Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2028
.pdf
Метод экструзии шин хорошо известен, и возможность экструзии для придания им такой внешней и
внутренней формы также хорошо изучена. Однако наше изобретение обеспечивает новый способ удержания
внутренней полости в желаемой форме в процессе вулканизации без введения жесткого сердечника и
позволяет нам вулканизировать такую полую шину до единой базовой ленты без необходимости разделения
базовой ленты или иного способа извлечения сердечника. Согласно нашему изобретению, экструдированная
шина снабжена надувной резиновой трубкой, которая помещается внутрь полости шины и крепится вместе с
экструдированной резиновой шиной на опорную ленту перед вулканизацией. Воздушная трубка снабжена
соответствующим клапаном, а в металлическом основании предусмотрено небольшое отверстие,
позволяющее клапану выступать наружу. Вся шина вместе с базовым поясом помещается в форму,
воздушная трубка нагнетается до необходимого давления с помощью воздуха, углекислого газа, воды или
пара, после чего шина вулканизируется в этом состоянии.
Готовую шину можно использовать либо с воздухом под давлением внутри центральной полости, либо клапан
можно срезать, и шину можно использовать с воздухом в центральной полости под нормальным давлением. В
качестве альтернативы, вместо воздуха, центральную полость можно заполнить водой или любой другой
жидкостью, обеспечивая подвижный, но несжимаемый центр, при этом клапан в таких случаях, разумеется,
закрыт. Хотя предпочтительнее использовать воздушную трубку, предотвращающую растрескивание резины,
это не является обязательным условием для нашего изобретения. Полость основания может быть
приспособлена для выдерживания давления жидкости за счет того, что резиновые стенки полости полностью
покрывают ее основание. Ещё одна часть нашего изобретения заключается в средствах для крепления таких
шин к ободам или ступицам колёс. Хотя обычно такую шину можно надеть на колесный диск способом,
обычно используемым для крепления цельнолитых шин к колесам, такие шины также могут быть установлены
способом, обычно известным как разборные шины, и с этой целью мы предлагаем полую опорную ленту
подходящих размеров и глубины, нижняя сторона которой приспособлена для разборного крепления болтами
к колесному диску тем же способом, как обычно крепятся пневматические, а в некоторых случаях и
цельнолитые обода.
Внешняя поверхность этого полого основания — это поверхность, к которой вулканизируется указанная шина.
Эта полая опорная лента, имеющая приблизительно прямоугольное сечение, обладает такой глубиной,
которая позволит изготовить указанную резиновую шину с общим диаметром, приблизительно равным
диаметру пневматической шины, которую она может заменить. Модификация нашего замысла заключается в
использовании разделенной по окружности базовой ленты, к которой вулканизируется шина. Эта базовая
лента приспособлена для установки внутри фланцев поперечно-разъемного разборного обода, а шина
фиксируется на таком ободе путем ввинчивания через центр основания обода болтов с коническими
головками, которые проходят между внутренними краями разделенной базовой ленты и прижимают их вбок к
краям обода, тем самым фиксируя шину на месте. Эластичных шин. Компания Limited/британская компания,
расположенная по адресу: Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон; Уоллес Генри Пол,
владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик; Фрэнк
Феллоуз, также владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик; и Фрэнк Стэнли Уэбб, также владелец вышеупомянутой компании. Представители компании,
расположенной в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, все подданные короля
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение включает
усовершенствованный способ изготовления резиновых или других эластичных шин, в которых внутри
резиновой шины соответствующей внешней формы по окружности предусмотрена непрерывная полость,
причем указанная полость расположена у основания шины или рядом с ним».
В соответствии с нашим изобретением такие резиновые шины предназначены для вулканизации на
металлической основе способом, хорошо известным специалистам по производству цельнолитых резиновых
шин, и для создания необходимой полости невулканизированная резина предпочтительно экструдируется
через фильеру, которая, помимо обеспечения желаемой внешней формы шины, также обеспечивает
внутреннюю полость. Метод экструзии шин хорошо известен, и возможность экструзии для придания им такой
внешней и внутренней формы также хорошо изучена. Однако наше изобретение обеспечивает новый способ
удержания внутренней полости в желаемой форме в процессе вулканизации без введения жесткого
сердечника и позволяет нам вулканизировать такую полую шину до единой базовой ленты без необходимости
разделения базовой ленты или иного способа извлечения сердечника. Согласно нашему изобретению,
экструдированная шина снабжена надувной резиновой трубкой, которая помещается внутрь полости шины и
крепится вместе с экструдированной резиновой шиной на опорную ленту перед вулканизацией.
Воздушная трубка снабжена соответствующим клапаном, а в металлическом основании предусмотрено
небольшое отверстие, позволяющее клапану выступать наружу. Вся шина вместе с базовым поясом
помещается в форму, воздушная трубка нагнетается до необходимого давления с помощью воздуха,
углекислого газа, воды или пара, после чего шина вулканизируется в этом состоянии. Готовую шину можно
использовать либо с воздухом под давлением внутри центральной полости, либо клапан можно удалить, и
шину можно использовать с воздухом в центральной полости под атмосферным давлением. В качестве
альтернативы, вместо воздуха, центральную полость можно заполнить водой или любой другой жидкостью,
обеспечивающей подвижный, но несжимаемый центр, при этом клапан в таких случаях, конечно, закрыт.
Однако предпочтительнее использовать воздушную трубку, которая предотвращает растрескивание резины,
хотя это не является обязательным условием для нашего изобретения. Полость основания может быть
приспособлена для выдерживания давления жидкости за счет того, что резиновые стенки полости полностью
покрывают ее основание.
Ещё одна часть нашего изобретения заключается в средствах для крепления таких шин к ободам или
ступицам колёс. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно
будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - На фиг. 1 показана шина
описанного типа, установленная на опорной ленте. На фиг. 2 показано поперечное сечение собранной шины в
форме известного типа. На фиг. 3 показано поперечное сечение части готовой шины, изготовленной в
соответствии с данным изобретением. На рис. 4 в поперечном разрезе показана модификация шины, в
которой камера не используется. На фиг. 5 показано поперечное сечение части готовой шины, изготовленной
в соответствии с данным изобретением, с указанием одного из способов ее крепления к ободу. На рисунках 6
и 7 показаны модификации способа крепления шины к ободу. На фиг. 1 «10» показана резиновая трубка,
снабженная клапаном «13» и установленная на металлической опорной ленте «11».
"Указанный клапан выступает сквозь металлическую опорную ленту." Невулканизированная часть протектора
шины «12», имеющая центральную полость «9», может быть изготовлена методом экструзии или иным
известным способом и устанавливается на резиновую камеру показанным способом таким образом, чтобы
камера располагалась в полости. Предпочтительно между протекторной частью "12" и базовой лентой
устанавливается слой вулканизированного материала "15", чтобы обеспечить их прочное соединение при
вулканизации. На рис. 2 показана шина, помещенная в форму для вулканизации. Собранная шина
вставляется в форму "14", которая может иметь любую подходящую конструкцию. Воздушная трубка
удлиняется под внутренним давлением и, следовательно, прижимается к протекторной части, где и
вулканизируется. На рис. 3 показан фрагмент готовой шины. На данном чертеже клапан не показан, и, как уже
упоминалось, при желании его можно снять. На фиг. 4 показана модификация изобретения, в которой
воздушная трубка не используется.
Протекторная часть с каждой стороны у основания выступает внутрь и соединяется в точке «18»,
предпочтительно выступая дальше к основанию, чем любая другая часть шины, как показано на рисунке.
Внутренне выступающие части протектора могут перекрываться, как показано на рис. 4, или соединяться
встык. Этот метод может быть применен к примерам изобретения, показанным на любом из чертежей, за
исключением модификаций, показанных на фиг. 6 и 7. На рис. 5 показан один из способов крепления таких
шин к колесам транспортных средств. При наличии плоской металлической опорной ленты, показанной на
рис. 4, указанные шины могут быть надеты на колесный обойменный узел способом, обычно используемым
для крепления цельнолитых шин к колесам. Однако мы хотим обеспечить возможность установки таких шин
способом, используемым для шин, крепящихся к разборным ободам, и с этой целью мы предлагаем полую
опорную ленту «24», как показано на рис. 5. Указанная опорная лента может быть цельной или состоять из
двух частей «24» и «24а», как показано на фиг. 6, причем внешняя часть имеет форму плоской опорной ленты
с загнутыми внутрь фланцами, а внутренняя включает в себя часть, имеющую форму, несколько
напоминающую ободок известного типа, и обе части сварены вместе по окружности в точке «16».
В качестве альтернативы или в дополнение к сварке заклепок «17» можно использовать для крепления двух
частей указанной базовой ленты, как показано на рис. 6. Протектор шины вулканизируется до внешней
поверхности полой базовой ленты, как показано на рисунке. Указанная опорная лента имеет соответствующие
размеры и глубину, а ее нижняя поверхность приспособлена для разборного крепления болтами к колесному
ободе таким же образом, как обычно крепятся обода для пневматических шин, а в некоторых случаях и обода
для цельнолитых шин. Указанная полая опорная лента имеет такую глубину, которая позволит изготовить
указанную резиновую шину приблизительно того же общего диаметра, что и пневматическая шина,
предназначенная для установки на то же колесо, что и пневматическая шина, и, следовательно, обеспечит ее
взаимозаменяемость с такой пневматической шиной. На фиг. 7 показана модификация указанного
изобретения, в которой базовая лента разделена по окружности на две части «19» и «20», к которым
вулканизируется протектор шины. Указанная опорная лента предназначена для установки внутри фланцев
поперечно-разъемного складного обода известного типа, а шина фиксируется в нужном положении с
помощью нескольких болтов с коническими головками "22", ввинченных через обод и имеющих головки,
прижимающиеся между двумя частями опорной ленты "19" и "20", так что они прижимаются к краям обода в
поперечном направлении и фиксируют шину в нужном положении.
На фиг. 8 показана аналогичная конструкция, в которой базовая лента разделена на две части «23» и «25»
такой формы, чтобы она прилегала к основанию складного обода «21», который крепится болтами с
конической головкой или другими болтами «22». «Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207688A
[]
Усовершенствования в оборудовании для розлива молока или других спиртных напитков в бутылки.
Сэндфорд-стрит, Анкотс, город Манчестер, британская компания, и Указанная компания, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованию машин для подачи отмеренных количеств молока или
других спиртных напитков в бутылки. Машина состоит из центральной стойки, установленной на подходящем
основании. Опора окружена втулкой или корпусом, предназначенным для вращения с помощью червяка и
червячного колеса. На верхней части корпуса или емкости устанавливается резервуар или емкость для
молока или другой жидкости, снабженная рядом свисающих заправочных клапанов, каждый из которых
прикреплен к нижней стороне сосуда, рассчитанного на определенное количество молока или другой
жидкости. Полый шпиндель соединяет мерный сосуд и заправочный клапан, и этот шпиндель установлен
таким образом, чтобы скользить в соответствующем подшипнике под резервуаром. В нижней части шпинделя
установлена коническая направляющая чашка для центрирования горлышка бутылки и его наведения на
полый шпиндель, когда бутылка поднимается держателем.
Уровень молока в резервуаре или емкости регулируется поплавком или другим подходящим клапаном.
Шпиндели для держателей бутылок установлены на подшипниках на пластине, столе или, альтернативно, на
крестовине, расположенной в нижней части втулки или корпуса. В каждом подшипнике, обычно
удерживающем шпиндель в верхнем положении, расположена пружина, а полоз, прикрепленный к нижней
части шпинделя, приводится в действие неподвижной кулачковой поверхностью для перемещения
электронной книги и держателя вниз, чтобы освободить бутылку из держателя и позволить поместить туда
еще одну бутылку. Бутылки подаются в держатели с помощью бесконечного подвижного конвейера или
решетчатой конструкции с плоской верхней частью, в которой на каждом звене бесконечной цепи отлита
плоская пластина. Эти плоские пластины, расположенные между направляющими из уголкового профиля,
образуют непрерывную поверхность, на которой бутылки стоят вертикально и перемещаются вперед за счет
трения между их донышками и движущейся поверхностью конвейера. Конвейер приводится в движение
цепью, звездочками и конической зубчатой передачей от вала, вращающего втулку или корпус.
Над конвейером расположены стационарные изогнутые направляющие, которые направляют бутылки к
держателям бутылок на машине и позволяют извлекать бутылки оттуда после наполнения. Каждый держатель
для бутылок имеет плоскую верхнюю часть, а на ее задней стороне отлит выступ, который препятствует
плавному перемещению бутылки вперед по конвейеру вокруг изогнутой направляющей. Этот выступ,
продолжающийся с одной стороны (с задней стороны держателя бутылки), также служит для сбора пустой
бутылки с одной направляющей конвейера, а затем для перемещения наполненной бутылки на другую
направляющую обратно к конвейеру. Принцип работы заправочного клапана и мерного сосуда следующий:
подпружина поднимается так, что горлышко бутылки упирается в заправочный клапан. Затем бутылку
поднимают еще выше, увлекая за собой клапан и мерный сосуд, до тех пор, пока верхняя часть последнего не
окажется выше уровня жидкости в резервуаре. Когда мерный сосуд достигает этого положения, клапан
открывается, и молоко или другая жидкость из него переливается в бутылку.
Затем держатель бутылки опускается, освобождая горлышко бутылки от зацепления с заправочным
клапаном. Чашка дозатора опускается в исходное положение, позволяя снова наполнить мерный сосуд
молоком для следующей бутылочки. Пружина, расположенная в подшипнике каждого держателя бутылок,
автоматически компенсирует разницу в высоте наполнения бутылок примерно на один дюйм, и, поскольку
обычно используются стандартные молочные бутылки, такая погрешность будет вполне уместна. Однако в
особых случаях конструкция аппарата может быть изменена таким образом, чтобы весь резервуар для молока
и соответствующие клапаны можно было поднимать или опускать в зависимости от типа бутылок.
Применяемый метод заключается в том, чтобы установить гнездо на вторую короткую втулку, которая будет
установлена поверх основной втулки, при этом будет предусмотрен выступ, предотвращающий вращение
одной втулки относительно другой. Также имеется зажим для надежной фиксации внешней втулки после ее
подъема или опускания на необходимую высоту, причем подъем или опускание осуществляется с помощью
стержня, расположенного в отверстии в центральной стойке, нижний конец которого привинчен и снабжен
гайкой и маховиком, установленным на основании машины.
Части аппарата, с которыми контактирует молоко, могут быть покрыты фарфором или другим подходящим
материалом, который не будет загрязнять молоко и не будет оказывать на него воздействия. Вокруг
держателя бутылок может быть предусмотрен слив для сбора излишков молока и его отвода в подходящую
емкость для сбора. Усовершенствования в оборудовании для розлива молока или других спиртных напитков в
бутылки. Сэндфорд-стрит, Анкотс, город Манчестер, британская компания, и Указанная компания,
являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям машин для подачи отмеренных количеств молока или других
спиртных напитков в бутылки, которые могут регулироваться в соответствии с бутылками различной высоты, и
в которых бутылки автоматически подаются к машине, подставки для бутылок поднимаются с помощью
кулачков и рычагов, чтобы установить горлышки бутылок в правильное положение для наполнения, и в
которых наполненные бутылки автоматически извлекаются из них для закупоривания пробками.
Согласно изобретению, машина для розлива бутылок включает в себя следующие части в комбинации:
центральную стойку, вал внутри указанной стойки, способный подниматься или опускаться, втулку,
вращающуюся вокруг указанной стойки, резервуар или емкость, установленную на втулке и опирающуюся на
верхнюю часть вала, множество мерных емкостей, расположенных в указанном резервуаре, заправочные
клапаны, свисающие с мерных емкостей, крестовину или кронштейн, установленный на вращающейся втулке,
подставки для бутылок, установленные на скользящих валах в крестовине или кронштейне, средства для
регулировки положения подставок для бутылок на шпинделях, пружину, вставленную между подставкой для
бутылок и крестовиной, стремящуюся поднять бутылку в положение для розлива, направляющую,
прикрепленную к нижнему концу шпинделя для зацепления с неподвижным кулачком, установленным на
раме, для опускания подставки для бутылок из положения для розлива, бесконечный подвижный конвейер
или решетку для перемещения бутылок к месту розлива и обратно. машина, а также стационарные изогнутые
направляющие для перемещения пустых бутылок с конвейера к подставкам для бутылок, а также для
извлечения наполненных бутылок из машины и их возврата на конвейер.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рис. 1 представляет собой вертикальный
разрез машины. На рис. 2 показан вид спереди механизма подачи и выдачи содержимого из бутылки. На рис.
3 показана схема держателей для бутылок и механизма подачи и выдачи бутылок. Конструкция машины
включает центральную стойку А и вертикальный вал А, нижний конец которого привинчен и на котором
установлен маховик А. Винтовая часть А работает в неподвижной гайке А, закрепленной в раме станка, так
что вращением маховика А вертикальный вал А можно поднимать или опускать. Опора А окружена втулкой
или корпусом В, предназначенным для вращения с помощью червяка С и червячного колеса С. На верхней
части втулки или корпуса В установлен резервуар или емкость D для молока или другой жидкости,
закрепленный на нем с помощью влажного зажима Б. Резервуар или емкость D также опирается на верхнюю
часть вертикального вала A, так что, освободив зажим b и повернув маховик A, резервуар можно поднимать
или опускать по желанию, чтобы он подходил для бутылок разных размеров.
Резервуар D снабжен рядом заправочных клапанов, каждый из которых имеет свою конструкцию.
предназначен для хранения определенного количества молока или другого спиртного. Полый шпиндель d
соединяет мерный сосуд и заправочный клапан, и этот шпиндель установлен таким образом, чтобы скользить
в соответствующем подшипнике под резервуаром D. На нижней части шпинделя установлена коническая
направляющая чашка d для центрирования горлышка бутылки и направления его на полый шпиндель, когда
бутылка поднимается держателем. Уровень молока в резервуаре или емкости регулируется поплавком или
другим подходящим клапаном D. Шпиндели f для держателей бутылок F установлены на подшипниках на
пластине или столе F (или, альтернативно, на крестовине), расположенной в нижней части втулки или корпуса
B. В каждом подшипнике установлена пружина f, обычно удерживающая шпиндель f в верхнем положении, а
направляющая f, прикрепленная к нижней части шпинделя, приводится в действие неподвижной кулачковой
поверхностью G для перемещения шпинделя и держателя вниз, чтобы освободить бутылку после наполнения
и позволить установить на него следующую бутылку.
Бутылки подаются в держатели с помощью бесконечного движущегося конвейера или решетчатого
H-образного конвейера с плоской верхней частью, в котором бесконечная цепь имеет плоскую пластину h,
отлитую на... Между направляющими из уголкового железа образуется непрерывная поверхность, на которой
бутылки стоят вертикально и перемещаются вперед благодаря трению между их донышками и движущейся
поверхностью конвейера. Конвейер приводится в движение цепью K, звездочками k и конической зубчатой
передачей. или корпус B. Над конвейером расположены стационарные изогнутые направляющие L и L,
предназначенные для направления бутылок к держателям бутылок F на машине и для извлечения бутылок из
них после наполнения. Каждый держатель для бутылок F имеет плоскую верхнюю часть, а на его задней
стороне отлит выступ f, который останавливает плавное движение бутылки по мере ее подачи конвейером
вокруг изогнутой направляющей. Этот выступ f, продолжаясь по одной стороне (задней стороне держателя
для бутылок), также служит для сбора пустой бутылки с направляющей L, а затем для проталкивания
наполненной бутылки на другую направляющую L обратно к конвейеру.
Работа заправочного клапана и мерного сосуда осуществляется следующим образом: держатель бутылки F,
освобожденный от кулачка G, поднимается пружиной f так, что горлышко бутылки упирается в заправочный
клапан d. Затем бутылку поднимают еще выше, увлекая за собой клапан d и мерный сосуд d, до тех пор, пока
верхняя часть последнего не окажется выше уровня жидкости в резервуаре. Когда мерный сосуд достигает
этого положения, клапан открывается, и молоко или другая жидкость из него переливается в бутылку.
Дальнейшее вращение механизма приводит к зацеплению направляющей f с кулачком G, и держатель
бутылки F опускается, освобождая горлышко бутылки от зацепления с заправочным клапаном d. Последний
возвращается в исходное положение, позволяя снова наполнить мерный сосуд молоком для следующей
бутылочки. Пружина f, расположенная в подшипнике каждого держателя бутылок F, автоматически
компенсирует изменение высоты заполняемых бутылок примерно на один дюйм, и, поскольку обычно
используются стандартные молочные бутылки, такая погрешность будет вполне уместна.
В тех случаях, когда требуется большее изменение высоты бутылок, регулировку аппарата можно
производить с помощью маховика А, как описано выше. Части аппарата, с которыми контактирует молоко,
могут быть покрыты фарфором или другим подходящим материалом, который не будет загрязнять молоко и
не будет оказывать на него воздействия. Вокруг держателя бутылок может быть установлен дренажный канал
М для сбора излишков молока и его отвода в подходящую емкость для сбора. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207689A
[]
Ткани. Усовершенствования в машинах для каландрирования трубчатой ткани или относящиеся к ним. Мы,
Сэмюэл Тимсон, проживающий по адресу: Ховард Роуд, 110, Лестер, Гарри Морли Тимсон, проживающий по
адресу: Хаддон Стрит, 3, Лестер, и Чейрджес Эдвард Спиринг, проживающий по адресу: Элмдейл Стрит, 18,
Лестер, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к подаче трубчатой ткани непрерывной длины в каландровые
машины и имеет своей целью усовершенствованные средства для этой цели, которые позволят значительно
увеличить производительность таких машин. Обычно трубчатую ткань загружают или протягивают (вручную)
на неподвижную стойку или другой несущий элемент, расположенный, как правило, вертикально, перед
каландровой машиной. Ткань снимается с подложки каландровыми валиками и, прежде чем попасть между
ними, проходит через натяжное устройство, которое удобно расположено горизонтально от верхней части
подложки к валкам. При такой конструкции каландровый станок простаивает во время загрузки ткани или ее
натягивания на стойку или конвейер.
Согласно настоящему изобретению, используется множество несущих устройств, расположенных подвижным
образом, так что их можно перемещать к месту подачи материала перед каландровой машиной и обратно.
Благодаря такой конструкции, пока одно или несколько подающих устройств занимают позицию подачи и
ткань подается в машину, можно загрузить другое или несколько устройств, чтобы они были готовы к
транспортировке на позицию подачи сразу после того, как предыдущее подающее устройство (или
устройства) опустеют. Таким образом, периоды простоя каландровой машины значительно сокращаются.
Изобретение включает в себя устройство, облегчающее транспортировку носителей; позволяющее одному,
двум или более из них одновременно занимать позицию подачи, так что соответствующее количество тканей
может обрабатываться машиной одновременно; и позволяющее размещать пустые носители в удобном для
загрузки положении. В предпочтительном варианте несущие устройства перемещаются вдоль направляющей.
Направляющая, закрепленная перед каландровой машиной, соединяется с направляющей для фиксации
устройств в положении подачи.
Согласно конкретному варианту осуществления изобретения, в полу перед каландровой машиной образуется
яма, а над и по краю этой ямы закреплена бесконечная направляющая. Рельсы опираются на опоры,
закрепленные на полу. Каждое из несущих устройств состоит из вертикальной стойки, жестко закрепленной на
кронштейне или раме, имеющей внизу колесо или ролик для движения по дну ямы, а вверху пару колес с
фланцами для движения по верхнему краю рельса. Выступающая наружу ручка в верхней части кронштейна
позволяет перемещать устройство вдоль направляющей вручную. Два колеса с фланцами предотвращают
скручивание устройства при транспортировке. Устройство нагружается путем натягивания трубчатой ткани на
вертикальную стойку. При необходимости можно предусмотреть цилиндрический контейнер или поддон для
сбора ткани по мере ее накопления на столбе. Мусорное ведро или поддон могут иметь центральную трубку,
которая крепится к стойке съемным или стационарным способом. К верхнему концу стойки прикреплен рычаг,
несущий распорку или стяжку соответствующей формы.
На участке пути, расположенном перед каландровой машиной, над основным рельсом закреплен короткий
отрезок рельса. Этот короткий рельс охватывает место подачи несущих устройств, так что, когда последние
занимают это положение, колеса с фланцами располагаются между двумя рельсами. Таким образом,
несущие элементы удерживаются в жестком состоянии, в то время как ткань отрывается под действием
каландровых валиков. На верхней направляющей в соответствующих местах предусмотрены поворотные
защелки или аналогичные элементы, которые входят в зацепление со штифтами на несущих устройствах,
фиксируя последние в надлежащем положении для подачи материала. Распорные рычаги в верхней части
стоек установлены на них с шарнирным креплением, так что при перемещении несущих устройств вдоль
направляющей от положения подачи к положению загрузки указанные рычаги могут быть повернуты наружу от
стоек и, таким образом, удобно расположены для протягивания оператором трубчатой ткани. Когда одно или
несколько загруженных несущих устройств находятся в положении подачи на направляющей, другое
устройство или устройства, расположенные позади них, загружаются.
Устройства следуют друг за другом по «рельсу» по мере необходимости. Количество обрабатываемых за
один раз тканей будет зависеть от ширины тканей и длины каландровых валиков. Детали конструкции могут
быть изменены без выхода за рамки изобретения. Усовершенствования машин для каландрирования
трубчатых тканей или относящиеся к ним. Гарри Морли Тимсон, проживающий по адресу: Хаддон-стрит, 3,
Лестер, и Чарльз Эдвард Ширинг, проживающий по адресу: Элмдейл-стрит, 18, Лестер, все подданные
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
подаче трубчатого полотна непрерывной длины в каландровые машины и имеет своей целью
усовершенствованные средства для этой цели, которые позволят значительно увеличить производительность
таких машин. Обычно трубчатое полотно загружают или протягивают (вручную) на неподвижную стойку или
другой несущий элемент, расположенный, как правило, вертикально, перед каландровой машиной.
Ткань снимается с подложки каландровыми валиками и, прежде чем попасть между ними, проходит через
натяжное устройство, которое удобно расположено горизонтально от верхней части подложки к валкам. При
такой конструкции каландровый станок простаивает во время загрузки или натягивания ткани на стойку или
конвейер. Согласно настоящему изобретению, используется множество несущих устройств, расположенных
подвижным образом, так что их можно перемещать к месту подачи материала перед каландровой машиной и
обратно. Благодаря такой конструкции, пока одно или несколько подающих устройств занимают позицию
подачи и ткань подается в машину, другое или несколько устройств могут быть загружены таким образом,
чтобы быть готовыми к транспортировке на позицию подачи сразу после того, как предыдущее подающее
устройство или устройства опустеют. Таким образом, периоды простоя каландровой машины значительно
сокращаются. Изобретение включает в себя устройство, облегчающее транспортировку носителей;
позволяющее одному, двум или более из них одновременно занимать позицию подачи, так что
соответствующее количество тканей может обрабатываться машиной одновременно; и позволяющее
размещать пустые носители в удобном для загрузки положении.
В предпочтительном варианте устройства-носители перемещаются по направляющей, закрепленной перед
каландровой машиной, причем средства, соединенные с направляющей, обеспечивают фиксацию устройств в
положении подачи. Для обеспечения ясности и легкости понимания изобретения в дальнейшем описании
будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показана конкретная
форма изобретения: На чертежах, на которые даны ссылки, на рисунке 1 представлен план
усовершенствованной конструкции. На рисунке 2 представлен вертикальный разрез этого объекта. На рисунке
3 представлен план одного из носилок в закрытом или сжатом состоянии. На рисунке 4 показан вид сбоку
устройства для фиксации носителя jdeviqes в положении подачи. Рисунки 1 и 2 выполнены в меньшем
масштабе, чем остальные рисунки, и на всех рисунках одинаковые детали обозначены одними и теми же
условными обозначениями. В приведенном практическом примере в полу 2 перед каландровой машиной,
верхняя направляющая валка которой обозначена цифрой 3 на рисунке 1, образуется яма 1.
На вертикальных стойках 4, закрепленных на полу и расположенных над и вокруг шахты, находится
бесконечный рельс 5. Каждое из несущих устройств состоит из вертикальной стойки 6, жестко закрепленной
на кронштейне или L-образной раме 7 (см. рис. 2), имеющей внизу колесо 8 для перемещения по дну ямы или,
предпочтительно, по металлической пластине 9, вставленной в дно. В верхней части L-образной рамы
установлены пара колес с фланцами 10, которые движутся по верхнему краю рельса 5. Выступающая наружу
рукоятка 11 на верхней части кронштейна или L-образной рамы 7 позволяет перемещать устройство вдоль
направляющей 5 вручную, при этом два фланцевых колеса 10 предотвращают скручивание устройства. На
стойке 6 предусмотрено трубчатое покрытие или рукав 12, имеющий на нижнем конце фланец 13 для
поддержки трубчатой ткани, когда она натянута на рукав 12 путем ручного натягивания. Втулка и ее фланец
могут быть съемными со стойки, и вместо этого устройства на стойке может быть установлен цилиндрический
контейнер или поддон для размещения ткани, указанной на стойке, или поддон с центральной трубкой,
который может быть установлен на стойке съемным или стационарным способом.
К верхней части стойки 6 прикреплен рычаг 14, несущий распорку или растяжитель подходящей формы, как
показано на рисунке, который включает в себя стержни 15, шарнирно прикрепленные к ступице 16 на рычаге
14 и шарнирно соединенные звеньями 17 с воротником 18, скользящим вдоль рычага для перемещения или
расширения стержней наружу, как показано пунктирными линиями на рисунке 3, при этом указанный воротник
закреплен на рычаге после регулировки винтом 19. На переднем конце рычага 14 может быть установлен
подходящий фитинг 20 для фиксации носилок 21 в положении для кормления. Рычаг 14 шарнирно закреплен в
точке 22 на верхней части стойки G таким образом, что при перемещении несущих устройств вдоль
направляющей от положения подачи в положение загрузки они могут быть повернуты наружу от стоек, как
показано пунктирными линиями на рисунке 2*, для облегчения укладки ткани на них. Участок пути или рельса
5, расположенный напротив передней части каландровой машины, снабжен коротким отрезком рельса 23,
закрепленным над основным рельсом и удерживаемым вантами 24.
Этот короткий рельс охватывает место подачи несущих устройств, так что, когда последние занимают
указанное положение, колеса с фланцами 10 располагаются между двумя рельсами, как показано на рисунке
4. Таким образом, несущие элементы удерживаются в жестком состоянии, в то время как ткань отрывается
под действием каландровых валиков. На верхней направляющей 23 расположены защелки или аналогичные
элементы 25, закрепленные на шарнире 26, на которых имеются выемки или аналогичные пазы 27,
предназначенные для зацепления со штифтами 28 на L-образном кронштейне 7 для фиксации последних в
надлежащем положении для подачи. Когда одно или несколько загруженных несущих устройств находятся в
положении подачи Задняя часть находится в процессе погрузки. Устройства следуют друг за другом по трассе
по мере необходимости. Количество обрабатываемых одновременно тканей зависит от их ширины: если ткань
очень широкая, используется только одна подрамная доска, и каландровые валики обрабатывают только
один отрезок ткани за раз. При необходимости от ямы 1 можно отказаться, в этом случае L-образный
кронштейн будет значительно укорочен, а колесо 8 на его конце будет двигаться по полу, как показано
пунктирными линиями на рисунке 2.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207690A
[]
Центробежная сила вращающегося тела или тел. Усовершенствования в области измерительных приборов.
Джордж Уилфрид Кассонс, подданный Великобритании, и компания G. CUSSONS Limited, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, обе расположенные по адресу: «The
Technical Works», Great Clowes Street, Lower Broughton, Manchester, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к прибору для измерения
центробежной силы вращающегося тела или тел и имеет своей целью создание прибора простой, удобной и
компактной конструкции, с помощью которого такие измерения и эксперименты могут проводиться с высокой
точностью. В обычно используемых для этой цели приборах центробежная сила, создаваемая вращающимся
телом или телами, передается через шнуры, проволоки или пружины к индикатору. Подобные приборы часто
бывают большими и неудобными, а из-за механизма передачи силы на индикатор (факторы которого
необходимо учитывать в расчетах) получить точные измерения и результаты сложно.
Также предлагалось использовать в таких аппаратах пружины, против которых действует центробежная сила,
но эта система опять же вызывает возражения, поскольку для каждого измерения необходима корректировка,
а фактическая центробежная сила не изолирована от других сил. Согласно данному изобретению,
центробежная сила вращающегося тела или тел действует непосредственно против известной
противодействующей силы, которая при желании может изменяться во время работы аппарата. Согласно
одному из вариантов осуществления данного изобретения, «вращающийся стол» или рама устанавливается
на вертикальной стойке или шпинделе для вращения в горизонтальной плоскости, при этом предусмотрены
подходящие средства для осуществления такого вращения вручную или с помощью электропривода;
предусмотрен счетчик оборотов, удобно расположенный таким образом, чтобы его показания можно было
считывать во время работы устройства. Над «столом» расположены два расположенных посередине стержня
одинакового веса, которые удобно размечены соответствующими делениями и на которых можно сделать
выемки, чтобы размещать, перемещать и закреплять грузы через желаемые интервалы.
Эти стержни установлены таким образом, чтобы перемещаться радиально, и для каждого стержня установлен
точно такой же стержень, по весу идентичный ему, на равном расстоянии ниже стола и в той же вертикальной
плоскости. Внутренний конец каждой пары стержней, т.е. пары, состоящей из верхнего и нижнего стержней,
шарнирно соединен с противоположными концами вертикального поворотного рычага, так что сила натяжения
двух стержней пары всегда будет одинаковой и противоположной по направлению, и, следовательно, будет
удерживать вертикальный поворотный рычаг в его нормальном вертикальном положении. От середины
каждой вертикальной опоры отходят еще две опоры, расположенные под прямым углом к ней и по разные
стороны от нее, образуя таким образом поворотный крест с радиально сбалансированными опорами.
Горизонтальные рычаги, выступающие к центру аппарата, удобно раздвоены на своих концах таким образом,
чтобы окружать центральную вертикальную стойку или шпиндель и при качании совершать
возвратно-поступательное движение вдоль нее. Верхние поверхности этих раздвоенных частей удобно
снабжены шариковыми подшипниками, предназначенными для соприкосновения с нижней стороной диска или
выступом, образующим дно втулки, установленной для аксиального скольжения по центральной вертикальной
стойке или шпинделю, и которая находится в положении отсутствия нагрузки, когда горизонтальные
поворотные рычаги находятся в горизонтальном положении.
Когда верхние диаметральные стержни оттягиваются от центра аппарата, горизонтальные рычаги
поднимаются, и, следовательно, поднимается втулка на шпинделе. На верхних стержнях, расположенных по
диаметру, скользящим образом установлены грузы, которые можно закрепить в любом положении вдоль
перекладины; грузы удобно снабжены пазами, что позволяет без неудобств устанавливать и снимать их с
перекладин. В качестве альтернативы, грузы могут свободно скользить вдоль перекладин в пределах,
установленных регулируемыми упорами. Скользящая втулка на центральной вертикальной стойке или
скользящем шпинделе имеет известный вес и предназначена для переноски грузов, которые могут
устанавливаться или сниматься во время работы прибора. Удобно, что гильза может иметь окружающую ее
чашу, в которую можно засыпать дробь, так что усилие может быть сбалансировано во время работы
аппарата с определенной скоростью. Все подшипники и взаимодействующие части аппарата снабжены
шариковыми или другими подшипниками для снижения трения до минимально возможного уровня.
Верхняя часть центрального шпинделя снабжена головкой или шайбой, верхняя часть которой будет
находиться на одном уровне с верхней частью втулки, когда последняя поднимается раздвоенными рычагами
вышеупомянутых шарнирно-поворотных крестовин, и таким образом экспериментатор всегда может видеть,
когда приложенная центробежная сила достаточна для подъема втулки, и, если к втулке добавлены
какие-либо грузы, поднять и эти дополнительные грузы. При необходимости втулку можно поддерживать или
балансировать таким образом, чтобы ее вес не приходился на подъемные рычаги, и эта балансировка может
быть достигнута путем погружения втулки в ртутную или масляную ванну или каким-либо другим удобным
способом. Согласно одному из вариантов модификации, балансировочные тяги могут быть исключены, а
центробежная сила радиальных тяг и их грузов будет передаваться на втулку через кривошипные рычаги,
работающие точно так же, как и вышеупомянутые подъемные рычаги на балансировочном крестовине. В этом
случае вес втулки будет более или менее уравновешен рычагами коромысла и диаметральными стержнями.
При необходимости использования аппарата на диаметральных стержнях на требуемом расстоянии от центра
размещаются грузы, а также утяжеляется скользящая втулка. Затем устройство приводится в движение в
режиме вращения, и скорость увеличивается до тех пор, пока центробежная сила не станет достаточной для
подъема втулки и грузов, так чтобы верхняя часть втулки совпала с головкой или шайбой на верхней части
центрального шпинделя. Следует понимать, что используемый здесь термин «вращающийся стол» относится
Соседние файлы в папке патенты