Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2028
.pdf
противоположных направлениях, то есть верхний лоток расположен ближе к одному из концов, скажем, к
левому, корпуса, и имеет такую длину, что между ним и противоположным, правым концом указанного корпуса
остается зазор, в то время как второй лоток, работающий под регулируемой рамой или нижним лотком
первого лотка, расположен ближе к правому концу корпуса, так что остается зазор у и под первым набором
лотков на левом конце.
Желоб или направляющая доска предназначены для приема хлопьев, когда они проходят с верхнего лотка на
нижний, а хлопья, покидая конец второго и нижнего наклонного лотка, попадают в другой желоб и
бесконечную ленту для транспортировки их в нужное место. Для придания лоткам необходимого
возвратно-поступательного движения используются эксцентрик и шатун, установленные в соответствующих
подшипниках на раме, являющейся частью корпуса или соединенной с ним. Эксцентрики установлены и
закреплены на валах, расположенных один над другим, один из которых образует ведущий вал и соединен с
другим эксцентриковым валом посредством ремней, шкивов, цепей и звездочек, а необходимое движение
конвейерной ленты передается от шкива на верхнем эксцентриковом валу к шкиву или звездочке на
контрвале, который приводится в движение коническими или угловыми шестернями с одним из валов
бесконечного конвейера. Первый поднос используется для приготовления хлопьев, а второй — для сушки и
окрашивания.
Подача зерновых в верхний возвратно-поступательный лоток регулируется сдвижной дверцей, закрепленной
на бункере, и подающим роликом, которому необходимое вращательное движение может передаваться
посредством ремней и шкивов от одного из вращающихся валов машины. Описанный здесь корпус может
быть установлен на подходящих опорах или раме, что позволяет закрепить его в любом подходящем и
желаемом положении.
Приготовление и сушка хлопьев. Усовершенствования в машинах или устройствах или относящиеся к ним для
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: Avenue, Harlow Hill, Harrogate, in the
County of York, a British subject, a British subject to, is presently declare the nature of this invention and which way-
of it is should be performed, which be particular described and accurate in and by the following statement: The
invention refers to machines or apparatus for drying, popping and colouring cereals, such as wheat, barley, oats,
Indian corn and percipe, all of all of which are hereless named and included in the term “ cereals”, in specified
machine-a heat either by electric current, by gas, and it has particular reference to that type of machines in which is
used a return-rupting tray, in specified tray is mounted on springs or rollers and heat by electric, and the grain or corn
to be operated by being applied to the tray from a boomer having a internal adjustable slide and a roller under it.
Также предусмотрены средства для создания сквозняков и распределения тепла.
В данном изобретении внутри рамы или корпуса предусмотрены два или более возвратно-поступательных
лотка. И подносы, и каркас изготовлены, как описано ниже. Каждый из указанных лотков расположен таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение на кронштейнах, закрепленных на нижнем
лотке или раме, далее именуемой «регулируемой рамой». Один конец каждой регулируемой рамы установлен
на валу таким образом, что его противоположный конец может механически подниматься или опускаться до
требуемого угла наклона, и одновременно удерживать на нем возвратно-поступательный лоток. Верхний и
нижний лотки, а также их регулируемая рама наклонены в противоположных направлениях, что позволяет
обрабатываемым зерновым культурам проходить, скажем, два или более раз через машину, прежде чем
попасть на ленточный конвейер или другой конвейер, расположенный на том же конце машины, что и тот, на
котором зерно поступает на первый и верхний лоток. Также предусмотрены двери для распределения и
регулирования тепла и сквозняков, а также для снятия поддонов в целях ремонта и осмотра.
Каждый из лотков перемещается возвратно-поступательно любым удобным способом, например, с помощью
эксцентрика, а для регулирования подачи зерна в машину используется автоматическая система подачи.
Высушенные и обжаренные злаки обрабатываются за один проход через весь аппарат, после чего, наконец,
подаются на конвейер для перемещения в нужное место. На прилагаемых к настоящему документу чертежах:
фиг. 1 — продольный разрез машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 —
разрез по линии А, В, фиг. 1; фиг. 3 — план, вид сверху на фиг.
1
Рис. 4 представляет собой вид сбоку устройства, предназначенного для придания подносу прерывистого
толчкового или сотрясающего движения во время его возвратно-поступательного движения; рис. 5 —
увеличенный фрагмент разреза на рис. 4 ; Рис. 6 — план рис. 5 Схожие детали на всех изображениях
обозначены одинаковыми буквенными обозначениями. Машина снабжена прямоугольной или иной по форме
рамой, далее именуемой «корпус 1», любого подходящего размера. Корпус 1 изготовлен из секций листовой
стали с покрытием из слюды и установлен на железных или других вертикальных опорах или ножках 1x.
Корпус снабжен обычными дверцами 2, 3 и 4 для осмотра и регулирования сквозняков, а также для
извлечения и снятия описанных ниже лотков, в том числе для ремонта и замены, и может быть облицован
изнутри листовым или другим асбестом или теплоизолирующим материалом. В верхней части корпуса 1
расположен бункер 5, основание и внешняя поверхность которого снабжены регулируемой дверцей 6,
установленной на соответствующих направляющих или салазках.
Регулировка двери осуществляется с помощью винта 7, на верхнем конце которого закреплено маховик 8.
Винт установлен в подшипниках 9, 9 и воздействует на выступ 10, который действует как гайка, закрепленная
на двери 6. Размер отверстия или выходного патрубка 11 в нижней части бункера регулируется путем
подъема или опускания дверцы 6. Нижний конец бункера выполнен таким образом, чтобы проходить через
отверстие в корпусе 1 внутрь бункера, как показано на рис. 1. Под бункером и внутри корпуса расположен
подающий ролик 12, закрепленный на валу 13, установленном в соответствующих подшипниках,
расположенных на корпусе. Вращательное движение валу 13 передается от ведущего или другого вала 14,
установленного в подшипниках, закрепленных на вспомогательной раме 15, посредством шкивов 16, 17 (рис.
3) и ремней 18, или с помощью звездочек и цепей. Внутри корпуса 1 расположены два лотка 19, 20 на разных
уровнях и под разными углами друг к другу для размещения обрабатываемых зерновых культур. Каждый из
подносов 19, 20 изготовлен из секций, соединенных между собой любым подходящим способом.
Лотки изготовлены из листовой стали с дном из слюды или другого подходящего материала 21 и с тонкими
медными рейками 22, закрепленными поперечно поперек лотка. Каждая реечная планка, или каждая вторая
реечная планка 22, может быть изготовлена из шероховатой меди, и такие реечные планки используются для
замедления движения зерна, а также для облегчения распределения тепла в процессе приготовления
хлопьев. Каждый лоток 19 или 20 расположен таким образом, чтобы перемещаться возвратно-поступательно
на раме 23 или 24, при этом между нижней поверхностью лотка и верхней поверхностью его опорной рамы
имеется пространство 25 или 26 для размещения электрического или другого нагревательного элемента, не
показанного на чертежах. Лотки и их опорные рамы соединены между собой выступами или пазовыми
кронштейнами 27 с шариковыми подшипниками или без них. Каждая из рам 23 или 24 установлена одним
концом на валу 28 или 29, который образует шарнир, вокруг которого перемещается рама, когда ее
противоположный и свободный конец поднимается или опускается до требуемого угла наклона с помощью
зубчатой рейки 30 или 31, прикрепленной к раме в точках 32 или 33, как показано на рис. 1.
Необходимое прерывистое движение для регулировки угла наклона лотка и его рамы передается на зубчатую
рейку и свободный конец рамы с помощью шестерни 34 или 35, закрепленной на валу 36 или 37, причем
каждый вал установлен в подшипниках, предусмотренных для него, либо внутри, либо вне корпуса 1. Валы
приводятся в движение снаружи корпуса путем вращения маховика 38 или 39. На фиг. 1 рейка 30, шестерня
34 и вал 36 показаны снаружи корпуса 1, а рейка 31, вал 33 (за исключением одного из его концов,
выступающего через боковую стенку корпуса, как показано на фиг. 3) и шестерня 35 расположены внутри
корпуса. При желании, хотя это и не обязательно, каждая из стеллажей может быть заключена в U-образный
кожух 40 или 41. Рамы 23 и 24, образующие поддоны, а также опоры для соответствующих лотков для приема
зерновых 19 и 20, изготовлены из профилей и листовой или другой стали и расположены на соответствующем
расстоянии под каждым из последних лотков. Поскольку наклон каждой из рамок 23 или 24 изменяется путем
поднятия или опускания ее свободного конца, как описано выше, она одновременно будет нести с собой лоток
для приема зерна или крупы.
Поворотные лотки 19 и 20 и их регулируемая рама или поддоны 23 и 24 наклонены в противоположных
направлениях, как показано на рис. 1, то есть поворотный конец верхнего лотка 19 находится под бункером и
ближе к левому концу корпуса 1, и он выполнен такой длины, что между ним и противоположным правым
концом 1a указанного корпуса имеется зазор 42, в то время как второй лоток 20, который работает под
регулируемой рамой или поддоном 23 первого лотка 19, расположен ближе к правому концу 1a корпуса, так
что остается зазор 43 у первого лотка на левом конце. Внутри корпуса установлен желоб или направляющая
доска 44, предназначенная для приема зерна, проходящего с верхнего лотка 19 на нижний лоток 20. После
обработки зерно, покидая конец второго и нижнего наклонного лотка 20, поступает в другой желоб 45,
образующий одну сторону второго бункера 45, а оттуда — на непрерывную ленту 46 для транспортировки в
требуемое место.
Необходимое возвратно-поступательное движение передается лоткам 19 и 20 соответственно от валов 14 и
47, расположенных один над другим, посредством эксцентриков 18 и 49 и шатунов 50 и 51, один конец
которых соединен с каждым лотком, как показано на рис. 1, при этом вал 14 образует приводной вал машины.
Валы 14 и 47 соединены между собой ремнем (или цепью) 62 и шкивами (или звездочками) 63 и 64,
закрепленными соответственно на указанных валах. На приводном валу 14 установлен свободный шкив 52, а
быстросъемный шкив 53 закреплен с помощью ремня, не показанного на чертежах, от любого подходящего
источника энергии. При желании вместо шкивов и ремней можно использовать звездочки и цепи. Движение
передается на конвейерную ленту 46, ролик 54 и вал 55, на котором установлена лента, от приводного вала
14 и закрепленного на нем шкива 56 с помощью ремня (или цепи) 57 к шкиву 58, закрепленному на валу 59, а
оттуда посредством конической зубчатой передачи 60 к валу 55 и установленному на нем ролику.
Легко понять, что валы 55 и 59 установлены в соответствующей раме 61, закрепленной на корпусе 1. Кроме
того, периферийные поверхности шкивов 16, 17, 56 и 58 могут иметь либо одинаковый диаметр, либо
ступенчатую форму, как показано на рисунке, так что скорость вращения различных валов может изменяться
в зависимости от обстоятельств. Кроме того, противоположный конец конвейерной ленты 46, показанный на
рисунке, работает на аналогичном ролике, закрепленном на валу, однако сам ролик и вал на рисунке не
показаны. Для некоторых видов злаков может потребоваться воздействие сотрясающим или толчковым
движением на один или оба лотка 19, 20, чтобы облегчить прохождение зерна по наклонным поверхностям
указанных сит. Указанное сотрясающее или резкое движение может быть обеспечено механизмом,
закрепленным внутри корпуса 1 и расположенным следующим образом: к нижней поверхности
возвратно-поступательного лотка 19 или 20 прикреплена – любым подходящим способом – к одной из его
поперечных частей 22 зубчатая рейка 65, предназначенная для зацепления с одной или несколькими
шестернями 66, закрепленными на валу 67, установленном в подшипниках, закрепленных на указанном лотке
или корпусе 1.
На валу 67 сформирован или закреплен на нем выступ или толкатель 68 для целей, которые будут описаны
далее. На втором валу 69, установленном в подшипниках на некотором расстоянии от вала 67 и параллельно
ему, закреплен рычаг 70, раздвоенный на своем переднем выступающем конце 71 и утяжеленный на заднем и
противоположном концах 72. К указанному раздвоенному концу 71 прикреплен или шарнирно соединен второй
толкатель 73, снабженный пяткой 74. Передний конец или носок толкателя 73 предназначен для
взаимодействия с толкателем 68, закрепленным на валу 67 и пятке 74, которая удерживается в своем
нормальном положении пружиной 75 (рис. 5 и 6) у нижней поверхности утяжеленного рычага 70. Пластины 76,
76 (рис. 1 и 3) закреплены на нижней поверхности возвратно-поступательного лотка для приема удара
утяжеленного конца 72 рычага 70, создающего толчок или сотрясение. Данная конструкция работает
следующим образом: при возвратно-поступательном движении одной из лотков 19 или 20 в направлении
стрелки 77, зубчатая рейка 65 вращает шестерню 66, вал 67 и толкатель 68, последний соприкасается с
толкателем 73, установленным в раздвоенном конце 71 утяжеленного рычага 70, и, поскольку его пятка 74
соприкасается с рычагом 70, более короткий конец последнего нажимается, поднимая его утяжеленный конец
72 и приводя его в контакт с пластинами 77, 77, что вызывает толчок или сотрясение указанного рычага.
Как только штифт толкателя 68 выйдет из контакта с деталью толкателя 73, утяжеленный рычаг 70 войдет в
контакт со штифтом 78 (рис. 1 и 4). При возвращении лотка в исходное положение штифт 68 одновременно
возвращается в нормальное положение и при этом поднимает толкатель 73 на достаточное расстояние,
чтобы тот не задевал его, а также позволяет пружине 75 вернуть указанный толкатель в исходное положение,
чтобы пятка 74 снова соприкоснулась с нижней поверхностью утяжеленного рычага 70. На чертежах на рис. 1
показан только один комплект механизма толчкового воздействия, примененный к ситу 19, но при
необходимости такой механизм может быть применен к обоим ситам, и путем передачи движения этому
механизму непосредственно от каждого сита, первое приводится в действие один или несколько раз во время
каждого хода или возвратно-поступательного движения сита. После прохождения через бункер 5 хлопья
подаются на возвратно-поступательное сито 19, где во время движения вниз по наклонной поверхности они
подвергаются воздействию тепла, выделяемого электрическим или иным способом под лотком, для
первоначальной сушки, а затем для лопания хлопьев.
Как только достигается нижний или задний край этого сита, зерно падает на направляющую доску 44 для
транспортировки на второе сито 20, которое наклонено в противоположном направлении от сита 19 для
дальнейшей сушки, обжаривания и окрашивания. По мере того, как зерно проходит через второе сито, оно
повторно перемещается от одного конца машины к другому и, наконец, подается на вторую направляющую
доску или желоб 45, а затем на конвейерную ленту 46 примерно в том же конце кожуха 1, где зерно впервые
попадает в него. Мне известно, что ранее предлагалось использовать машины для приготовления попкорна
или обжаривания кукурузы, в которых один лоток, нагреваемый электрическим током от вторичного источника,
совершает возвратно-поступательное движение внутри цилиндра или корпуса — лотки установлены на
роликах и снабжены средствами для контроля и регулирования тяги, равномерного распределения тепла,
подачи зерна и его транспортировки в желоб или желоб на конце, противоположном тому, где оно входит в
цилиндр или корпус, но я считаю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207694A
[]
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным логарифмическим линейкам. Я, проживающий по
адресу: улица Хонор Оук Парк, Лондон, Юго-Восток, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения (о котором мне сообщил Джордж Уиллис Грей, Департамент общественных
работ, Сингапур, подданный Великобритании) заключается в следующем: данное изобретение относится к
расчетным логарифмическим линейкам и имеет своей целью «предоставить усовершенствованную форму
линейки для использования в расчетах железобетонных балок». Усовершенствованная логарифмическая
линейка, являющаяся предметом настоящего изобретения, имеет подвижный и неподвижный элементы,
каждый из которых несет обычную логарифмическую шкалу. Скользящий элемент также имеет две
градуированные шкалы, одна из которых отображает ширину балок, а другая — их толщину; а неподвижный
элемент имеет несколько шкал, отображающих процентное содержание арматуры. В предпочтительной
форме усовершенствованных правил шкалы процентного армирования будут предусмотрены для
прямоугольных балок с одинарным армированием; для прямоугольных балок с двойным армированием при
различных соотношениях между сжатым и растянутым армированием; и для Т-образных балок при различных
соотношениях толщины плиты.
Поскольку большинство расчетов железобетонных конструкций основаны на стандартных расчетах,
исходящих из максимального сжимающего напряжения в бетоне 600 фунтов на квадратный дюйм,
максимального растягивающего напряжения в стали 16 000 фунтов на квадратный дюйм и модульного
отношения 15, деления шкал выводятся в предпочтительной форме прибора на основе этих формул, но
очевидно, что данное изобретение может быть применено специалистами в данной области к другим
формулам, основанным на различных напряжениях и модульных отношениях. При использовании прибора
предполагается, что изгибающий момент, участвующий в расчете, известен или был предварительно
рассчитан с помощью обычных логарифмических шкал. Для типичного расчета, например, определения
необходимого процента армирования для балки с одинарным армированием заданной ширины и высоты,
скользящий элемент сначала настраивается таким образом, чтобы заданная ширина была ниже заданного
изгибающего момента на фиксированной логарифмической шкале. Затем курсор перемещается к отметке
влево на шкале ширины, после чего ползунок перемещается до тех пор, пока заданная глубина не окажется
ниже линии курсора.
Затем курсор перемещается к стрелке, указывающей вправо, и записывается соответствующее значение по
шкале процентного подкрепления. Следует понимать, что упомянутые выше неподвижные и скользящие
элементы могут быть взаимозаменяемы, соответственно, и весы также могут быть поменяны местами.
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным логарифмическим линейкам. Я, проживающий по
адресу: улица Хонор Оук Парк, Лондон, Юго-Восток, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (о котором мне сообщил Джордж Уиллис Грей, Департамент общественных
работ, Сингапур, подданный Великобритании), и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к расчетным
логарифмическим линейкам и имеет своей целью создание усовершенствованной формы линейки для
использования в расчетах железобетонных балок. Усовершенствованная логарифмическая линейка,
являющаяся предметом настоящего изобретения, имеет подвижный и неподвижный элементы, каждый из
которых несет обычную логарифмическую шкалу. Скользящий элемент также имеет две градуированные
шкалы, одна из которых отображает ширину балок, а другая — их толщину; а неподвижный элемент имеет
несколько шкал, отображающих процентное содержание арматуры.
В предпочтительной форме усовершенствованных правил шкалы процентного армирования будут
предусмотрены для прямоугольных балок с одинарной арматурой; для прямоугольных балок с двойной
арматурой и с различным соотношением сжатой и растянутой арматуры; а также для L- и T-образных балок с
различным соотношением толщины плиты. Поскольку большинство расчетов железобетонных конструкций
основаны на стандартных расчетах, исходящих из максимального сжимающего напряжения в бетоне в 600
фунтов на квадратный дюйм, максимального растягивающего напряжения в стали в 16 000 фунтов на
квадратный дюйм и модульного отношения 15, деления шкал в предпочтительной форме прибора основаны
на этих значениях. Однако очевидно, что данное изобретение может быть применено специалистами в
данной области к различным формулам, основанным на различных напряжениях и модульных отношениях.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует предпочтительный вариант логарифмической линейки, воплощающей
данное изобретение. Неподвижный элемент X логарифмической линейки имеет обычную логарифмическую
шкалу А, а также одну или несколько шкал, представляющих процентное содержание арматуры.
В представленной на иллюстрации форме она включает в себя одну шкалу C для прямоугольных балок с
одинарной арматурой; две шкалы D для прямоугольных балок с двойной арматурой, одна для случая, когда
площадь поперечного сечения сжатой арматуры равна площади поперечного сечения растянутой арматуры, а
другая — для случая, когда площадь поперечного сечения сжатой арматуры равна площади поперечного
сечения растянутой арматуры; и две шкалы E и F для Т-образных или угловых балок с различным
соотношением высоты плиты S. Скользящий элемент Y также имеет обычную логарифмическую шкалу B для
взаимодействия со шкалой A с целью выполнения обычных операций умножения и деления. Она также имеет
шкалу G, представляющую ширину (B) балок, и шкалу H, представляющую глубину (D). При использовании
прибора предполагается, что изгибающий момент, участвующий в расчете, известен или был предварительно
рассчитан с помощью обычных логарифмических шкал A и B. Для типичного расчета, такого как определение
необходимого процента армирования для балки с одинарным армированием заданной ширины и высоты,
скользящий элемент сначала регулируется таким образом, чтобы заданная ширина на шкале G находилась
ниже заданного изгибающего момента на фиксированной логарифмической шкале A. Затем курсор Z
перемещается до тех пор, пока его индексная линия z не окажется над левой стрелкой J на шкале ширины,
после чего скользящий элемент перемещается до тех пор, пока заданная высота не окажется ниже линии
курсора z.
Затем курсор Z перемещается до тех пор, пока его индексная линия z не окажется над стрелкой K,
указывающей вправо, и записывается соответствующее значение по шкале процентного подкрепления. Могут
быть добавлены дополнительные шкалы, например, для определения необходимого расстояния между
стержнями заданного диаметра, соответствующего заданному проценту армирования при заданной высоте
балки. Следует понимать, что шкалы на неподвижных и скользящих элементах, упомянутых выше, могут быть
взаимозаменяемыми. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207695A
[]
Усовершенствованное устройство для стрижки волос. Я, Гарри Беркли, выпускник 1938 года, проживающий по
адресу: Саннисайд Роуд, Бридженд, Южный Уэльс, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: Природа изобретения заключается в следующем: (A)
Глубокий гребень из металла или любого другого подходящего материала. (B) Гребень из металла или
любого другого подходящего материала с изогнутой пластиной, к которой прикреплена дистанционная деталь
(C). (D) Винты, крепящие гребенку (A) к гребенке (B) и предназначенные для регулирования расстояния между
(A) и (B). (E) винты, крепящие гребенки к ножницам для резки (F): (F) Стальные ножницы для резки. (G)
Пружина для разведения кончиков ножниц. - Весь аппарат предназначен для самостоятельной или иной
стрижки волос, при этом волосы регулярно подаются к ножницам (F) с помощью расчесок (A) и (B) простым
расчесыванием, а эти расчески можно регулировать винтами (D), так что любую длину волос можно срезать
идеально ровно. Буквы относятся к прилагаемым рисункам. Усовершенствованное устройство для стрижки
волос.
Я, Гарри Беркли, 38 лет, проживающий по адресу: Саннисайд Роуд, Бридженд, Южный Уэльс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованному устройству для стрижки волос, позволяющему, прикрепив к ножницам набор гребней,
стричь волосы до идеально одинаковой длины, а также до любой необходимой длины. Гребни удерживаются
в плоскостях, параллельных друг другу и плоскости режущих лезвий ножниц, при этом расстояние от одного
гребня до режущих лезвий можно регулировать, как и расстояние между гребнями. Конструкция гребней
такова, что волосы поддерживаются и подаются к режущему лезвию под таким углом, который обеспечивает
идеально ровную длину стрижки. Такое расположение гребней гораздо эффективнее, чем при использовании
только одного обычного гребня, и является усовершенствованием по сравнению с любыми другими
подобными решениями. Мне известно, что было предложено закрепить такую одинарную расческу на
ножницах винтами или иным способом, чтобы ее можно было регулировать в плоскостях, параллельных
плоскости резки ножниц, для изменения длины срезаемых волос.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией. Устройство состоит из (А)
глубокого металлического гребня, зубья которого представляют собой вертикальные пластины, имеющие
форму, показанную на чертежах, и прикрепленные под прямым углом к плоской пластине гребня. (B)
Металлическая гребенка с выступающей и изогнутой пластиной, как показано на рисунке. Эти расчески (A) и
(B) также могут быть изготовлены из целлулоида или любого другого подходящего материала для
расчесывания волос. Между гребнями (A) и (B) и параллельно им можно расположить третий гребень для
дополнительной поддержки волос. (C) Металлическая прокладка, прикрепленная к пластине (B). (D) Винт и .
(D) направляющие штифты, прикрепленные к гребенке (A) и работающие через гребенку (B) и распорный
элемент (C) и используемые для регулирования расстояния между гребенками (A) и (B). (E) Винты для
крепления изогнутой пластины гребенки (B) к режущим ножницам (F). (F) Режущие ножницы любого вида. (G)
Пружина или любой другой способ удержания кончиков ножниц на требуемом расстоянии друг от друга. Весь
аппарат предназначен для стрижки волос, при этом волосы равномерно подаются к ножницам (F) с помощью
расчесок (A) и (B) простым расчесыванием, а эти расчески регулируются винтами (D) и штифтами (D), так что
можно срезать волосы любой длины идеально ровно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207696A
[]
Усовершенствования в области очистки воды, содержащей щелочные бикарбонаты, и связанные с этим
аспекты.
Инженерно-химическая компания. Мы, Эдвард Дэвид Грант, подданный короля Англии, проживающий по
адресу: Сити-роуд, 158/160, Лондон, E.C. 1, и компания BECCO Limited, британская компания, проживающая
по адресу: Сити-роуд, 158/160, Лондон, E.C. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение предназначено для усовершенствования методов очистки воды,
содержащей щелочные бикарбонаты. Щелочные воды, содержащие бикарбонат или карбонат натрия, нередко
создают серьезные трудности при использовании в промышленных или бытовых целях. Вода такого типа в
большей или меньшей степени вызывает коррозию трубопроводов, по которым она транспортируется, а ее
использование в котлах, где карбонаты превращаются в едкую щелочь, приводит к повреждению арматуры и
иногда к засорению котлов. Чтобы избежать этих недостатков, необходимо удалить щелочной карбонат, и
обычно это делают путем добавления в воду хлорида кальция и гидрата кальция, или гидрата кальция и
сульфата алюминия, при этом в обоих случаях щелочные карбонаты превращаются соответственно в хлорид
и сульфат.
На практике эти методы связаны с недостатками. Хлорид кальция обладает высокой гигроскопичностью,
поэтому для обеспечения введения необходимого количества соли ее следует добавлять в условиях,
исключающих поглощение влаги, или в виде раствора известной концентрации. С другой стороны, если
использовать сульфат алюминия в любой из его форм, образуется громоздкий желеобразный осадок
гидроксида, и полученные результаты, как правило, очень непредсказуемы. Целью настоящего изобретения
является разработка усовершенствованного и простого способа удаления растворимой щелочи из таких
щелочных вод. Согласно настоящему изобретению, способ обработки вод, содержащих карбонизированные
щелочи, характеризуется добавлением в воду сульфата кальция в количестве, достаточном для превращения
карбонизированной щелочи или любой желаемой ее пропорции в сульфат щелочи. Сульфат кальция можно
добавлять вместе с гидратом извести в количестве, достаточном для разложения всех бикарбонатов кальция
и магния или их желаемой пропорции.
Таким образом, гидрат можно добавлять только в количестве, достаточном для осаждения кальция из
бикарбоната, полученного в результате взаимодействия щелочного бикарбоната с сульфатом кальция, или же
можно использовать достаточное количество гидрата, чтобы учесть как природный, так и искусственно
произведенный бикарбонат кальция. Сульфат кальция может быть добавлен в любом желаемом избытке по
сравнению с количеством, химически эквивалентным присутствующей карбонизированной щелочи, с целью
получения воды с большей или меньшей степенью постоянной жесткости; например, при обработке воды,
предназначенной для прямого или косвенного потребления. В качестве альтернативы можно использовать
меньшее количество сульфата кальция, чем эквивалентное количество карлоната щелочи, что позволит
получить очищенную воду, сохраняющую некоторую степень щелочности. Если использовать только сульфат
кальция, получится жесткая, меловая вода! можно получить, но улучшенного качества для питьевых целей.
Сульфат, или сульфат и гидрат извести, могут быть введены в воду любым желаемым способом, например, в
виде водного раствора или суспензии, но предпочтительно добавляются в виде частично разделенного
твердого вещества.
Сульфат может быть удобно использован в виде измельченного гипса с известным содержанием сульфата
кальция. Введение сульфата или сульфата и гидрата в виде разделенных твердых веществ позволяет
получить точные и равномерные результаты, при этом осаждение карбоната кальция является равномерным
и удовлетворительным. Добавление реагентов может! Изготавливается с помощью чашек, черпаков, клапанов
или других средств, приспособленных для подачи надлежащим образом регулируемых количеств, и
предпочтительно используется автоматическое подающее устройство, например, такое, как описано в
Спецификации № 8399 от 1908 года, или, в случае растворов или суспензий, устройство, описанное в
Спецификации № 9705 от 1902 года. Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается
использованием конкретных устройств. Приведенные ниже примеры, иллюстрирующие данное изобретение и
не ограничивающие его применение, помогут показать, как его можно реализовать для обработки щелочной
воды в бытовых и промышленных целях соответственно.
ПРИМЕР I. Сырая вода дала следующие результаты.
Была приготовлена плотная смесь из измельченного гипса (78% сульфата кальция) и гидрата кальция (70%) в
соотношении 22,81 части первого к 13,27 части второго, и эта смесь была добавлена в воду таким образом,
чтобы получить указанные количества в гранах на каждый галлон воды. Результаты анализа очищенной воды
показали следующие значения: Полученная вода имела улучшенный вкус и была пригодна для бытового
использования.
Пример II. Для получения воды для питания котла была добавлена аналогичная смесь в количестве 21,34
грана гипса и 15,43 грана гидрата извести на галлон. Результаты анализа очищенной воды следующие:
Применив немного увеличенное количество гидрата кальция, можно добиться того, чтобы избыток щелочи,
остающийся в обработанной воде, оставался в виде гидрата натрия. Практическое удаление бикарбоната или
карбоната натрия делает воду пригодной для подачи в котлы, поскольку избыточное количество каустической
соды не образуется при концентрировании котловой воды, и, следовательно, нет опасности коррозии
фитингов и протечек в соединениях. Конечно, следует следить за плотностью котловой воды, чтобы
предотвратить чрезмерную концентрацию нейтральных солей натрия, сульфатов и хлоридов. Как уже
говорилось ранее, использование одного лишь сульфата кальция придаст воде жесткость, сравнимую с
известковой, но улучшенное качество для питьевых целей. Например, добавление одного только гипса в
пропорции, указанной в Примере I, дало воду следующего состава:
Эта вода была жесткой, но пригодной для бытовых нужд, а растворенный карбонат кальция делал ее легко
пригодной для транспортировки благодаря свойству этой соли быстро образовывать защитную пленку на
внутренней поверхности трубопроводов, по которым осуществлялась подача воды. Как указывалось ранее,
можно добавлять различное количество гидрата кальция относительно общего количества бикарбонатов
кальция и магния в воде, и, следовательно, получать воду с различной степенью временной жесткости в
зависимости от потребностей, а путем использования избытка сульфата кальция можно изменять постоянную
жесткость воды. Таким образом, изобретение может быть применено для обработки щелочных вод с целью
придания им пригодности для использования в пивоварении, а также для других промышленных целей и
бытового потребления. Усовершенствования в области очистки воды, содержащей щелочные бикарбонаты, и
связанные с этим аспекты.
Инженерно-химическая компания. Мы, Эдвард Дэвид Грант, подданный короля Англии, проживающий по
адресу: Сити-роуд, 158/160, Лондон, E.C. 1, и компания BECCO LIMITED, британская компания, проживающая
по адресу: Сити-роуд, 158/160, Лондон, E.C. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования методов обработки определенного класса
природных вод, встречающихся в некоторых частях Англии, которые являются щелочными из-за наличия
щелочных бикарбонатов, и целью изобретения является предоставление улучшенного способа приведения
этих вод в пригодное для бытового и промышленного использования состояние. Щелочные воды,
содержащие бикарбонаты, нередко создают серьезные трудности при использовании в промышленных или
бытовых целях. Вода такого типа в большей или меньшей степени вызывает коррозию трубопроводов, по
которым она транспортируется, а ее использование в котлах, где бикарбонаты превращаются в едкую
щелочь, приводит к повреждению арматуры и иногда к самопроизвольному заполнению котла водой.
Чтобы избежать этих недостатков, необходимо удалить щелочь, и обычно это делают путем добавления в
воду хлорида кальция и гидрата кальция, или гидрата кальция и сульфата алюминия, при этом щелочные
карбонаты в обоих случаях превращаются соответственно в хлорид и сульфат. На практике эти методы
связаны с недостатками. Хлорид кальция обладает высокой гигроскопичностью, поэтому для обеспечения
введения необходимого количества соли ее следует добавлять в условиях, исключающих поглощение влаги,
или в виде раствора известной концентрации. С другой стороны, если использовать сульфат алюминия в
любой из его форм, образуется громоздкий желеобразный осадок гидроксида, что создает проблемы, а
полученные результаты, как правило, очень нестабильны. Также было выдвинуто предложение (см.
Спецификацию № 821 от 1896 г.) использовать сульфат кальция в качестве осадителя для осаждения
взвешенных частиц или веществ в растворе в воде.
Однако добавление сульфата кальция к щелочной бикарбонатной воде не приводит к осаждению, а в лучшем
случае лишь к частичному превращению нежелательного бикарбоната, при этом реакция является
сбалансированной, и также влечет за собой обязательную временную жесткость воды в степени,
определяемой исходным содержанием щелочного бикарбоната. Целью настоящего изобретения является
разработка простого одностадийного процесса обработки таких щелочных вод, при котором щелочной
бикарбонат разрушается в чистом виде, а жесткость воды может регулироваться до любой желаемой степени
за одну операцию независимо от исходного содержания нежелательной щелочи. Согласно настоящему
изобретению, способ обработки воды, содержащей бикарбонатные щелочи, для вышеуказанных целей
характеризуется добавлением в воду сульфата кальция и гидрата извести с целью превращения
бикарбонатной щелочи или любой желаемой ее пропорции в сульфат щелочи с одновременным осаждением
извести из первоначально образовавшегося бикарбоната кальция.
Количество смеси сульфата кальция и гидрата извести, а также их относительные пропорции могут быть
такими, чтобы обеспечить разложение всего или части бикарбонатов кальция и магния, присутствующих в
воде. Таким образом, гидрат извести может быть добавлен только в том количестве, которое необходимо для
осаждения желаемого количества кальция из бикарбоната, полученного в результате взаимодействия
щелочного бикарбоната с сульфатом кальция, или же может быть использовано достаточное количество
гидрата, чтобы учесть часть или весь природный бикарбонат кальция, а также искусственно произведенный.
Сульфат кальция может быть добавлен в любом желаемом избытке по сравнению с количеством, химически
эквивалентным присутствующей карбонизированной щелочи, с целью получения воды с большей или
меньшей степенью постоянной жесткости, например, при обработке воды, предназначенной для прямого или
косвенного использования в целях потребления. В качестве альтернативы можно использовать меньшее
количество сульфата кальция, чем эквивалентное количество карбоната щелочи, что позволит получить
очищенную воду с той же степенью щелочности.
Сульфат и гидрат извести могут быть введены в воду любым желаемым способом, например, в виде водного
раствора или суспензии, но предпочтительно добавляются в виде частично разделенного твердого вещества.
Сульфат можно удобно использовать в виде измельченного гипса с известным содержанием сульфата
кальция: введение сульфата и гидрата в виде разделенных твердых веществ позволяет получить точные и
равномерные результаты, при этом осаждение карбоната кальция является равномерным и
удовлетворительным. Поскольку известь при контакте с водой образует гидрат кальция, следует понимать,
что для целей данного изобретения первое является эквивалентом второго. В Спецификации № 6070 от 1888
года предлагается использовать гипс, известь и металлические соли или их заменители для обработки и
очистки сточных вод и других загрязненных вод или жидкостей. Мы не претендуем на то, что описано в данной
спецификации, и, конечно же, наше изобретение не имеет никакого отношения к очистке сточных вод и
подобных загрязненных жидкостей, а касается исключительно очистки для указанных целей конкретного
класса воды, определенного выше.
Добавление реагентов может осуществляться с помощью чашек, совков, клапанов или других средств,
приспособленных для подачи надлежащим образом регулируемых количеств, и предпочтительно
используется автоматическое подающее устройство, например, такое, как описано в Спецификации № 8399
от 1908 года, или, в случае растворов или суспензий, устройство, описанное в Спецификации № 9705 от 1902
года. Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается использованием конкретных устройств.
Приведенные ниже примеры, иллюстрирующие данное изобретение и не ограничивающие его применение,
помогут показать, как его можно реализовать для обработки щелочной воды в бытовых и промышленных
целях соответственно.
ПРИМЕР I. Сырая вода показала следующие результаты анализа: Была приготовлена плотная смесь из
измельченного гипса (78% сульфата кальция) и гидрата кальция (70%) в соотношении 22,81 части первого к
13,27 части второго, и эта смесь была добавлена в воду таким образом, чтобы получить указанные
количества в гранах на каждый галлон воды. Результаты анализа очищенной воды показали следующие
значения: Полученная вода имела улучшенный вкус и была пригодна для бытового использования.
Соседние файлы в папке патенты