Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2048
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208099A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования механизма подачи проволоки для проволочно-обрабатывающих
станков.
Я, Парвин Вртгит, 1942 г., Саут-Ларами-авеню, Чикаго, округ Кук, Иллинойс, в Соединенных Штатах.
Являясь гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проволочно-обрабатывающим станкам, имеющим механизм подачи
проволоки, посредством которого проволока протягивается в станок.
В частности, это относится к высокоскоростным машинам, в которых одновременно подается множество
проволок, и заключается в обеспечении средств, благодаря которым любое внезапное аномальное
увеличение натяжения проволоки во время подачи приводит к тому, что механизм подачи указанной
проволоки освобождает ее, не препятствуя подаче других проволок.
В предпочтительном варианте изобретения каждая проволока протягивается в механизм машины с помощью
роликов, и согласно изобретению я предлагаю средства, с помощью которых подающие ролики данной
проволоки автоматически разделяются при возникновении любого аномального внезапного увеличения
сопротивления проволоки подаче.
Изобретение будет описано в связи с высокоскоростным станком для нарезки проволоки на заданные отрезки
для использования в качестве стяжек для тюков, причем станок включает в себя и другие элементы, которые,
однако, не являются частью настоящего изобретения, но являются предметом технических спецификаций
№№.
207,841 и 208, 100.
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения показан на прилагаемых чертежах, где:
фиг. 1 представляет собой боковой вид машины, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, но показывающий детали со стороны, противоположной
той, что изображена на фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой вид сверху деталей, показанных на рис. 1 и 2; рис. 4 представляет собой
поперечный разрез машины, выполненный по линии 4-4 на рис. 2, в направлении стрелок; рис. 5 представляет
собой продольный разрез части деталей, показанных на рис. 1, выполненный по линии 5-5 на рис. 4, в
направлении стрелок; рис. 6 представляет собой увеличенный детальный разрез части механизма
выпрямления проволоки; рис. 7 представляет собой разрез механизма сцепления для периодического
отключения питания машины; рис. 8 представляет собой увеличенный детальный разрез, иллюстрирующий
матрицы для деформации и резки проволоки; рис. 9 представляет собой поперечный разрез механизма
сцепления, показанного на рис. Т, выполненный приблизительно по линии 9-9 на указанном рисунке; и рис. 10
представляет собой боковой разрез деталей, показанных на рис. 9.
1
обозначает любое подходящее основание, 2 и 3 боковые элементы рамы, поднимающиеся от основания, 4
элемент, похожий на стол, соединяющий стороны 2 и 3, и 5 верхняя полоса, составляющая часть рамы, как
это будет видно из рисунков 1, 4 и 5.
На основании 1 установлен двигатель 6, снабженный силовым валом, вращающим силовой шкив 8, вокруг
которого проходит ремень 9, надетый на колесо 10, установленное на валу 11, на котором находится
приводная шестерня i2, как это будет видно из чертежей.
Ведущая шестерня 12 (см. рис. 2) зацепляется с шестерней 13, установленной на шпильке вала 14, которая, в
свою очередь, зацепляется с шестерней 15, установленной на валу 16, и несет звездочку 17, вокруг которой
проходит цепь 18, приводящая в движение звездочку 19, установленную на валу 20, как это лучше всего
показано на рисунках 2 и 4.
Также на валу 16 (см. рисунки 1 и 2) установлена звездочка, вокруг которой проходит приводная цепь 22,
которая, в свою очередь, проходит вокруг звездочки 23, установленной на валу 24, несущей спиральную
шестерню 25, зацепляющуюся с сопутствующей шестерней 26, жестко соединенной с полым цилиндром
выпрямляющего элемента 27, через который проходит проволока 28, как лучше всего показано на рисунках 1
и 5.
На одном конце выпрямляющего проволоку барабана 27 находится укороченная часть 29, работающая в
шарикоподшипниках 30, установленных в стойке 31, поддерживаемой элементом стола 4, а на другом конце
— аналогичная укороченная часть 32 (см. рис. 6), работающая в шарикоподшипниках 33, поддерживаемых в
стойке 34, также установленной на элементе стола 4 (см. рис. 2).
Таким образом, мощность, передаваемая двигателем 6 на приводной вал 7, передается через шкив 8, ремень
9 и приводной вал 11 на шестерни 12, 13 и 15, а также на вал 16, который передает движение на звездочку 21
(рис.).
1, и к цепи 22, которая вращает звездочку 33, вал 24, шестерню 25, шестерню 26 и элемент 27, направляющий
и выпрямляющий проволоку.
Следует понимать, что данная машина способна работать с множеством проводов, что ее основные части
дублируются, и поэтому описание одной машины подойдет для всех.
Проволока 28, пропущенная через направляющий и укрепляющий элемент 27, затем пропускается между
рифлеными подающими роликами, которые теперь будут описаны. Это устройство устанавливается на вал
16, см. рис.
4 и 5 представляют собой рифленые подающие ролики или элементы 35, 36, 37 и 38, которые жестко
соединены с барабаном 39, через который проходит указанный вал 16. Также жесткими, помимо указанных
рифленых элементов, являются ведущие шестерни 40, 41, 42 и 43, зацепляющиеся соответственно с
шестернями 44, 45, 46 и 47, установленными соответственно на коротких валах 48, 49, 50 и 51. Также жестко
закреплены указанные последние шестерни и, соответственно, V-образные элементы, установленные на
указанных последних валах, — рифленые подающие ролики или элементы 52, 53, 54 и 55, которые
взаимодействуют соответственно с рифлеными подающими роликами 35, 36, 37 и 38. Шестерни 44, 45, 46 и
47 вместе с соответствующими им рифлеными элементами 52, 53, 54 и 55 поддерживаются соответственно
U-образными элементами 58, 59, 60 и 61, снабженными соответственно штоками 62, 63, 64 и 65, каждый из
которых окружен спиральной пружиной 66, как показано на рисунке.
Соответственно, когда проволока, например, 28, проходит через направляющий и выпрямляющий элемент 27,
она также проходит между парой рифленых роликов, таких как 36 и 53, как это видно из рис. 4 и 5, и поскольку
указанные рифленые элементы приводятся в движение валом 16 через шестерни 41 и 45, указанная
проволока с силой протягивается через соответствующий направляющий элемент 27, в то время как
последний вращается, и поскольку ее движение через указанный элемент 27 становится извилистым с
помощью регулируемых элементов 70, указанная проволока создает значительное трение и становится
идеально прямой после выхода из указанной пары рифленых роликов 36 и 53, известным способом.
Имеется множество проводов 28, каждый из которых проходит через направляющий шкив, например, 71, 72,
73 и 74, закрепленный в опорах, например, 75, жестко соединенных с поддерживающими рычагами 76, 77, 78
и 79, которые шарнирно соединены с рамой машины, как показано на рисунке 83, как это будет видно на
рисунках 2 и 3. Каждый из указанных рычагов снабжен направляющим штифтом, например, 80,
установленным в вертикальной стойке с пазом, обозначенной как 81, которая закреплена на опоре 34, как это
будет видно из чертежей. Аналогично, имеется множество направляющих и выпрямляющих трубок 27, по
одной для каждой проволоки 28, и каждый трубчатый элемент 27 вращается спиральными шестернями 25 и
26, как показано на рис.
2
Каждая проволока 28 после прохождения через соответствующий направляющий элемент 27 проходит между
парой рифленых подающих роликов, таких как 53 и 36 (см. рис. 4 и 5).
Таким образом, если какая-либо проволока, например, 28, запутается каким-либо образом, создавая
повышенное сопротивление при подаче, или если она перегнется, и перегиб повредит шкив 71, 72, 73 или 74,
увеличив натяжение проволоки, то это увеличение будет реагировать через ось шкива, создавая увеличение
вращающего момента относительно точки 83, что приведет к подъему рычага 76 против силы тяжести; и,
поскольку это подъемное действие происходит вокруг его оси вращения 83, то точка вращения 89
соответствующего соединительного элемента или звена 90 будет поднята, как это будет видно из рис. 1 и 2.
Подъем звена 90 создаст усилие на шарнир, например, 91, которым снабжены вертикальные элементы 92,
что приведет к тому, что верхние концы указанных элементов 92 будут смещены влево, как показано на фиг.
1, вокруг своих опорных ножек, таких как 93, которые смещены вбок и опираются на пластинчатый элемент 5.
К каждому из элементов 92, как показано на рисунке 95, прикреплены вышеупомянутые стержни 62, 63, 64 и
65, так что всякий раз, когда элемент 92 наклоняется таким образом из-за перегиба соответствующей
проволоки 28, его соответствующий стержень, например 63, поднимается под действием пружины 66, которая
поднимает соответствующий U-образный элемент, например 59, тем самым поднимая верхний рифленый
подающий ролик, например 53, над соответствующим нижним рифленым роликом 36, снимая трение между
указанными подающими элементами, так что соответствующая проволока перестает быть зажатой между
указанными роликами, не останавливая при этом подачу других проволок через другие подающие ролики.
Следует отметить, что каждый из верхних подающих роликов, таких как 52, удерживаемый U-образным
элементом, таким как 58, закреплен U-образным элементом 100, шарнирно соединенным, как показано на
рисунке 101, с рамой станка (см. рис. 2), так что при выполнении вышеупомянутого подъемного действия
детали направляются указанным элементом 100, и когда пружина 66 возвращает детали, этот элемент 100
обеспечивает правильное повторное зацепление приводных шестерен, таких как 40 и 44, что будет ясно из
рисунков 2 и 4.
Видно, что нижний подающий барабан 39 является цельным и на нем установлены рифленые подающие
элементы 35–38 включительно и зубчатые элементы 40–43 включительно, в то время как каждый из
соответствующих подающих роликов является частью цельного узла, способного независимо подниматься с
нижних роликов описанным выше способом.
На валу 11 установлен непрерывный ролик 102 (рис. 5), снабженный режущими и деформирующими
матрицами 103.
Над этим валом 102 расположен соответствующий непрерывный вал 105, установленный на валу 104, на
котором размещены дополнительные режущие и деформирующие матрицы 106. На каждом конце ролика 105
находится шестерня 107 (см. рис. 3 и 7), которая входит в зацепление с вспомогательными шестернями 108
на нижнем ролике 102 (на рис. 7 показана только одна из них), так что когда указанный ролик 102 вращается
валом 11, ролик 105 также вращается.
К валу 11 и колесу 10 жестко прикреплен элемент сцепления 110 (рис. 3 и 7), который периодически входит в
зацепление с элементом сцепления 111, и при таком зацеплении вращается втулкообразный элемент 112,
жестко соединенный с нижним роликом 102. С другой стороны, когда указанный элемент сцепления 111
отсоединяется от элемента сцепления 110, подача мощности на нижний ролик 102 прекращается, и,
следовательно, нижний ролик и верхний ролик 105 перестают вращаться. Однако вал 11, будучи жестко
прикреплен к колесу 10, постоянно вращается вместе с этим колесом и, таким образом, непрерывно передает
мощность на подающие ролики.
В результате такой конструкции, когда проволока с силой протягивается вокруг направляющего шкива 73 и
через направляющую трубку 27 парой подающих роликов, она вынуждена проходить между роликами 102 и 10
и периодически подвергаться воздействию режущих и формовочных матриц 103 и 106. То есть, если говорить
более подробно о фиг. 8, проволока 28 после обработки и протягивания через механизм выпрямления 27
сначала подвергается сжимающему действию элементов 11G режущих и формовочных матриц 103 и 106, в
результате чего в указанной проволоке образуется углубление 117. По мере того, как ролики 102 и 105
продолжают вращаться, режущие кромки 115 указанных матриц вступают в действие и перерезают проволоку,
как показано на рисунке.
По мере того, как ролики 102 и 105 продолжают вращаться, вступают в действие сжимающие или
деформирующие элементы 118, которые во всех отношениях являются копиями элементов 116, и образуют
углубление 119 в проволоке, которое во всех отношениях является копией углубления 117. Иными словами,
на обоих концах обрезанной таким образом проволоки имеются углубления, подобные 117 и 119, для цели,
которая не является частью данного изобретения, но которая делает указанную проволоку особенно
пригодной для использования с определенным типом упаковочных машин для коробок, описание которых не
требуется.
После того как проволока 28 таким образом перерезана, она проходит между вторым комплектом подающих
роликов, которые аналогичны описанным выше и поэтому будут упомянуты лишь кратко.
То есть, на валу 120, см. рис. 5, установлен ролик 1. 21 mliieh во всех отношениях является копией ролика 39,
установленного на валу 16, в то время как на валу 122 установлено множество подающих роликов 123,
аналогичных тем, которые пронумерованы с 52 по 55 включительно, описанные выше.
К упомянутым выше роликам 123 неразрывно связаны приводные шестерни 124, соответствующие
шестерням 44–47, и U-образные элементы 125, соответствующие U-образным элементам 58–61, как это будет
видно из рисунков 3, 4 и 5.
Указанный U-образный элемент s 125 (см. рис. 5) снабжен стержнем 126, соответствующим стержням 62-65, и
пружинами 127, подобными пружинам 66.
К каждой стойке 126 крепится, как в точке 128, рычаг 129, являющийся копией рычагов 92, и эти рычаги 129
снабжены точками опоры 130, опирающимися на пластину 131, как и в случае с рычагами 92.
Один конец звена 133 3 шарнирно соединен, как показано на рис. 132, с верхним концом каждого из рычагов
129, а другие концы указанных звеньев шарнирно соединены, как показано на рис. 91, с верхними концами
рычагов 92, как это будет видно из рис. 1, 2, 3 и 4.
Таким образом, всякий раз, когда направляющий шкив, например, 74 (см. рис. 2), поднимается из-за перегиба
проволоки, наклон рычага 92 описанным выше способом также через звено 133 наклонит рычаг 129 вокруг его
точки опоры 130, и, таким образом, шток 126 и соответствующий верхний подающий ролик будут подняты, в
результате чего движение проволоки будет остановлено.
Этот второй комплект подающих роликов, установленных на валах 120 и 122, вращается относительно
силового вала 11 и шестерни 12 следующим образом: как лучше всего показано на рисунке 2, шестерня 12
зацепляется с шестерней 144, установленной на валу 145, а указанная шестерня 144 зацепляется с
шестерней 146, установленной на валу 120, которая вращает вышеупомянутый ролик 121. Вращаясь таким
образом, вал 121 передает свое движение соответствующим подающим валкам, расположенным над ним,
точно так же, как барабан 39 передает свое движение соответствующим подающим валкам, расположенным
над ним, — все так, как было указано выше.
Обозначения 150-1 указывают на механизм, включающий регулируемую передачу, благодаря которой длина
проволоки, нарезаемой машиной, может быть предварительно определена путем изменения периодов между
последовательными операциями муфты 110, но поскольку такой механизм не является частью настоящего
изобретения, а рассматривается в моей спецификации № 208, 100, он не будет здесь далее описываться.
Принцип работы устройства следующий: множество проводов 28, поступающих с катушек (не показаны на
рисунке) и наматываемых на соответствующие шкивы, например, пронумерованные от 71 до 74, проходят
через направляющие и выпрямляющие барабаны 27 и пропускаются между соответствующими парами
подающих роликов, такими как 35 и 52, 36 и 53, 37 и 54, 38 и 5G и т. д., после чего, при подаче мощности
описанным выше способом, ролики с силой протягивают провода через направляющие шкивы и
направляющие трубки 200 и 201. Если какая-либо проволока перегнется, запутается или согнется таким
образом, что увеличится сопротивление ее подаче, ее направляющий шкив поднимется, и благодаря
действию рычагов с номерами от 76 до 79 и их взаимодействующих частей верхний из пары подающих
роликов, подающих согнутую проволоку, будет оторван от соответствующего нижнего ролика, и таким
образом подача этой конкретной согнутой проволоки будет остановлена. Однако тем временем машина
продолжит подавать остальные провода, что позволит сэкономить ценное время.
Таким образом, исключаются любые нежелательные последствия, возникающие из-за ненормального
натяжения подающих роликов или подающей катушки, вызванного внезапным увеличением натяжения
проволоки, и в машине, обрабатывающей одновременно множество проволок, процесс подачи проволок с
нормальным натяжением не нарушается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Механизм подачи проволоки для высокоскоростной машинной обработки, обеспечивающий
одновременную подачу нескольких проволок в машину, характеризуется наличием средств, благодаря
которым внезапное аномальное увеличение натяжения проволоки во время подачи приводит к тому, что
механизм подачи указанной проволоки освобождает ее, не препятствуя подаче других проволок.
2. В высокоскоростном проволочном станке, в котором проволока протягивается из подающей катушки с
помощью роликов, предусмотрены средства, позволяющие автоматически разъединять подающие ролики
проволоки при возникновении аномального внезапного увеличения сопротивления проволоке при подаче.
3.
Механизм для одновременной подачи нескольких проволок, включающий множество пар подающих роликов,
устройство для направления проволоки для каждой пары и средства, благодаря которым любое увеличение
натяжения проволоки, подаваемой в механизм, приводит к срабатыванию соответствующего направляющего
устройства, которое раздвигает подающие ролики этой проволоки, не останавливая подачу других проволок.
4.
Механизм для одновременной подачи нескольких проволок, включающий множество пар подающих роликов,
направляющий ролик, установленный на качающемся рычаге для каждой проволоки, причем конструкция
такова, что любое увеличение натяжения проволоки вызывает качание указанного рычага и разъединение
соответствующих подающих роликов.
5.
Механизм для одновременной подачи нескольких проволок, включающий множество пар подающих роликов,
направляющий ролик, установленный на качающемся рычаге с гравитационным управлением для каждой
проволоки, при этом проволока подается под указанный направляющий ролик таким образом, что любое
увеличение натяжения проволоки приводит к тому, что ролик поднимает рычаг, раздвигая подающие ролики
проволоки.
6.
Несколько проволочно-обрабатывающих станков с автоматическими механизмами подачи проволоки,
сконструированных и расположенных в основном так, как показано и описано.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208100A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся станков для подачи и резки проволоки.
Я, Парвин Райт, проживающий по адресу: Саут-Ларами-авеню, Чикано, округ Кули, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для подачи и резки проволоки, благодаря которым
проволока протягивается из источника питания, такого как катушка, в машину непрерывной длиной и
разрезается там на заданные прямые отрезки.
Целью изобретения является создание усовершенствованного средства, позволяющего легко изменять длину
отрезаемую проволоку. Согласно изобретению, интервалы между последовательными разрезами режущего
механизма регулируются скоростью вращения непрерывно движущегося вала, который соединен через
редуктор с первичным двигателем или другим источником энергии.
Таким образом, изменяя скорость вращения указанного вала, можно изменять интервалы между
последовательными операциями режущего механизма, а поскольку подача проволоки зависит от скорости
привода напильника, длину отрезка проволоки за каждую операцию можно легко изменить.
В предпочтительном варианте я использую вращающиеся режущие элементы, вращение которых
осуществляется через указанный вал, приводимый в движение зубчатой передачей. Регулируемый редуктор
включает в себя набор шестерен, неподвижно установленных на валу, и вторую шестерню, скользящую по
прилегающему параллельному валу и вращающуюся вместе с ним, причем указанная шестерня несет
планетарное колесо, предназначенное для соединения ее с любой из шестерен первого вала.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
боковой вид машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой
вид, аналогичный Рисунку 1, но показывающий детали со стороны, противоположной той, что изображена на
Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху деталей, показанных на рисунках 1 и 2; Рисунок 4 представляет
собой поперечный разрез станка, выполненный по линии 4-4 рисунка 2, в направлении стрелок; Рисунок 5
представляет собой продольный разрез части деталей, показанных на рисунке 1, выполненный по линии 5-5
рисунка 4, в направлении стрелок; Рисунок 1 представляет собой увеличенный детальный разрез части
механизма выпрямления проволоки; Рисунок 7 представляет собой разрез механизма сцепления для
периодического отключения питания станка; Рисунок 8 представляет собой увеличенный детальный разрез,
иллюстрирующий матрицы для деформации и резки проволоки; Рисунок 9 представляет собой поперечный
разрез механизма сцепления, показанного на рисунке 7, выполненный приблизительно по линии 9-9
указанного рисунка; и Рисунок 10 представляет собой боковой разрез деталей, показанных на рисунке 9.
1
обозначает любое подходящее основание, 2 и 3 — боковые элементы рамы, поднимающиеся от основания, 4
— подвижный элемент стола, соединяющий стороны 2 и 3, и 5 — верхний полосообразный элемент,
составляющий часть рамы, все это ясно из рисунков 1, 4 и 4. 5.
На основании 1 установлен двигатель 6, снабженный силовым валом, вращающим силовой шкив 8, вокруг
которого проходит ремень 9, надетый на колесо 10, установленное на валу 11, на котором находится
приводная шестерня 12, как это будет видно из чертежей.
Ведущая шестерня 12 (см. рис. 2) зацепляется с шестерней 13, установленной на шпильке вала 14, которая, в
свою очередь, зацепляется с шестерней 15, установленной на валу 16, и несет звездочку 1, вокруг которой
проходит цепь 18, приводящая в движение звездочку 19, установленную на валу 20, как это лучше всего
показано на рис. 2 и 4.
Также на валу 16 (см. рисунки 1 и 2) установлена звездочка 21, вокруг которой проходит приводная цепь 22,
которая, в свою очередь, проходит вокруг звездочки 23, установленной на валу 24, несущей спиральную
шестерню 25, зацепляющуюся с сопутствующей шестерней 26, жестко соединенной с полым цилиндром
выпрямляющего проволоку элемента 27, через который проходит проволока 28, как лучше всего показано на
рисунках 1 и 5. На одном конце выпрямляющего проволоку барабана 27 находится уменьшенная часть 29,
работающая в шарикоподшипниках 30, установленных в стойке 34, поддерживаемой элементом стола 4, а на
другом конце — аналогичная уменьшенная часть 32 (см. рис. 6), работающая в шарикоподшипниках 33,
поддерживаемых стойкой 34, также установленной на элементе стола 4 (см. рис.). Таким образом, мощность,
передаваемая двигателем 6 на приводной вал 7, передается шкивом 8, ремнем 9 и приводным валом 11 на
шестерни 12, 13 и 15, а также на вал 16, который передает движение на звездочку 21 (рис. 1) и на цепь 22,
которая вращает звездочку 23, вал 24, шестерню 25, шестерню 26 и направляющий и выпрямляющий элемент
27.
Следует понимать, что данная машина способна работать с множеством проводов, что её основные части
дублируются, и поэтому описание одной машины подойдёт для всех.
После того как проволока 28 пропускается через направляющий и выпрямляющий элемент 27, она затем
пропускается между рифлеными подающими роликами, как описано выше. То есть на валу 16 (см. рис. 4 и 5)
установлены рифленые подающие ролики или элементы 35, 36, 37 и 38, которые жестко соединены с
барабаном 39, через который проходит вал 1. Также жесткими, помимо указанных рифленых элементов,
являются ведущие шестерни 40, 41, 42 и 43, зацепляющиеся соответственно с шестернями 44, 45, 46 и 47,
установленными соответственно на коротких валах 48, 49, 50 и 51. Также жестко соединены с указанными
последними шестернями и соответственно установлены на указанных последних валах рифленые подающие
ролики или элементы 52, 53, 54 и 55, которые взаимодействуют соответственно с рифлеными подающими
роликами 35, 36, 37 и 38.
Шестерни 44, 45, 46 и 47 вместе с соответствующими им рифлеными элементами 52, 53, 54 и 55
поддерживаются соответственно фигурными элементами 58, 59, 60 и 61, снабженными соответственно
штоками 62, 63, 64 и 65, каждый из которых окружен витой пружиной 66, как показано на рисунке.
Соответственно, когда проволока, например, 28, проходит через направляющий и выпрямляющий элемент 27,
она также проходит между парой рифленых роликов, таких как 36 и 53, как будет ясно из рис. 4 и 5, и
поскольку указанные рифленые элементы приводятся в движение валом 16 через шестерни 41 и 45,
указанная проволока с силой протягивается через соответствующий направляющий элемент 27, в то время
как последний вращается, и поскольку ее движение через указанный элемент 27 извивается с помощью
регулируемых элементов 70, указанная проволока создает значительное трение и становится идеально
прямой после выхода из указанной пары рифленых роликов 36 и 53, как хорошо известно.
Номера позиций 71–100 и 121–145 относятся к конкретному средству, с помощью которого при возникновении
любого внезапного аномального увеличения натяжения проволоки, подаваемой в машину, облегчается ее
подача. Это средство работает через направляющие ролики 1"i, 72, 73, 74, установленные в
гравитационно-управляемых качающихся рычагах, соединенных с верхними подающими роликами таким
образом, что увеличение натяжения приводит к подъему и перемещению верхних подающих роликов от
нижних подающих роликов, так что подача проволоки в машину прекращается. Данный механизм является
предметом моего описания Xo. 208, 099 и поэтому не будет далее описываться в настоящем описании,
поскольку не является частью настоящего изобретения.
3
На валу 11 установлен непрерывный ролик 102 (рис. 5), снабженный режущими и деформирующими
матрицами 103.
Над этим валом 102 расположен соответствующий непрерывный вал 105, установленный на валу 104, на
котором размещены дополнительные режущие и деформирующие матрицы 106. На каждом конце ролика 105
находится шестерня 107 (см. рис. 3 и 7), которая входит в зацепление с вспомогательными шестернями 108
на нижнем ролике 102 (на рис. 7 показана только одна из них), так что при вращении ролика 102 валом 11
ролик 105 также вращается.
К валу 11 и колесу 1.0 жестко прикреплен элемент сцепления 110 (рис. 3 и 7), который, как будет описано
далее, периодически входит в зацепление с элементом сцепления 11.1, и когда он входит в зацепление,
вращается втулкообразный элемент 112, который жестко соединен с нижним роликом 102. С другой стороны,
когда указанный элемент сцепления 111 отсоединяется от элемента сцепления 110, подача питания на
нижний ролик 102 прекращается, и, следовательно, нижний ролик и верхний ролик 105 перестают вращаться.
Вал 11, будучи жестко прикреплен к колесу 10, постоянно вращается вместе с этим колесом и, таким образом,
непрерывно передает мощность на подающие ролики.
В результате такой конструкции, когда проволока с силой протягивается вокруг направляющего шкива 73 и
через направляющую трубку 27 между парой подающих роликов, она вынуждена проходить между роликами
102 и 105 и периодически подвергаться воздействию режущих и деформирующих матриц 103 и 106, как будет
более подробно описано далее.
То есть, если говорить более подробно о рис. 8, проволока 28, протянутая через механизм выпрямления 2-1,
сначала подвергается сжимающему действию элементов 116 режущих и деформирующих матриц 103 и 106, в
результате чего в указанной проволоке образуется углубление 117. По мере того, как ролики 102 и 105
продолжают вращаться, режущие кромки 115 указанных матриц вступают в действие и перерезают проволоку,
как показано на рисунке.
По мере того, как ролики 102 и 105 продолжают вращаться, в действие вступают сжимающие или
деформирующие элементы 118, которые во всех отношениях являются копиями элементов 116, и образуют
углубление 119 в проволоке, которое во всех отношениях является копией углубления 117. Иными словами,
на обоих концах обрезанной таким образом проволоки имеются углубления, подобные 117 и 119, для целей,
которые не являются частью данного изобретения, но которые делают такую проволоку особенно подходящей
для использования с определенным типом упаковочных машин для коробок, описание которых нет
необходимости.
Теперь обратимся к рис. 2 и валу 20, который вращается звездочкой 199 и цепью 18. На этом валу
установлена шестерня 150 (см. рис. 4 и 5), которая зацепляется с планетарной шестерней 151, установленной
на элементе 152 на коротком валу 153. На валу 153 шарнирно закреплено соединение 154, шарнирно
соединенное, как показано на рисунке 155, с элементом 156, жестко связанным со скользящим и
вращающимся валом 157, снабженным рукояткой 158 и указателем 159, перемещающимся по шкале 160.
Указанный указатель 159 может быть снабжен подпружиненным штифтом или плунжером 175,
предназначенным для зацепления с одним из ряда отверстий 176, расположенных рядом со шкалой 160, и
для удержания деталей в любом выбранном положении.
Детали имеют такие пропорции, что при вращении вала 157 шестерня 151 будет вращаться вокруг шестерни
150, оставаясь при этом в зацеплении с ней.
Таким образом, получается, что указанная шестерня 151 может быть выведена из контакта с любой из
шестерен, таких как 161, в конусообразном гнезде шестерен 162, скользя параллельно валу 163, на котором
установлено указанное гнездо шестерен, и вдоль вала 20, после чего она может быть снова приведена в
зацепление с любой другой шестерней из указанного гнезда, например, с шестерней 164.
Поскольку вал 20I непрерывно получает питание через описанные выше соединения, скорость вала 163 будет
зависеть от конкретной шестерни 161, 164 и т. д., с которой указанная шестерня 15] находится в контакте, и
это конкретное увеличение или уменьшение скорости вала 163 будет постоянно отображаться на шкале 160
стрелкой 159. Вал 163 несет дискообразный элемент 165, имеющий выступ 166, предназначенный при каждом
обороте для удара о скользящий стержень 167, снабженный скошенным концом 168 и возвратной пружиной
169. Указанный скошенный конец или упор 168, когда планка находится в нормальном или втянутом
положении, лежит на пути вращающегося скошенного конца 170 пружинного элемента сцепления 111 (см.
рисунки 7, 9 и 10), и когда указанный элемент сцепления и упор 168 соприкасаются, элемент сцепления 111
отводится от элемента сцепления 110, в результате чего режущие ролики 102 и 105 прекращают вращение до
тех пор, пока выступ 166 не ударится о конец 175 планки 167 и не переместит свой упор с пути конца 170
указанного элемента сцепления 111, который затем входит в зацепление с элементом сцепления 110 под
действием своей пружины.
Принцип работы этой машины легко понять из вышеизложенного, но его можно кратко описать следующим
образом: множество проволок 2$ подаются с катушек (не показаны) и наматываются на соответствующие
шкивы, например, пронумерованные от 71 до 74. Эти проволоки проходят через направляющие и
выпрямляющие барабаны 27 и пропускаются между соответствующими парами подающих роликов, такими
как 35 и 52, 36 и 53, 37 и 54, 38 и 55 и т. д., после чего при подаче мощности описанным выше способом
ролики с силой протягивают проволоки через свои направляющие шкивы и направляющие трубки. Если
какая-либо проволока перегнется, запутается или согнется, ее сопротивление на направляющих шкивах
станет ненормальным, и под действием направляющих роликов с номерами от 71 до 74 и поддерживающих их
качающихся и взаимодействующих частей верхний из пары подающих роликов, подающих согнутую
проволоку, будет оторван от нижнего ролика, и, таким образом, подача данной согнутой проволоки
прекратится.
Однако тем временем машина продолжит подавать остальные провода, что позволит сэкономить ценное
время.
Поскольку прохождение проволоки через трубки 27 сопровождается значительным трением, подающие
ролики должны оказывать существенное натяжение на проволоку, что, конечно же, приводит не только к ее
выпрямлению, но и к повышению ее жесткости, позволяя подающим роликам с силой проталкивать проволоку
между деформирующими и режущими роликами 102 и 105, которые снабжены деформирующими и режущими
матрицами 103 и 106. Указанные деформирующие и режущие ролики приводятся в движение тем же
двигателем 6, что и подающие ролики, но на заданный период времени вращение этих роликов прекращается
с помощью муфты и ее взаимодействующих частей, показанных на рисунках 7, 9 и 10.
Длина отрезаемой проволоки, поскольку подающие ролики работают непрерывно, а также указанное время
остановки и, следовательно, длина отрезаемой проволоки, могут легко изменяться по желанию с помощью
редукторов 150, 151 и 164, как показано выше. Эта резка, или отдача энергии от деформирующих роликов,
происходит, когда деформирующие матрицы 103 и 106 выдвинуты или зацеплены, как показано на рисунке 5,
оставляя таким образом достаточное пространство между роликами 102 и 105, чтобы позволить подающим
роликам с силой проталкивать проволоку между указанными деформирующими роликами. «По мере того, как
проволоки проталкиваются к указанным деформирующим роликам и проходят через них, они проходят через
направляющие трубки 200 и 201 (см. рисунок 5) и через второй комплект роликов, установленных на валах
120 и 122.» Указанный второй комплект подающих роликов используется совместно с первым комплектом
подающих роликов для непрерывного протягивания проволоки через машину и подачи ее в приемно-счетную
машину; таким образом, видно, что до тех пор, пока режущие и деформирующие ролики 102 и 105 неактивны,
проволока непрерывно подается через машину, и что через машину может одновременно подаваться любое
разумное количество проволоки.
Длина проволоки, подаваемой машиной, будет определяться исключительно периодами покоя, которые
предоставляются режущим матрицам 103 и 106. Указанный период покоя определяется скоростью вращения
конусообразного зубчатого колеса 164, изображенного на рисунке 4, которое вращает вал 163, который, в
свою очередь, вращает дисковый элемент 164, приводящий в действие муфту, изображенную на рисунках 7, 9
и 10, для отключения питания указанных режущих роликов 102 и 105.
Иными словами, путем манипулирования валом 157 описанным выше способом и, таким образом,
приводящего шестерню 151 (см. рис. 5) в зацепление с шестернями различного диаметра в конусообразном
гнезде шестерен 162, скорость вала 163 может быть произвольно увеличена или уменьшена, при этом
изменяется время, необходимое диску 165 для совершения полного оборота и приведения в действие
элемента управления муфтой 167, и, таким образом, изменяется интервал времени, в течение которого
режущие ролики 102 и 105 находятся в состоянии покоя. Разумеется, длина обрезанных проводов
соответственно варьируется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208101A
Соседние файлы в папке патенты