Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2032
.pdf
Алый кардинал, тёмный кардинал, гранат
[0030]
С- 2003 " С. 2005 • С. 2007 С. 2009
[0031]
Бургундский бордовый
[0032]
С, 2169 С. 2207
[0033]
Клэрет С. 2167
[0034]
55
[0035]
60
[0036]
Процесс осуществляется следующим образом: изделия окрашиваются в кипящей водяной бане
диазотируемым красителем, например, примульмовым красителем, после чего окрашиваются до требуемого
оттенка, а затем диазотируются 5 фунтами нитрита натрия и 2 фунтами серной кислоты в 250 галлонах
холодной воды в течение 20 минут.
Затем их тщательно промывают и обрабатывают 6 фунтами бета-нафтола в 250 галлонах 65% холодной
воды, что хорошо работает в течение 40 минут, после чего промывают.
На этом этапе обработка продолжается в соответствии с Процессом № 1, начиная с первого этапа, с целью
окрашивания до желаемого оттенка 70 с использованием основных или прямых красителей.
Окрашенные изделия подвергаются окончательной окраске.
[0037]
40
[0038]
45
[0039]
Очищающая ванна с мыльной водой, нагретой до кипения, обрабатывалась в течение 40 минут, затем
промывалась и подкислялась, в основном так же, как на заключительном этапе указанного процесса № 1.
[0040]
В описанных выше процессах упоминаются различные классы красителей, используемых в соответствующих
процессах, и здесь желательно привести несколько примеров красителей, относящихся к каждому классу.
В качестве основных красителей могут использоваться бриллиантовый зеленый, синий Виктория, родамин
(красный), тиофлавин Т (желтый) и метилфиолетовый 6B (синий) и 5R (красный); в качестве прямых
красителей — понтамин зеленый BBX (диамин зеленый B или дианил зеленый B), диазолин
темно-коричневый (смесь диамин коричневого 3Gr и
[0041]
10-
[0042]
80
[0043]
85
[0044]
диамин черный HW), аккордеонный коричневый (смесь оксидиаминового оранжевого R, диаминового
коричневого M и диаминового черного IIW); в качестве кубовых красителей: алгольный синий 3Gr,
лиелиндоновый красный 5, гелиндоновый фиолетовый и практически все остальные кубовые красители; в
качестве серных красителей: серный желтый, серный синий, серный коричневый и практически все остальные
серные красители.
Этот список из 10 пунктов является иллюстративным, а не исчерпывающим, поскольку в зависимости от
природы и оттенка могут использоваться и другие красители.
[0045]
Для серных красителей мы обнаружили, что удовлетворительные результаты достигаются путем растворения
примерно двух фунтов серных красителей и двух фунтов сульфида натрия примерно в четырех галлонах
кипящей воды.
Также для кубовых красителей удовлетворительные результаты достигаются растворением примерно 2,20
фунтов алгольного синего-3G, двух унций каустической соды и шести унций гидросульфита примерно в 5
галлонах кипящей воды.
В каждом случае красящий раствор готовят, как описано в Процессе № 1, и после того, как температура
повышается до кипения, добавляют растворенные красители.
В связи с вышеизложенным следует отметить, что используемые количества сульфида натрия, каустической
соды или гидросульфита 30 недостаточны для того, чтобы повредить шелк.
[0046]
В результате описанных выше процессов получаются различные виды окрашенных шелковых изделий,
которые можно стирать, то есть их можно стирать в воде с мылом при температуре 110°F (43°C), и в
большинстве случаев они выдерживают температуру 180°F (82°C) без неравномерности оттенка или цвета, а
также без заметной потери цвета.
Помимо крайне желательного свойства быть пригодным для стирки, эти шелковые ткани также обладают
свойством стираться, не передавая существенного количества своего цвета моющему средству, такому как
вода или мыльный раствор.
До настоящего времени таких результатов не удавалось достичь при работе с шелковыми изделиями,
окрашенными во все оттенки цветов.
Ализариновые красители, используемые для производства стойких 50-цветных красок, являются
дорогостоящими и выпускаются лишь в ограниченном количестве оттенков.
Наши новые шелковые изделия, соответственно, можно отличить от других шелковых изделий по нескольким
следующим качествам: 55 Они окрашены в готовом виде и устойчивы к стирке в теплой мыльной воде (около
43°C), но не устойчивы к кипящей мыльной воде, хотя, как уже говорилось, они часто выдерживают более
высокие температуры, чем 43°C, до 71°C. Еще одна особенность наших новых изделий заключается в том, что
их можно производить и продавать во всех цветах и оттенках.
[0047]
Таким образом, можно отличить, например, от изделий, окрашенных ализариновым красителем.
Ещё одной характерной чертой наших шелковых изделий является то, что они не линяют в холодной воде, то
есть не окрашиваются, и на них не так легко видны следы пота.
Их можно стирать вместе с шелком, хлопком, искусственным шелком, шерстью и т. д. без образования пятен,
при температуре около 110°F, как указано выше.
Они также обладают превосходной светостойкостью и устойчивостью к глажению.
75
[0048]
Хотя наши шелковые изделия описываются как изготовленные из чистого шелка, также возможно
изготовление изделий из смешанного шелка.
[0049]
например, шелк и хлопок, с помощью описанных выше процессов в зависимости от характера желаемого
результата.
[0050]
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: —
[0051]
1. Процесс обработки и окрашивания шелка в готовом изделии таким образом, чтобы он был устойчив к
стирке в теплой мыльной воде, но не устойчив к кипящему водному мыльному раствору, характеризуется тем,
что шелк обрабатывается в непрерывно кипящем водном мыльном растворе, содержащем фосфат натрия,
например, дигидрофосфат натрия, в течение заранее определенного периода времени и окрашивается в
желаемый оттенок путем добавления красителя в кипящий раствор.
[0052]
2. Способ обработки и окрашивания шелка, как указано в пункте 1, в котором указанный водный раствор
содержит протраву,
[0053]
например, красное масло из индейки.
[0054]
3. Способ обработки и окрашивания шелка, как заявлено в пункте 1 01-2, характеризуется тем, что к обоим
материалам, помимо красителя, добавляется сульфат натрия, например, глауберовская соль.
[0055]
4. Способ обработки и окрашивания шелка, как указано в любом из предыдущих пунктов, характеризуется
тем, что шелк, до обработки в непрерывно кипящем водном растворе, сначала окрашивается в кипящей
водяной бане диазотируемым красителем, затем диазотируется раствором нитрита натрия и после 5
промывок обрабатывается бета-нафтолом.
[0056]
5. Усовершенствованные процессы обработки и окрашивания шелка в данном изделии существенно
отличаются от описанных выше.
[0057]
C. Шелковая ткань или шелковое полотно, устойчивое к стирке в теплой мыльной воде, но не устойчивое к
кипячению в мыльном растворе, полученное любым из описанных или заявленных здесь способов.
[0058]
Датировано 3-м днем апреля 1923 года.
125 МАРКС И КЛЕРК.
[0059]
Ked.hil1: Напечатано для Его Величества.
Канцелярские товары, издательство Love & Malcomson, Ltd. — 1924 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207777A
[]
Гидравлическая отводная труба. Я, Льюис Ферри Муди, инженер, проживающий по адресу: 408, Западный
Челтен-авеню, Джермантаун, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к гидравлическим турбинам и, в частности, к усовершенствованному средству для
приема воды от рабочего колеса турбины и подачи ее в отводящий канал. В частности, мое изобретение
относится к средствам такого рода, включающим отводящую трубу, в которой вода отклоняется или
распределяется из направления вдоль оси рабочего колеса в расходящиеся радиальные направления, а
затем отклоняется в одном радиальном направлении для сброса в отводящий канал. Во многих современных
гидроэлектростанциях турбины располагаются в ряд с вертикальными валами, при этом вода поступает в
турбины с одной стороны ряда из водоводов или водохранилищ и выходит с другой стороны в отводной
канал.
Вода выходит из рабочих колес турбины с высокой скоростью, направленной вниз, поэтому необходимо
предусмотреть средства, которые позволят снизить эту скорость, чтобы соответственно уменьшить
противодавление на рабочие колеса турбины и направить поток в горизонтальное направление вниз по
течению. Данное устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы выполнять эти функции без
существенных потерь энергии и занимать минимальное пространство. Последнее условие особенно
желательно, поскольку позволяет расположить турбины на небольшом расстоянии друг от друга и
максимально уменьшить габариты здания электростанции. Предложена отводящая труба указанного типа, в
которой сток из рабочего колеса после прохождения через отводящую трубу поступает в коллекторные
каналы, образованные вокруг выступа, идущего вниз от отводящей трубы, причем поперечное сечение этих
коллекторных каналов увеличивается по направлению к конечному выходному отверстию для уменьшения
скорости потока и приспособлено для поддержания раздельного расположения воды в каждом канале на
части его потока.
Если бы было доступно неограниченное пространство, начальную скорость, с которой вода поступает в
отводящую трубу, можно было бы уменьшить, а ее кинетическую энергию преобразовать в эффективный
напор для турбины, используя только радиальное распространение, то есть воду можно было бы выводить во
всех направлениях с такой низкой скоростью, что в ней оставалось бы лишь небольшое количество
кинетической энергии. Проблема сбора стока и его сброса вниз по течению может быть решена с помощью
любого подходящего коллектора, который не вызовет существенной потери напора. Однако, учитывая
ограниченность доступного пространства, желательно предусмотреть отводящую трубу таких размеров,
чтобы вода, сбрасываемая в коллектор, сохраняла часть своей кинетической энергии, и чтобы конструкция
коллектора позволяла еще больше снизить скорость воды и восстановить эту энергию. Вода, выходящая из
отводящей трубы в направлении, противоположном потоку, может быть удобно собрана из трубы через один
или несколько коллекторных каналов. цилиндрический выход из трубы и сброс сточных вод тангенциально
вниз по течению в сторону отводного канала.
Целью изобретения является создание отводного канала для потока, выходящего из рабочего колеса
турбины, который будет распределять поток наружу, замедляя его, и принимать распределенный поток в
окружающих коллекторных каналах, из которых поток отводится в нижний бьеф в выходных каналах;
указанные коллекторные каналы расширяются в направлении выхода со скоростью, превышающей
необходимую для вместимости суммарного потока, так что скорость потока через них будет постепенно
уменьшаться. Согласно настоящему изобретению, сток с рабочего колеса турбины поступает в коллекторные
каналы, которые направляют поток к нижнему отводному отверстию в выходных каналах, причем указанные
коллекторные и выходные каналы образованы вокруг выступа, идущего вниз от стенки отводящей трубы, в
виде овальной формы, тонкий конец которого направлен к нижнему отводному каналу, так что скорость потока
в указанных коллекторных и выходных каналах постепенно и непрерывно уменьшается, и вода в одном
коллекторном канале поддерживается отделенной от воды в другом коллекторном канале на протяжении
части его потока.
Из приведенного ниже описания, связанного с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими некоторые
предпочтительные варианты осуществления моего изобретения, станет ясно множество других целей и
преимуществ. На фиг. 1 показан вид вертикальных сечений отводящей трубы и коллектора, выполненный по
линии 1-1 на фиг. 2, в направлении стрелок; на фиг. 2 показан горизонтальный разрез по линии 2-2 на фиг. 1;
на фиг. 3 показан вид, аналогичный фиг. 1, но с несколько измененной конструкцией; на фиг. 4 показан
вертикальный разрез по линии 4-4 на фиг. 5 еще более модифицированной формы моего изобретения; на
фиг. 5 показан горизонтальный разрез по линии 5-5 на фиг. 4, а на фиг. 6 — вертикальный разрез по линии 6-6
на фиг. 5. На рисунках 1 и 2 обозначение 20 указывает, как правило, на основную вытяжную трубу, а 21 — на
коллектор. Как показано на рисунке, основная вытяжная труба имеет наружную стенку 22, слегка сужающуюся
или коническую верхнюю часть 23, которая постепенно изгибается наружу в горизонтальном направлении на
нижнем конце.
От пола 25 коллекторного канала вверх, в расширенный конец стенки 22, концентрично с ним выступает конус
26, вогнутая поверхность которого образована относительно контура расширенного конца стенки 22. Внешняя
стенка 22 и конус 26 вместе образуют основную отводящую трубу, которая служит для направления потока
вниз от рабочего колеса турбины и наружу в горизонтальную плоскость. Как показано на рисунке, площадь
поперечного сечения этой трубки постепенно увеличивается, обеспечивая постепенное замедление
меридиональных составляющих потока, и в то же время трубка приспособлена для эффективного
пропускания потока, содержащего завихряющиеся компоненты вокруг оси турбины. Снаружи стенка трубки
срезается, образуя коллекторный канал 21, при этом стенка трубки образует выступ 28, свисающий в
коллекторную камеру. Общий контур нижней части этой проекции показан на рис. 2 линией 29. Этот выступ
соединяется с боковой стенкой 30 коллекторного канала в точке 31, наиболее удаленной от нижнего бьефа, и
имеет вертикальную боковую стенку, соединяющую его дно с верхней стенкой 33 коллекторной камеры в
точке 32, ближайшей к нижнему бьефу.
Между этими двумя диаметрально противоположными точками боковая стенка выступа 28 наклонена внутрь
на горизонтальное расстояние, представленное расстоянием между линиями 29 и 35 на рис. 2, образуя таким
образом канал 36, который расположен над или выступает за расширяющуюся часть отводной трубы.
Внешняя боковая стенка 30 коллекторной камеры отступает от выступа 28, образуя проход с постоянно
увеличивающимся поперечным сечением, который будет обеспечивать кумулятивный поток и непрерывно
снижать скорость. Благодаря выступающей части коллекторной камеры внешняя стенка камеры может быть
расположена ближе к оси трубки, что позволяет экономить пространство. Следует отметить, что вода,
вытекающая из отводной трубы в общем направлении вниз по течению, не поднимается вверх в выступающий
канал 36, а протекает на определенном расстоянии между двумя плоскими поверхностями, образованными
дном 25 и дном выступа 28. При таком течении он рассеивается и распространяется в стороны в общем
направлении, указанном линиями 40 и 41 на рис. 2.
В форме, показанной на рис. 1 и 2, верхняя и нижняя поверхности, между которыми протекает прямой поток,
параллельны, тогда как на рис. 3 Я наклонил верхнюю поверхность 43 вверх, в сторону водосброса, под
небольшим углом a, чтобы добиться большего снижения скорости. Угол между верхней и нижней
поверхностями не должен превышать приблизительно 15° или, в крайних случаях, 20°, если необходимо
обеспечить эффективное преобразование скорости. В варианте моего изобретения, показанном на фиг. 4-6, я
сохранил наружную стенку выступа 28 вертикальной или практически вертикальной, поэтому отсутствует
выступающий канал 36, как показано на предыдущих рисунках. Верхняя стенка коллекторной камеры изогнута
вверх, как показано на рисунке 6 под номером 44, для обеспечения необходимого увеличения площади.
Нижний конец проекции 28 на этих рисунках имеет другой контур, чем показано на рис. 2, что хорошо видно.
На рис. 5 выступающая часть простирается значительно дальше вниз по течению и соединяется своим
выступающим концом с полом выпускного канала посредством опоры или перегородки 45.
Эта перегородка имеет такую форму и расположена на таком расстоянии от выходного конца трубы, чтобы не
препятствовать "прямому" потоку в сторону отработанной воды. Конструкция, показанная на рисунках 4–6,
обходится дешевле в строительстве, чем показанная на предыдущих рисунках, и может быть использована
при наличии несколько большего пространства. Изогнутые коллекторные каналы, показанные на фиг. 1–6,
имеют двойную спиральную форму и предназначены для использования в тех случаях, когда вода выходит из
отводящей трубы с небольшим завихрением, то есть такая конструкция предназначена для использования с
турбинами с умеренными или низкими удельными скоростями вращения. Хотя я показал основную отводную
трубу, конструкция которой позволяет постепенно увеличивать площадь поперечного сечения в
определенных случаях, может потребоваться использование трубы, основная функция которой заключается в
отведении воды наружу во всех направлениях без возможности существенного снижения скорости. При
использовании таких трубок потребуется применять коллектор, который снизит скорость потока до величины,
лишь немного меньшей, чем его скорость у рабочего колеса.
Более того, даже в тех турбинах, где скорость истечения из разветвляющего канала достаточно мала, чтобы
быть потерянной при работе турбины на нормальной мощности, следует учитывать, что в обычных условиях
турбины часто работают на мощностях, значительно превышающих нормальные, и при такой работе скорость
истечения из разветвляющего канала быстро возрастает и может представлять собой очень существенное
количество скоростного напора по сравнению с доступным напором на электростанции. Неспособность
обеспечить эффективное замедление скорости истечения из распределительной или основной отводной
трубы может, следовательно, существенно ограничить полную нагрузочную способность турбины, даже в тех
случаях, когда основной или распределительный трубопровод сам по себе достаточен для обеспечения
обычных и нормальных условий нагрузки с высокой эффективностью. Таким образом, правильное
формирование коллекторных каналов может иметь решающее значение для достижения максимальной
мощности турбины.
Следует также учитывать, что за счет обеспечения эффективных коллекторных каналов размер первичной
части отводящей трубы может быть уменьшен без серьезной потери эффективности отводящей трубы, но со
значительным уменьшением общих габаритов всей отводящей трубы, а следовательно, и машинного зала и
несущей конструкции. Хотя я продемонстрировал применение своего изобретения к турбинам с
вертикальными валами, очевидно, что с небольшими изменениями в конструкции оно также применимо к
турбинам с горизонтальными валами. Я также показал отводную трубу и коллектор, которые принимают воду
в осевом направлении и отводят ее в радиальном или тангенциальном направлении, то есть вдоль плоскости,
практически перпендикулярной оси отводной трубы. Разумеется, очевидно, что угол между осью и
направлением разряда не обязательно должен быть точно прямым, поскольку условия практики делают
желательным некоторое увеличение или уменьшение этого угла. Хотя в приведенном выше описании я
различал основную вытяжную трубу и коллектор, следует отметить, что в других вариантах изобретения
функция основной вытяжной трубы и коллектора может быть настолько объединена, что ни одна часть
конструкции не может называться основной вытяжной трубой, а остальная — коллектором.
Тем не менее, такие случаи могут явно подпадать под действие настоящего изобретения, как это изложено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207778A
[]
Способ производства моющихся отпечатков на коже.
Мы, SOCIÉTÉ ANCIENS ETABLISSEMENTS Компания, расположенная по адресу: 156, rue du Faubourg Saint
Denis, Paris, France, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — До настоящего времени для
производства печатной продукции использовались только шкуры, дубленые растительными веществами,
подобные тем, которые используются для изготовления марокканских кожаных изделий, мебели, переплетов
книг, предметов декора, головных уборов и одежды. Кроме того, кожа и рисунок не выдерживают стирки.
Настоящее изобретение относится к способу получения моющихся принтов на коже с целью получения
изделий, которые, помимо пригодности для вышеупомянутых целей, могут конкурировать с полихромными
тканями, используемыми в настоящее время для обуви, тапочек и тому подобного, которые они имитируют по
внешнему виду и мягкости. Согласно изобретению, шкура или кожа сначала дубится формальдегидом
обычным способом, причем эта операция дубления позволяет шкуре или коже после нанесения рисунка
выдерживать температуру, достаточную для удобного закрепления красителей, используемых для печати на
тканях.
После обработки формальдегидом шкуры подвергаются повторной обработке в ванне с порошком сумаха в
течение часа при температуре 35°C. После сушки при температуре 35°C шкуры готовы к нанесению рисунка.
Эта операция выполняется с помощью гравированных пластин с использованием, например, следующей
смеси: 25–30 граммов красителя (родамина), 200–500 граммов трагаканта, 40–60 граммов ацетата хрома,
5–10 граммов дубильной кислоты, 5–10 граммов глицерина, 2 литра воды. Цвета для печати могут наноситься
на любой базовый цвет, или же базовый цвет может быть получен после печати. После завершения процесса
печати шкуры или голени помещают в паровую камеру примерно на час при температуре 75°C. Цель
обработки паром — обеспечить тщательное проникновение красителя, который до этой операции был лишь
поверхностным. Кроме того, эта обработка в парной представляет собой этап, предшествующий закреплению
цвета, которое осуществляется с использованием обычных протравителей и достигается в ванне с рвотным
налетом или кислотой, в зависимости от природы используемых красителей.
Кислотные или металлические протравы используются для временной фиксации нанесенных красителей;
однако их основная цель — образование химической связи, которая прочно соединяется с волокнами кожи
после пребывания в растворах рвотного камня и кислоты. Затем шкуры промывают в чистой воде; таким
образом, они готовы к использованию для изготовления изделий, для которых они предназначены. Например,
их подвергают механической обработке обычным способом, чтобы придать им вид бархата или замши;
другими словами, шкуры или кожи покрывают бархатом, замшей или любым другим материалом. Кожа,
обработанная таким образом, после стирки сохраняет все свои свойства, такие как мягкость и прочность;
кроме того, проникновение красителя достаточно глубокое, поэтому оттенки не исчезнут через некоторое
время! время использования. Следует отметить, что приведенные выше рисунки и детали, необходимые для
реализации изобретения, приведены лишь в качестве примера и могут быть изменены без отступления от
принципа изобретения.
Например, дубление с использованием формальдегида можно легко заменить процессом дубления с
применением квасцов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207779A
[]
Способ работы роторно-компрессорной установки, при котором роторный компрессор подает топливо в
промежуточный ресивер, и установка для осуществления данного процесса. Конфедерация Швейцарии,
расположенная по адресу: Хардтурмштрассе 19, Цюрих 5, Швейцария, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Способ работы компрессорной установки Подача осуществляется в промежуточный
ресивер, где поток дросселируется на стороне всасывания при достижении определенного максимального
давления, при этом обратный клапан, расположенный между компрессором и ресивером, закрывается. Если
компрессор на такой установке одновременно должен быть оснащен устройством регулирования давления, то
характеристики этого устройства регулирования давления должны быть такими, чтобы при уменьшении
выходной мощности давление уменьшалось. Давление в промежуточном приемнике получить не удалось.
Иными словами, необходимо сконструировать аппарат регулирования давления с ярко выраженной
естественной степенью неравномерности.
Если в. Рис. 1. По оси абсцисс отложен объем всасывания V, а по оси ординат — давление нагнетания. На
рисунке 1 показаны рабочие кривые роторного компрессора при различных угловых скоростях. обозначает
нормальную рабочую точку. Приемник не должен превышать значение p2, и, с другой стороны, не должен
достигать параболической предельной кривой a, которая на диаграмме разделяет стабильный и
нестабильный рабочие диапазоны, тогда II и характеристика аппарата регулирования давления должна
проходить через точки I и II (линия b). Целью нового процесса является обеспечение независимости
регулирующей характеристики вышеупомянутого аппарата регулирования давления в диапазоне нормальных
условий работы компрессора от вышеуказанного требования, чтобы в этом диапазоне можно было выбрать
требуемый регулирующий шнур (рис. 1). Таким образом, регулирующая характеристика c относится к
регулирующему устройству, которое практически точно подстраивается под постоянное давление, а
регулирующая линия или характеристика d — к регулирующему устройству, которое при уменьшении
подаваемого количества подстраивается под уменьшающееся давление.
Указанная цель достигается в соответствии с изобретением благодаря тому, что аппарат работает в
диапазоне нормальных рабочих условий в соответствии с регулирующей характеристикой, которая не
достигает максимального давления промежуточного ресивера, а вблизи так называемой «кривой предела
устойчивости» компрессорно-регулирующий аппарат автоматически переключается в режим работы в
соответствии с регулирующей характеристикой, соответствующей более высокому давлению, т.е.
регулирующий аппарат переводится на более высокое давление. Таким образом, если обратиться к рис. 1,
кривая давления будет выглядеть несколько иначе. Этот процесс позволяет в диапазоне работы компрессора,
достаточно удаленном от кривой предела устойчивости, избежать неэкономичного... Повышение
микологического давления при снижении объема родов. На рис. 1 усиление в диапазоне справа от кривой
предела устойчивости а, относительно рабочей характеристики b, четко показано вертикально
заштрихованной поверхностью.
Если бы регулирование давления вообще не было предусмотрено, и компрессор работал с нормальной
угловой скоростью n4, то кривая n4 рассматривалась бы как верхняя граница заштрихованной поверхности.
Установка для осуществления нового процесса, согласно изобретению, снабжена известным самим
устройством регулирования скорости, которое реагирует на давление на выходе роторного компрессора и
находится в рабочем соединении с устройством для перевода этого регулирующего устройства на более
высокое давление. Привод в действие переключающего устройства осуществляется устройством, на которое
влияют давление на выходе или объем на выходе роторного компрессора, или и то, и другое. На рис. 2
схематически изображена компоновка установки, которая может работать в соответствии с новым
технологическим процессом. Здесь предполагается, что роторный компрессор А приводится в движение
турбиной В. Роторный компрессор подает через трубу Е в промежуточный приемник С, из которого
подаваемая среда поступает в места ее использования, которые не показаны.
D — это обратный клапан, расположенный между компрессором A и промежуточным ресивером C, который
закрывается, как только роторный компрессор выключается. Всасывающий патрубок J роторного компрессора
оснащен дроссельным клапаном K, приводимым в действие устройством L. Последнее подвержено
воздействию давления в промежуточном ресивере C, обозначенного патрубком Q. Рабочая жидкость для
турбины B подается по патрубку O, в который вставлен регулирующий элемент M. Это зависит от прямого и
косвенного влияния регулирующего аппарата N, который, в свою очередь, зависит от давления в ресивере.
Устройство H, работающее вблизи кривой предела устойчивости аппарата регулирования давления N,
подвержено как влиянию давления в нагнетательном трубопроводе E, обозначенном трубой S, так и влиянию
объема всасывания в трубопроводе J компрессора A, обозначенного соединением T. При работе вблизи
кривой предела устойчивости аппарата регулирования давления N, это устройство H имеет тенденцию
повышать давление, при котором аппарат N начинает работать, тем самым адаптируя его к более высокому
давлению, чем то, которое было бы достигнуто вблизи кривой предела устойчивости при регулировании...
отправляет собственно регулирующую кривую. Устройство H и аппарат N соединены трубой V. Здесь
предполагается, что H одновременно управляет устройством регулирования продувки, которое известным
образом зависит от давления на выходе и объема всасывания и которое, после достижения кривой предела
устойчивости, начинает открывать продувочный клапан G. С помощью этого продувочного клапана
Соседние файлы в папке патенты