Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2063
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208384A
[]
Конверты или подобные емкости... Усовершенствования в отношении машин для упаковки некомплектных
товаров или мелких изделий в пакеты, сообщение от компании GORDAN MACHINE COMPANY, корпорации,
зарегистрированной и действующей в соответствии с законами штата Массачусетс, расположенной по
адресу: 40, State Street, Boston, Massachusetts, United States of America. Фирма Haseltine, Lake & Co.,
дипломированные патентные агенты, расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, London, W.C. 2, в
графстве Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для упаковки рыхло собранных товаров
или мелких предметов в пакеты, конверты или подобные емкости. В частности, изобретение относится к
машине для помещения заданного количества изделия или вещества, подлежащего упаковке, в пакет,
выполненный в виде конверта, имеющий клапан на одном конце, и для закрытия и запечатывания клапана с
целью удержания содержимого.
Целью изобретения является создание простой, долговечной и эффективной машины, включающей в себя
бесконечный держатель, предназначенный для последовательного удержания пакета в нескольких
положениях и выполнения части операции, пока пакет находится в каждом положении, а также включающей
средства для одновременного извлечения пакета из держателя, завершения закрытия горловины конверта и
подачи закрытого пакета. Вкратце, изобретение представляет собой машину для наполнения мешков,
включающую в себя, в сочетании, бесконечную ленту, средства, поддерживающие верхний участок ленты в
практически горизонтальном положении, причем указанные средства включают в себя расположенные на
некотором расстоянии друг от друга колеса, взаимодействующие с лентой, и неподвижную направляющую
между указанными колесами, поддерживающую верхний участок, держатели губок, закрепленные на ленте,
губки для захвата мешков, поддерживаемые указанными держателями и расположенные группами, каждая
группа предназначена для захвата мешка, при этом держатели и губки на верхнем участке ленты
удерживаются в заданной траектории указанной направляющей, приводной вал, практически параллельный
направляющей, рабочий механизм, соединяющий приводной вал с одним из указанных колес и
предназначенный для обеспечения пошагового движения ленты, причем устройство таково, что каждый
держатель губок на верхнем участке последовательно удерживается на ряде станций, первая из которых
является станцией приема мешков, механизм подачи мешков, предназначенный для захвата мешка губками
на станции приема, рабочее соединение между указанным механизмом подачи и приводным валом, ряд
последующих механизмов, предназначенных для последовательного взаимодействия с удерживаемым
мешком с помощью зажимов на других станциях, для наполнения, склеивания, сгибания и закрытия
захваченного мешка, а также для управления соединениями между указанными механизмами и приводным
валом.
Изобретение воплощено в усовершенствованиях, которые будут описаны и заявлены далее. На одном из
прилагаемых чертежей, являющихся частью данного описания, на рисунке 1 изображен вид спереди машины,
воплощающей изобретение, с отсеченными деталями. Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2
рисунка 1. На рисунке 3 представлен вид сверху, показан снятый бункер, а на рисунке в разрезе — кронштейн,
поддерживающий бункер, вал бункера и подающий желоб. Рисунок 3а представляет собой фрагментарный
план. Рисунок 4: вид с торца, части показаны в разрезе по линии 4 4 на рисунке 3. На рисунке 4а представлен
перспективный вид сумки, используемой с этим устройством. Рисунок 5 представляет собой фрагмент по
линии 5 5 5 рисунка 1. Рисунок 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 рисунка 1. Рисунок 6а
представляет собой фрагментарное изображение, аналогичное части рисунка 6, демонстрирующее другой
этап операции. Рисунок 7 представляет собой фрагмент по строке 77 рисунка 1. Рисунки 7a и 7b
представляют собой фрагментарные изображения, аналогичные фрагментам рисунка 7, демонстрирующие
различные этапы операции. На рисунке 8 изображен вид спереди, а на рисунке 9 — вид с торца одного из
держателей сумки.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент по линии 10 10' рисунка 9. На рисунке 11 показан вид сзади
носителя, изображенного на рисунках 8 и 9. Рисунок 12 представляет собой фрагментарный вид сбоку,
демонстрирующий средства для перемещения регулируемых зажимных губок. Рисунок 13 представляет собой
фрагмент, расположенный на строке 13-13 рисунка 12. Рисунок 130 представляет собой изображение,
аналогичное рисунку 13, демонстрирующее другой этап операции. На рисунке 14 представлен вид сверху, а
на рисунке 15 — вид сбоку бункера. Опорная рама включает в себя опорную плиту 20, поддерживаемую
ножками 21. Механизм включает в себя один приводной вал 22, установленный в подшипниках 23, и
бесконечную цепь 24, закрепленную на звездочках 25 и 26, причем колесо 25 является ведущим, а колесо 26
— холостым. Валы указанных колес установлены в неподвижных подшипниках на раме, и колеса
поддерживают цепь одной частью выше, а другой — ниже опорной плиты, причем указанные участки
практически параллельны приводному валу. К цепи прикреплены держатели мешков 27, имеющие у
основания направляющие фланцы 28 и цепные выступы 29, соединенные штифтами 30 со звеньями цепи.
Носители 27 на верхнем и нижнем участках цепи предпочтительно прилегают друг к другу, как показано на
рисунке 1. На верхней части направляющие перемещаются между звездочками с помощью неподвижной
горизонтальной направляющей, состоящей из расположенных на расстоянии друг от друга стержней 31 на
опорной плите и снабженной канавками 32, в которые входят фланцы направляющих 28. Когда фланцы, после
огибания звездочки 26, становятся горизонтальными и совпадают с направляющей канавкой, они
перемещаются в канавки в концевом направлении. Цепь и несущие элементы перемещаются пошагово с
помощью механизма, который... Может включать в себя женевский механизм, состоящий из диска 34,
имеющего штифты 35, показанные пунктирными линиями на рисунке 1, кулачка 36, закрепленного на диске и
имеющего вогнутые изогнутые поверхности 37, и кулачка 38, закрепленного на ведомом валу 39, несущем
звездочку 25 и имеющем радиальные пазы 40, взаимодействующие со штифтами 35, и вогнутые изогнутые
поверхности 41, взаимодействующие с кулачком 36. Диск 34 закреплен на валу 42, непрерывно приводимом в
движение посредством описанных ниже соединений с ведущим валом, при этом диск известным образом
передает ступенчатое движение зубчатой цепи, так что каждый держатель 27 на верхнем участке цепи
последовательно удерживается в пяти различных положениях.
На первой, или приемной, станции, перевозчик взаимодействует с каналом для мешков, захватчиком, который
частично вскрывает самый передний мешок в канале и извлекает его из канала, а также с механизмом для
открытия и закрытия захватных губок перевозчика, так что мешок перемещается в захватные губки и
захватывается ими. На второй станции наполнения пакетов перевозчик подает пакет механизму подачи
заряда, в результате чего он наполняется. На третьей станции герметизации пакетов перевозчик подает
наполненный пакет механизму герметизации. На четвертой, или станции сгибания, перевозчик подносит
клапан сумки к механизму сгибания. На пятой станции носитель подносит мешок к механизму закрытия,
который также предназначен для выгрузки мешка из машины. Цепная звездочка 25 и механизмы,
взаимодействующие с несущими элементами 27 на различных станциях, приводятся в действие приводным
валом 22 через соответствующие соединения. Далее я подробно опишу один из носителей и механизм,
взаимодействующий с ним на приемной станции.
Держатель 27, показанный на рисунках 8–11, представляет собой прямоугольный неглубокий коробчатый
блок, выступающий из верхней части цепи, и снабжен двумя парами зажимных губок, выступающих с его
внешней стороны, одна пара состоит из губок 47 и 48, а другая — из губок 47a и 48a, которые регулируются в
направлении губок 47 и 48 и от них. Указанные зажимы расположены таким образом, чтобы выступать в
подающий конец канала для мешков или магазина 45, в котором отслоившиеся мешки 44 податливо
прижимаются к подающему концу, расположенному на станции приема мешков, и снабженному заостренными
штифтами 46 (рисунки 3 и 4), которые удерживают самый передний мешок на подающем конце и позволяют
извлечь мешок боковым потягиванием, в результате чего его вертикальные края поддаются и проходят через
штифты. Зажимные губки 47 и 48 не регулируются и установлены на неподвижном выступе 50 на одном краю
держателя, а зажимные губки 47a и 48a регулируются и установлены на колебательном рычаге 51, шарнирно
соединенном с держателем в точке 52 и податливо прижимаемом пружиной 53 к неподвижному упору 54,
когда зажимные губки принимают мешок максимальной ширины.
Регулируемые зажимы могут быть зафиксированы регулируемым упором 55, расположенным таким образом,
чтобы принимать более узкий пакет; этот упор представляет собой выступ на пластине 56, закрепленной на
держателе винтами 57, проходящими через паз 58 в пластине. Регулируемый упор показан в нерабочем
положении на рисунке 8 (сплошными линиями на рисунке 11) и в рабочем положении (пунктирными линиями
на рисунке 11). Зажимы 47 и 47а представляют собой наружные концы трубок или направляющих 59, одна из
которых закреплена на ухе 50, а другая — на рычаге 51. Зажимные губки 48 и 48а представляют собой
выступы или выступы на внешних концах штифтов или направляющих 60, которые могут перемещаться в
торцах в направляющих и податливо удерживаются пружинами 61, чтобы закрывать одну губку на другой или
на краю мешка, расположенном между губками. Таким образом, внешняя челюсть каждой пары пружинно
прижимается к внутренней челюсти. Ползунки 60 автоматически перемещаются для открытия зажимов для
приема мешка с помощью механизма, включающего вал 62 (рис. 4), установленный в неподвижном
подшипнике 63, рычаги 64, 64 и 65, закрепленные на валу, причем рычаг 65 имеет катушку 66 и прижимается в
одном направлении пружиной 67 и кулачком 68 на приводном валу, которые взаимодействуют с пружиной,
вызывая колебание рычагов и вала.
Когда устройство находится в состоянии покоя на приемной станции, направляющие для захвата челюстей 60
находятся на пути движения рычагов 64. Указанные рычаги попеременно совершают колебательные
движения для перемещения направляющих 60, открытия наружных зажимов 48 и 48a и обеспечения закрытия
указанных зажимов с помощью пружин 61. Дорожка 45 закреплена на качающемся рычаге 69, шарнирно
закрепленном в точке 70 и приводимом в движение кулачком 71 (рис. 4) на приводном валу, коромыслом 72,
шарнирно закрепленным в точке 73 и имеющим ролик 74, стержень 75, соединяющий рычаг 69 с коромыслом
72, и пружину 76, оказывающую давление на рычаг 69 для удержания ролика 74 прижатым к кулачку 71. С
помощью этого механизма магазин автоматически выдвигается к держателю и убирается от него. 77
представляет собой вертикально возвратно-поступательное лезвие захвата, соединенное рычагом 78 с
направляющей 79, перемещающейся вертикально в неподвижной направляющей 80. Ползунок и отвал
перемещаются возвратно-поступательно с помощью рычага 81, шарнирно закрепленного в точке 82 на
неподвижной опоре 83 и снабженного роликом 84 и кулачковой канавкой 85 в диске на приводном валу.
Передний мешок в направляющей 45 удерживается на пути отвала захвата упорами 46, когда направляющая
выдвинута. Когда лезвие поднято, его нижняя часть опирается на выступающий вверх клапан 44a (рис. 4a) в
верхней части мешка. Опускание лезвия приводит к его входу в мешок и разделению его стенок; лезвие имеет
выступ 77a с одной стороны, образованный для того, чтобы выпячивать внешнюю сторону мешка наружу и
таким образом слегка стягивать края мешка друг к другу, так что, когда направляющая втягивается, мешок
останавливается 46 на направляющей, легко скользит по краям мешка, оставляя последние полностью
поддерживаемыми лезвием. Внешние зажимы 48, 48а на держателе перемещаются вперед после опускания
лезвия и скользят по краям мешка, оставляя эти края между внешними и внутренними зажимами. Затем
внешние захватные губки 48 и 48а освобождаются и смыкаются на краях мешка, который теперь прочно
прижат к губкам 47, 47а, готовясь к перемещению носителем на станцию загрузки.
После того как отвал поднимается из захвата, контейнер перемещается вперед к станции наполнения и
останавливается мешком под подающим желобом 87 (рис. 2), в который в заданное время подается заряд с
помощью бункера 88, имеющего автоматические средства разделения и выпуска зарядов, предназначенные
для подачи зарядов в желоб через заданные интервалы времени. Перед подачей заряда в рассматриваемый
мешок регулируемые зажимы 47а, 48а перемещаются в сторону нерегулируемых зажимов 47, 48 настолько,
чтобы выпячить боковые стороны мешка наружу и тем самым обеспечить поступление заряда в горловину
мешка без просыпания. Это движение регулируемой челюсти вызывается клином 89, установленным на
одном плече рычага 90, который имеет точку опоры 92 (рис. 2), и имеет ролик 93 на другом плече,
удерживаемый пружиной 94 против кулачка 95. и 13, наклонная поверхность клина 89 обычно находится ниже
ползуна 60, удерживаемого рычагом 51. Перед подачей заряда клин поднимается, как показано на рисунке
13а, и его наклонная поверхность упирается в направляющую 60, на рычаг 51, и поворачивает этот рычаг в
сторону нерегулируемых зажимов, как показано пунктирными линиями на рисунках 11 и 13а, тем самым
адекватно открывая горловину мешка, как показано на рисунке 2. Перед тем как транспортное средство
переместится к станции склеивания, клин опускается, и регулируемые зажимы перемещаются пружиной 53 от
нерегулируемых зажимов, создавая натяжение в горловине мешка между двумя парами зажимов и, таким
образом, выравнивая боковые стороны горловины перед операцией закрытия.
После того как горловина мешка натянута и выпрямлена, как описано выше, на станции наполнения,
контейнер перемещается вперед к станции герметизации, где, как показано на рисунке 5, клапан 44a
располагается между внешним краем неподвижного горизонтального фланца 97 и подвижным выступом или
задним упором 98. Фланец 97 выступает вперед из резервуара для жевательной резины 99, содержащего
валик для подъема жевательной резины 99a, который установлен на подшипниках скольжения в резервуаре и
приводится в движение приводным валом через соединения, включающие звездочку 100, цепь 101, вал 102,
имеющий звездочку 103, шестерню 104 и промежуточную шестерню 105, соединяющую шестерню 104 с
шестерней 106 на валике для жевательной резины. 107 представляет собой холостой ход. попеременно
контактируя сбоку с рулоном 99a и с той частью клапана 44a, которая прилегает к уху 98. Передающий ролик
установлен на рычагах 108, которые, в свою очередь, опираются на качающийся вал 109, установленный на
неподвижных подшипниках и снабженный рычагом 110, имеющим штифт 111, входящий в зацепление с одним
концом стержня 112.
На другом конце указанного стержня имеется паз, в котором находится скользящий блок 113, соединенный с
поршневым пальцем 114 на вращающемся колесе, в данном случае на звездочке 103. Вращение поршневого
пальца приводит к возвратно-поступательному движению стержня 112, который, в свою очередь, вызывает
колебания вала качания 109 и передает боковое колебательное движение передающему ролику 107, который
таким образом сначала соприкасается с роликом для нанесения резины 99a и вращается под его
воздействием до тех пор, пока его периферия не покроется резиной, а затем соприкасается с выступающим
клапаном мешка 44a и наносит на него резину. Для обеспечения плотного контакта передающего ролика с
резиновым роликом и заслонкой между блоком 113 и концами паза, в котором он скользит, установлены
пружины 113a. Предпочтительно, передающий валик имеет периферийные канавки 107a, благодаря чему он
имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга периферийные участки, предназначенные для
нанесения пятен резины на клапан. Задний упор 98 предпочтительно снабжен пазами 98а, совпадающими с
периферийными частями передающего ролика, так что задний упор не будет заедать, если ролик движется
вперед при отсутствии заслонки.
Затем работник переходит к станции сгибания, где клейкий клапан сгибается и частично загибается, готовясь
к тому, чтобы его сложили к одной стороне пакета для завершения закрытия и запечатывания пакета. Во
время перемещения носителя к станции биговки, теперь уже вертикальный клапан 44a изгибается внутрь из
положения, показанного на рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 6, за счет совместного действия
неподвижного биговального лезвия 117 на неподвижной опоре 117a и прижимного устройства 119, имеющего
наклонную сужающуюся кромку 120. Прижимное устройство поддерживается подвижной планкой 121, которая
также поддерживает и перемещает задний упор 98 (см. рисунок 1). Перемещение планки осуществляется для
передачи описанных выше движений заднему упору и для перемещения прижимного механизма, как описано
в настоящем документе, с помощью механизма, показанного на рисунке 6, который включает в себя
колебательный рычаг 122, шарнирно закрепленный в точке 123 на неподвижной опоре, кривошипный рычаг
124, установленный для колебаний на неподвижном штифте 125, колебательный рычаг 126, шарнирно
закрепленный в точке 127 на неподвижной опоре, и снабженный роликом 128, прижимаемым пружиной 129 к
кулачку 130 на приводном валу. Кривошипный рычаг 124 соединен стержнем 131 со свободным концом
рычага 122 и стержнем 132 со свободным концом рычага 126.
Планка 121 шарнирно соединена в точке 127 с рычагом 122 и во время операции сгибания под действием
пружины 128 прижимается к лезвию 117. Описанный механизм предназначен для перемещения прижимного
устройства как в поперечном направлении, так и по направлению к краю сгибаемой капусты, при этом
прижимное устройство перемещается из положения, показанного на рисунке 6a, в положение, показанное на
рисунке 6, чтобы загнуть клапан 44a над сгибочным лезвием и прижать его к краю сгиба, образуя таким
образом сгиб 44b, обозначенный пунктирной линией на рисунке 4a. Прижимная губка 120 служит для
загибания заготовки внутрь над фальцевальным лезвием, пока держатель перемещается к фальцевальной
станции и до того, как клапан будет сгнут. плоскость сумки, как показано на рисунке 6. Устройство для
переноски перемещается к станции закрытия и доставки, где клапан дополнительно складывается, а его
клейкая поверхность прижимается к одной стороне мешка, чтобы герметизировать горловину мешка. Когда
транспортное средство достигает станции закрытия и выдачи, сложенная заслонка занимает положение,
показанное пунктирными линиями на рисунке 6, на пути ряда пар зажимных губок для закрытия заслонки,
установленных на колесе 130a, которое закреплено на валу 131a, установленном в подшипниках в
неподвижной опоре 132a, на одном из концов рамы.
Указанное колесо вращается в направлении стрелки на рисунке 7 с помощью механизма, включающего
промежуточный вал 133, установленный в неподвижном подшипнике 134 и снабженный на одном конце
конической шестерней 135, зацепляющейся с аналогичной шестерней 136 на валу колеса, а на другом конце
— прямозубой шестерней 137, валом 42, параллельным валу 133 и снабженным шестерней 139 и
промежуточной шестерней 140, соединяющей шестерни 137 и 139. Вал 42 имеет коническую шестерню 141,
зацепляющуюся с аналогичной шестерней 142 (рис. 3) на ведущем валу. Каждая пара закрывающих
зажимных губок включает в себя тангенциально расположенную внутреннюю губку 143, установленную на
поверхности 144 по периметру колеса, и внешнюю губку 145, соединенную шарниром 146 с внутренней губкой.
Колесо полое и имеет внутреннюю форму, позволяющую заключить в него неподвижный кулачок 147, по
периметру которого движутся ролики 148, установленные в рычагах 149, которые закреплены на внешних
губках и проходят через пазы 150 во внутренних губках. Пружины 151, расположенные между внутренними
зажимами и выступами на рычагах 149, служат для прижима роликов 148 к кулачку и закрытия внешних
зажимов на внутренних зажимах, когда ролики достигают углубления в кулачке.
Когда контейнер находится в состоянии покоя на станции закрытия, его зажимы поддерживают мешок на пути
пары зажимов для закрытия клапана, которые открываются, приближаясь к мешку, как показано на рисунке 7а,
затем закрываются и прижимают клапан к боковой стороне мешка, как показано на рисунке 7б, и остаются
закрытыми до тех пор, пока мешок не будет снят с зажимов контейнера и перемещен вращающимися
зажимами для закрытия клапана в наклонный желоб или направляющую 152. Таким образом, зажимные губки
для закрытия клапана выполняют две функции: закрытие клапана и выброс мешка из машины. Кулачок 147
предназначен для того, чтобы выталкивать наружные зажимы 145 наружу и освобождать мешок, когда
последний будет перемещен достаточно. Захваты держателя открываются, чтобы освободить мешок, в то же
время захваты, закрывающие клапан, берут мешок под свой контроль, так что нет никакого сопротивления при
извлечении мешка из держателя. С этой целью предпринимаются следующие меры: Одновременно с
зажимами 60 губок держателя, когда последние находятся в положении закрытия, они опираются на
направляющие.
Указанная планка перемещается в поперечном направлении к несущей конструкции и от нее с помощью
коромысла 155, к которому прикреплена планка, причем это коромысло поворачивается на неподвижном
штифте 125 и снабжено выступом 156, который поворачивается к штоку 132, являясь частью механизма
управления прижимным устройством. Когда планка 154 перемещается относительно направляющих 60,
внешние зажимные губки 48, 48а выдвигаются наружу и освобождают мешок. Когда стержень перемещается в
противоположном направлении, указанные губки смыкаются с губками 47, 47а и остаются сомкнутыми до тех
пор, пока держатель не будет возвращен цепью на приемную станцию. Возвращаясь к заправочной станции,
можно сказать, что для подачи дозированных грузов в желоб 87, когда носитель находится в положении,
позволяющем удерживать открытый мешок под желобом, может быть предусмотрен любой подходящий
механизм. Представленный здесь механизм, предназначенный для этой цели, включает в себя бункер 88 и
имеет следующую схему устройства. Бункер закреплен на наклонном валу 158, который соединен
коническими шестернями 159 и 160 с валом 161, имеющим червячную передачу 162, зацепляющуюся с
червяком 163, на приводном валу.
Указанные валы установлены на подшипниках в неподвижном кронштейне 164. К указанному кронштейну
прикреплен неподвижный кулачок 165, контур канавки которого показан пунктирными линиями на рисунке 14.
Бункер 88 снабжен в своем наклонном дне короткими трубками 166, открытыми с обоих концов, верхние концы
которых находятся на одном уровне с верхней поверхностью дна бункера. Указанные трубки образуют стенки
чашек для измерения заряда, дно которых образовано клапанами 177, предназначенными для скольжения по
нижним концам трубок и их открытия и закрытия. Клапаны приводятся в действие неподвижным кулачком 165
и рычагами 178, имеющими ролики 179, вращающиеся в канавке указанного кулачка. Клапаны снабжены
штоками 177а, закрепленными на смещенных участках рычагов, как показано на рисунке 14. Рычаги
соединены поворотными винтами 180 с дном бункера 88. Конструкция такова, что каждая трубка закрывается
своим клапаном до тех пор, пока не окажется в положении подачи над желобом 87, клапаном и рычагом,
который его поддерживает, после чего она поворачивается внутрь кулачком 165, как показано слева на
рисунке 14.
Когда трубка отдает заряд и отводится от желоба, кулачок закрывает клапан, который остается закрытым до
тех пор, пока трубка не вернется в свое положение над желобом. Клапаны обеспечивают контакт с нижними
концами трубок, предотвращая прилипание зарядного материала к этим нижним концам и к клапанам. 182 На
рисунке 2 изображена щетка, установленная на валу или шпинделе 183 и предназначенная для выравнивания
количества материала, поступающего в каждую чашку из бункера, до того, как чашка достигнет своего
положения подачи. Шпиндель щетки приводится в движение ремнем 184, вращающимся на шкиве 185,
расположенном на приводном валу, и на шкиве 186, расположенном на шпинделе щетки; этот ремень также
вращается на холостом направляющем шкиве 187. Теперь видно, что движение мешка через машину и
работа ряда механизмов на ней происходит следующим образом: при поднятии лезвия щетки направляющая
выдвигается, чтобы прижать клапан переднего мешка к лезвию. Лезвие опускается внутрь мешка, раздвигая
его стенки и уменьшая расстояние между вертикальными кромками, так что при втягивании направляющей
его упоры для мешка легко скользят по краям мешка, оставляя последние на лезвии.
В момент опускания отвала мешка, захватное устройство удерживается цепью на приемной станции, а его
зажимы захватывают вертикальные края мешка вблизи их верхних концов, когда мешок находится на
опущенном отвале. После того как пакет таким образом закреплен на держателе, лезвие поднимается, и
держатель перемещается вперед к станции наполнения. Регулируемые зажимы держателя перемещаются в
сторону регулируемых зажимов, когда держатель достигает станции наполнения, и таким образом
выпячивают боковые стороны горловины пакета наружу. Наполнение мешка происходит в состоянии покоя на
заправочной станции, и перед тем, как носитель снова переместится вперед, регулируемые зажимы носителя
отводятся от нерегулируемых зажимов, чтобы выпрямить края горловины мешка и подготовить клапан к
склеиванию. Затем носитель перемещается вперед к станции нанесения клея, и когда он там
останавливается, задний упор перемещается внутрь, прижимаясь к клапану, и пятна клея наносятся на клапан
с помощью ролика для переноса клея, в то время как клапан поддерживается задним упором.
Теперь передающий ролик и задний упор движутся в противоположных направлениях от клапана, и контейнер
перемещается вперед к станции биговки, где проклеенный клапан сгибается и частично складывается
совместным действием биговального лезвия и прижимного механизма, который перемещается по клапану
мешка и прижимает его к биговальному лезвию после того, как контейнер останавливается на станции
биговки. Затем прижимное устройство отводится от смятой створки, а держатель перемещается вперед к
станции закрытия и подачи, где он удерживает створку на пути вращающихся закрывающих губок.
Захватывающие губки, которые до этого момента удерживали мешок, открываются, чтобы освободить мешок,
когда контроль над мешком осуществляется с помощью указанных вращающихся губок. Ранее мы называли
цепь 24 ремнем, и хотя этот элемент предпочтительно состоит из звеньев, предназначенных для зацепления
со звездочками, очевидно, что его можно сконструировать иным образом, чтобы он приводился в движение
пошагово. Для того чтобы зажимные губки могли войти в подающий конец кабелепровода, когда последний
выступает, мы предусмотрели на боковых сторонах кабелепровода углубления 45a, предназначенные для
размещения губок, как показано на рисунке 4.
Захватные губки расположены на внешних частях держателей, так что мешок захватывается губками в точках
выше центра тяжести мешка и его содержимого, при этом сам мешок и содержимое подвешены к губкам и
защищены от случайного смещения вбок. В случае отсутствия мешка на заправочной станции при ее
заполнении, заряд отводится вперед и вниз по неподвижному водосбросу 190, расположенному, как показано
на рисунках 1 и 2. Горизонтально направляемая лента, ряд приводных механизмов, расположенных в тандеме
на различных станциях, приводной вал, расположенный практически параллельно верхнему участку ленты, и
приводные соединения, проходящие поперечно между приводным валом и рядом механизмов, образуют
простую и компактную машину, приспособленную для точной и достаточно быстрой работы. Подробно описав
и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208386A
[]
Усовершенствования, касающиеся автомобильных фар. Компания, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Джеймс Фредерик Бирн, подданный Великобритании,
все из Холлоуэй-Хед, город Бирмингем, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к автомобильным лампам, и в частности к лампам для
автотранспортных средств, и имеет своей целью обеспечить улучшенное крепление или присоединение,
позволяющее регулировать оптическую ось лампы относительно транспортного средства. Изобретение
включает в себя использование болта в шарнирном соединении с корпусом лампы, а также отдельного
посадочного элемента, относительно которого лампа может качаться, для крепления лампы к
брызгозащитному щитку или другой части транспортного средства. В одном из вариантов крепления лампы в
соответствии с данным изобретением корпус снабжен полусферическим выступом, к внутренней части
которого один конец крепежного болта шарнирно закреплен поперечным поворотным штифтом. Нижняя
сторона выступа опирается на кольцевое посадочное место, расположенное между выступом и крылом или
другой частью транспортного средства, на которой крепится лампа.
Болт проходит через сиденье и крыло или другую деталь автомобиля и крепится гайкой с нижней стороны. В
случае электрической лампы болт предпочтительно делать полым, чтобы в нем можно было разместить
кабель, ведущий к лампочке. В одной из конструкций упомянутый выше выступ изготовлен из двух частей.
Внешняя часть изготавливается из листового металла в форме полусферы и крепится к внешней поверхности
корпуса лампы. Другая часть представляет собой короткое кольцо или трубку, которая крепится к корпусу
лампы внутри указанной внешней части. Верхний конец болта крепится к внутренней части трубки с помощью
поворотного штифта, который вставляется поперечно через трубку. В качестве альтернативы, выступ может
быть выполнен из цельного куска подходящей полусферической или иной формы и иметь прорезь для приема
верхнего конца болта, при этом штифт вставляется через поперечные отверстия в выступе и болте. «В
процессе эксплуатации регулировка оси лампы осуществляется путем наклона лампы вокруг оси поворотного
штифта, или путем вращения ее вокруг оси болта, или обоими этими движениями одновременно».
Усовершенствования, касающиеся автомобильных фар. Компания, должным образом организованная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Джеймс Фредерик Бирн, подданный Великобритании,
все из Холлоуэй-Хед, город Бирмингем, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к автомобильным лампам, и в частности к автомобильным лампам, и имеет своей
целью обеспечить улучшенное крепление типа, который состоит из сферического выступа на корпусе лампы,
отдельной опорной детали на транспортном средстве и болта, проходящего через опорную деталь и
входящего в зацепление с выступом таким образом, что лампа может качаться на опорной детали.
Изобретение включает в себя размещение крепежного болта в шарнирном соединении со сферическим
выступом на корпусе лампы. На прилагаемом листе пояснительных чертежей: - Рисунок 1 представляет собой
боковой вид с частью в разрезе лампы, оснащенной регулируемым креплением в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен план крепления. В одном из вариантов крепления лампы, показанном на рисунке,
корпус лампы а снабжен полусферическим выступом b, внутри которого жестко закреплен полый
цилиндрический элемент c. При желании детали h и c могут быть изготовлены из одного куска. То есть, может
быть использована любая удобная конструкция выступа, имеющая полусферическую внешнюю поверхность.
Внутри детали c один конец крепежного болта d шарнирно закреплен поперечным поворотным штифтом e.
Нижняя часть фары опирается на кольцевое посадочное место f, расположенное между выступом и крылом g
или другой частью транспортного средства, на которой крепится фара. Болт d проходит через сиденье и
крыло или другую деталь автомобиля и крепится гайкой с нижней стороны. В случае электрической лампы
болт предпочтительно выполнен полым для размещения кабеля, ведущего к лампочке, и в показанной
конструкции снабжен боковыми пазами i для прохождения кабеля мимо поворотного штифта e. В процессе
эксплуатации регулировка оси лампы осуществляется путем наклона лампы вокруг оси поворотного штифта,
или путем вращения ее вокруг оси болта, или обоими этими движениями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о том, что лампа закреплена на кронштейне болтом, проходящим через кронштейн и
соединенным шарнирно с вилкой, несущей лампу, причем сферическая часть вилки, к которой присоединен
болт, расположена таким образом, чтобы взаимодействовать со сферическим углублением в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208387A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для резки листового металла или относящиеся к нему.
Мы, Джозеф Андерсон Даксбери, управляющий заводом, и компания W. P. Bl-TTERFIELD, LIMITED, Tank
Masers, расположенные по адресу: The Tank Works, Otiey Road, Baildon, Yorkshire, являющиеся,
соответственно, подданными Великобритании и британской компанией, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
оборудовании, используемом для резки листового металла, и более конкретно касается резки металлических
листов, кромки которых имеют заданные радиусы, например, листов, используемых в конструкции газометров,
при изготовлении фасонных бочек или контейнеров и тому подобного.
Предлагаемый метод заключается в том, чтобы сначала срезать или отрезать один край, а затем пробить или
проштамповать другой, обрезав или придав форму соединениям между срезами или подобным образом,
чтобы придать таким краям желаемую кривизну и отделку.
Наша задача — разработать и сконструировать станок для резки, предпочтительно с двумя одинаковыми
режущими инструментами, и в связи с такими инструментами установить направляющую таким образом,
чтобы при подаче пластины или листа через режущие инструменты пластина направлялась и получала
необходимое направление для выполнения желаемого криволинейного разреза.
В конструкции станка мы можем предусмотреть направляющие для металлических листов, которые в
определенных обстоятельствах могут быть использованы в интересах производителя.
Форма направляющих устройств может значительно варьироваться, но приведенный ниже пример,
представляющий собой стол с рядом регулируемых роликов или подобных устройств, будет достаточен для
описания сути нашего изобретения.
Двойные режущие устройства будут установлены на подходящей портальной конструкции таким образом,
чтобы их можно было перемещать навстречу друг другу или отдалять, при этом один приводной механизм
будет управлять обоими режущими элементами.
Для реализации нашего изобретения, хотя мы, очевидно, предпочитаем использовать два резца любого
подходящего вращающегося типа, в некоторых случаях может потребоваться только один резец, но
описанная ниже направляющая в любом случае будет действовать как направляющая для двух кромок
пластины или листа металла.
Поэтому мы опишем двухстанционные машины. Станок состоит из подходящего портала, на котором
установлены два режущих элемента, имеющих обычные вращающиеся режущие колеса или диски,
соприкасающиеся кромки которых расположены примерно по центру концов зазоров в головках, которые, как
обычно, удерживают режущие кромки.
Вращающиеся элементы или головки могут быть один или оба подвижными и установлены на портале,
однако, как правило, подвижным должен быть только один элемент, а другой — неподвижным, если
предусмотрены средства для перемещения одной головки относительно другой. Поскольку желательно,
чтобы оба комплекта фрез работали с одинаковой скоростью, вал, соединенный с приводным механизмом,
будет соединять две головки, и этот вал будет иметь направляющую или подобное отверстие, благодаря чему
зубчатое колесо подвижной головки сможет скользить вдоль вала для регулировки.
Указанный соединительный вал должен быть расположен таким образом, чтобы не препятствовать подаче
листов.
Мы устанавливаем стол, передний край которого расположен как можно ближе к линии резки, либо соединен с
порталом, либо установлен отдельно от него. Данный стол снабжен рядом пазов или подобных отверстий,
предназначенных для размещения регулируемых элементов, предпочтительно в виде рифленых роликов,
которые будут зажиматься в рабочем положении, предпочтительно сверху.
В каждом из зазоров в головке можно установить поперечные направляющие, регулируемые по направлению
к режущим инструментам или от них, которые будут служить направляющими для кромок разрезаемого листа.
При резке металлических листов нужной формы используется шаблон, на котором размечаются прямые
кромки, которые затем обрезаются обычным способом. После этого шаблон помещается на стол, а
направляющие элементы регулируются по заданной кривой и на заданном расстоянии друг от друга для
каждой кромки.
При использовании валиков нет необходимости располагать их очень близко друг к другу, так как любое
стремление полотна подняться при похлопывании одним валиком по полотну можно остановить с помощью
пружинообразных выступов, выступающих сверху (или из штифта или оси валика) в сторону следующего
валика и немного в сторону центра полотна.
Благодаря такой конструкции и расположению необходимые кривые быстро размечаются, точное
центрирование не требуется, а режущие инструменты выступают в качестве подающих устройств и разрезают
лист по мере необходимости.
В предпочтительном варианте канавки роликов будут наклонены к столу, но верхний край может быть
горизонтальным, а ролик будет установлен на центральной шпильке и закреплен в пазу стола болтом с
головкой, расположенной снизу, со шлицевым стержнем, скользящим в пазу и предотвращающим
проворачивание, и верхней гайкой, навинченной на болт и затянутой на свободное центральное кольцо или
аналогичное элемент в ролике.
Направляющее устройство может быть выполнено и другими способами, однако описанный способ, как мы
полагаем, является самым простым и эффективным.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты