Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2009
.pdf
продольный разрез, на котором более наглядно показана удобная форма конструкции, воплощающая мое
усовершенствование, согласно которой «B» образует одну сторону рамы, имеющую резкое расширение в
точке «G» и сужающуюся клиновидную форму кверху, примыкающую к верхней обшивке «M».
Вследствие того, что обычные параллельные стороны заменены показанными здесь, может образоваться
водоотвод «P». поверхность трения, чтобы сточные воды стекали под действием силы тяжести вниз, в ванну
для стирки. Задняя обшивка в форме буквы «R» проходит по всей длине сужающейся части боковой стороны
рамы, и, следовательно, таким образом образуется указанный гравитационный водоток. Хотя поток воды,
стекающий по поверхности доски, значительно уменьшен, чтобы еще больше предотвратить разбрызгивание,
которое может привести к намоканию прачки, обычная верхняя часть стиральной доски, которая
заканчивается на отметке «А» (показано на рисунке), в точке «L» и, таким образом, приспособлен для
образования очень большой защитной доски, сформированной совместно с вышеупомянутой верхней
обшивкой «M» и задней обшивкой «R». Усовершенствования, относящиеся к защитные доски. Я, Эрнест
Хамфрис, проживающий по адресу: Виндзор Роуд, 18, Эдвардсвилл, Трехаррис, Гламорганшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
новой или усовершенствованной конструкции и расположению частей портативной доски для мытья рук,
имеющей гофрированную металлическую трущийся элемент, прикрепленный к деревянной раме.
Указанная деревянная рама состоит из двух боковых стенок, верхней и нижней поперечных балок и досок,
собранных и приспособленных для образования каркаса, и моя цель состоит в том, чтобы создать стиральную
доску, приспособленную для предотвращения разбрызгивания воды, которая может намочить прачку во
время стирки, что происходит при некоторых видах конструкций, особенно там, где не предусмотрено
специальное устройство для слива или возврата воды в стиральную ванну. Ранее предлагалось оснастить
стиральные доски средствами для слива воды из емкости для мыла и обеспечения ее прохождения за доской,
причем в одном из таких вариантов боковые элементы были расширены, чтобы разместить доску для мыла в
наклонном и разнесенном положении. Согласно настоящему изобретению, особый способ осуществления
этого заднего дренажа заключается в резком расширении боковых рам примерно посередине их длины и в
том, чтобы они сужались вверх, обеспечивая возможность крепления доски в наклонном и разнесенном
положении, как показано на чертежах, при этом доска удлиняется, образуя одну стенку дренажного канала
позади верхней половины трущейся поверхности.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, показана удобная форма конструкции,
позволяющая четко понять способ реализации указанного изобретения. На рисунке 1 представлен вид
спереди переносной доски для мытья рук. На рисунке 2 представлен продольный разрез, демонстрирующий
конструкцию, воплощающую мои усовершенствования. Каждый боковой элемент (B) рамы имеет резкое
расширение в точке (G) и также сужается кверху, где примыкает к верхней защитной панели. В связи с тем,
что обычные параллельные стороны заменены показанными здесь, предусмотрено отверстие для воды (P) на
задней стороне грязеотталкивающей поверхности, так что вода, поднимающаяся к верхней части
грязеотталкивающей доски во время использования, имеет выход сзади, и сток может самотеком стекать в
ванну для стирки. Задняя стенка (R) проходит по всей длине сужающейся части рамы и, следовательно,
обеспечивает возврат воды в ванну, образуя таким образом гравитационный поток воды.
Для того чтобы предотвратить попадание брызг воды на прачку, верхняя часть стиральной доски, или, как ее
еще называют, защитной доски, которая обычно заканчивается примерно в точке, показанной пунктирной
линией на рисунке (A), значительно расширена, образуя обширную защитную доску, как показано на рисунке
(L). Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207309A
[]
Двигатели. Усовершенствования в области переменного электрического тока. Мы, британская компания
THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
General Electric Company, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
двигателям переменного тока и, в частности, к двигателям переменного тока, снабженным одной или
несколькими обмотками типа «беличья клетка» на элементах ротора. При конструировании короткозамкнутых
роторов как в синхронных, так и в асинхронных двигателях применялись различные средства для достижения
наиболее желаемых пусковых и рабочих характеристик. Эти характеристики во многих случаях были
получены путем отказа от наиболее желательной механической конструкции или без учета этого фактора.
Целью нашего изобретения является улучшение механической конструкции роторного элемента таких
двигателей без ущерба для желаемых пусковых и рабочих характеристик, присущих коммерческим
двигателям переменного тока. Предложенные в данной заявке усовершенствования механической
конструкции включают в себя максимально простую механическую конструкцию, которая позволит широко
варьировать электрические постоянные короткозамкнутого ротора со стандартными размерами паза.
Согласно настоящему изобретению, в двигателе переменного тока, имеющем ротор с периферийными
пазами, в каждом из которых расположен проводящий стержень или стержни одной или нескольких обмоток
короткого замыкания, мы обеспечиваем периферийные пазы стандартизированной формы и размера для
массового производства и заполняем каждый паз, в случае одной обмотки короткого замыкания, проводящим
стержнем и одним или несколькими стержнями магнитного материала, а в случае более чем одной обмотки
короткого замыкания — соответствующим количеством стержней короткого замыкания и стержнем магнитного
материала, расположенным между проводящими стержнями, что позволяет получать различные
характеристики короткого замыкания без изменения размеров пазов, просто регулируя относительное
расположение и/или размеры проводящих и магнитных стержней, заполняя при необходимости пазы
дополнительными клиньями немагнитного материала.
Для предотвращения выдвижения магнитных стержней в поперечнике и для возможности изменения
характеристик короткого замыкания без изменения торцевых колец обмотки или обмоток короткого
замыкания, торцевые кольца используются в качестве упоров для магнитных стержней. Нам известно, что в
случае двигателя переменного тока, имеющего вторичную обмотку с коммутируемой обмоткой и вторую
обмотку, постоянно замкнутую на себя, например, в виде короткозамкнутого ротора, уже предлагалось
разделить две обмотки, расположенные в одних и тех же пазах, с помощью ламинированных полос или
сплошного стержня из магнитного материала, образуя индуктивно-чувствительный магнитный мост, или когда
две обмотки расположены в чередующихся пазах, образуя аналогичный магнитный мост в пазах, несущих
короткозамкнутую обмотку, и над проводниками этой обмотки. Подробности конструкции нашего изобретения
будут объяснены далее в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой
поперечные сечения частей асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором, более точно
адаптированных для синхронных двигателей; фиг. 3 иллюстрирует поперечное сечение части ротора
двухвального асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором; фиг. 4 и 6 представляют собой сечения,
взятые по краю паза на фиг. 1 и 3 соответственно, показывающие структуру торцевого кольца, а фиг. 5 и 7
представляют собой торцевые виды фиг. 4 и 6 соответственно.
Обращаясь теперь более подробно к рис. 1, 2, 4 и 5, мы представляем прямоугольные стержни 1,
расположенные в нижней части прямоугольных пазов 2 с прямыми кромками, пробитых в пластинах 3 и
имеющих выступающие удерживающие пластины по периметру. Прутья клетки для белок соединены с
концевыми кольцами, одно из которых показано на рисунке 4, любым известным способом. Над прутьями
беличьей клетки размещены 5 прямоугольных стержней из магнитного материала, предпочтительно из стали.
Эти прутья лежат поверх прутьев беличьего гнезда и полностью заполняют пространство между гнездом и
узкими отверстиями щелей. Стальные стержни 5 не могут выдвигаться наружу с помощью концевых колец 4,
которые имеют достаточную глубину, чтобы образовывать удерживающие кольца для стальных стержней 5.
Эта простая и надежная конструкция позволяет легко изменять электрические постоянные обмотки короткого
замыкания без изменения размеров пазов. Таким образом, без дополнительных пояснений станет очевидно,
что если требуется беличье колесо с более высоким сопротивлением, мы можем уменьшить глубину
стержней 1 и увеличить глубину стержней 5, а если требуется беличье колесо с более низким
сопротивлением, мы можем увеличить глубину стержней 1 и уменьшить глубину стержней 5.
Мы также можем изолировать стержни 5 от беличьей клетки или сварить их вместе и таким образом изменять
проводимость беличьей клетки. Кроме того, реактивное сопротивление короткозамкнутого ротора можно
изменять, используя пазы одинакового размера, путем изменения ширины магнитного моста, образованного
стержнями 5. Таким образом, на рис. 2 мы уменьшили ширину стержня 5 и заполнили оставшееся
пространство клином 6 из любого подходящего материала, такого как медь или роговое волокно. Станет
очевидно, что клин 6 будет удерживаться на месте, предотвращая радиальные и поперечные смещения,
таким же образом, как описано в отношении стержней 5. Ширину моста можно еще больше уменьшить,
добавив дополнительный клин с другой стороны паза, показанного на рис. 2. Кроме того, реактивное
сопротивление можно изменить без изменения ширины пазов или сопротивления короткого замыкания,
уменьшив глубину магнитных мостиков над коротким замыканием и вставив аналогичные, но более узкие
стержни под ним.
Из анализа рисунков 4 и 5 видно, что концевые кольца 4 предотвращают поперечные перемещения всех таких
стержней и клиньев. Опять же, электрические характеристики обмотки короткого замыкания могут быть в
некоторой степени изменены путем изготовления мостиков 5 и клиньев 6 из разных материалов. При наличии
магнитного моста 5 и медного клина 6 в нем будут возникать определенные вихревые токи. Вихревые токи
можно изменять, варьируя проводимость элементов 4 и 5. Таким образом, мы могли бы ламинировать
магнитный мост 5 в направлении, позволяющем уменьшить вихревые токи в нем, не изменяя реактивное
сопротивление короткозамкнутой цепи. Размеры детали, показанной на фиг. 1, 2, 4 и 5, специально
разработаны для достижения наиболее оптимального компромисса между пусковым моментом, моментом
срабатывания и механическими характеристиками синхронного двигателя с короткозамкнутой обмоткой.
Такой двигатель был бы снабжен неподвижными полярными выступами, на которых расположены обмотки
возбуждения постоянного тока, а по периферии выступов — короткозамкнутая обмотка.
На рисунках 1, 2, 4 и 5 могут быть изображены участки периферии такого двигателя. Характеристики
синхронного двигателя, снабженного короткозамкнутой обмоткой, показанной на рис. 2, будут следующими:
при пуске в обмотке короткозамкнутого ротора протекают токи сетевой частоты, создавая магнитный поток
сетевой частоты через пазы, проходящие через стержни 5 и клинья 6. Поскольку стержни 5 изготовлены из
цельного металла, в них будут возникать циркулирующие токи, которые будут протекать по верхней части
стержней и обратно вдоль нижней части таким образом, что будут препятствовать прохождению магнитного
потока. Эти токи будут создавать потери, которые, в свою очередь, будут создавать крутящий момент, точно
так же, как и фактические потери в меди обмотки короткого замыкания создают крутящий момент. Таким
образом, обеспечивается эффективность сплошной стальной опоры при запуске без недостатка, связанного с
потерями на поверхности опоры на полной скорости, которые обычно возникают при использовании
сплошных опор. На полной скорости токи в обмотке короткого замыкания малы и имеют низкую частоту, и,
следовательно, магнитный поток больше не будет пересекать магнитный мост, образованный стержнями 5, а
будет течь вниз через полюс обычным образом.
Таким образом, достигаются относительно низкое сопротивление при работе и высокое сопротивление при
запуске короткого замыкания. Токонесущие проводники обмотки короткозамкнутого ротора не подвергаются
чрезмерным колебаниям, поскольку потери при запуске происходят почти исключительно в стальных
стержнях 5. Эффект минимальной глубины паза достигается за счет того, что все пространство над
токоведущими проводниками используется для переноса магнитного потока, тогда как в конструкции с
двойной беличьей клеткой часть ценного пространства в верхней части паза используется для прокладки
высокоомного стержня значительной глубины. Таким образом, станет очевидно, что подобная конструкция
обладает желаемыми характеристиками обычной обмотки с двойным короткозамкнутым ротором. При
изготовлении обмоток короткого замыкания синхронных двигателей целесообразно сделать сопротивление
стержней короткого замыкания, расположенных в центральной части полюсного наконечника, меньше
сопротивления стержней по краям полюсного наконечника. В описанной выше форме обмотки эта желаемая
особенность может быть легко достигнута без необходимости использования пазов разного размера.
Хотя конструкция с прямоугольными пазами и стержнями является более предпочтительной с точки зрения
механической конструкции, форма стержней не имеет значения с точки зрения электрических характеристик
двигателя, и поэтому очевидно, что последний упомянутый аспект нашего изобретения не ограничивается
какой-либо конкретной формой стержней или пазов, при условии, что пазы имеют стандартизированную
форму и размер для массового производства. Обращаясь теперь к рис. 3, 6 и 7, мы проиллюстрировали
механические особенности нашего изобретения, примененного к ротору обычного двухвального асинхронного
двигателя с короткозамкнутым ротором, в котором ротор снабжен прямоугольными частично закрытыми
пазами 2, содержащими двухвальную обмотку с короткозамкнутым ротором, состоящую из стержней 1 в
нижней части пазов, стержней 7 в верхней части пазов и общих торцевых колец 4. Эти детали будут
изготовлены из какого-либо хорошо проводящего материала, такого как медь, латунь или алюминий, хотя им
не обязательно всем быть изготовлены из одного и того же материала. Между этими обмотками расположен
сплошной прямоугольный стержень 5, предпочтительно из стали, и клин 6, предпочтительно из меди или
рогового волокна.
Детали приспособлены для полного заполнения пазов, а стержни 5 и клинья 6 предотвращаются от
выдвижения в торце с помощью заглушек 8 в торцевых кольцах. Обычно концевые кольца снабжены
отверстием, занимающим всю глубину трех стержней 1, 5 и 7, и после сборки деталей участок 8 между двумя
стержнями короткозамкнутого ротора заполняется одновременно с креплением концевых колец к стержням
короткозамкнутого ротора, например, сваркой или пайкой. Это обеспечивает простую, надежную конструкцию
с двойным короткозамкнутым ротором, электрические характеристики которого можно легко изменять без
изменения размеров пазов или торцевых колец. Таким образом, относительное сопротивление двух клеток
для белок может быть изменено путем изменения относительной глубины прутьев 1 и 7. Желаемое
реактивное сопротивление нижней короткозамкнутой цепи может быть получено путем изменения
относительной ширины магнитного моста 5 и клина 6. Мы не считаем, что образование вихревых токов в
стержнях 5 будет существенным или что такие токи будут иметь какое-либо особое преимущество в
конструкции с двойной короткозамкнутой роторной системой, как показано на рис. 3, 6 и 7.
Очевидно, что двигатель с описанными выше характеристиками будет выгоден с точки зрения производства,
поскольку для изготовления двигателей с различными характеристиками требуются только одни размеры и
типы штамповок ротора и торцевых колец, причем желаемые характеристики достигаются изменением
размеров и расположения стержней, размещенных в пазах. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207310A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования методов изготовления элементов турбины и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания THEBRITISHTHOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу сборки и формовки
направляющих элементов, таких как лопаточные кольца или сопловые элементы упругих турбин высокого
давления осевого или радиального типа.
В описании патента, выданного нам под номерами 173, 129, мы описали способ изготовления лопастного
элемента для упругой турбины, работающей под давлением жидкости, в соответствии с которым мы
использовали кольцеобразный или дугообразный держатель для двух рифленых временных опорных
элементов, в канавках которых мы установили контактирующие с ними распорные элементы под прямым
углом, а между этими элементами мы установили лопасти параллельно указанным элементам, наконец,
соединив лопасти и распорные элементы и сформировав постоянные опорные кольца или опорные и
усиливающие кольца методом электросварки.
Далее, в нашем описании патента № 183691 мы описали способ изготовления кольца для лопаток
радиальных турбин, который заключался в том, чтобы сначала закрепить в канавке опорного кольца
монтажное или распорное кольцо с расположенными на расстоянии отверстиями для размещения лопаток,
затем установить комплект лопаток в отверстия и второе опорное или усиливающее кольцо, также с
монтажным или распорным кольцом, закрепленным в канавке на соответствующей поверхности, на
свободных концах лопаток, и, наконец, соединить монтажные кольца, опорные или опорные и усиливающие
кольца и лопатки путем плавления металла, предпочтительно в соответствии со способом, раскрытым в
описании нашего патента № 158565.
Согласно нашему настоящему изобретению, для облегчения сборки и снижения стоимости изготовления,
дугообразные рифленые внутренние и внешние постоянные опорные элементы временно устанавливаются с
желаемым концентрическим расстоянием друг от друга, а канавки на противоположных окружных
поверхностях элементов имеют подрезку для размещения и удержания контактирующих распорных
элементов, между которыми лопасти или элементы, направляющие поток жидкости, устанавливаются под
прямым углом к элементам, при этом их концы находятся в канавках, а ширина устья канавок такова, что
боковые стороны лопастей или элементов, направляющих поток жидкости, в установленном положении не
выступают за пределы устья.
Детали при сборке соединяются путем сплавления металла известным способом, но предпочтительно мы
используем метод, описанный в нашей британской патентной заявке № 158 565.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — перспективный вид частей внутренних и внешних опорных элементов,
используемых при реализации нашего изобретения в части осевого сопла; фиг. 2 — перспективный вид
распорного элемента; фиг. 3 — перспективный вид элемента, направляющего поток жидкости, или
перегородки сопла; фиг. 4 — боковой вид ряда распорных элементов, иллюстрирующий способ их сборки и
указывающий также способ их изготовления из листового материала.
5 На фиг. 6 показан боковой вид, иллюстрирующий способ сборки перегородок сопла между распорными
элементами, при этом перегородки сопла показаны в разрезе; на фиг. 6 показан перспективный вид,
иллюстрирующий сборку перегородок сопла и распорных элементов в держателях, показанных на фиг. 1; на
фиг. 7 показаны дополнительные этапы, используемые при реализации нашего изобретения; на фиг. 8
показан в разрезе фрагмент полного кольца сопла;
9 Рис. 10 представляет собой боковой вид полного кольца сопла; на рис. 10 показан боковой вид диафрагмы,
которая удерживает кольцо сопла, показанное на рис. 9 и рис.
11 Это поперечный срез части завершенной диафрагмы.
На чертеже мы изобразили наш усовершенствованный метод, используемый для изготовления диафрагмы,
имеющей полное кольцо сопел, и мы подробно опишем наше изобретение применительно к изготовлению
такой диафрагмы. Следует, однако, понимать, что данный метод может использоваться в отношении любого
конкретного типа диафрагмы, при этом необходимо лишь модифицировать метод в соответствии с
конкретным случаем.
На чертеже 15 обозначен крепежный элемент, используемый при реализации нашего изобретения, но не
являющийся частью готовой диафрагмы. Она может иметь форму кольцевой пластины или кольца, или
полукольца, и снабжена двумя расположенными на расстоянии друг от друга концентрическими канавками 16
и 17, предназначенными для размещения кромки наружного и внутреннего опорных элементов 18 и 19. Если
диафрагма должна содержать полное кольцо сопел, как показано на рис. 9, то опорные элементы 18 и 19
предпочтительно выполнены в виде полуколец, причем две пары полуколец используются для образования
полного кольца сопел. Следует понимать, что, как правило, диафрагмы этого типа изготавливаются из
верхней и нижней половин, чтобы соответствовать соответствующим половинам корпуса турбины. Опорные
элементы 18 и 19 снабжены подрезными канавками 20 и 21.
В дополнение к опорным элементам 18 и 19, мы предоставляем контактные разделительные элементы 22 и
перегородки сопла 23.
Разделительные элементы 22 могут быть изготовлены методом штамповки из листового материала, как видно
из рис. 2 и 4, и снабжены вогнутыми поверхностями 24 и выпуклыми поверхностями 25, так что при сборке в
контакт друг с другом, как показано на рис. 4, 5 и 6, они образуют отверстия 26, имеющие форму,
позволяющую разместить концы перегородок сопла 23. Ширина канавок 20 и 21 равна ширине
разделительных элементов 22, а ширина подрезных участков таких канавок соответствует толщине
элементов 22. В данном случае подрезы канавок 20 и 21 показаны в виде прямоугольников, но они могут
иметь и другую подходящую форму, при этом концы распорных элементов могут быть соответствующим
образом сформированы, если это будет сочтено целесообразным. Пары распорных элементов полностью
окружают торцы перегородок сопла и имеют плоские поверхности, соприкасающиеся друг с другом, как
показано на рисунке 27. Перегородки сопла 23 имеют подходящую форму для направления упругой жидкости
и могут быть изготовлены путем нарезки полосок материала сопла на подходящие отрезки.
Упомянутые выше детали используются при формировании сопла или элемента, направляющего поток
жидкости, в составе диафрагмы. При выполнении метода с использованием заусенцев мы берем
удерживающий элемент 15 и устанавливаем на него два опорных элемента 18 и 19, которые в данном случае
представляют собой полукольца соответствующего диаметра, образующие полукольцо сопла. Опорные
элементы 18 и 19 закреплены на удерживающем элементе 15 с правильным расстоянием между ними,
образуя перегородки между соплом и соплом желаемой длины. Они могут быть прикреплены к
удерживающему элементу 1 любым подходящим способом. В данном случае они удерживаются в пазах 16 и
17 с помощью уплотнительных полосок 28. Расстояние между боковыми стенками канавок 20 и 21 равно
длине перегородок сопла, так что они плотно прилегают друг к другу между опорными элементами.
Между внешними или свободными кромками элементов 18 и 19 мы размещаем блоки 29, длина которых
позволяет несколько раздвинуть внешние кромки, так что они находятся немного дальше друг от друга, чем
внутренние кромки, которые закреплены в пазах 16 и 17. Элементы 18 и 19 обладают достаточной
устойчивостью, чтобы это допустить, и, конечно же, удерживаются под напряжением блоком 29. Это
позволяет слегка раздвинуть боковые выступы канавок 20, чтобы перегородки сопла легко вставлялись между
двумя элементами 18 и 19 своими концами в пазы без необходимости забивать их на место.
Далее мы помещаем распорный элемент 22 в каждый из пазов 20 и 21 на одном конце элементов 18 и 19 и
закрепляем их любым подходящим способом; затем мы устанавливаем перегородку 23 между элементами 18
и 19, которая проходит поперечно от одного элемента к другому, причем ее концы находятся в пазах 20 и 21.
Перегородка сопла устанавливается в зацепление с поверхностями распорных элементов, которые служат
для ее правильного позиционирования, и поскольку элементы 18 и 19 слегка раздвинуты блоками 29,
перегородку сопла можно переместить в нужное положение без заедания на концах. Далее, в каждую из
канавок 20 и 21 помещается еще один распорный элемент, который вдавливается или плотно заталкивается в
зацепление с перегородкой сопла так, чтобы концы перегородки сопла были прочно зафиксированы между
двумя распорными элементами, которые, как видно из рис. 6, полностью окружают эти концы и зацепляются
друг с другом на поверхностях 27. После этого, как описано выше и показано на рис., устанавливаются
дополнительные перегородки сопла и разделительные элементы.
6, до тех пор, пока не будет собрана вся сопловая часть. В установленном состоянии ширина перегородок 23
меньше ширины устья нижних канавок 20 и 21, поэтому их можно установить между элементами 18 и 19,
вставив их под углом, а затем повернув так, чтобы концы вошли в пазы. Распорные элементы 22 могут быть
вставлены с концов пазов 20 и 21, или, если в конкретном случае это позволяют их размеры, они могут быть
вставлены вдоль пазов, а затем повернуты так, чтобы их концы вошли в подрезанные участки пазов. Мы
плотно прижимаем или вдавливаем распорные элементы вокруг концов разделительных элементов сопла так,
чтобы все поверхности находились в тесном контакте, и предпочтительно, чтобы распорные элементы имели
такую форму, которая обеспечивала бы более или менее клиновидное действие, благодаря чему они плотно
удерживались бы в пазах 20 и 21.
После того, как конструкция была собрана или установлена описанным способом, мы удаляем блоки 29, что
позволяет опорным элементам 18 и 19 сближаться за свои внешние или свободные края, в результате чего
элемент плотно прижимается к концам перегородок сопла 23, обеспечивая плотный контакт поверхностей.
Затем мы размещаем стержни 30 на внешних краях опорных элементов 18 и 19, которые проходят поперечно
от одного элемента к другому, как показано на рис.
7 и прикрепить стержни к элементам конструкции с помощью сварки или иным подходящим способом. Для
плотного соединения элементов 18 и 19 используется достаточное количество стержней, после чего
удаляются уплотнительные ленты 28, конструкция сопла переворачивается, и с этой стороны опорных
элементов закрепляются несколько стержней, аналогичных стержням 30.
Таким образом, обеспечивается сборная конструкция сопла, прочно скрепленная, что можно назвать
первоначальным или временным способом, при этом разделительные элементы точно расположены на
определенном расстоянии друг от друга и жестко зафиксированы.
Теперь мы окончательно соединяем перегородки сопла, разделительные элементы и опорные элементы
путем сплавления металла, образуя единую конструкцию. Для соединения можно использовать любой
подходящий метод сплавления металла, но предпочтительно мы соединяем их методом, описанным в нашей
британской патентной заявке №.
158, 565. Данный способ включает в себя помещение собранной конструкции в подходящую среду,
содержащую восстановительную атмосферу, например, водород, и ее нагрев, при этом легирующий металл,
например, медь, предварительно помещается рядом с соединениями между соединяемыми деталями.
При нагревании до подходящей температуры медь проникает в промежутки между деталями и соединяет их
друг с другом, образуя, по сути, цельную структуру. Однако наше изобретение не обязательно ограничивается
этим конкретным методом прочного соединения деталей, и следует понимать, что под термином «сплавление
металла» мы подразумеваем указанный конкретный метод или другой подходящий метод.
После окончательного соединения путем сплавления металла полученная единая конструкция может
рассматриваться как цельная структура и доводиться до желаемой формы. В данном случае материал за
пределами пунктирных линий (рис. 7) удаляется, оставляя структуру сопла e, имеющую сечение, как показано
на рис. 8. На рис. 8, а также на рис. 11 показаны опорные и распорные элементы с различными линиями
сечения, чтобы обозначить линию между ними. Следует понимать, что после соединения путем плавления
металла шов или линия разграничения между частями практически исчезает, и для всех практических целей
части представляют собой единую, цельную конструкцию, причем прочность соединений между материалами
равна или даже превышает прочность самого материала. Как показано на рис. 8, сопло имеет внутренние и
наружные фланцы 31 и 32, с помощью которых оно крепится к другой части диафрагмы. На рис. 9 изображено
полное кольцо сопла, состоящее из верхней и нижней половин, причем каждая половина кольца изготовлена
описанным способом.
Другая часть диафрагмы, то есть часть, несущая кольцо сопла, включает внутреннее кольцо 41 на перемычке
35 и внешнее кольцо 36, расположенные на некотором расстоянии друг от друга концентрично с помощью
перемычек 37 (см. рис.).
10 и 11). Эта часть диафрагмы, как правило, состоит из верхней и нижней половин, которые удерживаются
соответствующими половинами корпуса турбины.
Ребра 36 и 41 снабжены соответственно противоположными канавками 47, предназначенными для приема
выступов 31 и 32 на кольце сопла. Затем соответствующие половины соплового кольца устанавливаются на
половины другой части диафрагменной конструкции, как показано на рис. 11, при этом половины сопловых
колец располагаются между поверхностями 4S, а их выступы 31 и 32 находятся в канавках 47. Для
выполнения этой операции сборки полукольца начинают устанавливать с одного конца так, чтобы их выступы
находились в пазах 47, и перемещают по ним.
Мы называли элементы 18 и 19 полукольцами, но на практике мы предпочитаем делать каждую часть немного
больше половины окружности, чтобы обеспечить материал на двух концах, который можно будет срезать для
обработки торцов и доведения конструкции до точных размеров после того, как она будет соединена путем
сплавления металла.
Хотя мы уже описывали наше изобретение в контексте изготовления диафрагмы осевой турбины, следует
понимать, что изобретение не ограничивается этим применением, а может быть использовано при
изготовлении любой детали турбины, управляющей потоком жидкости, к которой оно применимо.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207311A
[]
Усовершенствования, относящиеся к газовым горелкам накаливания или связанные с ними. Мы, Томас
Ричард Нобл и Эдвард Нобл, подданные Великобритании, оба проживающие по адресу: Кобболд-роуд, 35,
Лейтонстоун, графство Лондон, E. 11, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию газовых горелок накаливания. Целью
данного изобретения является создание малогабаритной газовой горелки, в которой количество газа,
необходимого для нагрева и поддержания горелки в раскаленном состоянии, будет сведено к минимуму,
чтобы обеспечить освещение, особенно подходящее, например, для ванных комнат, спален, коридоров или
любых других мест, где не требуется большой источник света. Еще одной целью является создание средства,
с помощью которого горелка с раскаленным газом или аналогичное устройство устроено таким образом,
чтобы предотвратить ее разрушение или поломку. Необходимо свести к минимуму конструкцию горелки и
держателя манжеты, поскольку они дешевы и просты в изготовлении, эффективны, способны выдерживать
интенсивную эксплуатацию и прослужат значительное время.
С учетом этих и других целей изобретение заключается в установке кожуха или подобного элемента в
держатель, предназначенный для предпочтительного отсоединяемого и регулируемого крепления к горелке,
причем указанный держатель имеет такую форму и расположение, что он расширяется или сжимается без
какого-либо напряжения на кожухе или подобном элементе. Изобретение также заключается в установке
изогнутого держателя нашего усовершенствованного типа на расположенную под углом горелку таким
образом, чтобы в держателе можно было разместить части обычной раскаленной колбы. Угловое
расположение горелки относительно несущей конструкции обеспечивает свободный выход горячего воздуха,
благодаря чему несущая конструкция и горелка не будут чрезмерно нагреваться и, следовательно, будут
работать в течение значительного времени. Согласно одному из вариантов данного изобретения,
усовершенствованная газовая горелка включает в себя адаптер в виде трубчатого элемента, который
привинчен с одного конца таким образом, что его можно прикрепить к любому обычному газовому кронштейну
или подобному устройству. Другой конец этого адаптера имеет угловатую форму и привинчен для установки
горелки.
Данная горелка предпочтительно изготавливается из трубки, имеющей наружную коническую резьбу на одном
конце и закрытую на другом конце. с помощью заглушки, снабженной одним или несколькими фигурными
отверстиями — или небольшими прорезями, через которые проходит газ. Внутри трубки находится комок ваты
или хлопчатобумажной ткани, который служит фильтром для газа. Горелка, которая, таким образом,
аналогична обычной ацетиленовой газовой горелке, предпочтительно расположена под углом
приблизительно в двадцать семь градусов к вертикально расположенному адаптеру. К этой горелке
предусмотрено крепление для манжеты. Данная конструкция кожуха предпочтительно выполнена из
прессованного металла и включает в себя рамную часть и часть, охватывающую трубку горелки. Рамная
часть имеет преимущественно прямоугольную форму и изогнута в основном по кривой части обычного
вертикального раскаленного кожуха. Заготовка, из которой изготавливается рама, снабжена центральным
отверстием, предпочтительно круглой формы: если заготовка изогнута, это отверстие будет иметь
преимущественно эллиптическую форму.
Вертикальные боковые кромки рамы загнуты, образуя элементы или несущие конструкции U-образной формы
для размещения вертикальных кромок мантии. Нижние концы этих держателей закрываются загнутыми
внутрь выступами или подобными элементами. В этой сконструированной раме предусмотрено место для
размещения части, предпочтительно вертикальной, мантии. Эта часть предпочтительно имеет квадратную
форму со стороной примерно один дюйм. Рама выполнена цельнолитой, с центральным выступающим
выступом или ушком, к которому приклепан или иным образом прикреплен выступ или ушко, образованные на
зажимном элементе. Этот зажимной элемент, также изготовленный из прессованного металла, включает в
себя упомянутый выше выступающий вверх выступ или ушко, выступающий внутрь и под углом распорный
элемент, пару изогнутых элементов для обхвата трубки горелки и угловое расширение на одном из
обхватывающих элементов, обеспечивающее рукоятку, с помощью которой рама может регулироваться на
штуцере горелки. Предпочтительно, чтобы эта рукоятка была скручена или иным образом согнута для
повышения ее прочности, а угловой соединительный элемент, соединяющий выступ с зажимами, снабжен
центральным вырезом, позволяющим сгибать зажимы без разрушения.
Конструкция такова, что рама расположена практически вертикально, параллельно адаптеру, а горелка
находится под углом приблизительно к двадцати семи градусам. Такая конструкция позволит пламени из
отверстия или отверстий горелки воздействовать на изогнутую или дугообразную сальниковую накладку. Раму
можно отрегулировать таким образом, чтобы изогнутое, по существу веерообразное или иной формы пламя
воздействовало на нижнюю часть мантии и поднималось вверх вдоль мантии. Свет будет излучаться через
отверстие на выпуклой части мантии и через вогнутую часть мантии, расположенную над горелкой.
Следовательно, лучи света из радиальной мантии обеспечат равномерное освещение. Таким образом,
усовершенствованная горелка будет иметь преимущества перед концентрированным светом, создаваемым
обычными плоскими колпачками, которые устанавливаются на небольших горелках. Мантия удерживается в
своем носителе таким образом, что расширение или сжатие может происходить без какого-либо напряжения в
мантии, поскольку пазы на раме удерживают только вертикальные края мантии и не обеспечивают ее
надежного сцепления.
Как будет показано, новые оболочки можно вырезать из обычной изогнутой вертикальной оболочки;
следовательно, оболочку можно легко заменить при необходимости. Описанная выше горелка останется
холодной и чистой, поскольку рама, на которой крепится защитная мантия, имеет такую форму и
расположение, которые обеспечивают свободный выход горячих газов и воздуха. Рама может! Легко
перемещать на трубке или корпусе горелки за ручку, даже после того, как она долго горела, для регулировки
относительной высоты и расстояния от кожуха до газовой горелки. Таким образом, рама может быть
отрегулирована для работы при различном или изменяющемся давлении газа. Усовершенствования,
относящиеся к газовым горелкам накаливания или связанные с ними. Мы, Томас Ричард Нобл и Эдвард Нобл,
подданные Великобритании, оба проживающие по адресу: Кобболд Роуд, 35, Лейтонстоун, графство Лондон,
E. 11, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в устройствах для газовых горелок накаливания, в которых часть обычной газовой
горелки приспособлена для установки в перфорированном держателе, съемно расположенном на горелке
неатмосферного типа, чтобы обеспечить освещение, особенно подходящее, например, для ванных комнат,
спален или коридоров, или в любом другом месте, где не требуется большой источник света...
Целью настоящего изобретения является создание устройства с усовершенствованными средствами,
благодаря которым часть оболочки расположена таким образом, что ее разрушение или поломка сводятся к
минимуму, при этом указанное устройство должно быть дешевым, иметь упрощенную конструкцию и быть
простым в изготовлении, эффективным, способным выдерживать интенсивную эксплуатацию и служить в
течение значительного времени. Нам известно, что в одном из вариантов вышеупомянутого устройства
предлагалось зажимать кусок кожуха между двухсекционной рамой, изогнутой поперек по центру таким
образом, чтобы она имела арочную или двускатную форму, причем две ее стороны были наклонены к корпусу
горелки, чтобы пламя могло попадать на вогнутую поверхность кожуха. В другом варианте было предложено
установить две изогнутые прямоугольные рамы, соединенные шарнирно и снабженные распорками, чтобы
предотвратить давление на часть кожуха и обеспечить его расширение или сжатие при удержании между
двумя рамами; при этом шарнирный штифт выполнен в виде рукоятки для регулировки наклона рамы
относительно пламени, воздействующего на выпуклую поверхность кожуха.
В соответствии с настоящим изобретением, наши усовершенствования заключаются в том, что цельный
держатель газовой мантии изогнут приблизительно по кривизне части обычной мантии раскаленного газа и
Соседние файлы в папке патенты