Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2035
.pdf
слабом олеуме, и что полученный хлорметилантрахинон может быть окислен в растворе серной кислоты с
помощью окислителей. 2-метилантрахинон обычно получают конденсацией толуола с фталевым ангидридом
с образованием пара-толуоил-бензойной кислоты, которая затем дополнительно конденсируется в
2-метилантрахинон в серной кислоте или слабом олеуме.
Мы обнаружили, что если из пара-толуоилбензойной кислоты конденсировать это вещество в
2-метилантрахинон в серной кислоте или слабом олеуме, то полученный раствор 2-метилантрахинона можно
использовать непосредственно для хлорирования, а после завершения хлорирования раствор
хлорметилантрахинона в серной кислоте можно подвергнуть действию окислителя и получить
антрахинон-1-хлор-2-карбоновую кислоту. Таким образом, начиная с пара-толуоилбензойной кислоты, можно
получить антрахинон-1-хлор-2-карбоновую кислоту без выделения каких-либо промежуточных соединений.
Если 2-метилантрахинон доступен из других источников, то, исходя из 2-метилантрахинона, можно также
получить антрахинон-1-хлор-2-карбоновую кислоту без выделения каких-либо промежуточных соединений.
Если требуется антрахинон-1-хлор-2-метил, его также можно экономично получить этим методом, например,
вылив расплав в воду после завершения хлорирования, отфильтровав и промыв хлорметил-антрахинон.
Окисление метил-антрахинонов или их хлорпроизводных до соответствующих карбоновых кислот с помощью
пероксида марганца в присутствии серной кислоты уже было предложено, и это окисление составляет один из
этапов процесса, описанного ниже. С другой стороны, важная l-хлор-2-карбоновая кислота, насколько нам
известно, ранее не производилась этим металлоидом, и, насколько нам известно, не предлагалось
использовать этот способ её получения, несмотря на то, что эта кислота, как известно, имеет очень большое
техническое значение, и поэтому любой упрощенный метод её получения был бы приветствован.
Изобретение представляет собой способ производства антрахинон-1-хлор-2-карбоновой кислоты, согласно
которому 2-метил-антрахинон непосредственно хлорируется в серной кислоте или слабом олеуме до
хлорметил-антрахинона, который затем подвергается действию окислителя в растворе серной кислоты или
слабого олеума без выделения промежуточных продуктов. Изобретение также включает в себя процесс,
который
Получение антрахинона путем хлорирования 2-метилантрахинона в серной кислоте или слабом олеуме и
обработки полученного продукта водой. Мы упомянули серную кислоту, но ее можно полностью или частично
заменить слабым олеумом. Для реализации изобретения в одном из вариантов, в качестве примера, 35
частей пара-толуоилбензойной кислоты обрабатывают 350 частями слабого олеума, содержащего 5%
свободного SO3, обычным способом, чтобы получить 2-метилантрахинон; добавляют 0,35 частей йода, и
расплав затем могут подвергнуть действию сухого хлора, например, при температуре около 50-60°C, или,
предпочтительно, проводят анализ и добавляют достаточное количество олеума, чтобы довести
концентрацию до 3% свободного SO3. Хлорирование протекает значительно быстрее в растворах,
содержащих свободный SO3, чем в серной кислоте. Хлор пропускают до достижения необходимого
увеличения массы, с учетом растворимости хлора в слабом олеуме. Также время от времени могут
отбираться образцы для определения температуры плавления.
Когда температура плавления опускается ниже 150°C, хлорирование проводят с осторожностью и определяют
процентное содержание хлора. Когда содержание хлора достигает 13,8–14 процентов, хлорирование
прекращается. Температура плавления на этом этапе обычно составляет около 140–149 °C. Если требуется
На этом этапе расплав может быть подвергнут обработке. Затем расплав охлаждают и добавляют к нему еще
350 частей серной кислоты. Затем кислоту разбавляют добавлением воды до тех пор, пока ее концентрация
не достигнет 80 процентов. В результате этого происходит осаждение части l-хлор-2-метил-антрахинона.
Затем к этому добавляют 95 частей мелкодисперсного диоксида марганца, температуру повышают примерно
до 110°C и поддерживают на этом уровне в течение нескольких часов. После завершения окисления расплав
сливают в воду, и если в нем остается неизмененный диоксид маниоки, его удаляют добавлением
бисульфита и кипячением. После охлаждения раствор фильтруют, и выделяют неочищенную
антрахинон-L-хлор-2-карбоновую кислоту.
После очистки выход составляет примерно 30-32 части требуемой кислоты. Хлорирование можно проводить в
железных башнях. Хлорирование может проводиться при температурах, отличных от указанных выше.
Пропорции используемого йода также могут варьироваться. Следующий пример иллюстрирует
модифицированный процесс в соответствии с настоящим изобретением: производство антрахинона-1.
Реакцию с бензойной кислотой удобно проводить следующим образом: в мешалку с рубашкой охлаждения
загружают 733 фунта 5-процентного олеума, к которому добавляют 77 фунтов порошкообразной
пара-толуоилбензойной кислоты. Затем кастрюлю закрывают, и температуру повышают до 90°C в течение
одного часа. При этой температуре его выдерживают в течение одного часа, затем повышают до 100°C и
выдерживают при 100°C в течение двух часов, постоянно тщательно перемешивая содержимое. Затем в
рубашку котла подают охлаждающую воду и добавляют 170 фунтов 20-процентного олеума. После
тщательного перемешивания отбирается проба, и определяется процентное содержание свободного SO3.
Обычно это составляет от 3 до 5 процентов, после чего начинается хлорирование. Пар направляется на
рубашку горелки, и температура содержимого кастрюли повышается до 70 градусов. С. и заряд циркулирует
через башню, заполненную железными стержнями, глиной или другим подходящим материалом. Хлор
подается в башню со скоростью 1 фунт каждые пять минут до тех пор, пока не будет подано 23 фунта хлора.
После этого из чаши отбирается проба, которая затем изолируется и анализируется на содержание хлора с
помощью l-хлор-2-метил-антрахинона. Если содержание хлора составляет 13,5% или более, как это обычно
бывает, то заряд продувается в чугунную емкость с рубашкой охлаждения, содержащую 560 фунтов серной
кислоты. Затем весь заряд разбавляют серной кислотой до концентрации 0,80% путем добавления 350
фунтов воды. В процессе добавления воды температура повышается до 90 градусов. C. и поддерживают
температуру 90°C. Когда вся вода заполнена, в течение 6 часов добавляют 209 фунтов порошкообразного
диоксида марганца, поддерживая температуру в диапазоне от 90 до 100°C. Смесь выдерживают еще четыре
часа при 100°C. Затем содержимое кастрюли заливают 600 галлонами холодной воды и добавляют 33 фунта
раствора бисульфита натрия, после чего все кипятят до тех пор, пока...
Затем суспензию охлаждают до 30°C, дополнительно разбавляют холодной водой, фильтруют и промывают
обычным способом. Полученную неочищенную пасту можно дополнительно очистить от нерастворимых
веществ, растворив ее в кауст-соде, отфильтровав и повторно осадив путем выливания в кислоту.
Желаемый продукт получают путем продувки содержимого чаши после завершения хлорирования в воду с
последующим выделением, фильтрацией и промывкой обычным способом. «При необходимости или для
большей удобства можно использовать 2-метилантрахинон из других источников и подвергнуть его
хлорированию, растворив в 10-12-кратном количестве 5-процентного олеума, а затем продолжить, как
описано выше». В соответствии с описанными выше процессами мы обеспечили производство указанных
изделий с меньшими затратами и в более короткие сроки, сократив количество этапов производства. Это
имеет существенное значение с коммерческой точки зрения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207841A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в станках для проволочной резки.
Я, ПАРВИС УАЙТ, 1942 г., Саут-Ларами-авеню, Чикаго, округ Кук, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к многопроволочно-резательным машинам, в которых множество проволок
предназначено для протягивания роликами, каждый из которых подается с подающего ролика или катушки
между вращающимися режущими элементами, вращающимися в плоскости подачи проволоки, при этом
указанные проволоки автоматически разрезаются на последовательные секции заданной длины.
Для надлежащей работы станка, использующего подающие ролики и вращающиеся режущие инструменты,
желательно, чтобы скорость режущих устройств в момент их работы совпадала со скоростью прохождения
проволоки через станок в этот момент.
В случае с медленно движущимися машинами нет необходимости выполнять эту точную настройку, поскольку
между проволокой и подающими роликами возможно определенное проскальзывание.
Однако в случае высокоскоростных машин, и особенно в тех, которые вызывают как деформацию, так и резку
проволоки, крайне важно обеспечить надлежащую защиту от перенапряжения, иначе могут возникнуть
серьезные последствия из-за натяжения или препятствия для проволоки, создаваемого режущими роликами и
подающими роликами, приводящими в действие соседние участки проволоки с разной скоростью
одновременно.
Если длина отрезаемой проволоки фиксирована, то легко настроить скорость вращения режущих
инструментов так, чтобы она соответствовала скорости подачи проволоки. Однако, если длина проволоки
требует изменения, в высокоскоростных машинах необходимо обеспечить, чтобы указанная изменчивость не
мешала какой-либо части ее диапазона выполнению требований, изложенных выше. Целью настоящего
изобретения является обеспечение в машине указанного типа, обладающей возможностью изменения длины
проволоки, средств, позволяющих согласовывать скорость проволоки, проходящей через машину в момент
резки, и периферийную скорость режущих элементов независимо от времени между последовательными
резами. В предпочтительном варианте это достигается путем соединения режущих элементов и подающих
роликов таким образом, чтобы они вращались с одинаковой периферийной скоростью, при этом режущие
элементы приспособлены для холостого хода в течение переменного интервала между последовательными
резами.
Изобретение будет описано в связи с машиной для изготовления проволочных стяжек, в которой вблизи
каждого конца отдельных отрезков проволоки делается надрез или плоская поверхность, однако изобретение
не ограничивается такими машинами.
Согласно еще одной особенности изобретения, проволока пропускается через выпрямляющие устройства,
включающие вращающиеся барабаны известного типа, причем барабаны для всех проволок вращаются с
помощью 1 или 2 шестерен, установленных на одном поперечном валу. Каждая проволока затягивается в
машину парой подающих роликов, при этом один ролик из каждой пары установлен отдельно, а остальные
ролики всех пар закреплены на общем валу, предназначенном для привода всех указанных подающих
роликов. На практике я использую два комплекта подающих роликов с аналогичными характеристиками,
расположенных поперечно по всей длине станка и по обе стороны от режущего механизма.
Дальнейшее усовершенствование заключается в установке направляющих коушей между первым комплектом
подающих роликов и режущими элементами, а также между режущими элементами и вторым комплектом
подающих роликов, причем указанные коуши имеют скошенные передние концы, позволяющие существенно
увеличить длину коушей в направлении движения проволоки, чтобы обеспечить минимальное расстояние 1h,
на котором проволока свободна до ее прохождения между последовательными роликами.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением;
Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, но показывающий детали со стороны,
противоположной той, что изображена на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид сверху деталей,
показанных на Рисунках 1 и 2; Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение машины, выполненное по
линии 4-4 на Рисунке 2, в направлении стрелок; Рисунок 5 представляет собой продольное сечение части
деталей, показанных на Рисунке 1, выполненное по линии 5-5 на Рисунке 4, в направлении стрелок; Рисунок 6
представляет собой увеличенное детальное поперечное сечение части механизма выпрямления проволоки;
Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение механизма сцепления для периодического отключения
питания; Рисунок 8 представляет собой увеличенное детальное поперечное сечение, иллюстрирующее
матрицы для деформации и резки проволоки. Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез механизма
сцепления, показанного на рисунке 7, выполненный приблизительно по линии 9-9 указанного рисунка; а
рисунок 10 представляет собой боковой вид деталей, показанных на рисунке 9.
1
обозначает любое подходящее основание, 2 и 3 боковые элементы рамы, поднимающиеся от основания, 4
элемент, похожий на стол, соединяющий стороны 2 и 3, и 5 верхняя полоса, составляющая часть рамы, как
это будет видно из рисунков 1, 4 и 5.
На основании 1 установлен двигатель 6, снабженный силовым валом, вращающим силовой шкив 8, вокруг
которого проходит ремень 9, надетый на колесо 10, установленное на валу 11, на котором находится
приводная шестерня 12, как это будет видно из чертежей.
Ведущая шестерня 12 (см. рис. 2) зацепляется с шестерней 13, установленной на шпильке вала 14, которая, в
свою очередь, зацепляется с шестерней 15, установленной на валу 16, и несет звездочку 17, вокруг которой
проходит цепь 18, приводящая в движение звездочку 19, установленную на валу 20, как это лучше всего
показано на рис. 2 и 4.
Также на валу 16 (см. рисунки 1 и 2) установлена звездочка 21, вокруг которой проходит приводная цепь 22,
которая, в свою очередь, проходит вокруг звездочки 23, установленной на валу 24, несущей спиральную
шестерню 25, зацепляющуюся с сопутствующей шестерней 26, жестко соединенной с полым цилиндром
выпрямляющего элемента 27, через который проходит проволока 28, как лучше всего показано на рисунках 1
и 5.
На одном конце выпрямляющего проволоку барабана 27 находится укороченная часть 29, работающая в
шарикоподшипниках 30, установленных в стойке 31, поддерживаемой элементом стола 4, а на другом конце
— аналогичная укороченная часть 32 (см. рис. 6), работающая в шарикоподшипниках 33, поддерживаемых в
стойке 34, также установленной на элементе стола 4 (см. рис. 2).
Таким образом, мощность, передаваемая двигателем 6 на приводной вал 7, передается через шкив 8, ремень
9 и приводной вал 11 к шестерням 12, 13 и 15, а также к валу 16, который передает движение на звездочку 21
(рис.).
1, и к цепи 22, которая вращает звездочку 23, вал 24, шестерню 25, шестерню 26 и элемент 27, направляющий
и выпрямляющий проволоку.
Следует понимать, что данная машина способна работать с множеством проводов, что её основные части
дублируются, и поэтому описание одной машины подойдёт для всех. Следует отметить, что все шестерни 25
имеют шпоночное крепление на валу 24.
Проволока 28, пропущенная через направляющий и выпрямляющий элемент 27, затем пропускается между
рифлеными подающими роликами, описание которых будет приведено далее. То есть на валу 16 (см. рис. 4 и
5) установлены рифленые подающие ролики или элементы 35, 36, 37 и 38, которые жестко соединены с
барабаном 39, через который проходит указанный вал 16. Также жесткими, помимо указанных рифленых
элементов, являются ведущие шестерни 40, 41, 42 и 43, зацепляющиеся соответственно с шестернями 44, 45,
46 и 47, установленными на коротких валах 48, 49, 50 и 51. Также жестко соединены с указанными
последними шестернями и соответственно установлены на указанных последних валах рифленые подающие
ролики или элементы 52, 53, 54 и 55, которые взаимодействуют с рифлеными подающими роликами 35, 36, 37
и 38. Шестерни 44, 45, 46 и 47 вместе с соответствующими им рифлеными элементами 52, 53, 54 и 55
поддерживаются соответственно U-образными элементами 58, 59, 60 и 61, снабженными соответственно
штоками 62, 63, 64 и 65, каждый из которых окружен пружиной 66, как показано на рисунке.
Соответственно, когда проволока, например, 28, проходит через направляющий и выпрямляющий элемент 27,
она также проходит между парой рифленых роликов, таких как 36 и 53, как это будет видно из рис. 4 и 5, и
поскольку указанные рифленые элементы приводятся в движение от вала 16 через шестерни 41 и 45,
указанная проволока с силой протягивается через соответствующий направляющий элемент 27, в то время
как последний вращается, и поскольку ее движение через указанный элемент 27 извивается с помощью
регулируемых элементов 70, указанная проволока создает значительное трение и становится идеально
прямой после выхода из указанной пары рифленых роликов 36 и 53, как это хорошо известно.
Имеется множество проводов 28, каждый из которых проходит через направляющий шкив, например, 71, 72,
73 и 74, закрепленный в опорах, например, (i, жестких) с поддерживающими рычагами 70.
77, 78 и 79, рычаги которых шарнирно соединены с рамой машины, как показано на рисунке. 83. Все это
станет ясно из рисунков 2 и 3.
Каждый из указанных рычагов снабжен направляющим штифтом, например, 80, установленным в
вертикальную стойку с пазом, например, S1, которая закреплена на опоре 34, как это будет видно из
чертежей. Аналогично, имеется множество направляющих и выпрямляющих трубок 27, по одной для каждой
проволоки 28, и каждый трубчатый элемент 27 вращается с помощью спиральных шестерен 25 и 26, как
показано на рис. 2. Каждая проволока 28 после прохождения через соответствующий направляющий элемент
27 проходит между парой рифленых подающих роликов, таких как 5'3 и 36, см. рис. 4 и 5.
Таким образом, если проволока, например, 28, каким-либо образом запутается на своей катушке (не показана)
или между катушкой и машиной, или если она перегнется при прохождении через направляющий шкив 71, в
проволоке возникнет ослабление натяжения, и это увеличение отразится на оси шкива 71, создавая
увеличение вращающего момента относительно точки 83, что приведет к подъему рычага 76 против силы
тяжести. Поскольку этот подъем происходит вокруг его оси вращения 83, то точка вращения S9
соответствующего соединительного элемента или звена 90 будет поднята, как это видно из рис. 1 и 2. Подъем
звена 90 за счет чрезмерного трения или перегиба проволоки 28 будет оказывать давление на шарнир, такой
как 91, которым снабжены вертикальные элементы 92, что приведет к тому, что верхние концы указанных
элементов 92 будут смещены влево, как показано на рис. 1, вокруг своих «пальцев», таких как 93, в качестве
опоры, которые смещены вбок и опираются на пластинчатый элемент 5.
К каждому из элементов 92, как показано на рисунке 95, прикреплены вышеупомянутые стержни 62, 64 и 65,
так что всякий раз, когда элемент 92 наклоняется из-за перегиба соответствующей проволоки 28, его
соответствующий стержень, например 63, поднимается, преодолевая сжатие его кора 66, который поднимает
соответствующий U-образный элемент, например 59, тем самым поднимая верхний рифленый подающий
ролик, например 53, от соответствующего рифленого нижнего ролика 36, снимая трение между указанными
подающими элементами, так что соответствующая перегнутая проволока перестает быть зажатой между
указанными роликами, не останавливая подачу других проволок через другие подающие ролики.
Следует отметить, что каждый из верхних подающих роликов, таких как 52, закрепленных на U-образном
элементе, таком как 58, удерживается A-образным элементом 100, шарнирно соединенным, как показано на
рисунке 101, с рамой станка (см. рис. 2), так что при выполнении вышеупомянутого подъемного действия
детали направляются указанным элементом 100, и когда пружина 66 возвращает детали, этот элемент 100
обеспечивает правильное повторное зацепление приводных шестерен, таких как 40 и 44, что будет ясно из
рисунков 2 и 4.
Как видно, нижний подающий барабан 39 является цельным и имеет установленные на нем рифленые
подающие элементы 35–38 включительно и зубчатые элементы 40–43 включительно, в то время как каждый
из соответствующих верхних подающих роликов является частью цельного узла, способного независимо
подниматься с нижних роликов описанным выше способом.
На валу 11 установлен непрерывный ролик 102 (рис. 5), снабженный комбинированными режущими и
деформирующими матрицами 103. Над этим валом 102 расположен соответствующий непрерывный вал 105,
установленный на валу 104, на котором размещены дополнительные режущие и деформирующие матрицы.
06.
На каждом конце ролика 105 находится шестерня 107 (см. рис. 3 и 7), которая входит в зацепление с
соответствующими шестернями 108 на нижнем ролике 102 (на рис. 7 показана только одна из них), так что при
вращении ролика 102 валом 11 ролик 105 также вращается.
К валу 11 и колесу 10 жестко прикреплен элемент сцепления 110 (рис. 3 и 7), который, как будет описано
далее, периодически входит в зацепление с элементом сцепления 111, и при таком зацеплении вращается
втулкообразный элемент 112, который жестко соединен с нижним роликом 102. С другой стороны, когда
указанный элемент сцепления 111 отсоединяется от элемента сцепления 110, подача питания на нижний
ролик 102 прекращается, и, следовательно, нижний ролик и верхний ролик 105 перестают вращаться. Однако
вал 111, будучи жестко прикреплен к колесу 10, постоянно вращается вместе с этим колесом и, таким
образом, непрерывно передает мощность на подающие ролики.
В результате этого предположения, когда проволока с силой протягивается вокруг направляющего шкива 73 и
через направляющую трубку 27 парой подающих роликов, она вынуждена проходить между роликами 102 и
105 и периодически подвергаться воздействию режущих и деформирующих матриц 103 и 106, как будет более
подробно описано далее.
То есть, если говорить более подробно о рис. 8, проволока 28, протянутая через механизм выпрямления 27,
сначала подвергается сжимающему действию элементов 116 режущих и деформирующих матриц 103 и 106, в
результате чего в указанной проволоке образуется углубление 117. По мере вращения роликов 102 и 105
вступают в действие режущие элементы 115 указанных матриц и перерезают проволоку, как показано на
рисунке.
По мере того, как ролики 102 и 105 продолжают вращаться, вступают в действие сжимающие или
деформирующие элементы 118, которые во всех отношениях являются копиями элементов 116, и образуют
углубление 119 в проволоке, которое во всех отношениях является копией углубления 117. Иными словами,
на каждом из двух концов обрезанной проволоки имеется углубление, например, 117 и 119, что делает
указанную проволоку специально приспособленной для использования с определенным типом упаковочных
машин для коробок, описание которых не требуется.
Важно отметить, что во время резки и деформации периферийные скорости режущих элементов и подающих
роликов приблизительно одинаковы, иначе проволока будет проходить мимо режущих элементов во время
резки, или же режущие элементы будут резко выдергивать проволоку из роликов. Любое из этих событий при
работе машины с высокой скоростью, предусмотренной в настоящем изобретении, было бы крайне
нежелательным, если не сказать разрушительным.
После того как проволока таким образом перерезана, она проходит между вторым комплектом подающих
роликов, которые аналогичны описанным выше и поэтому будут упомянуты лишь вкратце. То есть на валу 120
(см. рис. 5) установлен вал 121, который во всех отношениях является копией валка 39, установленного на
валу 16, а на валу 122 установлено множество подающих валков 123, которые во всех отношениях являются
копиями подающих валков с номерами от 52 до 55 включительно, описанных выше. К упомянутым выше
роликам 123 неразрывно связаны приводные шестерни 124, соответствующие шестерням 44–47, и элементы
125 в форме буквы «l», соответствующие элементам 58–61 в форме буквы «tj», как это будет видно из
рисунков 3, 4 и 5.
Указанные U-образные элементы 125 (см. рисунок 5) снабжены каждый штоком 126, соответствующим штокам
62–65, и пружинами 127, аналогичными пружинам 66. К каждому стержню 126 крепится, как показано на
рисунке 1? Рычаг 129 является копией рычагов 92, и эти рычаги 129 снабжены точками опоры 130,
опирающимися на пластину 131, как и в случае с рычагами 92.
Один конец звена 133 шарнирно соединен, как показано на рисунке 132, с верхним концом каждого из рычагов
129, а другие концы указанных звеньев шарнирно соединены, как показано на рисунке 91, с верхними концами
рычагов 92, как это будет видно из рисунков.
1,2,3 и 4.
Таким образом, всякий раз, когда направляющий шкив, например, 74 (см. рис. 2), поднимается из-за перегиба
проволоки, наклон рычага 92 описанным выше способом также через звено 133 наклонит рычаг 129 вокруг его
точки опоры 130, и, таким образом, шток 126 и соответствующий верхний подающий ролик будут подняты, в
результате чего движение проволоки будет остановлено.
Этот второй комплект подающих роликов, установленных на валах 120 и 122, вращается от силового вала 11
и шестерни 12 следующим образом: как лучше всего показано на рисунке 2, шестерня 12 зацепляется с
шестерней 144, установленной на валу 145, а указанная шестерня 144 зацепляется с шестерней 146,
установленной на валу 120, которая вращает вышеупомянутый ролик 121. Вращаясь таким образом, вал 121
передает свое движение соответствующим подающим валкам, расположенным над ним, точно так же, как
барабан 39 передает свое движение соответствующим подающим валкам, расположенным над ним, — все
так, как было указано выше.
Возвращаясь к рис. 2 и валу 20, который вращается звездочкой 19 и цепью 18, на этом валу установлена
шестерня 150 (см. рис. 4 и 5), которая зацепляется с шестерней 151, установленной на элементе 152 на
коротком валу 153. Вращающийся вал 153 является соединением 154, шарнирно закрепленным, как показано
на рисунке 155, к элементу 156, жестко соединенному со скользящим и вращающимся валом 157,
снабженным люверсом 158 и указателем 159, перемещающимся по шкале 160.
Указанный указатель 159 может быть снабжен подпружиненным штифтом или плунжером 175,
предназначенным для зацепления с одним из ряда отверстий 176, расположенных рядом со шкалой 160, и
для удержания деталей в любом выбранном положении.
Детали имеют такие пропорции, что при вращении вала 157 шестерня 151 будет вращаться вокруг шестерни
150, удерживая ее в зацеплении. Таким образом, получается, что указанная шестерня 151 может быть
выведена из контакта с любой из шестерен, таких как 161, в конусообразном гнезде шестерен 162,
скользящем параллельно валу 163, на котором установлено указанное гнездо шестерен, и вдоль вала 20,
после чего она может быть снова приведена в зацепление с любой другой шестерней из указанного гнезда,
например, с шестерней 164.
Поскольку вал 20 непрерывно получает питание через описанные выше соединения, скорость вала 163 будет
зависеть от конкретной шестерни 161, 164 и т. д., с которой указанная шестерня 151 находится в контакте, и
это конкретное увеличение или уменьшение скорости вала 163 будет постоянно отображаться на шкале 160
стрелкой 159. Вал 163 несет дискообразный элемент 105, имеющий выступ 166, предназначенный для удара
при каждом обороте о скользящий стержень 167, снабженный скошенным концом 168 и возвратной пружиной
169. Указанный скошенный конец или упор 168, когда планка находится в нормальном или втянутом
положении, лежит на пути вращающегося скошенного конца 170 пружинного элемента сцепления 111 (см.
рисунки 7, 9 и 10), и когда указанный элемент сцепления и упор 168 соприкасаются, элемент сцепления 111
отводится от элемента сцепления 110, в результате чего режущие ролики 102 и 105 прекращают вращение до
тех пор, пока выступ 166 не упрется в конец 175 планки 167 и резко не переместит свой упор с пути конца 170
указанного элемента сцепления 111, который затем входит в зацепление с элементом сцепления 110 под
действием своей пружины.
Принцип работы этой машины легко понять из вышеизложенного, но его можно кратко описать следующим
образом: множество проволок 28 подается с катушек (не показаны) и наматывается на направляющие шкивы,
например, пронумерованные от 71 до 74. Эти проволоки проходят через направляющие и выпрямляющие
барабаны 27 и пропускаются между соответствующими парами подающих роликов, таких как 35 и 52, 36 и 53,
37 и 54, 38 и 55. После подачи мощности описанным выше способом ролики с силой протягивают проволоки
через направляющие шкивы и через направляющие барабаны. Если какая-либо проволока перегнется,
запутается или согнется, ее реакция на направляющие ролики будет ненормальной, и под действием рычагов
с номерами от 76 до 79 и их приводных частей верхний ролик из пары подающих роликов, подающих согнутую
проволоку, будет оторван от нижнего ролика, и, таким образом, подача этой конкретной согнутой проволоки
будет остановлена.
Однако тем временем машина продолжит подавать остальные провода, что позволит сэкономить
драгоценное время.
Прохождение проволоки через отверстия 27 сопровождается значительным трением, поэтому подающие
ролики должны оказывать значительное натяжение на проволоку, что, конечно, не только мало влияет на ее
выпрямление, но и делает ее более жесткой, позволяя подающим роликам с силой проталкивать проволоку
вперед между деформирующими и режущими роликами 102 и 105, которые снабжены деформирующими и
режущими матрицами 103 и 106. Указанные деформирующие и режущие ролики приводятся в движение тем
же двигателем 6, что и подающие ролики, но на заданный период времени вращение этих роликов
прекращается с помощью муфты и ее взаимодействующих частей, показанных на рисунках 7, 9 и 10.
Длительность остановки указанных штамповочных валков определяет длину отрезаемой проволоки,
поскольку подающие валки работают непрерывно, и указанное время остановки, а следовательно, и длина
отрезаемой проволоки, могут быть легко изменены по желанию с помощью редукторов скорости 150, 151 и
164, как указано выше.
Благодаря такой конструкции я могу обеспечить перемещение режущих элементов с той же периферийной
скоростью, что и подающие ролики. Это важная особенность изобретения, учитывая высокую скорость работы
станка, поэтому необходимо предусмотреть средства для обеспечения согласованности скорости режущих
элементов и скорости проволоки, проходящей через станок в момент резки.
Отключение питания деформирующих валков происходит, когда деформирующие матрицы 103 и 106 выходят
из зацепления, как показано на рисунке 5, оставляя таким образом достаточное пространство между валками
102 и 105, чтобы позволить подающим валкам с силой проталкивать проволоку между указанными
деформирующими валками. Таким образом, проволока, проталкиваясь к указанным деформирующим
роликам и проходя через них, проходит через направляющие трубки или коушы 200 и 201 (см. рис. 5) и
достигает второго комплекта подающих роликов, установленных на валах 120 и 122, как описано выше.
Наперстки 200, 201 имеют скошенные передние концы, как показано на рисунке, чтобы передние концы
центральной трубчатой части можно было приблизить к режущим и подающим роликам и, таким образом,
более точно удерживать проволоку на заданной траектории.
Второй комплект подающих роликов работает совместно с первым комплектом подающих роликов,
обеспечивая непрерывное протягивание проволоки через станок и ее подачу в приемно-счетное устройство,
название которого не указано.
Таким образом, становится очевидно, что до тех пор, пока режущие и деформирующие валы 102 и 105
неактивны, проволока непрерывно подается через станок, и что через станок может одновременно
подаваться любое разумное количество проволоки. Теперь длина проволоки, подаваемой станком, будет
определяться исключительно периодами покоя, которые предоставляются режущим матрицам 103 и 106.
Указанный период покоя определяется скоростью вращения конусообразного узла шестерен 164,
изображенного на рисунке 4, которые вращают вал 163, который, в свою очередь, вращает дискообразный
элемент 165, приводящий в действие муфту, изображенную на рисунках 7, 9 и 10, для отключения мощности
от указанных режущих роликов 102 и 105.
То есть, путем манипулирования валом 157 описанным выше способом и, таким образом, приводя шестерню
151 (см. рис. 5) в зацепление с шестернями различного диаметра в конусообразном гнезде шестерен 162,
скорость вала 163 произвольно увеличивается или уменьшается, в результате чего изменяется время,
необходимое диску 165 для совершения полного оборота и приведения в действие элемента управления
муфтой 167, и, таким образом, изменяется интервал времени, в течение которого режущие ролики 102 и 105
находятся в состоянии покоя. Разумеется, длина отрезаемой проволоки соответственно изменяется, при этом
ни в коем случае не вызывая существенных рывков на плавном прохождении проволоки через станок, как это
произошло бы, если бы режущие элементы и подающие ролики одновременно захватывали проволоку с
разной скоростью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207842A
[]
Усовершенствования в области аэрофотосъемки или связанные с ней. . М.К., майор Королевских инженеров,
из Артиллерийской школы, Ларк-Хилл, Солсбери-Плейн, графство Уилтшир, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к аэрофотосъемке и имеет своей основной целью обеспечить возможность
быстрого и точного определения угла наклона относительно поверхности земли, с которой была сделана
аэрофотография. Помимо того, что изобретение позволяет более точно интерпретировать аэрофотоснимок
благодаря известному углу наклона, оно также предоставляет простой способ определения высоты, с которой
был сделан снимок. Изобретение представляет собой способ определения угла наклона аэрофотоснимка
путем сравнения относительного положения трех или более точек, изображенных на снимке, с их известным
относительным положением, определенным другими способами. Изобретение также включает в себя
устройство для осуществления вышеописанного метода, которое содержит две плоскости, способные к
относительной регулировке, так что точки на одной плоскости могут быть быстро и просто приведены в
перспективу с аналогичными точками на другой плоскости.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Для
реализации моего изобретения удобным способом я создаю усовершенствованный аппарат из двух
плоскостей, которые установлены в соответствующих опорах таким образом, чтобы они могли вращаться
вокруг двух осей, перпендикулярных друг другу. Одна или обе опоры для плоскостей могут быть подвижными,
так что расстояние между ними может изменяться, и они связаны с соответствующим прицельным
устройством, которое также может перемещаться независимо от плоскостей или их опорных устройств, при
этом конструкция должна обеспечивать постоянное выравнивание прицельного устройства и точек
пересечения осей, вокруг которых плоскости могут вращаться. Для определения угла наклона можно
использовать фактический негатив фотографии, но на практике предпочтительнее увеличить такой негатив до
заранее определенного масштаба, и это увеличение закрепляется или иным образом фиксируется на
плоскости, удаленной от прицельного устройства, так что промежуточная плоскость, которую для ясности
можно назвать «экраном», располагается между прицельным устройством и отпечатком.
Для настройки аппарата центр фотографии (то есть точка пересечения оптической оси камеры с негативом)
отмечается на отпечатке, и плоскость, на которой находится отпечаток, регулируется до тех пор, пока линия,
соединяющая прицельное устройство с центром фотографии, не станет перпендикулярной этой плоскости,
при этом прицельное устройство перемещается до тех пор, пока длина такой перпендикулярной линии не
станет равна фокусному расстоянию линзовой системы камеры, умноженному на масштаб увеличения
отпечатка. Каждая из плоскостей снабжена соответствующими регулировочными устройствами, шкалами,
метками и тому подобными приспособлениями, а также любыми другими принадлежностями, которые могут
потребоваться или быть желательными для облегчения быстрой регулировки плоскостей. После того, как
плоскость с отпечатком установлена указанным выше способом, экран наклоняется, а также перемещается
вперед или назад по мере необходимости, чтобы привести его в такое положение, при котором три или более
точек, отмеченных на отпечатке, будут находиться в перспективе при просмотре через прицельное устройство
с соответствующей последовательностью точек, нанесенных на экран.
Когда это условие выполняется, достаточно лишь опустить перпендикуляр от прицельного устройства к
экрану, и точка пересечения этого перпендикуляра с экраном даст «отвес» на фотографии или на поверхности
земли, причем отвесом является точка, где вертикальная линия, проходящая через центр объектива камеры,
пересекает плоскость фотографии или горизонтальную опорную плоскость, представляющую землю. Для
определения перпендикуляра экран снабжен индикатором перпендикуляра, представляющим собой трубку с
перекрестием на каждом конце, которая скользит по экрану таким образом, что линия, соединяющая
перекрестия, всегда перпендикулярна экрану, так что перпендикуляр от прицельного устройства к экрану
будет отображаться, когда перекрестия, если смотреть на них через прицельное устройство, точно
совпадают. Точка на отпечатке, точно совпадающая с перекрестием прицела, отмечается, и если эта точка
обозначена буквой P, а центр фотографии — буквой C, при этом точка прицельного устройства обозначена
буквой L, то ^ — это тангенс угла наклона, который можно легко определить.
Кроме того, можно определить и высоту самолета, поскольку, если LPI равно расстоянию между прицельным
устройством и перекрестием перпендикулярного индикатора, которое находится на значительном расстоянии
от прицельного устройства, то LP равно высоте, умноженной на масштаб карты. Следует понимать, что
приведенные выше детали конструкции даны лишь в качестве иллюстрации, поскольку я могу изменять
количество и расположение плоскостей, средства для их регулировки относительно друг друга, а также
прицельное устройство, его форму и расположение в зависимости от конкретной цели применения
изобретения или любых практических требований, которые необходимо выполнить. Усовершенствования в
области аэрофотосъемки или связанные с ней. Ларк Хилл, Солсбери Плейн, графство Уилтшир, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к аэрофотосъемке, в частности, к определению угла наклона относительно
поверхности земли, на которой была сделана аэрофотография, путем сравнения относительного положения
трех или более точек, изображенных на фотографии, с их известным относительным положением,
определенным другими способами; таким образом, изобретение представляет особую ценность при создании
карт с использованием аэрофотоснимков.
До настоящего времени методы определения угла наклона основывались на проецировании изображения
фотонегатива на регулируемый экран, на котором можно отметить три или более фиксированных точек,
известных как контрольные или картографические точки, и на регулировке негатива и экрана до тех пор, пока
изображения этих точек на фотографии не совпадут с их отмеченными на экране позициями. Один из
Соседние файлы в папке патенты