Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2082
.pdf
устройства. На рисунке 5 представлен вид сверху на поперечный режущий нож, а на рисунках с 6 по 10
показаны различные конструктивные формы сети ножей. Как видно на чертежах, плунжер b скользит по
горловине a и снабжен зубчатой рейкой c. Поршень b имеет прижимную поверхность e, снабженную
выступами d, с помощью которых овощ прижимается вдоль направляющей f. Сеть ножей съемно крепится на
выступе h рамы i, которая поддерживает все устройство, и которая может быть прикреплена с помощью
зажимного винта k к верхней части стола l.
Непосредственно под режущим устройством находится ящик 6 с выдвижным ящиком 7 для сбора стружки.
Выступ h также поддерживает поперечный режущий нож (см. рис. 5), который съемно установлен на несущей
раме o, перемещающейся по выступу с помощью направляющих n, между которыми он может свободно
скользить в горизонтальном направлении, при этом поперечная перекладина указанной рамы представляет
собой Режущий нож m имеет режущие кромки с обеих сторон, так что часть овоща, которая была продавлена
через сеть ножей прижимной поверхностью e, может быть разрезана поперечно как при движении рамы
вперед, так и при движении рамы назад o. Кроме того, боковая проекция- ниже поперечного режущего ножа;
указанные выступы m шире, чем поперечный режущий нож m, причем указанные выступы m шире, чем
поперечный режущий нож. ниже того же самого, так что овощные чипсы слегка изгибаются вперед во время
возвратно-поступательного движения рамки, тем самым облегчая расщепление. Направляющие позволяют
заготовкам, проходящим через сеть ножей, свободно перемещаться при производстве длинных стружек.
Однако, если требуются более короткие куски, то рама o перемещается вперед-назад с помощью рукоятки o,
благодаря чему куски отрезаются через определенные интервалы ножом m. Зубчатый сегмент p,
закрепленный на валу p, служит для перемещения плунжера b. путем зацепления с зубчатым сегментом c.
Зубчатый сегмент p вращается с помощью ручного рычага q, снабженного рукояткой r и также закрепленного
на валу p. Подпружиненный стержень t, снабженный рукояткой [ и храповым штифтом v, соединен с рычагом q
посредством кривошипного рычага s. Штифт храпового механизма V входит в зацепление с храповым
механизмом. На котором крепится кривошип! ' соединен со стержнем y, который перемещается в цилиндре z с
помощью поршня 2 (см. рисунок 4). Штифт храпового механизма прижимается к Поршень 2 находится под
действием пружины 3 и расположен на конце штока y, который снабжен резьбовой частью 4, на которой
установлен регулируемый воротник 5 с внутренней резьбой. Регулируемая втулка 5 служит ограничителем
хода поршня 2 в цилиндре z.
Цилиндр z шарнирно закреплен на штифте 8 рамы станка, что позволяет ему совершать колебания.
Направляющая f, к которой прижимается овощ, состоит из вогнутой стенки, которая в основном соответствует
общей форме натурального овоща или плода. При вращении вала p с помощью рычага q поршень b
опускается, и как только прижимной элемент e надавливает на овощ, последний можно освободить из руки,
при этом овощ проталкивается через сетку ножей при дальнейшем вращении вала p. Предпочтительно, чтобы
эта сеть ножей была изготовлена методом литья, не подверженного воздействию и т. д., как показано на рис.
6–10. Разумеется, эти формы могут быть изменены в соответствии с требованиями. Если необходимо
разрезать овощ или фрукт на части, равные по длине длине овоща или фрукта, то храповой штифт v, который
входит в зацепление с храповым колесом w, должен быть поднят с последнего путем нажатия на рукоятку tl
стержня t против силы пружины u.
Это позволяет опустить поршень b до упора, тем самым проталкивая овощ или фрукт через сеть ножей.
Однако, если необходимо разрезать овощ или фрукт на более короткие кусочки, штифт храпового механизма
v может оставаться в зацеплении с храповым колесом w, которое будет вращать кривошип m, тем самым
приводя в движение поршень 2. контактирует с концом цилиндра и предотвращает дальнейшее вращение
кривошипа x, и, следовательно, останавливает движение рычага q и плунжера b. Если рама o теперь будет
приведена в движение возвратно-поступательно, нож -войдет в отверстие и отрежет части продольных полос,
образованных bv, проталкиваемых через сеть ножей, причем длина указанных частей будет соответствовать
расстоянию, на которое растение было перемещено поверхностью давления e на поршне b. В зависимости от
расстояния упора 5 от поршня 2, перемещение плунжера b будет соответственно ограничено, так что длину
стружки можно будет регулировать в соответствии с требованиями.
Для получения разделенных на части стружек заданной длины необходимо сначала установить упор 5.
Поршень 2 в соответствии с требуемым размером стружки... В целях обеспечения (как показано на чертеже)
предусмотрен измерительный прибор, состоящий из делений на плоской поверхности, вдоль которых упор 5
регулируется до тех пор, пока он не совпадет с делением, соответствующим требуемой длине деталей,
подлежащих резке. отрезанный ножом рычаг можно нажать, не возвращая рычаг в исходное положение. будет
отсоединен от храпового колеса w, и шток y будет возвращен в исходное положение под действием силы
пружины 3, воздействующей на поршень 2. Позволив штифту v снова войти в зацепление с храповым колесом
w и переместив рычаг q дальше в том же направлении до тех пор, пока он снова не будет остановлен упором
5, соприкоснувшимся с концом цилиндра z, овощ будет протолкнут на большее расстояние через сеть ножей,
и части полученных таким образом полосок могут быть обработаны. Последовательность операций можно
повторять до тех пор, пока овощ или фрукт не будет разрезан вдоль и поперек на кусочки нужного размера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208770A
[]
Улучшенный битумный состав для соединения труб, кровельных работ или других целей, связанных с
водоотталкивающими или водоудерживающими свойствами. Норидж. Компания Road, Ипсвич, Саффолк,
Англия, Великобритания, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Материал состоит из водонепроницаемой, антисептической, эластичной основы, такой как битум,
портландцемент или тому подобное, для придания веса и жесткости, измельченной глины, водопроводных
труб или тому подобного для придания веса и жесткости, а также для использования отходов, угольной пыли
или тому подобного, чтобы сделать материал жидким для заливки или нанесения кистью, для добавления
смолистых веществ и придания материалу адгезии, льняного масла или тому подобного для предотвращения
хрупкости и слишком быстрого высыхания, для предотвращения быстрого схватывания и придания
эластичности; для образования лакоподобного продукта с битумом; подложки из мешковины или холста или
тому подобного для придания прочности при обращении с материалом в виде листов, досок или любых тонких
секций. Материал изготавливается следующим образом: битум плавят в подходящем сосуде с добавлением
газа, угля или эластичного льняного масла, после чего смесь нагревают; предварительно смешанные
портландцемент и грунтовые водопроводные трубы перемешивают и тщательно перемешают с помощью
мешалки; получившуюся пастообразную массу трудно выливать, но она становится текучей при добавлении
мелкодисперсной угольной пыли; затем ее можно выливать и даже наносить кистью в труднодоступные
места. Ленты для труб или других соединений изготавливают, выливая расплавленную массу на джутовую
или брезентовую основу необходимой толщины, или отливая массы в формы и прокатывая или экструдируя
до необходимых размеров, либо расплавленный материал наносят кистью в нужное место.
Этот материал может использоваться для заделки швов, уплотнения или герметизации в виде твердого
вещества или полосы с подложкой из брезента или мешковины или без нее; в виде жидкости для покрытия
внутренних поверхностей резервуаров, зданий или любых емкостей, которые должны быть
влагонепроницаемыми; в виде листов в качестве кровельного материала или облицовки для ящиков,
предназначенных для международных перевозок, или для любой другой формы водонепроницаемой
облицовки, а также для гидроизоляции и изоляторов в электромонтажных работах; в виде листов в качестве
кровельного материала для стыков крыш, водосточных желобов и кровельных покрытий; может наноситься в
горячем или холодном виде, прилипает к влажным поверхностям и заделывается при легком нажатии.
Покрытие или другие цели, связанные с водоотталкивающими или водоудерживающими свойствами.
Усовершенствованная битумная композиция для соединения труб, кровля I, РЕГИНАЛЬД ТАЙЛЕР, 374,
Норвич Роуд, Ипсвич, Саффолк, Великобритания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны композиции для защиты предметов от воздействия воздуха, воды и других жидкостей, а также для
соединения труб, которые включают битум или смолу, в состав которых входят другие ингредиенты, такие как
измельченная обожженная глина или другие зернистые вещества, или измельченный уголь, портландцемент
или подобный цемент, креозот или аналогичное масло, причем ингредиенты при смешивании нагреваются
или кипятятся. Такие составы в горячем виде наносятся на поверхности, на которых они будут
использоваться, или заливаются в зазоры, где необходимо выполнить соединения между трубами.
Изобретение представляет собой улучшенную композицию описанного выше класса, в частности, пригодную
для соединения труб, кровельных работ и других целей, связанных с водоотталкивающими и
водоудерживающими свойствами, являющуюся водонепроницаемой, антисептической и эластичной.
В некоторых случаях, когда используется улучшенный состав, и особенно там, где он может подвергаться
натяжению, целесообразно использовать для его подложки из мешковины или другого подходящего
материала; подложка придает составу прочность при обращении с ним в виде листов или досок, или если он
имеет тонкое сечение. Усовершенствованный состав состоит из битума, смешанного с портландцементом или
другим аналогичным цементом, молотой обожженной трубной глиной, каолином или аналогичной глиной,
угольной пылью, льняным или другим растительным маслом. Данная композиция производится в виде
подходящее судно, работающее на газе, угле или электричестве, при этом необходимо соблюдать
осторожность, чтобы оно не сгорело. Затем в горячий расплавленный битум добавляют льняное или другое
растительное масло и тщательно перемешивают, после чего добавляют портландцемент или другой цемент и
молотую обожженную глину и тщательно перемешивают. Получившуюся несколько вязкую массу трудно
вылить, и для того, чтобы сделать ее менее вязкой или более текучей, добавляют большее или меньшее
количество мелкодисперсной угольной пыли.
Приготовленную таким образом композицию в горячем виде можно легко наливать или наносить кистью на
труднодоступные места. При добавлении к горячему расплавленному битуму угольная пыль выделяет газы и
частично перегоняется, делая массу менее плотной и вязкой. Вместо угольной пыли можно использовать
каменноугольную смолу или любое другое вещество, которое частично перегоняется и воздействует на битум
так же, как и угольная пыль. Для соединения труб предпочтительно использовать полосы брезента, покрытые
данным составом. Ленты изготавливаются путем заливки расплавленной битумной массы на джутовую или
другую брезентовую основу до необходимой толщины. Композиции можно придать желаемую форму путем
литья в формы, прокатки или прессования с последующей экструзией на подложку до требуемых размеров.
Состав, ставший жидким благодаря добавлению угольной пыли, может быть нанесен на поверхность или
предмет кистью, а подложка — на битумный состав непосредственно на месте. Было установлено, что если
состав будет включать вышеупомянутые ингредиенты в следующих пропорциях, то достигаются
удовлетворительные результаты:
Вязкость композиции можно изменять, используя больше масла или меньше цемента. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208771A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для установки крепежных элементов.
Мы, компания «BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED», британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Уильям Родерик Барклай,
гражданин Соединенных Штатов Америки, и Фрэнк Байкрофт Килл, подданный Великобритании, все из Union
Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к машинам для установки застежек, снабженным механизмом
обрезки заготовки, и особенно к типу, используемому для прикрепления конических кромок к краям каблуков
или подступенков. Типичная машина такого типа описана в описании британского патента № 7409 от 1911
года, и одной из целей изобретения является усовершенствование такой машины для обеспечения более
надежного крепления разрезанной заготовки, уменьшения количества крепежных элементов, необходимых
для закрепления заготовки заданной длины, и большей простоты в работе с короткими отрезками конусных
профилей или подобными материалами. С учетом вышеизложенных целей, особенности изобретения
заключаются в следующем: (а) Машина для прикрепления конического профиля или подобного к подъемнику
каблука, каблуку или подобному устройству, которая включает в себя поднимающуюся и опускающуюся
опорную конструкцию, механизм разрезания с электроприводом, предназначенный для разрезания профиля
путем нанесения разрезов, направленных вверх и вперед по профилю в направлении его подачи, механизм
вставки крепежных элементов для фиксации профиля с помощью крепежных элементов с головками и единые
средства управления для любых двух или более операций подъема опорной конструкции, приведения в
действие механизма разрезания или механизма крепления; (б) Машина для прикрепления полосы материала
вдоль изогнутого края листового материала, включающая механизм вставки крепежных элементов для их
скрепления и механизм разрезания, работающий автоматически для нанесения множества разрезов на
полосу и на некотором расстоянии друг от друга (для облегчения ее прикрепления вдоль указанного
изогнутого края) при каждом вставке крепежного элемента; и (c) В машине для прибивания гвоздей к
подъёмникам, каблукам и т.п. направляющей для гвоздей, режущим ножом и комбинированным элементом,
обеспечивающим направляющую для гвоздей и защиту ножа, обычно расположенным на значительном
расстоянии от направляющей, чтобы облегчить вставку нового куска гвоздя, но автоматически
перемещающимся в нужное положение, чтобы взаимодействовать с направляющей при направлении гвоздя
для режущего действия и защищать нож, прежде чем нож будет введен в действие.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания предпочтительной формы изобретения, которая будет описана в
качестве примера на примере применения к типу машины, подобному показанному в описании британского
патента № 17129 от 1893 года. В машинах этого типа гвозди с головкой помещаются в бункер и подаются по
желобу, откуда по одному подаются в устройство для забивания гвоздей и вставляются в обрабатываемую
деталь. Согласно изобретению, с левой стороны головки машины (при взгляде на машину спереди) закреплен
корпус, в котором находятся подшипники для приводного вала, параллельного главному валу машины, на
котором вращающимся образом установлен приводной шкив, приводимый в движение от соответствующего
источника энергии. Шкив может быть соединен с ведущим валом с помощью муфты типа, показанного в
описании британского патента № 720C от 1907 года. Главный вал машины приводится в движение ведущим
валом через соответствующую зубчатую передачу со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость ведущего
вала. На главном валу закреплен эксцентрик, который через шатун управляет рычагом выключения
сцепления таким образом, что если рычаг выключения отпускается сразу после того, как он был приведен в
действие для закрытия сцепления, сцепление автоматически разомкнется только после того, как ведущий вал
совершит два оборота, то есть после того, как главный вал совершит один полный оборот.
Рубящий нож расположен с правой стороны станка и закреплен на рычаге, прикрепленном к верхнему концу
вертикального вала, вращательно установленного в подшипниках, выполненных на головке станка.
Вертикальная регулировка вала осуществляется с помощью винта, установленного в выступе, выступающем
из головки и расположенном под нижним концом вала, который удерживается в зацеплении с винтом
пружиной, окружающей вал и заключенной между нижней поверхностью верхнего подшипника и штифтом,
проходящим через вал. Рычаг, несущий нож, соединен горизонтальной тягой с нижним концом рычага,
шарнирно установленного на валу, параллельном и расположенном справа от ведущего вала и ниже него.
Этот рычаг состоит из двух частей, соединенных шарнирно с помощью штифта, расположенного ниже и
поперечно относительно вала, так что рычаг в целом может вращаться вокруг вала, а нижняя часть рычага
может вращаться вдоль вала. Нижняя часть рычага с помощью соответствующей пружины прижимается к
передней части машины, и когда машина находится в состоянии покоя, такое движение предотвращается за
счет зацепления с нижним концом рычага вертикально расположенной пластины, установленной на рычаге
отключения сцепления. Однако, когда рычаг отключения сцепления полностью нажат, пластина выходит из
зацепления с нижней частью рычага, и эта часть, благодаря пружинам, расположенным вдоль последнего
упомянутого вала, входит в зацепление с канавкой.
Он установлен на втулке, проходящей от двухсоставного рычага, через которую проходит вал. Вторая часть
кулачкового механизма сформирован в виде кулачка, закрепленного на приводном валу. Канавка кулачка
выполнена таким образом, что когда нижняя часть двухсоставного рычага находится в зацеплении с канавкой
в кулачковом рычаге, за каждый оборот ведущего вала ножу передается одно режущее движение, и При
скорости вращения ведущего вала будут выполнены два реза, при этом будет забит только один зуб. _
Верхний край пластины на Края нижней части двухсоставного рычага соответствующим образом скошены: так
что, когда рычаг привода сцепления поднимается для открытия сцепления, нижняя часть двухсоставного
рычага отсоединяется от паза в кулачковом рычаге. Полотно направляется к механизму пришивания
неподвижным блоком, поверхность которого наклонена вниз справа и вверх к задней части машины.
Вертикальная грань в задней части наклонной поверхности служит направляющей для кромки.
Шланг проходит под наклонной гранью, а затем под горизонтальной гранью блока, в которую переходит
наклонная грань. Рубящий нож вращается вокруг вертикальной оси держателя ножа под горизонтальной
поверхностью и прорезает заготовку на части ее ширины (от края, ближайшего к оператору) вдоль края,
образованного наклонной и горизонтальной поверхностями. Сначала нож входит в направляющую в месте
соединения кромки направляющей, ближайшей к оператору, и нижней поверхности направляющей, а разрез
направляется в направляющую таким образом, чтобы он проходил вперед и вверх в направлении подачи.
Защитный кожух ножа установлен с возможностью вращения на валу рычага, несущего нож, и предназначен
для плавного поворота в сторону неподвижной направляющей направляющей при нажатии на педаль,
управляющую сцеплением станка. Верхняя поверхность этого защитного кожуха наклонена аналогично
нижней поверхности блока, и лезвие проходит между двумя наклонными поверхностями, когда кожух
поворачивается к блоку. Конструкция этого защитного кожуха обеспечивает легкий доступ и достаточное
пространство для пальцев оператора при регулировке лезвия относительно направляющей на пути движения
ножа без риска несчастного случая во время работы ножа.
Поворотный рабочий стол закреплен на верхнем конце вертикального вала, проходящего через втулку, к
которой он прикреплен шпонкой, вращательно установленного в подшипнике в раме, и через второй
подшипник в раме. На втулке закреплена спиральная шестерня, которая приводится в движение второй
спиральной шестерней, как будет описано далее. Между двумя подшипниками диаметр вала уменьшен,
образуя выступ, который опирается на кольцо, в котором вал может вращаться. К хомуту шарнирно
прикреплен один конец рычага, который простирается горизонтально назад, и от которого примерно
посередине выступает кулачковый ролик, удерживаемый в зацеплении с кулачком с помощью пружины
сжатия, расположенной между верхней частью рычага и выступом на раме. Регулировочный винт, ввинченный
в часть рамы, поддерживает задний конец рычага, и, регулируя этот винт по вертикали, можно изменять
высоту рабочего стола. Кулачок закреплен на горизонтальном валу, идущем справа налево от машины, на
левом конце которого закреплен рычаг, соединенный стержнем с педалью.
Нажатием на педаль рабочий стол можно поднять с помощью кулачка и рычага, чтобы закрепить заготовку
между столом и жестким зажимом механизма прихватки. От рычага сбоку выступает штифт, проходящий
через прорезной конец тяги, регулируемой по длине, другой конец которой соединен с рычагом отключения
сцепления. При нажатии на педаль паз в звене позволяет сначала поднять рабочий стол, а затем закрыть
муфту; пружина, которая прижимает кулачковый ролик к рычагу, соединенному с валом стола, деформируется
во время дальнейшего движения педали после того, как заготовка зажата между столом и зажимом. На
заднем конце последнего рычага расположены зубья храпового механизма, которые входят в зацепление с
собачкой, шарнирно установленной на рычаге, закрепленном на горизонтальном валу, проходящем поперек
машины и вращающемся в подшипниках в раме. Защелка имеет рычаг, соединенный звеном с рычагом
выключения сцепления, таким образом, что при срабатывании рычага выключения сцепления для его
закрытия защелка входит в зацепление с зубьями храпового механизма.
Рычаг, несущий собачку, прижимается вниз пружиной, а его движение вниз ограничивается винтом,
ввинченным в рычаг и входящим в зацепление с поверхностью рамы. При нажатии на педаль заготовка
сначала зажимается между рабочим столом и зажимным устройством; дальнейшее движение педали затем
тянет вниз рычаг срабатывания муфты, который немедленно приводит к зацеплению собачки с одним из
зубьев храпового механизма, и по мере дальнейшего нажатия педали рычаг храпового механизма вращается
вокруг своего шарнирного соединения с валом рабочего стола против действия пружины, которая удерживает
кулачковый ролик на рычаге против кулачка, и пружины, которая нажимает на рычаг, несущий собачку. Таким
образом, деталь прочно зажимается в горловине, и во время этого дальнейшего движения муфта
закрывается. Когда педаль нажата достаточно сильно, чтобы закрепить заготовку и закрыть муфту, пластина
на рычаге отключения муфты, описанном выше, не освобождает нижнюю часть двухсекционного рычага, и
поэтому будет выполняться приварка без разрезания. Но если педаль нажата сильнее, пластина на рычаге
отключения муфты отводится вперед, зацепляясь с нижней частью двухсекционного рычага, и нижняя часть
под действием пружины поворачивается в зацепление с рычагом зажима, и будут выполняться как приварка,
так и разрезание.
Подающее колесо расположено непосредственно за горловиной. Колесо закреплено на конце вала,
наклоненного назад и несколько вниз, в головке которого находится подшипник. На заднем конце вала
закреплено храповое колесо, приводимое в действие собачкой, установленной на рычаге, шарнирно
закрепленном на этом валу, и колеблющееся через звено, соединенное с кулачковым рычагом, шарнирно
закрепленным на валу, на котором установлен кулачковый рычаг, управляющий режущим ножом. Этот рычаг,
в свою очередь, приводится в действие кулачком на приводном валу, который, как описано выше, вращается
со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения главного вала, и, следовательно, за каждый оборот
главного вала происходит два движения подающего колеса. Защитный кожух, вращательно установленный на
валу подающего колеса, регулируется для управления зацеплением собачки с храповым колесом и, таким
образом, определения величины перемещения подающего колеса. На валу подающего колеса закреплена
коническая шестерня, которая входит в зацепление с конической шестерней, закрепленной на заднем конце
вала, наклоненного вперед и несколько вниз, на переднем конце которого закреплена спиральная шестерня,
которая, как уже упоминалось, приводит в движение спиральную шестерню на втулке рабочего стола.
За рабочим столом расположен горизонтально регулируемый направляющий элемент для подъемного
механизма или аналогичного устройства. Направляющая выступает над нижним краем подающего колеса с
правой стороны, чтобы предотвратить застревание направляющей в месте ее опускания на подъемнике или
подобном устройстве между верхней частью направляющей и нижним краем подающего колеса.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для установки крепежных элементов.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях. Америка и Фрэнк Байкротт Килл, подданный
Великобритании, все из компании Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для установки крепежных
элементов, снабженным рабочим оборудованием. Этот тип используется для крепления сужающихся к низу
каблуков или подъемов. Типичная машина такого типа описана в описании британского патента № 7409 от
1911 года, и одной из целей изобретения является усовершенствование такой машины для обеспечения
более высокой производительности. уменьшение количества крепежных элементов, необходимых для
фиксации заготовки заданной длины, и большее удобство при работе с короткими отрезками конических
профилей или подобными изделиями. С учетом вышеизложенных целей, особенности изобретения
заключаются в следующем: (а) Машина для крепления заклепок или подобных элементов к каблуку, пятке или
другой подобной детали, включающая в комбинации средства автоматической подачи для вставки в деталь
последовательности крепежных элементов с головками, подаваемых в машину, средства автоматической
последовательной вставки крепежных элементов в деталь для осуществления указанного крепления и
средства автоматического выполнения последовательности надрезов в заклепках или подобных элементах по
мере вставки крепежных элементов. (б) Машина для крепления заклепок или подобных элементов к каблуку,
пятке или другой подобной детали, включающая в комбинации средства автоматической последовательной
вставки крепежных элементов в деталь для осуществления такого крепления и средства автоматического
выполнения последовательности надрезов в заклепках или подобных элементах с частотой, отличной от
частоты вставки крепежных элементов, и (в) Машина для крепления заклепок или подобных элементов к
каблуку, пятке или другой подобной детали, включающая в комбинации средства автоматической
последовательной вставки крепежных элементов в деталь для осуществления Такое крепление и средства,
предназначенные для автоматического нанесения последовательности надрезов на канавку или подобный
элемент, включают в себя направляющее устройство для канавки или подобный элемент и устройство для
нанесения надрезов, между которыми происходит движение вокруг оси (например, 11), перпендикулярной
общей плоскости канавки или подобного элемента (в месте нанесения надреза), чтобы погрузить устройство
для нанесения надрезов в одну из граней канавки или подобного элемента.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания предпочтительной формы изобретения, которая будет описана в
качестве примера на примере применения к типу машины, подобному показанному в описании британского
патента № 17129 от 1893 года. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — фронтальный вид головки машины
указанного типа, воплощающей изобретение в предпочтительном виде; фиг. 2 — боковой вид головки; фиг. 3
— план, в увеличенном масштабе, части механизма резки и некоторых частей машины; фиг. 4 —
фронтальный вид, частично в разрезе, некоторых частей, показанных на фиг. 3; и фиг. 5 — детальный вид
механизма привода подающего ролика. В машинах этого типа гвозди с головкой помещаются в бункер и
подаются по желобу, откуда по одному подаются в устройство для забивания гвоздей и вставляются в
заготовку. Согласно данной модификации изобретения, с левой стороны головки 1 машины (при взгляде на
машину спереди) закреплен корпус 2, в котором находятся подшипники для приводного вала 3,
параллельного главному валу 4 машины, на котором вращающимся образом установлен приводной шкив 5,
приводимый в движение от соответствующего источника энергии.
Шкив 5 может быть соединен с приводным валом 3 с помощью муфты типа, показанного в описании
британского патента № 720C от 1907 года. Главный вал 4 машины приводится в движение ведущим валом 3
через соответствующую зубчатую передачу (обозначенную пунктирными линиями на рисунке 1) со скоростью,
вдвое меньшей, чем скорость ведущего вала. На главном валу закреплен эксцентрик 6, который через шатун
7 управляет рычагом выключения сцепления 8 таким образом, что если рычаг выключения отпускается сразу
после того, как он был приведен в действие для закрытия сцепления, сцепление автоматически откроется
только после того, как ведущий вал совершит два оборота, т.е. после того, как главный вал 4 совершит
полный один оборот. Рубящий нож 9 расположен с правой стороны станка и закреплен на рычаге 10,
прикрепленном к верхнему концу вертикального вала 11, вращательно установленного в подшипниках 12, 1:3,
выполненных на головке станка. Вал 11 регулируется по вертикали с помощью винта 14, установленного в
выступе 15, выступающем из головки и расположенном под нижним концом вала, который удерживается в
зацеплении с винтом пружиной 16, окружающей вал и заключенной между нижней поверхностью верхнего
подшипника 13 и штифтом 17, проходящим через вал.
Ножевой держатель 10 соединен горизонтальной тягой 20 с нижним концом держателя 21, шарнирно
установленного на валу 22, параллельном и расположенном справа и ниже приводного вала 3. Этот рычаг 21
состоит из двух частей, соединенных шарнирно с помощью штифта 23, расположенного ниже и поперечно
валу 22, так что рычаг в целом может вращаться вокруг вала, а нижняя часть рычага может вращаться вдоль
вала. Нижняя часть рычага прижимается к передней части машины пружиной 24, и когда машина находится в
состоянии покоя, такое движение предотвращается за счет зацепления с нижним концом рычага вертикально
расположенной пластины 25, установленной на рычаге отключения сцепления 8. Однако, когда рычаг
отключения сцепления полностью нажат, пластина 25 выходит из зацепления с нижней частью рычага, и эта
часть под действием пружины поворачивается вдоль вала 22 в зацепление с канавкой, образованной в блоке
26, закрепленном на одном из рычагов 27 кулачкового рычага, шарнирно установленного на втулке, идущей от
верхней части двухсоставного рычага 21, через который проходит вал 22.
Второй рычаг 28 кулачкового механизма несет ролик 29, который входит в канавку кулачка 30, закрепленного
на приводном валу 3. Канавка кулачка выполнена таким образом, что когда нижняя часть двухсоставного
рычага входит в зацепление с канавкой в блоке на кулачковом рычаге, за каждый оборот ведущего вала 3
режущему ножу передается одно движение, и поскольку главный вал 4 вращается со скоростью,
составляющей половину скорости ведущего вала, будет выполнено два разреза, при этом будет приводиться
в движение только один стержень. Верхний край пластины 25 на рычаге выключения сцепления 8 и нижний
край нижней части двухсоставного рычага 21 имеют соответствующую фаску, так что когда рычаг выключения
сцепления поднимается для открытия сцепления, нижняя часть двухсоставного рычага отсоединяется от паза
в блоке. Когда нижняя часть двухсоставного рычага 21 отсоединяется от паза в блоке 26, нож удерживается в
нерабочем положении у соответствующего упора пружиной, соединенной с рычагом 21 и рамой.
Рант направляется к механизму пришивания с помощью неподвижного блока или направляющей 31,
имеющей поверхность 32, наклоненную вниз справа и вверх к задней части машины. Вертикальная грань 33
(рис. 3) в задней части наклонной грани 32 служит направляющей для кромки ранта. Шланг проходит под
наклонной гранью, а затем под горизонтальной гранью 34 на блоке, в который переходит наклонная грань.
Рубящий нож 9 вращается вокруг вертикальной оси держателя ножа под горизонтальной поверхностью и
прорезает заготовку на части ее ширины (от края, ближайшего к оператору) вдоль края, образованного
наклонной и горизонтальной поверхностями 32, 34. Нож 9 сначала входит в заготовку в месте соединения
кромки заготовки, ближайшей к оператору, и нижней поверхности заготовки, а разрез направляется в
заготовку таким образом, чтобы он проходил вперед и вверх в направлении подачи. Защитный кожух ножа 35
установлен с возможностью вращения на валу 11, несущем нож, и предназначен для гибкого поворота в
сторону неподвижной направляющей 31 при нажатии на педаль, управляющую сцеплением машины.
Защитный кожух 35 поворачивается в сторону неподвижной направляющей 31 с помощью пружины 135,
соединенной одним концом с головкой 1, а другим концом со штифтом 136, закрепленным в защитном кожухе
35. Одна из ветвей кривошипно-шатунного механизма 137, закрепленного на головке, упирается в штифт 136,
а другая ветвь кривошипно-шатунного механизма соединена стержнем 138 с кулачком 47, приводимым в
действие педалью, как описано ниже, так что при нажатии на педаль для вращения кулачка
кривошипно-шатунный механизм совершает колебательные движения, позволяя пружине 135 поворачивать
защитный кожух к неподвижной направляющей стержня, а при отпускании педали и подъеме ее пружиной
кривошипно-шатунный механизм надежно отводит защитный кожух. Этот защитный кожух имеет верхнюю
грань 36, наклоненную аналогично нижней грани 32 на блоке, и рант проходит между двумя наклонными
гранями 32, 36, когда кожух поворачивается в сторону блока. Наклонная поверхность 36 защитного кожуха 35,
выступающая вверх, представляет собой направляющую 138*, которая входит в зацепление с краем ранта,
ближайшим к оператору. Наличие защитного кожуха для ножа обеспечивает легкий доступ и достаточное
пространство для пальцев оператора при регулировке заточки относительно направляющей на пути движения
ножа без риска несчастного случая во время работы ножа.
Поворотный рабочий стол 37 закреплен на верхнем конце вертикального вала 38, который проходит через
втулку 39, к которой он прикреплен шпонкой, и вращательно установлен в подшипнике 40 в раме, а также
через второй подшипник 41 в раме. На втулке 39 закреплена спиральная шестерня 42, которая приводится в
движение второй спиральной шестерней 43, как будет описано далее. Между двумя подшипниками 40, 41
диаметр вала уменьшен, образуя выступ, который опирается на кольцо 44, в котором вал может вращаться. К
кольцу 44 шарнирно прикреплен один конец рычага 45, который простирается горизонтально назад, и от
которого примерно посередине его длины выступает кулачковый ролик 46, который удерживается в
зацеплении с кулачком 47 пружиной сжатия 48, расположенной между верхней частью рычага 45 и выступом
на раме. Регулировочный винт 49, ввинченный в часть рамы, поддерживает задний конец рычага, и, регулируя
этот винт по вертикали, можно изменять высоту рабочего стола 37.
Вместо винта 49 могут быть предусмотрены средства для быстрой регулировки высоты стола. Такая
регулировка особенно полезна, когда необходимо переключиться с крепления ремней к тонким заготовкам,
таким как подпяточники, на крепление ремней к толстым заготовкам, таким как каблуки, или наоборот, и может
включать пластину, закрепленную на головке и имеющую ряд отверстий для штифта, к которому пружина 48
прижимает стержень, идущий от задней части рычага 45. Изменяя положение штифта в пластине, высоту
стола можно быстро отрегулировать в соответствии с толщиной обрабатываемой детали. Кулачок 47
закреплен на горизонтальном валу 50, идущем справа налево от машины, на левом конце которого закреплен
рычаг 51, соединенный стержнем 52 с педалью. Нажатием на педаль рабочий стол может быть поднят с
помощью кулачка 47 и рычага 45, чтобы закрепить заготовку между столом и жестким зажимом 53 механизма
пришивания. От рычага 51 сбоку выступает штифт 54, проходящий через прорезной конец звена 55,
регулируемого по длине, другой конец которого соединен с рычагом срабатывания сцепления 8.
При нажатии на педаль паз в звене 55 позволяет сначала поднять рабочий стол 37, а затем закрыть муфту,
при этом пружина 48 деформируется во время дальнейшего движения педали после того, как заготовка
зажата между столом и зажимом. Рычаг 45 имеет на своем заднем конце зубья храпового механизма 56,
которые входят в зацепление с собачкой 57, шарнирно установленной на рычаге 58, закрепленном на
горизонтальном валу 59, вращательно установленном в подшипниках в раме. Собачка 57 имеет рычаг 60,
соединенный звеном 61 с рычагом выключения сцепления 8 таким образом, что при срабатывании рычага
выключения сцепления для закрытия сцепления собачка поворачивается и входит в зацепление с зубьями
храпового механизма. Рычаг 58 прижимается вниз пружиной 62, а его движение вниз ограничивается винтом
63, ввинченным в рычаг и входящим в зацепление с поверхностью рамы. При нажатии на педаль заготовка
сначала зажимается между рабочим столом 37 и зажимным устройством 53, дальнейшее движение педали
затем тянет вниз рычаг срабатывания муфты 8, который немедленно приводит к тому, что собачка 57 входит в
зацепление с одним из зубьев 56 храпового механизма, и по мере дальнейшего нажатия на педаль рычаг
храпового механизма 45 вращается вокруг своего шарнирного соединения с валом рабочего стола против
действия пружин 48 и 62.
Таким образом, обрабатываемый материал прочно зажимается в горловине, и во время дальнейшего
движения механизма муфта закрывается. Когда педаль нажата достаточно сильно, чтобы зафиксировать
заготовку и закрыть муфту, пластина 25 на рычаге выключения муфты 8, описанном выше, не освобождает
нижнюю часть двухсоставного рычага 21, и поэтому будет выполняться приварка без разрезания. Но если
педаль нажата еще сильнее, пластина 25 на рычаге выключения муфты выйдет из зацепления с нижней
частью двухсоставного рычага, и нижняя часть будет повернута своей пружиной 24 в зацепление с блоком 26
на кулачковом рычаге 27, и будут выполняться как приварка, так и разрезание. Подающее колесо G4
расположено непосредственно за горловиной 53. Колесо 64 закреплено на конце вала 65, наклоненного назад
и несколько вниз, имеющего подшипник в головке. На заднем конце вала закреплено храповое колесо 66 (рис.
5), приводимое в действие собачкой 67, установленной на рычаге 68, шарнирно закрепленном на этом валу и
колеблющемся через звено 69, соединенное с кулачковым рычагом 70, шарнирно закрепленным на валу 22,
на котором установлен кулачковый рычаг, управляющий режущим ножом, который приводится в действие
кулачком 71 на приводном валу 3, который, как описано выше, вращается со скоростью, вдвое превышающей
скорость вращения главного вала, и, следовательно, за каждый оборот главного вала происходит два
движения подающего колеса.
Защитный кожух 72, вращательно установленный на валу подающего колеса 65, имеет регулировку,
позволяющую контролировать зацепление собачки с храповым колесом и, таким образом, определять
величину перемещения подачи, передаваемого подающему колесу. На валу подающего колеса закреплена
коническая шестерня 73, которая зацепляется с конической шестерней 74, закрепленной на заднем конце
вала 75, наклоненного вперед и несколько вниз, на переднем конце которого закреплена спиральная
шестерня 43, которая, как уже упоминалось, приводит в движение спиральную шестерню 42 на втулке
рабочего стола 39. За рабочим столом расположена горизонтально регулируемая направляющая 76 для
подъемного механизма или аналогичного устройства. Направляющая выступает над нижним краем
подающего колеса с правой стороны (как показано на рис. 1), чтобы предотвратить застревание
направляющей в месте ее опускания на подъемнике или подобном устройстве между верхней частью
направляющей и нижним краем подающего колеса. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208772A
[]
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания. Инженер, проживающий по адресу:
5:36, Клермонт-роуд, Рашолм, Манчестер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания, в которых две или более
жидкости, поступающие в карбюратор, регулируются клапанами или кранами, приводимыми в действие
педалью акселератора. Согласно изобретению, автомобиль- камера, из которой углеводородная жидкость
подается по трубопроводу к выходному отверстию в форсунке, причем указанный трубопровод управляется
Соседние файлы в папке патенты