прилегали к стенкам канавки 41, а поддерживающие проволоки 52 и 53 анода располагались на небольшом
расстоянии над указанной канавкой. Затем станок приводится в движение, и различные матрицы
перемещаются в положение, показанное на рисунке 7, благодаря роликам 31, 32, 39 и 40, которые скользят по
упорным кулачкам 22 и 23, а конец рычага 15 — по кулачку 16. Пластина 43 изогнута из-за опускания оправки
6, и для того, чтобы эта пластина могла быть изогнута, матрицы 24, 25, 26, 27 смещены назад вбок.
Оправка 6 продолжает свое движение вниз до тех пор, пока центральная часть пластины полностью не будет
вдавлена в полуцилиндрическую канавку 5. Штампы 26 и 27 остаются неподвижными, но штампы 24 и 25
движутся навстречу друг другу и изгибают лист 43 таким образом, что последний приобретает
цилиндрическую форму, и части i и j располагаются рядом. Это положение показано на рисунке 8. По мере
продолжения вращения вала 17 матрицы 26 и 27 перемещаются навстречу друг другу, при этом матрица 26
достигает центрального положения раньше, чем матрица 27. На рисунках 9 и 11 показано положение, в
котором кристалл 26 находится в своей крайней точке, ближе к центру устройства, но кристалл 27 все еще
несколько смещен вправо. К этому моменту режущие элементы 66 и 67 матрицы 26 слегка надрезали часть i
листа с обеих сторон, при этом образовавшиеся таким образом свободные боковые стороны одновременно
загибались. Наконец, матрица 27 перемещается влево в крайнее положение, при этом боковые стороны части
i пластины изгибаются вокруг поддерживающих проводов 52 и 53.
Следует отметить, что пластина 43, показанная на рисунках 6 и 7, для большей наглядности опущена на
рисунках с 8 по 12 включительно. Изгиб боковых сторон детали i вокруг поддерживающих проводов также
может быть выполнен вручную. В этом случае возможно добиться того, чтобы штампы 26 и 27 одновременно
прибыли в центральное положение. Любой специалист в данной области сможет легко адаптировать станок
для изготовления и прикрепления электродов любой формы, кроме описанной выше. Таким образом,
например, путем изменения формы матриц 6, 24 и 25 и канавки 5 можно изготавливать электроды
эллиптической или прямоугольной формы. Разумеется, очевидно и то, что машина, созданная в соответствии
с настоящим изобретением, применима для многих целей, помимо прикрепления электродов к разрядным
трубкам. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209060A
[]
Усовершенствования в области эмульсий смазочных масел и связанные с ними аспекты. Я, Мориц Йозеф
Хайтманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кошютцерштрассе, 65, Фрайталь-Потшаппель, близ
Дрездена, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Хорошо известные эмульсии
смазочных масел, богатые маслом, содержат, помимо смазочного масла и воды, специальные
эмульгирующие вещества, растворимые в воде, такие как мыло, аммиачные растворы желе из морских
водорослей, известковая вода и раствор калия. Добавление этих эмульгирующих агентов делает эмульсии
смазочного масла более или менее щелочными. Добавление мыла, извести и калия приводит к увеличению
содержания золы в смеси. Добавление желе из морских водорослей и подобных веществ увеличивает
процент легко коксующихся веществ. Во всех случаях, когда эмульсии смазочных масел, богатые маслом,
могут использоваться вместо чистых смазочных масел, они выполняют свою функцию тем лучше, чем
стабильнее они.
По этой причине до настоящего времени не удавалось избежать использования водорастворимых
эмульгирующих агентов для получения максимально стабильных эмульсий смазочных масел. Хотя и
предлагалось смешивать примерно равные части смазочного масла и воды без использования эмульгатора и
применять эту смесь для самых разнообразных целей смазки, например, для смазки турбин, это предложение
неприменимо для общего применения, поскольку такие смеси смазочного масла и воды легко расслаиваются,
и становится невозможным равномерно смазывать детали машин. Предметом настоящего изобретения
является новая эмульсия смазочного масла, не содержащая посторонних примесей, то есть состоящая только
из масла и воды и обладающая высокой степенью стабильности. Смазочные масла, например, минеральные
масла и масла, пригодные для смазки, включая смоляные масла (смеси углеводородов, полученные путем
очистки антраценового масла и максимально возможного удаления из него твердых частиц), смоляные масла,
полученные низкотемпературной перегонкой угля, смоляное масло, используемое в газодобывающей
промышленности, подвергаются воздействию электрического тлеющего разряда перед образованием
эмульсии.
Уже предлагалось обрабатывать минеральные масла, к которым могут быть добавлены растительные или
животные масла, путем воздействия на них электрических разрядов с целью повышения вязкости масел.
Однако ранее не было известно, что такие масла вместе с водой, но без добавления неорганических или
органических эмульгирующих агентов, при обработке определенным, относительно простым способом,
образуют основные эмульсии смазочных масел, богатые маслом, которые более подходят для смазки
цилиндров и для всех целей смазки, чем хорошо известные эмульсии смазочных масел. В отличие от хорошо
известных эмульсий, новый эмульгирующий агент является компонентом самого масла, оказывающим
благотворное влияние на его смазывающие свойства и образующимся под действием электрических
разрядов. Эмульсии масла и воды без добавления водорастворимых эмульгирующих агентов уже известны.
Они содержат эмульгирующий агент, растворимый в масле, и представляют собой желатинизированное
высыхающее масло, получаемое методом выдувания, и являются эмульсиями типа «вода в масле»,
используемыми для покраски, печати и пропитки.
Соседние файлы в папке патенты