Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2055
.pdf
регулироваться в направлении линии подачи пуансона и от нее, а также фиксироваться в нужном положении
зажимным винтом. Второй прижимной механизм, который простирается чуть позади пуансона, когда
последний находится в крайнем заднем положении для подачи, имеет горизонтальное продолжение в
верхнем конце, которое скользит по направляющей в блоке и удерживается в отрегулированном положении
установочным винтом.
Этот второй прижимной элемент можно регулировать относительно первого прижимного элемента,
перемещая его как по направлению подачи пуансона, так и по направлению подачи, так что при изменении
хода подачи пуансона положение прижимного элемента можно соответствующим образом изменять. Поворот
планки прижимной лапки предотвращается с помощью направляющего блока, закрепленного на ее верхнем
конце и перемещающегося в пазу выступающего рычага. Прижимная лапка приводится в действие
периодически, попеременно с возвратно-поступательным движением пуансона, роликом, перемещающимся
по кулачковой поверхности в верхней части рычага привода пуансона. Спиральная пружина, окружающая
планку, обеспечивает надежное сцепление зажимных элементов с обрабатываемой деталью. Для подъема
прижимной лапки вручную при необходимости из нее выступает подъемный штифт, который фиксируется
рычагом, закрепленным на раме и управляемым стержнем, соединенным с педалью. Ограничивающий штифт
на раме ограничивает движение рычага при отпускании педали. В качестве вспомогательного средства для
контроля и руководства работой предоставляются следующие участники, привлекающие к работе.
Про- Выступающий рычаг представляет собой кронштейн, на задней стороне которого скользящим образом
установлен измерительный блок, имеющий горизонтальный паз, через который проходит зажимной винт,
ввинченный в измерительный блок. Для обеспечения точной регулировки калибровочного блока относительно
линии подачи пуансона в калибровочный блок ввинчивается винт с гайкой, расположенной между выступами
на кронштейне. Блок измерительных приборов имеет в основном вертикальный, но несколько наклонный
подшипник для размещения штока или шпинделя измерительного прибора; блок разделен таким образом, что
вместе с зажимным винтом образует зажимную втулку. При ослаблении зажимного винта шпиндель
измерительного прибора может быть повернут для перемещения элементов, работающих в зацеплении с
заготовкой, в положение, не мешающее работе; наклон штока приводит к поднятию прикрепленных
элементов, работающих в зацеплении с заготовкой, над опорой заготовки. На нижнем конце измерительного
шпинделя имеется канавка, в которую входит край кольца, образованного на ручном винте, ввинченном в
измерительный блок вблизи и параллельно измерительному шпинделю, с помощью которого шпиндель может
подниматься и опускаться.
В нижней части шпинделя находится жесткий измерительный рычаг. Формирование и расположение над
опорой заготовки в качестве направляющей для скользящего цилиндрического корпуса или кромочного
калибра, удерживаемого пружиной, закрепленной на рычаге калибра и входящей в паз в корпусе, прижимая
его к опоре заготовки. Таким образом, при подъеме пуансона, как описано далее, кромочный шаблон может
деформироваться вверх. Перемещение измерительного рычага в линии подачи ограничивается с помощью
стопорного винта, который проходит через выступ на измерительном блоке и упирается в рычаг. Прижимная
лапка в виде листовой пружины крепится к рычагу измерительного инструмента и регулируется по
направлению к опоре заготовки и от нее с помощью регулировочного винта. Очевидно, что, ослабив зажимной
винт в калибровочном блоке, краевой калибр можно повернуть вдоль линии подачи в любое желаемое
положение, которое можно зафиксировать с помощью упорного винта. Далее будет описана
модифицированная конструкция, позволяющая быстро обеспечить точную настройку элементов, участвующих
в работе.
С правой стороны выступающего рычага выступает горизонтальный направляющий стержень с U-образной
канавкой вдоль верхней стороны. По стержню скользит небольшая втулка или регулируемый элемент,
который можно закрепить в любом желаемом положении с помощью зажимного винта. Аналогичным образом,
калибровочный блок регулируется на штоке и соединен с втулкой горизонтальным регулировочным винтом с
малым шагом. Ослабив зажимные винты, крепящие втулку и блок к направляющему стержню, можно быстро
переместить блок и втулку приблизительно в нужное положение. Затем, зафиксировав втулку в нужном
положении, блок можно переместить в требуемое положение с помощью упомянутого выше винта с мелким
шагом. Шпонки в канавке служат упорами для зажимных винтов и предотвращают проворачивание втулки и
блока. В блоке под углом вращается измерительный стержень, который регулируется по вертикали с
помощью гаек на верхнем конце. Поворот ограничивается стопорным винтом, а угловое положение
фиксируется зажимным винтом.
Этот механизм особенно полезен, когда характер работы меняется от того вида, в котором перфорации
расположены близко к краю, к другому виду работы, в котором перфорации расположены на значительном
расстоянии от края. Чтобы избежать повреждения пуансонов и обеспечить чистоту перфорации, между
пуансоном и пуансоном периодически подается подложка, предпочтительно бумажная. Под рабочим столом
расположена катушка подачи с горизонтальным шарниром, проходящим по всей длине станка, закрепленным
в кронштейне и удерживаемым от слишком свободного вращения подпружиненной защелкой. Опорная лента
проходит над пуансонным блоком до намоточного барабана, расположенного внутри рамы под столом,
который поддерживает натяжение ленты. У последней катушки имеется съемный фланец, который крепится к
ступице катушки с помощью втулки с рифленой головкой, навинченной на ступицу. Ступица соединена
шлицами с горизонтальным валом, установленным в раме, и свободно несет червячное колесо, приводимое в
движение червяком на червячном валу, проходящем от передней части машины к задней, приводимом в
движение любым подходящим способом от главного распределительного вала.
Между червяком и парой муфт, одна из которых закреплена на валу установочным винтом, а другая —
шлицевым соединением с помощью шпонки, установлены кожаные фрикционные шайбы. Кожаные
фрикционные шайбы! Они удерживаются прижатыми к червячному колесу с требуемым давлением с
помощью витой пружины, расположенной между одним из хомутов и гаек на конце вала. Таким образом, во
время работы машины постоянно наблюдается тенденция к вращению рулона для подачи бумаги, но обычно
движение бумаги предотвращается зажимным устройством, о котором будет рассказано далее. Подающая и
приемная катушки взаимозаменяемы. Как указано выше, пуансон имеет четырехходовую подачу и
дополнительное движение для снятия нагрузки, то есть после того, как пуансон пробивает заготовку и
проникает в опорную полосу, он извлекается из опорной полосы для подачи заготовки. До настоящего
времени механизмы подачи пуансона, использующие опорную полосу, подавали опорную полосу при каждом
ходе пуансона. Благодаря данному изобретению, движение пуансона для снятия напряжения периодически
нейтрализуется, так что он остается погруженным в полосу, подавая ее через определенные интервалы,
частота которых зависит от природы материала полосы.
Например, на сравнительно мягкой бумаге можно выполнить четыре пробивки по одному и тому же участку
подложки, прежде чем пуансон приблизится к перфорационной пластине, тогда как на более твердой бумаге
может быть целесообразно выполнить восемь или шестнадцать пробивок по одному и тому же участку
подложки. Таким образом, предусмотрен механизм, позволяющий нейтрализовать движение пуансона при
сбросе давления так часто, как это необходимо, что позволяет максимально экономить бумагу. Вкратце, это
движение нейтрализуется путем периодического подъема пуансона и опорной полосы, так что пуансон
остается вставленным в опорную полосу во время движения пуансона, тем самым останавливая движение
полосы под контролем пуансона. Наковальня, расположенная под пуансоном, имеет с каждой стороны
вертикальную направляющую, в которой скользящим образом установлена боковая пластина, выступающая
вниз из горизонтальной направляющей пластины, имеющей продолговатое отверстие, окружающее верхний
край наковальни. Направляющие фланцы на направляющей пластине выступают вверх, направляя края
бумаги. Вокруг отверстия в направляющей пластине образован выступ, предназначенный для неплотного
прилегания к продолговатой перфорационной пластине, которая может быть изготовлена из стали.
Удерживающий элемент или зажимная пластина, имеющая прорези и перекрывающая боковые стороны
пуансонной пластины, снабжена вертикальными боковыми фланцами, закрепленными винтами к боковым
пластинам. Наковальня имеет паз, слегка удлиненный по вертикали, для обеспечения движения поворотного
штифта, проходящего через боковые пластины и рычаг, который жестко закреплен на ступице, свободно
вращающейся на горизонтальном валу. Вал для горных пород установлен в подшипниковой втулке,
выполненной как часть наковальни, и имеет на одном конце выступающий рычаг, расположенный между
стопорным винтом, закрепленным в выступе, выступающем из ступицы, и подпружиненным штифтом,
выполненным во втором выступе, выступающем из ступицы. Этот механизм образует податливое соединение
между валом и ступицей, благодаря чему пуансонная плита может быть податливо поднята. На другом конце
вала закреплена свисающая балка, нижний конец которой раздвоен для приема направляющего штифта, по
которому скользит кулачковый ролик для взаимодействия с любым из трех кулачков. Подпружиненный штифт
прижимается к последнему рычагу, удерживая ролик в прижатом положении относительно кулачка.
Эти кулачки имеют различное количество выступов, которое прямо пропорционально изменяется в
зависимости от частоты движений подачи опорной ленты. Ролик кулачка может быть перемещен в
противоположную сторону от любого из этих кулачков с помощью вилки на конце штока переключения,
скользяще установленного в раме и имеющего ряд отверстий, в любое из которых может защелкнуться
подпружиненный плунжер, фиксирующий ролик в противоположной от желаемого кулачка точке. Три кулачка
закреплены на шпильке, установленной в основании машины; червячное колесо, закрепленное на валу,
приводится в движение червяком, вращающимся на валу с переменной частотой, который, в свою очередь,
приводит в движение намоточный барабан. Следует отметить, что пуансон обычно опирается на наковальню,
а выступ направляющей пластины обычно находится ниже нижней поверхности пуансона. Следовательно,
когда выступы на выбранном кулачке приводят в движение рычаг для подъема направляющей пластины и
зажимной пластины, опорная лента сначала освобождается для движения подачи, а последующий контакт
выступа с пластиной пуансона поднимает последнюю и опорную ленту и удерживает пуансон в ленте во
время движений пуансона для снятия напряжения и подачи, тем самым нейтрализуя движение снятия
напряжения и заставляя пуансон контролировать подачу бумаги.
Однако подача бумаги не обязательно осуществляется на всю длину хода пуансона, поскольку кулачки могут
быть сконструированы таким образом, чтобы удерживать пуансон и подложку в поднятом положении только
на части хода пуансона, опуская таким образом бумагу с пуансона до того, как последний достигнет конца
своего хода. Наковальня может незначительно перемещаться вертикально в вертикальном углублении
отливки. В паз наковальни вставляется клин, на конце которого находится вилка, которая входит в канавку
винта, ввинченного в отливку. Это всего лишь предварительная регулировка для установки наковальни и
пуансона на нужной высоте, чтобы они взаимодействовали с пуансоном. Литая деталь и сопутствующие
детали, включая пуансонную плиту и рабочий стол, установлены для горизонтальной регулировки на полке
рамы; в раме имеется паз, в который входит кольцо, а также регулировочный винт, ввинченный в выступ
литой детали. Зажимные болты, проходящие через горизонтально расположенные пазы в отливке, служат для
удержания отливки и сопутствующих деталей в нужном положении; эта регулировка перемещает опорную
полосу по ширине, так что любая часть ее ширины может быть подана к пуансону.
Станет очевидно, что благодаря механизму подачи ленты и описанным выше регулировкам, подложка может
использоваться во всех трех измерениях. Материал подается под пуансон в направлении его длины, его
можно регулировать по ширине, чтобы использовать всю ширину, а многократная пробивка в одном и том же
участке подложки позволяет использовать и всю толщину материала. В процессе литья образуются
треугольные выступы, к которым рабочий стол крепится винтами. Усовершенствования в процессах и
машинах штамповки или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH: UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в Великобритании.
Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к штамповочным
станкам. Изобретение будет подробно описано ниже в одном удобном варианте, воплощенном в машине для
перфорации частей верха ботинок или туфель в декоративных целях, которая представляет собой особый тип
штамповочного станка, автоматически подающего заготовку для поэтапной перфорации с помощью пуансона,
воздействующего на перфорируемый опорный элемент, смещаемый для создания новых поверхностей для
воздействия опоры. Именно к этому конкретному типу штамповочного станка относится выражение «станок
описанного выше типа» в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Хорошо известная конструкция
машины такого типа описана в описании британского патента № 22884/04, и изобретение, в частности,
направлено на улучшение такой конструкции машины путем обеспечения более экономичного использования
опорной полосы, организации подачи заготовки в более удобном направлении через машину и обеспечения
более удобного перемещения между рабочим и нерабочим положениями регулируемого упора для заготовки,
обычно используемого в таких конструкциях машин.
В настоящее время широко распространена практика (как показано на примере конструкции упомянутой выше
машины) перфорации материала верха ботинок или обуви путем подачи его между пуансонной пластиной и
возвратно-поступательным пуансоном, при этом полоска бумаги подается поверх пуансона под заготовкой,
чтобы служить опорой для пуансона и обеспечивать чистую перфорацию без повреждения пуансона. Такие
машины подают бумагу при каждом ходе перфоратора, обычно под контролем самого перфоратора, и
неэкономичны при работе с бумагой, которая, как правило, становится дорогостоящим товаром. В описанном
ниже станке пуансон совершает несколько возвратно-поступательных движений относительно одного и того
же участка опорной полосы, которая удерживается на одном и том же уровне во время пробивки. Качество
перфорации практически не снижается, поскольку каждая предварительная пробивка уменьшает
сопротивление пуансону, который, благодаря эластичности поддерживающих и приводных элементов,
проникает все глубже в подложку и, таким образом, использует всю ее толщину.
В указанной машине подложка подается вдоль и перемещается также поперек, что позволяет использовать
все три измерения полосы. Поскольку качество подложки неоднородно, указанная машина также
предусматривает возможность предварительных изменений количества возвратно-поступательных движений
пуансона относительно заданного участка полосы. В выбранном для иллюстрации варианте осуществления
изобретения подложка подается на перфорированную пластину и удерживается в натяжении подающим
роликом, при этом имеется зажимной элемент, управляемый машиной, который периодически освобождает
подложку для подачи после заданного количества пробивок. Предпочтительно, чтобы механизм пробивки был
организован таким образом, чтобы пуансон контролировал как подачу заготовки, так и подачу подложки. Как
подробно описано, ход подачи заготовки осуществляется с перерывами для подачи бумаги, а также с
помощью механизма, который поднимает подложку таким образом, чтобы пуансон оставался в ней во время
хода подачи заготовки.
На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, иллюстрируемой
машины; Рисунок 2 представляет собой передний вид машины, частично в разрезе и со снятой с нее крышкой;
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид, частично в разрезе, части передней части машины;
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез пуансона и связанных с ним деталей; Рисунок 5
представляет собой перспективный вид поворотного пуансона и устройства для возврата его в нормальное
положение в начале каждой подачи пуансона; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид части
передней части машины, как видно справа и сзади на Рисунке 2, иллюстрирующий один из вариантов
рабочего упора; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид модифицированной формы опорных
средств для упора; Рисунки 8 и 9 представляют собой детальные виды части упора; Рисунок 10 представляет
собой перспективный вид, частично срезанный, части передней части машины, как видно слева и спереди на
Рисунке 2; Рисунок 11 представляет собой перспективный вид, показывающий пуансон и связанные с ним
части в разделенном виде; рисунок 12 — вертикальное сечение намоточного барабана и его приводного
механизма; и рисунок 13 — вертикальное сечение пуансона и пуансона, рассматриваемое справа от рисунка
2.
Иллюстрируемый станок относится к типу, в котором используется четырехходовой подающий пуансон, а
также небольшое разгрузочное движение пуансона перед подачей материала. Станок включает в себя раму
16, имеющую полый рычаг 18, выступающий над круглым рабочим столом 20, при этом заготовка подается
назад над столом, вдали от оператора и в соответствии с указанным выступающим рычагом. Вертикальная
подающая втулка 22 установлена для возвратно-поступательного движения вперед-назад в выступающем
рычаге и имеет скользящую втулку 24 для пуансона, которая имеет на своем верхнем конце горизонтальный
направляющий канал 26, простирающийся от передней части станка к задней, образованный верхним
фланцем 28 и нижней износостойкой пластиной 30. Втулка 24, удерживающая пуансон, перемещается
вертикально в подающей втулке 22 с помощью механизма, включающего блок 32, скользящий внутри
направляющего канала 26 и поворачивающийся к нижнему концу рычага 34, вращательно установленного на
горизонтальном шарнирном штифте 36, закрепленном в раме сверху и пересекающем ось втулки пуансона,
направленную вверх.
Между верхним концом рычага 34 и выступом 40 на свободно вращающейся ступице на поворотном штифте
36 шарнирно закреплен передний конец выступающего назад приводного звена 42, задний конец которого
шарнирно соединен с верхним концом кулачкового рычага 44, вращающегося на горизонтальном валу 46,
проходящем по задней части рамы. Нижний конец кулачкового рычага раздвоен и охватывает трехходовой
кулачок 48 на главном кулачковом валу 50 машины, который проходит по раме ниже горизонтального вала 46.
Кулачок 48 выполнен таким образом, что вызывает движение пуансона с последующей паузой, при этом
движение подачи пуансона осуществляется другим механизмом во время этой паузы. Нижний рычаг 34,
приводящий в действие пуансон, поворачивается описанным выше механизмом из положения, в котором
пуансон поднят, в положение чуть за пределами мертвой точки, что вызывает небольшое поднятие или
смещение пуансона, о котором будет рассказано далее. Подающая втулка 22 имеет с одной стороны пару
горизонтальных втулок 60, 62, которые жестко закреплены на горизонтальных верхнем и нижнем полых
направляющих стержнях 64, 66, концы которых скользят в подшипниках 68, 70 на раме и в подшипниках 72,
74, образованных на съемной крышке или колпачке 76, закрывающем переднюю часть полого выступающего
рычага.
В задней части подающей втулки 22 расположены два выступающих ушка 78 (рис. 10), между которыми
шарнирно закреплено звено 80, идущее назад внутри полого рычага 18 и шарнирно соединенное своим
задним концом в точке 82 с блоком 84, скользящим образом установленным в канале, образованном на
боковой стороне качающегося рычага 86, закрепленного на горизонтальном качающем валу 88, проходящем
поперек рамы. Второй рычаг 90, закрепленный на последнем валу, соединен посредством звена 92 с рычагом
94, шарнирно закрепленным в точке 96 относительно рамы и имеющим между своими концами раздвоенную
часть, охватывающую трехходовой кулачок 98 на валу кулачка 50. Кулачок 98 выполнен таким образом, что он
приводит в действие подающую втулку 22, когда пуансон неподвижен, и вызывает задержку подающей втулки,
когда пуансон движется возвратно-поступательно. Ход подачи заготовки пуансона может изменяться путем
перемещения блока 84 в канале качающегося рычага 86, причем канал изогнут вокруг оси шарнирного
соединения переднего конца звена 80 с выступами 78 в качестве центра, когда пуансон находится в переднем
или пробивном положении, так что регулировка подачи не влияет на исходное положение пуансона.
Блок 84 шарнирно соединен звеном 100 с рычагом 102, закрепленным на валу 104, который приводится в
действие рукояткой 106. Другой рычаг 108, выступающий из шахты 104, имеет на своем конце сегментную
поверхность 110, снабженную калибровочными метками для взаимодействия с индексной планкой 112,
закрепленной на раме. Рычаг 108 имеет прорезь, как показано на рисунке 3 (114), для установки зажимного
винта 116, который удерживает его в отрегулированном положении. Пуансон может представлять собой один
пуансон или несколько пуансонов, расположенных в любом желаемом порядке в блоке 122, который съемно
закреплен зажимным винтом 124 в головке 126, из которой вверх выступает поворотный шпиндель пуансона
128. Независимо от расположения пуансонов, главный пуансон 120 должен быть выровнен относительно
шпинделя пуансона, а остальные пуансоны и блок 122 должны быть расположены эксцентрично, чтобы
заготовка могла подаваться надлежащим образом по кривым, как это хорошо известно в данной области
техники. Головка 126 удерживается от ненормального поворота штифтом 129, выступающим вверх из головки
и входящим в паз в нижнем конце втулки 24, несущей пуансон.
Шпиндель пуансона крепится внутри втулки гайкой 130 в верхнем конце. Если при обработке криволинейных
заготовок пуансон поворачивается из нормального положения, он возвращается в исходное положение в
начале каждого последующего движения подачи с помощью V-образной выемки 132, проходящей вдоль
шпинделя и контактирующей с кулачковой или клиновидной поверхностью на горизонтальном плунжере 134,
скользяще установленном в квадратном отверстии 13.6 в крышке 76 на конце выступающего рычага 18.
Плунжер прижимается к задней части машины пружиной 140, окружающей шток 138 плунжера, а его
перемещение, контролируемое пружиной, ограничивается гайкой на внешнем конце штока. Для доступа к
шпинделю пуансона плунжер 134 проходит через отверстие в подающей втулке 22 и через паз в несущей
втулке пуансона 24, как показано на рисунке 3. Для удержания заготовки на опоре во время извлечения
пуансона из материала используется следующий прижимной механизм: планка прижимной лапки 144,
скользящая в вертикальных подшипниках рамы, имеет на своем нижнем конце разрезную втулку 146 с
горизонтальным ребром, по которому горизонтально скользит канавочный блок 148 и зажимной винт 150,
удерживающий блок в отрегулированном положении.
Прижимной элемент 152, выполненный заодно с блоком 148, прилегает к заготовке с одной стороны и по
одной линии с пуансоном, когда последний находится в начале своего хода подачи, и может регулироваться в
направлении линии подачи пуансона и от нее, а также фиксироваться в нужном положении зажимным винтом
150. Второй прижимной механизм 154, который простирается чуть позади пуансона, когда последний
находится в крайнем заднем положении для подачи, имеет горизонтальное продолжение на верхнем конце,
которое скользит в канавочном блоке 148 и удерживается в отрегулированном положении установочным
винтом 155. Этот второй прижимной элемент 154 может регулироваться вместе с первым прижимным
элементом 152 в направлении линии подачи пуансона и от нее, а также сам может регулироваться в
направлении линии подачи таким образом, чтобы при изменении хода подачи пуансона положение
прижимного элемента изменялось соответствующим образом. Предотвращение вращения прижимной лапки
144 обеспечивается направляющим блоком 156, закрепленным на ее верхнем конце и скользящим в пазу
выступающего рычага.
Прижимная лапка 144 приводится в действие периодически, попеременно с возвратно-поступательным
движением пуансона, роликом 158, перемещающимся по кулачковой поверхности 160 на верхнем конце
рычага привода пуансона 34. Спиральная пружина, окружающая стержень 144, удерживает зажимы,
обеспечивая их надежное сцепление с обрабатываемой деталью. Для подъема прижимной лапки вручную при
необходимости из нее выступает подъемный штифт 162, который входит в зацепление с рычагом 164,
закрепленным на раме в точке 166 и приводимым в действие стержнем 168, соединенным с педалью.
Стопорный штифт 170 на раме ограничивает движение рычага 164 при отпускании педали. Для облегчения
контроля и руководства работой предоставляются следующие участники, вовлекающие сотрудников в
рабочий процесс. С правой стороны выступающего рычага 18 расположен кронштейн 180, на задней стороне
которого скользящим образом установлен измерительный блок 182, имеющий горизонтальный паз, через
который проходит зажимной винт 184, ввинченный в измерительный блок. Для обеспечения точной
регулировки калибровочного блока относительно линии подачи пуансона в калибровочный блок ввинчивается
ручной винт 186 с кольцом 188, расположенным между выступами 190 на кронштейне 180.
Блок измерительных приборов 182 имеет в основном вертикальный, но несколько наклонный подшипник для
размещения штока или шпинделя измерительного прибора 192, причем блок разделен, как показано на
рисунке 196, таким образом, чтобы в сочетании с зажимным винтом 194 образовывать зажимную втулку. При
ослаблении зажимного винта шпиндель измерительного прибора может быть повернут для перемещения
элементов, работающих в зацеплении с заготовкой, в положение, не мешающее работе; наклон штока
приводит к поднятию прикрепленных элементов, работающих в зацеплении с заготовкой, над опорой
заготовки. Шпиндель измерительного прибора 192 имеет канавку 198 на нижнем конце, в которую входит край
кольца 200, образованного на винте 202, ввинченном в измерительный блок 182 вблизи и параллельно
шпинделю измерительного прибора 192, с помощью которого шпиндель 192 может подниматься и опускаться.
В нижней части шпинделя расположен жесткий измерительный рычаг 204, конец которого, ближайший к
пуансону, имеет цилиндрическую форму и располагается над опорой заготовки, выполняя функцию
направляющей для скользящего цилиндрического корпуса или кромочного калибра 206, который упруго
прижимается к опоре заготовки пружиной 207, закрепленной на измерительном рычаге и входящей в паз
корпуса.
Таким образом, при подъеме пуансона, как описано далее, кромочный шаблон может деформироваться
вверх. Перемещение измерительного рычага в линии подачи ограничивается с помощью стопорного винта
208, который проходит через выступ на измерительном блоке и упирается в рычаг. Прижимная лапка 210 в
виде листовой пружины крепится к рычагу упора и регулируется по направлению к опоре заготовки и от нее с
помощью регулировочного винта 212. Очевидно, что, ослабив зажимной винт 194 в калибровочном блоке,
краевой калибр можно повернуть вдоль линии подачи в любое желаемое положение, которое может быть
зафиксировано с помощью стопорного винта 208. Далее будет описана модифицированная конструкция (см.
рис. 7), позволяющая быстро и точно регулировать положение обрабатываемых элементов. С правой стороны
выступающего рычага 18 выступает горизонтальный направляющий стержень 480, имеющий U-образную
канавку 481 вдоль своей верхней стороны. По стержню скользит небольшая втулка, или регулируемый
элемент 484, который можно закрепить в любом желаемом положении с помощью зажимного винта.
Аналогичным образом, калибровочный блок 482 регулируется на стержне 480 и соединен со втулкой
горизонтальным регулировочным винтом 486 с малым шагом. Ослабив зажимные винты, крепящие втулку и
блок к направляющему стержню, можно быстро переместить блок и втулку приблизительно в нужное
положение. Затем, закрепив втулку 484 на месте, блок 482 может быть перемещен в точно заданное
положение с помощью упомянутого выше винта 486 с мелким шагом. Шпонки 491 в канавке служат упорами
для зажимных винтов и предотвращают проворачивание втулки и блока. Шток измерительного прибора 492
поворачивается в блоке 482 под углом и регулируется по вертикали с помощью гаек на верхнем конце.
Поворот ограничивается стопорным винтом 508, а угловое положение фиксируется зажимным винтом 494.
Этот механизм особенно полезен, когда характер работы меняется от того, в котором перфорации
расположены близко к краю, к другому типу работы, в котором перфорации расположены на значительном
расстоянии от края.
Чтобы избежать повреждения пуансонов и обеспечить чистоту перфорации, между пуансоном и пуансоном
периодически подается подложка, предпочтительно бумажная. Катушка подачи 218, расположенная под
рабочим столом 20, имеет горизонтальный цапфовый узел 220, проходящий по всей длине станка,
установленный в кронштейне 224 и удерживаемый от слишком свободного вращения подпружиненной
пробкой 222. Опорная лента проходит над пуансонным блоком до намоточного барабана 226, расположенного
внутри рамы под столом, который поддерживает натяжение ленты. Катушка 226 имеет съемный фланец (см.
рис. 12), который прижимается к ступице 230 катушки с помощью втулки 228, навинченной на ступицу и
имеющей рифленую головку. Ступица 230 соединена шлицами с горизонтальным валом 232, установленным
в раме и свободно несущим червячное колесо 234, приводимое в движение червяком 236 на червячном валу
238, проходящем от передней части машины к задней, приводимом в движение любым подходящим способом
от главного распределительного вала. Между червяком и парой хомутов 240, 242 расположены кожаные
фрикционные шайбы 239, одна из которых закреплена на валу установочным винтом, а другая — шлицевым
соединением с помощью шпонки.
Кожаные фрикционные шайбы прижимаются к червячному колесу с требуемым давлением с помощью витой
пружины 244, расположенной между втулками 242 и гайками 246 на конце вала 232. Таким образом, во время
работы машины постоянно наблюдается тенденция к вращению рулона 226 для подачи бумаги, но обычно
движение бумаги предотвращается зажимным устройством, о котором будет рассказано далее. Подающая и
приемная катушки взаимозаменяемы. Как указано выше, пуансон имеет четырехходовую подачу и
дополнительное движение для снятия нагрузки, то есть после того, как пуансон пробивает заготовку и
проникает в заднюю полосу, он извлекается из задней полосы для подачи заготовки. Движение пуансона для
снятия напряжения периодически нейтрализуется, так что он остается погруженным в полосу, подавая ее
через определенные интервалы, частота которых зависит от природы материала полосы. Например, на
сравнительно мягкой бумаге можно выполнить четыре пробивки по одному и тому же участку подложки,
прежде чем пуансон приблизится к перфорационной пластине, тогда как на более твердой бумаге может быть
целесообразно выполнить восемь или шестнадцать пробивок по одному и тому же участку полоски.
Таким образом, предусмотрен механизм, позволяющий нейтрализовать движение пуансона при снятии
оттисков с нужной частоты, что позволяет максимально экономить бумагу. Вкратце, это движение
нейтрализуется путем периодического поднятия пуансона и опорной планки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208241A
[]
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними. из "Ньонг-",
Сандерленд-роуд, Восток Компания Road, Hebburn-on-Tyne, Durham, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим выключателям и, в
частности, к выключателям с железным корпусом и выдвижным механизмом, используемым в
высоковольтных цепях. В одном из известных типов распределительных устройств этого типа между
неподвижными шинами и главным масляным выключателем устанавливаются вспомогательные или
разъединительные выключатели в форме штепсельной вилки и розетки, и после размыкания главного
выключателя перемещается каретка, которая извлекает штепсельные вилки разъединительных
выключателей из их розеток. Согласно настоящему изобретению, предусмотрен защитный кожух или экран,
который, обеспечивая относительное перемещение между элементами вспомогательного или изолирующего
выключателя или выключателей, полностью окружает их и предотвращает выход искр или пламени, которые
могут возникнуть в ненормальных условиях, а также предотвращает попадание пыли, мусора или влаги.
При реализации данного изобретения защитный кожух или экран предпочтительно изготавливается
цилиндрической или иной формы, разделенной продольно на две части, которые могут быть размещены
вокруг соответствующих участков железных корпусов переключающих элементов таким образом, чтобы
образовать скользящее соединение с одной или обеими из них. Защитный кожух закрывает как основные
изолирующие контакты, подключенные к первичной цепи, так и вторичные изолирующие контакты,
подключенные к таким низковольтным цепям, как цепи катушки отключения и счетчика. Детали крышки
крепятся болтами или аналогичными элементами и имеют удобные внутренние фланцы на каждом конце в
местах соприкосновения с корпусами переключателей. Подобные корпуса предпочтительно снабжены
небольшими наружными фланцами, которые служат упорами или прижимными элементами для
предотвращения случайного отсоединения наружной крышки или защитного экрана. Усовершенствования в
области электрических выключателей или относящиеся к ним. Компания, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, из города Хебберн-он-Тайн. из "Ньонга", Сандерленд-роуд, Восток
Линстоу, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Парк Роуд, 21, Хебберн-он-Тайн, Дарем,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим
выключателям и, в частности, к выключателям железного типа с выдвижным механизмом, используемым в
высоковольтных цепях. В этом типе вспомогательные или разъединительные выключатели в форме
штепсельной вилки и розетки устанавливаются между неподвижными шинами и главным масляным
выключателем, и после размыкания главного выключателя перемещается каретка, которая извлекает
штепсельные вилки разъединительных выключателей из их розеток. Согласно настоящему изобретению,
предусмотрен защитный кожух или экран, который, обеспечивая относительное перемещение между
элементами вспомогательного или изолирующего выключателя или выключателей, полностью окружает их и
предотвращает выход искр или пламени, которые могут возникнуть при ненормальных условиях.
Предотвращает попадание пыли, мусора и влаги.
При реализации данного изобретения защитный кожух или экран предпочтительно изготавливается
цилиндрической или иной формы, разделенной продольно на две части, которые могут быть размещены
вокруг соответствующих частей железных корпусов переключающих элементов таким образом, чтобы
образовать скользящее соединение с одной или обеими из них. Защитный кожух закрывает как основные
разъединительные контакты, подключенные к первичной цепи, так и вторичные разъединительные контакты,
подключенные к таким низковольтным цепям, как цепи катушки отключения и измерительные цепи. Детали
крышки крепятся болтами или аналогичными элементами и имеют удобные внутренние фланцы на каждом
конце в местах соприкосновения с корпусами переключателей. Подобные корпуса предпочтительно снабжены
небольшими наружными фланцами, которые служат упорами или прижимными элементами для
предотвращения случайного отсоединения наружной крышки или защитного экрана. На прилагаемых
чертежах, иллюстрирующих в качестве примера часть известного типа железного распределительного
устройства, снабженного в соответствии с данным изобретением крышкой или экраном, на рисунке 1 показан
центральный разрез с частями, изображенными в проекции, а на рисунке 2 — разрез через крышку или экран
по линии 2 2 на рисунке 1.
Изображенное распределительное устройство включает в себя неподвижную шинную камеру A с контактами в
гнездах B и выдвижную или подвижную часть C, имеющую штекерные контакты D, взаимодействующие с
контактами в гнездах B. Следует понимать, что контакты B и D являются вспомогательными или
изолирующими контактами, и что цепь или цепи включают главные маслоразъемные выключатели,
расположенные, например, в резервуаре E. Детали конструкции самого распределительного устройства не
описываются, поскольку оно может иметь любую удобную конструкцию и само по себе не является частью
настоящего изобретения. Неподвижные и подвижные части распределительного устройства выполнены из
железа или металла в оболочке. Конструкция предусматривает перекрытие при нажатии подвижной части для
соединения штекеров D с розетками B. Для того чтобы между неподвижной и подвижной частями не было
зазора независимо от того, открыты или закрыты переключатели, предусмотрен защитный экран или крышка
F. В приведенном примере он имеет круглую форму, как видно на рисунке 2, и разделен на две половины, как
показано на рисунке Fl. Эти две половины расположены...
Скреплены болтами и гайками G. Крышка или защитный кожух F снабжены внутренними фланцами F и F,
которые предпочтительно обработаны таким образом, чтобы обеспечить скользящее соединение с
прилегающими внешними поверхностями корпуса. Фланцы C и A, предотвращающие случайное отсоединение
крышки или защитного экрана от корпусов. В представленной на иллюстрации конструкции видно, что когда
детали находятся в закрытом положении, корпус А находится внутри корпуса С. Благодаря такой конструкции
и возможности скольжения крышки или защитного экрана F относительно обоих корпусов, габариты панели,
от задней до передней части, уменьшаются. Однако могут быть использованы и другие формы и конструкции
корпусов и крышек. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208242A
[]
Усовершенствованный прибор для измерения и дозирования жидкостей. Мы, Чарльз Бакленд Шугг,
гравер-процессор, проживающий по адресу: Бернс Лейн, 21 29. Мельбурн, и Артур Харпер, инженер, из
«Мавдон», Кейлор-роуд, Эссендон, оба в графстве Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии. Подданные
Великобритании настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к аппарату для подачи бензина и других жидкостей в отмеренных количествах из
резервуара для хранения или аналогичной емкости. До настоящего времени в подобных устройствах
жидкость обычно подавалась из резервуара в мерный сосуд или сосуды с помощью подъемного насоса или
самотеком, что, следовательно, приводило к задержкам и неудобствам при работе насоса при необходимости
подачи жидкости, или, в случае системы самотечной подачи, резервуар, естественно, приходилось
устанавливать на возвышении, что нежелательно из-за опасности возгорания и других причин. Основная цель
настоящего изобретения — создание устройства для указанных целей, в котором жидкость отводится из
накопительного резервуара в измерительную камеру или камеры путем всасывания или вакуумирования.
Это позволяет преодолеть вышеупомянутые возражения и сделать устройство чрезвычайно простым в
эксплуатации: достаточно лишь переместить индикатор или стрелку в определенное положение в
зависимости от необходимого количества жидкости, после чего жидкость будет поступать в измерительную
камеру, откуда она может подаваться под действием силы тяжести. Таким образом, изобретение позволяет
использовать подземный резервуар для хранения без подачи жидкости через насос для подъема. Это также
устраняет необходимость в работе такого насоса всякий раз, когда необходимо перекачать жидкость.
Изобретение также обеспечивает сравнительно простое и недорогое устройство, которое позволяет подавать
жидкость в точно отмеренных количествах и эффективно предотвращает мошенничество при дозировании
жидкости. Дополнительным преимуществом изобретения является отсутствие сальников или подобных
отверстий, через которые жидкость может просачиваться из измерительной камеры или камер. Более того,
жидкость не может втягиваться в измерительную камеру, которая выгружает свое содержимое, и ее
втягивание в измерительную камеру не может происходить быстрее, чем она из нее вытекает.
В дополнение к вышесказанному, жидкость не проходит через какое-либо насосное устройство, и для работы
вакуумного насоса или подобного устройства, создающего необходимый для работы аппарата вакуум, может
использоваться как электрический, так и ручной труд. Этот вакуумный генератор не обязательно должен
срабатывать каждый раз при подаче жидкости, а только тогда, когда это необходимо для поддержания
вакуума. Приведенное ниже описание относится конкретно к подходящей практической форме аппарата,
воплощающего в себе особенности изобретения, однако следует понимать, что такой аппарат может быть
изменен или модифицирован в различных отношениях без отступления от сущности и объема изобретения.
Устройство, соответствующее изобретению, включает в себя мерный сосуд или емкость, которая может быть
разделена, например, на две расположенные друг над другом мерные камеры промежуточной перегородкой
или подобным образом. Верхняя поверхность этой перегородки предпочтительно наклонена в сторону
подающей трубы (описанной ниже), чтобы обеспечить полное опорожнение верхней измерительной камеры, и
дно нижней камеры может быть аналогично наклонено.
Каждая из указанных измерительных камер может иметь вместимость, скажем, один галлон, при этом нижняя
измерительная камера предпочтительно разделена перфорированной пластиной или подобным устройством
Соседние файлы в папке патенты