Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2079
.pdf
изоляционного материала, подходящего для этой цели, которая, в свою очередь, плотно ввинчивается в
гнездо, предусмотренное на рычаге 63. В силу преднамеренной формы изолированной контактной пружины
66, контакт с этой пружиной, осуществляемый штифтом 65, расположенным на рычаге 63, ограничен
определенной амплитудой колебаний этого рычага и самого рычага часов. Пружина 66 электрически
соединена, как показано на рис. 6, с одним выводом электромагнита 60, а другой вывод соединен,
посредством указанного ниже выключателя батареи, с угольным или положительным выводом кольцевой
батареи 29, так что до тех пор, пока существует контакт между выводом 62 (который находится в
электрическом контакте с цинковым или отрицательным выводом) и изолированным штифтом 65, и
одновременно контакт между изолированным штифтом 65 и контактной пружиной 66, в катушках магнита 60
протекает ток.
А в результате колебаний рычагов 49 и 63 вокруг разных центров возникает также трение между выступом 62
и штифтом 65. Весь эффект от «зацепления выступа 62 на самом рычаге с рычагом 63 и изолированным
штифтом 65», а также от зацепления, возникающего при этом между изолированным штифтом 65 и
контактной пружиной 66, является двояким. Во-первых, цепь, питающая магнит 60, замыкается только при
движении рычага 49 в одном направлении, соответствующем движению якоря 59 по направлению к магниту
60; и во-вторых, магнит 60 питается только в течение среднего интервала колебаний рычага 49, а не на
протяжении всего периода колебаний. Рычаг 68 (рис. 6 и 9), установленный на шпинделе 69, широко раздвоен
вокруг штифта 62 и зацепляется и перемещается им за счет колебаний собственно рычага 49 с амплитудой,
превышающей определенный заданный предел, в направлении, соответствующем удалению якоря 59 от
магнита 60, и в случае такого зацепления возвращается в исходное положение возвратным колебанием
собственно рычага 49.
На рычаге 68 предусмотрен еще один изолированный штифт 70, установленный аналогично штифту 65 на
рычаге 63, с целью зацепления контактной пружины 66, когда рычаг 68 отклоняется таким образом, что
пружина 66 выходит из контакта со штифтом 65. Благодаря давлению пружины 66 на штифт 70 рычаг 68
удерживает свое положение, сдерживая пружину 66, до тех пор, пока амплитуда обратного хода рычага 49 не
превысит определенную предопределенную величину в другом направлении. После этого исходное
положение рычага 68 восстанавливается за счет зацепления выступа 62 с другой ветвью вилки, и контактная
пружина 66 освобождается. Таким образом, назначение рычага 68 состоит в том, чтобы предотвратить
включение магнита за счет контактов, осуществляемых одновременно между выступом 62 и штифтом 65, а
также между штифтом 65 и пружиной 66, всякий раз, когда сам рычаг широко поворачивается в направлении,
удаляющем якорь от магнита, оставляя контактную пружину 66 вдали от штифта 65 на тот интервал времени,
в течение которого в противном случае, при обратном повороте самого рычага, произошло бы включение
магнита.
Цель этого ограничения состоит в том, чтобы обеспечить магнитное возбуждение самого рычага только тогда,
когда уменьшающееся колебание рычага не достигает заданной минимальной амплитуды, а не регулярно в
цикле работы рычажно-балансового механизма часов, как для экономии заряда батареи, так и для
уменьшения зависимости точности хода рычажно-балансового механизма от, в определенной степени,
переменного выходного сигнала магнитно-батарейного механизма. Изоляция штифта 70 предназначена для
сохранения электрической изоляции контактной пружины 66, с которой он, как описано, должен периодически
вступать в контакт. Шпиндели 64, 69 рычагов 63, 68 имеют выступы для опоры в отверстиях в пластинах 23,
24, как это обычно делается в часовых механизмах, а неровные контуры, показанные для этих рычагов на
чертежах, предназначены для обеспечения зазора и баланса, как в случае с самим рычагом 49 и рычагом
магнитного якоря 57, описанными выше. Для упомянутого выше выключателя батареи, расположенного
между электромагнитом 60 и угольным или положительным полюсом батареи 29, предусмотрено (рис. 4 и 6)
металлическое выступ 97, электрически изолированное на внешней поверхности пластины 24, то есть
обращенное к внутренней плоскости батареи 29, расположенное на пластине 24 таким образом, чтобы при
установленной в корпусе 20 батарее 29 металлический выступ угольного полюса, упомянутого выше,
находился непосредственно напротив этой металлической поверхности, а также достаточно близко к ней.
К клемме 97 подключен тот вывод электромагнита 60, который должен быть соединен с положительным
полюсом батареи 29. На пластине 24 установлен штифт 98 (рис. 6) со стопорной шайбой и штифтом, несущий
изогнутый рычаг 99. Одна из частей этого рычага выступает в пространство, открывающееся после снятия
звукового сигнала или простой крышки, упомянутой ранее в предпочтительной кольцевой батарее, чтобы
обеспечить доступ для регулировки вручную. На другом рычаге расположен контактный штифт 100,
изолированный от остальной части рычага 99, предназначенный для зацепления и установления
электрического контакта в одном из положений рычага 99 между положительным полюсом батареи и
выступом 97, изолированным на пластине 24. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208707A
[]
Управление приводным валом с переменной нагрузкой посредством ведущего вала, скорость вращения
которого поддерживается постоянной в автоматическом режиме.
Я, Анри Мари Виктор Рейль-Сульт де Далмати, инженер, проживающий по адресу: улица Симароза, 7, Париж
(Франция), настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для того чтобы двигатель работал в
надлежащих условиях, обычно выгодно, чтобы он производил постоянную работу, то есть работал с
постоянной скоростью; это особенно актуально для двигателей внутреннего сгорания дизельного или
полудизельного типа, а также для всех тех, которые не приспособлены для быстрого изменения скорости
вращения. Однако во многих случаях такие двигатели должны работать с переменной нагрузкой, например,
для привода колес транспортного средства или трактора, пропеллера, станка и тому подобного, и в таких
случаях, когда нагрузка изменяется, скорость вращения двигателя имеет тенденцию изменяться в одном и
том же направлении, так что работа двигателя будет нарушена. Описанное ниже изобретение представляет
собой устройство управления, расположенное между валом двигателя и приводным валом, работающим при
переменной нагрузке, и характеризуется тем, что его передаточное отношение автоматически изменяется
таким образом, чтобы поддерживать постоянную скорость вращения вала двигателя независимо от
изменений нагрузки; скорость вращения нагруженного вала изменяется обратно пропорционально нагрузке,
так что работа, передаваемая двигателем на указанный вал, остается постоянной.
Таким образом, двигатель будет во всех случаях работать в оптимальных условиях на той же скорости, для
которой предусмотрено регулирование, обеспечивая при этом постоянную мощность, необходимую для
нормальной работы. Величину постоянной скорости и мощности, необходимых для работы двигателя, можно
изменять путем регулирования двигателя и управляющего устройства, расположенного между двумя валами.
Способ реализации данного изобретения заключается в размещении между валом двигателя и приводным
валом дифференциального устройства, включающего два элемента, которые соответственно соединены с
валом двигателя и приводным валом, в то время как третий элемент, обозначенный как регулятор,
управляется необратимым образом валом двигателя способом, который будет описан далее. Каждой группе
скоростей вращения вала двигателя и регулирующему элементу дифференциала соответствует заданная
скорость вращения приводного вала. Управление валом регулятора осуществляется валом двигателя таким
образом, что при работе вала двигателя с заданной стандартной скоростью скорость приводного вала будет
соответствовать скорости нормальной нагрузки.
При увеличении или уменьшении нагрузки скорость приводного вала, а следовательно, и скорость вала
двигателя, будет стремиться к уменьшению или увеличению. Чтобы исключить это изменение скорости вала
двигателя, механизм управления, приводящий в действие регулирующий элемент дифференциала, устроен
таким образом, что скорость указанного регулирующего элемента изменяется таким образом, чтобы изменять
передаточное отношение дифференциала, в результате чего заданная скорость вала двигателя будет
соответствовать уменьшенной или увеличенной скорости (в зависимости от увеличения или уменьшения
нагрузки), так что совершаемая работа останется постоянной. В качестве примера ниже я описал и
схематически представил на прилагаемом чертеже способ реализации этого управления. На приводном валу
1 расположен управляемый вал 2. На валу 2, который заканчивается квадратным участком 3, подвижна втулка
4, конец которой, имеющий в себе направляющую, входит в зацепление с хвостовиком 5, который является
неотъемлемой частью приводного вала 1.
Рукав 4 имеет На последних расположены планетарные шестерни 7, образующие планетарный редуктор, оси
которого поддерживаются дисками 8, установленными на втулке 4, на которой они вращаются между упорами
9. Планетарные шестерни 7 входят в зацепление с внутренней шестерней 10, окружающей их. Вокруг втулки
4, поддерживаемой неподвижным подшипником (не показан), расположено червячное колесо 11,
взаимодействующее с червяком 12. Внутренняя шестерня 10 снабжена с обеих сторон средствами сцепления
13, 14, взаимодействующими с дисками сцепления 15, 16, которые установлены соответственно на маховике
17 ведущего вала 1 и на червячном колесе 11. Аналогичным образом, диски 8, несущие планетарные
шестерни 7, снабжены с внешних сторон средствами сцепления 18, 19, что позволяет им соответственно
зацепляться со средствами сцепления 20, 21, расположенными на маховике 17 вала 1 и червячном колесе 11.
Одновременное зацепление, с одной стороны, внутренней шестерни 10, а с другой стороны, планетарного
редуктора 7, соответственно, с приводным валом 1 и червячной передачей 11, или наоборот, может быть
достигнуто с помощью рычага управления 22, который шарнирно соединен с осью 23, конец которого 24
соединен с муфтой 23, предназначенной для вращения вокруг втулки 4 между двумя выступами, в то время
как звено 26, шарнирно соединенное в точке 27 с рычагом 22, соединено своим концом 28 с муфтой 29,
которая предназначена для вращения между двумя упорными частями внутренней шестерни 10.
Червяк 12 приводится в движение валом 30 турбины 31, которая вращается отработанной жидкостью главного
двигателя, подаваемой через сопло 32. Внутри сопла 32 расположены дроссельные заслонки 33, 34, которые
шарнирно соединены с осями 35, 36 и снабжены рычагами 37, 38; указанные рычаги управляются тягами,
соединенными с диском 39, приводимым в действие червяком 40, на валу которого установлен фрикционный
диск 41. Этот фрикционный диск 41 расположен между двумя дисками 42, 43, закрепленными на втулке 44,
которая скользит по валу 45 и приводится в действие приводным валом 1 через червячный механизм 46. На
валу 45 установлен шариковый регулятор, состоящий из двух масс 50, 51, которые соединены звеньями с
диском 43 и с втулкой 52, положение которой на валу 45 можно регулировать. _ - . Принцип работы указанного
аппарата следующий: когда приводной вал 1 вращается с заданной скоростью, то есть двигатель способен
развивать определенную мощность, на рычаг 22 воздействуют таким образом, чтобы (например) зацепить
шестерню 10 с приводным валом 1 и планетарный механизм 7 с винтовой зубчатой втулкой 11.
Шестерня 10 будет вращаться с той же скоростью, что и приводной вал 1. Планетарный редуктор 7 вращается
со скоростью, определяемой скоростью турбины 31, которая регулируется открытием дросселей 33, 34. Это
придаст определенную скорость центральной шестерне 6 и приводному валу 2, причем скорость будет
рассчитана таким образом, чтобы соответствовать средней нагрузке в соответствии с мощностью,
обеспечиваемой двигателем. При увеличении или уменьшении нагрузки скорость вращения приводного вала
2 будет стремиться к уменьшению или увеличению. Вследствие этого скорость вращения ведущего вала
также будет стремиться уменьшиться или увеличиться. Шариковый регулятор 50, 51 будет перемещать втулку
44 таким образом, чтобы один из дисков 42, 43 соприкоснулся с фрикционным диском 41 и, таким образом, в
большей степени открыл или закрыл дроссельные заслонки 33, 34, регулирующие скорость турбины 31. Таким
образом, скорость планетарного редуктора 7 будет увеличена или уменьшена, и, следовательно, скорость
приводимого в движение вала 2 будет аналогичным образом уменьшена или увеличена, чтобы
соответствовать выравниванию постоянной мощности двигателя для рассматриваемой нагрузки.
Следует отметить, что если повернуть муфты в противоположную сторону, повернув рычаг 2, то планетарный
механизм 7 теперь будет соединен с ведущим валом 1, а шестерня 10 — с косозубой втулкой 11, так что
направление вращения приводного вала 2 изменится на противоположное. Но если мощности турбины 31
недостаточно для преодоления реакции, которую она получает от шестерни 10 при вращении приводного
вала 2 в направлении, указанном в предыдущем случае, шестерня 10 остановится, а приводной вал 2
продолжит вращаться в исходном направлении; действие ведущего вала 1 и турбины 31 теперь будет
оказывать на приводной вал 2 тормозящее воздействие, которое усиливается по мере увеличения мощности
главного двигателя. Управление регулирующим элементом дифференциала должно быть необратимым, и
этого можно добиться, как в описанном примере, с помощью червячной передачи. Указанный червяк может
управляться вспомогательным двигателем любого типа, например, турбиной, приводимой в движение
рабочими жидкостями (газообразными или жидкими), которые служат для приведения в действие основного
двигателя или получаются из его выхлопных газов, или же электродвигателем; скорость этого
вспомогательного двигателя регулируется, как показано в данном примере, в соответствии со скоростью
основного двигателя.
Управление указанным червяком может осуществляться дополнительно с помощью подвижного
фрикционного диска, который приводится в движение диском, вращаемым двигателем, и положение которого
зависит от скорости вращения двигателя. Для изменения скорости и, следовательно, мощности двигателя,
воздействуют на источник энергии: пар, электричество, карбюраторное топливо, при этом регулятор
одновременно регулируется таким образом, чтобы при данной скорости двигателя скорость вращения
приводного вала соответствовала скорости нормальной нагрузки. Реверсирование включения сцепления
элементов дифференциала с ведущим валом и вспомогательным двигателем, которое, как указано выше,
позволяет осуществлять реверсирование приводного вала при постоянном вращении двигателя в одном
направлении, может также использоваться для торможения приводного вала. Например, в случае
использования этого привода для судового винта или автомобиля, если приводной вал не отсоединен во
время движения судна или автомобиля, он будет продолжать вращаться в том же направлении с заданной
скоростью за счет реакции, обусловленной достигнутой скоростью.
Если заставить его вращаться с меньшей скоростью, произойдет торможение. Этого можно добиться, изменив
направление вращения муфт, поскольку двигатель теперь будет продолжать вращаться в том же
направлении и с той же скоростью, как и дифференциальный элемент (планетарный механизм или внешняя
внутренняя шестерня), с которым он соединен; другой элемент, или регулирующий элемент дифференциала
(внутренняя шестерня или планетарный механизм), который соединен с указанным червяком, будет
стремиться вращаться в определенном направлении и с такой скоростью, что приводной вал будет вращаться
в противоположном направлении по сравнению с текущим направлением из-за реакции на достигнутую
скорость; поскольку управление регулирующим элементом червяком необратимо, скорость последнего
снизится или он остановится, но при этом будет оказывать на приводной вал тормозящее воздействие,
которое будет сильнее, поскольку главный двигатель мощнее. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208708A
[]
Усовершенствования в области электрических отопительных приборов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники BERNHARD
GEORGE TANG, проживающего по адресу 160, Furman Street, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к электрическим нагревательным
элементам и имеет своей целью создание простого, надежного и эффективного электрического
нагревательного элемента, который может быть изготовлен с низкими затратами. В частности, наше
изобретение относится к электрическим нагревательным элементам, предназначенным для установки в
соответствующее отверстие в нагреваемом элементе или для надевания на нагреваемый элемент. Было
предложено изготавливать эти нагревательные элементы в трубчатой форме с продольным пазом, который,
по аналогии с трубой, можно рассматривать как открытый шов.
Одним из преимуществ нагревательного элемента, выполненного в такой форме, является его определенная
упругость, благодаря которой он может быть зафиксирован в нужном положении и надежно закреплен при
освобождении за счет собственной упругости. В соответствии с ранее существовавшим способом
изготовления нагревательных элементов такой формы, сначала сплющивается отрезок металлической
трубки, образующий оболочку, а затем между сторонами сплющенной трубки закрепляется изолированный
резистивный проводник. Собранный таким образом нагревательный элемент в конечном итоге формуется в
трубу с открытым швом. Однако нагревательные элементы, сконструированные таким образом, относительно
дороги из-за стоимости трубок, из которых изготавливается оболочка. При реализации нашего изобретения
мы изготавливаем оболочку из подходящей заготовки или листа металла, при этом лист сгибается, а затем
формируется таким образом, чтобы два противоположных края прилегали друг к другу, а между сложенными
частями листа закрепляется изолированный резистивный проводник. Предпочтительно, лист состоит из
прямоугольной части и части переменной ширины, причем прямоугольная часть образует внутреннюю стенку
изделия после его формовки.
Для лучшего понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1
представляет собой перспективный вид электрического нагревательного элемента, воплощающего наше
изобретение; фиг. 2 представляет собой вид сверху заготовки или листа металла, из которого сформирована
оболочка; фиг. 3, 4, 5, 6 и 7 представляют собой виды, показывающие последовательные этапы изготовления
нагревательного элемента, показанного на фиг. 1; фиг. 8 и 9 представляют собой виды, показывающие
изготовление нагревательного элемента; фиг. 10, 11 и 12 представляют собой виды, показывающие
модифицированную форму нашего изобретения; а фиг. 13 представляет собой фрагментарный
перспективный вид другой модифицированной формы нашего изобретения. На фиг. 1 чертежа показано, что
нагревательный элемент 10 в одном из вариантов нашего изобретения имеет трубчатую форму и продольный
паз или открытый шов 11. Нагревательный элемент снабжен оболочкой 12, изготовленной из подходящего
теплопроводящего материала, например, меди. Следует отметить, что эта оболочка имеет форму
двухстенного упругого трубчатого элемента с продольным пазом или открытым швом.
Между стенками трубчатого элемента, образующего оболочку, закреплен подходящий нагревательный
элемент. Оболочка открыта с одного конца, из которого выступают клеммы 13 и 14 для нагревательного
элемента. Такой отопительный прибор имеет Точно подогнана по размеру, поскольку может сжиматься или
расширяться благодаря прорези или открытому шву 11, так что ее можно вставить либо в отверстие в
нагревательном элементе, как в случае хорошо известного картриджного нагревательного элемента, либо
поверх нагревательного элемента, например, при использовании на паяльнике. Нагревательный элемент
может быть закреплен на нагреваемом элементе за счет собственной упругости или с помощью
соответствующих зажимных средств. Таким образом, устройство способно плотно прилегать к нагреваемому
элементу, обеспечивая тем самым хорошую теплопроводность между ним и нагреваемым элементом.
Благодаря такой фиксации, ослабление крепления под воздействием вибрации невозможно. Очевидно, что
нагревательный элемент может иметь множество форм, помимо трубчатой; например, он может иметь
прямоугольное или треугольное поперечное сечение.
Одной из особенностей нашего изобретения является обеспечение простой, надежной и экономичной
конструкции оболочки 12. Оболочку изготавливают из металлического листа или заготовки подходящей
формы, изготовленной из подходящего теплопроводящего металла, например, меди. На фиг. 2
металлический лист или заготовка 15, из которой изготовлена оболочка, включает в себя практически
прямоугольную часть 16 и часть 17, ширина которой несколько меньше ширины части 16. Ширина участка 17
постепенно увеличивается от точки соединения вдоль линии x y с участком 17 по направлению к его
внешнему концу. При изготовлении нагревательного элемента лист 15 сначала сгибают вдоль линии x y, как
показано на рис. 3, так чтобы две сложенные части 16 и 17 были параллельны, а затем подходящий плоский
нагревательный элемент 18, имеющий выводы 13 и 14, вставляют между сложенными частями 16 и 17 (рис.
4), и сложенные части прижимают его, как показано на рис. 5. Нагревательный элемент, показанный на рис. 5,
теперь собран, и осталось лишь придать ему желаемую упругую форму, например, трубчатую форму,
показанную на рис. 1.
Для придания нагревательному элементу трубчатой формы его изгибают таким образом, чтобы образовалась
труба с открытым швом, ось которой перпендикулярна линии сгиба вдоль линии æ y. Таким образом, складка
располагается на одном конце оболочки, закрывая её. Нагревательный элемент также изогнут в таком
направлении, что часть 17 образует наружную стенку. Следует отметить, что операция изгиба растягивает
внешнюю стенку или часть 17 в месте соединения вдоль линии x y, причем эта тенденция к растяжению
постепенно уменьшается по направлению к внешнему концу части 17. Именно для компенсации этой
тенденции к растяжению ширина участка 17' постепенно увеличивается к концу. Увеличение ширины таково,
что после формирования нагревательного элемента смежные или прилегающие кромки части 17 вдоль паза
11 будут практически параллельны. Поскольку часть 16 шире части 17, а также поскольку окружность
внутренней стенки, образованной частью 16, меньше окружности внешней стенки, будет видно, что края части
16 вдоль паза 11 будут выступать за соответствующие края части 17.
После формирования элемента выступающие кромки 20 и 21 части 16 (рис. 6) загибаются наружу и плотно
прилегают к внешней стенке, как показано на рис. 7. Таким образом, края оболочки вдоль паза 11 плотно
герметизированы. Следует отметить, что выступающие кромки 20 и 21 являются сторонами части 16 (рис.
2)
. На фиг. 8 и 9 показано, что нагревательный элемент 18 представляет собой лентообразный резистивный
проводник 22, установленный в соответствующих пазах или отверстиях на двух прямоугольных изоляционных
листах 23 и 24, изготовленных из подходящего изоляционного материала, например, слюды.
Предпочтительно, чтобы зигзагообразные участки резистивного проводника, образующиеся при его
перемещении вперед и назад во время наматывания на листы, располагались практически поперек листов.
При сборке нагревательного элемента две пластины 23 и 24, на которых установлен резистивный проводник,
складываются вместе с изоляционной пластиной 25 между ними и изоляционными пластинами 26 и 27,
расположенными с их соответствующих внешних сторон, как показано на рис. 9. Изоляционные листы 25, 26 и
27 изготовлены из подходящего изоляционного материала, например, слюды. Как показано на рисунке,
клеммы 13 и 14 выступают из верхней части нагревательного элемента и расположены на некотором
расстоянии друг от друга. В таком виде нагревательный элемент, расположенный между складками 16 и 17,
как показано на фиг. 4 и 5, находится в таком положении, что поперечные длины резистивного проводника
расположены практически под прямым углом к складке вдоль линии x y.
Таким образом, можно заметить, что после формирования элемента эти отрезки резистивного проводника
простираются вдоль нагревательного элемента. Это важная особенность нашего изобретения, поскольку мы
обнаружили, что если резистивный проводник будет проходить по окружности трубчатого нагревательного
элемента, внутренние участки будут разъединяться по мере придания элементу формы трубки и, таким
образом, будут иметь тенденцию сближаться и соприкасаться друг с другом, что приведет к короткому
замыканию участков нагревательного элемента. Плоский лентообразный резистивный проводник, как
показано на рисунке, имеет то преимущество, что практически отсутствует опасность его повреждения
слюдяными изоляционными листами во время формирования нагревательного элемента. Разумеется, можно
использовать круглые или иные резистивные проводники, однако необходимо подобрать подходящий
изоляционный материал. В модифицированном варианте нашего изобретения, показанном на фиг. 10, 11 и
12, оболочка 12 закрыта только с одного конца, а нагревательный элемент открыт вдоль щели 11. В данной
модификации нашего изобретения лист 30, из которого образована оболочка, снабжен прямоугольным
сечением 31 и более широким сечением 32, ширина которого постепенно увеличивается от места соединения
вдоль линии x y, причем ширина сечения 32 в месте соединения равна ширине сечения 31.
Конструкция данной модификации нашего изобретения аналогична конструкции нагревательного элемента,
показанного на фиг. 1–7 включительно, и станет понятной из описания последнего. Лист 30 сначала сгибают
вдоль линии x y, как показано на рис. 12, после чего нагревательный элемент вставляют между сложенными
частями, и собранный таким образом блок затем формируют в трубку, ось которой перпендикулярна линии
сгиба, как показано на рис. 10. При изготовлении нагревательного элемента часть 32 листа образует
наружную стенку, а прямоугольная часть 31 — внутреннюю стенку. В данной модификации нашего
изобретения часть 31 недостаточно широка, чтобы обеспечить перекрывающиеся кромки для закрытия
оболочки вдоль паза 11. Представленные на фиг. 1 и 10 варианты нашего изобретения, один конец которого
закрыт сгибом, особенно подходят для использования в паяльниках с электрическим нагревом. При
использовании паяльника флюс имеет тенденцию подниматься по кончику паяльника и, если не принять
соответствующие меры предосторожности, проникать в нагревательный элемент.
Поэтому мы устанавливаем нагревательный элемент на паяльник так, чтобы герметичный конец находился
рядом с наконечником, предотвращая проникновение флюса в нагревательный элемент. На фиг. 13 показан
еще один вариант нашего изобретения, в котором соприкасающиеся кромки нагревательного элемента вдоль
щели или открытого шва 11 закрыты складками в оболочке. В данном варианте нашего изобретения оболочка
12 выполнена из прямоугольного металлического листа. При изготовлении изделия две противоположные
концевые части 35 и 36 листа сначала складываются друг на друга параллельно и на некотором расстоянии
от центральной части, при этом концы частей соприкасаются вдоль линии или стыка 37. Затем подходящий
нагревательный элемент, например, показанный на фиг. 8 и 9, помещается между образовавшимися
параллельными стенками, стенки сжимаются на нагревательном элементе, и собранному таким образом
нагревательному блоку придается подходящая форма, например, трубчатая. При придании собранному
элементу окончательной трубчатой формы два противоположных края 38 и 39, закрытые путем загиба частей
35 и 36, загибаются навстречу друг другу в таком направлении, чтобы соединение 37 предпочтительно
находилось на внутренней стенке трубки.
Таким образом, изделие открыто с обоих концов, но закрыто по краям вдоль открытого шва 11 складками
листа. Очевидно, что при желании лист, из которого формируется оболочка, может быть обработан таким
образом, чтобы на одном или обоих концах изделия имелся выступ, который может быть повернут или
отвернут, чтобы закрыть торц изделия. Кроме того, оболочку можно более эффективно закрыть в месте
соединения 37, например, вставив металлический лист за сложенные участки 35 и 36. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 13:35:30 Central European Time
Translation Requested: GB208709A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208710A
[]
Усовершенствования электролитических ячеек для рафинирования металлов или относящиеся к ним.
Мы, компания ALUMINUM COMPANY OF AMERICA, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, имеющая свой головной офис в здании Oliver Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, являемся правопреемниками Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу:
Oliver Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к рафинированию металлов путем
электролитического разделения или их удалению из сплавов или смесей, содержащих другие металлы или
вещества, и относится, в частности, к электролитической ячейке или тиглю, в которых осуществляется
рафинирование. Главная цель заключается в создании усовершенствованного высокоэффективного
оборудования, которое можно изготавливать и обслуживать с разумными затратами и которое можно с
успехом использовать в процессах или операциях, связанных с высокими температурами, возникающими при
рафинировании алюминия с использованием расплавленных электролитов, например, электролитов,
содержащих значительное количество криолита.
Согласно данному изобретению, электролитическая ячейка для рафинирования имеет металлический корпус,
разделенный горизонтально на секции, электрически отделенные друг от друга, причем одна из указанных
секций корпуса расположена таким образом, чтобы оставаться электрически нейтральной, а другая
расположена таким образом, чтобы обеспечивать электрическое соединение и служить проводником. Может
быть электрически нейтральная верхняя секция и электрически активная нижняя секция, при этом соединение
между секциями оболочки предпочтительно имеет тепло- и электроизоляционную облицовку, проходящую
поверх неё. Из различных форм, в которых может быть реализовано изобретение, для иллюстрации и
подробного описания в настоящем документе мы выбрали ту, которая в настоящее время считается наиболее
удобной и эффективной для использования при рафинировании алюминиевого сплава или нечистого
алюминия с целью получения металлического алюминия существенной чистоты или практически не
содержащего металлов или других веществ, которые, хотя и присутствуют в сплаве или нечистом металле,
нежелательны в рафинированном продукте. Указанный вариант исполнения включает в себя металлическую
оболочку цилиндрической формы с закрытым дном, предпочтительно изготовленную из стали, для
обеспечения необходимой механической прочности.
В некоторых случаях может быть целесообразно покрыть часть или всю внешнюю оболочку
теплоизоляционным материалом. Оболочка разделена горизонтально в верхней части на две секции,
электрически изолированные друг от друга, образуя относительно глубокую нижнюю секцию и,
соответственно, неглубокую верхнюю секцию. Внутри нижней секции находится облицовка из огнеупорного и
электропроводящего материала, предпочтительно углерода, а под последним может располагаться слой
огнеупорного теплоизоляционного материала, такого как порошкообразный боксит, оксид алюминия, оксид
магния или огнеупорные глиняные кирпичи и т. д., для уменьшения или минимизации потерь тепла через дно
ячейки. По бокам углеродной нижней облицовки оболочка снабжена огнеупорной боковой облицовкой,
соединенной с указанной нижней облицовкой и простирающейся над стыком между двумя секциями оболочки
до плоскости, поднимающейся к верхней части верхней секции. Эта боковая облицовка обладает
выраженными тепло- и электроизоляционными свойствами и выполняет важную функцию, предотвращая
контакт содержимого ячейки (во время использования) с внешней оболочкой, а также уменьшая или
минимизируя утечку тепла через боковые стенки ячейки над углеродным дном.
Благодаря своей электронепроводности или очень высокому удельному сопротивлению, боковая облицовка
не препятствует электрическому разделению секций оболочки, хотя и закрывает и герметизирует стык или
пространство между ними. Вокруг верхней части раковины Предпочтительно водяная рубашка, выполненная
из двух частей, одной сверху и одной снизу, в месте соединения секций оболочки. Это может служить одной
или обеим из двух целей: формированию вышеупомянутой боковой облицовки путем замораживания в
плотном контакте с внутренней поверхностью сплавленного материала (или смеси материалов) и
предотвращению чрезмерного нагрева внешней части боковой облицовки при высоких температурах, которые
могут возникнуть при использовании элемента. ' .-' . Описанный выше вариант осуществления
проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых '. Рис. 1 представляет собой вид клетки сверху. На
рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения по линиям 2 2 и 3-3, соответственно, рисунка 1. На рисунках
4 и 5 представлены детальные поперечные сечения по линиям 4-4 и 5 5, соответственно, на рисунке 1,
иллюстрирующие соединения воды с водяными рубашками, а также соединения воды между ними.
6 6 На рис. 1 показан способ подключения верхних электродов к отрицательным шинам. На рис. 7
представлен детальный поперечный разрез в той же плоскости, что и на рис. 2, иллюстрирующий способ
соединения верхней и нижней частей оболочки для обеспечения достаточной механической прочности без
электрического соединения между ними. На рис. 8 представлен детальный разрез в той же плоскости, что и на
рис. 2, показывающий теплоизолирующий верхний слой над катодным металлом. Нижний корпус или секция
корпуса 10 предпочтительно изготавливается из стали в виде цилиндрического сосуда, диаметр которого
значительно превышает высоту, а в верхней части или вблизи нее предусмотрена водяная рубашка 11,
которая наиболее удобно формируется путем размещения на верхнем крае секции корпуса выступающего
наружу фланца 12 соответствующей ширины и расширяющегося или конического кольца 12a, приваренного
или иным образом герметично соединенного с нижней стороной фланца и с корпусом корпуса ниже. Над
нижней секцией оболочки 10 расположена верхняя секция оболочки 13, которая также может быть
изготовлена из стали и иметь полые стенки для обеспечения верхней водяной рубашки 14.
Внутренняя поверхность верхней части корпуса предпочтительно имеет расширяющуюся форму, как показано
на рисунке. Для обеспечения электрической изоляции секций или между ними может быть использована
прокладка 15 из асбеста или другого подходящего материала. Для обеспечения достаточной механической
прочности конструкции оболочки секции могут быть скреплены между собой с помощью шпилек 16,
проходящих вверх через фланец 12 и ввинчивающихся в прокладки 17, приваренные к нижней части верхней
оболочки внутри водяной рубашки. Для предотвращения электрического замыкания в отверстиях фланца 12,
через которые проходят шпильки, могут быть установлены изоляционные втулки 18, а также могут
использоваться изоляционные шайбы 19. Если используются водяные рубашки, как это будет в большинстве
случаев, втулки и шайбы не будут подвергаться воздействию высоких температур, и поэтому их можно
изготавливать практически из любого изоляционного материала, который не размягчается при температурах
ниже 100°C и который может выдерживать сжимающее напряжение, создаваемое шпильками.
Предусмотрены подходящие водопроводные соединения для водяных рубашек, и для простоты и удобства
эти соединения могут быть сконструированы и расположены таким образом, чтобы вода протекала через две
рубашки последовательно, предпочтительно сначала через нижнюю рубашку.
Для этой цели рубашка 11 может быть снабжена снизу входным патрубком 20, соединенным трубой 21 с
любым удобным источником воды, не показанным на рисунке, и сверху (для предотвращения образования
воздушных карманов) выходным патрубком 22, соединенным трубой 23 с входным патрубком 24, через
который вода из нижней рубашки подается в нижнюю часть верхней рубашки. Последний снабжен выходным
патрубком 25 (вверху для предотвращения образования воздушных пробок), который может быть соединен с
канализационной трубой 26 посредством трубы 27. Во избежание электрического замыкания трубы 21 и 27
могут быть выполнены из резинового шланга, как и труба 23, обеспечивающая электрическую разобщенность
двух секций корпуса. Вода, используемая при соединении рубашек, должна быть достаточно чистой, чтобы
предотвратить протекание тока от одной секции оболочки к другой при напряжении, используемом в работе. В
нижней части нижней оболочки может быть предусмотрен слой 28 теплоизоляционного материала, например,
порошкообразного боксита, оксида алюминия, оксида магния или огнеупорных кирпичей, для уменьшения или
минимизации потерь тепла через дно ячейки, а над этим слоем находится нижняя облицовка 29 из
огнеупорного электропроводящего материала, предпочтительно углерода, и предпочтительно имеющая
верхнюю часть, имеющую форму чашеобразного резервуара для сплава или другого материала,
Соседние файлы в папке патенты