Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1994
.pdf
срабатывания при перегрузке. В нормальном режиме работы выключатель 29 всегда замкнут, но из-за
неисправности или чрезмерного тормозного тока при остановке двигателя, вызванного либо слишком
быстрым ускорением с чрезмерным увеличением тока, либо чрезмерным тормозным током при остановке,
либо какой-либо неисправностью в системе, этот выключатель сработает и впоследствии должен быть
сброшен вручную. Предпочтительно предусмотреть индикаторное устройство для отображения момента
срабатывания выключателя и включения резистора.
Положение «выкл.». При повороте маховика управления в одном или другом направлении его движение
приводит к следующим операциям: В этом положении маховика поля как двигателя, так и генератора
разомкнуты. Устроено таким образом, что обмотки возбуждения генераторов соединены между их якорями,
чтобы обеспечить поле возбуждения, противоположное тому, которое существует при нормальной работе,
благодаря чему предотвращается накопление напряжения и протекание тока в кольцевой магистрали.
ДОЛЖНОСТЬ № 1. Когда маховик перемещается из положения «выкл» в первое положение, на двигатели
постепенно подается возбуждение поля в течение заданного промежутка времени. Таким образом, если
двигатели приводятся в движение пропеллером, то приложение к ним электрического поля приведет к их
остановке. Следовательно, в положении № 1 разъединители обмотки возбуждения двигателя 22 будут
замкнуты, и реостат обмотки возбуждения двигателя будет работать в пределах части своего диапазона
перемещения. Как будет замечено, такое движение осуществляется автоматически главным маховиком и не
зависит от маховика 36, расположенного в поле двигателя. Предусмотрена возможность, как будет объяснено
ниже, независимого управления реостатом 26, приводимым в действие путем вращения маховика 36.
ДОЛЖНОСТЬ № 2. На следующем делении маховика подается поле генератора, при этом реостат поля
генератора находится в таком положении, что напряженность поля минимальна.
ДОЛЖНОСТИ № 2 и 3. При перемещении маховика из положения № 2 в положение № 3
потенциометр-реостат 101 приводится в действие для увеличения возбуждения генераторов до тех пор, пока
в положении № 3 не будет приложено полное поле. Таким образом, можно получить любую скорость в
диапазоне от «стоп» до «полной скорости» (путем перемещения маховика между положениями № 2 и 3).
Следует отметить, что имеется несколько выключателей изоляции обмотки возбуждения двигателя 22,
относящихся к различным главным маховикам. Когда на каждой стороне судна используется только один
генератор, изменение направления вращения одного винта относительно другого может быть осуществлено
только путем изменения направления обмотки возбуждения двигателя. Когда маховик перемещается обратно
в положение «выкл», поле генератора уменьшается, и все поля в конечном итоге размыкаются, при этом поля
генератора, кроме того, соединяются в обратном порядке между своими якорями. Далее будет описана
механическая система, позволяющая получить указанную выше последовательность операций, со ссылкой на
рис. 10.
Маховик 33 снабжен валом 105, на котором расположен червяк 106, взаимодействующий с червячным
колесом 107, снабженным кулачком 108, который приводит в действие выключатель изоляции обмотки
возбуждения двигателя через шток кулачка 109. Кулачок 108 сконструирован и «синхронизирован» таким
образом, что выключатель изоляции обмотки возбуждения двигателя замыкается при перемещении маховика
в первое положение и остается замкнутым до тех пор, пока маховик снова не будет перемещен в положение
«выключено». На конце вала 105 установлен зубчатый механизм 110, посредством которого осуществляется
управление потенциометрическим реостатом 101. Вал 105 дополнительно снабжен резьбой 111, которая
входит в зацепление с гайкой 112, несущей кулачковую пластину 113, которая направляется для продольного
перемещения в неподвижном кронштейне 114. Кулачковая пластина 113 снабжена канавкой для кулачка,
включающей две симметричные части 115, соответствующие прямому и обратному вращению маховика 33. В
канавке кулачка имеется прямоугольная центральная часть 116, соответствующая положению «выключено»
маховика.
В канавку кулачка 115 входит штифт 117 на конце рычага 118, прикрепленного к зубчатому колесу 119,
которое вращательно установлено относительно реостата 26 поля двигателя. Зубчатое колесо 119 входит в
зацепление с зубчатым колесом 120 на рабочем валу 121 реостата поля двигателя. Вал 121 также
приспособлен для вращения посредством конической зубчатой передачи 122 и 123 или иным способом от
вала 124 маховика 36 поля двигателя. Когда главный маховик 33 перемещается, как указано ранее, из
положения «выкл», выключатель изоляции обмотки возбуждения двигателя 22 замыкается, и реостат обмотки
возбуждения двигателя 26 приводится в действие посредством части своего перемещения для подачи тока
возбуждения на двигатель, а когда главный маховик перемещается за пределы своего второго положения,
осуществляется регулировка потенциометрического реостата 101! но реостат 26, управляющий полем
двигателя, больше не используется. Этот результат достигается путем придания концам канавки кулачка 115
расширенных отверстий, как показано на рисунке 125. Расширенные отверстия 125 гарантируют, что
независимо от того, в каком положении находится реостат поля двигателя, удерживаемый рукояткой 36, он
всегда будет возвращаться в нулевое положение при нажатии основной рукоятки управления 33.
Кроме того, расширенные отверстия 125 позволяют впоследствии независимо управлять реостатом 26,
расположенным на рукоятке 36. Альтернативный метод пневматического управления будет описан далее со
ссылкой на рис. 12, где выключатель изоляции обмотки возбуждения двигателя обозначен цифрой 2,
потенциометр-реостат — цифрой 101, а реостат обмотки возбуждения двигателя — цифрой 26; общие
сведения о схеме опущены для ясности. Главный маховик 33 снабжен множеством кулачков 57,
предназначенных для последовательного управления пневматическими клапанами 58, которые относятся к
типу, описанному ранее со ссылкой на рис. 6 и 7. Первый кулачок приводит в действие выключатель изоляции
обмотки возбуждения двигателя 22 в первом положении контроллера, в то время как второй кулачок приводит
в действие зубчатую рейку 126, соединенную с поршнем в пневматическом цилиндре 127, при этом зубчатая
рейка перемещается вверх против действия пружины способом, аналогичным описанному ниже со ссылкой на
рис. 14.
Реечная рейка 126 входит в зацепление с зубчатым колесом 120, закрепленным на рабочем валу 121
реостата 26 обмотки возбуждения двигателя. Величина перемещения рейки 126 наружу регулируется
ограничителем 127a, который, в свою очередь, управляет Устройство 127a снабжено ступенчатой
поверхностью 128 и приводится в движение в направлении, перпендикулярном движению рейки 126,
посредством поршня в пневматическом цилиндре 129. Ограничитель хода 127a обычно занимает показанное
на рисунке положение, приводимое в это положение пружиной. При подаче воздуха в цилиндр 129 упор 127a
перемещается вправо, позволяя рейке 126 перемещаться дальше вверх в зависимости от того, какая часть
ступенчатой поверхности 128 задействована. посредством рейки 126 и, таким образом, дополнительного
управления реостатом 26, расположенного в двигателе. Подача воздуха в цилиндр 129 регулируется
маховиком 36 через кулачок 130 и клапан 131, при этом кулачок расположен таким образом, чтобы
обеспечивать прерывистую работу клапана 131 в соответствии со ступенчатой поверхностью 128
ограничителя 127a. Таким образом, реостат возбуждения двигателя работает в ограниченной степени во
время первого движения главного маховика, при этом клапан, через который воздух подается в цилиндры 127,
остается открытым.
Если впоследствии потребуется дополнительно увеличить возбуждение поля двигателя, маховик 36 можно
перемещать ступенчато, так что ограничитель 127a будет сдвинут дальше вправо, что позволит зубчатой
рейке 126 подняться выше и дополнительно повернуть вал 121 реостата поля двигателя 26. Третий и
четвертый кулачки главного маховика приводят в действие соответственно цилиндры 132 и 133
потенциометрического реостата 101, которые находятся в положениях «включено» и «выключено». Поршни
цилиндров 132 и 133 соединены с зубчатой рейкой 134, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 135,
установленным на рабочем валу 136 потенциометрического реостата. Кулачки, управляющие подачей
воздуха в цилиндры 132 и 133, снабжены заслонками или другими устройствами любым известным способом,
благодаря которому достигается различная последовательность работы управляемых ими клапанов при
перемещении маховика 33 в разных направлениях. Это необходимо в пневматической системе для того,
чтобы потенциометр-реостат мог постепенно увеличивать скорость вращения генератора, снижая
возбуждение поля генератора от режима полной скорости.
Кроме того, работа стойки 134 осуществляется с перерывами любым из известных способов, чтобы
предотвратить внезапное включение полного поля на генераторах. Аналогичным образом цилиндр 127
снабжен дроссельным устройством или иным средством для предотвращения внезапного включения обмотки
возбуждения двигателя зубчатой рейкой 126. Теперь рассмотрим электропневматическое управление
системой, используя в качестве примера рис. 13, который в целом аналогичен рис. 12, с той разницей, что
вместо прямого управления различными пневматическими цилиндрами с помощью кулачковых воздушных
клапанов, подача воздуха контролируется клапанами, которые, в свою очередь, управляются
электромагнитами, приводимыми в действие барабанами 137 и 138, вращаемыми соответственно главным
маховиком 33 и маховиком управления полем двигателя 36. Хотя подобные электропневматические
устройства управления, как правило, хорошо известны, краткое описание устройств управления реостатом
поля двигателя будет приведено со ссылкой на рис. 14, на котором эти устройства показаны схематически.
Подача воздуха в цилиндр 127 контролируется! посредством клапана в камере 139, соединенного с подачей
сжатого воздуха. Клапан открывается вопреки действию пружины с помощью электромагнита (не показан),
расположенного в корпусе 140. Электромагнит приводится в действие соответствующими контактными
сегментами, расположенными на барабане 137 и взаимодействующими с неподвижными контактными
пальцами 141 (рис.). 13). Поршень 142, работающий в цилиндре 127 143, обычно удерживается пружиной в
самом нижнем положении, соответствующем полному омическому значению реостата 26 поля двигателя.
Аналогичным образом поршень 144 в цилиндре 129 обычно удерживается в своем показанном крайнем
крайнем положении, прижимаясь к нему пружиной 145. Воздух поступает в цилиндр 129 через клапан, который
приводится в действие электромагнитным способом посредством контактов 146 на барабане 138 маховика 36.
Контакты 146 взаимодействуют с сегментами (не показаны подробно), благодаря чему достигается
прерывистое движение поршня 144 для пошагового перемещения упора 127, что позволяет осуществлять
необходимую регулировку поля двигателя в соответствии с положением маховика 36.
В целом, система, изображенная на рис. 9, аналогична системе, изображенной на рис. 1, и могут
использоваться аналогичные защитные устройства и средства. Изобретение не ограничивается описанными
конкретными комбинациями динамо-электрических машин и в целом применимо к системам, имеющим любое
количество отдельных силовых устройств, содержащих любое количество двигателей и генераторов. Следует
понимать, что в систему управления и методы ее эксплуатации могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207006A
[]
Усовершенствования средств передачи энергии от электродвигателя к приводному валу машины, такой как
швейная машина, или относящиеся к ним. Лондон, Е.С. 1, и оба британских подданные настоящим заявляют,
что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям средств передачи мощности от электродвигателя к приводному валу машины, такой
как швейная машина. Для решения данной задачи уже известны различные устройства и приспособления, и
наше изобретение заключается в усовершенствованной конструкции и приспособлении известных
приспособлений, включающих: фрикционный диск, установленный на валу двигателя, аналогичный диск,
установленный на промежуточном валу, и шкив, установленный на указанном промежуточном валу и
соединенный ремнем со шкивом на приводном валу машины. В соответствии с нашим изобретением
электродвигатель и преобразователь мощности установлены, предпочтительно с возможностью регулировки,
на жесткой металлической опорной плите, при этом вал двигателя и вал преобразователя выровнены
относительно друг друга, причем последний вал предпочтительно имеет центральное отверстие, в которое
конец вала двигателя может вращаться.
На каждом из указанных валов закреплен фрикционный диск, а вал передатчика может скользить в
продольном направлении в своих подшипниках, так что два диска могут быть по желанию соединены друг с
другом за счет трения; для перемещения вала в торце предусмотрен рычаг с коромыслом, шарнирно
закрепленный на кронштейне передатчика. Контакт между указанным рычагом и валом осуществляется
посредством штифта или шпильки, установленной на одном плече рычага, и штифта, который вращательно
входит в отверстие, просверленное по центру вала... Другая ветвь рычага Ободок фрикционного диска на
валу передатчика под действием пружины, когда указанный диск освобождается от диска на валу двигателя.
Вал двигателя не имеет осевого перемещения, и для восприятия осевой нагрузки при зацеплении дисков друг
с другом предпочтительно устанавливать шарикоподшипники между ступицей диска и обычным выступом
корпуса двигателя, через который проходит вал. Установив двигатель и источник питания... Благодаря
опорной плите устраняется сложность выравнивания валов; и поскольку отсутствует продольное
перемещение вала двигателя или вала приводимой в движение машины, как двигатель, так и машина
освобождаются от нагрузок, которым они обычно подвергаются. Усовершенствования в средствах передачи
мощности от электродвигателя к приводному валу машины, такой как швейная машина, или относящиеся к
ним.
Лондон, ЕК 1, и оба британских подданные настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств передачи энергии от
электродвигателя к приводному валу машины, такой как швейная машина. Различные устройства и
приспособления для решения данной задачи уже известны, и наше изобретение состоит в
усовершенствованной конструкции и приспособлении известных приспособлений, включающих фрикционный
диск, установленный на валу двигателя, аналогичный диск, установленный на промежуточном валу,
расположенном соосно с валом двигателя, и шкив, установленный на указанном промежуточном валу и
соединенный ремнем со шкивом на приводном валу машины. Главная особенность нашего изобретения
заключается в том, что электродвигатель и преобразователь мощности установлены, предпочтительно с
возможностью регулировки, на жесткой металлической опорной плите, так что вся конструкция представляет
собой единый блок, который можно легко установить с нижней стороны.
Машина отдыхает, и проблема совмещения вала двигателя и вала передатчика устраняется. Изобретение
также включает в себя конструкцию, в которой в валу передатчика выполнено центральное отверстие для
приема конца вала двигателя. Вал передатчика подвижен в торце, а вал двигателя не имеет торцевого
перемещения, и между ступицей фрикционного диска на валу двигателя и обычным выступом корпуса
двигателя, через который выступает указанный вал, установлены шариковые подшипники. Наше изобретение
проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором А представляет собой жесткую металлическую
пластину, а В и О — соответственно электродвигатель и преобразователь мощности, установленные на
указанной пластине, так что все это образует единый блок, причем пластина предназначена для установки на
нижней стороне стола или верстака, на котором установлен приводимый в движение механизм. Вал двигателя
b проходит через корпус двигателя в отверстие, образованное по центру на конце вала передатчика c, и на
указанных валах закреплены фрикционные диски d и e соответственно, при этом вал c может скользить в
продольном направлении в своих подшипниках в кронштейне передатчика, так что два диска могут быть
соединены друг с другом с помощью трения по желанию.
Фрикционный диск e выполнен заодно со шкивом f или закреплен на нем, от которого машина приводится в
движение известным способом с помощью ремня или подобного устройства. Для перемещения вала
передатчика в торцевом направлении предусмотрен поворотный рычаг 9, закрепленный на кронштейне
передатчика в точке h известным способом; контакт между рычагом и валом осуществляется через штифт или
шпильку i, установленную на одном из плеч рычага, и штифт j, который вращательно входит в отверстие,
просверленное по центру вала; предпочтительно между концом отверстия и внутренним концом штифта j
расположен шарик k. На другом плече рычага g установлен тормозной блок m, который прижимается к ободу
фрикционного диска e под действием пружины, когда указанный диск отсоединяется от диска d. Между
ступицей диска d и обычным выступом корпуса двигателя расположен шарикоподшипник n, воспринимающий
осевую нагрузку при зацеплении дисков друг с другом, тем самым снимая с механизма двигателя все осевые
напряжения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207007A
[]
Усовершенствованное устройство для подъема лестницы. Я, проживающий по адресу Avenue, Portsmouth,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение представляет собой устройство для экономии труда, снижения риска и напряжения при подъеме
лестниц и шестов, используемых в строительстве и отделке, а также для уменьшения числа несчастных
случаев. Она состоит из двух длинных сторон и двух более коротких брусков из ясеня, скрепленных болтами,
образуя прочный деревянный каркас. На некотором расстоянии от нижней части рамы, перпендикулярно к
опорным балкам и прикрепленная к ним болтами деревянная полка, называемая «пяточной доской». К
каждому концу строительного троса прикреплен прочный крюк. Дополнительные деревянные рычаги с
тросами разрешенной длины располагаются посередине между вертикальными стойками или боковыми
стенками и параллельно им. Пятка лестницы удерживается в нужном положении веревкой, которая
обвивается вокруг пятки лестницы и рамы и закрепляется за верхнюю часть лестницы определенным
образом, натягивая веревку и прочно удерживая пятку лестницы под опорной доской. Когда пятка лестницы
находится в этом положении, рабочие, стоящие позади рамы, с противоположной стороны от лестницы,
постепенно опускают ее на землю, в то время как другие поднимают верхнюю часть рамы.
С помощью этого устройства перемещение лестницы становится гораздо безопаснее, поскольку у рабочих,
находящихся у рамы, больше места для рук, чем при работе с самой лестницей. Дополнительный рычаг с
прикрепленным к нему дополнительным тросом, расположенный ближе к верхней части лестницы, можно
установить довольно просто, что значительно снижает трудозатраты и нагрузку при подъеме самых длинных и
тяжелых лестниц. Усовершенствованное устройство для подъема лестницы. Глэдис Авеню, Портсмут,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к устройствам для подъема строительных лестниц, телеграфных столбов и подобных крупных
конструкций, которые включают использование рамы или креплений, которые могут быть соединены на конце
поднимаемой конструкции или вблизи него с целью приведения в действие принципа рычага, при этом конец
указанного крепления используется в качестве точки опоры для процесса подъема.
До настоящего времени подобные устройства, специально разработанные для изменения положения лестниц
и тому подобного, использовались в связи с колесными транспортными средствами, причем в большинстве
случаев в процессе подъема использовались вращающиеся элементы. При этом необходимы цепи, зубчатые
колеса, пружины и шкивы, и целью моего настоящего изобретения является отказ от всех этих механизмов за
счет использования отдельной рамы, которая не является частью лестницы или подобного устройства и,
следовательно, пригодна для самостоятельного использования с любой поднимаемой конструкцией и требует
лишь помощи веревки, которую всегда можно найти на строительной площадке и тому подобном месте, где
предполагается использовать мое устройство. При практическом применении своего изобретения я создаю
каркас, который может быть соединен с поднимаемой конструкцией с помощью веревки или подобного
средства таким образом, чтобы можно было применить принцип рычага. Для этого я закрепляю на раме в
конце устройства или около него поперечные элементы, образующие своего рода углубление, в которое
можно вставить пятку или нижний конец лестницы или подобного устройства.
Из вышеизложенного видно, что мое устройство представляет собой отдельный блок, то есть не является
частью возводимой конструкции, поэтому оно не подходит для пожарных лестниц на колесах и тому
подобного. При использовании устройства, находящегося в исходном или почти вертикальном положении,
трос натягивается близко к основанию поднимаемой конструкции на небольшое расстояние, концы этого
троса обматываются вокруг поперечного элемента, а затем протягиваются вдоль него и прикрепляются с
помощью предохранительных крюков или других удобных соединительных средств к одной из ступеней
лестницы или другой подходящей части или выступу поднимаемой конструкции. Затем мощность подается на
крайний конец устройства или аппарата, и поскольку он находится дальше от точки опоры, чем сила,
создаваемая весом поднимаемой конструкции, она, следовательно, значительно меньше. Таким образом,
небольшая мощность позволяет поднимать тяжелые грузы. Для более полного понимания моего устройства
или конструкции я представил на прилагаемых чертежах несколько видов моего изобретения вместе с
геометрическими фигурами, показывающими его в различных положениях, чтобы можно было легко
рассчитать экономию энергии.
На рис. 1 показан вид сбоку устройства или аппарата в его простейшем виде. Рис. 2. План того же здания.
Рис. 3. Вид с торца. На рис. 4 показано (в боковом ракурсе) используемое устройство в правильном
положении при начале подъема лестницы. На рис. 5 показан вид спереди, лестница расположена почти
вертикально, чтобы более четко показать трос и места его крепления, а на рис. 6, 7 и 8 представлены
диаграммы сил, упомянутых далее. Одинаковые рекомендательные письма указывают на одни и те же части
на всех рисунках. Согласно чертежам, устройство состоит из множества элементов, имеющих приблизительно
прямоугольное сечение и обозначенных буквой А, которые образуют каркас, показанный на рис. 2. К одной
стороне вышеупомянутой рамы прикреплены два элемента B и C, причем последний элемент далее будет
называться заземляющей балкой для целей описания. На небольшом расстоянии от заземляющей балки с
передней стороны устройства я прикрепляю или иным образом надежно фиксирую три элемента D, которые
образуют раму в виде канала, предназначенную для поддержки пятки лестницы, как будет понято далее,
причем указанный желоб или подобный элемент проходит поперечно по раме.
В центре, по всей длине устройства и выступая за его верхнюю часть, как показано на рисунке, расположен
основной силовой элемент E, который крепится к различным поперечным элементам, обеспечивая тем самым
его достаточно высокую жесткость. F — это просто выравнивающий блок, используемый, когда поднимаемая
конструкция находится в почти вертикальном положении, то есть изобретенная каркасная конструкция почти
горизонтальна. После подробного описания устройства я перейду к описанию его работы, после чего станет
понятнее использование различных частей с изменением различных сил, позволяющих экономить энергию.
Как показано на рис. 4, вес лестницы воспринимается тросом G в двух направлениях. Результирующая сила
(см. диаграммы 6, 7 и 8) в направлении, обозначенном цифрой 3, в нормальных условиях повернула бы
каркас вправо, но стабилизирующая сила или тяга влево на крайнем конце 2 предотвращает это. Любое
превышение силы в одном направлении, действуя по принципу рычага, потянет каркас влево, а вместе с ним
и лестницу или подобное сооружение, как показано пунктирными линиями.
Когда верхняя часть лестницы отрывается от земли, вес лестницы действует вниз, как показано стрелкой 1, и,
согласно принципу рычага, небольшая сила в точке 2 притянет гораздо больший вес, действующий ближе к
точке опоры. Как видно, при подъеме конструкции необходимо использовать средства безопасности, чтобы
предотвратить нежелательные боковые или поперечные смещения, и по этой причине я использую
страховочный ремень или подобное устройство, один конец которого закреплен с помощью подходящего
крюка к точке опоры устройства, как показано на рисунке J, а другой конец аналогичным образом прикреплен к
перекладине или выступу поднимаемой конструкции. Аналогично, в случае длинных конструкций,
используемых в качестве стабилизирующих средств, к крайнему концу конструкции можно подсоединить
дополнительный трос к силовому концу подъемного устройства, как показано на рис. 4. Мне известно о
существовании множества зарегистрированных технических условий, специально разработанных для
быстрого подъема лестниц и подобных конструкций из более или менее горизонтального положения в
вертикальное или почти вертикальное положение, и я не претендую ни на какие права, заявленные в этих
условиях.
Подобные устройства в основном предназначены для использования с колесными транспортными
средствами, что позволяет легко устанавливать дополнительное приводное оборудование, такое как цепи,
шкивы, пружины и тому подобное, для ускорения процесса подъема. Также признается, что общий принцип
использования пятки или подножки, опирающейся на землю для облегчения движения, не является новым,
но, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207008A
[]
Усовершенствования, касающиеся чесальных и разрыхлительных машин для шерсти, хлопка, шелка и других
волокнистых материалов.
Я, Джозеф Хилтон, проживающий по адресу: 789, Манчестер Олд Роуд, Родос, недалеко от Манчестера,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: изобретение относится к средствам для предварительного раскрытия волокнистых материалов
при их подаче к обычному подающему ролику или роликам чесальной или чесальной машины. Согласно
изобретению, используется ролик, состоящий из нескольких валов или стержней, каждый из которых снабжен
одним или несколькими рядами штифтов, зубьев или зубчатых лезвий. Каждый вал или стержень ролика
может вращаться индивидуально вокруг своей оси и поворачивается за счет кулачкового механизма по мере
вращения маслосмазочного устройства. С этой целью валы или стержни снабжены рычагами с чашами или
направляющими, которые работают в пазах кулачков в неподвижных кулачковых пластинах. Ролик
расположен между подающим механизмом и приемным устройством, и его конструкция такова, что зубья
валов или стержней, примыкающих к приемному устройству, находятся под подходящим углом для приема
материала. По мере вращения ролика валы или стержни постепенно поворачиваются, и углы зубьев
соответствующих валов или стержней постепенно изменяются таким образом, что к моменту достижения
положения подачи зубья вала или стержня перемещаются под углом, подходящим для подачи материала.
Для приема материала с ползучего устройства и подачи его к штифтам валов или направляющих роликов я
использую вращающийся проволочный ролик, работающий совместно с пластиной, или парой рифленых
роликов, или двумя или более проволочными роликами, а для приема материала с зубьев валов или
направляющих роликов и подачи его к приемному устройству или, возможно, ко второму роликовому
устройству для дальнейшей обработки я использую аналогичный проволочный ролик и пластину, или пару
рифленых роликов, или два или более проволочных ролика. Роликовый механизм вращается с большей
скоростью, чем ролик (ролики), с которого он принимает материал, так что при приемке материала роликовым
механизмом на него оказывается разрыхляющее воздействие, и аналогично ролик (ролики), к которому
подается материал роликовым механизмом, имеет или будут иметь, в свою очередь, повышенную скорость
вращения, так что в точке подачи на материал снова оказывается разрыхляющее воздействие.
Усовершенствования, касающиеся чесальных и разрыхлительных машин для шерсти, хлопка, шелка и других
волокнистых материалов.
Я, Джозеф Хилтон, проживающий по адресу: 789, Манчестер Олд Роуд, Родос, недалеко от Манчестера,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к средствам для предварительного раскрытия волокнистых материалов при их подаче к обычному
подающему ролику или роликам чесальной или чесальной машины. Изобретение особенно применимо для
использования с рыхлой шерстью или сильно спутанными рунами, поскольку оно предназначено для
уменьшения размера шерсти, поступающей к потребителю, и для частичного раскрытия руна, что облегчает
действие обычных устройств для выщипывания шерсти. Согласно изобретению, используется ролик,
состоящий из нескольких валов или стержней, каждый из которых снабжен одним или несколькими рядами
штифтов, зубьев или зубчатых лезвий. Каждый вал или стержень может вращаться индивидуально вокруг
своей оси и вращается с положительной силой за счет кулачкового механизма по мере вращения ролика.
Ролик расположен между подающей тележкой и приемным устройством, и конструкция такова, что зубья
валов или стержней, примыкающие к приемному устройству, находятся под подходящим углом для приема
материала. По мере вращения ролика валы или стержни постепенно поворачиваются в положительном
направлении, и углы зубьев соответствующих валов или стержней постепенно изменяются таким образом, что
к моменту достижения положения подачи зубья вала или стержня перемещаются под углом, подходящим для
подачи материала. Для приема материала с ползучего устройства и подачи его к штифтам валов или
направляющих роликов я использую вращающийся проволочный ролик, работающий совместно с пластиной
или парой рифленых роликов, или двумя или более проволочными роликами, а для приема материала с
ролика и подачи его к приемному устройству или, возможно, ко второму ролику для дальнейшей
предварительной обработки я использую аналогичный проволочный ролик и пластину или пару рифленых
роликов, или два или более проволочных ролика, работающих совместно.
Роликовый механизм вращается с большей скоростью, чем ролик (ролики), с которого он принимает
материал, так что при приемке материала роликовым механизмом на него оказывается разрыхляющее
воздействие, и аналогично, ролик (ролики), на который подается материал роликовым механизмом, имеет
или, в свою очередь, имеет повышенную скорость вращения, так что в точке подачи на материал снова
оказывается разрыхляющее воздействие. В практическом варианте осуществления изобретения два диска,
расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и закрепленные на ведомом валу, могут иметь
между собой ряд валов или стержней, снабженных штифтами или зубьями, как описано выше, причем такие
валы или стержни свободно установлены на своих концах в соответствующие диски. Каждый вал или брусок
может иметь рычаг, несущий чашу или полозья, и эти чаши или полозья могут работать в канавке
соответствующей формы в неподвижной кулачковой пластине. Для обеспечения движения чаш или
направляющих в требуемом направлении при прохождении мертвых зон канавки кулачка предусмотрены или
могут быть предусмотрены соответствующие средства.
Мне известно, что перед подачей волокнистых материалов в чесальную или подобную машину
осуществлялась предварительная обработка путем установки вращающегося валика, имеющего по
периметру ряд полукруглых полостей, в которых располагаются стержни с шипами, причем, как утверждается,
вес стержней заставляет шипы принимать различные последовательные углы наклона по мере вращения
валика. Следует отметить, что в моем случае я не полагаюсь на действие силы тяжести для изменения
наклона штифтов между приемной и приемной точками, а обеспечиваю частичное положительное вращение
каждого отдельного стержня, тем самым гарантируя регулярность работы, которая не может быть достигнута
с помощью упомянутого устройства. Кратко изложив цель и суть изобретения, теперь мы более подробно
опишем его с помощью прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 представляет собой вид с торца, а фиг. 2 —
разрез ролика и его рабочего устройства в соответствии с изобретением; фиг. 3 схематически показывает
способ использования ролика и средства для подачи материала к нему и его приема от него; на чертеже
показано использование двух роликов, расположенных последовательно, что во многих случаях будет
желательно; фиг. 4 показывает устройство, использующее только один ролик с альтернативным приемным
устройством.
Обращаясь сначала к фиг. 1 и 2, показанный на них вариант исполнения роликового устройства согласно
изобретению включает два диска a, a, имеющие свои выступы, закрепленные на соответствующем приводном
валу b, поддерживаемом и вращающемся в подшипниках в кронштейнах c, e, установленных на
соответствующей раме. По периметру каждого диска расположен ряд полукруглых углублений, с которыми
аналогичные углубления в сегментных крышках (d, if) взаимодействуют, образуя ряд расположенных по
окружности подшипников для концов валов или стержней (e), каждый из которых, в показанном примере,
снабжен рядом зубьев (f). В качестве альтернативы, каждый вал или стержень может иметь два или более
ряда зубьев, или, вместо отдельных зубьев, каждый вал или стержень может нести одну или несколько
продольных пластин, снабженных зубчатыми или зазубренными кромками. Каждый вал или брусок e имеет на
одном конце рычаг g, несущий чашу или полоз h, а в показанном примере рычаги чередующихся валов или
брусков расположены на противоположных концах. На кронштейнах c и c закреплены, соответственно,
неподвижные кулачковые пластины i и i, в каждой из которых имеется кулачковая канавка ix соответствующей
формы, и в эти кулачковые канавки входят направляющие или чаши валов e, причем направляющие одной
половины валов входят в кулачковую канавку одной пластины, а направляющие другой половины — в
кулачковую канавку другой пластины, как будет понятно.
По мере вращения вала b и его перемещения вокруг валов или стержней e, действие направляющих или чаш
последних в канавках кулачка приводит к повороту указанных валов или стержней в их подшипниках, в
результате чего углы зубьев изменяются. Как видно из рисунка 1. Для обеспечения правильного перемещения
чаш или направляющих в канавках кулачка при прохождении через мертвые точки, то есть при прохождении
вертикальной линии через центр кулачка, я снабжаю концы валов или стержней соответствующими
выступами (рис. 2), предназначенными для зацепления с выступами 1 на соответствующих кронштейнах (рис.
2). По мере того, как валы или стержни перемещаются вниз из приемного положения А, ролик вращается в
направлении стрелки на рисунке 1, выступы на валах, когда последние достигают вертикальной центральной
линии, соприкасаются с выступами, и валам придается небольшое вращательное движение, достаточное для
того, чтобы обеспечить перемещение чаш или направляющих вперед за центральную линию и, таким
образом, получение желаемого зазора в канавках кулачка.
С той же целью в верхней части канавок кулачка могут быть предусмотрены небольшие углубления или
изогнутые участки, например, j, рис. 1, которые, взаимодействуя с чашами или направляющими, обеспечат
необходимое небольшое вращательное движение валов или стержней. Из рисунка 1 становится очевидно,
что при перемещении из приемного положения А в выходное положение В угол зубьев вала или стержня
изменяется или меняется на противоположный, а при перемещении из положения В обратно в положение А
угол снова изменяется на противоположный. В положении А зубья находятся под нужным углом для приема
материала, и по мере вращения ролика постепенное вращение валов или стержней приводит к тому, что
каждый ряд зубьев, так сказать, догоняет следующий за ним ряд, так что к моменту, когда вал или стержень
достигает положения В, его зубья находятся под нужным углом для подачи материала или для его снятия.
Один из способов использования роликового устройства показан на рис. 3. Материал подается подходящим
способом, например, с помощью подвижного листового конвейера k на пластину l, с которой совместно
работает вращающийся валик или щетка m, покрытые проволокой.
Материал подается пластиной и щеткой m к одному из роликовых устройств, обозначенному буквой R,
которое вращается с большей скоростью, чем щетка m, так что при захвате материала щеткой m зубья
роликового устройства оказывают на него размыкающее воздействие. Для удержания перемещаемого
материала и обеспечения отвода грязи и посторонних частиц предусмотрена изогнутая перфорированная
сетка n. По прибытии в позицию подачи материал снимается с зубьев ролика второй пластиной 1 и роликом
или щеткой m и подается на второе роликовое устройство R для дальнейшей предварительной обработки,
при этом второе роликовое устройство, как будет понятно, создает дополнительное отверстие, при этом
второе роликовое устройство вращается с большей скоростью, чем щетка m, с которой оно снимает
материал. С помощью роликового устройства R третья пластина l2 и щетка m2 снимают материал и подают
его к приемному устройству o. На схеме, показанной на рис. 4, изображено только одно роликовое устройство,
и вместо того, чтобы материал снимался с роликового устройства с помощью пластины и ролика или щетки,
как на рис. 3, в данном случае снятие и подача материала осуществляются с помощью взаимодействующих
роликов или щеток p, p и p.
Роликовый механизм или механизмы, вместо вращения в направлении, указанном на чертеже, могут быть
сконструированы таким образом, чтобы вращаться в противоположном направлении; при этом зубья такого
роликового механизма в этом случае будут наклонены под углами, противоположными показанным, а
средства подачи и приема будут соответствующим образом модифицированы или расположены в
соответствии с измененными углами и направлением вращения. Представленные на фиг. 3 и 4 способы или
методы применения изобретения приведены лишь в качестве иллюстрации, и я не ограничиваюсь ими, а
также конкретными описанными способами подачи материала к роликовому устройству и его приема от него.
Вместо использования взаимодействующих кистей и пластин для указанных выше целей, я могу использовать
пары рифленых валиков или ряды из двух или более валиков, покрытых проволокой, как упоминалось ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты