Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2062
.pdf
седла, края которого Е образуют выступы, загнутые вниз под фланцы, так что зажимы не могут соскочить с
фланцев, но могут свободно скользить вдоль них. При сборке сначала надевается зажим E вдоль фланцев,
затем устанавливается ребро, головка D скользит вдоль канала, а конец дуги скользит вдоль зазора между
фланцами. Затем второй зажим надевается вдоль краевого элемента. Когда лук находится в правильном
положении, два зажима сдвигаются навстречу друг другу и прижимаются к луку, в результате чего боковые
стороны канала сближаются и плотно обхватывают головку лука круглой формы.
Следует понимать, что данное изобретение позволяет установить любое подходящее количество дуг, а также
что положение любой дуги можно изменить или легко снять при необходимости, при этом не требуется ни
клепка, ни пайка, что обеспечивает очень прочное крепление. Разумеется, для сжимания боковых стенок
канала можно использовать и другие устройства, помимо зажимов E. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208382A
[]
Серо-терпеновая эмульсия и способ ее получения. Я, Уильям Бич Пратт, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Пайн-стрит, 28, Уэлсли-Хиллз, город Уэлсли, округ Норфолк, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, инженер-химик, настоящим заявляю, что характер моего
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
патенте от... В патенте Великобритании № 169513 от 25 июня 1920 года я описал то, что я в нем называю
неколлоидным серотерпеновым соединением, образующимся в результате разложения терпенов с помощью
Консистенция продуктов разного объема может варьироваться в зависимости от времени и температуры
процесса пищеварения. При достаточном разложении при температуре выше той, которая требуется для
получения менее вязких сортов серо-терпеновых соединений, при охлаждении образуется твердая хрупкая
масса, напоминающая минеральный каучук, но нерастворимая в воде, хотя и растворимая в таких
растворителях, как толуол, ксилол или бензол.
При промышленной обработке тканей, содержащих такие неколлоидные серотерпеновые соединения, обычно
использовали растворение вещества в бензоле и пропускание обрабатываемой ткани через полученный
раствор. Используемые растворители (например, толуол, бензол и тому подобные) являются
легковоспламеняющимися, поэтому при обработке необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы
предотвратить взрыв или возгорание. С этой целью необходимо использовать устройство для регенерации
растворителя, испаряющегося из ткани, и в таком устройстве желательно использовать газ, не содержащий
свободного кислорода, например, диоксид углерода, азот и тому подобное. Я обнаружил, что возможно
получить водную диффузию или эмульсию таких неколлоидных серотерпеновых соединений, в которой
соединение диспергировано по всей воде в высшей степени дифференцировки, так что эмульсия стабильна и
может быть разбавлена в любой степени добавлением воды. Подобная эмульсия, описанная здесь, может
быть получена двумя различными способами.
Например, соединение серотерпена может быть сначала растворено в растворителе вместе с омыляемым
веществом, а затем к нему может быть добавлена вода, содержащая омыляющее вещество для образования
in situ в массе мыла, которое действует как эмульгирующее или стабилизирующее вещество. В этом случае
растворитель может быть извлечен путем испарения или дистилляции, в результате чего образуется водная
диффузия или эмульсия серотерпенового соединения. Или, при желании, можно обойтись без использования
летучего растворителя, добавив к размягченному серо-терпеновому соединению омыляемое вещество, а
затем добавив к массе воду, содержащую омыляющее вещество, так чтобы мыло образовывалось
непосредственно в массе и действовало как эмульгатор. Следуя описанной здесь процедуре (т.е., в которой
эмульсия серотерпена получается с использованием летучего растворителя), можно действовать следующим
образом. 100 частей (по весу) твердого или хрупкого неколлоидного серотерпенового соединения растворяют
в 20 частях бензола, и к этому раствору добавляют части олеиновой кислоты.
Это достигается путем тщательного и аккуратного перемешивания, чтобы олеиновая кислота равномерно
распределилась по всей массе, образуя физически однородную массу. Теперь я беру примерно 100 частей
воды, к которым добавляю 1 часть олеиновой кислоты и 5 частей аммиака. Количество аммиака значительно
превышает количество, необходимое для омыления олеиновой кислоты, содержащейся в воде, и смесь
тщательно перемешивают до образования раствора олеата аммония, содержащего свободный аммиак.
Полученную водную эмульсию затем постепенно добавляют в неколлоидный раствор терпенбензола серы,
постоянно помешивая, до образования однородной смеси. Избыток аммиака в водном растворе реагирует с
олеиновой кислотой в растворе серо-терпенового бензола, образуя in situ олеат аммония с некоторым
количеством свободного аммиака. При первом добавлении водного раствора вода образует дисперсную фазу
эмульсии, но по мере продолжения добавления воды происходит фазовый переход, так что соединение серы
и терпенов образует дисперсную фазу, а вода — непрерывную фазу.
Полученную массу помещают в подходящий испаритель или перегонный куб, бензол удаляют и регенерируют,
в результате чего образуется водная эмульсия, в которой серо-терпеновое соединение образует дисперсную
фазу. Эмульсию можно разбавлять водой в любой степени. В описанной выше процедуре я предположил, что
серотерпеновое соединение представляет собой твердую хрупкую массу, размягчающуюся при температуре
от 50°C до 70°C; однако, если серотерпеновое соединение представляет собой жидкую или полутвердую
массу при обычных температурах, можно следовать описанной процедуре, за исключением того, что нет
необходимости растворять серотерпеновое соединение в бензоле или другом растворителе. При
приготовлении эмульсии неколлоидного серотерпенового соединения с температурой плавления 40°C,
вместо описанной ранее процедуры, я могу поступить следующим образом. 95 частей неколлоидного
серотерпенового соединения нагревают до температуры, достаточной для его размягчения, чтобы его можно
было перемешивать, и к этому добавляют 5 частей олеиновой кислоты при достаточном перемешивании для
получения физически однородной массы, в которой олеиновая кислота равномерно распределена.
Теперь я готовлю мыльный раствор, добавляя к 100 частям воды 5 частей аммиака и 1 часть олеиновой
кислоты. Смесь перемешивают и взбалтывают до тех пор, пока образовавшийся олеат аммония не
распределится равномерно по всей воде. Этот водный раствор затем медленно, при перемешивании, вводят
в смесь серосодержащих терпенов и олеиновой кислоты, при этом олеат аммония образуется in situ. Сначала
вода образует дисперсную фазу, но при добавлении приблизительно 50 частей воды происходит фазовый
переход, и соединение серотерпена образует дисперсную фазу эмульсии, а вода — непрерывную фазу.
Очевидно, что пропорция воды может варьироваться. Например, при использовании 50 частей воды и
произошедшем фазовом переходе образуется густая масса, которая течет медленно, но вязкость этой массы
уменьшается по мере увеличения доли использованной воды. При использовании 100 частей воды
образуется масса, которая течет как сливки. В любую из полученных таким образом эмульсий, согласно
приведенным примерам, можно добавить воду в любом количестве для дальнейшего разбавления в
зависимости от назначения эмульсии.
Хотя в данном документе я привел определенные пропорции олеиновой кислоты, аммиака и т. д., очевидно,
что эти пропорции могут быть изменены для увеличения или уменьшения соотношения мыла к
неколлоидному серному терпену и воде. К этой эмульсии могут быть добавлены эмульсии других веществ,
таких как каучук, балата, гуттаперча, битум, смолы, воски, камеди и тому подобное. Я обнаружил, что водные
эмульсии неколлоидных серных терпенов могут использоваться для всех целей, для которых может
использоваться неколлоидное серное терпеновое соединение, растворенное в летучем растворителе, с теми
же результатами, но очевидно, что образование водной эмульсии обеспечивает очень большое
преимущество, поскольку позволяет обрабатывать ткани всех видов (т. е. волокна, пряжу, нити, а также
тканые, плетеные, трикотажные или войлочные ткани) без опасности, связанной с использованием
легковоспламеняющихся летучих растворителей, и без необходимости применения дорогостоящих установок
для регенерации растворителя.
В промышленной практике водная серо-терпеновая эмульсия производится с минимальным количеством
воды и поставляется на предприятия, где обрабатываются ткани. Вместо использования жидкой жирной
кислоты в качестве омыляемого агента я могу использовать масло или смесь глицеридов жирных кислот.
Можно исключить мыло из аммонизированной воды, но в этом случае полученная эмульсия не будет
характеризоваться тонкостью частиц эффективной дисперсии, которая свойственна эмульсии, полученной с
использованием воды, содержащей небольшое количество мыла. В любом случае, характер дисперсии таков,
что броуновское движение частиц серо-терпеновых соединений заметно. Когда ткань обрабатывается
эмульсией и сушится под воздействием тепла, избыток аммиака удаляется. Олеат аммония имеет тенденцию
к разложению при достаточном нагревании с выделением аммиака. Подобное мыло или олеиновая кислота,
присутствующие в ткани в небольших количествах, не влияют на свойства серосодержащих терпенов, в
которых, по-видимому, растворима олеиновая кислота.
Эмульгирующий агент можно удалить центрифугированием. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208383A
[]
Усовершенствования в вулканизационных аппаратах.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Fisk Rubber Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, Чикопи-Фоллс, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для вулканизации резиновых изделий и
специально предназначено для формования и вулканизации* наполнителей бортов шин, используемых при
изготовлении каркасов шин. Известный в данной области наполнитель для борта клинчерной шины
представляет собой частично вулканизированный резиновый сердечник, обычно покрытый тканью,
выкроенной по косой, имеющей форму бортовой части клинчерной шины, и используемый в качестве
наполнителя или вставки между краями борта слоев ткани или корда, из которых изготовлен каркас
клинчерной шины.
Такие наполнители ранее подвергались частичной вулканизации в прямых или круглых формах, скрепленных
вместе в прессе, плиты которого нагревались, например, паровыми рубашками. При таком методе за один раз
затвердевали только короткие отрезки бусин. Целью данного изобретения является создание аппарата,
позволяющего непрерывно отверждать длинные отрезки бусин, что значительно увеличит
производительность, сократит трудозатраты на их изготовление и уменьшит количество отходов, позволяя
отрезать бусины от длинных отрезков точно нужного размера без образования неизбежных коротких
обрезков, которые образуются при отверждении бусин в ранее предложенных методах. Другие объекты моего
изобретения будут указаны в описании и формуле изобретения. Настоящее изобретение представляет собой
вулканизационный аппарат, включающий вулканизационный барабан, нагревательные элементы,
соединенные с ним, гибкую ленту, предназначенную для приема и удержания изделий, в частности,
наполнителей для клинкерных валиков, между ними, и дополнительные нагревательные элементы,
предназначенные для нагрева ленты между последовательными проходами вокруг барабана.
Изобретение также включает в себя признаки, изложенные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Один из вариантов осуществления изобретения будет описан далее в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых: фиг. 1 — боковой вид машины; фиг. 2 — деталь части рабочего механизма; фиг. 3 — схема
соединений нагрева; фиг. 4 — вид сверху прессовального аппарата для установки наполнителя для валиков в
формовочные канавки; фиг. 5 — боковой вид механизма, показанного на фиг. 4, с удаленными частями рамы;
фиг. 6 — частичный разрез, показывающий наполнитель для валиков до работы прессовального аппарата,
выполненный по линии 66 на фиг. 5; фиг. 7 — частичный разрез по линии 77 на фиг. 5, но показывающий
прижимную лапку в рабочем положении; фиг. 8 — фрагментарный вид сверху вулканизационного аппарата,
частично в разрезе, показывающий также устройства для подачи вулканизированных валиков в
соответствующие места. На рис. 9 показана часть подающего устройства на линии 9 9 рис. 8; на рис. 10
показан наполнитель в виде гранул до формования и вулканизации; на рис. 11 показан его разрез; и на рис. 12
показан перспективный вид сформированного наполнителя в виде гранул.
Машина включает в себя барабаны 20 и 21, установленные на полых валах 22 и 23, по периметру которых
проходит гибкая лента или ремень 24, предпочтительно изготовленный из стали или другого подходящего
металла. Барабаны имеют с каждой стороны фланцы 25 (см. рис. 6 и 7) для направления ленты и снабжены
по периметру формовочными канавками 26, в которые, как будет описано далее, вдавливаются
несформованные наполнители в виде шариков и прижимаются лентой 24 во время вулканизации.
Предпочтительно, чтобы переливные канавки 27 располагались рядом с формовочными канавками, что
позволяет выдавливать излишки материала из формовочных канавок. Для поддержания необходимого
натяжения ленты с целью создания формовочного давления один из валов 22 или 23, как показано на
рисунке, установлен в опорах 28, регулируемо закрепленных болтами 29 в основании 30; регулировка
натяжения или ослабления ленты осуществляется винтом и гайкой, обозначенными цифрой 31, которые
служат для перемещения барабана 21 ближе к барабану 20 или дальше от него. При затягивании гайки на
винте, он будет упираться в ту часть опоры 30, через которую проходит винт, в результате чего винт будет
тянуть цапфу 28 вправо, как показано на рис. 1, что приведет к натяжению ремня.
Для ослабления ремня гайка откручивается на винте, что позволяет сместить шейку влево под действием
натяжения ремня. С этими основными элементами связаны группы механизмов, которые будут описаны
далее в указанном порядке. Эти группы включают в себя приводной механизм для барабанов, устройства для
подачи и отвода от барабанов отрезков или жгутов наполнителей для валов, механизм для прессования
несформированных наполнителей для валов в формовочные канавки до их поступления под воздействием
ленты, а также устройство для подачи тепла к наполнителям, подлежащим вулканизации. Для привода
барабанов энергия подается, например, через шкив 35 (рис. 1 и 2), на вал 36, на котором закреплен червяк 37,
зацепляющийся с червячным колесом 38 на валу 39. На валу 39 закреплены радиальные направляющие 40,
по которым скользит кривошипный палец 41, положение которого относительно вала 39 может быть
зафиксировано регулировочным винтом 42. Регулировка положения кривошипного пальца позволяет
изменять ход храпового механизма, который будет описан далее, и, следовательно, скорость вращения
вулканизационных барабанов.
Чем выше скорость вращения барабанов, тем меньше времени будет находиться материал в контакте с
барабанами. Таким образом, степень вулканизации можно легко контролировать независимо от температуры,
подаваемой в барабаны, что является очень полезной особенностью при работе с различными резиновыми
смесями. Шатун 43 соединяет шатунный палец 41 с держателем собачек 44, который имеет противоположные
корпуса 45 и 46, каждый из которых несет пару собачек 47, прижимаемых пружинами 48 и контактирующих с
храповым механизмом 49. Каждая пара собачек установлена таким образом, что когда одна собачка из пары
находится в зацеплении с зубом храпового механизма, другая располагается посередине между двумя
зубьями и, следовательно, неактивна. Цель данной конструкции — обеспечить возможность регулировки
вращения храпового механизма для более точного контроля. Благодаря использованию двух собачек,
расположенных на таком расстоянии друг от друга, эффект получается таким же, как если бы храповой
механизм был снабжен удвоенным количеством зубьев, при этом допускается гораздо более жесткая
конструкция. Для того чтобы сбалансировать нагрузку на храповое колесо и уменьшить усилие, действующее
на любой из зубьев, предпочтительно, чтобы собачки, расположенные диаметрально противоположно,
работали одновременно.
Держатель храпового механизма 44 установлен с возможностью вращения на валу 50, на котором закреплен
храповой механизм 49. На этом валу находится червяк 51, зацепляющийся с червячным колесом 52 на валу
22 барабана 20. Описанный механизм позволяет барабану 20 периодически вращаться на величины, которые
могут изменяться с помощью регулировочного винта 42. Барабан 21 приводится в движение от барабана 20 с
помощью ремня 24, хотя, очевидно, при желании их можно соединить и другими способами. Неотвердевший
гранулированный наполнитель в виде длинных жгутов или полос подается в формовочные канавки 26
барабана 20 горизонтальными роликами 55, 56 и вертикальными роликами 57, которые установлены на
кронштейне 58, закрепленном на корпусе 59, окружающем барабан 20, для целей, которые будут описаны
далее (рис. 1 и 8). Материал аналогичным образом направляется в формовочные канавки барабана 21
горизонтальными роликами 60, 61 и вертикальными роликами 62, установленными в кронштейне 63,
смонтированном на корпусе 64, окружающем барабан 21. Эти направляющие ролики предпочтительно
устанавливаются под углом, чтобы они могли принимать отрезки наполнителя для валиков с одной стороны
машины (как показано на рисунке 8, эта сторона находится в верхней части).
Затвердевшие отрезки гранулированного наполнителя направляются из барабана 20 вертикальными
роликами 65, установленными в кронштейне 66, смонтированном на корпусе 59, и из барабана 21
вертикальными роликами 67, установленными в кронштейне, смонтированном на корпусе 64. После
прохождения этих роликов два комплекта наполнителей проходят между рядами роликов 69 и 70
соответственно, причем эти ролики установлены на опорных рамах, прикрепленных к кронштейну 68.
Устройство подачи, принимающее отвержденные гранулированные наполнители от этих направляющих
роликов, состоит из двух комплектов, установленных на рамах 71 и 72 соответственно. Поскольку они схожи
по характеру, достаточно будет описать один из них. На конце вала 50, вращающегося с перерывами,
расположен шкив 73, соединенный ремнем 74 со шкивом 75 на валу 76. На другом конце этот вал проходит
через кронштейн подшипника 77 и приводит в движение вертикальный вал 78 через конические шестерни 79.
Вал 80 приводится в движение от вала 78 через конические шестерни 81. Этот вал 80 приводит в движение
механизм подачи, установленный на раме 72, как будет описано далее.
Аналогичный вал, приводимый в движение коническими шестернями (не показаны), расположенный в нижней
части вала 78, приводит в движение механизм подачи на раме 71. На валу 80, вращающемся вместе с ним,
установлены подающие ролики 82 (рис. 9), имеющие соответствующую форму, соответствующую форме
наполнителей для гранул. Взаимодействуя с каждым подающим роликом, находится ролик 83, вращательно
установленный на эксцентриковой части вала 84, который может качаться с помощью рукоятки 85 с целью
незначительного разведения роликов 82 и 83. Рычаг 86, выступающий из вала 84, шарнирно соединен с ним
стержнем 87, проходящим через направляющую 88, которая, в свою очередь, шарнирно соединена в точке 89
с кронштейном 90. Пружина на штоке 87 отталкивает рычаг 86 от направляющей 88. Целью данной
конструкции является обеспечение рычажного механизма, который, когда детали находятся в показанном
положении, будет мягко прижимать ролик 83 к ролику 82; а когда рукоятка 85 будет перемещена вверх для
разъединения роликов 82 и 83, она будет удерживать детали в разъединенном положении. Также на валу 80
установлена спиральная шестерня 91, зацепляющаяся со спиральной шестерней 92 на валу 93, закрепленном
в кронштейне 94.
С помощью цепного и зубчатого соединения вал 95 93 приводит в движение вал 96, проходящий вдоль рамы
72 и служащий для привода отдельных подающих устройств, которые подают отвержденные
гранулированные наполнители b в контейнеры 97. Наполнители для валков проходят от валков 82, 83 к
валкам 98, 99, имеющим соответствующую форму, соответствующую форме наполнителя для валков. Вагон
98 каждого комплекта закреплен на валу 100, приводимом в движение спиральными шестернями 101 от вала
96. Вал 99 установлен с возможностью вращения на эксцентриковой части вала 102 и соединен
подпружиненным рычагом 103 с направляющей 104, обеспечивая рычажное управление его рукояткой 105,
как описано выше в отношении валов 83. Благодаря этому механизму несколько непрерывных отрезков
отвержденного гранулированного наполнителя направляются и подаются из отверждающих барабанов.
Поскольку нити незатвердевшего шпатлевочного материала направляются в формовочные канавки,
желательно плотно прижать их на место, прежде чем они попадут под ленту 24. Это происходит потому, что
если материал подается непосредственно в изгиб ленты и барабана, то в этом месте происходит уменьшение
поперечного сечения наполнителя, что приводит к вероятности образования наполнителей меньшего размера
и некачественных материалов.
Однако, если припои вдавить до упора в формовочные канавки до контакта с лентой, они полностью заполнят
канавки, не вызывая тенденции к вытягиванию. Для запрессовки наполнителей в формовочные канавки я
предусматриваю в точке входа гранул наполнителя между лентой и каждым барабаном механизм, который
будет описан далее. В случае барабана 20 прижимной механизм расположен внизу, а в случае барабана 21 —
вверху. Поскольку конструкция каждого из них одинакова, описание механизма создания давления,
связанного с барабаном 21, будет следующим! будет предоставлено и будет достаточно для обоих случаев,
за исключением подробностей, указанных ниже. К корпусу 64 прикреплены направляющие 110, по которым
движется каретка 111, поддерживающая прижимную лапку 112, форма которой соответствует окружности
барабана (рис. 5 и 7). На рис. 7 показана эта прижимная лапка в рабочем положении, а на рис. 5 — сразу
после того, как она была выведена из этого положения. Для предотвращения вращения барабана или
создания дисбаланса, вызванного прижимной лапкой 112, предпочтительно устанавливается
вспомогательная прижимная лапка 113, воздействующая на внешнюю сторону ленты 24, на каретке 114,
движущейся по направляющим 115, поддерживаемой корпусом 64 и наклоненной в противоположную сторону
от направляющих 110, как показано на рис. 5.
Расположенные напротив друг друга прижимные лапки приводятся в действие одновременно с помощью
шатунов 116 и 117, соединенных с каретками 111 и 114 соответственно, винтами, имеющими промежуточные
гайки 118 и правую и левую части 119 и 120, благодаря чему положение прижимных лапок относительно их
шатунов может регулироваться отдельно. Гайки 121 служат для фиксации винтов в отрегулированном
положении на поворотных элементах 122, шарнирно соединенных в точке 123 с каретками. Шатун 116
выполнен в виде хомута, охватывающего эксцентрики 124, закрепленные на валу 125. Шатун 117 имеет
ременную часть 126, которая охватывает эксцентрик 127 на валу 125 и удерживается в нужном положении на
шатуне с помощью регулировочных клиньев 128. Вал 125 закреплен на вторичном элементе 129
однооборотной муфты любой подходящей конструкции, первичная или силовая сторона которой прикреплена
к шкиву 130, который может приводиться в движение от любого подходящего источника энергии. На чертежах
не показаны прижимные лапки, воздействующие на нижнюю сторону барабана 20, но они могут быть
выполнены аналогично прижимным лапкам, связанным с барабаном 21, и приводятся в действие валом 131, к
которому прикреплен вторичный элемент 132 однооборотной муфты.
Основной элемент этой муфты приводится в движение шкивом 133 (рис. 8) от любого подходящего источника
энергии. Из вышеизложенного следует, что прижимная лапка 112, воздействующая на материал и
проталкивающая его в формовочные канавки, расположена между лентой 24 и поверхностью барабана; тогда
как вспомогательная лапка 113 воздействует на внешнюю сторону ленты. Это наглядно показано на рис. 5. В
случае опоры 112 лента проходит между боковыми элементами каретки 111, как показано на рис. 5. Вместо
того чтобы приводить в движение механизмы прессования от отдельных источников энергии, управляемых
муфтами с одним оборотом, при желании их можно напрямую соединить с силовым валом 36 таким образом,
чтобы они работали в периоды покоя периодически вращающихся барабанов. Однако конструкция,
включающая отдельные приводы с муфтами, имеет преимущества, заключающиеся в том, что она не
подвергает главный привод переменной нагрузке прессов, а также позволяет приводить прессы в движение
ременной передачей, которая является более гибкой по сравнению с зубчатой передачей, сохраняя при этом
синхронную работу прессов с барабанами.
Способ, которым прессы могут быть соединены непосредственно с главным приводным валом, очевиден
любому опытному механику, поэтому я опишу лишь ту форму механизма, в которой используются отдельные
приводы. Муфты для двух комплектов прижимных лапок управляются кулачком 135, установленным на валу
39, который при каждом обороте вала приводит в действие рычаг 136, закрепленный на валу 137. Этот
кулачок запрограммирован таким образом, что срабатывание происходит сразу после перемещения
барабанов с помощью собачек 47, так что результирующее движение прижимных лапок происходит в период
покоя барабанов. Вал 137 снабжен кривошипом 138, соединенным звеном 139 с рычагом 140 на втором
качающемся валу 141 на противоположной стороне машины. Скальный вал 141 снабжен рычагом 142,
соединенным звеном 143 с ! Рычаг 144, который приводит в действие ползунок 145 однооборотной муфты.
Этот тип сцепления во многих модификациях хорошо известен, особенно в области привода штамповочных
прессов, и нет необходимости подробно описывать его здесь.
Достаточно сказать, что это устройство вращает вал 131 на один оборот, заставляя прижимные лапки пройти
полный цикл, а затем остановиться до тех пор, пока не будет снова приведена в действие направляющая.
Ползунок 146, приводящий в действие однооборотную муфту, связанную с валом 125, также управляется
рычажным механизмом от вала 141, хотя детали его соединения с ним не показаны. Далее будет описано
устройство элементов, посредством которых тепло подается к наполнителям для их вулканизации (рис.). 3).
Это тепло поступает из двух источников: барабанов и корпусов 59 и 64, окружающих барабаны. Барабаны
снабжены кольцевыми камерами 150, через которые пар циркулирует по трубам 151 и 152, причем камеры
150 разделены между трубами перегородкой 153, так что пар будет принудительно циркулировать по всей
камере. Трубы 151 и 152 соединены коленами 154 с трубами 155 и 156, проходящими аксиально через
полость внутри валов 22 и 23 и соединенными, например, с помощью поворотных сальниковых уплотнений
157, с трубами 158, ведущими к любому подходящему источнику подачи пара.
Корпуса 59 и 64 снабжены камерными участками 159, имеющими входные и выходные трубы 160 и 161, а
также предпочтительно предусмотрены камерные участки 162, имеющие входные и выходные трубы 163 и
164. Камеры 159 располагаются практически по всему периметру той части барабана, которая покрыта
лентой, а камеры 162 обеспечивают дополнительное пространство для нагрева после того, как свинцовые
наполнители покинут ленту, чтобы увеличить скорость отверждения наполнителей. В этом нет
необходимости. Операция вулканизации должна проводиться в течение достаточного времени для придания
гранулам формованной формы, и ! Продолжив нагрев за пределы полукруга, охватываемого лентой, можно
увеличить скорость вращения барабанов, достигнув при этом той же степени вулканизации. Далее будет
описан принцип работы данного вулканизационного аппарата. Невулканизированные наполнители для
валиков поставляются любой желаемой длины в виде круглых или частично сформированных резиновых
канатов 170, обычно снабженных тканевым покрытием 171.
Эти канаты направляются направляющими роликами 57 и 62 на место в формовочных канавках 26 (рис. 6)
примерно в точке 172 на рис. 1 и 3. С этого момента канаты, благодаря периодическому вращению барабанов,
перемещаются в зону действия прижимных лапок. Эти факторы вдавливают канат в формовочные пазы,
заставляя его заполнять последние, как показано на рис. 7, и обеспечивая его прохождение под лентой 24 без
опасности возникновения упомянутого выше эффекта вытягивания. Сформованный материал, нагреваемый
как паром, циркулирующим через барабаны, так и паром в камерах 159, находится под формовочным
давлением! ремень во время полуоборота барабана. После этого периода давления образовавшиеся
гранулы-наполнители приобретают свою формованную форму, даже если они не достигли желаемой
вулканизации. Вулканизацию предпочтительно продолжают путем подачи тепла, совместно осуществляемой
барабанами и камерами 162, после того, как гранулы-наполнители перестанут подвергаться воздействию
ленты. В точках 173 (рис. 1 и 3) сформированные гранулы-наполнители отводятся от барабанов и
направляются подающим устройством в емкости 97.
Скорость вращения барабанов, а следовательно, и время вулканизации, может изменяться путем
регулировки шнека 42; таким образом, при стандартном давлении и температуре пара степень вулканизации,
которой должны подвергаться наполнители для гранул, может контролироваться. При желании можно
установить соответствующие направляющие для удаления затвердевших наполнителей из формовочных
канавок, а также использовать скребки для удержания затвердевших наполнителей. Ремень и формовочные
канавки чистые; но эти, а также другие модификации, которые могут возникнуть, я не показал. Из
приведенного выше описания станет ясно, что выбранное для иллюстрации устройство позволит эффективно
выполнить конкретную задачу вулканизации непрерывных отрезков наполнителя для гранул. Кроме того,
данное устройство обладает рядом усовершенствованных характеристик, имеющих важное значение для
непрерывной вулканизации резиновых изделий под давлением формования. Например, для увеличения
производительности аппарата я показываю ряд круглых форм, некоторые из которых расположены в виде
шкива на одном витке прижимной ленты, а другие — в виде шкива на другом витке той же ленты.
Благодаря такой конструкции окружность форм может быть достаточно мала, а ширина ленты — достаточно
мала, чтобы обеспечить хорошее давление ленты вокруг всех форм для их закрытия. Указанная лента
предпочтительно изготовлена из стали и нагревается одним барабаном, прежде чем вернуться на другой
барабан. Такая координация работы оборудования позволяет мне улучшить условия вулканизации в
непрерывном режиме по сравнению с размещением той же производительности формования на одном
барабане большей ширины или большего диаметра. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты