Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2082
.pdf
дома Йикерса, . Бродвей, Вестминстер, графство Лондон. Я, представитель Великобритании, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к выключателям для управления
освещением или другими цепями на железнодорожных транспортных средствах и тому подобном. Уже
некоторое время существует практика оснащения железнодорожных вагонов с электрическим освещением
переключателями управления, приводимыми в действие электрическим способом с помощью главного
выключателя в вагоне кондуктора и соответствующих проводов, проложенных по всему поезду, благодаря
чему можно включать или выключать все или часть освещения в поезде. В обычно используемой схеме
применяются три провода, проложенные по всему поезду; при подаче напряжения на один из них (с помощью
главного выключателя) включаются все лампы, а при подаче напряжения на другой все лампы выключаются.
В случае наличия двух цепей освещения на любом из вагонов, можно переключить только одну цепь. Оба эти
фактора влияют на результат одновременно. В дальнейшем мы будем называть эти два провода
положительными проводами. Третий ведущий элемент образует общий возврат для двух других и будет
упоминаться далее. Для работы нескольких таких переключателей требуется большой вес, и если их
постоянно держать включенными, они быстро разрядят аккумулятор в охранном фургоне, от которого провода
питаются через главный выключатель. Поэтому необходимо оснастить управляющие переключатели
средствами, позволяющими им после срабатывания при подаче напряжения на один или оба положительных
вывода автоматически удерживаться в заданном положении до тех пор, пока не будет произведено новое,
иное приложение управляющего тока, так что потребуется лишь кратковременное приложение управляющего
тока. Такие средства обычно представляют собой сложные механические устройства, требующие высокой
точности при изготовлении и, следовательно, дорогостоящие, а также подверженные проблемам,
неизбежным при практическом использовании сложных механизмов.
Однако были предложены электромагнитные выключатели освещения поездов, в которых отсутствуют
механические удерживающие устройства, но в которых, помимо основных контактов, используются более или
менее чувствительные релейные контактные устройства, и в которых, кроме того, для управления одной
цепью освещения требуется не менее трех катушек, или не менее пяти катушек для двойной цепи освещения,
чтобы обеспечить «полное» и «половинное» освещение. В другом предложенном варианте переключателя
для управления цепью одной лампы используются только две катушки, но в этом предложенном варианте для
изменения полярности двух проводов, проходящих по всей цепи, требуется использовать ручной
реверсивный переключатель. Таким образом, подобный переключатель не может использоваться совместно с
системой, включающей переключатели, предназначенные для работы способом, впервые описанным выше.
Целью настоящего изобретения является создание управляющего переключателя, приспособленного для
работы способом, описанным выше. анические удерживающие устройства или контактные устройства реле,
для которых требуется всего две катушки для одноцепного управляющего выключателя или четыре катушки
для двухцепного управляющего выключателя.
Электромагнитный управляющий выключатель согласно настоящему изобретению включает две катушки,
одна из которых при подаче питания от положительного провода поезда замыкает выключатель, после чего
эта катушка отключается от указанного провода поезда и соединяется между цепью освещения под
напряжением и отрицательным проводом поезда через сопротивление таким образом, что через катушку
протекает небольшой ток, достаточный для удержания ее в замкнутом состоянии, но недостаточный для
замыкания выключателя из разомкнутого положения, а другая катушка при подаче питания от положительного
провода поезда нейтрализует эффект удерживающего тока в первой катушке и тем самым размыкает
выключатель, но не замыкает его из разомкнутого положения. Изобретение также включает в себя
двухпозиционный переключатель, состоящий из двух переключателей, как указано выше, с некоторыми
отличиями, описанными ниже, в соотношении их катушек, которые позволят адаптировать двухпозиционный
переключатель для работы способом, впервые упомянутым выше, для обеспечения либо «полного
освещения», либо «половинного освещения».
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера и в схематической форме
показаны два типа переключателей управления для одинарных и двойных цепей освещения, соответственно,
управляемых одним главным выключателем. На этом рисунке X и Y обозначают два положительных провода,
проходящих по всей системе, а Z — общий обратный или отрицательный провод. M — это главный
выключатель в фургоне охраны. Этот переключатель снабжен контактом P, подключенным к положительной
клемме батареи на фургоне охранника, и двумя контактами Q и R, подключенными к положительным выводам
X и Y соответственно. Главный выключатель показан в общепринятой схематической форме, но следует
предположить, что отдельные контактные рычаги предназначены для ручного нажатия на щетки,
обозначенные короткими двойными линиями, и что при снятии давления рычаги поднимаются из контакта с
помощью пружины.
Таким образом, станет ясно, что при нажатии на рычаг P будет активирован проводник X, при нажатии на
рычаг P будет активирован проводник Y, а при нажатии на рычаг P оба этих проводника будут активированы
одновременно. Рассмотрим сначала более подробно левую часть схемы, на которой показан переключатель
управления для цепи одной лампы. A и A — два основных контакта, которые замыкаются щеткой 0, когда
поршень Катушка J. Эта катушка подключена к клеммам F и G, которые соединены соответственно с
положительным выводом X и отрицательным выводом Z. Контакты A и A соединены с клеммами C и D
соответственно, при этом положительный основной провод подключен к клемме C, а положительный
основной провод цепи лампы — к клемме D, а заземляющий провод служит отрицательным основным
проводом. Если сейчас выключатель находится в разомкнутом положении, как показано на рисунке, и
необходимо включить лампы, то контактный рычаг P нажимается, тем самым подавая напряжение на
положительный вывод X и катушку J. Контакты A, A в цепи лампы, замыкаемой щеткой 0.
При таком включении лампы через катушку J протекает небольшой ток через резистор L, подключенный
между ней и лампой. ток заземляется через отрицательный вывод Z, и этого тока достаточно, чтобы
удерживать выключатель в замкнутом состоянии, когда рабочий ток от вывода X прекращается при
размыкании контакта. поршень из открытого положения. Когда необходимо выключить свет, контактный рычаг
P нажимается, тем самым подавая напряжение на положительный провод Y и катушку K. Эта катушка имеет
такие размеры и соединение, что при подаче напряжения она приблизительно нейтрализует эффект подъема,
вызванный уменьшенным удерживающим током в катушке J, хотя ее мощности будет недостаточно, чтобы
поднять поршень N из открытого положения. В результате кратковременного понижения Одновременно
подать напряжение на оба провода X и Y, чтобы включить одну из двух цепей в вагоне с помощью
переключателя, который будет описан ниже. Следовательно, необходимо предусмотреть, что описанный
выше одноцепной выключатель должен замыкаться, когда оба положительных вывода находятся под
напряжением.
С этой целью катушки J и K и сопротивление L подобраны таким образом, что при одновременном включении
обоих положительных выводов катушка J обладает достаточной мощностью, чтобы поднять поршень,
противодействуя противоположному эффекту катушки K. Поршень, который замыкает контакты B и Bl, когда
переключатель находится в разомкнутом положении, как показано на рисунке: Эти контакты соединены с
клеммами I и H соответственно, которые могут быть соединены известным образом с цепями вагона таким
образом, что когда контакты B и B замкнуты, батареи в двухбатарейной системе могут быть соединены
параллельно или в цепь может быть включено резистор, снижающий нагрузку. В правой части схемы показан
двухконтурный управляющий переключатель в соответствии с настоящим изобретением, который по
существу представляет собой комбинацию двух одноконтурных переключателей, как описано выше, с
соответствующими катушками J, J и показано. Положительный провод основной цепи подключен к клемме C,
положительный провод одной цепи лампы — к клемме D, а положительный провод другой цепи лампы — к
клемме D.
Как описано со ссылкой на одноконтурный выключатель, контакты A, A будут замкнуты, а цепь лампы,
подключенная к клемме D, будет запитана, когда запитан либо только положительный провод X, либо оба
положительных провода X и Y. имеет такие размеры, что катушка J поднимет свой поршень и включит цепь
лампы, подключенную к клемме D, когда положительный вывод X подключен только к клемме D, и,
следовательно, недостаточно силен, чтобы преодолеть когда оба приводят к X и Y, и, следовательно, Из
приведенного выше описания видно, что при нажатии на контактную группу P главного выключателя M
замыкаются все цепи освещения, как одинарные, так и двойные, в различных вагонах поезда. Если нажать на
контактный рычаг P, замкнутся все цепи одиночных ламп и по одной цепи каждой двойной лампы, и все цепи
ламп, замкнутые в любой момент времени, могут быть разомкнуты нажатием на рычаг P, тем самым подавая
питание на все катушки K и K. Если обе цепи двухконтурной системы замкнуты, и требуется замкнуть только
одну цепь, например, переключиться с полностью зажженного освещения на полузажженное, это можно
сделать, сначала разомкнув все цепи с помощью контактного рычага P, а затем снова активировав контактный
рычаг P, или
что срабатывание контактного рычага P с целью одновременного включения обеих катушек приведет к
размыканию цепи. Приведенное выше описание относится только к одно- или двухламповым схемам
подключения ламп. Однако следует понимать, что это лишь для удобства описания, поскольку в большинстве
случаев лампы являются единственными устройствами, потребляющими ток, установленными в
железнодорожных вагонах. Однако в цепи могут быть включены и другие потребляющие устройства, такие
как, например, вентиляторы или отопительные приборы. Следует также понимать, что в случае поезда, в
котором установлены только одноцепные переключатели управления, может использоваться более простая
форма главного переключателя, чем описанная, поскольку не потребуется обеспечивать одновременное
питание проводов X и Y. Может быть использован любой подходящий известный тип переключателя. При
желании отдельные переключатели управления могут быть снабжены любыми подходящими средствами для
независимого механического управления. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208781A
[]
Усовершенствования метода и средств закрытия верхней и/или нижней частей металлических контейнеров.
Мы, Чарльз Джозеф Роудс и Джордж Уильям Берри, оба инженеры и подданные Великобритании, из
компании Grove Iron Works, Уэйкфилд, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к способам и средствам закрытия крышек и/или
донышек наполненных жестяных банок и других емкостей из листового металла круглого, квадратного или
неправильного сечения. В качестве примера рассмотрим верхнюю часть, предназначенную для крепления к
корпусу. Указанная верхняя часть снабжена загнутым вверх вертикальным фланцем, от которого отходит
направленный наружу и вверх фланец, который имеет загнутый или вертикально вниз край. Корпус снабжен
направленным наружу и вверх фланцем, предпочтительно с тем же углом наклона, что и верхняя часть, и эти
фланцы прижимаются друг к другу между матрицами таким образом, что крючкообразная часть верхнего
фланца вдавливается вокруг внешнего края фланца корпуса, образуя фланцевое соединение со швом.
Теперь это соединение готово к пайке, если этот этап необходим. После такой пайки соединенные корпус и
верхняя часть подвергаются воздействию других матриц, которые окончательно закрывают выступающее
наружу фланцевое соединение или выравнивают его с внешней стороной корпуса. Это достигается путем
опускания плунжера верхней матрицы и его установки в углубление верхней части, образованное первым
вертикальным фланцеванием, после чего опускается закрывающее кольцо указанной верхней матрицы.
Прижимные силы прижимаются к боковой поверхности тела, при этом давление принимает на себя поршень.
Таким образом, получается идеальное двойное стыковое соединение минимальной глубины и исключительно
аккуратного вида. Усовершенствования метода и средств закрытия верхней и/или нижней частей
металлических контейнеров. Мы, Чарльз Джозеф Родс и Джордж Уильям Берри, оба инженеры и британские
подданные, из Гроув Айрон Компания York настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к методам и средствам закрытия крышек и/или донышек наполненных жестяных банок
и других емкостей из листового металла круглого, квадратного или неправильного сечения.
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ, при котором верхняя или нижняя часть и
корпус емкости, предварительно снабженные фланцами, соединяются между матрицами, при этом один
фланец зацепляется за другой, а выступающее фланцевое соединение в конечном итоге плотно прижимается
к внешней стороне емкости. Согласно данному изобретению, указанные операции выполняются в два этапа
исключительно за счет работы матриц, действующих в направлении оси приемника, в отличие от ранее
известных методов, в которых указанные операции выполняются либо роликами, либо вращающимися
матрицами, либо матрицами, действующими прямоугольно относительно оси приемника. Изобретение также
предусматривает пайку фланцев, образующих первое соединение, до того, как последнее будет закрыто
снаружи гнезда. В качестве примера рассмотрим верхнюю часть, предназначенную для крепления к корпусу
розетки. Указанная верхняя часть снабжена загнутым вверх вертикальным фланцем, от которого отходит
наружу фактически на его внешнем крае. Корпус также снабжен наружным фланцем с тем же углом, что и
верхняя часть, и эти фланцы прижимаются друг к другу между матрицами, работающими аксиально
относительно приемника, так что крючкообразная часть верхнего фланца вдавливается вокруг наружного края
фланца корпуса, образуя фланцевое соединение со швом.
Теперь соединение готово к пайке, если этот этап необходим, и после такой пайки на соединенные корпус и
верхнюю часть воздействуют другие матрицы, также работающие аксиально относительно приемника, чтобы
окончательно закрыть выступающее наружу фланцевое соединение и выровнять его с внешней стороной
корпуса. Это достигается путем опускания плунжера верхней матрицы и его установки в углубление верхней
части, образованное первым вертикальным фланцеванием, после чего опускается закрывающее кольцо
указанной верхней матрицы, которое прижимает фланцевое соединение вниз к боковой стороне корпуса, при
этом давление воспринимается плунжером. Таким образом, получается идеально выполненное двойное
стыковое соединение минимальной глубины и исключительно аккуратного вида. На прилагаемых чертежах
представлен пример осуществления изобретения, на которых на фиг. 1 и 2 в разрезе показаны
соответственно верхняя часть a, снабженная крючкообразным фланцем a, и корпус b, снабженный
прямоугольным фланцем bl. На рис. 3 в разрезе показаны верхний плунжер или матрица c и нижняя матрица c
с приемными частями между ними до приложения давления для их сжатия.
Для этой цели матрицы снабжены соответствующими выступами c, при этом верхняя матрица имеет
выступающую часть c, которая входит в зацепление с углублением в верхней части приемника. На рис. 4
показано зафиксированное положение корпуса и верхней части, на котором при желании при необходимости
можно нанести припой на перекрывающуюся часть фланцев в точке d. Теперь необходимо выполнить
окончательное закрывающее движение, которое, как показано на рис. 5, осуществляется с помощью другой
верхней матрицы e, пружинный плунжер e которой имеет форму, позволяющую ей входить в углубление
верхней части a, а соединенное с ней фланцевое соединение выступает наружу. Это соединение теперь
сплющивается или прижимается вплотную к боковой стороне корпуса путем опускания указанной верхней
матрицы e, которая имеет форму кольца, окружающего плунжер, и имеет конический внутренний край e для
зацепления с соединением и прижимания его вниз по мере необходимости для получения окончательного
двойного шва, показанного на рис. 6. В процессе закрывания матрицы давление на соединение
воспринимается плунжером.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208782A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства разъемов для телефонных коммутаторов.
Я, Мортен Бальтазар Рихтер, гражданин Дании, проживающий по адресу: Амалигаде, 7, Копенгаген, Дания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены. Изобретение относится к пружинным домкратам или панельным разъемам
для телефонных станций и заключается в способе изготовления домкратов, при котором контактные втулки
для приема штекеров очень прочно закреплены, а цилиндрические контактные поверхности имеют абсолютно
одинаковую форму, благодаря чему штекеры плавно входят в разъемы, и срок службы домкратов
увеличивается. Кроме того, согласно изобретению, контактные пружины, взаимодействующие с заглушками,
закрепляются одновременно с втулками и аналогично им, так что и втулки, и пружины фиксируются в
заданных относительных положениях. В способе изготовления домкратов, согласно изобретению, каждая
втулка устанавливается на внутренний цилиндрический шаблон требуемого диаметра, причем эти шаблоны
расположены последовательно в подходящей форме, а затем вокруг втулок прижимается изоляционный
материал в пластичном состоянии, чтобы их внутренние поверхности плотно прилегали к цилиндрическим
поверхностям шаблонов, образуя таким образом изоляционную полосу, в которой втулки жестко
закрепляются после затвердевания изоляционной массы.
Изолирующая задняя полоса может быть удобно прижата одновременно с передней полосой, при этом
контактные пружины для этой цели соответствующим образом расположены и поддерживаются внутри
формы. В качестве изоляционного материала, предназначенного для этой цели, хорошо подошло вещество,
зарегистрированное под торговой маркой Cellon (ацетилцеллюлоза). Однако могут использоваться и другие
изоляционные материалы, и я не хочу ограничиваться применением какого-либо конкретного изоляционного
материала. Металлические полоски или испытательные пружины для соединения контактных втулок с задней
планкой домкрата удобно изготавливаются заодно с втулками путем штамповки из листового металла, а часть
штампованного материала, предназначенная для образования I-образной втулки, затем изгибается вокруг
цилиндрического шаблона, образуя разъемную втулку. Втулки могут быть снабжены одним или несколькими
небольшими выступами, отверстиями или углублениями или аналогичными средствами, препятствующими
смещению втулок в изоляционном материале, с целью надежного и жесткого закрепления втулок в
изоляционной ленте, образованной в результате прессования.
Форма для осуществления данного метода включает в себя средства для удержания стеблей и
взаимодействующих пружин в их заданных относительных положениях с целью обеспечения точного
расстояния между передним концом каждой втулки и точками контакта соответствующих контактных пружин.
Для корректного взаимодействия соединительных штекеров и разъемов крайне важно, чтобы это расстояние
оставалось неизменным по всей панели. Изобретение применимо как к двухпроводным, так и к
трехпроводным или многопроводным разъемам. Пример пресс-формы для изготовления трехпроводного
разъема показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 представлен вертикальный разрез пресс-формы с
расположенными внутри нее щетками и пружинами; на этом же рисунке показаны матрицы и изоляционные
полосы. На рис. 2 представлен фрагмент формы, вид снизу, до прессования; часть нижней части формы
удалена, чтобы показать пружины. На рис. 3 представлен вертикальный продольный разрез одного из концов
формы.
Форма состоит из нижнего элемента. один фланец последнего, "состоящий из" направленной вниз части или
ребра участник 1. Часть 3 снабжена рядом горизонтальных отверстий для размещения внутренних
цилиндрических калибров 4, которые могут быть вставлены в эти отверстия. Верхняя часть пресс-формы
снабжена двумя продольно и вертикально расположенными полостями 5 и 6, предназначенными для
размещения изоляционного материала и матриц 7 и 8, при этом подразумевается, что матрицы могут
скользить вверх или вниз в полостях. 9 обозначает контактные втулки со встроенными испытательными
пружинами. размещено на колеи 4. Контактные пружины и элемент 11b, предназначенные для
взаимодействия с соединительными штекерами, вставляются в открытые вертикально-поперечные пазы,
выполненные в вниз от верхнего элемента 2. Пружины 10 вставлены в углубления 12, образованные в нижних
кромках ребер 13 и 14. Для операции прессования его поворачивают на 180 градусов нижней поверхностью.
удалены, поскольку было понятно, что матрицы -7 и 8 еще не вставлены в полости...
Затем калибры 4 вставляются через указанные выше отверстия, контактные пружины вставляются в
углубления 12; и втулки 9 устанавливаются на калибры, после чего гибкая проволока 15 пропускается через
отверстия, образованные во внутренних концах калибров, так что при затягивании гаек 16, навинченных на
внешние резьбовые и уменьшенные концы 17 калибров, проволока 15 будет прижиматься к внутренним
концам втулок, тем самым плотно прижимая их внешние (передние) концы к вертикальной поверхности 18
арматуры 3. Таким образом, передние концы втулок точно выравниваются. Каждый с двумя небольшими
выступами 19, предназначенными для соединения с боковыми стенками полости 6, благодаря чему эти
пружины будут предотвращены от продольного смещения и будут поддерживаться в точном положении. Из
вышеизложенного следует, что элементы 15 и 19 представляют собой средство для обеспечения заданного
расстояния между передним концом каждой контактной втулки и точками контакта 20 соответствующих
контактных пружин 11a и 11b, а также для обеспечения точного выравнивания различных втулок и пружин.
Однако для той же цели могут быть использованы и другие подходящие средства. Например, провод 15
может! их заменяют маленькими штифтами, предназначенными для каждого датчика отдельно. Пространство
для прижима передней изоляционной полосы домкрата ограничено с одной стороны поверхностью 18, а с
другой стороны частично ребром 22, выступающим из верхнего элемента 2 и снабженным Если ребр 21 и 22
установлены на место, то противоположные полукруглые канавки в них образуют круглые отверстия, через
которые... кусты 9 перевал. После подготовки формы в соответствии с описанным способом, нижний элемент
1 закрепляется на верхнем элементе 2 подходящим способом, не показанным на чертеже, и форма снова
поворачивается в нормальное положение, после чего в полости 5 и 6 заполняется подходящее изоляционное
вещество в заранее определенном количестве, и в форму вставляются матрицы 7 и 8. Затем форму
нагревают до такой температуры, например, до 150°C, чтобы изоляционный материал стал пластичным. В
этом состоянии изолирующая масса прессуется с помощью матриц 7 и 8 и рычага распределения давления,
элемента 32, под соответствующим давлением, которое может составлять, например, около 80 или 90
килограммов на квадратный сантиметр.
После того как процесс прессования длится некоторое время, форму охлаждают, но прессование продолжают
до тех пор, пока форма не станет теплой на ощупь и изолирующая масса полностью не затвердеет. При таком
способе втулки плотно прижимаются к цилиндрическим поверхностям измерительных приборов, а втулки и
пружины жестко ввинчиваются в изоляционные полосы 23 и 24, образованные соответственно в результате
этой операции прижима. Для того чтобы две изоляционные полосы могли подвергаться требуемому давлению
на единицу площади, которое может быть различным для двух полос, давление прикладывается к матрицам 7
и 8 с помощью рычага 3, который действует в точке А, расположенной между точками В и С зацепления
рычага с матрицами 7 и 8 таким образом, чтобы плечи рычага b и c находились в требуемом соотношении
друг к другу. Через верхнюю часть 2 формы просверлены два горизонтальных канала 25 и 26, сообщающиеся
своими внутренними концами с полостями 5 и 6 соответственно, а также сообщающиеся с вертикальными
каналами 27 и 28.
Соединение между каждым горизонтальным каналом и соответствующим вертикальным каналом
регулируется с помощью игольчатого клапана 29, выполненного на винте 30, снабженном головкой 31. В
первой части процесса прессования сообщение между внутренней частью пресс-формы и внешней
атмосферой поддерживается открытым через каналы 25, 27 и 26, 28, так что небольшая часть изоляционного
материала может вытекать через эти каналы до тех пор, пока матрицы во время своего движения вниз не
достигнут определенного положения, после чего игольчатые клапаны закрываются, и прессование
продолжается. Если при достижении фильерами определенной точки движения вниз по каналам
изоляционный материал не вытекает, это указывает на недостаточное количество изоляционного материала
в пресс-форме, и в этом случае необходимо добавить больше материала. Как описано выше, контактные
втулки имеют разъемную конструкцию, что считается предпочтительным вариантом. Однако при выполнении
метода согласно изобретению можно использовать и кусты без прорезей.
В данном случае цилиндрические калибры будут служить главным образом для сохранения первоначальной
формы втулок, чтобы последние не деформировались во время прессования. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208783A
[]
Усовершенствования в производстве цепей и связанные с ним аспекты. Я, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: 14420, Superior Road, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве
бесшовных цепей методом прокатки из крестообразного прутка с последующей штамповкой или удалением
различных перемычек и экструзий, образующихся в процессе, для получения звеньев цепи. Целью
изобретения является обеспечение... объединить усилия с помощью звеньев, а также предложить
улучшенный способ соединения скобы с сформированным таким образом снарядом, как это будет подробно
описано ниже. Согласно моему изобретению, металлическая заготовка прокатывается в пруток, имеющий в
основном крестообразное поперечное сечение, причем внешние края креста закруглены. Затем этот пруток
пропускается между штамповочными валами, где ему грубо придается форма цепи, но с прикрепленными к
ней экструдированными внешними ребрами и кусками экструдированного металла, а также с внутренними
перемычками, которые вместе со звеньями образуют жесткий пруток.
С этого стержня обрезаются внешние ребра с металлическими выступами, и одновременно с этим срезается
большая часть перемычек с помощью соответствующего режущего или штамповочного механизма, который,
не являясь частью настоящего изобретения, здесь описываться не будет. Когда внутренний как
неотъемлемая часть связи. В процессе обрезки Остаются такие элементы, которых будет достаточно, чтобы
сохранить в стержне достаточную жесткость, чтобы его можно было использовать как стержень до тех пор,
пока не сломаются соединительные части стенки, после чего стержень превратится в цепь; и такая длина
цепи, образованная таким образом, называется цепной дробью. После того как эти небольшие участки
ломаются и стержень превращается в цепь, подшипники указанной цепи, включающие шероховатую
поверхность на внутренней стороне концов звеньев, фрезеруются или иным образом сглаживаются, чтобы
обеспечить гладкую опорную поверхность для соседних звеньев цепи. На одном конце каждого звена цепи
крепится стандартная скоба, которую можно вкрутить в последнее звено цепи, вынув штифт из звена.
шпилька по ссылке. Удаление шпильки можно удобно осуществить, обработав её газовой горелкой с
использованием кислородно-ацетиленового пламена, затем ввинчивается скоба, при этом, конечно же,
удаляется штифт, после чего шпильку можно снова вставить и приварить на место с помощью того же самого
инструмента. механически. Видно, что все звенья дроби имеют одинаковую конструкцию, изготовленные в
одинаковых штампах из одного и того же материала. который также выкатывается вместе с указанным
звеном, но впоследствии извлекается для установки скобы, а затем возвращается в исходное положение,
предпочтительно. - В процессе прокатки цепной дроби матрицы формируются таким образом, что металл
утолщается, или «нагружается», на каждом конце! отдельные звенья, обеспечивающие большую прочность и
улучшенные износостойкие свойства. На рисунке 1 показано поперечное сечение прутка по линии 1-1 на
рисунке 2 после его прокатки в цепь, с прикрепленными ребрами, перемычками и кусками экструдированного
металла; четыре штамповочных валка обозначены пунктирными линиями, а также пунктирными линиями
показан инструмент для пробивки участков перемычки между концами звеньев.
На рисунке 2 показан вид сбоку прутка после того, как он был прокатан в форму цепи, и до начала каких-либо
процессов отделки. На рисунке 2а показан фрагмент того же прутка в процессе его подачи в обрезные
матрицы, а также пунктирными линиями обозначены пуансоны для вырубки перемычек между концами
звеньев. На рисунке 3 представлен боковой вид концевого звена механизма, на котором показана
прикрепленная к нему скоба, при этом штифт скобы удален. На рисунке 4 представлен вид сверху устройства,
показанного на рисунке 3, но с дополнительным звеном цепи. Рисунок 5 представляет собой увеличенное
изображение концевого звена цепи, показывающее способ введения скобы в ушко; а рисунок 6 —
схематическое изображение, показывающее заштрихованными линиями увеличенное изображение или
Одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными символами на всех изображениях. А обозначает
стержень, из которого образованы звенья А. Эти звенья выкованы из прутка методом прокатки, при этом
соседние звенья расположены под прямым углом друг к другу.
Пунктирными линиями обозначены четыре штамповочных валка, использованных при формировании звеньев.
Устройство для осуществления прокатки звеньев из прутка изображено, описано и заявлено в спецификации
№ 208784 и не будет далее описываться в настоящем документе. Пруток прокатывается в горячем состоянии,
как это принято при прокатке или ковке стали, и после завершения прокатки прокатанный таким образом
пруток подвергается отжигу обычным способом, в результате чего все звенья равномерно термически
обрабатываются, и, поскольку он изготовлен из однородного прутка, прочность всех звеньев будет
практически одинаковой, и эта равномерная прочность отдельных звеньев сохраняется после завершения
изготовления цепи, поскольку для последующих операций не требуется никакой другой термической
обработки. Когда пруток прокатывается между штамповочными валками до формы, показанной на рис. 2,
внутри звеньев остается... Снаружи звеньев остаются расположенные в противоположных направлениях
ребра, как в случае с экструдированным металлическим массивом. Пруток, изготовленный методом прокатки,
показан на рисунке.
C и C, а перемычки перфорированы между концами звеньев и штифтом с помощью подковообразных
обрезных матриц. После завершения операции обрезки с помощью матриц C и C, а также D и D, перемычка,
расположенная между концами звеньев, перфорируется пуансонами E и E, показанными справа на рис. 2,
один из которых также показан пунктирными линиями на рис. 1. После того, как обработанный таким образом
стержень проходит через пуансоны E и E, звенья скрепляются между собой с помощью небольших ребер
a[deg], которые составляют оставшиеся участки стенки, не срезанные пуансонами, как описано выше. Эти
небольшие ребра по-прежнему удерживают брусок в жестком состоянии, позволяя обращаться с ним
соответствующим образом. Как только вся планка проходит через обрезной пресс, оставшиеся ребра
ломаются, и звенья начинают свободно перемещаться относительно друг друга, а то, что раньше было
планкой, превращается в цепь. Полученная таким образом цепь будет иметь достаточно обработанные
звенья снаружи, чтобы быть готовой к использованию, но там, где были отломаны части перемычки, эти
изломы будут неровными, и потребуется обработать шероховатые участки на внутренней стороне звеньев,
что можно сделать любым удобным способом, чтобы обеспечить плавное соприкосновение между соседними
звеньями цепи.
Для укрепления концов отдельных звеньев, как описано выше, штампы сконструированы таким образом, что
указанные концы прокатываются более толстым слоем. При изготовлении важно размещать нагрузку на
боковых поверхностях концов звена, а не на внутренних и внешних поверхностях, чтобы оставить как можно
больше места и зазора для режущих инструментов и пуансонов внутри звена. В описанном здесь способе я
показал, как цельный стержень превращается в цельную сварную цепь. Для соединения этого элемента с
соседним элементом бесшовного цепного троса необходимо соединительное звено или скоба какого-либо
типа, и для этой цели я предпочитаю использовать стандартную скобу, хорошо известную в данной области
техники. Такая скоба F имеет U-образную форму, как показано на рис. 4, и снабжена расширенными концами /
с грушевидными отверстиями f[град] для приема штифта скобы G, который снабжен головкой g и
удерживается на месте шплинтом H. Очевидно, что этот расширенный конец F скобы не пройдет через
концевое звено цепи, если не удалить штифт; поэтому для соединения скобы с концевым звеном необходимо
удалить, по крайней мере на данный момент, штифт в последнем звене.
Это можно сделать дешевле и удобнее с помощью кислородно-ацетиленовой горелки, которая используется
для обрезки шпильки на некотором расстоянии от корпуса звена, при этом шпилька обрезается на конце
плеча a6, как показано на рис. 5. Тепло, выделяемое кислородно-ацетиленовой горелкой, воздействует на
материал очень локально и быстро прорезает шпильку, но при этом не нагревает саму деталь до
температуры, которая могла бы повлиять на ее состояние после термообработки. После удаления шпильки
вставляется скоба путем размещения одного из расширенных концов f в расширенном отверстии концевого
звена, затем скоба поворачивается на прямой угол в положение, показанное на рисунке 3, после чего шпилька
возвращается в исходное положение и приваривается на место любым удобным способом, предпочтительно
путем наплавки с помощью кислородно-ацетиленовой горелки, как это хорошо известно в данной области
техники. Таким образом, я описал преобразование единого однородного крестообразного стержня в цепной
трос, а также прикрепление к этому тросу скобы, которая соединяет трос с соседним тросом или с якорем, как
это хорошо известно в данной области техники.
Как видно, я привожу цепь, все звенья которой имеют практически одинаковую форму и прочность, и поэтому
в этой цепи практически нет самого слабого звена. Кроме того, изготовление этой цепи осуществляется с
помощью ряда механических и механических операций, и ручной работы требуется очень мало. Таким
образом, цепочка может быть изготовлена в больших количествах, быстро и с низкими затратами. Очевидно,
что в описанную здесь конструкцию, а также в сочетание и расположение деталей можно внести различные
изменения, которые можно использовать, не выходя за рамки сущности моего изобретения. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты