Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2055
.pdf
на два сообщающихся между собой отсека. Нижний из этих отсеков может быть приспособлен для хранения,
например, половины галлона жидкости, причем количество определяется высотой переливного отверстия в
стенке измерительной камеры. На каждом из уровней, соответствующих измеряемым величинам,
подлежащим отводу, расположено одно из таких переливных отверстий, и каждое переливное отверстие
соединено всасывающей трубой с четырехходовым или другим подходящим клапаном любой
соответствующей конструкции. Этот клапан далее именуется всасывающим клапаном и соединен с вакуумной
трубой, которая идет в вакуумный резервуар, который, в свою очередь, соединен с резервуаром для хранения
жидкости, так что жидкость, переливающаяся из различных измерительных камер, самотеком возвращается в
резервуар для хранения. Указанный вакуумный резервуар предпочтительно разделен промежуточной
перегородкой или подобным устройством на верхний и нижний отсеки, между которыми проходит канал для
жидкости, управляемый заслонкой или подобным устройством, которое обычно удерживается закрытым за
счет всасывания в верхнем отсеке вакуумного резервуара.
Предпочтительно, в нижнем отсеке предусмотрено вентиляционное отверстие для ускорения потока жидкости
в резервуар для хранения. Необходимый вакуум может быть создан с помощью ручного или
механизированного вакуумного насоса или другого подходящего устройства, соединенного с верхним отсеком
вакуумного резервуара или емкости, посредством соответствующей воздухоотводной трубы, выходящей из
указанного отсека. В этом отсеке также предпочтительно предусмотреть вертикальную перегородку или
отбойник, чтобы предотвратить попадание жидкости из него в воздухоотводящую трубу. От дна каждой
измерительной камеры отходит подающая труба, сообщающаяся с трехходовым или другим подходящим
подающим клапаном, который может иметь любую подходящую конструкцию и соединен с вышеупомянутым
всасывающим клапаном посредством зубчатой передачи или иным образом функционирует синхронно.
Всасывающий клапан снабжен подвижным индикатором или стрелкой, предназначенной для совмещения с
индикационными метками на соседней неподвижной части; на всасывающем клапане также предусмотрена
рукоятка для вращения или перемещения последней вместе с индикатором.
От резервуара для хранения к верхней части каждой измерительной камеры отходит труба для забора
жидкости, которая может быть снабжена соответствующим обратным клапаном или клапанами,
предназначенными для открытия при всасывании из измерительной камеры, чтобы пропустить жидкость. Для
предотвращения завихрения жидкости при ее поступлении в измерительную камеру из впускного патрубка в
измерительных камерах, рядом с входными отверстиями для жидкости, могут быть установлены
соответствующие перегородки. В указанную впускную трубу, а также во всасывающие трубы может быть
вставлена трубка или трубки Вентури для увеличения скорости всасывания. В дополнение к
вышеизложенному, в измерительных камерах и вакуумном резервуаре могут быть установлены
соответствующие автоматические воздушные клапаны для обеспечения полного сброса жидкости из них. В
стенке измерительного сосуда также предусмотрено подходящее смотровое окно, позволяющее наблюдать за
подъемом и понижением уровня жидкости в нем. В процессе работы достаточно повернуть рукоятку
всасывающего клапана, чтобы установить индикатор или стрелку в нужное положение в соответствии с
требуемым количеством жидкости.
Таким образом, всасывающий клапан открывает соответствующую всасывающую трубу, устанавливая
сообщение между переливным отверстием соответствующего устройства и вакуумным резервуаром. Вакуум в
этой всасывающей трубе теперь создает... поместите содержимое резервуара в соответствующую
измерительную камеру. Таким образом, жидкость поднимается в измерительной камере до тех пор, пока не
достигнет переливного отверстия всасывающей трубы, которая была открыта, как указано выше, при этом
остальные всасывающие трубы закрыты всасывающим клапаном. Поскольку жидкость не может подняться
выше переливного отверстия открытой всасывающей трубы, высота этого отверстия в стенке измерительной
камеры определяет количество подаваемой жидкости, а любой избыток жидкости, попавший в измерительную
камеру, возвращается обратно через открытую всасывающую трубу и вакуумный резервуар в накопительный
бак. Как указано выше, работа всасывающего клапана приводит к тому, что нагнетательный клапан
одновременно закрывает нагнетательный канал из заполняемой измерительной камеры, и когда эта камера
содержит необходимое измеренное количество, а рукоятка всасывающего клапана перемещается для
закрытия открытой всасывающей трубы, нагнетательный клапан одновременно открывает соответствующий
нагнетательный канал, позволяя жидкости стекать (под действием силы тяжести) из измерительной камеры.
В то время как жидкость вытекает из одной измерительной камеры, всасывающая труба другой камеры может
одновременно открываться всасывающим клапаном, чтобы затянуть жидкость в соответствующую
измерительную камеру через ее трубу для забора жидкости. Теперь эта камера заполняется, в то время как
другая опорожняется, и таким образом жидкость может непрерывно подаваться из разных измерительных
камер путем перемещения рукоятки всасывающего клапана. Таким образом, исключается задержка в сливе
последовательно измеряемых количеств жидкости, что значительно упрощает ее подачу. Хотя жидкость
может подаваться непрерывным потоком из одной измерительной камеры в другую, конструкция
всасывающих и нагнетательных клапанов такова, что жидкость не может втягиваться в камеру, которая
находится на разгрузке, поскольку отверстие всасывающей трубы закрывает нагнетательную трубу
соответствующей измерительной камеры. Согласно одному из вариантов модификации, всасывающие трубы
могут управляться независимыми клапанами, для открытия которых и подачи жидкости в соответствующие
измерительные камеры необходимо вставить диск или жетон.
Затем выпускной клапан может приводиться в действие независимо для слива жидкости и может быть
функционально соединен с задвижкой или подобным устройством, которое позволяет вставленному диску или
жетону падать в подходящую коробку или емкость при подаче жидкости. Таким образом, можно осуществлять
контроль за сотрудниками, чтобы предотвратить мошенническое распределение жидкости. Изобретение
обеспечивает высокоэффективное и надежное устройство, а подача жидкости значительно упрощается,
главным образом, благодаря простому способу перекачивания жидкости из резервуара в измерительные
камеры без затрат времени и труда, обычно связанных с работой насоса при подаче жидкости. Как уже
упоминалось, очевидно, что от описанной выше конструкции и расположения дротиков могут быть внесены
различные отклонения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения. Усовершенствованный
прибор для измерения и дозирования жидкостей. Гравёр, проживающий по адресу: Бернс Лейн, 21-29.
Мельбурн, и Артур Харпер, инженер, проживающий по адресу: «Мавдон», Кейлор-роуд, Эссендон, оба в
графстве Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии, британские подданные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для подачи бензина или
газолена и других жидкостей в отмеренных количествах из резервуара для хранения или аналогичного
контейнера для сыпучих материалов. Изобретение в частности касается устройств, включающих
измерительную камеру, в которую подается жидкость! с помощью вакуума, из которого избыток жидкости по
переливной трубе возвращается в накопительный резервуар, а требуемое измеренное количество подается
самотеком из измерительной камеры. В этом типе оборудования отсутствует обычный подъемный насос,
используемый для подъема жидкости из подземного резервуара для измерения и подачи. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного устройства вышеупомянутого общего
типа, позволяющего подавать жидкость в точно отмеренных количествах, предотвращая мошеннические
манипуляции с устройством и потери жидкости.
Главная особенность изобретения заключается в том, что жидкость, превышающая требуемое количество,
отводится вакуумом из измерительной камеры через переливную трубу, которая сообщается с переливным
отверстием в верхней части камеры. Эта всасывающая труба также служит для создания вакуума в
измерительной камере, что позволяет подавать в нее жидкость через отдельную всасывающую трубу,
сообщающуюся с резервуаром для хранения жидкости. При использовании вышеуказанных средств
невозможно обеспечить подъем жидкости выше переливного отверстия всасывающей трубы, и жидкость не
может втягиваться в измерительную камеру быстрее, чем избыток жидкости выходит из нее через указанную
всасывающую трубу. Изобретение характеризуется наличием множества измерительных камер, каждая из
которых имеет отдельные всасывающие и напорные трубы, а также клапанный механизм, управляющий
этими трубами, благодаря чему жидкость может подаваться из одной измерительной камеры, пока другая
заполняется, и, таким образом, последовательные измеренные количества из разных камер могут подаваться
непрерывным потоком, что облегчает подачу. Кроме того, жидкость не может быть затянута в какую-либо
конкретную измерительную камеру, которая выгружает свое содержимое, так что исключается возможность
мошеннических или неточных измерений в этом отношении.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания и прилагаемых пунктов
формулы изобретения. Однако для лучшего понимания данного изобретения мы сейчас обратимся к
прилагаемому листу чертежей, которые следует рассматривать как часть данного описания и читать вместе с
ним: На рисунке 1 представлен боковой разрез одного из вариантов осуществления изобретения. Рисунок 2
представляет собой разрез аппарата, выполненный под прямым углом к рисунку 1. Рисунок 3 — боковой вид
верхней части аппарата, показанной на рисунке 1. На рисунке 4 представлена схема индикаторного
циферблата и стрелки, иллюстрирующая различные положения стрелки относительно синхронизированных
всасывающего и нагнетательного клапанов, показанных на рисунке 1, при которых одна измерительная
камера может заполняться, а другая — выгружаться. Устройство, соответствующее изобретению, включает в
себя мерный сосуд или емкость 2, которая может быть разделена, например, на две расположенные друг над
другом мерные камеры 3 и 4 промежуточной перегородкой 6 или подобным образом.
Верхняя поверхность этой перегородки предпочтительно наклонена в сторону подающей трубы (описанной
ниже), чтобы обеспечить полное опорожнение верхней измерительной камеры, и дно нижней камеры может
быть аналогично наклонено. Каждая из указанных измерительных камер может иметь вместимость, скажем,
один галлон, а нижняя измерительная камера 4 предпочтительно разделена перфорированной пластиной или
перегородкой 5 на два сообщающихся между собой отсека. Нижний из этих отсеков может быть приспособлен
для хранения, например, половины галлона жидкости, причем количество определяется высотой переливного
отверстия 7 в стенке измерительной камеры. Одно из таких переливных отверстий расположено на каждом из
различных уровней, соответствующих измеряемым величинам! должны быть поставлены, и каждое
переливное отверстие соединено переливной всасывающей трубой 8 с поворотным или другим подходящим
регулирующим клапаном 9 любой соответствующей конструкции. Этот клапан далее именуется всасывающим
клапаном и соединен через порт 11 с основной всасывающей или вакуумной трубой 12, которая идет в
вакуумный резервуар 13, который, в свою очередь, соединен, как показано на рисунке 14, с резервуаром для
хранения жидкости 16, так что жидкость, переливающаяся из различных измерительных камер, возвращается
в резервуар для хранения через вакуумный резервуар 13.
Указанный вакуумный резервуар предпочтительно разделен промежуточной перегородкой 17 или
аналогичной на верхний отсек 18 и нижний отсек 19, между которыми проходит жидкостный канал 21,
управляемый заслонкой 22 или аналогичным устройством, которая удерживается закрытой за счет
всасывания в верхнем отсеке вакуумного резервуара. Предпочтительно, в нижнем отсеке предусмотрено
вентиляционное отверстие 23 для ускорения обратного потока жидкости в резервуар для хранения.
Необходимый вакуум может быть создан с помощью ручного или механизированного вакуумного насоса или
другого подходящего устройства, не показанного на рисунке, соединенного с верхним отсеком 18 вакуумной
емкости или резервуара, посредством соответствующей воздухоотводной трубы 24, отходящей от указанного
отсека. В этом отсеке также предпочтительно предусмотрена вертикальная перегородка или перегородка 26,
чтобы предотвратить попадание жидкости I из трубы 12 в воздухоотводящую трубу 24. От дна каждой
измерительной камеры отходит подающая труба 27, сообщающаяся с поворотным или иным подходящим
подающим клапаном 28, который снабжен патрубками 29 и 30, соединенными с напорной трубой 31 и
предпочтительно соединенным с всасывающим клапаном 9 зубчатой передачей или иным образом
функционально соединенным с ним, так что всасывающий и подающий клапаны работают синхронно.
Всасывающий клапан снабжен подвижным индикатором или стрелкой 32, предназначенной для совмещения с
соответствующими индикативными метками на соседнем циферблате или подобном устройстве 33, а также
рукояткой управления или маховиком 34, которые также предусмотрены на всасывающем клапане для
вращения или перемещения последнего вместе со стрелкой 32. От резервуара 16 к верхней части каждой
измерительной камеры 3, 4 отходит труба для забора жидкости 36. Эти впускные трубы могут быть соединены
с общей выпускной трубой 15, идущей от дна накопительного резервуара 16, и снабжены соответствующими
обратными клапанами 37. Эти обратные клапаны открываются (за счет всасывания из соответствующих
измерительных камер), позволяя жидкости поступать внутрь, но предотвращая сообщение между отдельными
измерительными камерами. Для предотвращения завихрения жидкости при ее поступлении в измерительную
камеру из впускной трубы в измерительных камерах, рядом с входными отверстиями для жидкости, могут
быть размещены соответствующие перегородки 38. Впускные трубы 36, а также всасывающие трубы 8 могут
быть вставлены трубка или трубки Вентури 39 для увеличения скорости всасывания.
В дополнение к вышеизложенному, в измерительных камерах и верхнем отсеке 18 вакуумного резервуара
могут быть предусмотрены соответствующие автоматические воздушные клапаны 41 для обеспечения
полного сброса жидкости из него. Эти клапаны закрываются вакуумом, когда жидкость поступает в
соответствующие камеры, и открываются пружинами или аналогичными механизмами при отключении
вакуума. В стенке мерного сосуда также может быть предусмотрено подходящее смотровое окно 42,
позволяющее наблюдать за подъемом и спадом уровня жидкости в нем, или же стенка мерного сосуда может
быть полностью выполнена из стекла. Перегородки 5 и 6 позволяют визуально оценить степень заполнения
соответствующих измерительных камер. В процессе работы достаточно повернуть рукоятку 34 всасывающего
клапана, чтобы переместить стрелку 32 в нужное положение на циферблате 33 в соответствии с требуемым
количеством жидкости. Таким образом, всасывающий клапан 9 открывает соответствующую переливную
всасывающую трубу 8 к основной всасывающей трубе 12, обеспечивая сообщение между переливным
отверстием 7 соответствующего устройства и отсеком 18 вакуумного резервуара.
Созданный таким образом вакуум в измерительной камере 3 или 4 теперь затягивает жидкость через
соответствующую впускную трубу 36 из накопительного резервуара в соответствующую измерительную
камеру. Таким образом, жидкость поднимается в измерительной камере до тех пор, пока не достигнет
переливного отверстия соответствующей всасывающей трубы 8, которая была открыта, как указано выше,
при этом остальные всасывающие трубы закрыты всасывающим клапаном. Поскольку жидкость не может
подняться выше переливного отверстия открытой всасывающей трубы, высота этого отверстия в стенке
измерительной камеры определяет количество подаваемой жидкости, а любой избыток жидкости, попавший в
измерительную камеру, возвращается обратно через открытую всасывающую трубу 8 и трубу 12 в верхний
отсек вакуумного резервуара. Когда вакуум в указанном резервуаре нарушается, например, путем остановки
вакуумного насоса или закрытия выпускной трубы 24, воздух поступает в отсек 18 через открытие его
автоматического клапана 41, и, следовательно, открывается обратный клапан 22, позволяя жидкости в отсеке
18 самотеком возвращаться в накопительный резервуар 16.
Как станет ясно, клапан 22 также препятствует передаче вакуума в накопительный резервуар. Как указано
выше, работа всасывающего клапана приводит к тому, что нагнетательный клапан 28 одновременно
закрывает нагнетательный канал 27 из заполняемой измерительной камеры, и когда эта камера получает
необходимое измеренное количество жидкости, а рукоятка всасывающего клапана перемещается для
закрытия открытой всасывающей трубы, нагнетательный клапан одновременно открывает соответствующий
нагнетательный канал, позволяя жидкости стекать самотеком из измерительной камеры. Предпочтительно,
части всасывающего и нагнетательного клапанов расположены таким образом, что во время отвода жидкости
из одной из измерительных камер 3, 4 всасывающая труба другой камеры может одновременно открываться
всасывающим клапаном для забора жидкости в соответствующую измерительную камеру через ее трубу для
подачи жидкости. Теперь эта камера заполняется, в то время как другая опорожняется, и таким образом
жидкость может непрерывно подаваться из различных измерительных камер путем перемещения рукоятки
всасывающего клапана.
Вышеописанное действие станет очевидным из рис. 4, на котором показано различное относительное
положение указателя 32 и синхронизированных всасывающего и нагнетательного клапанов. Таким образом,
исключается задержка в сливе последовательно измеряемых количеств жидкости, что значительно упрощает
ее подачу. Хотя жидкость может подаваться непрерывным потоком из одной измерительной камеры в другую,
конструкция всасывающего и нагнетательного клапанов такова, что жидкость не может втягиваться в камеру,
которая находится на разгрузке, поскольку отверстие всасывающей трубы закрывает нагнетательную трубу
соответствующей измерительной камеры. Также будет очевидно, что, хотя два сообщающихся между собой
отсека нижней измерительной камеры 4 снабжены общими впускными и выпускными трубами, каждый из этих
отсеков имеет собственное переливное отверстие 7 и всасывающую трубу 8. Таким образом, жидкость в
измерительной камере не может подняться выше переливного отверстия конкретной всасывающей трубы,
которая открыта в вакуумную емкость или резервуар.
Нам известны ранее существовавшие устройства для измерения и подачи жидкости, включающие
измерительную камеру, в которой создается вакуум для подачи жидкости, причем подача жидкости
осуществляется через вертикально регулируемую стояковую трубу, которая поднимается или опускается в
соответствии с требуемым количеством жидкости и также служит переливной трубой, через которую избыток
жидкости самотеком возвращается в резервуар для хранения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208243A
[]
Заводы по промывке резины и тому подобного. Я, Филип Эндикотт Янг, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу №... Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к мельнице для промывки резины и подобных ей
устройств, которая включает в себя пару валков, предназначенных для прокатки резины, и вторую пару
валков, предназначенных для захвата листа и его более быстрого перемещения, чем первая пара валков
подает его, так что лист резины будет находиться под натяжением между двумя парами валков, и в которой
струи воды направляются на лист, когда он выходит из-под первой пары валков, для промывки листа. Целью
настоящего изобретения является предотвращение попадания грязи, удаляемой струями или брызгами воды,
в изгиб второй пары валков, через которые проходит резиновый лист, тем самым предотвращая повторное
втирание этой грязи в лист.
Изобретение, следовательно, заключается в мельнице указанного выше типа, в которой предусмотрены
средства для отклонения потока промывочной воды от той части изгиба второй пары валков, через которую
проходит лист, чтобы тем самым предотвратить повторное втирание отслоившейся грязи в лист.
Предпочтительная форма этого отклоняющего устройства включает в себя пару элементов или скребков,
которые могут иметь вращающиеся кромки или поверхности и которые удерживаются пружинным натяжением
на листе непосредственно под точкой, где струи или брызги воды направлены на лист. Эти скребки действуют
как заграждение и предотвращают стекание массы воды и отслоившейся грязи вдоль листа в петлю второй
пары валков в той части петли, через которую проходит лист, и обеспечивают сброс воды по обе стороны
механизма за боковые кромки листа. Пружины, заставляющие скребки прижиматься к листу, недостаточно
мощны, чтобы втереть грязь обратно в лист.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан торцевой разрез мельницы, воплощающей мое изобретение, а на
фиг. 2 — ее вид спереди. На этих чертежах 3 изображена основная рама, несущая неподвижные опорные
блоки 4 и 5 и подвижные опорные блоки 6 и 7. Подвижные подшипниковые блоки 6 и 7 можно регулировать с
помощью винтов 8 и 9. В блоке 4 установлен рулон 10; в блоке 5 — рулон 11; в блоке 6 — рулон 12, а в блоке
7 — рулон 13. Мощность передается на мельницу через вал 14, который вращает шестерню 15. Шестерня 15
приводит в движение шестерню 16, которая установлена на валу ролика 11, а шестерня 16, в свою очередь,
соединена с шестерней 17, которая установлена на валу ролика 10. Следует отметить, что шестерни 16 и 17
имеют одинаковый размер. На конце вала 10, напротив шестерни 17, установлена еще одна шестерня (не
показана), которая соединяется с соответствующей шестерней, установленной на ролике 12, и приводит в
движение ролик 12 с немного меньшей скоростью, чем ролик 10. Аналогичным образом, валик 13 соединен с
валиком 11 зубчатой передачей и вращается с той же скоростью, что и валик 12. Расположение зубчатых
передач между валками 10 и 12, а также 11 и 13 соответствует общепринятой практике в конструкции
промывочных станов.
Водопроводные трубы 18 и 19 направляют струи воды на лист, выходящий из-под валков 10 и 12. Между
верхней и нижней парами валков установлены два направляющих валка 20 и 21. Оси этих валков
установлены на рычагах 22 и 23 и удерживаются в поднятом положении пружинами 24 и 25. Рядом с валками
20 и 21, по всей их длине, расположены пластины 26 и 27, которые служат для увеличения эффективного
размера валков 20 и 21. Как сразу видно, пара валков 20 и 21 в сочетании с пластинами 26 и 27 образуют пару
скребков для резинового листа. Над роликами 10 и 12 на рычагах 29 может быть установлен направляющий
ролик 28 для управления возвратом полотна для отступления. При работе прокатного стана валок 12
перемещается на желаемое расстояние от валка 10 посредством соответствующей регулировки шнека 8.
Затем валик 13 устанавливается немного дальше от валика 11, чем расстояние между валками 10 и 12.
Обрабатываемая резина помещается в углубление между валками 10 и 12, а подача воды осуществляется
через трубы 18 и 19.
Валки 20 и 21 удерживаются на расстоянии друг от друга с помощью соответствующего инструмента до тех
пор, пока между ними не пройдет резиновый лист. В представленной на иллюстрации конструкции машины
предполагается, что резиновый лист будет обрабатываться при ширине, значительно меньшей, чем длина
валков 10-13 и меньшей, чем длина валков 20, 21, хотя это не является ограничивающим фактором. По мере
опускания резиновый лист будет зажат между валками 11 и 13, и, поскольку эти валки расположены дальше
друг от друга, чем валки 10 и 12, лист будет стремиться проходить между ними быстрее, чем выходить из-под
них, и будет находиться под натяжением. Вода, ударяясь о лист под натяжением, будет выбивать частицы
грязи, а затем, падая, будет сталкиваться с валками 20 и 21 и пластинами 26 и 27 и отклоняться валками и
пластинами к концам прокатного стана за боковые кромки резинового листа, где она будет падать вниз через
изгиб валков 11 и 13 на их крайних концах в какое-либо подходящее емкость, например, в желоб 30.
Оператор поднимает рулон 28, подносит конец резинового листа под рулон 28 и позволяет рулону опуститься
обратно на него. Вес валка 28 будет прижимать лист резины к валку 10 и заставит резину вернуться в изгиб
между валками 10 и 12 для повторной обработки. Скорость, с которой резина будет возвращена для
повторной обработки, можно регулировать, поднимая и опуская вал 28. Специалистам в данной области
будет очевидно, что в детали конструкции можно внести множество изменений и модификаций, не отступая от
сути моего изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты