Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2029
.pdf
по существу имеющими описанную ниже форму, встроенными в бетон таким образом, что указанные
подъемные стержни образуют часть арматуры трубы и одновременно обеспечивают средство подъема, что
имеет первостепенное значение как при изготовлении таких труб, так и при эффективном размещении труб в
заранее определенных положениях.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом установлено и понято, я прилагаю пояснительный
чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид полой бетонной трубы, которая может иметь
любую желаемую форму и размеры и состоять только из бетона или из бетона, армированного металлом
любым подходящим способом. Указанные выше подъемные балки обозначены на этом чертеже буквой «а» и,
как правило, размещаются вблизи каждого конца трубы в процессе ее формования, встраиваются в бетон и
остаются в трубе на постоянной основе. Вставить любое желаемое количество этих подъемных балок и
изменять их положение по своему усмотрению можно. На рисунке 2 показано поперечное сечение полой
трубки с одной из моих подъемных балок «а» в проекции. Подъемная штанга выполнена в основном в
показанной форме, при этом вертикальные стороны проходят вдоль двух сторон трубы и продолжаются под
прямым углом далеко в нижнюю часть трубы, или же подъемная штанга может быть проложена по окружности
внутри толщины трубы, с приваренными концами или без них, или выполнена в любой аналогичной форме.
Вместо металлических прутьев я могу использовать проволоку, стальной трос, цепь или другой подходящий
материал. На рисунке 3 показана схема трубы, в верхней части которой я сделал небольшое углубление «б»,
обеспечивающее достаточную выступающую часть подъемной штанги «а», чтобы вставить крюк, скобу, звено
или другое подъемное устройство. Удобно поднято таким образом, что мои подъемные рычаги, проходящие
вдоль вертикальных стенок трубы и продолжающиеся в потолок, обеспечивают опору по всей глубине трубы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207715A
[]
Усовершенствованная хирургическая кровать. Настоящим секретарь, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Уилстон, недалеко от Брисбена, штат Квинсленд, Содружество Австралии, заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованной хирургической
кровати, целью которой является упрощение регулировки матраса в различные наклонные положения, а
также регулировки спинки и подставки для коленей в различные положения. Изобретение представляет собой
трубчатую металлическую раму, надлежащим образом прикрепленную к изголовью и изножью стоек. По
центру с каждой стороны рамы расположены металлические опоры, на которых закреплен проволочный
матрас, способный наклоняться. Этот матрас состоит из металлических трубчатых боковых стенок,
соединенных поперечными металлическими выпуклыми стержнями в изголовье и изножье, и обычной
проволочной основы для матрасов, соединенной с изголовьем и изножьем с помощью пружин. К каждой
стороне матраса шарнирно прикреплены две храповые планки, которые скользят в направляющих
кронштейнах, закрепленных на основной раме, обеспечивая регулировку матраса в любое наклонное
положение в пределах хода храповых планок, благодаря чему изголовье и изножье матраса можно поднимать
или опускать по желанию; для фиксации храповых планок на направляющих кронштейнах установлены
установочные винты.
По направляющим стержням, установленным по обеим сторонам матраса, скользит регулируемая подставка
для коленей, которую можно поднимать и опускать, а также фиксировать в разных положениях вдоль
направляющих стержней с помощью контргаек, а когда она не используется, ее можно сложить горизонтально
у изножья матраса. Скользящая спинка крепится к изголовью матраса на шарнире, а также к изголовью
кровати прикреплен расположенный по центру кронштейн с крюком на конце для подвешивания к нему цепи.
Для полного описания изобретения обратимся к чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид каркаса кровати, на котором изображен проволочный матрас с опущенной ножкой,
поднятой подставкой для коленей и наклонным изголовьем, образующим спинку. На рис. 2 представлен
перспективный вид каркаса кровати, на котором проволочный матрас находится в горизонтальном положении,
подставка для коленей лежит ровно, а изголовье находится в вертикальном положении. На рис. 3
представлен увеличенный вид колыбели, на которой установлен матрас и опоры для колыбели. На рис. 4
представлен увеличенный вид подвижной подножки с указанием гнезд в раме кровати, в которые она
вставляется.
А — это проволочный матрас, каркас которого опирается на подставку 0, состоящую из двух вогнутых отливок,
снабженных расположенными по центру выступами, причем указанные отливки закреплены на нижней
стороне каркаса матраса, а выступы поворачиваются в опорах B, закрепленных на боковых направляющих
каркаса кровати. C — это храповые планки, шарнирно соединенные с проволочным матрасом, соединенные
между собой стержнем C, скользящим в направляющих кронштейнах D, закрепленных на боковых
направляющих каркаса кровати; D — установочные винты для фиксации храповых планок в направляющих
кронштейнах; E — спиральные пружины для перемещения храповых планок в нужное положение; F —
съемная подножка, которая вставляется в гнезда P на торцах каркаса кровати. G — это регулируемая
подставка для коленей, скользящая по направляющим стержням H, закрепленным на боковой рейке
проволочного матраса; эту подставку можно регулировать по высоте, и она фиксируется контргайками. I
представляет собой спинку, скользящую по направляющим стержням J, шарнирно соединенным с
поперечным стержнем K, закрепленным на изголовье кровати. L — это крюки, закрепленные на стойках
подголовника для удержания спинки в вертикальном положении.
М — это кронштейн, к которому подвешена цепь N. Мне известно, что стеллажи использовались в
хирургических койках, как описано в патентных описаниях № 7744 от 1908 года и № 11669 от 1910 года, а
также что койки с... шарнирно поддерживаемыми
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207716A
[]
Усовершенствования в производстве целлюлозы и аналогичных целлюлозно-бумажных комбайнов. Я,
Сэмюэл Милн, проживающий по адресу: Ландер Роуд, 38, Эдинбург, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
машинам для измельчения бумаги и подобным им, и его целью является усовершенствование конструкции и
изготовления указанных машин, благодаря чему, помимо прочих преимуществ, достигаются улучшенные
результаты и экономичность. Циркуляция пульпы в любом разрыхлителе имеет большое значение, и для
обеспечения хорошей циркуляции одна из особенностей настоящего изобретения заключается в
расположении верхнего края обратного валика значительно выше уровня оси валка, примерно на половине
или трех четвертях радиуса валка. Еще одна особенность заключается в том, что поверхность отката,
расположенная рядом с валом, образована прямой линией, касательной к валу, а также максимально близко к
валу в точке начала касательной. Поверхность может быть вертикальной, но предпочтительно она наклонена
от валка примерно на 15 градусов или около того относительно вертикальной линии.
В каждом случае верхняя часть обратного потока также находится выше желоба битера на величину, которая
всегда гарантирует переполнение желоба до того, как пульпа сможет помешать выгрузке из валка. Согласно
еще одной особенности изобретения, крышка для валка выполнена с обычной частью, закрывающей вал, но
часть, расположенная выше и связанная с обратным валом, имеет изогнутую форму, так что пульпа,
ударяющаяся о нее, отклоняется с минимальной потерей энергии и падает за верхний край обратного валка,
где она не может препятствовать выгрузке пульпы валом. Эта часть покрытия опускается достаточно близко к
валу, и точка ее соединения с валом предпочтительно находится на одном уровне или выше верхней части
заднего края, чтобы обеспечить достаточную дугу окружности для выгрузки пульпы из валка. Данная часть
удерживается на прочность за счет части крышки, окружающей вал. Из-за того, что пульпа значительно
приподнята над центром валка, может возникнуть тенденция к тому, что полости между стержнями либо не
опорожняются должным образом, либо, если они опорожняются, частично заполняются снова, и в этом
случае часть пульпы может быть перенесена валком в переднюю часть.
Для решения этой проблемы и минимизации переноса материала над верхней частью обратного слоя
целлюлозы устанавливается отражатель или направляющий элемент, нижняя поверхность которого имеет
изогнутую форму, чтобы направлять основную массу целлюлозы над обратным слоем при выходе из валка.
Указанный дефлектор или отводчик также включает в себя заднюю часть, которая представляет собой второй
дефлектор или отводчик, с помощью которого любая пульпа, попавшая мимо первого отводчика,
улавливается и выбрасывается поверх основного потока пульпы за задним краем. В одном из вариантов
модификации предусмотрена серия из двух, трех или более отражателей или направляющих, каждый из
которых обеспечивает возврат пульпы, прошедшей через предыдущий слой, обратно в основной поток. В
любом из вышеописанных вариантов защитное покрытие будет закрывать дефлекторы или направляющие, а
не опускаться в такой близкой к валу точке. Указанные детали, дефлекторы или защитные кожухи и/или
защитные покрытия могут быть регулируемыми относительно рулона. Экспериментально доказано, что
предпочтительно располагать обратный слой ближе к валу, поскольку пульпа в карманах между стержнями
удерживается до момента фактической выгрузки.
В обычной конструкции мешалки, где обратный вал находится на некотором расстоянии от валка, и особенно
там, где опорная плита расположена непосредственно под валком, пульпа выгружается из карманов сразу
после того, как она отходит от опорной плиты. Это приводит к заметной потере мощности, поскольку пульпа
теряет свою скорость и энергию в вихрях, и эту энергию ей необходимо снова передать, когда она
поднимается по склону обратного потока. В пространстве между валком и обратным валком пульпа находится
в постоянном состоянии перемешивания, что приводит к потере мощности, тогда как при максимально
близком расположении обратного валка к валку перемешивание отсутствует, и потери мощности не
происходит. Кроме того, в случае, когда вал поднимается или опускается с опорной плиты, расположенной
непосредственно под валом, или на нее, опускание валка в рабочее положение отводит его от указанной
выше части покрытия и позволяет пульпе проходить вокруг валка. Эта сложность усугубляется по мере
уменьшения диаметра валка из-за износа. Таким образом, большую часть времени, когда вал опускается для
работы на опорной плите, пространство над ним максимально, именно тогда, когда необходимо максимально
сузить вал.
Для устранения этих дефектов опорная плита расположена таким образом, что она поднимается по склону
примерно до точки, где начинается касательная для выгрузки, так что целлюлоза может быть выгружена сразу
после того, как она пройдет мимо опорной плиты. Опорная плита может иметь различную ширину и содержать
различное количество стержней. Предпочтительно, его ширина должна быть такой, чтобы центр находился
примерно на 90 градусов от дефлектора в крышке, так что при подъеме или опускании валка под правильным
углом, соответствующим опорной плите, расстояние между валком и дефлектором останется неизменным.
Таким образом, рулон будет подниматься и опускаться под углом, а не вертикально, как раньше. Его можно
перевозить в угловых блоках или на рычагах, расположенных соответствующим образом для обеспечения
приблизительно правильного движения. Механизм подъема и опускания может состоять из рычагов, винтов
или клиньев, или любого механического эквивалента; либо ролик может быть зафиксирован в одном
положении, а опорная плита может быть сделана подвижной любым подходящим способом. Опорная плита
может быть выполнена из одной или нескольких секций и снабжена прямыми или изогнутыми лопастями для
взбивания.
Предпочтительно он выполнен цельным и снабжен прямыми стержнями, расположенными под небольшим
углом к стержням битера на валке. До сих пор стержни в опорной плите располагались очень близко друг к
другу, в то время как стержни в валке располагались группами по 3 или 4 стержня с более широкими
промежутками между группами. Поэтому установить какую-либо определенную взаимосвязь между шагом
стержней на валке и опорной плите и равномерным действием оказалось невозможно. Для улучшения работы
стержней, еще одной особенностью данного изобретения является размещение стержней на валу на равных
расстояниях или с равным шагом, а также расположение стержней на опорной плите в определенном
соотношении со стержнями на валу. В одном из примеров они расположены по нониусной схеме, например,
скажем, 10 стержней в валке расположены напротив 9 стержней на опорной плите, или 3 против 2, или в
любой другой подходящей пропорции, с целью обеспечения равномерного действия во все времена. Желоб
битера может иметь любую подходящую конструкцию, с нижним каналом или открытым верхом.
Если конструкция имеет открытый верх, где целлюлоза должна проходить под валом валка, крайне важно,
чтобы целлюлоза не соприкасалась с валом. До настоящего времени валок располагался в центре желоба по
всей его длине, иногда ближе к заднему концу, но согласно данному изобретению валок размещается как
можно ближе к переднему концу желоба, так что пульпа, пройдя под валом, имеет кратчайшее возможное
расстояние до валка, и таким образом для любой заданной длины желоба может быть обеспечен больший
напор для пульпы, что приводит к быстрой циркуляции и позволяет обрабатывать пульпу большей плотности.
Это также упрощает конструкцию задней части, а передняя часть может иметь любую желаемую форму, что
обеспечивает легкое перемещение целлюлозы. Стержни могут быть закреплены на валу любым подходящим
или обычным способом, но предпочтительно закреплять их с помощью стержней, входящих в пазы в стержнях
с одной стороны и в пазы в выступах на валу, благодаря чему стержни надежно удерживаются и не
смещаются наружу, а обычные обручи на концах, при желании, можно исключить.
Такая конструкция эффективно предотвращает деформацию стержней в центре. Прутки могут быть
изготовлены с канавками (или выступами) для соответствия выступам (или канавкам) в валках.
Усовершенствования в производстве целлюлозы и аналогичных мельничных машин. Эдинбург, британский
подданный, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бумажной пульпе
и подобным дробильным машинам и имеет своей целью усовершенствование конструкции и изготовления
указанных машин, благодаря чему, помимо прочих преимуществ, достигаются улучшенные результаты и
экономичность: Циркуляция пульпы в любой дробильной машине имеет большое значение, и для
обеспечения хорошей циркуляции одной из особенностей настоящего изобретения является то, что
поверхность обратной стороны, расположенная рядом с валком, образована прямой линией, касательной к
валку, а также как можно ближе к валку в точке начала касания, верхний край обратной стороны выступает
значительно выше уровня оси, примерно на половину или три четверти радиуса валка.
Поверхность может быть вертикальной, но предпочтительно она наклонена от валка примерно на 15 градусов
или около того от вертикальной линии, а опорная плита расположена таким образом, что она поднимается до
точки падения примерно в том месте, где начинается касательная для выгрузки, так что пульпа может быть
выгружена сразу после того, как она пройдет мимо опорной плиты. Согласно еще одной особенности
изобретения, крышка для валка выполнена с обычной частью, закрывающей вал, но верхняя часть, связанная
с обратным потоком, имеет изогнутую форму, так что ударяющаяся о нее пульпа отклоняется с минимальной
потерей энергии и падает за верхний край обратного потока, где она не может препятствовать выгрузке
пульпы валком. Эта часть крышки располагается достаточно близко к валу, и точка ее соединения с валом
предпочтительно находится на одном уровне или выше верхней части заднего края, чтобы обеспечить
достаточную дугу окружности для выгрузки пульпы из валка. Эта часть поддерживается для противостояния
нагрузкам частью крышки, окружающей вал.
Из-за того, что пульпа значительно приподнята над центром валка, может возникнуть тенденция к тому, что
полости между стержнями либо не опорожняются должным образом, либо, если они опустошаются, частично
заполняются снова, и в этом случае некоторое количество пульпы может быть перенесено валком вперед.
Для решения этой проблемы и минимизации переноса уклона над верхней частью падающего полотна
устанавливается отражатель или защитный экран. изогнутая форма предназначена для направления
основной массы целлюлозы на задний край при выходе из валка. Указанный дефлектор или отводчик может
включать в себя заднюю часть, представляющую собой второй дефлектор или отводчик, с помощью которого
любая пульпа, прошедшая мимо первого отводчика, улавливается и выбрасывается поверх основного потока
пульпы за обратным потоком, или же могут быть предусмотрены три или более дефлекторов или отводчиков,
каждый из которых обеспечивает выбрасывание любой пульпы, прошедшей мимо предыдущего, обратно в
основной поток. В любом из вышеописанных вариантов защитный кожух будет выступать за пределы
дефлекторов или направляющих, а не опускаться в такой близкой к валу точке.
Указанные детали, дефлекторы или направляющие и/или крышка могут быть регулируемыми относительно
валка: экспериментально доказано, что предпочтительнее располагать обратный валок близко к валу, так как
пульпа в карманах между стержнями удерживается до фактической точки выгрузки. - Ширина опорной плиты
может варьироваться, и она может содержать различное количество стержней. Предпочтительно, его ширина
должна быть такой, чтобы центр находился примерно на 90 градусов от дефлектора в крышке, так чтобы при
подъеме или опускании валка под нужным углом в соответствии с опорной плитой расстояние между валом и
дефлектором оставалось неизменным. Таким образом, рулон будет подниматься и опускаться под углом, а не
вертикально, как раньше. Он может размещаться в угловых блоках или на рычагах, расположенных таким
образом, чтобы обеспечить приблизительно правильное перемещение. Механизм подъема и опускания может
состоять из рычагов, винтов или клиньев, или любого механического эквивалента, либо ролик может быть
зафиксирован в одном положении, а опорная плита может быть сделана подвижной любым подходящим
способом.
Опорная плита может быть выполнена из одной или нескольких секций и снабжена прямыми или изогнутыми
лопастями мешалки. Предпочтительно, чтобы он был выполнен в одном корпусе и снабжен прямыми
стержнями, расположенными под небольшим углом к стержням битера на валке. До настоящего времени
стержни в опорной плите располагались очень близко друг к другу, в то время как стержни в валке
располагались группами по 3 или 4 стержня с более широкими промежутками между группами. Поэтому
установить какую-либо определенную взаимосвязь между шагом стержней на валке и опорной плите
оказалось невозможно, а равномерное действие — невозможно. Для улучшения работы стержней, еще одной
особенностью данного изобретения является размещение стержней на валу на равных расстояниях или с
равным шагом, а также расположение стержней на опорной плите в определенном соотношении со
стержнями на валу. В одном из примеров они расположены, по нониусной схеме, например, скажем, 10
стержней в валке расположены напротив 9 стержней в опорной плите; или 3 против 2, или в любой другой
подходящей пропорции, с целью обеспечения равномерного действия во все времена.
Желоб битера может иметь любую подходящую конструкцию, с нижним каналом или открытым верхом. Если
конструкция имеет открытый верх, где целлюлоза должна проходить под валом валка, крайне важно, чтобы
целлюлоза не соприкасалась с валом. До настоящего времени валок располагался в центре желоба, а иногда
ближе к его задней части, но согласно данному изобретению валок размещается как можно ближе к передней
части желоба, так что пульпа, пройдя под валом, имеет кратчайшее возможное расстояние до валка, и таким
образом для любой заданной длины желоба может быть обеспечен больший напор для пульпы, что приводит
к быстрой циркуляции и позволяет обрабатывать пульпу большей плотности. Это также упрощает
конструкцию задней части, а передняя часть может иметь любую желаемую форму, что обеспечивает легкое
перемещение пульпы. Стержни можно крепить к валу любым подходящим или обычным способом, но
предпочтительно крепить их с помощью стержней, входящих в пазы в стержнях с одной стороны и в пазы в
выступах на валу, благодаря чему стержни надежно удерживаются и не смещаются наружу, а обычные обручи
на концах, при желании, можно исключить.
Такая конструкция эффективно предотвращает деформацию стержней в центре. Прутки могут быть
изготовлены с канавками (или выступами) для соответствия выступам (или канавкам) в валках. Изобретение
будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: — Рисунок 1 представляет
собой продольный разрез машины для измельчения бумажной массы и аналогичного ей устройства,
сконструированного в соответствии с изобретением; — Рисунок 2 представляет собой детальный разрез
слегка модифицированной формы изобретения; и — Рисунок 3 представляет собой вид, соответствующий
рисунку 2, еще более модифицированной формы изобретения. Как видно на чертежах, валик-мешалка a
установлен в желобе, который имеет углубление c для размещения опорной плиты b. Последняя
простирается от вертикальной плоскости, проходящей через оси валка a, до точки, где начинается
касательная часть d обратного валика d, и простирается по дуге приблизительно в 75°. Обратный валик d
простирается на высоту приблизительно половины радиуса валка над его осями, а передняя грань d
образована прямой линией, касательной к валку и расположенной под углом приблизительно 15° к его
вертикальной линии.
Стержни b опорной плиты b расположены на равном расстоянии друг от друга, как и стержни a валка a; шаг
двух групп стержней различен, так что только один из ряда стержней на валку будет совпадать с одним из
ряда стержней на опорной плите. Предположим, например, что пять стержней на ролике занимают то же
окружное пространство, что и шесть стержней на опорной плите, тогда два набора стержней будут постепенно
регистрироваться по нониусной схеме, обеспечивая тем самым более равномерное движение. Стержни a
закреплены в пазах валка с помощью деревянных стержней или клиньев a, аналогично деревянным стержням
или клиньям b, предназначенным для фиксации стержней b в опорной плите на заданном расстоянии друг от
друга. Крышка e имеет форму, позволяющую охватывать вал a, и может быть установлена таким образом,
чтобы ее можно было регулировать по направлению к валу и от него. Задний конец e крышки e прилегает к
ракелю f, образуя продолжение отдельной крышки g, которая также изогнута и предназначена для отклонения
пульпы за верхний край заднего края d. Отклоняющий элемент или ракель f может быть выполнен с двумя или
более кромками, выполняющими функцию отклонителей или съемников.
На рисунке 2 показана конструкция, в которой ракель f снабжен двумя отклоняющими кромками f, f и проходом
f между ними. Указанный врач установлен таким образом, чтобы его можно было регулировать относительно
валика, и на рисунке 3 показан аналогичный врач с регулируемым креплением. с промежуточным проходом
между ними – тем же самым. В обычной конструкции лопатки с обратным потоком, расположенным на
некотором расстоянии от валка, и особенно там, где опорная плита находится непосредственно под валком,
пульпа выгружается из карманов сразу после того, как она отходит от опорной плиты. Это приводит к
заметной потере мощности, поскольку пульпа теряет свою скорость и энергию в вихрях, и энергия должна
быть снова передана ей по мере подъема по поверхности обратного потока. В пространстве между валком и
обратным валком происходит постоянное перемешивание пульпы, что приводит к потере мощности, тогда как
при расположении обратного валка как можно ближе к валку перемешивание отсутствует, и потери мощности
тоже нет. Кроме того, в случае, когда вал поднимается или опускается с опорной плиты, расположенной
непосредственно под валом, или на нее, опускание валка в рабочее положение отводит его от указанной
выше части покрытия и позволяет пульпе проходить вокруг валка.
Эта трудность усугубляется по мере уменьшения диаметра рулона из-за износа. Таким образом, получается,
что большую часть времени, когда вал опускается для работы на опорной плите, пространство над ним
максимально, именно тогда, когда требуется максимально сузить вал. Для устранения этих дефектов опорная
плита расположена таким образом, что она поднимается по склону примерно до точки, где начинается
касательная для выгрузки, так что пульпа может быть выгружена сразу после того, как она пройдет мимо
опорной плиты. Также будет видно, что по мере износа стержней в валке обратный поток по-прежнему
эффективно взаимодействует с ним, и поскольку собственно обратный поток начинается там, где
заканчивается опорная плита, уменьшения скорости не происходит. Кроме того, угол перемещения валика по
отношению к опорной плите и от нее таков, что он практически не влияет на положение врача относительно
нее. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207717A
[]
Усовершенствованный вращающийся распределитель сточных вод. Инженер-гидравлик, Белый дом,
Сэндсенд, Йорк, а. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: как правило, вращающийся распылительный распределитель сточных вод состоит
из центральной вертикальной полой колонны, которая соединена с резервуаром для сточных вод таким
образом, что жидкость из последнего поднимается в эту полую колонну, из которой она сбрасывается в
емкость, вращающуюся вокруг нее. К этому резервуару (или корпусу распределителя) крепятся
перфорированные распылительные форсунки, и реакция, вызванная выходом жидкости из этих перфораций,
приводит к вращению распределителя. Корпус распределителя подвешивается на соответствующих
соединительных элементах! к банке или крестовине, которая вращается вокруг ! Шариковая подставка
прикреплена к вершине центральной колонны. Распылительные форсунки удерживаются стальными тросами,
которые соединены с этой поперечной балкой. Сточные воды поступают во вращающийся корпус,
предпочтительно через щели, образованные в центральной колонне на соответствующей высоте.
Очевидно, что поскольку центральная колонна неподвижна, а корпус распределителя вращается, для
соединения двух отдельных частей и предотвращения утечки жидкости между ними необходим сальник или
другое фитинговое соединение. Чтобы избежать необходимости в сальниковом уплотнении или подобном
фитинге, я использую новый и очень простой способ конструкции, при котором соединение между
центральной колонной и вращающимся корпусом автоматически образуется за счет воздушного зазора,
удерживаемого между ними; и с этой целью различные части моего распределителя спроектированы таким
образом, что при соединении они образуют это герметичное воздушное соединение без трения. Мой
распределитель может быть изготовлен из любого подходящего материала, но в данном случае он
специально разработан для изготовления из чугуна. Если кратко описать мое изобретение, то вертикальная
центральная колонна, вокруг которой вращается корпус распределителя, снабжена в нижней части трубой
соответствующей глубины и диаметра, в результате чего между трубой и ее окружением образуется
кольцевое пространство, которое в нижней части колонны герметизировано, чтобы образовавшееся
кольцевое пространство можно было заполнить водой.
Вращающийся корпус распределителя, имеющий круглую форму в плане и выступающие части, к которым
прикреплены четыре распределительных рычага, имеет трубчатый выступ на нижнем конце. В установленном
состоянии это расширение погружается в воду и вращается внутри кольцевого резервуара, уже описанного
вокруг центральной колонны. Трубчатый выступ поднимается вверх на достаточную высоту внутри корпуса
распределителя. Над этим трубчатым выступом возвышается неглубокий колпак или купол (имеющий круглую
форму в плане и концентричный с распределительной колонной, проходящей через его центр), который
углубляется в углубление внутри корпуса распределителя, обычно ниже уровня распылительных форсунок.
Когда эти различные части правильно соединены, кольцевое вместилище вокруг центральной колонны
сначала заполняется При подаче воды или сточных вод из центральной подающей колонны заданный объем
воздуха будет удерживаться внутри воздушного купола и кольцевого резервуара, окружающего вертикальную
колонну, а жидкость в корпусе распределителя будет находиться внутри него, и воздух в нем сможет
противостоять давлению воды над ним в корпусе распределителя, равному глубине погружения трубчатого
удлинителя корпуса распределителя в жидкость в кольцевом резервуаре, и этот воздушный затвор останется
целым независимо от оборотов корпуса распределителя.
Как видно, это водонепроницаемое уплотнение образуется простым способом разделения узкого кольцевого
резервуара вокруг распределительной колонны на два отсека с помощью удлинительной трубы, которая в
него погружается; и что количество воздуха, необходимое для воздушной затворной зоны (т. е. количество,
равное половине объема кольцевого резервуара), достигается с помощью неглубокого купола достаточного
диаметра, чтобы обеспечить объем, равный объему водонепроницаемой зоны, и что эта воздушная затворная
зона фактически находится внутри корпуса распределителя и над поверхностью фильтрующего слоя, который
он распыляет. При желании я могу создать внутри корпуса распределителя сифон, который будет получать
питание от центральной колонны, или же я могу подавать питание на вращающийся корпус через щели или
другой источник питания. Усовершенствованный вращающийся распределитель сточных вод.
Я, Сэмюэл Генри Адамс, член Американского института инженеров-гидравликов (AMICE), Белый дом,
Сэндсенд, Йоркшир, инженер-гидравлик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Моя цель — создать простой и надежный вращающийся распределитель сточных вод,
в котором соединительный сальник, соединяющий вращающийся корпус со стационарной вертикальной
колонной, вокруг которой вращается корпус, будет не только самоформующимся, но и легкодоступным.
Обычно вращающийся распылительный распределитель сточных вод состоит из центральной вертикальной
полой колонны, которая соединена с резервуаром для сточных вод таким образом, что жидкость из
последнего поднимается в эту полую колонну, откуда она поступает в вращающийся вокруг нее резервуар.
При установке распределителя реакция, вызванная выходом жидкости из этих перфораций, приводит к его
вращению. Корпус распределителя подвешен на соответствующих стяжках, соединенных с крышкой или
крестовиной, которая вместе с шарикоподшипником крепится к вершине распределительной колонки.
Перфорированные распылительные форсунки удерживаются [с помощью стальных тросов, которые
соединены с этой поперечной балкой]. Сточные воды попадают во вращающийся корпус через центральная
колонна. Очевидно, что поскольку центральная колонна неподвижна, а корпус распределителя вращается,
необходимо соединение двух отдельных частей, чтобы исключить утечку жидкости между ними. Чтобы
избежать необходимости в сальниковом уплотнении, я использую новый конструктивный метод, при котором
соединение между центральной колонной и вращающимся корпусом автоматически образуется за счет
воздушного потока, заключенного между ними. С этой целью различные части распределителя
спроектированы таким образом, что при соединении они образуют это герметичное воздушное соединение
без трения. Мой распределитель может быть изготовлен из любого подходящего материала, но он
специально разработан для изготовления из чугуна. Если кратко описать распределитель, то вертикальная
центральная колонна, вокруг которой вращается корпус, снабжена в нижней части трубой соответствующей
глубины и диаметра, образуя таким образом кольцевое пространство!
между трубой и ее окружением. В нижней части эта труба заделана герметиком, чтобы образовавшееся
кольцевое пространство могло быть заполнено водой. Вращающийся корпус распределителя, имеющий
круглую форму в плане и выступающие части, к которым прикреплены четыре перфорированных рычага,
имеет трубчатый выступ, который входит в кольцевое гнездо, упомянутое выше, и вращается внутри него.
Этот трубчатый фитинг (удлинитель) на другом конце поднимается вверх на достаточную высоту внутри
корпуса распределителя и увенчан неглубоким колпаком или куполом, который предпочтительно имеет
круглую форму в плане и концентричен с распределительной колонной, проходящей через его центр и к
которой он прикреплен. Этот купол в своей нижней части выступает вниз внутри распределителя. Корпус
(предпочтительно) располагать на более низком уровне, чем уровень распылительных форсунок, чтобы не
нарушалось его герметичность. Когда эти различные части правильно установлены вместе, кольцевой
резервуар вокруг центральной колонны сначала заполняется водой, а корпус распределителя — сточными
водами из центральной подающей колонны, заданный объем воздуха будет захвачен жидкостью внутри
воздушного купола и кольцевого резервуара, окружающего вертикальную колонну, по мере того, как жидкость
поднимается внутри корпуса распределителя, и таким образом захваченный воздух будет...
Подвергаться давлению, которое определяется глубиной водяного затвора в кольцевом резервуаре и
высотой жидкости над верхним концом трубчатого фитинга, на который установлен воздушный купол. Этот
трубчатый фитинг с куполом над ним и кольцевым водоотводным желобом, в который он погружается в
нижней части, образует полный глубокий сифон с воздушным затвором, купол которого неподвижен, а его
ответвление, т.е. трубчатое продолжение корпуса распределителя, вращается внутри кольцевого водяного
затвора, образованного между центральной колонной и трубчатым резервуаром, который его окружает. Этот
сифонный уплотнитель воздушного затвора останется целым независимо от количества оборотов корпуса
распределителя, и его сопротивление будет больше, чем сопротивление давления жидкости над ним.
Необходимое количество воздуха (что приблизительно равно половине кубического содержимого кольцевого
резервуара) достигается с помощью неглубокого купола достаточного диаметра. Как видно, этот сальник
воздушной пробки расположен внутри корпуса распределителя и над поверхностью фильтрующего слоя.
Я предпочитаю устанавливать кольцо из оружейной стали между неподвижной центральной колонной и
вращающимся вокруг нее трубчатым удлинителем, а также использовать коническое соединение между
воздушным куполом и центральной колонной. Как описано выше, вращающийся распределитель подает
жидкость в фильтр со скоростью, с которой она поступает. При желании я могу сконструировать свой
распределитель таким образом, чтобы он действовал как сифонный разливочный аппарат, в этом случае я
установлю кольцевой купол вокруг центральной колонны внутри корпуса распределителя на подходящей
высоте и сделаю в центральной колонне соответствующие отверстия, через которые жидкость будет вытекать
из этой колонны вниз через купол, а затем через распылительные форсунки распределителя. При такой
конструкции сточные воды будут собираться обратно в источнике подачи до уровня, при котором начнет
работать сифон, и будут отводиться через распределитель до достижения уровня, при котором сифонное
действие прекратится. Если по какой-либо причине необходимо восстановить герметичность «воздушной
пробки», это можно сделать, отводя жидкость из корпуса распределителя через предусмотренное для этого
отверстие.
Обращение к прилагаемым чертежам позволит наглядно увидеть мое изобретение. На рис. 1 представлен
план, а на рис. 2 — разрез, показывающий общую конструкцию распределителя, используемого как с
дозирующим баком, так и без него. На рис. 3 показан план в большем масштабе, а на рис. 4 — увеличенный
разрез центральной части распределителя (как показано на рис. 2), но дополнительно имеющей сифонный
купол, который используется там, где требуется автономный дозирующий распределитель. На каждом
рисунке одинаковые детали обозначены соответствующими буквами. См. рис. 1 и 2. В точке А находится
подающая труба, которая соединена с основанием вертикальной колонны С. В этом столбце формируются
ячейки d'd. Верхняя часть этой колонны поддерживает шарикоподшипник, на котором вращается крестовина f.
К этой поперечной балке подходящие распорные тросы, как показано на рисунке, прикреплены к
распылительным форсункам j j и поддерживают их. Эти распылительные форсунки имеют достаточную длину,
чтобы охватывать весь диаметр фильтра, вокруг которого они вращаются.
На чертежах показана только центральная часть вращающегося распределителя. Корпус h распределителя
подвешен к крестовине f с помощью шатунов g. К этому корпусу, который может быть выполнен в любой
желаемой форме, крепятся распылительные форсунки. Моё изобретение относится, в частности, к
конструкции корпуса распределителя в виде лачуги и сочетанию сопутствующих ему деталей. Шлюз
образуется между куполом k и кольцевым водоотводным желобом l. Дойн k и кольцевой резервуар l,
обеспечивающий водоудержание, соответствующим образом соединены с центральной колонной c.
Вращающийся корпус h имеет удлинительную трубу m, которая вращается вместе с распределителем
(корпусом) вокруг центральной колонны; эта труба погружается в кольцевой сосуд, наружной стенкой которого
является труба l, а внутренней — вертикальная колонна в точке c. Труба 1 соединена с фланцем, который
может быть отлит на вертикальной колонне. Удлинительная труба m поднимается на подходящую высоту
внутри корпуса распределителя, обозначенную как o, и предпочтительно снабжена бронзовым
подшипниковым кольцом p, которое вместе с шарикоподшипником на вершине вертикальной колонны служит
для удержания корпуса распределителя в выровненном положении.
В процессе работы кольцевой водоотводчик сначала заполняется жидкостью, а источник подачи открывается;
сточные воды поступают в трубу a, поднимаются в центральную колонну c и переливаются через щели d в
корпус распределителя h, при этом купол k погружается в жидкость; воздух в нем оказывается запертым
между водоотводчиком l и жидкостью в корпусе распределителя, и этот воздух подвергается давлению,
равному давлению жидкости над ним, которое определяется глубиной погружения в жидкость удлинительной
трубы. Таким образом, емкость l имеет достаточную глубину, чтобы выдерживать напор жидкости в
распределителе (корпусе). Захваченный воздух заключен в пространстве p под воздушным куполом k и в
пространстве q между центральной колонной и удлинительной трубой m; вытесненная оттуда жидкость будет
переходить в кольцевое пространство s, глубина которого пропорциональна глубине жидкости, необходимой в
корпусе распределителя. Предусмотрен сливной патрубок s1, через который жидкость может быть отведена
из распределителя в случае необходимости повторного создания воздушной пробки путем захвата свежего
объема воздуха внутри воздушного купола.
На рис. 4 представлен увеличенный вид, на котором уже описанные части обозначены аналогичными
буквами; единственное отличие заключается в добавлении сифонного купола u, который опирается на
конусообразный воротник v, отлитый на центральной колонне. Отверстия d d d, через которые в данном
случае подается жидкость в распределительный корпус, расположены на такой высоте внутри купола, чтобы
обеспечить автоматическое срабатывание сифона, которое происходит, когда жидкость в источнике подачи,
будь то резервуар или иное место, достигает достаточной высоты; нижний конец купола (через который
жидкость из центральной колонны поступает во вращающийся корпус, а оттуда к распределительным
рычагам в направлении стрелок) предпочтительно герметизируется окружающей его жидкостью. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207718.txt ===
Соседние файлы в папке патенты