Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2074
.pdf
газ, а конструкция котла должна быть такой, чтобы обеспечить постоянный противоточный поток воды и
продуктов сгорания с максимальной эффективностью испарения.
Для их реализации я предлагаю парогенератор, в котором установлены только вертикальные или
приблизительно вертикальные водопроводные трубы, направленные вверх, и которые сообщаются со
свободными водными пространствами, то есть пространствами, находящимися вне самих труб, — при этом
трубы закреплены внутри газовой камеры. В нижней части парового котла предусмотрен вход для
питательной воды, а в верхней части газовой камеры — вход для продуктов сгорания; для поступающих
продуктов сгорания предусмотрены отклоняющие устройства, которые обеспечат немедленное прохождение
указанных газов через газовую камеру и их равномерное распределение вокруг водотрубных труб, а затем их
равномерное движение вниз к выходному отверстию для отработанных газов в нижней части камеры. Таким
образом, обеспечивается истинный эффект противотока между продуктами сгорания и испаряемой водой.
Усовершенствования в двух модификациях будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи,
где: — Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез парового котла, построенного в соответствии с
моими усовершенствованиями; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез котла, построенного в соответствии с
усовершенствованиями, но с двойной газовой камерой; и Рисунок 4 показывает горизонтальный полуразрез
по линии 4-4 на Рисунке 3, а также полуразрез по линии 5-5 на этом рисунке.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 5 представляют собой водопроводные трубки, концы которых расширяются в
трубчатые пластины 6, которые предпочтительно имеют вогнутую форму, как показано на рисунке, причем эти
пластины 6 образуют торцы цилиндрического металлического барабана 7, в который заключены
водопроводные трубки 5, и который образует газовую камеру. Трубки 5 могут быть вертикальными, как
показано на рисунке, но они могут быть расположены под углом к вертикали, и трубки, закрепленные под
углом к вертикали, будут считаться включенными в термин «вертикальный», где он встречается далее. 8
представляет собой наружную металлическую оболочку или кожух цилиндрической формы с вогнутыми
торцами 9. Длина и внутренний диаметр этой оболочки или кожуха 8 больше длины и внешнего диаметра
барабана 7, который установлен в ней концентрично с ней, как показано на рисунке, при этом вокруг барабана
7 остается кольцевое пространство 10, а верхнее и нижнее пространства 11 и 12 представляют собой
свободные водные пространства. Водопроводные трубки 5 симметрично расположены вокруг продольной оси
барабана 7, но самое внутреннее кольцо трубок находится на некотором расстоянии от указанного центра, как
показано на рисунке 2 (рис. 13), и в одной точке 14 (рис. 2) имеется усеченная клиновидная область барабана,
не занятая водопроводными трубками.
Таким образом, при рассмотрении в поперечном разрезе внутри барабана 7 обнаруживаются два пустых
пространства: центральное пространство 13 и клиновидное пространство 14, которые вместе образуют одно
пространство конфигурации, показанной на рисунке 2. Вдоль центрального пространства 13 установлена
плита из огнеупорного кирпича или другого жаростойкого материала 15, а вплотную к этой плите примыкает
еще одна плита 16, также из огнеупорного кирпича или другого подходящего жаростойкого материала, причем
эта последняя плита 16 образует крышу или покрытие для той части клиновидного пространства 14, которая
находится под ней и наклонена, как показано на рисунке 1. Элементы 15 и 16 поддерживаются стальными
балками 17, опирающимися одним концом на угловые пластины 18, закрепленные на внутренней поверхности
стенки барабана 7, а другим концом — на стальную поперечную балку 19. Последняя поддерживается в
центре огнеупорным столбом или колонной 20, которая может быть усилена стальным сердечником 21, а на
концах — угловыми кронштейнами (не показаны). Дополнительная плита из огнеупорного кирпича или другого
подходящего огнеупорного материала располагается, как показано на рисунке 22, образуя горизонтальную
перегородку между пространствами 13 и 14, таким образом разделяя указанные пространства на два отсека.
Огнеупорная перегородка 22 опирается аналогично плитам 15 и 16, то есть на стальные балки 23, концы
которых с одной стороны поддерживаются угловыми кронштейнами 24, а с другой — поперечной балкой 25,
которая, в свою очередь, поддерживается кронштейнами 26. Нижний конец огнеупорной колонны 20
опирается на перегородку 22, как показано на рисунке, и, таким образом, поддерживается стальной
поперечной балкой 19 и балками перекрытия 17. В точке над огнеупорным полом в барабане 7 образовано
отверстие 27, в которое входит входное отверстие 28, которое может быть облицовано огнеупорной глиной, и
которое проходит через отверстие в корпусе или кожухе 8 и через кольцевое пространство 29, которое
закреплено на указанном корпусе или кожухе и служит для удержания входного отверстия в нужном
положении. В нижней части барабана 7 установлена выпускная труба 30, которая проходит через свободное
водяное пространство 12 и обеспечивает сообщение между внутренней частью барабана 7 и камерой для
сажи и пыли 31, из которой воздуховод 32 ведет к дымоходу.
В точке 33 установлен вход для питательной воды, к которому подсоединена труба с необходимым клапаном
или клапанами известной конструкции. 34 указывает уровень воды в котле. 35 — паропровод с выходным
отверстием для пара 36, а 37 указывает люк для проведения ремонтных работ и тому подобного внутри
кожуха или корпуса 8. Эти различные элементы могут иметь любую известную конструкцию, поскольку они
являются общими для всех парогенераторов. Для того чтобы барабан 7 можно было установить на место
внутри корпуса или кожуха 8 после сборки его компонентов, корпус может состоять из двух частей и иметь
соединительное кольцо известной конструкции, как показано на рисунке 38. После снятия верхней части
корпуса барабан 7 можно опустить на место, а затем закрепить газоотвод 28. 39 — это продувочная труба.
Принцип работы аппарата следующий: открывается входное отверстие для питательной воды 33, и вода
поступает в водяное пространство 12, кольцевое водяное пространство 10, трубки 5, водяное пространство 11
до уровня воды 34.
Продукты сгорания поступают из любой подходящей газовой печи. Они немедленно попадают в ту часть
пространства 13, 14, которая находится над элементами 15, 16, где сгорание завершается, если оно еще не
завершилось в устье печи, но им препятствуют вертикальное опускание во все пространство благодаря
указанным элементам 15 и 16. Поэтому они принимают горизонтальное направление и ударяются о верхние
части всех водопроводных трубок и о нижнюю поверхность верхней трубной пластины G, начиная опускаться
внутри барабана 7, оставаясь в тесном контакте с водопроводными трубками 5, пока не достигнут выходного
отверстия для отработанных газов 30, пылевой камеры 31 и воздуховода 32. Любые газы, попадающие в
вертикальные пространства 13, 14 между элементами 15, 16 и перегородкой 22, снова отклоняются внутрь
между водопроводными трубами 5. Таким образом обеспечивается устойчивый и постоянный поток горящих
газов, направленный в противоположную сторону от направления восходящего потока воды внутри труб и
внутри водных пространств 12, 10, 11.
На рисунках 3 и 4 показана модификация, в которой используется двойная газовая камера, причем водяные
пространства, за исключением пространств внутри водопроводных труб, выполнены в виде барабанов и
коллекторов, сообщающихся с водопроводными трубами. Обращаясь к этим цифрам, 7, 7, мы видим внешние
оболочки, которые в данном случае построены из огнеупорного кирпича и опираются на кирпичный
фундамент 40. Для наглядности на рисунке 3 трубки 5 показаны в одном отсеке. Эти оболочки имеют круглую
форму, но на уровне 41 стенки двух отсеков соединены вместе на небольшом расстоянии ниже газозаборника
28, а напротив этого заборника стенки двух отсеков соединены вместе и образуют таким образом внутреннюю
вершину 41а. Треугольная область, оставшаяся между двумя группами труб и прилегающая к газозаборнику
28, закрыта или ограничена отклоняющимся огнеупорным кирпичным полом 46. (См. рисунок 4). Барабаны 42,
обеспечивающие «свободное» пространство для воды, закреплены на верхних концах оболочек или кожухов
7, как показано на рисунке 3, и удерживаются в нужном положении с помощью уголков и пластин 43, которые,
в свою очередь, опираются на стойки 44.
В каждом отсеке 7 установлена группа водопроводных трубок 5, верхние концы которых расширяются в
нижние пластины барабана 42, а нижние концы расширяются в коллекторы 45, которые соединены с
источником питательной воды и снабжены продувочным патрубком 39. В каждом отсеке 7, как и в первой
модификации, предусмотрены пространства 13, свободные от водопроводных труб, и такие свободные
пространства a) закрыты крышей или перекрыты отклоняющими элементами 15. Горизонтальные перегородки
22 разделяют каждое из свободных пространств 13, 13 на два отсека, опираясь на стены отсеков 7. Впускное
отверстие для газа расположено под номером 28. Отсеки 7, 7 сообщаются посредством прохода 30 с пыле- и
сажевой камерой 31; со смотровым люком (не показан); а также с воздуховодом 32, ведущим к дымоходу.
Принцип действия аппарата, сконструированного в соответствии с данной модификацией, в точности
совпадает с принципом действия модификации, показанной на рисунках 1 и 2. Продукты сгорания,
поступающие через газоотвод 28, попадают в треугольную область над отклоняющим элементом 46 и в
свободные пространства 13, 13 над отклоняющими элементами 15, и немедленно распределяются по отсекам
7, 7, а также между водяными трубками 5 в каждом таком отсеке, при этом вершина 41a способствует
равномерному распределению указанных газов.
Они также ударяются о нижнюю часть каждого барабана 42 и проходят вокруг нее посредством кольцевого
пространства 47. Затем они перемещаются вниз внутри отсеков 7, 7, поддерживая тесный контакт с
водопроводными трубами 5 и не попадая в пустое пространство 13, 13 благодаря отклоняющим элементам
15. Газы, попадающие в пространство между отклоняющими элементами 15 и перегородками 22, снова
вынуждены присоединяться к потоку газов, которые опускаются вокруг водопроводных труб 5. Сгорание газов
завершается в треугольной зоне над отклоняющим полом 46, а также, при необходимости, в помещениях 13,
13, если оно еще не завершено в устье печи. Вокруг стенок газовых отсеков 7, 7 могут быть установлены
перегородки 48, изготовленные из огнеупорной глины или огнеупорного кирпича, которые имеют углубления,
как показано на рисунке 4, для установки вокруг отдельных блоков наружного кольца водопроводных труб.
Таким образом, предотвращается просачивание горящих газов между указанным кольцом трубок и стенкой
отсека, а пластины 48 также способствуют направлению потока газа к водопроводным трубкам.
Я не ограничиваюсь точными конструкциями, описанными выше и показанными на чертежах. Очевидно, что
модификация, показанная на рисунках 3 и 4, может быть применена только к одной газовой камере с
необходимыми изменениями формы отклоняющих элементов 15 и других элементов. Опять же, описанный
способ поддержки отклоняющих элементов 15 и перегородок 22 может быть изменен в обоих вариантах, а
конфигурация поперечного сечения пустых пространств 13 или 14 также может быть изменена по желанию,
сохраняя при этом суть моего изобретения. Кроме того, я могу предоставить несколько перегородок 22,
надлежащим образом закрепленных и расположенных через соответствующие интервалы. Мне известно, что
были сконструированы или описаны парогенераторы, имеющие вертикальные водотрубные трубки, в которых
происходит восходящий поток, и газовую или пламенную камеру, в которой, как утверждается, происходит
нисходящий поток вокруг трубок, но которые также имеют обычную систему циркуляции воды,
поддерживаемую с помощью «нисходящих» трубок, что разрушает истинный и обязательный противоточный
эффект, получаемый в моем изобретении, благодаря которому низкотемпературная питательная вода имеет
доступ только к нижним концам трубок и к нижним коллекторам или водосборным коробкам, что позволяет
отводить большее количество тепла от газов.
Мне также известно, что приблизительно аналогичный генератор или регенератор был разработан для
использования в системах выпуска отработавших газов газовых двигателей и газовых турбин и не
предназначен для общего производства пара. Как указано выше, к газозаборнику 28 можно подключить любое
подходящее средство подачи газа. Для достижения высокой степени эффективности я могу использовать
газовую печь, описанную в Спецификации к британскому патенту № 19623 от 1912 года, выходное отверстие
которой может быть соединено с входным отверстием для газа 28. В качестве альтернативы, печь,
используемая для подачи продуктов сгорания, может быть изготовлена в соответствии с описанием и
пунктом, изложенным в Спецификации № 208607. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208607A
[]
Усовершенствования в газогенераторах для паровых котлов. Я, Эдгар Конистон Миллс, инженер-консультант,
проживающий по адресу: Центральная дорога, № 25, Вест-Дидсбери, Манчестер, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое настоящее изобретение
относится к усовершенствованиям газогенераторов для подачи горячего газа непосредственно из генератора
в камеры сгорания паровых котлов. Патент № 19623 от 1912 года был выдан мне на один из видов таких
устройств. Одна из частей моего изобретения представляет собой форму выпускных и смесительных
отверстий для газа и воздуха. Выходное газоотводное отверстие от генератора выполнено в конструкции
задней стенки и направляет газ вниз к смесительному устройству. Воздушный канал образован
соответствующим кожухом, который принимает нагретый воздух из ячеек в стенах и потолке производителя и
подает его также в смесительное устройство. Целью данного решения является, в случае уже существующего
котла, возможность размещения его производителя на большей высоте при сохранении тепла в газе и
воздухе.
В связи с этим я сооружаю стену или водосборник, в котором может скапливаться пыль или другие отложения,
и предусматриваю дверцу для их удаления. Вторая часть моего изобретения относится к форме
смесительного устройства в тех случаях, когда оно применяется к котлам, имеющим камеры сгорания,
включая котлы с несколькими водотрубными или жаротрубными системами. В этом случае основной
газоотвод может быть круглым или прямоугольным. Центральная обтекаемая линия разделяет течение, и к
этой линии или рядом с ней примыкают разветвляющиеся ответвления. Горячий вторичный воздух поступает
через два ряда отверстий. Порталы первого ряда расположены непосредственно перед одной из
разделительных перегородок, а порты второго ряда — в задней части носовой части и перегородок. Воздух
подается к портам через описанный кожух, который окружает газоотводное отверстие. Третья часть моего
изобретения включает в себя сочетание описанного здесь газогенератора или любой его части с паровыми
котлами, имеющими вертикальные или приблизительно вертикальные жаротрубные трубы и
сконструированными таким образом, чтобы функционировать с противотоком, как описано в описании
изобретения № 8232 от 1909 года, на которое были выданы патентные свидетельства Дж.
Х. Лестер и я. Также комбинация описанного здесь газогенератора или любой его части с паровыми котлами,
имеющими вертикальные или приблизительно вертикальные водотрубные системы и сконструированными
таким образом, чтобы функционировать с противоточным эффектом, как описано в описании изобретения, на
которое я в настоящее время подаю заявку на патент. Усовершенствования в газогенераторах для паровых
котлов. Я, Эдгар Конистон Миллс, инженер-консультант, проживающий по адресу: Центральная дорога, № 25,
Вест-Дидсбери, Манчестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к газогенераторам, предназначенным для подачи горячих газов
непосредственно в камеры сгорания или дымоходы парогенераторов для их немедленного использования, и
имеет своей целью обеспечение вертикальных нисходящих каналов для подачи газов и горячего воздуха к
смесительному устройству; конструкция такого смесительного устройства и другие усовершенствования в
конструкции и расположении различных частей такого газогенератора будут подробно описаны ниже.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: Левая половина рисунка 1
представляет собой разрез, выполненный по линии 14.
Рисунок 2. Правая половина рисунка 1 представляет собой разрез, выполненный по линии 15 на рисунке 2,
усовершенствованной формы газовых и воздушных патрубков и пылеотстойника, а рисунок 2 — это
поперечное сечение того же самого. На рисунке 3 представлен поперечный разрез газовоздушного
смесителя, изготовленного в соответствии с частью моего изобретения. На рисунке 4 показана одна половина
в разрезе по линии .16 рисунка 3, а другая половина — во внешнем разрезе, если смотреть в направлении
стрелки на рисунке 3, с удаленными частями; рисунок 5 представляет собой план разреза того же здания. На
рисунках 1 и 2 показан корпус газогенератора, обозначенный цифрой 24, ячейки для вторичного воздуха 25,
устройство смешивания газа 26 и паровой котел 27, все они выполнены в соответствии с моим предыдущим
изобретением, описанным в Спецификации к британскому патенту № 19623 от 1912 года. 28 — это выходное
отверстие для газа из генератора, и оно направлено вниз, как показано на рисунке 29, таким образом, газ
поступает в устройство смешивания 26. Как показано на рисунке 1, этот водоотвод в конструктивных целях
разделен стеной 30.
Нижняя часть этого водоотводного канала образует резервуар, из которого пыль и тому подобное могут
отводиться через отверстие 40, показанное закрытым кирпичом 41. Воздуховод 42, направленный вниз,
образован корпусом 43. Он получает горячий воздух из ячеек 25 и подает его дальше. 26 Как показано на
рисунке, 44 — это бункеры для загрузки угля на предприятие-производитель. На рисунке показаны или
указаны четыре таких элемента, расположенные таким образом, чтобы обеспечить равномерное
распределение топлива и, следовательно, поддерживать одинаковую толщину слоя топлива. Однако эта
функция не является частью данного изобретения. Усовершенствованная форма смесительного устройства
Подходит для котлов, отличных от типов «Ланкашир» или «Корнуолл», и главным образом для котлов,
имеющих камеры сгорания внутри себя, будь то с несколькими жаротрубными или водотрубными топками. На
этих рисунках газ транспортируется через порт 29 от производителя 24. Этот порт показан в прямоугольной
форме, но на выходе он может быть выполнен в виде круга или эллипса, а другие части могут быть
модифицированы в соответствии с моим изобретением. 48 представляет собой центральную обтекаемую
выемку, с которой образуются или размещаются аналогичные меньшие разветвляющие выемки. 49.
Горячий вторичный воздух из ячеек 25 собирается корпусом 43 и выводится через наклонные отверстия 46 и
47 в смесительную камеру 45. Эти порты расположены в двух рядах: порт 46 находится непосредственно
перед разветвителями 49, а порт 47 — позади них. Благодаря такой конструкции газовый поток разделяется
на несколько потоков, в которые попадают и проникают воздушные потоки, а в точке за разделителями
уменьшение скорости за счет увеличения площади обеспечивает тщательное перемешивание всего потока,
включая конечную подачу воздуха из отверстий 47. Описанные выше усовершенствования, или любое из них,
могут быть объединены с паровыми котлами, имеющими вертикальные или приблизительно вертикальные
жаровые трубы и сконструированными таким образом, чтобы функционировать с противотоком, как описано в
описании изобретения № 8232 от 1909 года, на которое были выданы патенты Дж. Х. Лестеру и мне. Они
также могут быть объединены с паровыми котлами, имеющими вертикальные или приблизительно
вертикальные водотрубные трубы, и сконструированы таким образом, чтобы функционировать с
противоточным эффектом, как описано в Спецификации № 208606.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208608A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции платформ для железнодорожных вагонов и тому подобного.
Мы, Джон Митчелл из Кенилворта, 69 (Солнечный квартал, Патни, Лондон, юго-западный район), и Джон
Сесил Джордж Коссе из Калборна, Вейл, Голдерс-Грин, Лондон, северо-западный район, оба британские
подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение
относится к железнодорожным и подобным буферам автономного типа, в которых буферные пружины
полностью заключены внутри корпуса, и конструкция такова, что при использовании двух пружин обе пружины
сначала сжимаются последовательно, а затем параллельно, при этом фиксирующая пластина,
расположенная между пружинами, вставляется через пазы, предусмотренные в корпусе и в плунжере.
Расположенные в противоположных направлениях пазы в плунжере позволяют ему перемещаться в
продольном направлении относительно пластины.
В конструкции, соответствующей изобретению, единственная фиксирующая пластина вставлена в переднюю
шайбу, имеющую преимущественно трубчатую форму и расположенную внутри плунжера, и скользит под
действием полировальных напряжений в продольном углублении во внешнем корпусе. Скольжение стопорной
пластины назад прекращается, когда она достигает конца продольного углубления в корпусе, симметрично
расположенные продольные ребра, образованные в плунжере, передают дальнейшее движение последнего
внутрь через соответствующие продольные углубления в шайбе к задней пружине.
Пружинная пластина, выпуклая поверхность которой контактирует с запорной пластиной, служит для
поглощения отдачи, при этом пружинная пластина и запорная пластина вставляются через пазы,
предусмотренные в шайбе.
Внутри плунжера могут располагаться две пружины, предпочтительно спирального типа; передняя пружина
поддерживается с заднего конца передней шайбой, а с переднего конца — центральным трубчатым выступом
головки плунжера, направленным внутрь; задняя пружина аналогично поддерживается с переднего конца
чашеобразной шайбой, а с заднего конца — трубчатым выступом основания корпуса.
Прорезь в корпусе, через которую вставляется стопорная планка и пружина пластины, предпочтительно
закрывается заполняющим элементом, приклепанным, привинченным болтами или прикрепленным к корпусу
шплинтом, штифтом или шпонкой, или же шплинт, штифт или шпонка могут использоваться без
заполняющего элемента.
Буферные напряжения сначала воспринимаются двумя спиральными пружинами, соединенными
последовательно. Когда стопорная пластина достигает предела своего хода в пазу или углублении корпуса и
упирается в конец паза, ребра на плунжере, проходящие через углубления, предусмотренные в передней
шайбе, входят в зацепление с задней шайбой, сжимая заднюю пружину. Между тем, фиксирующая пластина,
примыкающая к корпусу в конце углубления, служит упором для передней пружины. Таким образом,
спиральные пружины теперь соединены параллельно, а паз в плунжере имеет достаточную длину, чтобы
обеспечить дальнейшее перемещение плунжера до тех пор, пока передний конец паза не коснется
пластинчатой пружины. Дальнейшее перемещение плунжера сжимает пластинчатую пружину, прижимая ее к
стопорной планке, тем самым приводя пластинчатую пружину в параллельное положение относительно двух
спиральных пружин.
При отдаче буфера пружина пластины, вернувшись в свою выпуклую форму, снова сплющивается, когда
достигает конца углубления в корпусе, и стремится поглотить энергию отдачи.
В модифицированной конструкции напряжения при изгибе сначала воспринимаются двумя спиральными
пружинами и пластинчатой пружиной, соединенными последовательно, а затем двумя спиральными
пружинами, соединенными параллельно.
В качестве дальнейшего варианта модификации вместо одной пластинчатой пружины могут использоваться
две или более пластинчатых пружин, при этом они могут работать как параллельно, так и последовательно,
подобно одинарной пластинчатой пружине. Или же с каждой стороны запорной пластины может
использоваться одна или несколько пластинчатых пружин, в этом случае пластинчатую пружину или пружины,
расположенные позади запорной пластины, при желании можно сжать между запорной пластиной и задним
концом углубления в корпусе.
В еще одной модификации корпус содержит одну пружину, а стопорная планка вставляется через отверстие в
корпусе в шайбу, имеющую преимущественно трубчатую форму и расположенную внутри плунжера. Шайба
прилегает к ребрам или выступам плунжера и предотвращает соударение ствола плунжера с запорной
планкой, тем самым избегая истирания, которое приводит к заклиниванию плунжера в корпусе.
Предпочтительно, чтобы буферная головка ударяла по корпусу, тем самым снимая с пружин окончательные
напряжения, возникающие при полировке. Отверстие в корпусе для установки фиксирующей пластины и
пружины пластины может располагаться в любом удобном месте, но в большинстве случаев желательно,
чтобы отверстие находилось напротив фиксирующей пластины, когда буфер находится в своем нормальном
свободном положении. В большинстве автономных буферов этого типа необходимо, чтобы основание корпуса
было съемным; в конструкциях, предложенных в соответствии с изобретением, это не является ни
необходимым, ни желательным.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в n-буферах для железнодорожных транспортных средств и тому подобного.
Мы, Тон. Н. Митчелл, проживающий по адресу: Кенилворт Корт, 69, Патни, Лондон, юго-запад 15, и Джон Сикл
Джордж Косс, проживающий по адресу: Калборн, Вейл, Голдерс Грин, Лондон, северо-запад 11, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к автономным буферам для железнодорожных транспортных средств и тому
подобного, в которые после того, как плунжер, состоящий из трубки, закрытой только головкой буфера,
вставлен в корпус с переднего конца, фиксирующие пластины или планки, свободно перемещающиеся
аксиально в углублениях, предусмотренных в корпусе, вставляются через пазы, предусмотренные в корпусе и
плунжере. Буфер такого типа описан в патенте №.
125, 281. В предыдущей конструкции было необходимо, чтобы задняя торцевая пластина корпуса была
съемной.
Согласно настоящему изобретению, торцевая пластина является цельной частью корпуса, в то время как
поршень по-прежнему может быть вставлен с переднего конца корпуса.
В лизинговой системе может содержаться одна или несколько пружин, при этом задняя пружина сжимается за
счет ребер или выступов, расположенных внутри плунжера. Эти ребра или выступы предназначены для
прилегания к трубчатому элементу, в котором находится фиксирующая пластина и который образует упор для
одного конца задней пружины, или, в качестве альтернативы, для зацепления с углублениями,
предусмотренными в трубчатом элементе, и позволяют ребрам прилегать к диску, образующему один из
концов опоры задней пружины.
Предпочтительно, чтобы паз в корпусе, через который вставляется стопорная пластина, впоследствии
закрывался заглушкой, или же в пазу вставлялся болт, ключ или что-то подобное для удержания стопорной
пластины.
Запорная пластина направляется известным способом в углублениях, предусмотренных в корпусе, и длина
пазов в корпусе и в плунжере соответственно может быть расположена таким образом, что при наличии двух
пружин эти пружины могут быть соединены последовательно или параллельно на любом заданном участке
хода буфера.
В трубчатый элемент, контактирующий с фиксирующей планкой, или в трубчатый элемент, расположенный
между фиксирующими планками, может быть вставлена одна или несколько пружин с изогнутыми пластинами
или пружин с резиновыми прокладками для поглощения части напряжения полировки и ударных нагрузок от
отдачи основной полировальной пружины.
В любом из приведенных примеров в качестве стопорной планки могут быть использованы две или более
параллельных планки в одном и том же поперечном сечении плунжера и корпуса, при этом должны быть
предусмотрены соответствующие пазы. Стержни могут быть сформированы и располагаться в буфере под
любым углом к вертикали.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в вертикальном осевом разрезе примеры буферов в соответствии с
изобретением.
Для обозначения схожих частей на всех рисунках используются одни и те же обозначения.
На рис. 1 А — это корпус, задняя часть которого является неотъемлемой частью корпуса. Поршень B снабжен
внутренними ребрами или выступами 1), которые образуют упоры для полого дискообразного элемента C.
В элемент С вставлена фиксирующая пластина P, для чего в корпусе А предусмотрено отверстие al, а в
плунжере В — отверстие bl, соосное с диском С. В задний конец плунжера В вставлена пружина E, в
показанном примере спирального типа, при этом диск G образует упор для переднего конца пружины, а
задний конец А корпуса — его задний упор.
Трубчатое внутреннее продолжение торца корпуса удерживает пружину в центральном положении. Напротив
расположены углубления a3, образованные расширением внешней поверхности, которые служат
направляющей для фиксирующей пластины D.
После установки фиксирующей пластины отверстие в показанном примере закрывается заглушкой F, которая
крепится к корпусу болтом, ключом, заклепками или другими подходящими устройствами, или, в качестве
альтернативы, заглушка может быть опущена, а отверстие (Z) снабжено болтом, ключом или подобным
устройством для удержания фиксирующей пластины.
Напротив отверстия a1 показано небольшое отверстие a4, через которое фиксирующая пластина может быть
вытолкнута из плунжера и корпуса после извлечения заправочного элемента или болта.
Для установки фиксирующей пластины пружина E слегка сжимается до тех пор, пока полый диск C не
совпадет с отверстием a' в корпусе.
Под воздействием шлифовальных ударов прицельная пластина перемещается в углублениях a3 корпуса до
тех пор, пока не упрется в закрытые концы углублений.
Буфер, показанный на рис. 2, отличается от показанного на рис. 1 тем, что передний конец пружины E
упирается в фланцевый диск G, а ребра b в плунжере B проходят по обе стороны от фиксирующей пластины
D, которая имеет ограниченное перемещение в пазах bl, предусмотренных в плунжере, что позволяет
соответствующим образом уменьшить длину углублений a3 корпуса.
В первой части полировального хода ребра b перемещаются аксиально мимо пластины D до тех пор, пока
передние концы пазов bl в плунжере не упрутся в фиксирующую пластину, которая затем направляется в
углубления M3 до тех пор, пока не встретится с задним концом последней.
Элемент Aise G можно опустить, а ребра b образуют переднюю опору пружины.
На рис. 3 показана конструкция, в которой используются две пружины: передняя пружина (r E1) и задняя
пружина (r E2). Запорная пластина D вставлена в полый диск C, аналогичный показанному на рис. 1; однако
ребра 1) не прилегают к диску вплотную, а служат лишь для его фиксации в пазах плунжера, чтобы запорную
пластину можно было легко вставить.
Болезнь. Точка C образует задний упор для пружины El и передний упор для пружины El; передний упор точки
E образован головкой плунжера.
Благодаря такой конструкции пружины Ef и ES могут сжиматься последовательно на протяжении всего хода
полировки.
На рис. 4 показана модификация, в которой две пружины сжимаются сначала последовательно, а затем
параллельно.
На рис. 4а показана в перспективе конструкция полого диска С, в который вставлена фиксирующая пластина
D, а на рис.
На рисунке 4b показано поперечное сечение плунжера, демонстрирующее расположение ребер b, которые
входят в продольные углубления c по периферии диска и фиксируют его, так что фиксирующая пластина
может быть вставлена в него через пазы в корпусе и плунжере.
В этой модификации задняя пружина T2 упирается передним концом в шайбу или диск G, аналогичные
показанным на рис. 2.
В первой части хода полировки пружины соединены последовательно, но дальнейшее перемещение
плунжера приводит к тому, что ребра b входят в контакт с диском G, и одновременно фиксирующая пластина
достигает конца своего хода в углублениях a3 корпуса. При дальнейшем перемещении плунжера ребра b,
упирающиеся в диск G, сжимают пружину E2, в то время как пружина E2 сжимается, упираясь в диск C. Теперь
пружины соединены параллельно.
Следует понимать, что, i. уменьшая длину ребер и, соответственно, уменьшая или увеличивая длину
углублений a3, можно регулировать по желанию те участки ударной планки, в которых пружины соединены
последовательно и параллельно, и даже то, что пружины могут быть всегда соединены последовательно или
всегда соединены параллельно.
Модификация, показанная на рис. 5, в основном аналогична модификации, показанной на рис. 1, за
исключением добавления изогнутых пластинчатых пружин H1 и H2, вставленных, соответственно, с
противоположных сторон фиксирующей планки D.
Когда пластинчатая пружина FI2 упирается в задние концы углублений a3 в корпусе, пружины H2 и E
сжимаются параллельно, и при обратном ходе пружина Hl поглощает энергию отдачи.
Модификация, показанная на рис. 6, в значительной степени аналогична модификации, показанной на рис. 4,
с добавлением изогнутых пластинчатых пружин Hl, E2.
Сначала пружины E1 и E2 сжимаются последовательно, а затем пружина W и пружины Hl соединяются
последовательно друг с другом и параллельно с E2.
Схема, показанная на рис. 7, аналогична предыдущей, за исключением того, что задняя регулировочная
пружина развала HS отсутствует.
Конструкция, показанная на рис. 8, аналогична конструкции, показанной на рис. 6, за исключением того, что за
фиксирующей пластиной D вставлены две дополнительные пластинчатые пружины H3 и H4.
В еще одной модификации, показанной на рис. 9, между фиксирующими пластинами D и D, которые заменяют
одиночную пластину D, расположена пружина из резиновой прокладки K. Между любыми соседними
фиксирующими пластинами могут быть расположены две или более пружин; изогнутые пружины и пружины из
резиновой прокладки во всех случаях вставляются в полый диск C через те же пазы в корпусе и плунжере, что
и фиксирующие пластины, и удерживаются теми же наполнителями F.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Автономный буфер описанного типа и его задняя пластина являются
неотъемлемой частью конструкции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208609A
[]
Окна, зеркала и подобные поверхности. Усовершенствования в устройствах для очистки или полировки и
связанные с ними аспекты. Я, проживающий по адресу: Локсли-роуд, Уондсворт Коммон, Лондон, юго-запад
18, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к средствам или устройствам для очистки или
полировки окон, зеркал и подобных поверхностей, предназначенных для использования в руке. Целью
изобретения является создание прочного и эффективного ручного устройства, способного очищать любые
окна как изнутри, так и снаружи, простого по конструкции и недорогого в производстве. Дальнейшие
преимущества изобретения будут описаны далее. Изобретение включает в себя «стержень, вал или рукоятку,
выполненные из двух частей, шарнирно соединенных друг с другом и снабженных средствами, позволяющими
одной части углово регулироваться относительно другой части и жестко закрепляться на ней в любом
регулируемом положении», а также насадку, швабру или другой чистящий или полирующий элемент,
предназначенный для установки на одном конце стержня, вала или рукоятки.
Предпочтительно, чтобы устройство было складным, и для этого одна часть вала может быть приспособлена
для складывания в другую часть. В сложенном виде устройство может служить укороченной ручкой,
предназначенной для поддержки чистящего элемента, и могут быть предусмотрены средства для съемного
крепления указанного чистящего элемента к одному или другому концу сложенной ручки. Дальнейшие
особенности изобретения будут описаны ниже. При реализации изобретения «в действии в соответствии с
одним удобным» способом, например, в качестве устройства для мытья окон жилого дома, на конце вала из
дерева, алюминия или другого подходящего материала устанавливается чистящая накладка или элемент. В
дальнейшем этот вал можно будет удобно называть «верхней частью». Предпочтительно изготавливать эту
верхнюю часть прямоугольной формы в поперечном сечении и любой подходящей длины, например, от 2 до 3
футов. «Конец верхней части, удаленный от конца, на котором крепится подушка или чистящий элемент,
шарнирно закреплен между двумя планками или стержнями, которые могут иметь удлиненную прямоугольную
форму в поперечном сечении».
Эти две планки, далее именуемые «нижней частью», должны быть жестко соединены между собой для
придания жесткости элементам, и это соединение предпочтительно осуществляется с помощью распорной
детали или деталей, расположенных на конце нижней части устройства, вдали от шарнирного соединения.
Этот конец может быть сформирован таким образом, чтобы представлять собой рукоятку или удобное
Соседние файлы в папке патенты