Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_209
.pdf
К смежным частям кольцевых камер 16 и 16 прикреплена кольцевая переливная камера 2:3, расположенная
таким образом, чтобы улавливать любую жидкость, вытекающую через кольцевые отверстия 24 между
камерами 15 и 16. Трубопровод 25 сообщается с камерой 23 и предназначен для отвода любой жидкости,
которая может в ней скапливаться. Аналогичная кольцевая переливная камера 26 окружает кольцевые
отверстия 27, образованные между камерами 17 и 20, и от нее отводится дренажный канал 28. Каналы 25 и 28
предпочтительно отводят жидкость в магистральный трубопровод 29, который предназначен для отвода
излишков жидкости обратно в откачиваемый резервуар или в любую другую область с подходящим низким
давлением.
Принцип работы эжектора следующий: рабочая жидкость, подаваемая к форсункам 10, расходуется на
прохождение через эти форсунки до давления, практически равного давлению в камере 13, и с высокой
скоростью выбрасывается в кольцевую соединительную камеру 15. Рабочая жидкость, выходящая из
форсунок, увлекает конденсат, подлежащий удалению из камеры 13, и подает его в комбинированную камеру
15, из которой смешанные жидкости отводятся в камеру 16. Камеры 15 и 16 образуют кольцевые
диффузионные камеры для движущейся жидкости. При прохождении через эти камеры происходит
преобразование скорости и давления жидкости. Таким образом, жидкость подается из камеры 16 под гораздо
более высоким давлением -50, чем жидкость в камере 13.
При запуске эжектора давление внутри кольцевой диффузорной камеры 16 недостаточно для подачи
смешанных жидкостей в камеру 17. В этих условиях жидкости выходят через отверстия 24 в переливную
камеру 2.3, откуда они возвращаются в емкость, откачиваясь через трубопроводы 2.5 и 29. Этот поток
жидкости -0,60 через переливные устройства продолжается до тех пор, пока в диффузорных камерах 15 и 16
не будет создано достаточное давление для подачи жидкости в камеру 17, где она поднимается вверх под
действием рабочей жидкости из форсунок 18. Три форсунки 18 (эксп) и 65 рабочая жидкость предпочтительно
из независимого источника и под более высоким давлением, чем рабочая жидкость, подаваемая в форсунки
10, по существу до давления, существующего на выходе из подающей камеры 1 (i. 70 Таким образом,
расширяющаяся рабочая жидкость увлекает и увеличивает скорость жидкостей, выходящих из канала 16i, и
(объединенные жидкости подаются с высокой скоростью в вихревой канал 20.
Жидкости, поступающие в камеру 20 при первом запуске эжектора 75, имеют недостаточное давление для
сброса против более высокого давления в камере 21 и, следовательно, выходят через отверстия 27 в
переливную камеру 26 и к соответствующему выходному отверстию, как описано выше в связи с переливом
223. Когда в камере 20 создаётся достаточное давление, чтобы преодолеть 1) давление внутри. 85 В камере
21 перелив жидкости прекращается, и жидкость подается в камеру 21, где происходит дальнейшее
преобразование скорости и давления жидкости. Жидкость, давление которой, таким образом, было повышено
до требуемого уровня, в конечном итоге выводится через отверстие 22.
Описанное выше выталкивающее устройство особенно подходит для использования в соединении 95 с
высоковакуумными поверхностными конденсациями Li.
Вакуум, поддерживаемый внутри корпуса такого поверхностного конденсатора, обычно составляет около 28
дюймов ртутного столба, или давление около одного фунта абсолютного давления. Конденсат и
неконденсируемые газы должны выводиться из конденсатора против атмосферного давления, и,
следовательно, необходимо использовать какие-либо средства для преодоления разницы давлений.
Усовершенствованное устройство для выброса жидкости (105 единиц) достигает этого результата, используя
кинетическую энергию рабочей жидкости для увлечения этих жидкостей и придания им достаточной скорости
для выброса против более высокого атмосферного давления. Предложенное устройство устраняет трудности,
возникающие при обеспечении бесперебойной и стабильной работы устройств для выталкивания жидкости
указанного типа.
В центральную часть устройства подается движущая сила низкого давления (15), которая расширяется через
ряд таноэнционных сопел, как описано выше, тем самым передавая захваченной жидкости энергию скорости.
Давление, создаваемое на первом этапе расширения (120°), обычно недостаточно для отвода захваченной
жидкости во второй этап эжектора, что приводит к утечке жидкости через вспомогательные переливные
отверстия (23°).
Конденсат перельется через 293 и 125 градусов, возвращаясь в конденсатор, давление в котором ниже 170
841 градусов. Благодаря обеспечению достаточного отвода конденсата, рабочая жидкость будет быстрее
создавать большее давление и переносить конденсат во второй эжектор. Если на этом этапе давление будет
недостаточным для подачи конденсата в камеру 21', конденсат будет выходить через второй перелив 263 и
возвращаться в конденсатор до тех пор, пока не будет создано достаточное давление для подачи жидкости в
камеры 21. Независимая вспомогательная подача конденсатной жидкости во второй эжектор обеспечивает
конечный конденсат под давлением в камере 20 и, таким образом, гарантирует надежную и непрерывную
работу устройства по отводу конденсата при атмосферном давлении.
Следует понимать, что в устройство могут быть внесены различные незначительные изменения, не
выходящие за рамки изобретения.
Если мы теперь подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170842A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. - Приложение lo, (1 iatet /ia.s' становится i'oid.
Данный документ демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): октябрь. 29, 1920.
170,842 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 1921. № 27,551121, Заявка не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный строительный кирпич.
Я, Отто Люфвиг Зейтхейкс, из «Доктора Блас Хаса», Багсверд, Дания, инженер, подданный короля Дании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к
строительному кирпичу, предназначенному для использования в стенах, имеющих внутреннее воздушное
пространство.
Рассматриваемый кирпич имеет такую особую форму, что стена, построенная из такого кирпича, будет иметь
непрерывное внутреннее пространство по всей высоте и длине стены. Кроме того, стена будет обладать
высокой устойчивостью, главным образом потому, что кирпичи двух рядов, составляющих один ряд,
соприкасаются друг с другом таким образом, что ширина каждого кирпича превышает половину толщины
стены. Иными словами, ширина кирпичей, например, стены из такого количества кирпичей, больше, чем длина
кирпича.
Кирпичи особой формы, состоящие из одного ряда кирпичей, расположенных простым способом и
скрепленных друг с другом с помощью укрепляющих или связывающих проволок.
На чертеже, представленном в рамках проекта, на рис. 1 показан план строительной формы кирпичной
кладки.
3,5) Рис. 2 – вид с торца образца, рис. 3 – один ряд стены, построенной из таких кирпичей, рис. 4 – ряд рядом
с рядом, показанным на рис. Рис. 3.
Кирпич, изображенный на рис. Он состоит из основного корпуса (а), от которого к одной из секций sAnlne
выступают три или более фланца одинаковой длины. Два из указанных фланцев (b) расположены по одному
на каждом конце основного корпуса, а третий фланец (c) 45 (или несколько таких фланцев) расположен в
центре основного корпуса между двумя передними фланцами (b). В дальнейшем, для простоты изложения,
будет предполагаться, что рама снабжена только одним центральным фланцем. Глубина указанных фланцев
равна глубине кирпича, при этом два крайних (b) имеют одинаковую толщину (в продольном направлении
кирпича), тогда как центральный фланец (c) 55 в два раза толще каждого из фланцев (b).
Когда такие кирпичи укладываются в ряд встык, в результате образуется ряд боковых выступов, состоящих из
фланцев b) и (c), причем толщина (в продольном направлении кирпича) каждого из этих выступов будет равна
толщине центрального фланца (c). Горизонтальное сечение фланцев (b) и ((), как показано на чертеже,
приблизительно трапециевидное, причем каждый фланец немного толще в месте соединения с телом (a) из
одного кирпича, чем на своем свободном конце. Длина фланцев такова, что общая ширина кирпича, т.е.
толщина тела (a) плюс длина фланца, превышает половину толщины стены, которую необходимо возвести из
этих кирпичей. 75 Каждый конец кирпича имеет внутренний изгиб или углубление (j), которое вместе с
соответствующим изгибом или углублением (f) следующего кирпича образует известное запорное устройство,
в которое он ввел раствор, называемый 80.
На верхней и нижней сторонах фланцев (b) и (c) образованы канавки (g), идущие вдоль одной вертикальной
пластины в продольном направлении блока, предназначенные для размещения усиливающих или
связывающих проволок, уложенных в бетон или раствор.
На рисунках 3 и 4 показан способ использования рассматриваемого кирпича, а также формы специальных
кирпичей, необходимых для торцов или проемов стены. В углах используются специальные формы бриджей,
обеспечивающие непрерывность воздушного пространства.
На фиг. 3 и 4 четко видно, что полки (b) и (c) кирпичей, образующих два ряда каждого ряда, повернуты внутрь,
к продольной вертикальной центральной плоскости стены, а также что указанные полки первого ряда
выступают в промежутки между соответствующими полками кирпичей, образующих другой ряд того же ряда,
но не касаются стен тех промежутков, в которые они выступают. Для обеспечения такой компоновки каждый
шов между торцами кирпичей одного ряда расположен напротив центральной плоскости пространства между
кирпичами, образующими другой ряд того же ряда. Это требует, при завершении или прерывании стены,
использования через каждый ряд специального торцевого кирпича (II), рис. 3, и использования в каждом из
остальных рядов двух специальных торцевых кирпичей (j) и (k), рис. 4, поскольку кирпичи в обоих рядах ряда
должны заполнять швы с кирпичами в соответствующих рядах следующего ряда.
Показанный на рис. 4 ряд, как указано в аннотации к рисункам, представляет собой ряд, расположенный
рядом с рядом, показанным на рис. 3, и видно, что вышеуказанные условия выполняются как в отношении
расположения кирпичей в одном ряду ряда для соединения с кирпичами другого ряда этого ряда, так и в
отношении разрывных швов между рядами, расположенными рядом друг с другом.
Линии А-А обозначают укрепляющие или связывающие проволоки, уложенные в указанные выше пазы (g) и
пересекающие полки кирпичей. Очевидно, что использование таких усиливающих или связывающих проволок
позволяет добиться очень эффективного увеличения прочности подобной стеновой конструкции.
Каждая проволока A-A будет, а именно, не только соединять все кирпичи одного ряда в верхние пазы, в
которые она укладывается (пазы расположены на расстоянии от свободных концов фланцев, равном
половине расстояния, на которое фланцы выступают в пространство противоположного кирпича), но и
соединять этот ряд с рядом, расположенным непосредственно над ним, поскольку только половина толщины
проволоки занята пазами (q) первого упомянутого ряда, в то время как другая половина толщины проволоки
входит в пазы (a) вдоль нижней стороны кирпичей, образующих следующий ряд.
Кроме того, следует отметить, что в отношении устойчивости стены крайне важно, чтобы ширина кирпичной
кладки превышала половину толщины стены.
Однако главное преимущество рассматриваемого кирпича заключается в том, что стена, построенная из
такого кирпича, обладает по всей своей высоте и длине единым непрерывным внутренним воздушным
пространством, горизонтальное сечение которого, кроме того, таково, что отсутствует тенденция к
образованию воздушных потоков, движущихся в продольном направлении стены.
Рассматриваемый кирпич может быть изготовлен из различных материалов, и следует понимать, что
показанная на рисунке конструктивная форма должна рассматриваться лишь как пример, поскольку кирпич
может быть изменен различными способами, не отступая от принципа изобретения. Например, количество
фланцев может быть выбрано произвольно. 90 Аналогичным образом, толщина (а) кирпича (б) может быть
такой, чтобы в нем можно было проложить каналы для повышения теплоизоляции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170843A
[]
Nom%.t--4заявка на получение патента на устройство. -
Этот пункт показывает «Спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для проверки Putbic».
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Новая Зеландия): октябрь. 26, 7920.
1709843 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 18, 1921. № 27,581/21.
Полная версия не принята.
C (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования резиновой подошвы для ботинок и туфель.
Я, Ант'Ир Джоилн Хив Всокс, проживающий по адресу: 141, Миро Роуд, Грин Лейн, в городе Окленд,
провинция Нью-Джерси, гражданин Великобритании, юрисдикция Новой Зеландии, торговец кожей, гражданин
Великобритании, заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к резиновым подошвам для ботинок и туфель, как к цельным подошвам
для производства, так и к полуподошвам для ремонта, и применимо как к резиновым, так и к композитным
подошвам.
1.5 Целью моего изобретения является устранение необходимости использования резиновых клеев или
растворов для склеивания поверхностей, а также предотвращение отслоения резины от кожи у краев.
2
. Резиновые подошвы и полуподошвы, изготавливаемые в настоящее время, имеют плоскую поверхность,
независимо от того, штампуются они из листовой резины или формуются. Однако кожаная подошва ботинка
обычно более или менее закруглена и выпукла с лицевой стороны, что затрудняет прибивание или
закрепление резиновых подошв, которые являются совершенно плоскими, таким образом, чтобы они не
теряли контакта по внешним краям.
Чтобы этого избежать, я изготавливаю резиновые подошвы в форме, при этом форма подошвы получается
такой, что сторона, прилегающая к коже, имеет вогнутую или углубление примерно на один дюйм от края по
всему периметру, а остальная часть центральной части остается плоской.
Это позволяет резине плотно, но при этом надежно прилегать к коже по краю подошвы, предотвращая тем
самым отслоение резиновой основы по краю и устраняя необходимость использования раствора или клея для
ее фиксации.
На прилагаемом рисунке, иллюстрирующем [Цена, 1/-] tratin- my iiiventiou, на который я буду ссылаться далее,
на рисунке 1 показан перевернутый боковой вид ботинка со свободной подошвой 45 в средней продольной
секции, установленной на место и готовой к прибивке гвоздями.
На рисунке 2 показан план свободной подошвы на вогнутой поверхности, которая крепится к ботинку.
50 Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии AB (рисунок 1).
На рисунке 4 представлен полноразмерный поперечный разрез резиновой подошвы по линии CO.
В разных вариантах одни и те же буквенные обозначения и цифры относятся к одинаковым частям, которые
перечислены следующим образом:
1
1. Ботинок перевернут, 2. резиновая подошва, 3. закругленный край кожаной подошвы 60 на ботинке, 4.
вогнутая нижняя сторона резиновой подошвы, 5. скошенная полоса под половинкой подошвы, 6. скошенная
полоса снаружи половинки подошвы, 7. приблизительное расположение гвоздей показано пунктирной линией.
65 Согласно данному изобретению, я изготавливаю резиновые или композитные полуподошвы 2 в форме
таким образом, чтобы нижняя сторона имела вогнутую форму, как показано на рисунке 4, при этом край
выступает в виде скошенной полосы по всей окружности, причем поверхность 5 предпочтительно слегка
вогнута, как показано на рисунке 4.
Это делается для того, чтобы внешний край плотно прилегал к закругленному краю 3 кожаной подошвы. Когда
кожаные подошвы ботинок требуют частичной подшивки, край всегда более или менее закруглен, как
показано на рисунке 3, и существующие типы плоских частичных подошв, несмотря на использование
растворов, клея или гвоздей, никогда не прилегают плотно к краю 3. Это позволяет воде и грязи проникать
между поверхностями (170,843), а также создает неприглядный вид по краям. Когда полуподошвы 2
укладываются на ботинок перед прибиванием, внешний край вогнутой стороны плотно прилегает к внешнему
закругленному краю 3, при этом лицевая сторона 4 немного выступает за пределы центра ботинка.
При забивании гвоздей приблизительно по пунктирной линии 7 на рисунке 2 вся поверхность 4 и края 6 плотно
прилегают к кожаной подошве ботинка, при этом внешний край 5 обеспечивает хорошее прилегание,
предотвращая попадание воды или грязи между поверхностями и создавая аккуратную отделку по всему
периметру.
При установке существующих плоских полуподошв необходимо использовать клей или раствор, чтобы
зафиксировать этот край во время работы, но он быстро отслаивается, поскольку полуподошва возвращается
к своей первоначальной плоской форме.
2) Однако благодаря моему изобретению, независимо от того, приклеена ли полуподошва 2 или нет, внешний
край 5 всегда твердо прилегает к закругленному краю 3 из-за его естественной вогнутой поверхности. Поэтому
при установке полуподошв нет необходимости использовать клей, хотя, при желании, обе поверхности можно
склеить перед прибиванием гвоздями для дополнительной фиксации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, В. И. Эр О. Г. Сокс, проживающий по адресу: Абердин Роуд, 264, Гилборн, Доминион Новая Зеландия,
Британская юридическая фирма, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции подставки для поддержки электрических
утюгов, когда они не используются, и разработано с целью обеспечения автоматического разрыва цепи утюга
при его размещении на подставке и ее восстановления при снятии с подставки.
Таким образом, использование данного изобретения обеспечит защиту от возгораний, вызванных перегревом
железа, если его оставить в покое при включенном токе, что в настоящее время невозможно. Пользователю
утюга, чтобы поставить его на подставку, потребуется лишь поместить его на подставку, чтобы отключить от
электросети.
Указанная подставка может использоваться как настольная подставка или как настенный кронштейн, в
зависимости от способа её изготовления.
Изобретение заключается в сочетании с коммутационным устройством, управляющим электрической цепью,
шарнирной полки или пластины с пружинным механизмом, которая, как правило, находится в приблизительно
горизонтальном положении, и соединена с таким выключателем таким образом, что в своем нормальном
положении она замыкает выключатель, а при нажатии, преодолевая действие пружины, размыкает его.
Указанная полка или пластина предназначена для размещения железа, а ее пружина отрегулирована на
такую силу, чтобы она поддавалась весу железа и, таким образом, обеспечивала, чтобы при размещении
железа на ней ток, подаваемый на [Цена 1!-] 170 844 р. 27,6741 21.
Утюг автоматически выключится и снова включится, когда утюг с температурой плавления 45 градусов будет
поднят. Направления движения полки или пластины вниз и вверх контролируются.
Изобретение, в отношении деталей его конструкции, может быть реализовано несколькими способами,
каждый из которых включает в себя одни и те же общие особенности. Для адаптации к большинству условий
лучше всего изготовить его в виде подставки, предназначенной для установки на гладильный стол или другую
утвержденную опору, которая совмещается с упомянутым выше выключателем управления и подключается к
розеткам электросети, а также к утюгу с помощью обычных шнуров. Подобная конструкция устройства
показана на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — план, Рисунок 2 — боковой вид, и Рисунок 3 —
торцевой вид подставки, Рисунок 4 — продольный разрез, и Рисунок 5 — поперечный разрез этой подставки.
70 При реализации изобретения предусмотрена коробчатая рама А, имеющая верхнюю часть В, внутри
которой крепится выключатель С любого одобренного типа. На чертежах изображен рычаг D длиной 75°,
шарнирно закрепленный одним концом к стандартному контакту D1 на изоляционном основании E, а другим
концом предназначенный для контакта и замыкания пары клемм F-F аналогично обычному настенному
кнопочному выключателю S0 электрического освещения.
Поднятый рычаг замыкает контакты, а опущенный — разрывает их. Указанные клеммы вставлены в один из
проводов электрической цепи 8,5 для железа, такие провода. Дата Конвенции (Новая Зеландия): октябрь. 29,
1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 18, 7921. Принято к рассмотрению: март. 23, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подставка для электрических утюгов.
170,844 Проходя через коробку А, одним концом соединяясь с гнездовыми отверстиями контактного блока G,
закрепленного на этом конце коробки, а другим концом выходя через отверстие H и соединяясь с утюгом с
помощью удлинительных кабелей J утвержденной длины. Таким образом, подставку можно подключить к
настенной розетке с помощью удлинителя и вилки K, подходящей к низковольтному контактному блоку G.
Над коробкой А расположена шарнирная пластина М утвержденной площади и формы, которая одним из
своих концов прикреплена к соответствующему концу коробки с помощью шарниров М1'. На другом конце он
соединен посредством шарнирного звена N, прикрепленного к его нижней стороне и проходящего через
отверстие в верхней части коробки и основании выключателя E, с рычагом D выключателя C, который также
шарнирно соединен с этим рычагом. Таким образом, движение пластины вверх и вниз через это
соединительное звено будет приводить к замыканию и размыканию выключателя соответственно. Обычно
пластина удерживается в приподнятом положении для замыкания выключателя с помощью соответствующих
пружин, таких как пружины 0, окружающие его шарнирный штифт, так что, когда пластина освобождается от
какого-либо веса, выключатель ao замыкается, и ток поступает к железу требуемым образом. Пружины
изготовлены с таким сопротивлением, что их сила будет преодолена весом всего железа, помещенного на
пластину. Таким образом, когда утюг помещают на подставку, он надавливает на пластину и размыкает
выключатель (тем самым отключая электрический ток, подаваемый на утюг).
Для того чтобы предотвратить чрезмерное опускание пластины и, следовательно, перегрузку выключателя, а
также для поддержания веса утюга после того, как пластина опустится достаточно, чтобы сработал
выключатель, шарнирная пластина 31 выполнена с выступающими снизу ручками, которые входят в
зацепление и опираются на верхнюю часть B, когда пластина опущена до необходимой степени. Однако могут
быть использованы и другие средства для ограничения его движения вниз. Подъем пластины под действием
пружин контролируется длиной звена N.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества. На изображении показана подставка, изготовленная из
листового металла, при этом корпус коробки вырезан из цельной заготовки и согнут в необходимую форму.
Однако она может быть сформирована любым другим утвержденным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 00:00. 29, 1920. 170,845 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 19, 7921. Нет, 27,770/21.
Завершено: 19 апреля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе эксплуатации и конструкции металлургических печей.
Мы, Роберт Берит Керно, проживающий по адресу: 5220 Pemlbroke Place, Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, и Джеймс Стритерс Лоуэрс, проживающий по адресу: 5528 Bartlett Street,
Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к способу работы и конструкции металлургических печей, в которых сжигаются
непрерывные потоки газа, и, в частности, к регенеративным мартеновским печам. Объект изобретения можно
кратко описать следующим образом.
Тесное смешивание компонентов горючей смеси воздуха и — как более благоприятные условия,
обеспечивающие выделение единиц тепла в нужном месте в большей степени, чем это было достижимо до
сих пор.
Известно, что в печах, к которым относится настоящее изобретение, происходит смешивание и
воспламенение компонентов горючей смеси воздуха и газа в смесительной камере или отверстии, ведущем в
топочную камеру, при этом поток одного из компонентов, подаваемый под давлением в печь через
смесительную камеру или отверстие, вызывает или всасывает поток в отверстие другого компонента. Также
были предложены рекуперативные печи непрерывного действия, работающие на газе, в которых направление
нагреваемого газа постоянно, и в которых один из компонентов газообразного топлива подается под
давлением и служит аспиратором для другого компонента, причем два компонента, имеющие
пересекающиеся дымовые каналы, сходятся под небольшим углом в перекрывающейся камере и
отключаются от камеры печи перфорированной пластиной.
В способе работы согласно настоящему изобретению два компонента горючей смеси подаются в печь под
совершенно разными давлениями, оба выше атмосферного, а смешивание осуществляется путем
направления потоков двух компонентов под их соответствующими давлениями друг в друга под небольшим
углом через отверстие, свободно открытое в под печи, что обеспечивает смешивание веществ двух потоков
без существенного замедления их образования. Таким образом, поток любого из компонентов не зависит от
какого-либо аспирационного действия, хотя введение одного компонента в поток другого может
способствовать потоку последнего. Кроме того, предпочтительно, чтобы давление подачи двух компонентов
было переменным (;5), что позволяет изменять длину пламени в соответствии с ходом металлургической
операции.
Таким образом, вся горючая смесь может быть собрана вместе, смешана и воспламенена в камере сгорания
или отверстии, ведущем в камеру печи, или поток одного из компонентов может расходиться внутри печи, при
этом его часть поступает в камеру печи без предварительного смешивания с другим компонентом. В
последнем случае относительная эффективная площадь входного и выходного отверстий печи может
регулироваться общеизвестным способом 80 с помощью заслонок в каналах или отверстиях, через которые
проходит несмешанный газ или воздух, в то время как в любом другом случае относительная эффективная
площадь входного и выходного отверстий может регулироваться путем изменения скорости отвода продуктов
сгорания через выходное отверстие печи, например, с помощью вытяжного вентилятора, расположенного в
170,845 между регенераторами и дымовой трубой, причем увеличение скорости вентилятора эквивалентно
увеличению поперечного сечения выходного отверстия.
Таким образом, способ эксплуатации металлургических печей согласно настоящему изобретению включает
подачу газовых и воздушных компонентов горючей смеси в печь при определенном 10 различном давлении,
впрыскивание компонента с более высоким давлением в поток компонента с более низким давлением,
сжигание смеси в камере печи и вывод продуктов сгорания 15 из камеры печи через выходное отверстие с
большей относительной площадью, абсолютной или эффективной, чем входное отверстие, через которое
газы поступают в камеру печи.
На прилагаемых чертежах изображена конструкция печи, в которой и в которой осуществляется применение
нашего изобретения. На этих рисунках рис. На рисунке I представлен вид в горизонтальном разрезе через
отверстия и над подом мартеновской печи № 215 (рис.). II представляет собой вид в медиальном и
вертикальном разрезе, в плоскости, обозначенной линией II-II на рис. I. На рис. II. Пунктирная линия I-I
приблизительно указывает плоскость сечения на рис. I; хотя следует отметить, что для простоты иллюстрации
рис. Это позволяет представить больше информации, чем любая отдельная плоскость сечения.
На рисунках III и IV представлены поперечное и вертикальное сечения в плоскостях, обозначенных
соответственно как III-III и ITV-V, рис. I. Инжир. На фиг. V изображен вид, частично аналогичный фиг. I,
иллюстрирующий изменения формы и дополнительно показывающий в плане соединения в стопке, в связи с
которыми обнаруживается еще одна особенность изобретения: фиг. VI — это вид в вертикальном срединном
разрезе, соответствующий рис. II, но выполненный в более крупном масштабе и показывающий в этом
аспекте варианты структуры, упомянутые при характеристике рис. V.
Печь включает в себя обычный под 1 и воздухо- и газопроводы 2 и 3, дублированные на противоположных
концах печи. На одном конце печи потоки воздуха из атмосферы и газа из генератора проходят через
регенераторы в каналы 2 и 3, а затем через соответствующие отверстия поступают в камеру печи; на
противоположном конце печи продукты сгорания выходят через соответствующие отверстия и, попадая в
каналы 2 и 3, проходят через регенераторы и оттуда попадают в дымовую трубу. Через определенные
промежутки времени направление потока меняется на противоположное, так что то, что сначала (в отношении
этих теплоносителей) является впускным концом печи, становится выпускным концом, а конец, через который
выходили продукты сгорания, в свою очередь, становится впускным концом.
Наше изобретение сосредоточено в отверстиях, через которые поступающие газы проходят из проходов 2 70
и 3 в камеру печи (и через которые на противоположном конце выходят продукты сгорания).
В конструкции печи уже хорошо известно следующее: газовое отверстие располагается по средней линии
печи в виде арочного туннеля, а воздуховод — над и вокруг этого газового отверстия.
Как видно из чертежей, мы принимаем за основу 80-градусный, туннелеобразный порт. Это указано в пункте 4.
Окружающее пространство обозначено номером 5.
Будет замечено, что поток нагретого газа, выходящий из газового регенератора 8.5, проходит через канал 3.
поднимается по вертикальному проходу 6 и.
Входя через отверстие 4 с задней стороны, потоки воды проходят через это отверстие к поду печи.
Воздух поступает потоком из воздухогенератора 9 0 в канал 2: из этого канала разделившийся поток
поднимается через два вертикальных канала 7 и 8 и оттуда выходит наружу.
через инъекционные каналы 9 и (I 10, 95 непосредственно в медиальный порт 4.
Незначительные вариации в этой детали структуры показаны на рисунках. V anil VI, где поток газа течет из
коллекторной камеры 11 в газовом канале 1 (X) через единый дуплет 12 в порт 4.
Однако в обоих этих альтернативных вариантах следует отметить, что, поскольку порт 4 расположен
непосредственно, 1(5) входящее пламя направлено центрально в камеру печи.
Во-вторых, поток воздуха, направленный в поток травы, чтобы взаимодействовать с ним (или наоборот,
независимо от того, поступает ли он одним потоком или несколькими ответвлениями), входит через каналы,
симметрично расположенные относительно средней вертикальной плоскости печи; и в-третьих, поток воздуха
(или газа) поступает через канал. рис. V и VI) приближаются к порту под углом в направлении потока, и,
следовательно, два потока встречаются под острым углом, обеспечивая течение с минимальным
отклонением на 120 градусов. Отверстие имеет раздвоенную форму; стволовая часть открывается
непосредственно в топочный под; ветви сходятся не резко, а постепенно, и общее направление потока
серьезно не нарушается. Угол, под которым встречаются потоки, достаточен для того, чтобы вещества
потоков сталкивались друг с другом, и это происходит без существенного замедления течения. 130 170,845
Следует отметить, что за точкой входа воздуха отверстие 4, как показано на этих чертежах, расширяется в
сторону камеры печи.
Таким образом, следует учитывать возросший и теперь уже сгорающий объем газа. Однако эта деталь —
всего лишь тонкость инженерного дела, не имеющая существенного значения для практического применения
нашего изобретения в более широком смысле.
1
(1
Соседние файлы в папке патенты