Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2079
.pdf
процесса рафинирования.
Образовавшаяся на алюминиевом слое корка служит удобным и хорошим теплоизолирующим материалом,
минимизирующим потери тепла с верхней части ячейки, но, как уже объяснялось, она также задерживает
натрий, что приводит к увеличению содержания оксида алюминия в ванне. Количество натрия, которое таким
образом улетучивается из ванны, можно свести к минимуму, используя в ней максимально допустимое
количество фторида алюминия. Вместо формирования теплоизолирующей верхней корки способом,
описанным выше, такую корку можно получить путем нанесения на верхнюю поверхность алюминиевого слоя
вскоре после его укладки слоя мелкодисперсного оксида алюминия, углерода, оксида магния или другого
подходящего порошкообразного материала. Этот слой мелкодисперсного материала быстро скрепляется под
действием жидкости, поднимающейся снизу и смачивающей его. Теплоизоляционные свойства верхнего слоя
можно повысить, посыпав его после образования любым подходящим порошкообразным материалом, так
чтобы он был покрыт слоем такого материала, который благодаря своей пористой структуре является
отличным изолятором.
Дополнительный теплоизоляционный материал, поступающий на поверхность верхней коры после ее
затвердевания, не сцементируется и, следовательно, сохраняет свою пористость. В целом, наилучшим
материалом для этой цели является электролит, которому дали затвердеть, поскольку, если его часть
случайно или непреднамеренно попадет под верхний слой металла, она не загрязнит электролит. Существует
несколько методов, позволяющих поддерживать содержание оксида алюминия в ванне ниже точки
насыщения. Например, верхний слой металла (алюминия) можно слить или слить, а часть насыщенного или
почти насыщенного раствора вылить, добавив жидкий или твердый раствор без оксида алюминия или
раскисленный раствор, который заменит удаленный. В результате полученная смесь будет иметь
концентрацию значительно ниже точки насыщения. Или же часть корки может быть отколота и удалена, после
чего корка восстановится за счет насыщенного раствора внутри ячейки, а избыток оксида алюминия
кристаллизуется в корундоподобной форме.
В качестве замены той, которая послужила основой для образования новой корки, можно добавить новый
бесоксидный или раскисленный раствор как в твердом, так и в жидком виде. В первом способе насыщенный
электролит, удаленный из электролитической ячейки, может быть регенерирован и подготовлен к повторному
использованию в процессе путем его измельчения и электролиза в отдельном сосуде для восстановления
оксида алюминия; полученный таким образом деоксидированный электролит хранится для использования по
мере необходимости. Энергоэффективность электролитического рафинирования во многом зависит от
совершенствования мер, принимаемых для предотвращения тепловых потерь. Теоретически для
рафинирования требуется практически нулевая энергия; однако на практике, при отсутствии другого
адекватного источника тепла, необходимо затратить достаточное количество электрической энергии для
поддержания анода, ванны и катода в расплавленном состоянии, и, следовательно, количество необходимой
электрической энергии практически точно эквивалентно количеству тепла, которое может уйти. После того как
теплоизоляция ячейки будет усовершенствована до максимально возможной степени, дальнейшее
ограничение количества тепла, отводимого от нагреваемого тела заданных размеров, станет невозможным, и
при минимальных теплопотерях потребность ячейки в энергии также будет минимальной.
В целях экономии энергии ячейку следует эксплуатировать при минимально возможном напряжении.
Соответственно, электролит, обеспечивающий основную часть сопротивления, должен быть нанесен как
можно более тонким слоем, и было установлено, что слой толщиной от 3,5 до 4,5 дюймов в целом является
удовлетворительным. При любой заданной рабочей глубине ванны или электролита допустимая плотность
тока варьируется от нижнего предела, достаточного для поддержания анода, ванны и катода в
расплавленном состоянии, до верхнего предела, при котором испарение ванны становится чрезмерным или
при котором слишком большая доля примесей анода переходит в раствор: Эти пределы, при различных
практически осуществимых составах ванн, составляют приблизительно 800°C и 1100°C соответственно, с
предпочтительной рабочей температурой около 950°C. Допустимый нижний предел плотности тока также
обратно пропорционален размерам ячейки, поскольку тепловые потери на единицу объема в большой ячейке
меньше, чем в малой ячейке, из-за меньшего отношения площади теплоотвода к объему.
В ячейке с активной площадью анода около 7 квадратных футов был обнаружен удовлетворительный ток
около 8500 ампер в целом. Таким образом, предпочтительная плотность тока в ячейке с указанной площадью
анода составляет около 1200 ампер на квадратный фут. При указанной предпочтительной плотности тока
суммарное напряжение между клеммами элемента может составлять около 6 вольт. Более крупные ячейки
могут работать с более низкими плотностями тока и при более низких напряжениях, а путем изменения
размера ячейки, состава ванны, проводимости ванны и эффективности теплоизоляции, стадию
электролитического рафинирования можно проводить с плотностью тока от примерно 800 до примерно 1500
ампер на квадратный фут активной площади анода. В общем случае нижний практически достижимый предел
напряжения составляет около 3,5 вольт, а верхний предел, конечно же, неопределен. Слой алюминия,
плавающий на расплавленной ванне или электролите, должен быть достаточно большим, чтобы
соприкасаться с краем ячейки по всему ее периметру, и должен быть достаточно толстым, чтобы обеспечить
прочный контакт с краем, во избежание или минимизации испарения ванны, которое в большей или меньшей
степени происходит при рабочих температурах и усиливается с повышением температуры.
В силу поверхностного натяжения расплавленного алюминия верхний слой должен быть достаточно толстым,
поэтому желательно поддерживать его толщину не менее двух дюймов. Если содержание алюминия в
анодном сплаве ненамного ниже 10 процентов по весу, то, как правило, не возникает трудностей с
получением катодного металла, обладающего достаточной для коммерческих целей чистотой, а иногда и
более высокой. По мере обеднения анодного сплава небольшая часть содержащихся в нем примесей имеет
тенденцию переноситься, но путем удаления обедненного сплава и замены его свежим всякий раз, когда
содержание алюминия слишком сильно снижается, можно получить большую часть последнего металла в
очень чистом виде. Остаточный сплав анода после электролитического этапа или этапов теперь можно
обработать, чтобы привести медь в пригодное для повторного использования в процессе состояние. Если
содержание железа и титана в сплаве достаточно низкое, так что дополнительное количество (последнего
металла или металлов), которое сплав получит при повторном прохождении через этап 2 процесса, не
повысит содержание железа и титана выше допустимого на этапе электролитического рафинирования,
обычно достаточно простой грануляции сплава.
Для этой цели на поток расплавленного сплава можно направить струю воздуха или пара. На рис. 4 мы
схематически изобразили этап извлечения меди. Расплавленный металл 50, выливаемый из сосуда 51,
выходит струей из воронки 52 навстречу потоку воздуха или пара из трубы с клапаном 53 и раздувается на
фрагменты, которые затвердевают и улавливаются бункером 54, откуда их можно извлечь через желоб 55,
снабженный скользящей заслонкой 56. Жидкие частицы, образующиеся в результате струйной обработки,
замерзают слишком быстро, чтобы допустить значительное окисление, и поэтому обработанная таким
образом медь может содержать значительное количество алюминия, не претерпевая при этом существенной
потери последнего. Иными словами, на этапе электролитического рафинирования в анодной меди может
оставаться значительное количество алюминия (а также кремния) практически без потерь. Если остаточная
медь на аноде содержит слишком много железа и титана, или любого из них, то большее или меньшее их
количество можно удалить хорошо известным методом окисления и шлакирования или другими удобными
способами, прежде чем металл будет подвергнут воздействию воздуха или пара.
Окисление может быть осуществлено в сосуде 51 с помощью воздуха (предпочтительно предварительно
нагретого), подаваемого через один из цапф 57 в трубу 58, откуда он выходит через отверстия 59 в дне сосуда
или конвертера и поднимается через находящийся в нем металл в виде пузырьков. Разумеется, при этом
методе остаточный алюминий окисляется железом и титаном и удаляется вместе со шлаком. Поэтому в
данном случае желательно удалить как можно больше алюминия на стадии электролитического
рафинирования, чтобы шлак от обработки меди можно было удалить без существенных потерь. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается деталями описанных здесь процедур и устройств, но может
быть реализовано и другими способами без отступления от его сущности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208717A
[]
Алюминий.
Мы, компания «Алюминиевая компания Америки», корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, имеющая головной офис в здании Оливер, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Уильяма Хупса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
здание Оливер, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном документе. Данное изобретение относится к металлическому алюминию и заключается главным
образом в предоставлении товарного электролитически рафинированного алюминия, обладающего
определенными характеристиками или свойствами, позволяющими использовать его для различных целей,
для которых металл, производимый ранее известным методом Холла (или Геркульта), не подходит, а в
некоторых случаях и вовсе не подходит. Среди упомянутых характеристик наиболее важной, с некоторых
точек зрения, является высокая чистота нашего металла, которая составляет от 99,85% до 99,95%, а иногда и
выше, с соответственно низким содержанием примесей, состоящих в основном, в большинстве случаев, из
железа, меди и кремния (или одного или нескольких из этих элементов) и, возможно, следов других веществ.
К другим желаемым свойствам нашего металла относятся его исключительная мягкость, пластичность и
ковкость. Среди основных металлов, обычно используемых для производства изделий, свинец и олово
являются самыми мягкими, а медь — самой пластичной. Наш металл пластичен, как электролитически
очищенная медь; его относительное удлинение, измеренное на обработанных и отожженных образцах
методами, утвержденными Бюро стандартов США, составляет от 57 до 60 процентов. По мягкости наш металл
превосходит все упомянутые основные металлы, за исключением олова и свинца, и заметно мягче, чем
чистейший алюминий, полученный методом Холла. Наш металл не только обладает высокой ковкостью и
пластичностью по сравнению с оловом, но и почти вдвое прочнее, а следовательно, имеет исключительное
сочетание физических свойств. Ещё одним примечательным свойством является высокая устойчивость к
воздействию разбавленных кислот. Например, образцы нашего электролитически очищенного алюминия в
виде очень тонких листов были выдержаны при комнатной температуре в течение нескольких часов в
растворе, состоящем из 5 частей концентрированной соляной кислоты (по объему) и 95 частей воды.
Спустя пять недель они по-прежнему оставались блестящими и не проявляли заметных признаков коррозии.
В тех же условиях алюминий высшего сорта, полученный методом Холла, практически полностью
растворяется за несколько дней. Для достижения аналогичного результата с нашим металлом потребовалось
шесть месяцев или более. Алюминий, обладающий в высокой степени вышеуказанными качествами или
свойствами, может быть произведен в промышленных масштабах методом электротермического
восстановления и электролитического рафинирования, описанным и заявленным в совместно
рассматриваемых заявках. Его также можно изготовить с минимальными коммерческими затратами
следующим способом. Последний упомянутый метод представляет собой электролитический процесс, в
котором используется расплавленный анод, состоящий из относительно плотного алюминиевого сплава,
катод, состоящий из чистого алюминия в расплавленном состоянии, и расплавленный фторидный раствор или
электролит средней плотности. Эти тела гравитационно располагаются слоями в подходящей
электролитической ячейке или сосуде, при этом относительно тяжелый анодный сплав находится на дне,
более легкий сплав плавает на аноде, а еще более легкий катод плавает на сплаве.
При пропускании однонаправленного тока от одного металлического слоя к другому через электролит
алюминий растворяется на аноде и осаждается на катоде. На прилагаемом рисунке (рис. 1) в поперечном
сечении показана ячейка, пригодная для проведения описанного выше процесса. На рис. 2 представлен
перспективный вид, частично в продольном разрезе, «складной трубки», изготовленной из нашего
электролитически очищенного алюминия. Элемент, изображенный на рис. 1, включает в себя стальной
корпус, предпочтительно цилиндрической формы, разделенный горизонтально на электрически разделенные
верхнюю и нижнюю секции 10, 11. В последнем слое находится слой 12 из огнеупорного теплоизоляционного
материала, например, порошкообразного боксита, а на этом слое расположена нижняя облицовка 13,
состоящая из проводящего углерода и имеющая чашеобразную полость или емкость для расплавленного
анодного сплава 14. Ток подается в угольный корпус (от положительного полюса соответствующего источника
тока, не показанного на рисунке) посредством положительной шины 15, соединенной со стальными
распределительными пластинами 16, приваренными к корпусу и встроенными в указанный угольный корпус.
От углеродного основания 13 вверх отходит теплоизолирующая и электроизолирующая огнеупорная
футеровка 17, которая может быть зафиксирована на стенках оболочки с помощью окружающих ее водяных
рубашек 18, 19, которые также помогают поддерживать футеровку в твердом состоянии во время процесса
рафинирования. Плавленый электролит, плавающий на аноде 14, обозначен цифрой 20, а расплавленный
алюминиевый катод, плавающий на поверхности электролита, обозначен цифрой 21. Над последним
находится теплоизолирующая огнеупорная верхняя корка 22, предназначенная для уменьшения потерь тепла
за счет излучения из открытой верхней части ячейки и защиты расплавленного слоя чистого алюминия от
окисления при контакте с воздухом. Эта верхняя корочка может состоять из ингредиентов для ванны. Ток
отводится от расплавленного алюминиевого катода 21 с помощью одного или нескольких электродов 23,
предпочтительно изготовленных из графита, соединенных стержнями 24 с отрицательной шиной 25, ведущей
к отрицательному полюсу источника тока, не показанного на рисунке.
В верхней части ячейки имеется выемка 26 (в которую входит боковая облицовка 17) для выбивания
очищенного алюминия через соответствующие интервалы. В других случаях выемка закрывается массой 27
подходящего огнеупорного материала, например, материала для ванны. В нижней части ячейки имеется
отверстие 28 для периодического удаления остатков или обедненного анодного сплава. Эта дыра может
древесный уголь. 29. Для начала процесса рафинирования расплавленный анодный сплав 14, расплавленная
ванна 20 и расплавленный катод 21 могут последовательно осаждаться в электролитической ячейке до или
после включения электролитического тока. Действие протекающего тока заключается в растворении
алюминия из анодного сплава и осаждении алюминия на катоде; а также, за счет потерь сопротивления в
ванне или электролите и, как следствие, выделения тепла, ...обеспечивает достаточную подвижность
содержимого ячейки (анода, ванны и катода). Предпочтительно, анодный сплав имеет следующий состав:
алюминий (например, полученный по методу Холла) и медь в соотношении примерно 60:40 соответственно, а
также кремний до 10 процентов.
Железо, хотя и не является полезным компонентом, также может присутствовать в количестве до 10
процентов. Сплав такого состава обладает достаточной подвижностью при температурах выше примерно 950
°C. Электролит или ванна состоит преимущественно из фторидов, и его состав предпочтительно следующий:
фторид алюминия 33%; фторид натрия 30%; фторид бария 35%; и оксид алюминия 2%. Фторид бария может
быть полностью или частично заменен соответствующим количеством фторида стронция. Оксид алюминия не
является вредным компонентом ванны. Однако если ванна насыщена оксидом алюминия, то большее или
меньшее его количество может замерзнуть на боковой футеровке, и если это продолжается (что может иметь
место, когда процесс проводится в условиях, допускающих накопление оксида алюминия в ванне, например,
на предприятии, где используется процесс Холла), футеровка ячейки может утолщиться настолько, что
доступная емкость ячейки станет слишком мала для эффективной работы и может даже полностью засорить
ячейку.
Соответственно, может возникнуть необходимость или целесообразность периодического удаления оксида
алюминия из ванны. Это можно сделать, например, путем удаления большей или меньшей части боковой
футеровки и образования новой футеровки, или путем удаления части ванны и добавления свежей ванны, не
содержащей оксида алюминия. В качестве катода для запуска предпочтительно использовать алюминий
наилучшего качества из доступных. По мере протекания процесса, по мере осаждения чистого алюминия на
катод, относительное количество примесей на катоде уменьшается, так что после нескольких извлечений
катодный металл приобретает почти желаемую чистоту. Применяемое напряжение не должно превышать
напряжения, необходимого для поддержания содержимого ячейки в расплавленном или подвижном
состоянии. Для ячейки описанного типа с активной площадью анода около 14,5 квадратных футов обычно
достаточно напряжения от 6 до 7 вольт, но, конечно, оно может быть и выше. Плотность тока при указанной
площади анода может составлять от 900 до 1400 ампер на квадратный фут, при этом предпочтительная
плотность тока составляет приблизительно 1200 ампер на квадратный фут активной площади анода.
В процессе рафинирования удаление алюминия из анодного сплава уменьшает его объем, и одновременно
объем катода увеличивается за счет осажденного на нем алюминия, при этом толщина слоя остается
практически постоянной, хотя и медленно уменьшается в ячейке. После осаждения необходимого количества
алюминия часть катодного металла отводится через отводной желоб, а свежий анодный сплав подается
любым способом, который не загрязняет слой чистого алюминия, например, с помощью угольной воронки (не
показана), которая опускается в анодный слой сверху. Удаление катодного металла и добавление анодного
сплава могут осуществляться одновременно, при этом свежий анодный сплав подается в достаточном
количестве, чтобы поднять нижнюю поверхность оставшегося катодного металлического колодца до его
исходного положения. Разумеется, во время этих операций протекание тока через ячейку запрещено. Со
временем примеси, оставшиеся в аноде, могут накапливаться в нем в таком количестве, что это приведет к их
осаждению на катоде в количестве, достаточном для серьезного ухудшения чистоты последнего.
В таком случае большее или меньшее количество сплава может быть извлечено через сливное отверстие в
нижней части ячейки, после чего может быть подан свежий сплав на его место. Описанный выше процесс,
осуществляемый в больших масштабах в реальных коммерческих условиях, позволяет нам производить
электролитически очищенный алюминий, обладающий теми выдающимися свойствами или качествами,
которые были упомянуты в начале данного описания. Как уже было сказано, эти качества делают металл
особенно подходящим для различных целей. Например, благодаря высокой устойчивости к воздействию
кислот, его можно использовать в виде труб, сосудов и других устройств для работы с кислотными продуктами
в химической и смежных отраслях. Аналогичным образом, его исключительная пластичность и ковкость
являются большим преимуществом для изделий, требующих таких свойств в процессе производства,
например, проволоки и листового металла. Таким образом, описанный металл можно легко прокатать или
выковать в тонкую фольгу или вытянуть в виде тонкой проволоки. Его замечательная мягкость в сочетании с
другими упомянутыми свойствами, особенно с относительно высокой прочностью, дает ему важное
преимущество при изготовлении «складных туб», и в настоящее время он широко используется для этой
цели; тогда как аналогичные тубы, изготовленные из алюминия высшего сорта, ранее доступные, были
недостаточно гибкими, чтобы их можно было легко свернуть пальцами при выдавливании содержимого.
С другой стороны, складные тюбики из олова непрочны и, следовательно, склонны к поломке, если
содержимое жесткое или недостаточно пластичное. Способы изготовления проволоки методом волочения,
листов методом прокатки или ковки, а также труб методом волочения или экструзии настолько хорошо
известны, что считается излишним иллюстрировать или описывать такие методы или, в целом, сами изделия.
Однако на рис. 2 частично показана в разрезе складная трубка. С целью максимально широкого охвата
изделий, изготовленных методами экструзии, волочения, ковки, прокатки, штамповки и тому подобными (где
важны пластичность и ковкость), в прилагаемых пунктах формулы изобретения мы описали такие изделия как
«выведенные из» меньшего по размеру тела. Среди прочих характеристик, свойств или качеств нашего
электролитически очищенного алюминия следует упомянуть его температуру плавления, которая составляет
приблизительно 659°C (0,5°C). Измерено при 20°C. C. Удельное электрическое сопротивление отожженного
металла составляет приблизительно 2,7 микроом на кубический сантиметр или ниже.
По цвету наш металл имеет отчетливый серебристый оттенок, с заметно меньшим количеством голубоватого
или сероватого цвета, характерного для обычного алюминия. При затвердении он приобретает зеркальный
блеск и сохраняет его в течение удивительно длительного времени при обычных атмосферных условиях.
Следует понимать, что прилагаемые пункты формулы изобретения предназначены для широкого охвата
электролитически очищенного алюминия и изделий из него, обладающих свойствами, качествами или
характеристиками, изложенными в пунктах формулы изобретения, независимо от того, получен ли металл
описанным здесь или любым другим методом электролитической очистки. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208718A
[]
Усовершенствования газоиндикаторных приборов. Я, Вилли Неллиссен, проживающий по адресу:
Викторияштрассе, 23, Билефельд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится в целом к газоиндикационным приборам и, в частности, к
приборам такого рода, в которых используется диффузионная ячейка. Известно, что примеси газов в воздухе
можно измерить с помощью диффузионной ячейки. Если внутренняя часть диффузионной ячейки,
заполненной свежим воздухом, соединена с манометром, а затем ячейка окружена смесью газа и воздуха,
газовый состав которой необходимо измерить, манометр покажет либо повышение, либо падение давления в
диффузионной ячейке в зависимости от того, легче или тяжелее ли удельный вес газа в воздухе по
сравнению с последним. В процессе измерения часть газовой примеси из воздуха проникает в ячейку, и ее
необходимо удалить, прежде чем можно будет провести следующее измерение с помощью этой ячейки.
До сих пор это достигалось путем перемещения ячейки в место со свежим воздухом и оставления ее там до
тех пор, пока она не наполнится свежим воздухом. Целью изобретения является обеспечение возможности
выполнения диффузионной ячейкой нескольких операций индикации газа без перемещения ее с места, где
она предназначена для измерения газовых примесей в воздухе. Это достигается за счет создания камеры для
промывки воздухом, содержащей достаточное количество воздуха для многократной промывки аппарата.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, где b обозначает
диффузионную ячейку, к которой трубой a соединен манометр p. Ячейка b заключена в корпус c, в который
подается смесь газа и воздуха, содержание газа в которой необходимо измерить. d — это камера для
промывочного воздуха, заполненная сжатым свежим воздухом. e — это выпускной клапан с иглой g, имеющей
колпачок h на переднем конце и постоянно находящейся в закрытом положении! пружиной f.
Крышка h упирается в болт m, внешний конец которого снабжен кнопкой n. Болт m, направляемый
направляющим элементом i, смещается влево под действием пружины k. При нажатии кнопки болт m и игла
клапана g смещаются вправо, и свежий воздух из камеры промывочного воздуха d поступает в камеру. Для
выполнения операции достаточно нажать кнопку n, чтобы наполнить устройство свежим воздухом и
подготовить его к следующему измерению. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208719A
[]
Усовершенствования в области электрических контактных устройств или относящиеся к ним. Я, д-р Эддо
Тединга, проживающий по адресу: Вюрцбургерштрассе, 15, Берлин, Германия, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к контактным устройствам для электрических
соединений и имеет своей целью создание такого устройства, которое позволяет осуществлять электрические
соединения очень простым, надежным и быстрым способом. Электрическое контактное устройство согласно
данному изобретению включает две контактные части, установленные на общей оси и предназначенные для
винтового соединения друг с другом, и характеризуется тем, что обе контактные части снабжены
направляющими для проводника, так что при винтовом соединении двух контактных частей конец проводника
направляется вокруг общей оси и прочно зажимается между двумя контактными частями при дальнейшем
сближении их. На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение в применении к двухконтактной вилке
в качестве примера: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, Рисунок 2 — детальный вид
одной части контактного устройства, и Рисунок 3 — вид, аналогичный Рисунку 1, но на котором контактные
части показаны в том положении, в котором они находятся до свинчивания.
Как видно из рисунков 1 и 3, корпус контакта a выполнен известным способом с перфорациями i, в которых
размещаются собственно так называемые контакты. Согласно изобретению, эти контакты состоят из двух
специально изготовленных контактных частей, предназначенных для взаимного винтового соединения вокруг
одной общей оси, при этом одна из этих частей прочно закреплена в корпусе контакта. Эта деталь,
обеспечивающая плотный контакт, состоит из опорной пластины f, снабженной винтом g и отверстием h,
через которое вводится оголенный конец проводника, свободный от изоляции. Другая контактная часть, на
которой в показанном конструктивном примере расположен контактный штифт b, выполнена в виде гайки, так
что с помощью резьбы e ее можно навинчить на болт g. Нижний конец этой детали выполнен в виде пластины
c, как показано на рисунке 2, которая также снабжена перфорацией или углублением d. Для введения
проводника верхняя контактная часть b отвинчивается от части / на несколько витков и устанавливается в
такое положение, чтобы конец проводника, свободный от изоляции, мог проходить не только через отверстие
h в опорной пластине f, но и через отверстие d в верхней пластине c, как показано на рисунке 3.
Теперь, если верхнюю часть b закрутить, конец проводника будет наматываться на болт g до тех пор, пока не
выскользнет из отверстия d. После дальнейшего завинчивания детали b, конец проводника плотно
вдавливается между двумя пластинами c, так что образуется абсолютно прочное и надежное соединение.
Конечно, две контактные части c и f, прижимающие два конца кабеля между собой, могут также иметь другую
форму, например, цилиндрическую. В данном случае устройство может служить для соединения двух концов
проводника путем размещения в каждой контактной части двух отверстий, расположенных диаметрально друг
напротив друга. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208720A
[]
Производство красителя из нафтидина.
Мы, COMPAGNIE NATIONALE DE
Компания MATIERES COLORANTES & DE PRODUITS CHIMIQUES, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции по адресу: бульвар Оссман, 134, Париж, Франция, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к красителю периленовой группы. Краситель получают
путем воздействия кольцевообразующего агента, такого как безводный хлорид алюминия, на нафтидин или
его соль, и окисления образовавшегося продукта до хинона; при необходимости, перед превращением в
хинон, этот продукт выделяют путем растворения в подходящем растворителе, а хинон могут быть очищены
обработкой растворителем, или же его промывают, фильтруют и снова окисляют. Полученная соль
нагревается с безводным хлоридом алюминия (с добавлением или без добавления щелочной соли), в
результате чего образуются вещества, из которых можно получить кубовый краситель, имеющий большую
коммерческую ценность. В приведенном примере проиллюстрирован процесс изготовления красителя, однако
следует понимать, что указанные пропорции, условия реакции, такие как температура и продолжительность
реакции, могут варьироваться в довольно широких пределах.
Кроме того, хлорид алюминия может быть заменен другими кольцевыми агентами, такими как, например,
хлорид железа(III).
ПРИМЕР. Одна весовая часть основания нафтидина и три части безводного хлорида алюминия
измельчаются в мелкий порошок и тщательно перемешиваются. Их нагревают в масляной бане до 135 °C.
Происходит очень быстрая реакция. Температура повышается, и масса разжижается. Жидкость
перемешивают, и реакцию останавливают. Охлажденный продукт измельчают и промывают 3%-ным
раствором соляной кислоты. Его можно высушить и очистить путем экстракции любым обычным
растворителем; по-видимому, это 3,10-диаминоперилен. После измельчения продукт непосредственно
окисляют с помощью одной части бихромата натрия, двенадцати частей воды и серной кислоты в количестве,
достаточном для выделения хромовой кислоты. При промывании водой остаток частично образует красный
осадок, из которого путем окисления осаждается продукт, представляющий собой 3,10-периленхинон. Путем
экстракции растворителем (например, пиридином) получают вещество, которое образует ярко-красный
кубовый цвет. Оно окрашивает хлопок в желтый цвет. Это вещество представляет собой периленхинон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208721A
[]
Усовершенствованный процесс производства перилена. Мы, КОМПАНИЯ Rationale DE MATIERES Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции по адресу: бульвар Оссман, 134, Париж,
Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В спецификации № 136564 предложено
производить перилен путем обработки производных нафталина или альфа-динафтила, замещенных в
бета-положении, галогенирующими агентами и превращения продукта реакции в перилен путем пирогенной
обработки или путем замыкания кольца. В спецификации № 165770 также предложено производить перилен
путем восстановления 1,12-диоксиперилена. В спецификации № 199401 также предложено восстанавливать
1,12-диоксиперилен путем добавления к смеси диоксиперилена и восстанавливающего металла
гигроскопичных соединений, таких как хлорид кальция, хлорид цинка, хлорид алюминия, хлорид магния и тому
подобных, с последующей перегонкой смеси.
В спецификации № 191363 также предложено производить 1,12-диоксиперилен путем нагревания смеси
бета-динафтола и хлорида алюминия. Также было предложено (Monatshefte für Chemie, том 40, 1919 г., стр.
403) производить перилен путем перегонки смеси бета-динафтола с оксихлоридом фосфора или трихлоридом
фосфора, либо с пентахлоридом фосфора и фосфорной кислотой. Согласно данному изобретению, перилен
получают путем реакции металлической соли и металлического восстановителя с бетадинафтолом или его
фосфорными или хлорфосфорными эфирами. При использовании бета-динафтола в качестве исходного
материала реакция может протекать в присутствии воды. При нагревании тесной смеси бета-динафтола или
его фосфорного эфира с металлической солью (например, хлоридом цинка, влажным хлоридом железа(III),
хлоридом железа(II) и т.п.) и металлическим восстановителем (например, цинковой пылью, восстановленным
железом и т.п.) с добавлением или без добавления воды происходит перегонка углеводородов, очень богатых
периленом.
Реакция может протекать в вакууме, или же в реакционную смесь может подаваться поток инертного или
восстанавливающего газа, например водорода, а также поток более или менее перегретого пара. Чистый
перилен может быть получен фракционной дистилляцией или фракционной кристаллизацией из
соответствующего раствора. При нагревании бета-динафтола с цинковой пылью образуется альфа-динафтил,
но присутствие хлорида цинка или подобных веществ приводит к значительному образованию перилена. При
обработке бета-динафтола только хлоридом цинка перилен не образуется. Изобретение проиллюстрировано
в прилагаемых примерах, «но пропорции ингредиентов могут варьироваться в довольно широких пределах».
ПРИМЕР 1. В реторте до дистилляции нагревают до состояния однородной смеси, состоящей из одной
весовой части бета-динафтола, одной целой и двух третей частей цинковой пыли, полутора частей
расплавленного хлорида цинка и половины части воды. Выделяются оранжевые пары, которые сразу же
образуют кристаллическую массу. Затем продукт обрабатывается разбавленным раствором каустической
соды для удаления следов бета-нафтола. При кристаллизации из трех частей толуола первая партия
кристаллов имеет бронзовый цвет и плавится при 240 °C. Промывка эфиром или повторная кристаллизация
из толуола позволяют получить продукт, плавящийся при 265 °C, что является теоретической температурой
плавления перилена. ПРИМЕР 2. 306 весовых частей оксихлорида фосфора подвергают реакции с 286
частями бета-динафтола; полученный эфир смешивают с хлоридом цинка и цинковой пылью, после чего
проводят перегонку, как и прежде, но без добавления воды. Таким образом, впервые получен
хлорфосфорный эфир. Данное изобретение отличается от изобретения, описанного в патенте № 208722,
наличием металлической соли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208722A
[]
Усовершенствованный процесс производства перилена.
Мы, COMPAGNIE NATIONALE DE Компания CHIMIQUES, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции по адресу: бульвар Оссман, 134, Париж, Франция, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении: В спецификации № 136564 предложен способ получения перилена путем обработки
производных нафталина или альфа-динафтила, замещенных в бета-положении, галогенирующими агентами
и превращения продукта реакции в перилен путем пирогенной обработки или путем замыкания кольца. В
спецификации № 165770 также предложено производить перилен путем восстановления
1,12-диоксиперилена. В спецификации № 165771 также предложено производить 1,12-диоксиперилен путем
обработки алкилпроизводных. .хлорид алюминия. В спецификации № 191363 также предложено производить
1,12-диоксиперилен путем нагревания смеси бета-динафтола и хлорида алюминия.
Соседние файлы в папке патенты