Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2038
.pdf
Однако зачастую бывает довольно сложно правильно вставить штифты клапана в гнезда, особенно в случаях,
когда держатель клапана находится в недоступном положении. Целью настоящего изобретения является
создание устройства, облегчающего установку таких клапанов в их держатели. В одном из вариантов нашего
изобретения мы предлагаем втулку, которая легко крепится к существующим держателям клапанов и служит
направляющей для облегчения вставки штифтов клапана в гнезда держателя. При использовании этого
устройства клапан помещается в направляющую втулку и вращается до тех пор, пока штифты не войдут в
свои гнезда, после чего клапан можно вдавить до упора в держатель. Чтобы избежать повреждения клапана
из-за контакта штифтов с неправильными гнездами во время вращения клапана в направляющей втулке, у
основания втулки установлена изоляционная шайба. В этой шайбе предусмотрены четыре отверстия, центры
которых совпадают с центрами гнезд в держателе клапана.
Следовательно, ни один штырь не сможет коснуться гнезда, пока все четыре штыря не войдут в отверстия
шайбы и, таким образом, не окажутся в нужном положении для установки в соответствующие гнезда.
Обращаясь к чертежам, прилагаемым к предварительной спецификации: на рисунках 1 и 4 показан
предпочтительный для нас способ крепления устройства к держателю клапана. Направляющая втулка А,
предпочтительно изготовленная методом штамповки из листового металла, снабжена удлинителем или юбкой
В, имеющей прорезь в точке С и подпружиненной на держателе клапана D. Изолирующая шайба Е
вставляется в направляющую втулку с усилием. На рисунке 2 показан альтернативный способ крепления
устройства к держателю клапана. Удлинитель имеет прорезь, а два выступа G отогнуты наружу. Винт H и
гайка J, проходящие через эти выступы, используются для крепления устройства к держателю. На рисунке 3
устройство крепится к держателю клапана с помощью установочного винта К. При необходимости по
периметру выступа могут быть предусмотрены небольшие внутренние выступы L, чтобы обеспечить
надежное крепление устройства к держателю клапана при завинчивании установочного винта.
На рисунках 5 и 7 показаны альтернативные способы крепления изоляционной шайбы к основанию
направляющей втулки. На рисунке 5 шайба удерживается на месте с помощью нескольких выступов M,
пробитых внутрь и загнутых поверх верхней части шайбы. На рисунке 7 шайба удерживается с помощью
пружинного кольца F, которое входит в канавку, образованную в направляющей втулке непосредственно над
шайбой. В другом варианте этого изобретения направляющая втулка предназначена для крепления к
металлическому колпачку термоэлектронной лампы, а не к держателю лампы; см. рисунки 8 и 9. В еще одном
варианте изобретения мы предлагаем сделать направляющую втулку неотъемлемой частью держателя
клапана. Один из способов сделать это показан на рисунке 6. В этом случае держатель клапана с
направляющей втулкой может быть отлит как единое целое из изоляционного материала или, альтернативно,
изготовлен из цельного куска металла методом механической обработки. Металлические гнезда N для
штифтов клапана могут быть отлиты на месте или иным образом закреплены на изоляционном материале, но
желательно, чтобы верхние части гнезд были немного утоплены ниже поверхности изоляционного материала,
как показано на рисунке.
Таким образом, будет получен тот же результат, что и при использовании изоляционных шайб, как показано
на рисунках 1, 2, 3, 4, 5 и 7. В любом из описанных здесь вариантов изобретения изоляционная шайба E
может быть исключена, если верхние части металлических гнезд находятся значительно ниже поверхности
изоляционного материала держателя клапана. Хотя мы описали некоторые варианты осуществления нашего
изобретения, мы не хотим ограничиваться этими конкретными решениями, поскольку многие модификации в
рамках сущности изобретения будут очевидны специалистам в данной области. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207893A
[]
Усовершенствования, относящиеся к бетонным крышам, перегородкам и подобным конструкциям. Британский
подданный, проживающий по адресу: Иддесли-Хаус, 10 Томас Перри, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Кайт-стрит, 1, Нью-Лентон, Ноттингем, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования
бетонных крыш, перегородок и подобных конструкций, с целью обеспечения простого и эффективного
способа их строительства. Согласно настоящему изобретению, предлагается конструкция из бетонного
основания, перегородки или подобной конструкции, включающая в себя в комбинации гофрированный
металлический лист, ряд поперечных элементов, расположенных перпендикулярно гофрированию с одной
или обеих сторон металлического листа и прикрепленных к указанному листу в местах гофрирования,
предпочтительно посредством точечной сварки, и слой затвердевающего материала (например, бетона или
резиновой смеси), расположенный в пластичном состоянии с одной или обеих сторон металлического листа в
таком количестве, чтобы заполнить впадины между гофрированием и покрыть поперечные элементы.
Поперечные элементы могут быть изготовлены из металлической полосы, один или оба края которой загнуты
вне нормальной плоскости полосы с целью захвата и связывания цемента. В предпочтительной конструкции
один или оба края металлической полосы загнуты из нормальной плоскости полосы в сторону металлического
листа в местах соединения гофрированных участков и в сторону от листа в местах пересечения гребней
гофрированных участков. Согласно одному из способов осуществления данного изобретения, применительно
к кровельной плите, листу гофрированного железа или другому подходящему металлу, на одной стороне
которого расположен ряд поперечных элементов, приваренных точечной сваркой к гребню гофрирования и
расположенных перпендикулярно ему. Эти поперечные элементы изготовлены из металлической полосы,
края которой деформированы путем изгиба с интервалами, соответствующими половине расстояния между
гофрами, вне нормальной плоскости полосы. Направление изгиба таково, что части краев, перекрывающие
впадины между гофрами, загибаются вниз во впадины, а части, противоположные вершинам гофр,
загибаются от них.
Центральная часть полос, то есть часть, расположенная продольно между краями, в значительной степени
плоская, так что поперечная балка может эффективно выполнять свою функцию. К другой стороне
гофрированного листа, расположенная поперечно гофрированию, прикреплена еще одна серия поперечных
элементов, но эти поперечные элементы выполнены из гладкой металлической полосы, то есть полосы без
деформированных краев. Эти последние поперечные элементы могут располагаться на большем расстоянии
друг от друга, чем упомянутые ранее. Жидкий клей наносится на ту сторону гофрированного листа, на которой
находится первый слой. достаточно, чтобы заполнить впадины листа и покрыть поперечные элементы, а
также получить ровную поверхность. Толщина цементного слоя может быть любой желаемой величины в
соответствии с требованиями. На другую сторону листа, которая будет нижней стороной крыши, наносится
штукатурка, образуя потолок. Штукатурка также наносится в количестве, достаточном для заполнения ендов и
покрытия поперечных элементов, а ее толщина может варьироваться в зависимости от потребностей.
В конструктивные детали могут быть внесены различные изменения, например, поперечные элементы могут
иметь иную форму, отличную от описанной выше; например, они могут быть изготовлены из проволоки или
стержней. Кроме того, поперечные элементы, изготовленные из полосового металла, могут деформироваться
иначе, чем описано выше. При желании гофрированный металлический лист может быть пробит для
установки шпонок. Точечная сварка. Бетон или другой материал может быть нанесен либо на месте, либо на
металлический лист с последующим затвердеванием перед монтажом. «Вместо того чтобы наносить
штукатурку на одну сторону и бетон на другую, бетон или штукатурку можно наносить на обе стороны, или
только бетон, или только штукатурку, на любую из сторон».
Структуры. Хотя изобретение было описано лишь на примере кровельной плиты, оно в равной степени
применимо к перегородкам или другим конструктивным элементам аналогичного характера, и вместо цемента
или штукатурки может использоваться любой другой подходящий затвердевающий материал, например,
резиновая смесь. Усовершенствования в области бетонных крыш, перегородок и подобных конструкций. Мы,
Ричард Хоук Роджерс, проживающий по адресу: Сент-Джеймс-сквер, 20, Лондон, юго-запад 1, ранее
проживавший по адресу: Иддесли-стрит, 10, Какстон-стрит, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании,
и Томас Перри, проживающий по адресу: Кайт-стрит, 1, Нью-Лентон, Ноттингем, подданный Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение предназначено для
усовершенствования бетонных крыш, перегородок и подобных конструкций, целью которого является
обеспечение простого и эффективного способа их строительства. Согласно настоящему изобретению,
предлагается конструкция бетонной крыши, перегородки или подобной конструкции, включающая в себя в
комбинации гофрированный металлический лист, ряд армирующих полос из листового металла,
расположенных поперечно гофрированию с одной или обеих сторон металлического листа и прикрепленных к
нему точечной сваркой, и слой затвердевающего материала (например, бетона или смеси резины),
нанесенный в пластичном состоянии на одну или обе стороны металлического листа в таком количестве,
чтобы заполнить впадины между гофрированием и покрыть армирующие полосы.
Армирующие полосы могут иметь один или оба края, загнутых вне нормальной плоскости полосы, с целью
сцепления и связывания цемента. В предпочтительной конструкции один или оба края металлической полосы
загнуты вне нормальной плоскости полосы в сторону металлического листа в местах соединения
гофрированных участков и в сторону от листа в местах пересечения гребней гофрированных участков.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов реализации изобретения применительно к кровельной
плите с потолком на нижней стороне. На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
металлической части конструкции до нанесения затвердевающего материала, а Рисунок 2 — разрез готовой
конструкции. Одинаковые ссылочные символы указывают на одинаковые части на обоих рисунках. Лист
гофрированного железа 10 или другого подходящего металла имеет с одной стороны ряд армирующих полос
11, расположенных поперечно гофрированию и приваренных к нему точечной сваркой.
Края этих полос деформированы из-за изгиба, как показано на рисунке, в сторону впадин и от вершин
гофрированных участков. Однако центральная часть каждой полосы — это та часть, которая лежит
Абсолютно плоская, чтобы полоска могла эффективно служить в качестве завязки. К другой стороне
гофрированного листа 10, расположенного поперечно гофрированию, прикреплен еще один ряд армирующих
полос из листового металла 12. Однако эти полоски не деформированы и могут располагаться на большем
расстоянии друг от друга, чем упомянутые ранее. Жидкий клей 13 наносится на ту сторону гофрированного
листа, на которой расположены полосы 11, в количестве, достаточном для заполнения впадин листа и
покрытия, или более чем полного покрытия, полос. В зависимости от требований, можно нанести цемент
любой желаемой толщины. Штукатурка 14, образующая потолок, наносится на другую сторону листа 10,
которая, разумеется, будет нижней стороной крыши. Штукатурка 14 также наносится в количестве,
достаточном для заполнения ендов и покрытия полос, и ее толщина также может варьироваться в
зависимости от потребностей.
При необходимости гофрированный металлический лист 10 может быть пробит для обеспечения сцепления с
цементом или штукатуркой в местах, свободных от точечной сварки. Бетон или другой материал может быть
нанесен либо на месте, либо до начала строительства. Вместо того чтобы наносить штукатурку с одной
стороны и бетон с другой, бетон или штукатурку можно наносить с обеих сторон, или же только бетон или
только штукатурку можно наносить с любой стороны. Хотя изобретение было описано в частности в контексте
его применения к кровельной плите, оно в равной степени применимо к перегородкам или другим
конструктивным элементам аналогичного характера, и вместо цемента или штукатурки на металлический лист
может быть нанесен любой другой подходящий затвердевающий материал, например, смесь резины. Нам
известно, что предлагались металлические фундаменты для бетонных крыш и подобных сооружений,
состоящие из гофрированного металлического листа и поперечных элементов, расположенных поперек
гофрирования для придания листу жесткости. Мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207894A
[]
Усовершенствования в конструкции трубных патрубков, используемых для транспортировки материалов
методом пневматического всасывания. Я, Джоа Хай Уокер, инженер-строитель, из Эриджа, Шутерс-Хилл,
Вулвич, юго-восточный район 18, графство Лондон. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к
усовершенствованию конструкции трубных патрубков, используемых для транспортировки материалов с
помощью пневматического всасывания. В транспортировке материалов, например, зерна с кораблей, широко
распространена практика использования пневматического всасывания. Например, всасывающая труба с
насадкой на конце опускается в трюм судна до тех пор, пока насадка не упрется в материал или не окажется
внутри него. Форсунка содержит входные отверстия для подачи материала и воздуха. Удаление материала
осуществляется путем всасывания смеси воздуха и удаляемого материала через трубу в контейнер,
находящийся под частичным вакуумом. Материал обычно удаляется из баллона под действием силы тяжести,
в то время как воздух...
Мое изобретение представляет собой усовершенствование сопла, в котором происходит смешивание воздуха
и материала. Используемые в настоящее время сопла предназначены для обеспечения свободного хода
поднимаемого материала от входного отверстия сопла. конец прямой или наклонной всасывающей трубы.
Однако подача воздуха обычно осуществляется с поверхности, непосредственно вниз на обрабатываемый
материал. направление либо частично, либо частично для перемещения материала вверх по входному
отверстию, вызывая тем самым пульсацию и завихрение воздуха с последующим удалением отходов. в
верхней части сопла, которая обычно находится на одном уровне с поверхностью материала или выше нее. В
моем изобретении сопло сконструировано таким образом, что подача воздуха, осуществляемая сверху
поверхности материала, аккуратно направляется вниз по изогнутой трубе таким образом, что она имеет
беспрепятственный проход вверх по соплу от его нижней части и, проходя через входное отверстие для
материала, материал и воздух движутся в одном направлении по всей его длине, подобно действию
гидравлического эжектора; следовательно, потери энергии за счет пульсаций и завихрений воздуха
минимальны.
Простую форму такого сопла можно удобно изготовить, согнув трубу в форме буквы «U» и сделав отверстие
для подачи материала в нижней части трубы, ближе к основанию правой вертикали. Верхняя часть левой
вертикальной стойки открыта для воздуха, а нижняя часть "U" находится в поднимаемом материале, в то
время как верхняя часть правой вертикальной стойки прикреплена болтами с поворотным соединением или
без него к изогнутому или прямому концу всасывающей трубы. Правая вертикальная труба может быть
изогнута для соединения с прямой наклонной всасывающей трубой, если это необходимо, вместо того, чтобы
изгибать конец всасывающей трубы. Площадь поперечного сечения левой вертикальной стойки может быть
удобно уменьшена по сравнению с правой вертикальной стойкой, чтобы ограничить подачу воздуха, и/или, в
качестве альтернативы, могут быть добавлены заслонки или другие устройства, выполняющие ту же и другие
функции. Входное отверстие для материала может быть удлиненным или снабжено коротким отрезком трубы
любой желаемой формы, чтобы сопло могло располагаться вертикально на материале или полу или
проникать глубже в материал, а указанное входное отверстие может быть снабжено решеткой для
предотвращения попадания нежелательных предметов в всасывающие трубы.
В общих чертах, основная идея моего изобретения заключается в обеспечении прямого свободного потока
воздуха, так что конец сопла можно рассматривать как воздухозаборник, расположенный над поверхностью
поднимаемого материала, а поднимаемый материал всасывается через вторичное отверстие в поток воздуха
без потерь энергии из-за противоположных направлений потока воздуха и материала внутри или снаружи
сопла.
Назначение пневматической откачки материалов. Усовершенствования в конструкции трубных патрубков,
используемых для Футерс Хилл, Вулвич, Лондон, S. E. 18, британский подданный, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, описанном и установленном в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к трубным соплам, используемым для транспортировки
материалов, например, зерна с судов, посредством пневматического всасывания, и в которых удаление
материала осуществляется таким образом, что он имеет свободный ход вверх по соплу от входного отверстия
для материала, при этом необходимый поток воздуха поступает сверху с поверхности материала и
направляется к соплу так, что материал и воздух движутся в одном направлении. В случае использования
форсунок, описанных выше, подача воздуха осуществлялась через открытый нижний конец зернового
всасывающего патрубка или через ряд отверстий, расположенных по бокам патрубка.
Согласно моему изобретению, подача воздуха в зерновую всасывающую трубу осуществляется посредством
ответвления, выходящего на ее боковую сторону. В подходящем варианте для реализации изобретения сопло
изготавливается путем изгибания или придания трубе U-образной формы и выполнения отверстия для подачи
материала в нижней части трубы, вблизи основания одной из секций. Верхняя часть другой ветви открыта для
воздуха, а нижняя часть U-образного сопла расположена в поднимаемом материале, при этом верхняя часть
первой упомянутой ветви соединена с изогнутым или прямым концом всасывающей трубы либо с помощью
шарнирного соединения, либо без него. Вместо того чтобы всасывающая труба была изогнутой, может быть
изогнута и подсоединенная к ней часть трубы. Ветвь, подающая воздух, может иметь меньшее поперечное
сечение, чем другая ветка, чтобы ограничить подачу воздуха, и/или, в качестве альтернативы, для этой и
других целей могут быть добавлены заслонки или другие устройства. Входное отверстие для материала
может быть удлиненным или снабжено коротким отрезком трубы любой желаемой формы, чтобы сопло могло
располагаться вертикально на материале или полу или проникать глубже в материал, а указанное входное
отверстие может быть снабжено решеткой для предотвращения попадания нежелательных предметов в
всасывающую трубу.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1
представляет собой схематический разрез сопла для транспортировки зерна, изготовленного в соответствии с
изобретением. На рисунках 2 и 3 представлены изображения, аналогичные рисунку 1, иллюстрирующие
модификации изобретения. На рисунке a показаны две ветви U-образного сопла, верхний конец ветви a,
имеющий меньшую площадь поперечного сечения, чем ветвь b, открыт для подачи воздуха, а верхний конец
ветви b соединен с всасывающей трубой c либо напрямую, либо посредством вращающегося шарнира в точке
d. e — входное отверстие для поднимаемого материала, образованное в нижней части ветви; f — заслонка,
которая может быть установлена в ветви a для регулирования потока воздуха внутри нее. Когда
усовершенствованное сопло встраивается в зерно или другой материал, подлежащий подъему, как указано,
открытым концом ответвления a над поверхностью указанного зерна или подобного материала, и воздух
выходит из всасывающей трубы c обычным образом, воздух будет всасываться вниз по ответвлению a и
зерну или подобному материалу через входное отверстие e, при этом два потока будут двигаться в одном
направлении по ответвлению b, где они смешиваются, а затем поступают во всасывающую трубу без потери
энергии из-за пульсаций или завихрений, а оттуда в контейнер или подобный материал.
В варианте изобретения, изображенном на рисунке 1, две ветви сопла прямые, при этом край входного
отверстия e расположен под углом к горизонтали, тогда как в варианте, изображенном на рисунке 2, ветви
изогнуты, а край входного отверстия e горизонтален, причем часть сопла, содержащая входное отверстие e,
имеет раструбную форму. В некоторых случаях желательно иметь возможность временно вывести
всасывающую трубу из строя, в этом случае ответвление b на рисунке 3 снабжено регулируемым
заслоночным клапаном i, вращающимся вокруг оси, так что его можно повернуть в положение, показанное
пунктирными линиями, чтобы предотвратить попадание воздуха и зерна в всасывающую трубу. При
необходимости, если требуется глубже погрузить сопло в зерно, чем указано на чертеже, воздухозаборник
можно поднять, надев или телескопически пропустив удлинительную трубу с открытым концом через отросток
а. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207895A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании степлеров. Сообщение от компании E. H. Hotchkiss
Company, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, нектар, Соединенные Штаты Америки. Член Королевского института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90,
Chancery Lane, London, W.C. 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для забивания скоб,
в частности, к типу, в котором отдельные скобы последовательно вырезаются из цельной полосы скоб и
забиваются, и где полоса скоб автоматически подается вперед, чтобы доставить отдельные скобы в
положение для отрезания и забивания. Усовершенствованный станок для забивания скоб согласно данному
изобретению имеет устройство для закрепления и выравнивания скоб, расположенное рядом с поршнем, с
помощью которого оно направляется для прямолинейного перемещения перпендикулярно линии движения
ленты скоб и с помощью которого оно перемещается в нужное положение и из него для зацепления скоб.
Это устройство перемещается на части своего хода вместе с поршнем и параллельно ему, и предназначено
для вставки между плечами двух соседних скоб с целью их выпрямления на полосе, а также для удержания
скоб во время операций по рассечению и забиванию. Указанный поршень, помимо направления механизма
фиксации и выпрямления скоб, приводит в действие другие устройства внутри корпуса для подачи и
удержания ленты скоб. В предыдущих конструкциях обычно предусматривались средства для освобождения
механизма подачи скоб, но в данной конструкции предусмотрено независимое устройство, доступное снаружи
корпуса и предназначенное для освобождения как механизма подачи, так и механизма удержания, что
позволяет извлекать ленту. На прилагаемых чертежах я в целях раскрытия информации изобразил
изобретение в двух различных формах и хотел бы, чтобы было понятно, что оно может быть реализовано и в
других формах без отступления от истинного духа и объема изобретения, как определено в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На этих чертежах (фиг. 1) представлен продольный разрез станка для забивания скоб, демонстрирующий
один из вариантов осуществления изобретения, при этом элементы показаны в своем нормальном положении
и в состоянии покоя. На рис. 2 представлен аналогичный вид передней части машины в несколько
увеличенном масштабе, показывающий положение элементов в момент, когда поршень вот-вот отрежет скобу
от ленты. На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, показывающий положение элементов в конце
операции привода. На рис. 4 представлен поперечный разрез, расположенный практически по линии 4 4 на
рис. 1. На рис. 5 показан вид спереди поршня и средств выравнивания и удержания скоб в их верхнем или
нормальном положении покоя. На рис. 6 представлен аналогичный вид, показывающий относительное
положение этих элементов примерно в момент, когда поршень срабатывает, отсекая отдельные скобы от
полосы, и соответствующий рис. 2. На рис. 7 представлен аналогичный вид, показывающий положение
элементов в момент забивания скобы и соответствующий рис. 3.
На рис. 8 представлен поперечный разрез, расположенный практически по линии 8-8 на рис. 2. На рис. 9
представлен детальный поперечный разрез, расположенный практически по линии 9-9 на рис. 5. На рис. 10
представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий иную форму приводного механизма для устройства
выравнивания и удержания скоб. На рис. 11 представлен аналогичный вид передней части машины,
показывающий положение элементов в момент, когда поршень вот-вот отрежет скобу от полосы. На рис. 12
представлен аналогичный вид, показывающий плунжер в его самом нижнем положении или в момент
забивания скобы, а на рис. 13 — перспективный вид средства для выравнивания и удержания скобы, снятого с
машины. Обращаясь к форме, показанной на фиг. 1–9 включительно, 15 представляет собой основание
машины, имеющее подходящие резиновые или аналогичные опоры 16 и несущее наковальню 17,
предназначенную для взаимодействия с поршнем для защемления скоб. Основание снабжено выступающими
выступами 18, между которыми посредством штифта 19 шарнирно закреплена планка 20, служащая опорой
для ленты скоб 21, вдоль которой она автоматически подается.
Верхний край переднего конца 22 этой планки взаимодействует с задним краем нижнего конца 23 поршня 24,
отсекая отдельные скобы от полосы при движении поршня вниз. Стержень 20 крепится внутри нижней части
корпуса 25 любым подходящим способом, например, крестовиной или штифтами 26. В передней части
корпуса расположены вертикальные направляющие для плунжера, которые включают канавки 27 на
противоположных сторонах плунжера, по которым скользят расположенные напротив друг друга ребра 28, и
по которым также скользит средство для выравнивания и удержания скоб, обозначенное в целом ссылочным
номером 29. Этот элемент включает в себя две расположенные на некотором расстоянии друг от друга
угловатые ножки 30, соединенные поперечной перекладиной 31, каждая из которых выступает по бокам и
сзади ребер 28 на поршне и расположена таким образом, что при определенных условиях поршень может
перемещаться относительно этого элемента. На верхних концах боковых сторон ножек 30 расположены
изогнутые пружинные рычаги 32, простирающиеся по противоположным сторонам ребер 28 и снабженные на
своих верхних концах плечами 33, предназначенными для зацепления с верхней стороной пазов 34 в ребрах
28, обеспечивая приводное соединение между плунжером и устройством для выпрямления и удержания скоб.
Поскольку при определенных условиях поршень должен перемещаться независимо от выпрямляющего и
удерживающего устройства, предусмотрено средство для своевременного извлечения рычагов 32 из пазов
34. Предпочтительно, это включает пластину 35, закрепленную вокруг плунжера на верхней стенке корпуса и
имеющую кулачковые выступы 36, расположенные вплотную к внутренним стенкам рычагов 32 и работающие
способом, который будет описан далее. Эта пластина может удерживаться на месте штифтами 35. К
верхнему концу поршня любым подходящим способом крепится крышка 37, по которой оператор может
ударить рукой, чтобы привести машину в действие. Пружина 38 окружает верхнюю часть поршня под этой
крышкой и удерживает поршень в верхнем положении, так что после нажатия на поршень для забивания
скобы он автоматически возвращается в верхнее положение, готовый к забиванию следующей скобы.
Предусмотрен автоматический механизм подачи! Последовательно перемещайте полоску скоб при каждом
нажатии на поршень, чтобы довести отдельные скобы до положения для отсечения и забивания.
Представленная конструкция включает в себя коромысло 39, закрепленное внутри корпуса на штифте 40. Это
коромысло снабжено верхним и нижним зазорами 41 и 42 соответственно, предназначенными для
взаимодействия с выступом 43 на плунжере, благодаря чему коромысло будет колебаться при
возвратно-поступательном движении плунжера. К коромыслу, расположенному рядом с его нижним концом
44, прикреплена подающая собачка 45, которая предпочтительно имеет поперечное сечение в форме буквы U
и имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы 46, предназначенные для
зацепления с противоположными рычагами отдельных скоб на ее задней стороне и продвижения ленты скоб
по планке 20 при колебании коромысла. Этот фиксатор удерживается в зацеплении со скобообразным
ремешком с помощью соответствующей пружины 47, закрепленной в корпусе на штифте 48, один конец
которого входит в зацепление с рычагом 49 фиксатора, а другой конец 50 входит в зацепление с верхней
частью прижимного или удерживающего механизма 51, который также шарнирно закреплен в корпусе в точке
52. Передняя часть этого фиксатора проходит вдоль верхней части ленты скоб и снабжена зубцами 53,
предназначенными для зацепления с задним краем отдельных скоб, чтобы предотвратить обратное
перемещение ленты скоб под действием подающего фиксатора, когда этот фиксатор перемещается назад по
ленте.
Пружина 47 также имеет тенденцию удерживать этот зажим в зацеплении со скобовой лентой. С другой
стороны шарнира 52 фиксатор снабжен рычагом 54, предназначенным для взаимодействия кулачковым
выступом 55 с разблокирующим рычагом 56, закрепленным на шарнире в корпусе в точке 57 и имеющим
рычаг, проходящий через паз 58 в корпусе наружу, так что он доступен снаружи корпуса. Выступающий назад
рычаг 49 подающей собачки сужается, образуя выступ 59, и обхватывается очень легкой витой пружиной 60,
которая входит в зацепление с выступом 59 с одного конца и с выступом 61 в корпусе с другого конца. Эта
пружина недостаточно мощная, чтобы толкать подающий фиксатор вперед и продвигать полосу скоб,
поскольку это действие достигается за счет зацепления выступа 43 с упором 41, но эта легкая пружина служит
стабилизирующим средством, предотвращающим вибрацию подающего фиксатора во время его работы.
Операция выполняется следующим образом: на рис. 1 показаны элементы в нормальном положении покоя.
При необходимости выполнения операции сшивания верхний конец корпуса поднимается вокруг шарнира 19,
что позволяет вставлять закрепляемые бумаги между верхней частью наковальни 17 и нижней стенкой
корпуса.
Нажатие на поршень ударом по колпачку 37, благодаря действию выступов выемок 34 на концах рычагов 32,
перемещает устройство 29 для выравнивания и удержания скоб вместе с поршнем, а выровненные стороны
62 ножек 30 будут вдавливаться между первой и второй скобами на полосе, в то время как параллельная
часть 63 этих ножек будет зацепляться за противоположные стороны скоб, как показано на рис. 2, и если
скоба согнута на полосе, она переместится в свое вертикальное положение. В этот момент нижний конец
поршня 24 входит в зацепление с первой скобой и, взаимодействуя с верхним краем планки 20, отрезает
первую скобу от ленты, при этом устройство 29, выпрямляющее и удерживающее скобу, продолжает
двигаться вместе с поршнем и удерживает скобу в вертикальном положении. В процессе отсечения также
существует тенденция к смещению нижних концов ножек скобы назад под действием поршня, но этому
предотвращается часть 62 выпрямляющего и удерживающего устройства, благодаря чему скоба всегда
находится в вертикальном положении.
Однако примерно в тот момент, когда скоба перерезается, изогнутые внутренние концы пружинных рычагов
32 входят в зацепление с кулачковыми выступами 36, и дальнейшее движение плунжера и элемента 29
выведет концы рычагов 32 из пазов 34 примерно в тот момент, когда нижние концы ножек 30 достигнут
верхней части наковальни 17. Разумеется, элемент 29 не может двигаться дальше, но поскольку приводное
соединение между элементом 29 и плунжером разорвано, плунжер может совершать дальнейшее движение
независимо от элемента 29, которое необходимо для забивания и фиксации скоб. Снятие давления с крышки
37 позволит плунжеру подняться под действием пружины 38, и когда верхняя стенка выступа 43 на плунжере
войдет в зацепление с поперечной планкой 31 элемента 29, этот элемент будет подниматься вместе с
плунжером. Выступ 43, поперечная планка 31 и выемки 34 расположены относительно друг друга таким
образом, что в этот момент верхние концы пружинного рычага 32 входят в зацепление с выемками 34. Если
элемент 29 будет перемещаться вверх вместе с плунжером за счет трения пружинных рычагов на боковой
стороне плунжера, он будет остановлен за счет зацепления выступов 64 на нижней стороне кулачковых
выступов 36, поэтому не произойдет поломки пружинных рычагов, зацепляющихся за пазы.
Принцип работы механизма подачи будет очевиден. Движение плунжера вниз приведет к тому, что выступ 43
войдет в зацепление с нижним выступом 42 на коромысле 39, заставив его колебаться вокруг своей оси и
переместив собачку подачи назад. Когда плунжер поднимается после операции забивания скобы, выступ 43
входит в зацепление с верхним упором 41 и перемещает подающий фиксатор, а вместе с ним и полоску скоб
вперед; этот выступ и упор также служат ограничителем, препятствующим перемещению плунжера вверх.
Полоска скоб вставляется в машину на планку 20 с ее заднего конца обычным способом. Если по какой-либо
причине потребуется снять эту полоску с машины, достаточно просто нажать вниз на рычаг разблокировки 56.
Затем кулачковый выступ 55 надавит вниз на задний рычаг 54 фиксатора 51 и поднимет зубья 53 из
зацепления со скобой. Это действие поднимет передний конец зажима обратно в зацепление с поперечной
планкой 65 подающего фиксатора, а также выведет этот фиксатор из зацепления со скободержателем.
Теперь станет очевидно, что лента со скобами освобождена и может быть легко извлечена из аппарата.
Обращаясь к конструкции, изображенной на фиг. 10-13, следует отметить, что механизм подачи и удержания
скоб такой же, как и в первом варианте, а также нижняя часть устройства для выравнивания и удержания скоб
66, имеющая расположенные на некотором расстоянии друг от друга угловые ножки 67, соответствующие
ножкам 30 первого варианта, и поперечную перекладину 68, соединяющую их с поперечной перекладиной 31.
Однако способ передвижения этого участника отличается. Вместо пружинных рычагов 32, предназначенных
для зацепления с пазами 34 в плунжере, стенки плунжера 69 выполнены прямыми, а элемент 66 снабжен
поперечной перекладиной 7Q на своем верхнем конце. Пружина 71 охватывает плунжер над этой поперечной
планкой и опирается своими противоположными концами на верхнюю часть этой планки и нижнюю сторону
крышки 37. Принцип работы данной конструкции следующий: начиная с нормального положения, показанного
на рис. 10, нажатие на плунжер под действием пружины 71 перемещает устройство для выравнивания и
удержания скоб вместе с плунжером, при этом нижний край поперечной планки 68 опирается на выступ 72,
удерживаемый плунжером.
Нижний край ножек 67 будет вдавлен между первой и второй скобами, выпрямится и зафиксируется, как
описано в связи с формой устройства, показанного на рис. 9. Однако, когда плунжер опускается вниз до тех
пор, пока нижние концы ножек 67 не заденут верхнюю часть наковальни 17, движение элемента 66
прекращается, и пружина 71 позволяет плунжеру двигаться дальше независимо от элемента 66, что
позволяет ему завершить операцию запрессовки и обжима. Из приведенного выше описания становится
очевидно, что устройство очень эффективно и экономично в работе, и даже если скобы будут согнуты и
смещены относительно полоски, они будут выпрямлены перед операцией рассечения. Кроме того, во время
операции по рассечению и забиванию скоб исключается возможность их смещения, поскольку они всегда
удерживаются в вертикальном и правильном положении для забивания. Также станет очевидно, что механизм
подачи и удержания скоб может быть освобожден, что позволит в любой момент извлечь полоску скоб из
машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207896A
[]
Усовершенствования, касающиеся или связанные с коробками из древесноволокнистых плит. Дейл,
Уитбарроу Роуд, Лимм, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям коробок из
древесноволокнистой плиты или к коробкам этого класса, которые собираются из плоского состояния лицами,
отправляющими в них товары. Некоторые из таких ящиков изготавливаются с торцами из массива дерева или
с торцами, сделанными из листов картона, к которым крепятся прямоугольные открытые деревянные рамы;
древесноволокнистые плиты, образующие корпус и крышку ящика, крепятся к деревянным рамам с помощью
гвоздей или проволоки. В других случаях торцевые рамы из дерева состоят всего из двух деревянных
элементов, к которым крепится древесноволокнистая плита. Коробки из древесноволокнистых плит
указанного типа, как правило, вполне удовлетворительны для целей, для которых они предназначены,
особенно для перевозки легких материалов, но установлено, что использование этих коробок несколько
ограничено для более тяжелых грузов, поскольку их конструкция недостаточно прочна для этой цели и не
соответствует требованиям железнодорожных и других транспортных компаний.
Мое изобретение разработано с целью устранения ранее упомянутых дефектов и по существу состоит в
сочетании с древесноволокнистой плитой, которая загнута по двум или более краям для образования шва из
полос укрепляющего материала, расположенных внутри швов либо по всей длине плиты, либо только по ее
части или частям, и таким образом, что при установке древесноволокнистой плиты на место полосы
укрепляющего материала будут проходить по всей длине коробки или только по углам. В любом случае,
полоски материала значительно повышают прочность коробок, к которым они прикреплены.
«Предпочитаемый мной усиливающий материал представляет собой тонкую полоску гибкой стали, железа,
алюминия или подобного материала, настолько тонкую, что, будучи очень прочной, она, тем не менее, будет
изгибаться вокруг углов или закруглений коробки во время ее формирования или монтажа». Хочу, чтобы было
понятно, что я не ограничиваюсь использованием материалов, упомянутых выше, поскольку могу применять
тонкие полоски вулканизированного волокна или любой другой подходящий материал, который придаст
коробкам необходимую дополнительную прочность.
В эту категорию я включаю текстильные материалы, такие как лента, предпочтительно упрочненная путем
пропускания через коагулянт, один или несколько отрезков проволоки подходящего поперечного сечения,
полоски, изготовленные из катушек проволоки, соответствующим образом спрессованной и сплющенной, или
любой другой материал или комбинацию материалов, подходящих для этой цели. Хочу, чтобы было понятно,
Соседние файлы в папке патенты