Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2043
.pdf
уплотнительного кольца, которое выполнено таким образом, чтобы его внутренняя поверхность
взаимодействовала с внешней поверхностью втулки, а внешняя поверхность – с внутренней поверхностью
гнезда; между краем внутренних стенок U-образного уплотнительного кольца и внутренним концом гнезда на
втулке предусмотрено стопорное кольцо. Кольцо, поддерживающее шарикоподшипник на внешней стороне
подшипника, снабжено фланцем, расположенным внутри загнутого внутрь фланца, предусмотренного на
съемной части гнезда, и предназначенным для образования задней опоры шарикоподшипника; продольное
перемещение этой втулки вдоль патрубка предотвращается фланцем, расположенным на патрубке.
Усовершенствования в поворотных трубных соединениях. Мы, компания W. H. DORMAN AND COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: Форегейт-стрит, 43, Стаффорд, графство Стаффорд, британская
компания, и Ото Генри Джордж Стид, расположенный по адресу: Тиксалл-роуд, 88, Стаффорд, графство
Стаффорд, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к вращающимся трубным соединениям типа «патрубок-гнездо», снабженным в гнезде
упорным шарикоподшипником и U-образным или иным уплотнением со стороны давления жидкости шарика.
Целью изобретения является создание соединения такого типа, обладающего повышенной свободой
сопротивления относительному вращению двух труб, входящих в соединение. Ранее предлагалось, чтобы в
трубах или подобных соединениях, имеющих концентричные внутренний и внешний трубчатые элементы,
между которыми установлен двухрядный упорный подшипник с шариками на противоположных сторонах
упорного фланца или элемента, и в которых не предусмотрены средства для герметичной прокладки в
углублении между внутренним и внешним элементами, фланец упорного подшипника крепился к внутреннему
элементу или образовывал на нем фланец.
В модификации этого типа соединения было предложено установить обычную герметичную сальниковую
прокладку на втулке фланца, удаленной от жидкости, так чтобы обе пары шариков контактировали с
жидкостью. Также было предложено в герметичном вращающемся соединении упорного подшипника
установить U-образное уплотнительное кольцо на внутренней стороне упорного фланца, при этом другая
сторона упорного фланца опирается на гайку-втулку, ввинченную в углубление в гнездовом элементе
соединения, и снабжена углублением, между концом которого и втулкой, ввинченной на штыревом элементе
соединения, расположен шарикоподшипник, при этом другой конец шарикоподшипниковой втулки опирается
на упорный фланец. Также было предложено разместить в полом цапфе двойной шариковый подшипник типа
ступицы велосипеда, имеющий расположенные по разные стороны друг от друга чашки подшипников,
удерживающие шарики с противоположных сторон фланца, снабженного соответствующими шариковыми
кольцами и закрепленного на опорном приспособлении подшипника, при этом свободный конец цапфы
снабжен обычным поворотным трубным соединением.
Настоящее изобретение включает в себя вращающееся трубное соединение типа, в котором предусмотрен
упорный подшипник, состоящий из шариков, работающих на противоположных поверхностях упорного фланца
или элемента, характеризующееся тем, что упорный фланец съемно закреплен в гнезде штырькового
соединения с герметичной сальником в гнезде. Герметичная сальниковая набивка предпочтительно имеет
U-образную форму и располагается между штифтом и гнездом со стороны жидкости в шарикоподшипниках.
Соединительный элемент может быть выполнен из двух съемных частей, расположенных таким образом,
чтобы закрепить фланец шарикоподшипника между ними. На прилагаемом чертеже показан один из
вариантов осуществления изобретения, представляющий собой вид соединения, демонстрирующий его
половину в разрезе. На этих чертежах 29 обозначает штырьковый элемент, а 32 — гнездовой элемент
соединения, которые снабжены соединительными фланцами 27 и 28. На конце патрубка 29 закреплена
фланцевая удерживающая втулка 30, а также на патрубке предусмотрена свободная втулка 31.
Соединительный элемент шарнира состоит из двух кольцевых элементов 32 и 33, имеющих фланцы 38 и 39,
благодаря чему они съемно скреплены болтами.
Фланцы 38 и 39 расположены таким образом, чтобы между ними удерживался центральный фланец или
упорное кольцо 34, на противоположных гранях которого расположены наборы шарикоподшипников 40 и 41,
поддерживаемые сепараторами 42 и 43. Противоположные стороны этих наборов шаров прижимаются к
подшипникам 35 и 36, закрепленным соответственно на втулках 30 и 31. Конец втулки 31 входит в
уменьшенное отверстие, предусмотренное во внешнем конце гнездового элемента 33, и его конец упирается
в выступ фланца 27, в то время как конец втулки 30 входит в уменьшенное отверстие, предусмотренное в
гнездовом элементе 32. Между втулкой 30 и внутренним отверстием соединительного элемента 32
установлено U-образное уплотнительное кольцо 37, прижатое к фланцу втулки 30 с помощью кольца 38, в
котором предусмотрены соответствующие канавки или отверстия 44, благодаря которым жидкость может
поступать из системы в U-образное уплотнительное кольцо 37. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208000A
[]
Усовершенствования в металлопробивных станках. Я, Хью Осборн Бенни, инженер, гражданин
Великобритании, из компании Clyde Engine Works, Drumoyne Road, Govan, Glasgow, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем* заявлении: - Данное изобретение относится к машинам для штамповки пластин и
других материалов. Целью изобретения является обеспечение возможности более быстрой и точной
штамповки пластин и подобных изделий, чем это возможно в настоящее время, а также увеличение
производительности штамповки на одного работника и на единицу площади, занимаемой в процессе
штамповки. Благодаря использованию усовершенствованного штамповочного станка в соответствии с данным
изобретением, пластина или другой материал остаются неподвижными, в то время как штамповочный станок
в целом перемещается над ними и точно регулируется для пробивки отверстий в определенных местах на
пластине или подобном материале. Пробивной станок установлен на колесах, опирающихся на каретку,
которая также установлена на колесах и опирается на рельсы, проложенные по земле.
Эти колеса соединены с приводным механизмом машины, который расположен под управлением оператора
таким образом, что, вращая колеса, на которых он установлен, машина может! Перемещение может
осуществляться поперечно по каретке, или же сама каретка может перемещаться продольно за счет
вращения колес, на которых она установлена. Один из способов использования усовершенствованного
штамповочного станка заключается в размещении (и, при необходимости, фиксации) штампуемой пластины
на стационарном столе таким образом, чтобы половина ширины пластины выступала за пределы стола.
Высота стола должна быть такой же, как высота опоры или матрицы на штамповочном станке, чтобы, когда
штамповочный станок перемещается к выступающей части этой пластины, а матрица штамповочного станка
проходит под ним, нижняя поверхность пластины точно опиралась на матрицу. Предположим, что на пластине
отмечены места для пробивки отверстий. Затем рабочий перемещает пробивной станок с помощью
предусмотренного механизма управления до тех пор, пока положение его пуансона не совпадет с одним из
отмеченных на пластине мест.
Он пробивает отверстие в этом месте, а затем с помощью уже упомянутого механизма управления
перемещает станок до тех пор, пока пуансон не совпадет со следующим отмеченным местом на пластине;
пробивает еще одно отверстие и так далее, пока вся пробивка не будет завершена. Когда все отверстия в
выступающей половине пластины пробиты, пластина переворачивается так, чтобы половина пластины, в
которой пробиты отверстия, оказалась внутри. Отбитая часть теперь лежит на столе, а неотбитая половина
свисает за край стола. Оставшиеся отверстия в пластине затем можно пробить описанным способом. На
участке пластины, выступающем за край стола, может работать более одного штамповочного станка. Могут
использоваться и другие методы работы, например, пластина может быть размещена на подвижных опорах
(вместо неподвижного стола с выступом с одной стороны), и эти опоры, будучи соответствующим образом
поворотными, будут опускаться вниз, когда штамповочный станок продвинется под пластиной, возвращаясь в
вертикальное положение и поддерживая пластину после того, как штамповочный станок пройдет над ними.
Когда пластина устанавливается на опоры такого типа, с каждой стороны пластины может работать один или
несколько станков, и все необходимые отверстия могут быть пробиты в ней без перемещения пластины. Для
уменьшения количества маркировки на пластине и повышения производительности, штамповочный станок
может быть оснащен несколькими пуансонами для пробивания групп отверстий — полностью за один ход.
Если расстояние между отверстиями в пластине является подходящим, то штамповочный станок может
автоматически перемещаться от отверстия к отверстию с помощью зубчатой передачи, приводимой в
действие от главного вала станка, или другими подходящими способами, и в таких условиях маркировка
пластины будет еще больше уменьшена. Для того чтобы мое изобретение могло! чтобы быть легко понятным
и применимым на практике, настоящим делается ссылка на прилагаемые пять листов чертежей, на которых: -
На рисунке 1 показан вид с торца стационарного стола с пластиной, подлежащей перфорации,
расположенной и закрепленной на ней таким образом, что половина ширины пластины выступает за пределы
стола.
На фотографии также показан пробивной станок, установленный на составной каретке, работающий над
пластиной. На рис. 2 показан вид с торца штамповочного станка с кареткой, изображенной на рис. 1. На рис. 3
представлен план каретки и стола, показанных на рис. 1. На фиг. 4 показан вид с торца, на котором пластина,
подлежащая пробивке, опирается на подвижные опоры, а по обе стороны от пластины расположены
пробивные станки (установленные на составной каретке), занятые пробивкой. На рис. 5 представлен боковой
вид конструкции, показанной на рис. 4. На рис. 6 представлен план расположения, показанного на рис. 4.
Вначале описывается новый штамповочный станок со ссылкой на рис. 1, 2 и 3. В соответствии с этими
чертежами, пластина 1, подлежащая перфорации, устанавливается и закрепляется (! с помощью захватов или
иным подходящим способом) к неподвижному столу 2 таким образом, чтобы половина ширины пластины
выступала за край стола. Пробивной станок 3 установлен на тележке 4 на каретке 5 и может перемещаться
поперечно относительно стола 2. Каретка 5 установлена на опорных колесах 6 и 7 по рельсам 8 (на уровне
земли) и позволяет перемещать штамповочный станок 3 в направлении, параллельном длине стола 2.
Пробивной станок 3 оснащен матрицей 9 и пуансоном 10; матрица 9 расположена на одном уровне с верхней
частью тарелки 2, так что нижняя поверхность пластины 1 опирается на нее. Пуансон 10 установлен в гнезде
11, закрепленном на направляющей 12. Ползунок 12 приводится в движение от главного вала 13 с помощью
прямоугольного эксцентрикового блока 14. Электродвигатель 15 приводит в движение вал 16 зубчатого
колеса (который установлен на подшипниках штамповочного станка) посредством зубчатых колес 17 и 18.
Цилиндрическое колесо 19, закрепленное на валу маховика 16, приводит в движение главное цилиндрическое
колесо 20, которое вращательно установлено на главном валу 13 и имеет кулачковую муфту 21. Главный вал
13 может приводиться в движение муфтой известного типа, включающей педаль 22, шарнирно установленную
на штамповочном станке 3 в точке 23, шатун 24, шарнирно прикрепленный одним концом к педали 22, кулачок
25, шарнирно прикрепленный к другому концу шатуна 24, шпиндель 2G, к одному концу которого прикреплен
кулачок 25 и который установлен в подшипниках станка, кулачок 27, прикрепленный к другому концу шпинделя
26, плунжер 28, установленный в подшипнике штамповочного станка и зацепляющийся своим нижним концом
с кулачком 27, кулачковую муфту 29, скользяще установленную на направляющей на главном валу 13 и
предназначенную для зацепления с муфтой 21; шпиндель 30, установленный на подшипниках станка, вилка
сцепления 31, закрепленная на шпинделе 30, подшипниковые элементы 32, шарнирно прикрепленные к вилке
сцепления 31 и входящие в канавку в муфте 29, рым-болты 33, шарнирно прикрепленные одним концом к
вилке 31 и установленные другим концом на подшипниках станка, пружины сжатия 34, навинченные на
рым-болты 33, и регулировочные гайки 35 на рым-болтах 33.
Как обычно в редукторах такого типа, главный вал расположен таким образом, чтобы останавливаться в
заранее определенной точке, в верхней точке хода или около нее, в то время как зубчатая передача машины
вращается непрерывно. Механизм для поперечного перемещения штамповочного станка выполнен
следующим образом: один конец управляющего стержня 36 установлен в подшипнике штамповочного станка
3, а другой конец шарнирно прикреплен к направляющей 37, которая закреплена шпонкой на одном конце
шпинделя 38. Шпиндель 38 установлен на подшипниках штамповочного станка, а на другом его конце
закреплен шпоночный узел 39. Нижний конец ворса 39 входит в зацепление с конусом 40, скользящим
образом установленным на пере, закрепленном на валу 41, который находится в подшипниках машины. (К
одному концу вала 41 прикреплено зубчатое колесо 42, которое вращается вместе с другим зубчатым колесом
43, прикрепленным к валу маховика 16). Конус 40 является одним из элементов реверсивного механизма
известного типа, включающего, помимо конуса 40 и вала 41, конические колеса 44 и 45, вращательно
установленные на валу 41, каждое из которых содержит фрикционную муфту (известного типа, закрепленную
шпонкой на валу 41) и расположенные таким образом, что при перемещении конуса 40 к фрикционной муфте
он входит в зацепление с коническим колесом, заставляя его вращаться вместе с валом 41, а также
коническое колесо 46 и вал 47, установленные в подшипнике на механизме.
К верхнему концу вала 47 прикреплено коническое колесо 46, а к нижнему концу — коническое колесо 48.
Коническое колесо 48 приводится в движение коническим колесом 49, установленным на валу 50 и
содержащим скользящее перо. Вал 50 установлен на подшипниках машины, а червячные передачи 51
закреплены на нем с обоих концов. Червяки 51 входят в зацепление с червячными колесами 52,
закрепленными на валах 53, установленных в подшипниках машины и имеющих шпоночные соединения с
колесами тележки 4. Колеса тележки 4 установлены на балках каретки 5 и при вращении придают поперечное
движение штамповочному станку 3. Механизм для продольного перемещения штамповочного станка имеет
следующую конструкцию: рукоятка управления 54 закреплена на направляющих 55, которые, в свою очередь,
прикреплены к шпинделю 56, установленному на подшипниках станка. Коническое колесо 57 закреплено
шпонкой на шпинделе 56 и соединяется с коническим колесом 58, закрепленным шпонкой на одном конце
шпинделя 59. Шпиндель 59 установлен на подшипниках станка, а на другом его конце закреплен шпоночный
узел 60. Нижний конец ворса 60 входит в зацепление с конусом 61, скользящим образом установленным на
пере на валу 41.
Реверсивный механизм известного типа (аналогичный уже описанному со ссылками на номера 40, 41, 44, 45 и
46) содержит конические колеса 62, 63 и 64; коническое колесо 64 закреплено шпонкой на одном конце
наклонного вала 65, который установлен на подшипниках машины. Червяк 66 закреплен шпонкой на другом
конце вала 65 и вращается вместе с червячным колесом 67, установленным на валу 68 и содержащим
скользящий рычаг. Вал 68 установлен на подшипниках каретки 5 и имеет закрепленное на нем коническое
колесо 69. Коническое колесо 70 зацепляется с коническим колесом 69 и закреплено шпонкой на одном конце
вала 71, установленного в подшипниках на каретке. Коническое колесо 72 закреплено шпонкой на другом
конце вала 71 и вращается вместе с коническим колесом 73, которое закреплено шпонкой на валу 74. Вал 74
установлен на подшипниках, закрепленных на каретке. Колеса тележки 6 и 7 соединены шпонками с валами
68 и 74 соответственно. Колеса тележки 6 и 7 установлены на рельсах 8, на уровне земли, и обеспечивают
продольное движение каретки 5, на которой находится штамповочный станок 3.
Принцип работы данной системы следующий: предположим, что двигатель 15 вращает главный редуктор
штамповочного станка на полной скорости; также предположим, что на пластине 1 отмечены места для
пробивки отверстий. Затем рабочий перемещает штамповочный станок с помощью предусмотренного
механизма управления: поперечное перемещение штамповочного станка достигается перемещением
управляющего стержня 36; когда стержень 36 перемещается к столу 2, он увлекает за собой верхний конец
направляющей 37, заставляя шпиндель 38 вращаться против часовой стрелки, как показано на рис. 1. Нижний
конец фрикционного элемента 39 затем толкает конус 40 в сторону конического колеса 45, в результате чего
фрикционная муфта известного типа, расположенная внутри него, входит в зацепление с коническим колесом
45, так что оно вращается вместе с валом 41 и приводит в движение коническое колесо 46. Это движение
передается через вал 47, конические колеса 48 и 49, вал 50, червячки 51, червячные колеса 52 и вал 53 к
колесам тележки 4.
Вращающиеся теперь против часовой стрелки колеса тележки 4, как показано на рис. 1, перемещают
штамповочный станок к столу, то есть в направлении, в котором перемещался стержень 36. Аналогично, когда
стержень 36 отводится от стола 2, коническое колесо 44 вращается вместе с валом 41, придавая коническому
колесу 46 обратное движение, которое передается на колеса тележки 4, заставляя их вращаться по часовой
стрелке, как показано на рис. 1, и отводить штамповочный станок 3 от стола 2. Продольное перемещение
штамповочного станка достигается путем перемещения рукоятки управления 54: - Когда рукоятка 54
перемещается в сторону штамповочного станка, она увлекает за собой верхние концы направляющих 55,
заставляя шпиндель 56 вращаться против часовой стрелки, как показано на рис. 2. Коническое колесо 57
вращает коническое колесо 58 против часовой стрелки, как показано на рис. 1. Коническое колесо 58 несет на
себе шпиндель 59 и фрикционную муфту 60, которая толкает конус 61 к коническому колесу 63, заставляя
содержащуюся в нем фрикционную муфту известного типа зацепляться с коническим колесом 63, так что оно
вращается вместе с валом 41 и приводит в движение коническое колесо 64.
Это движение передается через наклонный вал 65, червяк 66, червячное колесо 67, вал 68 к колесам тележки
6 и коническому колесу 69; а также через коническое колесо 70, вал 71, конические колеса 72 и 73 и вал 74 к
колесам тележки 7. Вращающиеся теперь против часовой стрелки колеса тележки 6 и 7, как показано на рис.
2, перемещают штамповочный станок в направлении, в котором была перемещена рукоятка 54, то есть влево,
как показано на рис. 2. Аналогично, когда рукоятка 54 отводится от станка, коническое колесо 62 вращается
вместе с валом, придавая коническому колесу 64 обратное движение, которое передается на колеса тележки
6 и 7, заставляя их вращаться по часовой стрелке, как показано на рис. 2, и перемещая штамповочный станок
вправо, как показано на рис. 2. Рабочий перемещает штамповочный станок в любом необходимом
направлении с помощью... Рукоятку' бай 54 перемещать до тех пор, пока положение пуансона 10 не совпадет
с отметкой на' пластине 1. Переместив перфоратор в нужное положение, он нажимает на ножной рычаг 22,
который приводит в действие механизм остановки движения с помощью муфты захвата и пробивает
отверстие.
С помощью уже упомянутого механизма управления он перемещает станок до тех пор, пока пуансон не
совпадет со следующей меткой на пластине, пробивает следующее отверстие и так далее, пока не будут
пробиты все отверстия в половине пластины, выступающей за край стола. Затем пластину поворачивают так,
чтобы половина пластины с пробитыми отверстиями теперь лежала на столе, а непробитая половина
выступала за край стола. Оставшиеся отверстия в пластине затем можно пробить описанным выше способом.
Новый штамповочный станок можно также описать, ссылаясь на рис. 4, 5 и 6. Однако также будут приведены
ссылки на рис. 1, 2 и 3. Пластина 1, подлежащая перфорации, опирается на подвижные опоры 75 и
предотвращается от поперечного скольжения упорами 76. Скользящее движение пластины предотвращается
неподвижным захватом 77. Как показано на рисунке, с каждой стороны пластины работает штамповочный
станок, однако с каждой стороны пластины может работать более одного станка. Каждая подвижная опора
имеет два рычага 75, которые закреплены на шпинделе 79, установленном в кронштейне 80.
При опоре на пластину рычаги 75 находятся в вертикальном положении. Они соединены между собой в
верхних концах горизонтальной перекладиной 75, к которой крепятся упоры 76 для предотвращения
поперечного перемещения пластины. Рычаги 75 удерживаются в вертикальном положении противовесами 81
на рычагах 82, вращательно закрепленных на шпинделе 79; выступающий палец 83 на каждом из рычагов 75
входит в зацепление с одним из рычагов 82. Рычаги 82 опираются на выступы 84 на кронштейне 80 и, таким
образом, предотвращают падение противовесов 81 ниже их нормального положения. Стационарный захват 77
состоит из двух рычагов 85 и двух сальниковых пластин 86, скрепленных болтами и захватывающих пластину
1 своими внешними концами. Рычаги соединены между собой пластиной 87 и вращаются на шпинделе 88,
расположенном в конструкции 77, которая прикреплена болтами к земле. Пробивные станки 3 идентичны
описанным со ссылкой на рис. 1, 2 и 3 и установлены на аналогичных каретках. «Способ работы данной
системы следующий: поскольку принцип работы всех штамповочных машин одинаков, достаточно описать
только одну из них».
Как и в предыдущем варианте, предположим, что двигатель вращает главный редуктор и пробивает
отверстие на полной скорости; а также, что на пластине отмечены места для пробивки отверстий. Рабочий
перемещает пробивной станок с помощью предусмотренного механизма управления и пробивает отверстия в
местах, отмеченных на пластине, как описано выше. Пробивной станок 3 с кареткой 5 (как показано на рис. 5),
движущийся к неподвижному захвату 77 для пробивки отверстий вблизи торца пластины 1, опустил* одну из
подвижных опор 75 в положение, показанное на рис. 5. При перемещении рычага подвижной опоры из
вертикального положения в положение, показанное на рис. 5, один из противовесов 81 поднимается в
указанное положение пальцем 83, нажимающим рычаг 82 вверх. Предположим, что каретка 5 теперь
отодвинута от неподвижного захвата 77. Указанная подвижная опора вернет свое вертикальное положение
под действием противовеса 81 и показанной опоры; правая сторона каретки на фиг. 5 опустится вниз и вернет
свое вертикальное положение, когда каретка пройдет над ней.
Следует отметить, что на рис. 5 и 6 показана лишь часть пластины 1, а также только две подвижные опоры.
Предполагается, что будет предоставлено большее количество последних. Конструкция, показанная на фиг.
4, 5 и 6, позволяет проделать все необходимые отверстия за одно положение пластины и исключает
необходимость ее перемещения для этой цели. Выступающая часть пластины (показана на рис. 1) может
опираться на подвижные опоры описанного выше типа. Следует понимать, что на одном или нескольких
используемых пробивных станках может быть установлено несколько пуансонов, так что при необходимости
группу отверстий можно пробить целиком за один проход. Следует понимать, что один или несколько
используемых пробивных станков могут автоматически перемещаться от отверстия к отверстию с помощью
зубчатой передачи, приводимой в действие от главного вала станка, при условии, что расстояние между
отверстиями подходит для такой автоматической подачи. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208001A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствованный метод работы дробильных валков, применяемых в газогенераторах, печах и
аналогичных установках.
1,
Томас Роланд Уолластон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Корпорейшн-стрит, 26,
Манчестер, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение
представляет собой усовершенствованный способ механического управления или вращения валков,
используемых в газогенераторах, печах и тому подобном для дробления и выгрузки золы и клинкера, причем
данное изобретение применимо, например, к дробильным валкам, описанным в описании моего британского
патента № 113 025, в которых наборы валков могут независимо и избирательно управляться в отношении их
вращения.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности попеременного движения валков вперед
и назад по желанию оператора, при этом предпочтительно, чтобы движение назад было менее значительным,
чем движение вперед.
Таким образом, в случае дробильных валков, описанных в указанной мной патентной заявке, где пара валков
движется навстречу друг другу, вращаясь в противоположных направлениях. Теперь я организую эти
движения в обратном порядке через определенные промежутки времени, когда это необходимо, или таким
образом, чтобы после того, как вращение, например, прошло через определенный угол, оно было выполнено.
При дроблении или разгрузке под углом 25 градусов, t, ZD, он может остановиться и двигаться назад под
другим углом, например, 15 градусов, чтобы очистить поверхность, после чего можно возобновить движение
вперед, и так далее.
Таким образом, я могу обеспечить более удовлетворительные условия работы с валками, предотвращая их
засорение. при этом клинкер или подобный материал восстанавливается до уровня цинка.
Для осуществления описанного альтернативного движения могут быть использованы подходящие средства;
например, качающийся рычаг, снабженный на противоположных концах фиксаторами, расположенными в
обратном направлении, может быть установлен рядом с зубчатым колесом, соединенным с червяками,
зацепляющимися с червячными колесами, прикрепленными к валам соответствующих дробильных валов,
причем указанный качающийся рычаг приводится в действие посредством механизма, соединенного с
источником энергии для привода валов.
Один или оба вышеупомянутых фиксатора могут быть сконструированы таким образом, чтобы их зацепление
с зубчатым колесом было отложено на некоторое время, в то время как качающийся рычаг стремится
переместить указанный фиксатор вперед для такого зацепления.
Этого можно достичь с помощью хорошо известных средств, таких как использование так называемой
«скользящей» собачки, благодаря которой зацепление одной собачки с зубчатым колесом задерживается.
Однако могут быть использованы и другие механические средства.
Таким образом, степень реверсивного движения валка может быть изменена или, при желании, уменьшена по
сравнению с поступательным движением. Такое изменение движения может контролироваться оператором и
регулироваться в зависимости от класса материала, проходящего между валками, требуемой скорости
выгрузки или по другим рабочим причинам, и указанное изменение может быть достигнуто путем регулировки
средств, используемых для задержки соединения зубчатых передач, таких как упомянутые выше.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод работы дробильных валков, применяемых в газогенераторах, печах и
аналогичных установках. Я, Томас Роланд Уолластон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Корпорейшн-стрит, 26, Манчестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно осуществляется.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Аналогичные действия должны быть выполнены и подробно описаны и подтверждены следующим
утверждением: Изобретение представляет собой усовершенствованный способ механического управления
или вращения валков, используемых в газогенераторах, печах и тому подобном для дробления и выгрузки
золы и клинкера, причем данное изобретение применимо, например, к дробильным валкам, описанным в
описании моего британского патента № 113025, в которых наборы валков могут независимо и избирательно
управляться в отношении их вращения.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности автоматического попеременного
движения валков, расположенных под решеткой и в водяном желобе, попеременно вперед и назад, при этом
предпочтительно, чтобы движение назад было менее значительным, чем движение вперед. Таким образом, в
случае с дробильными валками, описанными в описании моего патента выше, где пара валков движется
внутрь или навстречу друг другу, вращаясь в противоположных направлениях, я теперь обеспечиваю
возможность изменения направления этих движений через определенные промежутки времени, когда это
необходимо.
Например, после того, как ролик совершил угловое перемещение, скажем, на 25 градусов, его можно
остановить и заставить двигаться назад на угол 15 градусов. Допустим, первое из вышеупомянутых движений
происходит во время дробления, а второе, или обратное движение, происходит при необходимости
проведения работ по очистке. Введение этих перемещений или их масштабы могут определяться
ответственным сотрудником.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие форму и применение изобретения к газодобывающей
установке, и относящиеся к типу, указанному в моем предыдущем описании.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез изделия указанного производителя, снабженного валками и
зубчатой передачей, однако настоящее изобретение применимо и к другим конструкциям и количеству валков.
На фиг. 1 показаны валки, каждый из которых имеет противоположный валок, образующий пару, подвижную и
расположенную рядом друг с другом. На фиг. 2 в увеличенном масштабе показана пара вышеупомянутых
валков, предположительно расположенных с одной стороны колосниковой решетки, причем зубчатая
передача этих валков соединена с храповым механизмом и собачкой, позволяющими осуществлять
желаемые противоположные перемещения одного или нескольких валков. Рис. 3 представляет собой вид,
перпендикулярный рис. 2, и включает в себя дополнительный механизм для этой цели. a — производитель, а
b — количество валков, используемых под колосниковой решеткой и воздухозаборником a2J, а также в
водоотводном желобе o.'. c, c ai' — соответственно червячное колесо и червячный механизм для валка a; b и
a2, c3 — соответственно аналогичное колесо и червяк для соседнего валка. b из показанной пары.
На рис. 2 червячная передача устроена таким образом, что при вращении ведущего вала d по всей его длине
ролики b и bl движутся в противоположных направлениях. Но эллители. cll указаны для соединения червяков
cl, c3 с валом d, при выходе из строя любой из них соответствующий ролик останется неподвижным или
неспособным двигаться.
В приведенном примере, со ссылкой на рис. 2 и 3, к валу d прикреплена пара храповых колес e, el, зубья
которых направлены в противоположные стороны, а на этом валу свободно закреплено пластинчатое
устройство h, ! Опорные собачки A,/, которые свободно и надлежащим образом установлены на поперечных
валах или подшипниках, перекрывающих зазор между h и n 9 dz. Вал или шпиндель I, прикрепленный к
верхним частям 7t и 7t', соединен шатуном m с штифтом 71 кривошипа на коленчатом валу o, который, как
предполагается, приводится в движение от подходящего источника энергии. — это свободно установленное
устройство с направляющей пластиной для собачек 7e, 7,, 1, которая показана на фиг. 3 и соединена звеном s
с рычагом t, шарнирно закрепленным в точке tl на неподвижном штифте, надлежащим образом
установленном. показано, что s выполнена с правой и левой резьбой и разделена между ними, так что работа
втулки 81 приведет к тому, что направляющая пластина r будет установлена относительно собачек 7.. — и
там, где это необходимо обслуживающему персоналу.
Рычаг t выполнен с рифленой верхней частью, вдоль которой подвижный груз M может перемещаться от
одного конца к другому в зависимости от положения указанного рычага t, подобно аналогичным устройствам t,
используемым в экономайзерах топлива в котельных установках.
- К валу d прикреплено зубчатое колесо или аналогичное устройство k2, соединенное с помощью приводного
механизма, например, цепи k3 (рис. 3), со вторым зубчатым колесом k4, установленным на валу и
прикрепленным к нему, подвижным в подшипниках, не указанных на рисунке. На указанном валу k5
установлен эксцентрик «I». «На противоположном конце стержня имеется прорезь, как показано на рисунке, и
он входит в зацепление со штифтом 12 на рычаге t.» Ограничители, выступающие из соответствующей части
установки, предназначены для ограничения крайних положений рычага, указанного выше. Как видно, пластина
R, установленная как на чертежах, имеет собачку K1, способную управлять храповым механизмом, в то время
как собачка k, опираясь на поверхность указанной пластины r, выведена из строя. Но, между ними, ;. ...'i'-''"'''
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Прерывистое движение храпового механизма el, через 7, , приводит к прерывистому движению эксцентрика v,
так что в конечном итоге пазовый конец штока последнего тянет штифт t2 до тех пор, пока рычаг t, как
следствие, не переместится в вертикальное положение, указанное пунктирной линией, когда груз M.
переместится или перекатится под действием силы тяжести к противоположному концу паза в рычаге t. Таким
образом, рычаг t быстро перемещается в другое крайнее положение, определяемое одним из упоров w, и
пластина водителя r также быстро перемещается в конечном итоге. Колебательное движение стержня или
звена 1n, являющееся непрерывным, теперь осуществляется за счет зацепления с собачкой 7' для вращения
вала d в противоположном направлении.
Прорезной конец эксцентрикового стержня Зацепление штифта t2 позволяет или вызывает паузу в движении
опорной пластины r (n c) tD), в течение которой собачка, соединенная с храповым колесом, перемещает
соответствующий ролик в одном направлении; но когда рычаг t начинает перемещаться под действием
указанного эксцентрикового стержня, опорная пластина медленно и с перерывами меняет свое положение
относительно собачек и может начать выводить собачку из строя до того, как рычаг t будет быстро перемещен
под действием веса ролика M, причем последнее перемещение обеспечивает более четкое перемещение
указанной опорной пластины к ее крайнему положению с одной или другой стороны вертикальной оси,
проходящей через вал d. Если опорная пластина изначально смещена от центра в результате действия
втулки относительно указанной вертикальной оси, то при постепенном перемещении она выведет из строя
один из фиксаторов при медленном движении в одном направлении быстрее или за меньшее время, чем
выведет из строя другой фиксатор при движении в противоположном направлении.
Вывод рычага из строя мог начаться, а мог и не начаться, прежде чем он быстро переместится под действием
силы тяжести, обеспечивающей резкое и уверенное достижение опорной пластиной крайнего положения.
Если одна из муфт c вышла из строя, то вращающийся вал не обязательно будет двигаться в обратном
направлении при изменении положения, подобном описанному выше. Это может быть желательно в тех
случаях, когда зубья одного валка соприкасаются с заготовкой на противоположном валке из пары. Иными
словами, при таких обстоятельствах один валок может оставаться неподвижным, а второй или
противоположный валок может быть перевернут только тогда, когда требуется очистка от клинкера. Однако
очевидно, что броски кубиков можно поменять местами парами, опустив один из них. муфты dl или подобные
устройства и присоединение червяков ZD к валу d.
В тех случаях, когда вместо пары противоположно расположенных валков предусмотрен один валок,
работающий совместно с неподвижной металлической пластиной, и между этим валком и пластиной
происходит разрушение клинкера, только указанный валок должен быть способен к прямому и обратному
движению, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208002A
[]
Улучшения в бильярдных киях и тому подобном. Я, Алан Комбед Ламберт, проживающий по адресу: Лондон
Роуд, 70, Форест Хилл, Лондон, Юго-Восток 23, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к бильярдным
киям и другим подобным изделиям, снабженным пробковым или иным наконечником и предназначенным для
удара по шару или другому подобному гладкому предмету. Изобретение представляет собой
усовершенствованную форму наконечника для бильярдных киев и подобных им предметов, разработанную
для обеспечения большего контроля над шаром, при этом созданный мною наконечник обладает
дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что он может быть надежно закреплен на конце
бильярдного кия или подобного предмета и, следовательно, не так подвержен смещению, как это происходит
с обычными наконечниками, используемыми до настоящего времени и закрепляемыми с помощью клея. В
частности, изобретение представляет собой наконечник для бильярдного кия или подобного изделия,
имеющий углубление или выемку на своей поверхности.
Изобретение также заключается в формировании наконечника с выступающей частью или с углублением,
предназначенным для установки в углубление или на выступающую часть бильярдного кия или подобного
изделия, так что он будет надежно удерживаться в нужном положении. Для реализации моего изобретения
одним удобным способом я изготавливаю усовершенствованный наконечник из пробки или другого
подходящего материала, а на его поверхности делаю цилиндрическое углубление подходящей глубины и
диаметром, равным, скажем, одной трети общего диаметра наконечника, оставляя таким образом кольцевой
ободок, окружающий углубление, причем поверхность этого ободка предпочтительно изогнута или слегка
выпуклая. Наконечник такой формы может быть выполнен с выступающим штифтом на нижней поверхности,
который предназначен для плотного прилегания к углублению или отверстию в торце бильярдного кия, при
необходимости крепление дополнительно обеспечивается подходящим креплением. в противном случае. В
случае бильярдных киев меньшего размера может быть предпочтительнее сделать наконечник с углублением
в нижней части, в которое можно вставить выступ или штифт на конце кия, при этом крепление, при
необходимости или желании, должно быть соответствующим образом усилено.
Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным размером или формой углубления или выемки на
поверхности наконечника, а также не ограничивается каким-либо конкретным способом фиксации наконечника
на кие, поскольку очевидно, что я могу использовать обычные способы фиксации наконечника, если это
окажется удобным. В одном из вариантов осуществления изобретения толщина между внутренней
поверхностью углубления на торце наконечника и внутренней частью штифта или углубления в нижней части
наконечника может быть равна половине общей толщины наконечника (за исключением длины штифта или
углубления, с помощью которого конструкция крепится на месте), в то время как длина штифта или
углубления может быть равна толщине или глубине оставшейся части наконечника. Однако, как указано
выше, эти пропорции приведены в качестве примера, а не ограничения, поскольку любые другие размеры,
которые могут обеспечить удовлетворительные результаты на практике, могут быть с таким же успехом
Соседние файлы в папке патенты