Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2082
.pdf
положении, головка 22 перемещается вдоль оси, а подпружиненный шарик 55 удерживает стержень в
отрегулированном положении. Из вышеизложенного я полагаю, что конструкция, принцип действия и
преимущества изобретения могут быть легко понятны специалистам в данной области, и очевидно, что могут
быть внесены различные изменения без выхода за рамки изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208775A
[]
Изобретение представляет собой устройство, предназначенное в первую очередь для получения
микрофотографий, в частности, при малом увеличении, без использования микроскопа, с применением
короткофокусных фотообъективов, и предназначенное для использования на обычной фотокамере.
Аппарат состоит из телескопической латунной или другой металлической трубки, включающей внутреннюю
трубку, на которую надевается внешняя трубка. Задний конец внутренней трубки предназначен для установки
или крепления к передней части фотообъектива с соответствующим фокусным расстоянием, в то время как
передний конец внешней трубки, надеваемый на внутреннюю трубку, снабжен столиком, расположенным
перпендикулярно оси объектива и трубки, для размещения микроскопических препаратов в случае
прозрачных объектов, полученных в проходящем свете, или с опорной полкой и рамкой в случае
непрозрачных объектов, полученных в отраженном свете. Длина внутренней и внешней трубок имеет такие
размеры, что диапазон равно удвоенному фокусному расстоянию линзы, используемой при максимальном
выдвижении. равно фокусному расстоянию. Конкретный пример способа Представьте следующее:
фотографию микроскопического среза. диаметры; с использованием линзы с фокусным расстоянием два
дюйма. Задний конец внутренней трубки, несущей или надевающейся на переднюю часть объектива,
крепится к объективной панели камеры.
Меха выдвигаются до расстояния от поверхности матового фокусирующего экрана. дюймов, что в шесть раз
превышает фокусное расстояние используемых десятков. Слайд крепится к столику, расположенному на
передней части внешней трубки, который затем сдвигается по внутренней трубке до тех пор, пока
изображение на матовом фокусировочном экране не станет четким. Затем процедура "обнажения галстука"
завершается обычным способом. Следует понимать, что перемещение трубки может представлять собой
простую направляющую, рифленую, с плавным ходом или управляемую реечной передачей по желанию; что
внешняя трубка может быть выполнена так, чтобы соответствовать передней части линзы, а внутренняя —
для размещения предметного столика, таким образом, изменяя расположение, описанное в приведенном
примере; также, что трубка, адаптированная к линзе, может нести механизм для управления ирисовой
диафрагмой линзы, и что точный способ адаптации заднего конца трубки к линзе должен варьироваться в
зависимости от размера и способа крепления используемой линзы. Усовершенствования в аппаратуре для
микрофотографической съемки.
Гарри Гринвуд Баттерфилд, проживающий по адресу: Куин-Анн-стрит, Лондон, Западная Англия
(Великобритания), настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение представляет собой
устройство, предназначенное в первую очередь для получения микрофотографий в нижнем диапазоне
увеличения без использования микроскопа с помощью короткофокусных фотообъективов и предназначенное
для использования на обычной камере. Устройство состоит из телескопических трубок из латуни или другого
металла, включающих внутреннюю трубку, по которой скользит внешняя трубка. Задний конец внутренней
трубки предназначен для установки или крепления к передней части фотообъектива с соответствующим
фокусным расстоянием, в то время как передний конец внешней трубки, скользящий по внутренней трубке,
снабжен столиком, поверхность которого перпендикулярна общей продольной оси обеих трубок, для
размещения микроскопических препаратов в случае прозрачных объектов, снятых в проходящем свете.
Длина внутренней и внешней трубок имеет такие размеры, что диапазон Узловая точка линзы и
фотографируемого объекта находится на расстоянии, равном фокусному расстоянию используемой линзы в
малом фокусном расстоянии, и приблизительно вдвое большем фокусном расстоянии этой линзы в
максимальном фокусном расстоянии. На прилагаемом чертеже показан пример в разрезе такого аппарата с
линзой, установленной для этой цели. В толстую круглую металлическую пластину 1 с более тонким краем
ввинчивается линза 2. На более толстую центральную часть пластины 1 установлена внутренняя трубка 4,
которая прочно удерживается на месте с помощью винта 3 с фрезерованной головкой, острие которого входит
в канавку, показанную на краю толстой части пластины 1. По трубке 4 скользит внешняя трубка 5, на конце
которой, удаленном от линзы, перпендикулярно расположен столик 6. На пластине 1 показан более тонкий
край, выполняющий функцию фланца, в который можно вкрутить винты и таким образом прикрепить его к
объективной панели камеры, показанной на разрезе заштрихованными участками 7.
Конкретный пример использования такого аппарата выглядит следующим образом: требуется фотография
микроскопического среза с увеличением в пять линейных диаметров при фокусном расстоянии объектива в
два дюйма. Пластина, на которой закреплены объектив и внутренняя трубка, расположенные над объективом,
крепится к объективной панели камеры. Меха камеры выдвигаются до тех пор, пока расстояние от
фокусировочного экрана до узловой точки объектива не достигнет 12 дюймов, то есть шести фокусных
расстояний объектива. Затвор крепится к столику, расположенному на передней части внешней трубки, с
помощью зажимов или подобного устройства, а внешняя трубка устанавливается поверх внутренней и
сдвигается по ней до тех пор, пока изображение на фокусировочном экране не станет четким. Затем
производится экспозиция обычным способом. Следует понимать, что движение трубки может представлять
собой простое скользящее движение — с ребрами жесткости, канавками или гладкой поверхностью, — или
может осуществляться с помощью реечной передачи, при этом внутренняя трубка может нести кольцо,
управляющее ирисовой диафрагмой линзы.
Следует также понимать, что точный способ адаптации заднего конца внутренней трубки к используемой
линзе будет варьироваться в зависимости от размера и способа крепления применяемой линзы. Внешняя
трубка может быть жестко закреплена на платформе 6 или, при желании, может быть привинчена к задней
поверхности последней, что позволяет использовать трубки различной длины для применения линз с разным
фокусным расстоянием в одном и том же аппарате в зависимости от поставленной задачи. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208776A
[]
Улучшения в процессах транспортировки и производства. Я, Уильям Томас Доун, проживающий по адресу:
Норткрофт-роуд, 144, Вест-Илинг, Лондон, Западный 13, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение относится к переводным
изображениям, используемым для украшения керамики и для закрепления на различных поверхностях
рисунков или изображений в качестве украшений, рекламы или иным образом. Переводные изображения
обычно печатаются литографическим или иным способом и переносятся на различные поверхности,
закрепляясь на них с помощью клеящего вещества; бумага, на которой они напечатаны, покрыта тонким
слоем желатина и удаляется путем смачивания водой. Мое изобретение позволяет наносить краски,
растворенные или суспендированные в коллодионной или целлюлозной среде, на трансферную бумагу с
помощью трафарета или трафаретов, предпочтительно с помощью шпателя. Одним из преимуществ таких
трансферов является их твердая поверхность, обеспечивающая исключительную износостойкость. Другим
преимуществом является возможность их нанесения практически на любую поверхность без использования
клеящего вещества, достаточно лишь размягчить целлулоидную основу, из которой они состоят, подходящим
растворителем, таким как амилацетат или его аналог.
Летучий растворитель такого типа будет впитываться в ту часть, которая подлежит переносу, и (если перед
нанесением на изделие или поверхность будет выдержан короткий промежуток времени) испарится с той
части трансферной бумаги, на которую он был случайно нанесен, оставив ее практически сухой. В результате
поверхность, на которую наносится переводной рисунок и которая соприкасается с трансферной бумагой (по
краям рисунка), не будет «повреждена или испорчена фиксатором, как это обычно происходит при обычном
способе нанесения переводных рисунков». Краски, внедренные в целлулоид, хорошо сохранятся под
воздействием воздуха, если их изготовить обычным способом, как описано, но я могу, предварительно обдув
бумагу маслом, нанести тонкий слой целлулоида, чтобы обеспечить полное покрытие рисунка прозрачным
целлулоидом. Наклейки, обработанные таким образом, могут использоваться для приклеивания к стеклу для
создания прозрачных рекламных материалов и тому подобного. В силу прочности и плотности коллодия,
можно также обрабатывать крупные изображения для настенной живописи и тому подобное, что
нецелесообразно при использовании обычной коммерческой литографической печати.
Улучшения в процессах транспортировки и производства. Настоящим заявляю, что гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Норткрофт-роуд, Вест-Илинг, Лондон, W. 13, заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: «Мое изобретение относится к переводным изображениям,
используемым для декорирования и закрепления на различных поверхностях рисунков или изображений для
украшения, рекламы или иным образом». Переводные изображения обычно печатаются литографическим или
иным способом и переносятся на различные поверхности, закрепляясь на них клеящим веществом; бумага, на
которой они напечатаны, покрыта тонким слоем желатина и удаляется путем смачивания водой. Мое
изобретение позволяет растворять или суспендировать красители в целлулоидной среде и наносить их на
трансферную бумагу с помощью трафарета или трафаретов, предпочтительно распылением. Одним из
преимуществ таких трансферов является их твердая поверхность, обеспечивающая исключительную
износостойкость. Другим преимуществом является возможность их нанесения практически на любую
поверхность без использования клеящего вещества, достаточно лишь размягчить целлулоидную основу, из
которой они состоят, подходящим растворителем, таким как амилацетат или его аналог.
Летучий растворитель такого типа будет впитываться в ту часть, которая подлежит переносу, и (если перед
нанесением на изделие или поверхность будет выдержан короткий промежуток времени) испарится с той
части трансферной бумаги, на которую он был случайно нанесен, оставив ее практически сухой. В результате
поверхность, на которую наносится переводной рисунок и которая соприкасается с трансферной бумагой (по
краям рисунка), не будет повреждена или испорчена фиксатором, как это обычно происходит при обычном
способе нанесения переводных рисунков. Переводная бумага (или аналогичный материал) может содержать
желатиновое или подобное покрытие для облегчения последующего удаления, как это обычно бывает при
переводе изображений. Краски, внедренные в целлулоид, хорошо сохранятся под воздействием воздуха,
если их изготовить обычным способом, как описано выше. Однако, предварительно продув трансферную
бумагу через подходящий трафарет или трафареты, я могу создать тонкий слой целлулоида, который
обеспечит полное покрытие прозрачным целлулоидом после нанесения рисунка.
Обработанные таким образом переводные изображения могут использоваться для нанесения на стекло или
аналогичные материалы, например, для прозрачной рекламы, при этом пленка в данном случае является
практически полупрозрачной. В силу прочности и однородной структуры целлулоида, из него также можно
создавать изображения среднего размера для настенной живописи и тому подобное, что нецелесообразно
при обычной коммерческой литографической печати. К. Л. Бердик уже предлагал (патентная заявка № 927,
1906 г.) создавать переводные изображения путем распыления краски на бумагу через трафареты, и я хочу
уточнить, что в настоящем документе у меня нет такого намерения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208777A
[]
Усовершенствования в области полых стальных прутков и стержней, а также связанные с ними. Я, Генри
Сэмюэл Поттер, проживающий по адресу: здание Куллинан, 26, Мейн-стрит, Йоханнесбург, Южная Африка,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству полых стержней и прутков, в частности, буровой стали для
горнодобывающей промышленности, из заготовок или слитков стали. При до сих пор обычном производстве
таких полых стержней и прутков, как правило, используются два метода: метод с использованием оправки или
метод с использованием песчаного стержня. Оба этих метода имеют недостатки, которые будут указаны ниже,
и именно этих недостатков является целью настоящего изобретения. Согласно методу с использованием
оправки, стальная заготовка тщательно нагревается, и в ней путем вдавливания формируется сквозное
осевое отверстие достаточного размера. Затем заготовка снова нагревается до необходимой температуры и
прокатывается между валками, имеющими канавки разного размера, при этом центр осевого отверстия
поддерживается наконечником оправки во время прокатки.
Как правило, это требует нагрева материала три или четыре раза, и, как станет понятно, пруток постепенно
удлиняется в процессе прокатки, а диаметр отверстия одновременно постепенно уменьшается до тех пор,
пока использование оправки с наконечником в форме копья становится нецелесообразным, и прокатка
продолжается без нее, при этом внутренняя часть отверстия иногда охлаждается, например, струей воды или
сжатого воздуха. При таком методе обработки операция погружения для формирования отверстия в заготовке
приводит к образованию пустот или полостей в стенке отверстия; кроме того, при продолжении прокатки без
поддержки оправки наблюдается тенденция к образованию продольных борозд вдоль отверстия, особенно в
отверстиях малого диаметра, хотя до прокатки без оправки с наконечником копья получается идеально
отполированное и гладкое отверстие благодаря наличию наконечника копья. Ещё одним недостатком этого
процесса является тенденция к частичному удалению нагара из внутренней поверхности стержня в
результате многократного нагрева.
Согласно методу песчаного стержня, заготовки, соответствующим образом нарезанные по длине,
формируются с помощью сверления осевого отверстия, затем отверстие заполняется песком, который плотно
заполняется при помощи ударной обработки в подходящем станке, и, наконец, заготовка прокатывается до
необходимого диаметра для получения желаемого полого стержня или прутка, а песок удаляется любым
подходящим способом, например, с помощью сжатого воздуха. При таком способе производства бурение
влечет за собой потери материала, хотя и исключает риск образования заусенцев, который может возникнуть
при формировании отверстия методом погружения; однако при бурении существует вероятность, если не
принять все необходимые меры предосторожности, что стружка будет застревать по бокам бура, и эта
стружка затем будет оставлять на стенках отверстия канавки или канавки, соответствующие подаче бура. При
заполнении песком эти канавки заполняются песком, а при последующей прокатке песок в канавках может
вызывать поперечные сколы или образование трещин, которые очень вредны для срока службы готового
стержня или прутка при вибрации, как это обычно происходит при использовании пневматических и подобных
буровых установок в горнодобывающей промышленности.
Согласно настоящему изобретению, из заготовки подходящей стали формируется осевое отверстие путем
врезания или сверления, и при необходимости или желательно, что это отверстие расширяется и полируется;
затем с помощью процесса с использованием оправки заготовка прокатывается до тех пор, пока диаметр
отверстия не станет настолько малым, что использование оправки станет невозможным; один конец
отверстия затем заделывается, и отверстие заполняется песком, который путем ударного воздействия очень
плотно утрамбовывается в нем, после чего другой конец отверстия заделывается и прокатывается до
необходимой степени. В результате применения этого метода производства получается стальное изделие,
свободное от продольных трещин и поперечных сколов или трещин, а также, как правило, обладающее
большей прочностью, чем аналогичные полые стальные изделия, изготовленные ранее обычным способом, и,
следовательно, более эффективно выдерживающее вибрацию, которой оно подвергается во время
эксплуатации. Изобретение также распространяется на полые стальные стержни или прутки,
изготавливаемые усовершенствованным методом. Такой стержень или пруток в основном используется для
изготовления режущих инструментов, применяемых в пневматических и подобных буровых установках для
горных пород.
В некоторых случаях эти сверла предпочтительно имеют слегка коническую форму, например, от одной целой
четверти дюйма до одной целой одной восьмой дюйма, и для облегчения изготовления таких конических
сверл, полый стержень или брусок после прокатки, как описано выше, и до обрезки концов стержня или
бруска, может быть удобно обжат до необходимой длины на одном конце, оставаясь при этом заполненным
песком. Поскольку у некоторых буровых установок меньшего размера хвостовики имеют квадратное сечение,
полую сталь можно прокатывать из стали квадратного сечения, а затем концевую часть полученного таким
образом стержня можно обжимать, не высыпая песок, до требуемого диаметра и желаемой конусности.
Усовершенствованный метод производства позволяет экономить сталь и производить материал для сверл,
способных сверлить отверстия меньшего объема, чем обычно. Если предположить, что стальная заготовка
или слиток хорошего качества, то из полых стальных прутков или стержней одинакового качества можно
изготовить сверла, идеально подходящие для работы, для которой они предназначены.
Усовершенствования, касающиеся полых стальных прутков и стержней. Я, Генри Сэмюэл Поттер,
проживающий по адресу: здание Куллинан, 26, Мейн-стрит, Йоханнесбург, Южная Африка, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству полых стержней и прутков, в частности, буровой стали для горнодобывающей промышленности,
из заготовок или слитков стали. При до сих пор обычном производстве таких полых стержней и прутков, как
правило, используются два метода: метод с использованием оправки или метод с использованием песчаного
стержня. Оба этих метода имеют недостатки, которые будут указаны ниже, и именно этих недостатков
является целью настоящего изобретения. Согласно методу с использованием оправки, стальная заготовка
тщательно нагревается, и в ней путем вдавливания, то есть путем продавливания прутка через заготовку,
формируется сквозное осевое отверстие соответствующего размера. Затем заготовка снова нагревается до
необходимой температуры и прокатывается между валками, имеющими канавки различного размера, при
этом осевое отверстие поддерживается наконечником оправки во время прокатки.
Как правило, это требует нагрева материала три или четыре раза, и, как станет понятно, пруток постепенно
удлиняется в процессе прокатки, а диаметр отверстия одновременно постепенно уменьшается до тех пор,
пока использование оправки с наконечником в форме копья становится нецелесообразным, и прокатка
продолжается без нее, при этом внутренняя часть отверстия иногда охлаждается, например, струей воды или
сжатого воздуха. При таком методе обработки операция погружения для формирования отверстия в заготовке
приводит к тому, что углубления или полости в центре заготовки вдавливаются в стенку отверстия; кроме того,
при продолжении прокатки без поддержки оправки наблюдается тенденция к образованию продольных
борозд вдоль отверстия, особенно в отверстиях малого диаметра, хотя до прокатки без оправки с
наконечником копья получается идеально отполированное и гладкое отверстие благодаря наличию
наконечника копья. Ещё одним недостатком этого процесса является тенденция к частичному удалению
нагара из внутренней поверхности стержня в результате многократного нагрева.
Согласно методу песчаного стержня, заготовки, соответствующим образом нарезанные по длине,
формируются с помощью сверления с осевым отверстием, отверстие заполняется песком, который плотно
заполняется при помощи ударной обработки в подходящем станке, после чего заготовка прокатывается до
необходимого диаметра для получения желаемого полого стержня или прутка, и, наконец, после удаления
заглушенных концов, песок удаляется любым подходящим способом, например, с помощью сжатого воздуха.
При таком способе производства бурение влечет за собой потери материала, хотя и исключает риск
образования заусенцев, который может возникнуть при бурении методом погружения; однако при бурении
существует вероятность, если не принять все необходимые меры предосторожности, что стружка застрянет
по бокам бура и нанесет на стенку отверстия канавку или канавки, соответствующие подаче бура; при
последующем заполнении песком эти канавки заполняются песком, а при последующем прокатывании песок в
канавках способствует образованию поперечных борозд или трещин, которые очень вредны для
долговечности готового стержня или прутка при вибрации, как это обычно происходит при использовании
пневматических и подобных буровых установок в горнодобывающей промышленности.
Согласно настоящему изобретению, из заготовки подходящей стали формируется осевое отверстие путем
врезания или сверления, и при необходимости или желательно это отверстие расширяется и полируется; -
затем с помощью процесса с использованием оправки заготовка прокатывается до тех пор, пока диаметр
отверстия не станет настолько малым, что оправка станет непригодной; один конец отверстия затем
заделывается, и отверстие заполняется песком, который путем ударного воздействия очень плотно
утрамбовывается в нем, после чего другой конец отверстия заделывается, и полый стальной стержень
прокатывается до необходимой степени, и, наконец, заделанные концы стержня или прутка отрезаются, и
песок удаляется, например, сжатым воздухом любым обычным и удобным способом, из отверстия полученной
полой стали. В результате такого метода производства получается полый стальной стержень или брусок,
свободный от продольных трещин и поперечных сколов или трещин, а также, как правило, обладающий
большей прочностью, чем аналогичные полые стальные изделия, изготовленные ранее обычным способом, и,
следовательно, более эффективно противостоящий вибрации, которой он подвергается во время
эксплуатации.
Следует отметить, что при усовершенствованном способе производства полой стали песок уплотняется в
относительно длинный полый стержень, длиной, скажем, от шести до восьми футов, после прокатки, тогда как
при известном методе с использованием песчаных кернов песок уплотняется в осевом отверстии,
образованном в относительно короткой заготовке, скажем, длиной восемнадцать дюймов, и благодаря
большей высоте песка в длинном стержне возможно более прочное уплотнение песка в нем, чем в случае
короткой заготовки. В результате этого небольшое отверстие по всей длине готового изделия располагается
более центрально, чем при существующих методах производства, и объем обрезки или отрезания концов
стержня или бруска уменьшается. Следует также отметить, что внутренняя поверхность полого стержня или
прутка, полученного путем прокатки заготовки по наконечнику оправки, гладкая и не имеет трещин или щелей,
в которые мог бы попасть песок. Изобретение также распространяется на полые стальные стержни или
прутки, изготавливаемые усовершенствованным методом.
Такой стержень или пруток в основном используется для изготовления режущих инструментов, применяемых
в пневматических и подобных буровых установках для горных пород. В некоторых случаях предпочтительно,
чтобы эти сверла имели слегка коническую форму, например, от одной целой четверти дюйма до одной целой
одной восьмой дюйма, и для облегчения изготовления таких конических сверл, полый стержень или брусок
после прокатки, как описано ранее, и до обрезки концов стержня или бруска, может быть удобно обжат до
необходимой длины на одном конце, оставаясь при этом заполненным песком. Поскольку у некоторых
буровых установок меньшего диаметра хвостовики имеют квадратное сечение, полую сталь можно
прокатывать из стали квадратного сечения, а затем концевую часть полученного таким образом стержня
можно обжимать, не высыпая песок, до требуемого диаметра и желаемой конусности. Усовершенствованный
метод производства позволяет существенно экономить сталь и выпускать материал для сверл, способных
сверлить отверстия меньшего объема, чем обычно. Если предположить, что стальная заготовка или слиток
хорошего качества, то из полых стальных прутков или стержней одинакового качества можно изготовить
сверла, идеально подходящие для работы, для которой они предназначены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208778A
[]
Валы. Усовершенствования в конструкции коленчатого вала. Дональд Барнс Морисон, подданный
Великобритании, из Хартлпулского машиностроительного завода, Хартлпул, графство Дарем, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
конструкции коленчатых валов. В настоящее время на практике используются следующие основные
конструкции коленчатых валов: цельный вал, в котором вал, перемычки и шатунный палец изготовлены из
одного куска металла; сборный вал, в котором концы вала, перемычки и шатунный палец изготовлены из
отдельных кусков металла, при этом концы вала и шатун вдавливаются в перемычки и удерживаются вместе
за счет трения, дополненного, возможно, шпонками; и полусборный вал, в котором перемычки и шатун
изготовлены из одного куска металла, в перемычки которого вдавливаются или вдавливаются валы. Моё
изобретение относится к собранным и частично собранным коленчатым валам. В цельном валу место
соединения штифта и стенки часто является зоной относительной слабости, особенно в валах, подверженных
ударным нагрузкам, которые могут возникать в морской практике, и особенно в случае двигателей
внутреннего сгорания.
Опыт эксплуатации коленчатых валов, изготовленных методом штамповки, показал, что в этом отношении
они, как правило, более надежны, чем цельные валы, чему способствует, в частности, наличие возможностей
для более эффективного распределения линий сопротивления напряжений. При изготовлении коленчатых
валов с учетом усадки или приложенного давления надежность зависит от качества обработки, в то время как
использование забитых шпонок приводит к локальному разъединению соединенных деталей и снижает их
сопротивление движению. Целью моего изобретения является конструкция собранного или частично
собранного коленчатого вала, которая обеспечивает более высокую относительную безопасность,
надежность и прочность, особенно при сильных ударах, чем конструкции, используемые в настоящее время. В
соответствии с моим изобретением, в сборных валах каждый из концов вала вместе со штифтом
заканчивается на удаленных боковых поверхностях стенок посредством цельного соединения с металлом
стенок, при этом сопротивление кручению цельных соединений предпочтительно приблизительно равно
сопротивлению кручению вала или штифта, а оставшаяся и большая часть общей осевой ширины стенок
соединяется, как и прежде.
Цельное соединение, расположенное на боковой поверхности перемычки, позволяет сохранить практические
преимущества соединяемых деталей, особенно в плоскости соединения штифта и его перемычек, а также
равномерно повышает сопротивление этих деталей движению. Конструкция, разработанная в соответствии с
моим изобретением, может не отличаться от обычных конструкций, однако достигается уменьшение осевой
ширины перемычек, благодаря чему расстояние между цилиндрами двигателя может быть уменьшено, что
является весьма существенным преимуществом для многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания.
Например, в конструкции с перемычкой может быть удлинение, такое как кольцевое удлинение на конце валов
или штифта, осевая ширина которого соответствует желаемой ширине цельной боковой поверхности, а
оставшаяся часть ширины является нормальной шириной перемычки и, следовательно, шириной соединения.
В таком случае концы штифта и/или вала заканчиваются диском, который соединен заодно с перемычкой —
главной несущей балкой.
двигатели... * При использовании одного или нескольких шпонок они сходятся с цельной боковой
поверхностью стенки, при этом осевая ширина цельной части может быть уменьшена при необходимости.
Цельное соединение может быть выполнено методом электросварки или любым подходящим способом.
Усовершенствования в конструкции коленчатых валов и связанные с ней аспекты. Валы. Я, Дональд Барнс
Морисон, подданный Великобритании, владелец машиностроительного завода в Хартлпуле, графство Дарем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к конструкции
коленчатых валов. Основные конструкции коленчатых валов, широко используемых в настоящее время,
следующие: (1) цельный вал, в котором вал, кривошипные шейки и шатун изготовлены из одного куска
металла; (2) собранный вал, в котором концы вала, кривошипная шейка или шейки и шатун изготовлены из
отдельных кусков металла, при этом концы вала и шатун сжаты или запрессованы в шейки по всей их осевой
ширине и в некоторых случаях дополнены шпонками; и (3) полусборный вал, в котором перемычки и
шатунные пальцы изготовлены из одного куска металла, а концы вала сжаты или запрессованы в перемычки и
могут быть снабжены шпонкой.
В цельном валу допустима меньшая ширина перемычек в осевом направлении, чем в валах сборных
конструкций, и, следовательно, при заданной осевой длине между внешними боковыми поверхностями обеих
перемычек существует максимально допустимая длина шейки кривошипного пальца. Однако место
соединения кривошипного пальца и перемычки (или перемычек) является признанной зоной возможного
ослабления из-за более или менее неэффективного распределения линий сопротивления напряжений, а
также из-за стремления минимизировать скругление или радиус в месте соединения пальца и перемычки,
чтобы получить наибольшую эффективную длину шейки или площадь опорной поверхности на кривошипном
пальце при заданной длине перемычек. Опыт показал, что конструкции, выполненные традиционным
способом, превосходят конструкции, выполненные традиционным способом, особенно в практике
эксплуатации судовых двигателей, и в частности в случае двигателей внутреннего сгорания, в которых
нагрузки и возможные ударные нагрузки могут быть временами внезапными и очень сильными. Однако
требуемая ширина перемычек больше, и на заданном расстоянии по обеим перемычкам шейка кривошипного
пальца укорачивается, но этот тип позволяет лучше распределять линии сопротивления напряжений в месте
соединения кривошипного пальца и перемычки, чем в сплошном типе.
Изготовление коленчатых валов сборного типа включает в себя усадку или аналогичный процесс, поэтому для
достижения высокого уровня устойчивости к деформации в соединении крайне важно обеспечить неизменно
высокое качество изготовления. Кроме того, в местах забивания шпонок или штифтов возникает тенденция к
локальному разъединению соединенных частей, что ослабляет их сопротивление относительному
перемещению. Эти недостатки были убедительно продемонстрированы на практике, и неспособность данного
метода изготовления адекватно удовлетворять требованиям практики была подтверждена, в частности, в
отношении поддержания правильного выравнивания деталей на борту судна, поскольку даже небольшое
перемещение между сочлененными поверхностями вызывает нарушение эффективности шеек, этот дефект
часто наблюдается в самом заднем коленчатом валу многоколенчатого двигателя на борту судна. Целью
моего изобретения является развитие или совершенствование технологии изготовления коленчатых валов, и
в частности, устранение или минимизация дефектов и практических недостатков, присущих цельнолитым и
сборным конструкциям, как описано выше.
Согласно моему изобретению, на боковой или боковых поверхностях стенки или стенок, удаленных от цапфы,
устанавливается цельное или сплошное соединение между штифтом, валом или их частями и стенкой или
стенками или их частями, при этом оставшаяся часть осевой ширины стенок предпочтительно соединяется
путем усадки, как и прежде, благодаря чему предельная прочность конструкции увеличивается и может даже
сравняться с предельной прочностью вала или штифта. В конструкции, согласно моему изобретению, в
отношении сплошного вала в значительной степени устраняется опасность разрушения, возникающая из-за
присущей слабости в месте соединения пальца и перемычек, при этом эффективная длина кривошипного
пальца может быть увеличена за счет возможного уменьшения или отсутствия радиуса. В конструкции
согласно моему изобретению, в отношении собранного вала, ширина перемычек может быть уменьшена по
оси, а площадь опорной поверхности шейки кривошипного пальца увеличена на заданную длину над
перемычками, при этом не допускается существенного перемещения соединенных частей и, следовательно,
не происходит отклонения от истинного выравнивания соединенных частей даже при ненормальных
нагрузках.
Или же, в качестве альтернативы, при заданной длине шейки коленчатого вала можно уменьшить ширину
между двумя перемычками, что позволит уменьшить расстояние между цилиндрами многоцилиндрового
двигателя, что является весьма существенным преимуществом для двигателей внутреннего сгорания,
поскольку пространство, занимаемое двигателем в продольном направлении, часто может быть уменьшено,
как и вес двигателя. Цельные или интегрированные части штифта или вала и перемычки могут быть
непрерывными, как в кольце, или состоять из нескольких частей, если общая прочность заложена в самой
конструкции. На чертежах фиг. 1 представляет собой схематическое сечение кривошипа, изготовленного в
соответствии с моим изобретением, а фиг. 2, 3 и 4 — его поперечные сечения по линиям 2-2 и 3, 3 и 4-4
соответственно. В показанной конструкции лицевая сторона А боковой поверхности представляет собой
бесшовную плиту, толщина которой в данном случае такова, что предельная прочность штифта или вала
приблизительно соответствует предельной прочности конструкции в целом.
Фактический способ изготовления штифта или вала и перемычки цельными или сплошными не является
частью моего изобретения и может быть осуществлен любым известным способом. Согласно одному из
методов, образуется кольцевой канал с закругленным основанием, перекрывающий место соединения
штифта или вала и стенки, канал заполняется, и таким образом устанавливается прочное соединение!
посредством плавки металла, например, с помощью электричества. В качестве альтернативы могут
использоваться надежные соединения, состоящие из нескольких заглушек или полос различной формы, но,
как показывает опыт, метод кольцевого канала является весьма удовлетворительным. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известен
предложенный способ жесткого соединения составных частей собранного коленчатого вала, заключающийся
в следующем: на концах стенок имеются круглые канавки или углубления либо в стенке, либо в валу, либо в
обоих местах; эти канавки или углубления могут иметь форму полного кольца или быть прерывистыми,
образуя сегменты; эти углубления или канавки заполняются электрической или иной системой сварки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208780A
[]
Усовершенствования электрических выключателей для управления освещением или другими цепями на
железнодорожных вагонах и подобных транспортных средствах, а также относящиеся к ним. компания, из
Соседние файлы в папке патенты