Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2052
.pdf
окружности, лежат на окружности, радиус которой равен половине радиуса первой упомянутой окружности, а
её центр находится в середине отрезка, соединяющего точку B с центром указанной первой упомянутой
окружности. Все прямые, проведенные из точки B (рис. 1 и 2) к точкам A (все), имеют свои средние точки D на
окружности A1 A. Согласно известной теореме, имеет стороны, соответственно параллельные сторонам
треугольника. параллелограмм. Линия Dx, представляющая направление плоскости отражения зеркала S,
перпендикулярна плоскости отражения. На рис. 2) диагональ указанного параллелограмма, которую он
пересекает в точке H, вершине двух прямоугольных треугольников. Гипотенузы — это неизменные стороны
параллелограмма AODC на рис. 1 и Высота H также определяется точкой, в которой расположены две
полуокружности с центрами в серединах F и E сторон OD.
соответственно нарисованы с радиусами На рисунке 3 точка C всегда обозначает середину прямой A A
Теперь, поскольку точка B находится на окружности, на которой A (все) находятся тот же круг и линия Dx
нормаль она проходит через центр 0 и также перпендикулярна линии PC, параллельна ей. круг, центр
которого находится в точке Oil, и имеет Таким образом, проиллюстрировав геометрические функции
плоскостей отражения двух зеркал, станет легко понять их практические варианты реализации. Кронштейн а.,
закрепленный в стене комнаты или на стене предмета мебели и удерживаемый горизонтально колонной,
несет весь механизм, от которого подвешены два подвижных зеркала S и S (см. рис. 4, 5 и 6). Сочлененный
параллелограмм a, b, c, d, С помощью стержня, закрепленного в точке 0 и проходящего через отверстие в
шарнире С, в котором он может свободно скользить, механически воспроизводится геометрическая функция,
показанная на рис. 1. Понятно, что цепочка параллелограмма не меняется, если d на рис. 4, положение,
которое более удобно либо ввиду меньшего пространства, занимаемого механизмом, либо для обеспечения
непрерывного движения независимо от относительного положения сторон параллелограмма.
По этой причине я предпочитаю в дальнейшем называть систему стержней a, b, c, d «перекрещенным
параллелограммом». Для обеспечения легкого прохождения механизма через положение, в котором стороны
b, c и d лежат так, что их продольные оси находятся в одной вертикальной плоскости, проходящей через
продольную ось стороны a, на продолжении стороны b предусмотрен зуб bl, который, находясь в этом
положении, входит в соответствующее расширение стороны d, тем самым гарантируя непрерывность
движения. Две стяжки e и f, равные соответственно половине c и d, каждая шарнирно закреплена одним
концом к середине отрезков c и d и соединена другими концами с шарниром H, расположенным на стержне n и
Точка опоры H расположена перпендикулярно указанной трубке и, следовательно, также стержню n.
Конструкция, изображенная на рис. 2, в которой зеркало S вращается вокруг оси, проходящей в своей
плоскости и через точку C, а отражаемый объект находится на оси, проходящей через точку A, в точности
совпадает с описанной выше конструкцией в отношении
Определение перемещения шарнира H осуществляется с помощью стяжек e, f, за исключением того, что в
этом случае направляющая, несущая шарнир H, может также скользить по продолжению стержня n за шарнир
0. Когда зеркало S поворачивается на угол, равный половине угла, описываемого стороной b, стяжки t, все
равные друг другу и удобно длиннее стороны b, которая соединена на одном конце Cl и равна расстоянию T
до C, а на другом конце со направляющими P, перемещающимися по стержню r, расположенному в плоскости
S, управляют поворотом зеркала относительно стороны b таким образом, что вращение зеркала составляет
половину вращения указанной стороны. Точка А (см. рис. 2), где должен находиться наблюдатель,
расположена на оси, лежащей на линии CO, на расстоянии от точки С, равном удвоенной длине стороны b. В
третьем случае шарнир C (рис. 6), поддерживающий зеркало S, несет стержень d, закрепленный
перпендикулярно плоскости зеркала и скользящий в трубке c, соединенной с шарниром A. Рычаг b шарнирно
закреплен на своих концах в точках C и 0, а стержень n, шарнирно закрепленный в точке P, направляется
шарниром C и перемещается в пазу q в указанном стержне.
Один из Подвижная часть находится на оси n, а другая часть r расположена в той же плоскости, что и зеркало.
Плечо b равно P0, а расстояние P0 равно P0-0A. Описанная выше конструктивная форма изобретения может
быть упрощена. остается перпендикулярным зеркалу S и, благодаря расположению на противоположном
конце подвижно закрепленной на стержне b втулки. При повороте вокруг точки 0 зеркало S перемещается по
окружности с центром в точке 0, но всегда обращено к точке A, и в этом случае зеркало S поворачивается
вокруг своей оси вращения O, правильно выполняя геометрическую функцию, показанную на рис. 3. Если в
трех описанных ранее конструктивных вариантах изобретения человек располагается в положении А, его
изображение поворачивается на себя, и наблюдатель отчетливо видит его на всем угле поворота (который
больше угла, описываемого зеркалом S), и если в течение части вращения оно не затмевается изображением
первого отражения от Угол не может быть меньше 240°, и человек может легко получить, просто повернув
голову, угол более 120°.
Поворачивая тело и зеркала, можно увидеть себя на протяжении всего полного поворота. Описанные выше
устройства могут быть модифицированы; например, можно установить третье неподвижное зеркало для
отражения вращающегося изображения в той части вращения, когда оно затмевается, или использовать два
зеркала S для получения двух воображаемых точек, на которых вращается изображение. Не имеет значения,
находится ли наблюдатель вообще в точке А, а не в точке В. Его дважды отраженное изображение всегда
находится в точке В. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208170A
[]
Усовершенствования в печах и тому подобном. Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу:
Делафилд Роуд, Аспинволл, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к области нагрева в широком смысле,
независимо от конкретного нагреваемого материала или изделия, и имеет своей целью создание
усовершенствованного и высокоэффективного аппарата для этой цели. Мне известно о предложенном
сушильном аппарате, в котором высушиваемый материал размещается на ряде полок или ступеней в верхней
части закрытой камеры; в нижней части которой предусмотрено качающееся крыло или заслонка, которая
благодаря своему возвратно-поступательному движению создает воздушные потоки, проходящие через
высушиваемый материал и вокруг него. В одном из вариантов этого ранее предложенного устройства в
нижней части камеры предусмотрены клапанно-регулируемые отверстия, а в модификации верхняя часть
камеры открыта в атмосферу с аналогичной целью, а именно для обеспечения поступления в нее свежего
воздуха и выхода из нее влажного воздуха.
Настоящее изобретение представляет собой нагревательный прибор, включающий нагревательную камеру,
приемную камеру, соединения между приемной камерой и соответствующими противоположными концами
нагревательной камеры, средства в приемной камере для вытеснения ее содержимого и попеременного
направления его к соответствующим противоположным концам нагревательной камеры, а также средства
нагрева для возвратно-поступательного движения газов. Изобретение также включает в себя нагревательный
аппарат, содержащий нагревательную камеру, смесительную камеру или камеры, сообщающиеся с ними,
средства для возвратно-поступательного движения нагреваемых газов через указанные камеры и средства
для подачи дополнительных горячих газов в указанную смесительную камеру или камеры. Дополнительные
особенности изобретения будут изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы
изобретения, а для облегчения понимания изобретения приводятся чертежи. На прилагаемых чертежах,
являющихся частью данной спецификации, на фиг. 1 представлен вид сверху нагревательного устройства,
воплощающего мое изобретение, причем его части показаны в горизонтальном плане по линии 1-1 на фиг. 2;
на фиг. 2 — вертикальный продольный разрез по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 — вертикальный разрез по
пунктирной линии 3-3 на фиг. 1; на фиг. 4 — вертикальный разрез по линии 4-4 на фиг. 1; на фиг. 5 —
вертикальный разрез по линии 5-5 на фиг.
1
; Рис. 6 — вертикальный разрез детали по линии 6-6 на рис. 1 ; Рис. 7 – боковой вид детали, частично в
вертикальном разрезе; и Рис. 8 – вертикальный разрез, аналогичный рис. 2, но несколько измененной
конструкции. Каждая деталь обозначается одним и тем же ссылочным символом везде, где он встречается на
различных изображениях. В обоих представленных вариантах изобретения показано его применение для
нагревания жидкости, которой может быть вода, масло или газ. Изобретение особенно полезно в связи с
нагревом таких материалов, как масло, где выгодно обеспечить максимально эффективную передачу тепла
без опасности перегрева, как это бывает при использовании нагревательных газов при высоких температурах.
Теперь обратимся к предпочтительной форме устройства, показанной на фиг. 1–7 включительно. Видно, что
оно включает в себя нагревательную камеру 9, выполненную из каменной кладки, кирпича или другого
подходящего материала. В целях иллюстрации я показал ряд батарей нагревательных трубок 10 с
соответствующими коллекторами 11, 12, установленных в этой нагревательной камере, хотя, как уже было
сказано, изобретение не зависит от конкретного нагреваемого изделия или материала.
Если показанная конструкция будет использоваться как часть системы перегонки масла, то коллекторы,
разумеется, будут соединены с соответствующим циркуляционным и испарительным оборудованием. На
каждом конце нагревательной камеры расположена перфорированная или сетчатая диафрагма 13,
предназначенная для обеспечения равномерного распределения нагреваемых газов, как будет более
подробно описано далее, а за соответствующими диафрагмами находятся смесительные камеры 14. Камеры
14 и 14 соединены соответственно с противоположными концами приемной камеры 15, которая в показанной
конструкции расположена вертикально, причем ее верхний конец соединен каналом 16 с левой смесительной
камерой 14, а нижний конец соединен каналом 17 с правой смесительной камерой. Приемная камера 15
предпочтительно имеет вместимость, по меньшей мере, эквивалентную вместимости нагревательной камеры
плюс одной смесительной камеры, и содержит возвратно-поступательный перемещающий элемент или
поршень 18. Очевидно, что когда поршень перемещается из верхнего положения в камере 15 в нижнее
положение, он вытесняет газы, находящиеся в камере, и выталкивает их в нагревательную камеру, а масса
газов, ранее находившихся в нагревательной камере, перетекает в верхнюю часть приемной камеры 15.
При движении поршня вверх происходит обратное действие, то есть газы из камеры над поршнем вынуждены
протекать через нагревательную камеру, а вытесненные из последней газы поступают в приемную камеру под
поршнем. Благодаря непрерывному возвратно-поступательному движению поршня во время работы
нагревателя, нагревательные газы попеременно протекают через нагревательную камеру в противоположных
направлениях, контактируя с нагреваемым предметом или материалом, и, благодаря своему относительно
большому объему и быстрому движению, вымывают застоявшиеся газы и непосредственно воздействуют на
нагреваемый объект или материал, обеспечивая эффективную и равномерную передачу тепла. Поршень
предпочтительно охлаждать надлежащим образом, чтобы предотвратить его разрушение горячими газами,
контактирующими с ним, особенно при использовании высоких температур. В показанной на рис. 3
конструкции поршень охлаждается водой, при этом его головка 19 имеет полую форму и разделена
диафрагмой 20.
Поршневой шток 21 имеет трубчатую форму и сообщается с пространством внутри поршня над диафрагмой.
Внутренняя трубка 22 проходит через трубчатый поршень и сообщается с пространством 23 под диафрагмой,
причем последняя перфорирована по периметру, обеспечивая сообщение между верхней и нижней камерами.
Соединения 24, 25 выполнены на соответствующих концентрических трубках штока поршня для подачи
охлаждающей жидкости к поршню и ее отвода от него. Предпочтительно поршень, как показано на рисунке 26,
снабжен покрытием из огнеупорного материала. На противоположных концах нагревателя расположены
камеры сгорания 28 и 29, снабженные соответственно горелками 30 и 31, которые могут иметь любую
подходящую конструкцию, но предпочтительно являются газовыми или масляными горелками и снабжены
соединениями 32 и 33 для газа или масла и воздуха соответственно. Камеры сгорания соединены
распределительными дымоходами 34, 135 с соответствующими смесительными камерами. Дымоход 34
расположен практически по центру смесительной камеры и имеет на противоположных сторонах
вертикальный ряд боковых отверстий 36, через которые горячие продукты сгорания, поступающие из камер
сгорания, равномерно распределяются по вертикали в смесительной камере.
Боковые дымоходы 35 имеют вертикальное расположение отверстий 37, направленных к центральному
дымоходу, который также способствует распределению горячих продуктов сгорания из камер сгорания в
смесительную камеру. Ввиду склонности горячих продуктов сгорания подниматься вверх, для равномерного
вертикального распределения необходимо, чтобы отверстия нижних каналов 36, 37 были несколько
свободнее, чем отверстия верхних каналов, и поэтому эти отверстия могут быть отрегулированы любым
подходящим способом, например, с помощью подходящих по размеру кусков кирпича 39, которые
предпочтительно имеют разный размер, как показано на рис. 2. При каждом изменении направления
циркуляции через нагревательную камеру относительно небольшое количество продуктов сгорания из
соответствующих камер сгорания таким образом смешивается с основной массой нагревательных газов,
перемещающихся туда и обратно через нагревательную камеру под действием описанного выше
вытесняющего устройства. Совершенно очевидно, что необходимо обеспечить отвод соответствующего
количества основного объема газов.
С этой целью в смесительную камеру на каждом конце нагревателя, между диафрагмой и дымоходами,
вводится выходной дымоход 40, подающий свежие продукты сгорания, при этом указанные вытяжные
дымоходы снабжены соответствующими регулирующими заслонками и сообщаются с дымоходом или другим
каналом для отвода продуктов сгорания. В конкретной конструкции устройства, выбранной для иллюстрации
изобретения, выходные патрубки 40 сообщаются с теплообменниками 41 и 42, посредством которых
поглощается значительная часть остаточного тепла газов. Поглощенное тепло может быть использовано
любым желаемым способом, например, для предварительного нагрева воздуха и газа, используемых для
сгорания. Газоотводы соответствующих теплообменников соединены ответвлениями дымоходов 43 и 44
соответственно с главным выходным дымоходом 45, который сообщается с дымоходной трубой 46. Для
создания или содействия созданию тяги через эти дымоходы может использоваться вентилятор или
воздуходувка 47. Заслонки или поворотные задвижки 49, 50 установлены в соответствующих ответвлениях
дымоходов 43, 44 и соединены звеном 51 для совместного управления механизмом, который будет описан
далее.
Главный колебательный вал 53 установлен в соответствующих подшипниках поперечно нагревателю, а на
одном его конце закреплен рычаг 54, соединенный звеном 55 с описанным выше поршнем для его
возвратно-поступательного движения (см. рис. 1 и 3). Более короткий рычаг 56 соединен стержнем 57 с
кривошипным рычагом 58 на непрерывно вращающемся валу 59. Вал 59 может приводиться в движение
электродвигателем 60 через редуктор 61 любого подходящего типа, так что при вращении двигателя вал 53 и
рычаг 54 медленно колеблются, а поршень совершает возвратно-поступательное движение. Вал 53 соединен
с клапанами 49, 50 в ответвлениях дымоходов таким образом, что клапаны смещаются в начале каждого
попеременного движения указанного вала. С этой целью соответствующие валы клапанов 63, 64 снабжены
рычагами 65, 66, соединенными с звеном 51, на которое уже была сделана ссылка, а последнее соединено
стержнем 67 с рычагом 68, который колеблется под действием указанного вала. Рычаг 68 выполнен с
разъемным кольцом 69, которое охватывает фрикционный шкив 70 на валу 53, причем концы разъемного
кольца имеют выступы 71, 72, в которые входит штифт 73, а на последнем установлена пружина сжатия 74
между выступами 72 и гайкой 75 указанного штифта, так что половинки разъемного кольца прижимаются к
шкиву за счет трения.
Таким образом, видно, что при каждом изменении направления вращения вала рычаг 68 перемещается
вместе с ним до тех пор, пока положение клапанов не изменится на противоположное, после чего дальнейшее
движение рычага 68 контролируется его зацеплением с соответствующими упорами (не показаны), при этом
описанное фрикционное соединение позволяет дальнейшее перемещение вала 53. Обращаясь к рис. 1,
следует отметить, что конструкция такова, что при каждом ходе поршня вниз, в результате которого нагретые
газы, содержащиеся в приемнике, перемещаются к правому концу нагревательной камеры, клапан 49
немедленно открывается, позволяя выйти части продукта сгорания, объем которой примерно соответствует
объему новых продуктов сгорания, подаваемых в основную массу газов, поступающих из приемника, и
смешивающихся с ней в смесительной камере 14 в правом конце печи. Одновременно с этим клапан 50 в
другом ответвлении трубопровода закрыт. При изменении направления движения поршня положение
клапанов немедленно меняется на противоположное. При каждом изменении направления потока газов через
нагревательную камеру к потоку газов, поступающих в нагревательную камеру, добавляется небольшая доля
дополнительных свежих горячих продуктов сгорания, а соответствующий объем газов, более или менее
охлажденных при контакте с нагреваемым телом или материалом, выходит наружу.
Таким образом, становится возможным поддерживать температуру нагреваемых газов на любом желаемом
уровне. В случае, если основная часть отопительных газов должна поддерживаться при очень высокой
температуре, так что охлаждающие средства будут отводить слишком много тепла от поршня, я
предусматриваю возможность повторного ввода в приемную камеру 15 выше и ниже поршня небольшой части
отработавших газов из дымохода. Обращаясь более подробно к рис. 1 и 3, можно заметить, что я
предусмотрел трубы 81 и 82, ведущие от дымохода 46 к камере 15, в точках соответственно выше и ниже
траектории движения поршня. В этих трубах установлены поворотные задвижки или заслонки 83, 84, которые
приводятся в действие от вала 53 с помощью механизма, по существу аналогичного описанному для работы
клапанов 49, 50. Клапаны 83 и 84 снабжены рычагами 85 и 86, которые соединены соответственно звеньями
87 и 88 с рычагом 89, установленным на шкиве 90 на валу 53. Соединения выполнены таким образом, что при
движении поршня вниз клапан в трубе 81 открывается, а клапан в трубе 82 закрывается, а при движении
поршня вверх положение клапанов меняется на противоположное.
Таким образом, небольшое количество относительно холодных продуктов сгорания вводится при каждом ходе
поршня в контакт с ним, образуя подушку или буфер из (относительно холодных газов), защищающий
поршень от более сильно нагретого тела (прижимных газов). Вентиляторы для подачи газа или масла и
воздуха к горелкам приводятся в действие электродвигателем, который приводит в движение описанный
ранее механизм. Для этой цели газовые и воздушные вентиляторы 90, 91 соединены ремнями со шкивами 92,
93 на валу электродвигателя. Соединения соответствующих вентиляторов с горелками обозначены
пунктирными линиями 94, 95, 96, 97. Благодаря описанным приводным соединениям подача газа и воздуха к
горелкам связана с работой поршня, и в случае остановки поршня подача воздуха и газа также прекращается,
что предотвращает чрезмерный нагрев. В варианте изобретения, показанном на фиг. 8, нагреваемые газы
нагреваются косвенно путем контакта с нагревательными элементами и без смешивания с ними свежих
сильно нагретых продуктов сгорания и отвода их части, как в описанной выше конструкции.
Нагревательная камера, камеры сгорания и средства для обеспечения попеременного и противоположного
направления потока нагревательных газов через нагревательную камеру могут быть идентичны тем, что были
описаны ранее в данной спецификации. В последнем варианте осуществления изобретения горячие продукты
сгорания из камер сгорания 281 отводятся через нагревательные трубы 100, расположенные на пути
попеременно противоположных потоков нагревательных газов на соответствующих концах нагревательной
камеры. Из нагревательных трубок 100 газы могут выходить в атмосферу или отводиться для дальнейшего
использования. Нагревательные газы до и после попадания в нагревательную камеру циркулируют по
трубкам 100, благодаря чему их температура повышается и поддерживается на желаемом уровне: в моем
усовершенствованном устройстве один и тот же объем газа постоянно используется для передачи тепла
нагреваемому объекту, в одном случае без каких-либо добавлений или вычитаний, а в другом случае лишь с
очень ограниченным притоком свежих газов при каждом переключении, сопровождаемым соответствующим
отводом отработанных газов.
Отработанные газы, которые удаляются, отдают значительную часть избыточного тепла нагреваемому
изделию, так что даже в этом случае теряется лишь небольшое количество тепла. Благодаря тому, что
нагревающие газы перемещаются взад и вперед описанным способом в контакте с нагреваемым изделием,
достигается очень эффективная передача тепла; при этом для обеспечения той же теплопередачи требуется
гораздо меньшая разница температур между нагревающими газами и нагреваемым изделием, чем при
обычном нагреве, когда нагревающие газы движутся гораздо медленнее. «Таким образом, становится
возможным более равномерное распределение тепла без опасности перегрева, чему способствует
распределение газов из камеры сгорания через распределительные дымоходы, особенно в случае, если
отверстия отрегулированы, как описано, для компенсации тенденции горячих газов подниматься вверх».
Описанная перфорированная диафрагма не только способствует распределению газов, но и служит экраном,
предотвращающим или минимизирующим прямое излучение от горячих распределительных дымоходов, тем
самым способствуя равномерному нагреву труб или других предметов, находящихся в нагревательной
камере.
Экономичность отопления дополнительно повышается за счет того, что в этой усовершенствованной
конструкции отсутствуют охлаждающие устройства, контактирующие с нагреваемыми газами, и конструкция
такова, что практически исключены случаи излучения и потерь тепла при прохождении газов в
нагревательную камеру и из нее. Воздуху и газу, подаваемым в горелку, подается достаточное давление для
преодоления очень незначительных колебаний давления в печи, вызванных работой поршня и приемника;
или, при необходимости, путем работы вентилятора в выходном дымоходе давление может быть снижено до
желаемой степени, чтобы обеспечить поступление воздуха и газа в камеру сгорания. Очевидно, что камеры
сгорания могут быть исключены, и горячие газы могут подаваться из другого источника, или, при
необходимости, может быть предусмотрено средство для повышения температуры нагреваемых газов на
одном конце устройства. Квалифицированному инженеру придут на ум и другие варианты изменений. Таким
образом, чередуя способы повышения температуры с нагревательными камерами, устройство может быть
эффективно расширено.
Вместо отвода избыточных тепловых газов через дымоходы 40, их можно отводить через дымоход 200, в этом
случае реверсивные клапаны не требуются. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208171A
[]
Насосная установка, работающая от солнечной энергии. Рено, 77, Болонья, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию насосного агрегата, приводимого в действие солнечной энергией,
заявленного в моей спецификации № 205504. Согласно описанию, в нем представлено устройство солнечного
теплового насоса, включающее в себя комбинацию поглотителя тепла, посредством которого тепло солнца
передается массе воды, нагревателя, в котором полученная таким образом горячая вода отдает свое тепло
летучей жидкости, двигателя, использующего пары указанной летучей жидкости, конденсатора для
рекуперации летучей жидкости, насоса для подачи жидкости в нагреватель и собственно водяного насоса,
который также подает воду в конденсатор. Теплопоглотитель состоит из неглубокого коробчатого корпуса из
листового железа, расположенного под наклоном, а приводной механизм заключен в конденсаторный корпус.
Изобретение отличается тем, что элементы, образующие устройство, расположены на некотором расстоянии
друг от друга, и что предусмотрен насос для циркуляции воды через теплопоглотитель и испаритель.
Прилагаемый рисунок демонстрирует пример растения. R представляет собой теплопоглотитель,
представляющий собой предпочтительно неглубокий короб из листового железа с плоскими боками,
окрашенный в черный цвет, причем короб расположен под наклоном и заполнен водой. Верхняя поверхность
получает солнечное тепло и передает его находящейся внутри воде; вода циркулирует благодаря разнице
температур и наклону корпуса, и в процессе циркуляции передает тепло нагревателю E любой подходящей
конструкции, например, состоящему из набора трубок, соединенных между собой автогенной сваркой, внутри
которого циркулирует горячая вода из теплопоглотителя. В оболочке или высоколетучая жидкость, например,
безводный которая поддерживается при температуре кипения за счет выделяемого тепла! Вода выделяет пар
под давлением, который по трубам поступает в двигатель М.
K — это конденсатор. Холодная вода циркулирует внутри конденсатора с помощью насоса Q;
сконденсированные пары, выходящие из конденсатора, с помощью насоса P возвращаются обратно в
испаритель E. Насос B служит для циркуляции воды через теплопоглотитель и пар или изолятор. Различные
элементы, образующие насосный агрегат, расположены на некотором расстоянии друг от друга, то есть
последовательно, как показано на чертеже. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208172A
[]
Способ и устройство для подачи стекла. Альберт Ривз и . Джеймс. БИТТИ, все граждане Соединенных Штатов
Америки и весь город Колумбус, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, ( Уильям Альберт Ривз
(упомянутый выше) настоящим заявляет о характере данного изобретения. должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Изобретение относится к способу и
устройству подачи стекла и в первую очередь связано с комбинацией емкости для вязкого стекла, имеющей
выходное отверстие в основании, расположенного непосредственно под ней механизма прерывистой резки,
закрытой камеры сгорания для закрытия выходного отверстия после каждой операции резки в течение
регулируемых периодов времени и плунжерного ускорителя для облегчения экструзии стекла в нужное время.
Мы разработали новый тип поршня и поддерживающих элементов, а также рабочий механизм, который прост
и в то же время чрезвычайно гибок. Оно снабжено многочисленными возможностями регулировки, которые
могут быть эффективно использованы.
соприкасается с другими частями аппарата, с которыми соединены поршень и его приводной механизм. Этот
поршень особенно эффективен в сочетании с замкнутым процессом сгорания газа и воздуха под давлением,
который используется совместно с поршнем для воздействия на стекло. Изобретение представляет собой
устройство для получения предварительно сформированных заготовок из стекла, включающее комбинацию
приемника, имеющего выходное отверстие в основании, прерывисто работающего механизма резки и поршня,
перемещающегося в стекле для облегчения экструзии стекла через указанное отверстие, средств для
переменного регулирования скорости и, независимо от этого, начала подъема и опускания поршня, а также
средств для регулирования положения поршня относительно выходного отверстия. Изобретение также
включает в себя обеспечение средств для изменения скорости подъема плунжера и, независимо от этого,
скорости опускания плунжера.
Изобретение также заключается в способе получения стеклянных заготовок, который включает подачу
последовательных заготовок стекла через отверстие в дне емкости, содержащей стекло, и контроль веса и
формы заготовок с помощью ускорительного поршня в сочетании со средствами для остановки экструзии
снизу, использование ускорителя для облегчения экструзии в степени, необходимой для получения заготовок
с практически прямыми стенками, и разрезание металлическими ножницами. Предпочтительный вариант
осуществления нашего изобретения показан на прилагаемых чертежах, где аналогичные обозначения
указывают на соответствующие части, и где Полный механизм подачи стекла, воплощающий наше
изобретение. На рисунке 2 представлен боковой вид механизма подачи стекла, показанного на рисунке 1. На
рисунке 3 представлен вид спереди механизма синхронизации — со снятыми дверцами видны вал, кулачок и
шестерня, а также их взаимосвязь с рабочими частями. Конструкция носика с установленным на нем
поршнем, механизмом управления и чашей для сгорания, причем механизм управления поршнем также
показан на рисунке.
На рисунке сплошными линиями показана камера сгорания в рабочем (закрывающем) положении
относительно выходного отверстия; пунктирными линиями — в нерабочем положении. На рисунке 5
представлен вид спереди рабочего механизма, изображенного на рисунке 4. На рисунке 6 показана
схематическая иллюстрация части конструкции поршневого цилиндра и плунжера, а также клапанов,
отверстий и каналов для регулирования подачи и отвода давления жидкости от поршневого цилиндра.
Следует отметить, что схематическое изображение представлено для облегчения понимания и показывает
все порты, проходы и клапаны в одной плоскости, тогда как в реальности... На рисунке 7 показана
направляющая конструкция, установленная на цилиндре для взаимодействия с регулировочной гайкой в
целях, которые будут описаны далее. На рисунке 8 представлен детальный вид в разрезе, демонстрирующий
механизм блокировки для фиксации относительного положения плунжера и поршневого механизма путем
зажима регулировочного винта, который установлен на поршне в любом желаемом положении относительно
указанного поршня.
На рисунке 9 представлен вид сверху на рычаг, несущий поршень, и сегментное центрирующее устройство на
нем, предназначенное для захвата верхнего конца поршня и его надежной фиксации в любом желаемом
положении относительно выходного отверстия носика. Рисунок 10 представляет собой фрагмент, взятый по
строке 19 рисунка 9. На рисунке 11 представлен увеличенный детальный поперечный разрез
предпочтительной формы обратного клапана и направляющей обратного клапана. На рисунке 12 представлен
вертикальный разрез, показывающий вертикальный продольный вид части головки механизма синхронизации
плунжера. На рисунке 1 показан механизм подачи стекла, воплощающий наше изобретение. Этот механизм
подачи стекла состоит из взаимодействующих элементов, работающих в связке со стеклянным контейнером,
имеющим отверстие в основании, и каждый из которых функционирует в определенном временном
отношении к другим, выполняя свою индивидуальную функцию или функции. К числу таких узлов относятся, в
частности, конструкция механизма сдвига и его рабочий механизм, камера сгорания и ее рабочий механизм,
плунжер с его взаимодействующими частями и рабочим механизмом, а также механизм синхронизации для
управления временем и последовательностью работы различных элементов, управляющих
соответствующими узлами.
Обращаясь к чертежам (см. рис. 4), 1 обозначает конструкцию носика, внутри которого находится поршень 6,
причем работа этого поршня 6 контролируется непосредственно поршнево-цилиндровой конструкцией,
которая будет подробно описана ниже. Конструкция носика 1 имеет подающий канал 2, а также
перфорированную втулку 3 и подающее отверстие 4 в ней, надлежащим образом соединенные с указанным
подающим каналом 2. Следует понимать, что предусмотрено средство для удержания этой перфорированной
втулки у основания носика, при этом ее отверстие должно быть концентрично расположено относительно
подающего канала 2 указанной конструкции носика. Данная конструкция облегчает установку или снятие
втулки. Непосредственно над и на одной линии с подающим каналом 2 в верхней стенке конструкции носика
предусмотрено отверстие 5, через которое приводится в действие поршень 6 для ускорения экструзии стекла
через подающее отверстие. Непосредственно под отверстием в конструкции носика 1 расположены и
работают рычаги 175 (см. рис. 1), несущие лезвия, которые предназначены для последовательного сближения
и размыкания через равные промежутки времени с целью перерезания вязкого стекла, выходящего из
отверстия 4.
Управление работой рычагов 175 осуществляется поршневым и цилиндрическим механизмом, обозначенным
цифрой 176 (рис. 2). Под отверстием носика 1, в определенном рабочем положении относительно ножей 175,
установлена чашка 177, в которую подается горючая смесь, сгорающая под давлением. Эта чашка
автоматически закрывает отверстие 4 и поддерживает вытекающее из него стекло за счет горящих газов в
течение заданного времени. Он предназначен для осуществления как горизонтальных, так и вертикальных
перемещений в определенной временной зависимости от работы указанных ножей 175, при этом
горизонтальные перемещения контролируются поршневой и цилиндрической конструкцией, обозначенной
178, а вертикальные перемещения — поршневой и цилиндрической конструкцией, обозначенной 179. Эта
чашка управляется в соответствии с временными параметрами взаимодействующих с ней частей, регулируя
начало экструзии стекла и продолжительность этого процесса. Она также выполняет другие функции, о
которых будет рассказано позже.
Чаша сгорания 177 соединена с источником давления рабочей жидкости, предпочтительно с горючей смесью,
например, смесью воздуха и газа, производимой смесительным устройством, описанным в Спецификации №
121971, таким образом, что при необходимости определенное количество смеси всегда подается в нее. В
чаше 177, когда в нее непрерывно подается смесь, всегда присутствует пламя, которое в периоды простоя
горит лишь как запальная горелка. Устройство регулирования смеси устроено таким образом, что при
перемещении чашки 177 в рабочее (закрывающее) положение происходит значительное увеличение
количества подаваемой в нее горючей смеси. Кроме того, смесь, подаваемая в период укупорки или
эксплуатации, подается под постоянным давлением. Это крайне важное требование, которое выполняется с
помощью инжектора 257 (рис. 1, 2). Благодаря такой структуре формируются расплавленные стеклянные
заготовки заданной формы, размеров и веса. Механизм синхронизации для управления работой
вышеупомянутых деталей содержится в блоке синхронизации 180.
Механизм синхронизации работает за счет ряда кулачковых и клапанных конструкций, которые будут более
подробно описаны далее. Выступающая часть конструкции носика 1 поддерживается опорным рычагом 181,
который, в свою очередь, предназначен для жесткого и регулируемого крепления на вертикальной стойке 182.
Внутренняя часть указанной конструкции носика 1 опирается на жесткую опорную конструкцию 183. На стойке
182 вращается рычаг 184, несущий горизонтальную платформу 185, на которой может стоять человек,
обслуживающий механизм подачи, для регулировки, настройки и замены деталей. Лестница для облегчения
подъема на платформу показана под номером 186, а перила на такой платформе обозначены номером 187.
Для ускорения экструзии стекла из выходного отверстия с указанной выше целью мы предлагаем поршень Q.
Этот поршень предпочтительно имеет форму глиняного элемента с прямыми боковыми сторонами и круглым
поперечным сечением по всей длине. Предпочтительно, чтобы он имел коническую форму по всей длине, а
его самый верхний и самый широкий конец был захвачен удерживающим устройством, которое лучше всего
показано на рисунках 4, 9 и 10.
Предпочтительно, данное удерживающее устройство включает в себя колпак или элемент в форме колокола
7, имеющий цельную рукавообразную конструкцию, выступающую вверх, как показано на рисунке 8.
Внутренняя поверхность раструбного элемента 7 снабжена конической кольцевой стенкой 9, которая
предназначена для взаимодействия с наружными выступами 10 сегментных элементов 11. Поверхности этих
наружных выступов 10, соприкасающихся с внутренней стенкой раструба, имеют закругленную форму.
Сегментные элементы регулируются независимо друг от друга с помощью винтовых болтов 12, которые
проходят вниз через пазы 13 и ввинчиваются в сегментные элементы 11. Сегментные элементы в
большинстве режимов работы разделены, и их можно регулировать в продольном направлении как вместе,
так и по отдельности, чтобы надежно удерживать верхний конец пробки с минимальной нагрузкой на нее.
Кроме того, заглушка будет надежно удерживаться от выпадения и будет в определенной степени подвижной
в поперечном направлении, а также слегка наклоняемой для достижения любого желаемого положения
относительно выходного отверстия или для компенсации любых неровностей формы поршня.
Колоколообразный элемент соединен с опорным рычагом 14 плунжера посредством болта 15, который
ввинчен во втулку 8 и может перемещаться в поперечном направлении внутрь и наружу раздвоенного конца
16 рычага 14. Верхняя поверхность этого рычага на его конце имеет углубление, обозначенное цифрой 17, и
это углубление взаимодействует с фланцем 18, который предпочтительно выполнен заодно с болтовой
конструкцией 15 и который, будучи установленным в углублении 17, предотвращает боковое перемещение
болта и плунжера: таким образом, для извлечения плунжера из несущего рычага достаточно закрутить болт
15 вверх до тех пор, пока его фланец 18 не выйдет из углубления 17, после чего болт может быть перемещен
вбок из раздвоенного конца рычага, и плунжер таким образом отсоединяется от рычага. Извлечение плунжера
из поддерживающего рычага и его переноска в сильно нагретом состоянии дополнительно облегчаются
благодаря наличию фланца 19 на верхнем конце втулки 8, который позволяет поддерживать плунжер и гнездо
фланцем 19 с помощью раздвоенного инструмента.
Следует понимать, что данная конструкция и углубление 17 расположены таким образом, что посадка фланца
болта 15 в нем центрирует конструкцию плунжера, так что любая дальнейшая желаемая регулировка может
быть легко осуществлена с помощью сегментных элементов 11. С другой стороны, перед установкой
плунжера на опорный рычаг его меньший конец всегда точно центрируется относительно опорного болта 15
путем соответствующей регулировки сегментных элементов 11. Рычаг 14, несущий плунжер на одном конце,
соединен на противоположном конце посредством разъемной конструкции 20, предназначенной для зажима с
верхним концом винтового стержня 21 с помощью болта 22, проходящего через выступы 23 и 24, как показано
на рисунке 18. Рычаг 14 удерживается в выровненном положении и предотвращается его вращение вокруг
винтового элемента с помощью шпонки 25 способом, который будет хорошо понятен. Винтовой стержень 21
(см. рисунок 4) проходит вниз от рычага 14 через некоторые промежуточные элементы и входит в полую
дифференциальную область поршня 26.
Фактически, он устанавливается и регулируется относительно поршня с помощью промежуточной
конструкции, которая включает в себя конец поршня или крестовину 27, которая разрезана, как показано на
рисунке 28 (см. рисунок 8), и стягивается вместе с помощью болта 29 для надежного захвата верхнего конца
поршня. Этот конец поршня или крестовина имеет прорезь, как показано на рисунке 30 (см. рисунки 4 и 8), и в
Соседние файлы в папке патенты