Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2085
.pdf
предоставлении средств, позволяющих при работе паровой турбины без нагрузки или только с относительно
небольшой нагрузкой подавать пар относительно низкой температуры из любого подходящего источника на
рабочем этапе при низком давлении с целью предотвращения выбросов и достижения опасно высокой
температуры.
Такие средства могут удобно представлять собой устройство для отвода пара с входного конца или из
промежуточной ступени турбины, его охлаждения и подачи в турбину перед одной или несколькими
конечными ступенями на выходном конце. Это устройство обеспечивает не только прямое охлаждение
конечных ступеней, но и уменьшение количества пара, проходящего через конец высокого давления, и
увеличение количества пара, проходящего через конец низкого давления, что обеспечивает более
равномерное распределение работы между двумя концами турбины и помогает предотвратить чрезмерно
высокую температуру на выходном конце. Средство для охлаждения пара, отводимого с входного конца или
промежуточной ступени турбины, может удобно представлять собой охладитель поверхностного или прямого
контакта, использующий питательную воду в качестве охлаждающей среды, так что тепло, отводимое от пара,
может быть использовано для подогрева питательной воды, хотя могут использоваться и другие
охлаждающие среды, такие как воздух.
Управление подачей относительно холодного пара в рабочую ступень низкого давления турбины может
осуществляться вручную или с помощью специальных устройств, позволяющих подавать пар автоматически
при заданном снижении нагрузки или давления внутри турбины, либо при достижении заданной температуры
на выходе из турбины. Изобретение может быть реализовано несколькими способами. Например, охладитель
поверхностного или прямого контакта может быть установлен как в паровом байпасе, соединяющем
паропровод с турбиной или промежуточной ступенью последней с подходящей ступенью низкого давления,
так и в конденсатном байпасе, соединяющем различные точки конденсатопровода за откачивающим насосом
или точку в указанном трубопроводе с вакуумным пространством конденсатора, или осуществляющем оба
таких соединения, при этом в обоих байпасах предусмотрены соответствующие клапаны для регулирования
прохождения через них жидкости. «Если охладитель имеет поверхностную конструкцию, может быть также
предусмотрена труба для отвода конденсирующейся в ней воды обратно в конденсатор».
При такой конструкции станет очевидно, что при вводе охладителя в эксплуатацию в нем будет происходить
передача тепла между паром и питательной водой, и что пар, поступающий в нижнюю часть турбины из
охладителя, будет иметь относительно низкую температуру. Обычно питательная вода после прохождения
через охладитель возвращается в конденсатоотводящую трубу, но если предусмотрено соединение между
напорным концом охладителя и конденсатором, то при небольшом объеме подачи от конденсатного насоса
она может быть возвращена в конденсатор для пополнения подачи к конденсатному насосу. В турбинной
установке, где нагрев питательной воды осуществляется паром, отбираемым из рабочей ступени турбины
низкого давления, существующий подогреватель питательной воды может быть переоборудован для
использования в качестве охладителя пара путем установки дополнительного соединения с регулируемым
клапаном между ним и либо паропроводом, поступающим в турбину, либо промежуточной ступенью
последней. При такой конструкции, когда нагрузка снимается с турбины или уменьшается на заданную
величину, дополнительное соединение может быть открыто, чтобы обеспечить подачу пара из входного
патрубка или промежуточной ступени турбины через подогреватель питательной воды к рабочей ступени
низкого давления, из которой во время нормальной работы пар поступает в подогреватель питательной воды.
В установке, где пар, отбираемый из двух рабочих ступеней турбины, используется для постепенного
подогрева питательной воды, подогреватели питательной воды могут быть приспособлены для работы в
качестве пароохладителей путем установки между ними байпаса с клапаном, который может открываться при
снятии нагрузки или уменьшении ее на заданную величину, чтобы обеспечить подачу пара из рабочей
ступени, где пар находится под более высоким давлением, через подогреватели питательной воды
последовательно в ступень, где пар находится под более низким давлением. Соединения с рабочими
ступенями турбин могут осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью кольцевых
ремней, как описано в Техническом задании № 206904. Очевидно, что в каждой из описанных схем
температура пара значительно снижается во время его прохождения через охладитель или охладители, но
для обеспечения еще большего снижения температуры может быть предусмотрена возможность
впрыскивания воды в него во время его прохождения из охладителя в рабочую ступень низкого давления
турбины.
Клапаны, регулирующие различные обводные каналы, могут управляться вручную или могут быть
сконфигурированы для автоматической работы при отклонении от нормальных условий эксплуатации или
возвращении к ним. Хотя в данном документе в качестве примеров указаны несколько конструктивных
решений, это лишь типичные варианты, и в них могут быть внесены существенные изменения и модификации
без выхода за рамки изобретения. Усовершенствования, касающиеся паровых турбин. Мы, граф Бауманн, из
Ксортвудхауса, Барнфилда, Урмстона, графства Ланкастер, гражданин Конфедерации... Британская
компания, расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Когда паровая турбина, особенно турбина относительно большой мощности, работает
с относительно небольшой нагрузкой, развиваемая мощность в основном генерируется в высоконапорной
части ротора, в то время как низконапорная часть ротора вращается сравнительно медленно, повышая тем
самым температуру окружающего пара, что, в свою очередь, повышает температуру прилегающих частей
турбины до нежелательно высокой степени.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности, и для этого оно состоит в создании
средств, позволяющих отводить пар со стороны входа или со стороны ступени высокого или среднего
давления турбины, использовать его для подогрева питательной воды, а затем подавать на одну или
несколько ступеней турбины, работающих при более низком давлении. Такая конструкция обеспечивает не
только прямое охлаждение конечных ступеней, но и уменьшение количества пара, протекающего через конец
высокого давления, и увеличение количества пара, протекающего через конец низкого давления, что
приводит к более равномерному распределению нагрузки между двумя концами турбины, предотвращая
чрезмерное повышение температуры на выпускном конце, а также позволяет использовать тепло, отводимое
от пара, для подогрева питательной воды. Управление подачей относительно холодного пара в рабочую
ступень низкого давления турбины может осуществляться вручную или с помощью специальных устройств,
позволяющих автоматически подавать пар при заданном снижении нагрузки или давления внутри турбины,
либо при достижении заданной температуры на выходе из турбины.
Для более ясного понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых различные
схематические изображения, в качестве примера, представляют различные способы внедрения изобретения
в паротурбинные установки с конденсационным циклом. На каждом из рисунков, которые представляют собой
лишь достаточную часть электростанции для ясного понимания применения изобретения, 1 изображает
паровую турбину, 2 — выхлопной кожух турбины, 3 — поверхностный конденсатор и 4 — насос для отвода
конденсата. В схеме, показанной на рис. 1, байпас 5, управляемый клапаном 6, соединяет пароподводящую
трубу 7 через паровое пространство теплообменника поверхностного типа 8 с кольцевым ремнем 9,
сообщающимся с низконапорной ступенью турбины 1, а байпас 10, управляемый клапаном 11, соединяет
различные точки трубы конденсата или питательной воды 12, управляемой клапаном 11, на стороне подачи
откачивающего насоса 4, через водяное пространство теплообменника 8; и дренаж 17 предусмотрен между
нижней частью парового пространства теплообменника 8 и вакуумным или паровым пространством
конденсатора 3.
При такой конструкции становится очевидно, что при открытых клапанах 6 и 11 пар и вода будут протекать
через байпасы 5 и 10 соответственно, и что между ними в теплообменнике 8 будет происходить передача
тепла, которая может регулироваться путем управления клапанами 6, 11 и 11а, при этом любой пар,
сконденсированный в его паровом пространстве, будет отводиться в конденсатор через трубу 17. В
результате количество пара, подаваемого в турбину 1 на стороне высокого давления, уменьшается, в турбину
на стороне низкого давления поступает пар относительно низкой температуры, а питательная вода
предварительно нагревается на выходе из откачивающего насоса 4. Схема, изображенная на рис. 2,
отличается от схемы, изображенной на рис. 1, тем, что теплообменник 8 имеет прямоконтактный или
струйный тип, и в результате этой модификации части байпаса 5 соответственно соединяют пароподводящую
трубу 7 с водяным пространством теплообменника 8 и паровое пространство последнего с кольцевым ремнем
9, а части байпаса 10 соответственно соединяют напорную сторону насоса 4 с паровым пространством
теплообменника 8 и водяное пространство последнего с вакуумным или паровым пространством
конденсатора 3.
Данный аппарат работает по принципу, в значительной степени аналогично описанному со ссылкой на рис. 1,
за исключением того, что питательная вода, используемая для охлаждения пара в теплообменнике 8, вместо
того, чтобы поступать непосредственно в трубу подачи воды 12, возвращается в конденсатор 3, откуда она
откачивается насосом 4. Как показано пунктирными линиями на рис. 2, может быть предусмотрен кольцевой
ремень 9a, сообщающийся со ступенью высокого давления турбины и соединенный с байпасом 5
трубопроводом 5a, снабженным клапаном 6a, благодаря чему при открытии этого клапана, в отличие от
клапана 6, пар высокого давления, использованный для выполнения работы в ступени высокого давления
турбины, может отводиться, циркулировать и охлаждаться через теплообменник 8 перед поступлением в
ступени низкого давления. Схема, изображенная на рис. 3, отличается от схемы, изображенной на рис. 1, тем,
что байпас 5 вместо соединения пароподводящей трубы 7 с ремнем 9 соединяет последний со вторым
ремнем 14, окружающим и сообщающимся с промежуточной ступенью турбины, в которой предусмотрены два
клапана 6, по одному на каждом конце теплообменника 8; дополнительный байпас 15, управляемый клапаном
16, предусмотрен между байпасом 10 на стороне выхода воды из теплообменника 8 и вакуумным или
паровым пространством конденсатора 3.
Данный аппарат также работает по принципу, в значительной степени аналогично описанному со ссылкой на
рис. 1, за исключением того, что пар, проходящий через теплообменник 8 к нижней ступени турбины,
отбирается из промежуточной ступени турбины, а не из паропровода 7. При такой конструкции также
возможно, когда турбина работает в режиме малой мощности и, следовательно, подача от насоса 4 невелика,
путем открытия клапана 16, направлять часть или всю питательную воду, прошедшую через теплообменник 8,
обратно в конденсатор 3 для пополнения подачи к насосу 4. Схема, изображенная на рис. 4, представляет
собой применение изобретения. Подогреватели 18 и 19 соединены, со стороны воды, последовательно с
откачивающим насосом 4, а со стороны пара — трубами 20 и 21 соответственно с кольцевыми дренажными
лентами 22 и 23, окружающими и сообщающимися с промежуточной и низконапорной рабочими ступенями
турбины 1; подогреватель питательной воды также соединен с вакуумным пространством конденсатора 3
дренажными трубами 24 и 25.
Применение настоящего изобретения к установкам такого типа заключается в соединении паровых
пространств нагревателей 18 и 19 трубой 26, управляемой клапаном 27, с вставкой или без вставки трубы 28,
управляемой клапаном 29, между трубой подачи воды 12 на нагнетательной стороне нагревателя 18 и
конденсатором 3. При такой конструкции в нормальном режиме работы клапан 27 закрыт, и питательная вода,
проходящая через нагреватели 19 и 18, постепенно нагревается паром, подаваемым в нагреватели через
трубы 21 и 20 от сливных болтов 23 и 22, при этом пар, конденсирующийся в нагревателях, отводится в
конденсатор через трубы 24 и 25. Когда нагрузка на турбину снижается на заданную величину или до нее,
клапан 27 открывается, и пар проходит по трубе 20, нагревателю 18, трубе 26, нагревателю 19 и трубе 21 из
промежуточной ступени в ступень низкого давления турбины. Поскольку этот пар охлаждается во время
прохождения через подогреватели 18 и 19, то при открытии клапана 27 количество пара, протекающего через
турбину между ремнями 22 и 23, уменьшается, и пар относительно низкой температуры поступает в ступень
низкого давления.
при условии, что последний может быть открыт для подачи определенного количества питательной воды
обратно в конденсатор для «дополнения подачи к насосу 4, когда эта подача снижается». последовательность
малой нагрузки и небольшой подачи пара к турбине. Что касается схемы, показанной на рис. 4, то в случае,
когда не используется прогрессивный нагрев питательной воды, теплообменник 18 отсутствует, и пар,
отбираемый с отводного ремня 23, обычно проходит через теплообменник 19 для нагрева питательной воды
обычным способом. Труба 26, содержащая регулирующий клапан 27, затем соединяет теплообменник 19 либо
с отводным ремнем 22, либо непосредственно с основным паропроводом (не показан). Таким образом, станет
понятно, что при открытии регулирующего клапана 27 пар из ступени высокого давления или из входного
патрубка будет поступать в теплообменник 19, где он используется для подогрева питательной воды, а затем
при относительно низкой температуре будет проходить по трубе 21 и отводному ремню 23 в ступень низкого
давления турбины. Очевидно, что в каждой описанной схеме температура пара будет значительно снижена во
время его прохождения через теплообменник или теплообменники, но для обеспечения еще большего
снижения температуры может быть предусмотрена возможность впрыскивания воды в него во время его
прохождения из теплообменника в ступень низкого давления турбины.
Клапаны, регулирующие различные обводные каналы, могут управляться вручную или могут быть
сконфигурированы для автоматической работы при отклонении от нормальных условий эксплуатации или
возвращении к ним. Хотя в данном документе в качестве примеров указаны несколько конструктивных
решений, это лишь типичные варианты, и в них могут быть внесены существенные изменения и модификации
без выхода за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208842A
[]
Парогенератор для хранения и восстановления механической энергии.
Я, Уильям Эдвард Фрэнсис Гуд-Лайф, проживающий по адресу: Клэрмонт Гарденс, Шервуд Райз, Ноттингем,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
В ЗАЗАРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ. В змеевике труб (далее именуемом «котел») содержится аммиак (или
другой подходящий газ) под давлением, достаточным для поддержания его в жидком состоянии. Закрытый
сосуд (далее именуемый «абсорбер») содержит воду (или другой подходящий растворитель), при этом
пространство над водой откачивается.
ПРИ ВЫСАДКЕ. Газ из котла под высоким давлением подается в двигатель для его привода и выводится из
двигателя под низким давлением в абсорбер, где он абсорбируется растворителем.
В незаполненном состоянии. Абсорбер содержит раствор под умеренно низким давлением, а котел
максимально пуст.
В процессе зарядки газ откачивается (путем реверсирования двигателя или с помощью отдельного насоса) из
пространства над раствором в абсорбере, тем самым снижая давление, благодаря чему газ отделяется от
растворителя и сжимается в котле, где сжижается. В любое время котел может быть погружен в раствор в
абсорбере, так что скрытая теплота испарения в котле и теплота растворения в абсорбере могут в некоторой
степени нейтрализоваться. При необходимости между двигателем и котлом устанавливается скруббер,
содержащий негашеную известь или другое подходящее вещество для удаления водяного пара,
переносимого из раствора. Парогенератор для хранения и восстановления механической энергии.
Я, Уильям Эдвард Фрэнсис Гуд-Лайф, бакалавр наук, проживающий по адресу: Клэрмонт Гарденс, Шервуд
Райз, Ноттингем, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
машины является накопление энергии в любое требуемое время или с любой скоростью (т. е., поглощение
любой желаемой мощности, постоянной или переменной, регулярной или прерывистой) и восстановление
энергии или ее части при необходимости (т. е., выработка любой желаемой мощности, постоянной или
переменной, регулярной или прерывистой). Процесс накопления энергии далее будет описываться как
«зарядка» машины, а процесс восстановления энергии — как «разрядка» машины. Примерами конкретных
применений машины являются помощь подъемным машинам угольных шахт при разгоне и их торможение при
замедлении, поглощение энергии при слабых или нормальных нагрузках любого двигателя и выработка
энергии при пиковых нагрузках, зарядка от источника, обеспечивающего небольшую постоянную мощность, и
периодическая разрядка большей мощности, хранение энергии от приливных двигателей, волновых
двигателей, ветряных мельниц или других источников прерывистой энергии и разрядка постоянной мощности,
использование (при необходимости совместно с динамо-машиной, двигателем или обоими) для всех целей,
для которых используются электрические аккумуляторы, особенно когда скорость зарядки или разрядки
слишком высока для эффективного использования аккумуляторов. - Для зарядки газ либо сжимается до
сжижения и хранится в жидком состоянии, либо сжимается в контакте с раствором того же газа такой
концентрации, чтобы поддерживать высокое давление при рабочей температуре.
Для разрядки газ испаряется или отводится из раствора и расширяется до более низкого давления, приводя в
движение двигатель. Газ низкого давления из выхлопных газов двигателя хранится путем его растворения
(химическим или физическим способом) в подходящем растворителе. При повторной заправке газ
извлекается из раствора путем дальнейшего снижения давления, вызванного всасыванием компрессора. См.
прилагаемый чертеж. На рисунке 1 схематически показана компоновка любой машины. B обозначает котел, в
котором хранится сжиженный газ, E — двигатель, приводимый в движение газом, переходящим из B в A, A —
абсорбер, в котором газ хранится в растворенном виде, C — компрессор, с помощью которого газ
перекачивается из абсорбера в котел во время заправки, и D — осушитель для удаления растворителя,
переносимого газом. В некоторых случаях D можно опустить, а ещё одним возможным вариантом
модификации является объединение E и C в одну единицу. В большинстве случаев для испарения
сжиженного газа необходимо подводить к нему тепло во время его выгрузки, а также одновременно отводить
тепло от раствора в абсорбере.
Аналогичным образом, во время зарядки необходимо подводить тепло к раствору и отводить его от
конденсирующегося газа. Если . Вода из поверхностного конденсатора, отработанный пар, дымовые газы и т.
д. могут использоваться для подачи тепла, а охлаждение осуществляется воздухом или водой. Если этот
метод будет применен, машина сможет выделять больше энергии, чем она поглощала в механической
форме, — потому что часть энергии, выделяемой при разряде, была передана в виде тепла, и только часть —
в виде механической энергии. Например, если аммиачную машину, показанную на рисунке 2, переделать для
работы на вышеуказанной системе раздельного нагрева, можно показать, что, пренебрегая всеми потерями,
выделяемая энергия составит 252 фут-фунта на каждые 100 фут-фунтов, затраченных в механической
форме, при условии нагрева до 40 градусов Цельсия и охлаждения до 15 градусов Цельсия. ;-. Если
раздельный нагрев невозможен, альтернативным вариантом является теплообмен между котлом и
абсорбером, так что скрытая теплота сжижения газа компенсирует теплоту растворения газа в растворителе,
что делает внешнее применение теплоносителя менее необходимым.
Точная конструкция машины может значительно варьироваться и будет определяться, помимо прочего,
используемыми рабочими веществами, производительностью машины, требуемой максимальной скоростью
зарядки и разрядки, а также наличием отдельного нагрева или теплообменника. На рисунке 2 показана
предлагаемая компоновка: комбинированный котел и абсорбер в боковом разрезе, а остальная часть — в
боковом разрезе; на рисунке 3 показан торцевой вид того же комбинированного котла и абсорбера. В этой
машине в качестве газа используется аммиак, в качестве растворителя — вода, а в качестве сушилки —
негашеная известь; производительность около 100 лошадиных сил-часов, максимальная скорость зарядки
или разрядки около 10 л.с. B — это котел, содержащий сжиженный аммиак, который погружен в абсорбер для
обеспечения эффективного теплообмена. Когда необходимо произвести разрядку, открывается регулятор H,
позволяющий насыщенным парам аммиака проходить по трубе к клапанному блоку двигателя S и приводить в
движение двигатель E. Двигатель может быть любой конструкции, предназначенной для работы с воздухом
или другими жидкостями, но, разумеется, следует избегать латунных деталей, а поршневой клапан
предпочтительнее золотникового.
Для эффективной работы желательно установить регулируемый отсечка, управляемый таким образом, чтобы
отсечка производилась постепенно на более позднем этапе процесса разгрузки, так чтобы по мере
повышения давления в абсорбере давление отработанного газа всегда оставалось одинаковым или немного
повышенным. Отработанные газы проходят по трубе Q, через обратный клапан J и подаются в воду
абсорбера A, при этом происходит фактическое растворение газа в процессе теплообмена! «17 напрямую
подключен к поглотителю». Теплообменник может иметь любую стандартную конструкцию, например, такую,
которая используется в холодильных установках. Циркуляция сжиженного аммиака из котла через
теплообменник предотвращает чрезмерное повышение температуры воды по мере растворения газа.
Описанный выше процесс сброса может продолжаться до тех пор, пока котел не опустеет или давление в
абсорбере не сравняется с давлением в котле. Во время заправки машины в трубе R создается вакуум за счет
всасывания компрессора.
Снижение давления в абсорбере уменьшает растворимость, в результате чего газообразный аммиак покидает
раствор и проходит через перегородку P в трубу. Тепло, теряемое раствором при отдаче аммиака,
компенсируется теплом, получаемым от конденсирующегося газа в осушителе, от рубашек компрессора и
промежуточного охладителя. Перегородка предназначена для предотвращения попадания пены или жидкой
воды вместе с аммиаком; она может представлять собой пористый сосуд с очень большой поверхностью,
слоями текстильного материала, губкой и т. д. Из трубопровода аммиак поступает в компрессор низкого
давления C, отводится в промежуточный охладитель F, погруженный в абсорбер, а затем поступает в
компрессор высокого давления C, из которого выходит под давлением, немного превышающим давление в
котле. Затем газ поступает в сушилку D, где контактирует со слоями негашеной извести, которые удаляют
весь водяной пар, поступающий вместе с газом. В осушитель заливается раствор из абсорбера, который
охлаждает сжатый газ и позволяет ему сжижаться.
Сжиженный аммиак оседает на дне осушителя и возвращается в котел через обратный клапан G,
предпочтительно через теплообменник! Теплота растворения газа в воде не полностью компенсируется
теплом, отводимым от осушителя, промежуточного охладителя и рубашек компрессора, и температура
машины может падать во время зарядки и повышаться во время разрядки. Поэтому желательно погрузить
теплообменник в резервуар с водой, чтобы поддерживать температуру в более узких пределах. M — трубы в
системе охлаждения, содержащие циркулирующий раствор из абсорбера, K — охлаждающие рубашки, L —
рубашка подогрева двигателя. В данной конструкции охлаждающий раствор течет в одном направлении во
время зарядки и в другом — во время разрядки, поэтому, если машина должна заряжаться и разряжаться
одновременно, конструкцию необходимо модифицировать, чтобы рубашка подогрева двигателя могла
забирать и возвращать раствор непосредственно в абсорбер. Т — это вспомогательный осушитель,
предназначенный для предотвращения попадания воды в жидкость в котле.
Для быстрого чередования загрузки и разрядки лучше не использовать резервуар с водой в качестве нулевого
источника тепла, а изолировать котел, абсорбер и теплообменник, чтобы максимально сохранить тепло.
Таким же способом можно достичь той же эффективности, хотя и при снижении производительности. Однако
если позволить температуре сначала повышаться, а затем понижаться из-за потерь в окружающую среду, это
приведет к значительной потере эффективности. В некоторых случаях целесообразно обойтись без сушилки.
В этом случае вода поступает в котел, так что и котел, и абсорбер содержат раствор и становятся
взаимозаменяемыми. Таким образом, в заряженном состоянии один сосуд содержит насыщенный раствор под
высоким давлением, а другой — раствор под гораздо более низким давлением, причем в процессе разряда
оба давления приближаются к промежуточному значению. Если эффективность двигателя и компрессора
должна быть повышена за счет использования отработанного тепла из внешнего источника, как описано
выше, то котел и абсорбер должны быть разделены, и теплообменник не требуется.
Для небольших машин вместо отдельного компрессора в качестве компрессора может использоваться
двигатель (который может быть роторным). Вместо растворения аммиака в воде можно использовать нитрат
или триоцианат аммония. Вместо аммиака в качестве газа можно использовать диоксид углерода, в этом
случае абсорбер будет содержать влажный карбонат, который будет химически растворять диоксид углерода
во время разряда, образуя раствор бикарбоната; в этом случае в осушителе можно использовать хлорид
кальция, а тепло, выделяемое при сжатии газа, будет использоваться для разложения бикарбоната во время
загрузки. Теперь, подробно описав и Что касается этого и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208843A
[]
Усовершенствования в изготовлении запонок для воротников и галстуков для их использования. Я, Герберт
Уолтер Турралл, из Уэст-Орчарда, Ковентри, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к комбинированным застежкам для рубашки и
галстука, в которых стержень застежки плоский и снабжен пазом для зацепления проволочной петлей или
язычком, являющимся постоянным креплением на задней части галстука. Целью настоящего изобретения
является обеспечение дополнительной надежности как в отношении зацепления петли или язычка с
заклепкой, так и в отношении крепления первого к галстуку. Что касается затылочного шипа, изобретение
заключается в формировании паза в стержне шипа в форме полумесяца или приблизительно полумесяца,
при этом выступы полумесяца расположены по обе стороны указанного стержня и предназначены для приема
и удержания проволочных частей язычка, когда последний полностью установлен.
Установлено, что такое расположение обеспечивает дополнительную защиту от выпадения язычка из
зацепления со штифтом. Что касается проволочного язычка или петли, изобретение заключается в
усовершенствованном способе их крепления к стяжке, который включает использование распорной пластины,
к которой свободные и расходящиеся концы петли крепятся путем обертывания краев пластины вокруг них.
Указанная пластина перфорирована и прочно прикреплена к материалу галстука путем пришивания через
перфорации. Таким образом, любое натяжение на язычке распределяется по большей площади материала
галстука, чем в случае, когда, как было предложено, концы проволоки сформированы в виде петель, каждая
из которых независимо пришита к галстуку. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым
на практике, далее в его описании используется прилагаемый чертеж, на котором, как показано на рисунке 1,
шпилька изображена в рабочем положении до прикрепления к ней стяжки. На рисунке 2 показан вид галстука
сзади, где видна петля или выступ, который соединяется с застежкой.
На рисунке 3 показана сама проволочная петля. На рисунке 4 показан штифт в зацеплении с петлей на
галстуке. Как видно на чертеже, заклепка имеет основание 2, которое может быть любого желаемого оттенка,
и стержень 3, плоский по всей длине. Указанная ножка выполнена таким образом, чтобы свободно проходить
через петли для пуговиц на рубашке и воротнике, и имеет поперечный паз 4, изогнутый, как показано на
рисунке, на своем закругленном свободном конце. Крепление галстука состоит из загнутого вниз язычка или
петли 5 из пружинной проволоки, края которой, как уже известно для креплений такого рода, имеют
углубления, как показано на рисунке 6. Петля 5 закреплена на перфорированной пластине 7, благодаря чему
она может быть прикреплена к галстуку путем пришивания. При использовании стержень 3 заклепки
продевается сзади через петли для пуговиц на воротнике рубашки, а затем через петли для пуговиц на
воротнике, в этом положении он удерживается, пока галстук застегивается путем зацепления пружинной
проволочной петли или язычка 5 на ней за прорезной конец стержня, как четко показано на рисунке 4.
Проволочная петля шире паза, так что когда выемки 6 входят в зацепление с краями паза, петля прочно
удерживается на месте за счет упругости пружинной проволоки. Благодаря плоской форме стержня заклепки
галстук не может поворачиваться или скручиваться в петлях, поэтому галстук всегда остается в правильном
положении для использования. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты