Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2045
.pdf
тока сигнальной частоты приблизительно 950 Гц.
Как только оператор на станции А вернет клавишу K в нормальное положение, все оборудование, за
исключением сигнального устройства 14, вернется в нормальное состояние. Оператор на станции B, заметив
сигнал, генерируемый устройством 14, может вставить штекер 10 в разъем 11 и завершить соединение
любым известным способом. Если оператор на станции B желает подать сигнал оператору на станции A,
нажимается клавиша K, которая подает ток от источника 5 на линию, вызывая срабатывание реле 60, которое
при работе активирует реле 20, которое, в свою очередь, приводит к подключению прерывистых колебаний от
источника 0 к... Затем А (не показан) реагирует аналогично тому, как это было описано ранее для станции В,
вызывая срабатывание сигнала 14. Специалистам в данной области будет очевидно, что любое подходящее
сигнальное устройство (не показано) может быть подключено к цепи кабеля C таким образом, что если
станция B желает подать сигнал станции A, когда штекеры 10 и 10 находятся в своих соответствующих
разъемах, сигнальное устройство (не показано) в цепи кабеля C может быть активировано для оповещения
оператора на станции A о таком вызове.
На рис. 2 подробно показаны варианты альтернативной схемы, в которой низкочастотные и голосовые
приемники и генераторы подключены к линии электропередачи на каждой станции. К линии L1 подключено
фильтрующее устройство F1, которое обеспечивает бесперебойную передачу низкочастотных сигнальных
токов, таких как токи частотой 20 Гц, передаваемых с распределительного щита. Данное фильтрующее
устройство сконструировано таким образом, что имеет очень высокое сопротивление для голосовых частот и,
следовательно, предотвращает существенные потери энергии в речевых токах или в токах голосовой
сигнализации, вызванные реле и цепями частотой 20 Гц, которые будут описаны далее. Фильтр также служит
для предотвращения передачи гармоник голосовой частоты в токе частотой 20 Гц на L1, а следовательно, на
L2 и в цепь приема голосовой частоты, и для фиксации последней в рабочем положении. Линия L1 связана с
обмотками полярного реле 114, которое срабатывает от тока частотой 20 Гц, передаваемого от
распределительного щита.
Ток частотой 20 Гц от распределительного щита будет передаваться через контакты реле 109, а затем по
проводникам 113, 112 и 110 через обмотки реле 114, а также через обмотку реле 111. Это позволит
активировать реле 111, а также реле 114. Срабатывание реле 111 замыкает следующую цепь: от батареи,
проводник 129, контакт и якорь реле 111, проводник 130, обмотка реле 128, проводники 131 и 120 замыкаются
на землю. Замыкание этой цепи активирует реле 128, которое отсоединит проводник 126 от проводника 154 и
соединит его с проводником 118, тем самым отключив от линии приемное устройство голосовой частоты,
которое будет описано позже, и соединив с линией устройство генерации голосовой частоты. Генератор
голосовых частот состоит из колебательного контура, управляемого полярным реле 114. Полярное реле 114 в
ответ на сигнальный ток частотой 20 циклов попеременно заряжает и разряжает конденсатор 116 в
колебательном контуре 20 раз в секунду.
Когда якорь реле 114 опирается на верхний контакт, колебательный контур включает конденсатор 155,
который заряжается до потенциала батареи 156, проводник 121, - верхний контакт и якорь реле 114,
конденсатор 116, индуктивность 115, проводник 118, замыкают контакт и якорь реле 128, проводник 126,
обмотку трансформатора 119, проводники 117, 124 и 120 на землю. Когда якорь реле 114 опирается на
нижний контакт, цепь остается такой же, как описано выше, за исключением того, что конденсатор 155 и
проводники 121, 120 и 124 больше не находятся в цепи, и цепь устанавливается непосредственно от
конденсатора 116 к проводнику 117 через нижний контакт реле 114. Индуктивность 115 вместе с емкостью 116
настраивает колебательный контур на резонанс с частотой 800 Гц. Чередование зарядки и разрядки
конденсатора 20 раз в секунду в колебательном контуре создает затухающую последовательность колебаний
из 800 циклов для каждой зарядки и для каждого разрядки. Эти колебания передаются от колебательного
контура через трансформатор 119 к контуру L2, а оттуда — по линии электропередачи.
Соотношение конструкции трансформатора 119 с сопротивлением линии, подключенной к линии L2, и с
сопротивлением описанного выше колебательного контура таково, что сопротивление линии обеспечивает
соответствующий коэффициент затухания колебаний для получения оптимальных результатов. Приемные
устройства голосовой частоты подключены к линии L2 через трансформатор 119 и включают в себя
последовательный резонансный контур 132, настроенный приблизительно на 800 Гц. Последовательный
резонансный контур 132 имеет низкое сопротивление, поскольку создание контура с высоким сопротивлением
нецелесообразно. Чтобы предотвратить чрезмерные потери в телефонной цепи из-за низкого импеданса,
трансформатор 119, через который он подключен к линии, сконструирован таким образом, чтобы работать как
катушка с неравным коэффициентом усиления и повышать импеданс в соответствующей пропорции. На
практике последовательный резонансный контур 132 может быть настроен не точно на несущую частоту
входящего сигнала, например, 800 Гц, а на несколько более низкую.
Это приводит к явлению биений, в результате которого регистрируемая волна, создаваемая детекторной
трубкой 134, имеет большую амплитуду, чем в случае, когда схема точно настроена на входящую частоту. Эта
особенность обеспечивает более эффективное реагирование на сигнал. С последовательным резонансным
контуром связан усилитель и детектор 134 хорошо известного типа вакуумной лампы. С выходным
трансформатором 136 лампы связан мостовой конденсатор 135, который настраивает её на резонанс на
частоте 40 Гц, что соответствует частоте возникновения последовательностей колебаний частотой 800 Гц,
передаваемых по линии L от генерирующей цепи на удалённой станции. Такая конфигурация обеспечивает
максимальную чувствительность к сигналу звонка и меньшую чувствительность к помехам. Таким образом,
ток частотой 40 Гц, создаваемый в результате срабатывания вакуумной лампы 134, передается через
настроенный выходной трансформатор 136 на поляризационное реле 137 и служит для управления этим реле
на той же частоте 40 Гц.
Вибрационная работа полярного реле 137 вызывает длительную работу следующего нейтрального реле 140
следующим образом: каждый раз, когда якорь полярного реле 137 ударяет по нижнему контакту, конденсатор
138 заряжается до потенциала батареи 156 через цепь от конденсатора 155 (который поддерживается на
потенциале батареи 156, как было указано) через проводник 145 и сопротивление 144, нижний контакт реле и
якорь реле. Другой вывод конденсатора 138 заземлен через проводники 139 и 143. Когда якорь полярного
реле 137 ударяет по верхнему контакту конденсатора 138, происходит разряд через реле 140 и проводники
141, 142 и 139. Чувствительность реле 140 такова, что при срабатывании полярного реле со скоростью
приблизительно 40 циклов разряды 1 конденсатора 138 создают достаточный ток для срабатывания
указанного реле. Однако срабатывание полярного реле со значительно меньшей частотой, чем 40 циклов, не
приводит к возникновению достаточного тока в реле 140 для его срабатывания.
Это предотвращает ложное срабатывание реле 140 из-за помех такого характера, которые могут вызвать
низкочастотное срабатывание поляризационного реле. - При срабатывании реле 140 его контакты 1
размыкают цепь, которая в противном случае существовала бы через обмотку реле 146. Схема цепи выглядит
следующим образом: от земли и батареи 156, катушки 122, проводников 123 и 145, обмотки реле 1 146,
резисторов 150, контакта реле 140 и проводников 142 и 143 к земле. Однако при размыкании контакта реле
140 ток в обмотке реле 146 не прекращается немедленно, а продолжает течь. :к потенциалу батареи 156. Это
приводит к срабатыванию реле 146 с определенной задержкой по отношению к... определяется
чувствительностью реле 146, постоянной времени конденсатора 157 и сопротивлением 150, которое
включено последовательно с реле 146. Эта временная задержка служит дополнительной проверкой для
предотвращения ложных срабатываний сигнальных средств, которые могут произойти, если фактические
голосовые токи, не предназначенные для целей сигнализации, приведут к срабатыванию реле 137.
Реле будут лишь временного действия; реле 140 будет восстановлено до нормального состояния, прежде чем
реле 146 сможет сработать в этих условиях, разрядив конденсатор 157 и восстановив ток через это реле. При
размыкании реле 146 замыкается следующая цепь: от земли, проводников 143 и 142, якоря и контакта реле
146, проводника 147, обмотки реле 109 к батарее и земле, что приводит к срабатыванию реле 109. Это
позволит соединить с линией L1 проводники 148, которые ведут к источнику подходящего низкочастотного
тока, например, тока частотой 20 Гц, для работы коммутационного оборудования. По окончании звукового
сигнала полярное реле 137 перестает вибрировать, а реле 140 размыкается и возвращается в свое
нормальное неактивное положение. Однако реле 146 срабатывает с задержкой по времени, которая короче,
чем задержка в начале цикла, и которая определяется постоянной времени конденсатора 157 и путем его
разряда через два параллельно соединенных резистора 150.
Было установлено, что эта последняя особенность полезна для предотвращения помех сигналу звонка,
вызванных раздражающими токами. Хотя ток низкочастотного звонка обозначается как ток приблизительно 20
Гц, а ток голосовой частоты — как ток приблизительно 800 Гц, следует отметить, что данное изобретение не
ограничивается этими частотами, и могут быть использованы и другие подходящие частоты. Кроме того, хотя
варианты осуществления изобретения были представлены в некоторых конкретных формах, которые
считаются желательными, следует понимать, что они могут быть реализованы во многих и весьма
разнообразных формах, не выходя за рамки сущности изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208039A
[]
Наборы для польской пасты. Усовершенствования в конструкции коробок, специально предназначенные для
меня, Роберта Уолтера Хаттона, проживающего по адресу: Стэнли-стрит, 15, Ливерпуль, британский
подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованной конструкции коробки для пасты, полироли или другого
материала. В современных коробках для хранения пасты и подобных материалов паста имеет тенденцию
скапливаться по внешнему периметру коробки и загрязнять руки человека, открывающего коробку. Согласно
данному изобретению, сама коробка включает внутреннюю полость или углубление для удержания пасты и
периферийный фланец, имеющий прямоугольную или почти прямоугольную форму, состоящий из кольцевой
радиальной части и цилиндрической периферийной части. Этот фланец выполнен заодно с коробкой и
является продолжением внутреннего углубления или выпуклой части, так что вся коробка или контейнер
может представлять собой единую штампованную деталь, например, из листового металла, имеющую
выступающий фланец. Крышка коробки имеет диаметр, равный наибольшему диаметру фланца коробки, и
также имеет цилиндрический фланец, который входит в зацепление с наружным фланцем коробки.
Таким образом, при такой конструкции материал, например, полировальная паста или подобное вещество во
внутренней полости, находится на небольшом расстоянии от внешнего трубчатого фланца коробки, будучи
отделенным от него шириной радиального фланца, и, следовательно, менее подвержен загрязнению
материалом внутри коробки во время использования. При желании фланец на самой коробке, вместо
упомянутого прямого угла, может иметь существенно изогнутую форму в поперечном сечении, а форма
периферии крышки будет выполнена таким образом, чтобы в каждом случае внешний фланец коробки был
отделен от полости в коробке, содержащей пасту.
Наборы для польской пасты. Усовершенствования в конструкции коробок, специально предназначенных для...
Я, Роберт Уолтер Хаттон, проживающий по адресу: Стэнли-стрит, 15, Ливерпуль, британский подданный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованной конструкции коробки для пасты, полироли или другого материала. Изобретение
относится к усовершенствованиям такого типа коробок, в которых предусмотрены средства, состоящие из
выступающего плеча или фланца на корпусе коробки, предназначенные для защиты внешней поверхности
коробки от полировки и предотвращения загрязнения пальцев. В таких коробках для пасты или полировки
предлагалось сделать коробку из верхней расширенной части и нижней уменьшенной части, причем большая
часть соединялась с нижней уменьшенной частью изогнутым выступом S-образной формы, который защищал
пальцы от загрязнения, поскольку коробка удерживалась нижней уменьшенной частью. Однако в коробках
такого типа внешняя цилиндрическая часть выступающего фланца выступала вверх, образуя расширенную
часть, при этом паста заполняла эту часть и находилась довольно близко к наружной поверхности.
Также в контейнерах с рычажной крышкой обычный рифленый кольцевой фланец для крепления крышки был
расположен так, чтобы выступать наружу из контейнера, а не внутрь, как обычно. Также было предложено
снабдить верхнюю часть канистры изогнутым возвратным фланцем, чтобы обеспечить сжимаемое
герметизирующее действие между таким упругим возвратным фланцем и фланцем крышки, который
прилегает к внешней поверхности возвратного фланца. Согласно данному изобретению, сама коробка
включает внутреннюю полость или углубление для удержания пасты и периферийную часть, имеющую
прямоугольную или почти прямоугольную форму, состоящую из кольцевой радиальной части и
возвращающейся цилиндрической периферийной части. Этот фланец выполнен заодно с коробкой и является
продолжением внутреннего углубления или выпуклой части, так что вся коробка или контейнер может
представлять собой единую штампованную деталь, например, из листового металла, имеющую выступающий
фланец. Крышка коробки имеет диаметр, равный наибольшему диаметру фланца коробки, и снабжена
цилиндрическим фланцем, который входит в зацепление с наружным фланцем коробки.
На прилагаемых чертежах изображена коробка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, где на
фиг. 1 показан разрез коробки и крышки с разделением этих частей, а на фиг. 2 — вид сбоку, показывающий
закрытую крышку коробки. На рис. 3 показан перспективный вид, демонстрирующий, как корпус коробки
удерживается одной рукой, а крышка снимается другой, а на рис. 4 показан корпус коробки, удерживаемый
пальцами одной руки, готовый к нанесению пасты кисточкой в другой руке. В соответствии с изобретением,
коробка включает внутреннюю полость 1 или углубление для удержания пасты 2, кольцевой радиальный
фланец 3, выступающий из вертикальной стенки 4 полости и заканчивающийся цилиндрическим
периферийным фланцем 5. Эти фланцы 3' и 5 предпочтительно выполнены заодно со стенкой полости 4, так
что весь короб может быть изготовлен из листового металла, и, при желании, у основания фланца 5
формируется кромка 6. Крышка 7 коробки имеет цилиндрический фланец 8, который за счет трения входит в
зацепление с фланцем 5 коробки.
На изображении показана несколько неглубокая фланцевая деталь 5, но ее можно изготовить любой
желаемой глубины. Стенка 4 и прямоугольные фланцы 3, 5 образуют кольцевой канал 9 вокруг коробки,
расположенной снизу, так что когда пальцы захватывают стенку полости 4, они защищены в этом канале 9
выступающими фланцами 3, 5, и паста из полости не соприкасается с внешней стороной стенки 4, а также с
пальцами. Таким образом, в такой конструкции материал, например, полировальная паста 2 или подобное
вещество в полости 1, находится на небольшом расстоянии от наружного цилиндрического фланца 5 коробки,
будучи отделенным от него шириной радиального фланца 3, и, следовательно, с материалами,
находящимися в коробке, во время использования. В показанной конструкции глубина фланца 8 значительно
больше, чем у варианта 0,5, а герметизация коробки осуществляется за счет плотного контакта фланца
крышки 8 с фланцем коробки 5. Это предпочтительная конструкция, поскольку при этом крышка снимается
легче, но при желании фланец 5 может быть выполнен той же глубины, что и фланец 8 крышки, так что диск 7
крышки также обеспечивает герметичный контакт с радиальным фланцем 3.
Для того чтобы крышку было легче снимать, а также чтобы пальцы могли лучше держать ее за стенку 4
коробки и фланец 8 крышки, надписи или подобные элементы могут быть вытиснены снаружи по периметру
стенки 4 и верхней части крышки 8, или эти части фланца крышки и стенки коробки могут быть слегка
зазубренными или снабжены кольцевыми ребрами или гофрированием. Коробка особенно хорошо подходит
для хранения крема для обуви, но, конечно же, она также подойдет для хранения полироли для металла,
зубной пасты или других материалов. Нижняя часть коробки имеет такую форму, что в собранном виде её
можно использовать в качестве пепельницы или емкости для хранения булавок и тому подобного. Коробка
может быть изготовлена из листового металла, целлулоида, картона или любого подходящего материала.
Хотя защитные фланцы 3, 5 предпочтительно изготавливаются как неотъемлемая часть самого корпуса
коробки, они могут быть выполнены в виде отдельной штампованной кольцевой детали и прикреплены к
обычной коробке. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208040A
[]
Усовершенствование машины для скручивания колбас. и Ламберт Лейн, Порт-Ричмонд, округ Ричмонд, штат
Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для скручивания колбас и представляет
собой усовершенствование или модификацию описанной машины. В указанном ранее патенте описывается
машина для скручивания колбас, в которой множество бесконечных ремней расположены продольно
выровненными рядами, причем ремни простираются вертикально и расположены продольно относительно
машины, образуя множество промежутков, расположенных поперечно относительно машины. Оболочка
колбасы нанизывается вперед и назад поперек машины в этих промежутках и вокруг элементов-оболочек,
расположенных по бокам машины. Между каждым соседним продольным рядом ремней предусмотрены
промежуточные элементы-оболочки для одновременного сжатия оболочек в нескольких точках, в то время как
скручивание осуществляется ремнями.
Хотя работа этих машин в целом была успешной, возникли некоторые трудности: из-за периодических сбоев в
работе машины, связанных с неспособностью закрутить оболочки на внешних рядах ремней, что в
значительной степени было вызвано трением оболочек о концевые формовочные элементы. Таким образом,
главной целью данного изобретения является устранение недостатков, обнаруженных в машинах, описанных
в патенте № 178444. при этом множество оболочек одновременно скручиваются, образуя множество колбасок
или сосисок за одну операцию работы машины. Ещё одной целью является создание конвейера,
приспособленного для периодической работы с целью протягивания оболочек через машину. Для достижения
этих и других целей, которые станут очевидны специалистам в данной области техники, изобретение
заключается в конструкции, сочетании и расположении частей, специально описанных и
проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, где показан предпочтительный вариант осуществления
изобретения, но следует понимать, что могут быть внесены изменения, вариации и модификации, которые
подпадают под объем прилагаемых к настоящему документу пунктов формулы изобретения.
На чертежах, являющихся частью данной спецификации: . На рис. 1 показан вид с торца машины для
скручивания колбас. Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3 4 на рис. 1, показывающий ремни и
элементы каркаса в открытом или нерабочем положении. Рис. 4 представляет собой разрез, аналогичный рис.
3, но показывающий детали в закрытом или рабочем положении. _ На рисунках 5 и 6 показаны разрезы по
линии 5 6 на рисунке 1, демонстрирующие детали в рабочем и нерабочем положениях соответственно. На
рис. 8 показан поперечный разрез линии. — Рис. 9 представляет собой горизонтальный разрез по линии 9-9
на рис. 3. Модификация машины, демонстрирующая привод и управление сцеплением... На фиг. 11
представлен разрез по линии 11-11 на фиг. 10, а на фиг. 12 — вид сбоку устройства ручного управления для
реверсирования ремней, используемого совместно с силовым приводом. Как показано на чертежах, основная
рама машины, установленная на опорах 15, состоит из концевых элементов 16 и 17, соединенных боковыми
балками 18 и множеством поперечно расположенных промежуточных балок 19, которые проходят вдоль
машины.
Поперечно от машины и в боковых и промежуточных штоках расположены несколько валов 20, на которых
установлены ролики 21, приводящие ленту в движение, вокруг которых и верхних натяжных роликов 22
вращаются бесконечные скручивающиеся ленты 23. Валы 20 расположены продольно относительно машины
таким образом, чтобы обеспечить свободные или открытые пространства между вертикальными участками
соседних ремней, а ремни и ролики расположены поперечно с ремнями на каждом валу в продольном
выравнивании с ремнями соседних валов, образуя таким образом ряд продольно выровненных рядов ремней.
Для приводных роликов 21 предусмотрены соответствующие приводные шестерни (не показаны),
обеспечивающие вращение каждого продольного ряда ремней в направлении, противоположном вращению
ремней в соседнем ряду. На боковых и промежуточных балках 18 и 19, расположенных вровень с валами 20,
закреплено множество кронштейнов 24, на которых шарнирно установлены балки 25, соединенные валами 26,
на которых установлены направляющие ролики 22.
В соответствующих пазах каждой из планок 18 и 19 установлены две направляющие 27 и 28, причем
элементы 29 и 30, соответственно, выступают вверх. Элементы 30 смещены вбок, как показано на рис. 9 (30a),
чтобы их рабочие кромки совпали с рабочими кромками элементов 29. Эти прежние элементы расположены
таким образом, чтобы обычно удерживаться в поперечном положении относительно машины с помощью
кронштейнов 24, а направляющие 27 и 28 соединены посредством звеньев 31 и 32 соответственно с
качающимися рычагами 33, закрепленными на поперечном валу 34, к которому прикреплен рычаг 35. Внешний
конец рычага соединен звеном 36 с бывшим приводным рычагом 37. Концевые элементы 16 и 17 снабжены
направляющими 38, в которые скользяще входят вертикально выступающие стержни 39 комбинированной
рамы для подъема и транспортировки колбас, которая состоит из пары прямоугольных боковых рам 40,
соединенных стержнями 41. В боковых рамах 40 установлены пара приводных валов 42 и 43, к каждому из
которых прикреплен конвейерный ролик 44, имеющий множество канавок 45, расположенных в соответствии
со свободными пространствами между наматываемыми лентами.
Ведущие звездочки 46 установлены на каждом из ведущих валов 42 и 43, а натяжные звездочки 47
установлены на каждом из валов 48, проходящих между нижними углами рам 40. Вокруг звездочек 46 и 47
закреплена пара цепей 49, к которым с интервалами, равными расстоянию между стержнями 18 и 19,
прикреплено множество подъемных стержней 50. Каждый из подающих роликов 44 имеет вырезанную
сегментную часть, как показано цифрой 51, и диаметр подающих роликов подобран таким образом, чтобы
окружность ролика была равна расстоянию между двумя соседними стержнями 50 или кратному ему, так что
стержни всегда будут входить в зацепление с вырезанной сегментной частью при вращении подающих
роликов. Вал 43 выступает за пределы рамы 40 и имеет закрепленный на ней диск 52, из которого выступает
рукоятка управления 53. Для удержания вала 43 и, следовательно, звездочек и цепей от случайного
смещения предусмотрены средства, включающие анкерную пластину 54 (см. рис. 2 и 8), закрепленную на
боковой раме 40 рядом с диском 52 и снабженную по окружности выемкой 55, которая предназначена для
зацепления с подпружиненной собачкой 56, шарнирно установленной на внутренней поверхности диска 52.
Выемка и собачка расположены относительно выреза 51 таким образом, чтобы стержни 50 на верхней части
цепей совпадали с промежутками между продольными рядами ремней, расположенными рядом со стержнями
19, что позволяет опускать подъемно-конвейерную раму из полного положения в положение, показанное
пунктирной линией на рис. 1.
Средство для подъема и опускания этой рамы состоит из пары продольно расположенных валов 57 и 58,
закрепленных в концевых элементах 16 основной рамы и выступающих наружу за пределы элементов 16 и 17.
К внешним концам каждого из этих валов прикреплены подъемные элементы 59, каждый из которых имеет
штифт 60, выступающий вбок и входящий в зацепление с верхней перекладиной прямоугольной рамы 40.
Подъемный элемент 60 на конце вала 57, прилегающем к диску 52, снабжен рукояткой управления 61, а
элемент 60 на том же конце вала 58 удлинен и образует рукоятку управления 62. Такое расположение
рукояток 61 и 62 необходимо в показанной конструкции для предотвращения их перекрытия другими частями
машины. Средство для перемещения соединенных колбас из машины включает в себя пару канальных
направляющих 96, которые закреплены на валу 42 и соединены с приемной рамой 99, причем направляющие
приспособлены для приема роликов 97 коптильни 98, которая вручную устанавливается на цепи в
центральной части машины под оболочками после их соединения.
В модификации машины, показанной на фиг. 1–9 включительно, приводные шестерни скручивающего ремня
управляются вручную маховиком 63, закрепленным на валу 64, на котором закреплено множество шестерен
(не показаны), зацепляющихся с взаимодействующими шестернями (не показаны) на валах 20. На рисунках с
10 по 12 включительно показана форма привода с электроприводом, которая при желании может заменить
ручное управление. Данный привод включает в себя непрерывно вращающийся главный приводной вал 70,
который может приводиться в движение от любого подходящего источника энергии и к которому прикреплен
червяк 71, зацепляющийся с червячной передачей 72, вращательно установленный на промежуточном валу
73, установленном в подшипниках 74. Червячная передача 72 имеет выступ 75, выступающий наружу с ее
внутренней поверхности, который предназначен для зацепления со штифтом 76, скользящим образом
установленным в муфте 77, закрепленной на промежуточном валу 73. Штифт 76 выталкивается наружу на
пути непрерывно вращающегося выступа 75 пружиной 78 и предназначен для извлечения из пути указанного
выступа рычагом 79, шарнирно установленным на одном конце на одной из стоек 15 и имеющим коническую
заточенную часть 80, предназначенную для размещения в пазу 81, образованном в элементе 77.
К другому концу рычага 79 прикреплен один конец свернутой сократительной пружины 82, другой конец
которой закреплен, как показано на рисунке 83. Пружина 82 удерживает рычаг 79 в пазу и заставляет
заточенную часть 80 войти в зацепление с упором 84 на штифте 76, а также отталкивает штифт назад,
преодолевая действие пружины 78, тем самым обычно удерживая сцепление в неактивном состоянии. При
использовании привода с машиной бывший рычаг управления, обозначенный на фиг. 10 и 11 цифрой 37,
выдвигается вниз ниже своего поворотного крепления, образуя загнутый конец 85, который входит в
соответствующее отверстие, предусмотренное в рычаге 79, обеспечивая средство управления муфтой.
Вращение вала 73 передается на вал 64 через звездочки 86 и 87, установленные на валах 73 и 64
соответственно, и цепь звездочек 88, вращающуюся вокруг этих звездочек. Для ручного вращения ремней в
направлении, противоположном вращению, создаваемому приводом, предусмотрена рукоятка 90 с шарнирно
закрепленной на ней собачкой 91, которая входит в зацепление с храповым колесом 92, закрепленным на
валу 64. Также предусмотрен рычаг 93 для разблокировки собачки, предотвращающий зацепление собачки и
вращение рукоятки 90 под действием вращения привода.
Работа машины, показанной на фиг. 1–10, осуществляется следующим образом: предположим, что
комбинированная подъемно-транспортная рама находится в положении полной линии, показанном на фиг. 1,
и что ремни 23 находятся в положении, показанном на фиг. 3 и 5; множество колбасных оболочек 100
размещаются поперек машины таким образом, чтобы они лежали в пазах 45 транспортирующих роликов 44,
при этом оболочки располагаются прямыми линиями поперек машины и опираются на стержни 50. Для
опускания комбинированной подъемно-конвейерной рамы необходимо взяться за рукоятки 61 и 62, после чего
корпуса опускаются в свободное пространство между лентами, находящимися в открытом положении,
показанном на рис. 5, при этом сами элементы находятся в положении, показанном на рис. 3. После опускания
подъемной рамы корпуса будут располагаться примерно в том положении, которое показано на рис. 3. Затем
рычаг 37 приводится в действие для закрытия ранее установленных элементов в положение, показанное на
рис. 4, тем самым сжимая корпуса в выбранных точках. Затем рукоятка 63 поворачивается для привода в
движение скручивающих ремней 23.
Вращение приводных ремней приведет к перемещению натяжных роликов 22 за счет трения ремней о
стержни 26 из положения, показанного на рис. 5, в положение, показанное на рис. 6, тем самым замыкая
ремни на корпусах. Вращение рукоятки продолжается достаточно долго, чтобы обеспечить примерно три
оборота корпуса, чего обычно достаточно. После завершения скручивания корпусов рукоятка 63 слегка
поворачивается в обратном направлении, в результате чего трение ремней возвращает направляющие
ролики в положение, показанное на рис. 5; для ограничения перемещения рам направляющих роликов
предусмотрены соответствующие упоры 95. Затем рычаг 37 приводится в действие для открытия прежних
элементов, а рукоятки 61 и 62 приводятся в действие для подъема подъемно-транспортной рамы в положение
полной линии, показанное на рис. 1, после чего дымовая шашка помещается на цепи 49 в их центральной
части, как показано на рис. 2, и под соединенные кожухи. Затем конвейерные цепи 49 перемещаются с
помощью рукоятки 53 и связанных с ней деталей, чтобы перемещать соединенные между собой колбаски
через машину, при этом ролики 97 входят в канал.
к приемному кадру 99. The-move- Пронести «последнюю связанную сосиску» за край рамы, а несвязанную
часть оболочек – в машину. Стол расположен рядом с приемной стороной машины для удержания
несвязанных корпусов, которые вытянуты вдоль стола параллельными линиями с промежутками, чтобы
корпуса могли легко проходить в пазы 45 соседнего конвейерного ролика 44. В модификации, показанной на
фиг. 10-12 включительно, когда необходимо вращать ленты, рукоятка 37 тянется влево, как показано стрелкой
А, в результате чего рычаг 79 поднимается, при этом пружина 82 и лезвие ножа 80 выводят его из контакта со
штифтом 76, который под действием пружины 78 выталкивается наружу и входит в зацепление с непрерывно
вращающимся червячным колесом 72, выступ 75 которого входит в зацепление со штифтом 76, вызывая тем
самым вращение вала домкрата 73 с помощью муфты 77. Вращение вала домкрата 73 приводит к вращению
ремней 22 через звездочки 86, 87, цепь 88 и вал 64, который соединен соответствующим зубчатым
механизмом с валами 20.
Перемещение рукоятки 371 для управления сцеплением также перемещает прежние элементы в закрытое
положение посредством деталей с 1 по 36 включительно. Достаточно лишь переместить рукоятку до упора в
направлении стрелки, после чего рукоятка отпускается, пружина 82 заставляет рукоятку двигаться в обратном
направлении, тем самым размыкая прежние элементы, а лезвие ножа 80, прижатое к дну канавки 81, снова
входит в зацепление со штифтом 76 и освобождает муфту после полного оборота вала домкрата 73. После
отпускания сцепления рукоятка 90 поворачивается против часовой стрелки (рис. 12), чтобы повернуть ремни
23 на достаточное расстояние в обратном направлении по отношению к направлению, создаваемому
приводом, в результате чего трение ремней о направляющие заставит рамы натяжных роликов
переместиться в положение, показанное на рис. 5, и разомкнуть ремни. Принцип работы
подъемно-транспортной рамы тот же, что и описанный выше.
Следует отметить, что при силовом приводе механизма указанные элементы закрываются лишь на
мгновение, и скручивание продолжается после того, как указанные элементы открываются. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что…
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208041A
[]
Двигатели. Улучшения, касающиеся прогнозирования действий губернаторов в морской сфере. Я, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Кейвхилл Роуд, Белфаст, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: ; Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции регуляторов морских
двигателей типа, описанного в описании предшествующего британского патента № 10804 от 1901 года, и его
целью является внесение в него улучшений и упрощение его конструкции, чтобы такой регулятор был менее
подвержен поломкам и, благодаря уменьшению количества мелких деталей, был менее затратен в
изготовлении и более надежен в работе. Согласно данному изобретению, порты релейного цилиндра
управляются клапаном, соединенным с якорем, который управляется электромагнитом, предназначенным для
питания током от батареи или другого источника электроэнергии. Характерной особенностью является то, что
подача тока к указанному электромагниту и отключение подачи тока от него осуществляется под
непосредственным контролем предупредительного выключателя и предупредительного цилиндра,
соединенных с запорным клапаном, которые подробно описаны в вышеупомянутой патентной заявке № 10804
от 1901 года.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
общий вид устройства. На рис. 2 показан вид на цилиндр реле и электрически управляемый клапан, который
открывает и закрывает порты цилиндра реле. На рис. 3 показан вид с торца электромагнита. Обращаясь к
чертежам: на фиг. 2 четко показан электрический клапан для управления открытием и закрытием портов
релейного цилиндра 1. Клапан 2 установлен на латунном шпинделе 3 и работает в открытом цилиндре 4,
который выполнен единым целым со съемной верхней пластиной 1а релейного цилиндра 1, и через верхнюю
пластину 1" предусмотрены соответствующие порты. Представленная схема включает пять портов; порт 6
ведет к конденсатору; порты 5 и 8 ведут к одному концу цилиндра 1; порты 7 и 9 ведут к другому концу
цилиндра. Следует отметить, что порт 5 или порт 7 соединен с конденсатором, а порт 9 или 8 — с
атмосферой, в зависимости от положения клапана 2.
На шпинделе 3 клапана 2 закреплен якорь 10 из кованого железа, который предназначен для притягивания и
удержания электромагнитом 11 против действия пружины 15, когда магнит активируется за счет замыкания
цепи от батареи 12 через предварительный управляющий переключатель 13, который замыкается движением
предварительного поршня 14, как описано в предыдущей патентной заявке № 10804 от 1901 года. Релейный
цилиндр 1, как и прежде, снабжен двойным комплектом портов. Когда дроссельная заслонка открыта,
поршень в цилиндре реле 1 будет полностью выдвинут, а клапан 2 будет находиться в крайнем заднем
положении (см. рис. 2), в этом положении порт 8 открыт для атмосферы, порт 7 открыт для конденсатора, а
порт 9 закрыт для атмосферы. Когда электрическая цепь замыкается за счет замыкания предварительного
выключателя 13, из-за уменьшения давления на поршень 14 в предварительном цилиндре по мере подъема
кормы судна, электромагнит 11 активируется, и якорь 10, против действия пружины 15, будет притянут к
электромагниту 11, перемещая тем самым поршневой клапан 2 в том же направлении, в результате чего порт
9 откроется в атмосферу, порт 5 откроется в конденсатор, а порт 8 закроется в атмосферу.
Атмосферное давление воздействует на поршень в цилиндре реле 1, заставляя его перемещать шток поршня
1b, который напрямую соединен с рычагом дроссельной заслонки и управляет им. Когда электрическая цепь
размыкается при открытии предварительного выключателя 13 из-за увеличения давления на поршень 14 в
предварительном цилиндре, при опускании кормы судна электромагнит 11 обесточивается, и якорь 10,
освобожденный от притяжения магнита, под действием пружины 15 перемещается в другом направлении,
позволяя клапану 2 снова переместиться в крайнее заднее положение, в котором порт 8 открыт для
атмосферы, а порт 9 закрыт для атмосферы, как в первых случаях. Конструкция такова, как описано в
предыдущем патентном описании, что когда корма судна начинает подниматься, давление воды... Под
поршнем 14 предупредительного цилиндра происходит уменьшение его диаметра, в результате чего поршень
опускается и замыкает предупредительный выключатель 13, замыкая цепь через электромагнит 11, который
немедленно срабатывает и приводит в действие клапан 2 релейного цилиндра 1.
Когда корма опускается, напор увеличивается, и поршень цилиндра, готовящегося к движению, поднимается и
разрывает цепь. Затем происходит обратное действие: поршень цилиндра реле выталкивается наружу, и
дроссельная заслонка снова открывается. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208042A
[]
Усовершенствования, относящиеся к дробильным и рафинировочным машинам.
Мы, ДЖЕЙМС РОБЕРТ ХЭППЕР, ДЭВИД Компания Auchmuty & Rothes Paper Mills, Маркинч, Файф, и все
британские граждане настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к дробильно-рафинировочным машинам, используемым, например, в бумажной
промышленности, и имеет своей целью более быстрое и эффективное измельчение волокон до необходимой
степени целлюлозы. Согласно изобретению, машина для посадки и рафинирования зерен включает в себя
валик обычного типа, снабженный металлическими или каменными стержнями с соответствующими
интервалами по окружности, емкость или желоб, а также циркуляционный насос, который может быть
образован самим валиком или циркуляционным насосом. Целью изобретения является создание такого
расположения, формы и положения неподвижных или пластинчатых стержней, которые обеспечивают
направление потока измельчаемого материала к режущим кромкам стержней таким образом, чтобы каждый
стержень эффективно выполнял свою часть работы. С этой целью ряд расположенных на некотором
расстоянии друг от друга неподвижных стержней или групп стержней размещается дугой над горизонтальной
осью валка, а второй ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга неподвижных стержней или
групп стержней размещается ниже горизонтальной оси валка.
Соседние файлы в папке патенты