Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1989
.pdf
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение представляет собой новый и полезный способ получения масла из молока.
Существует множество хорошо известных в данной области технологий способов достижения этого
результата, однако до настоящего времени было крайне сложно получить такое масло в идеально чистом
безводном состоянии без существенных потерь ценных продуктов, за исключением крайне неэкономичных и
несовместимых с коммерческими требованиями методов.
Было предложено отделить сливки от молока, затем разбавить их и снова отделить один или несколько раз, а
также промыть отделенные сливки водой.
Также было предложено обрабатывать промытые сливки добавлением кислоты для придания жиру
коалесцентных свойств и пропускать обработанные таким образом сливки через обычный сепаратор.
Поскольку настоящее изобретение основано на новом способе применения центробежного сепаратора,
используемого на крупных сыроваренных заводах для извлечения очень небольшого количества молочного
жира, остающегося в сыворотке, и обычно называемого сывороточным сепаратором, целесообразно сделать
несколько предварительных замечаний о центробежных сепараторах, широко используемых в данной
области.
Центрифуга, обладающая характеристиками сепаратора сыворотки, должна быть специально
сконструирована для работы с большим объемом воды или обезжиренного молока и очень малым
количеством жира и отличается от сепаратора сливок тем, что количество дисков в ней значительно больше,
и они имеют другую форму.
Носики также расположены по-разному. Существует третий тип машин, сконструированных по тому же
общему принципу, что и сепараторы сливок и сыворотки, известный как маслоотделитель или
маслообезвоживатель. Маслоотделитель предназначен для обработки большого объема масла, содержащего
очень небольшое количество воды.
Например, он удаляет из товарного бензина любые следы содержащейся в нем воды, но не подходит для
обработки масла, содержащего относительно большое количество воды, поскольку вода в этом случае не
удаляется полностью, и, кроме того, требуется значительно больше времени.
Использование сначала сепаратора сыворотки, а затем маслоотделителя, как описано ниже, позволяет
значительно сэкономить время, поскольку сепаратор сыворотки фактически выполняет ранее
неиспробованную и недооцененную функцию — функцию маслоконцентратора, а масло, содержащее лишь
небольшую долю воды, представляет собой именно тот продукт, для обработки которого предназначен
обычный маслоотделитель.
Согласно настоящему изобретению, смесь концентрированного жира, воды и небольшого количества казеина
или обезжиренных сухих веществ (таких как взбитые сладкие или сметанные сливки), полученных из молока,
разбавляется водой, а затем пропускается через центрифугу, обладающую характеристиками сепаратора
сыворотки и, следовательно, сконструированную и приспособленную для отделения концентрированного
жира от других ингредиентов смеси. Полученный продукт может быть пропущен через маслоотделитель для
получения чистого прозрачного масла.
Предпочтительный полный процесс извлечения масла из молока наиболее легко понять и оценить из
следующего подробного описания условий, встречающихся при его применении, целей, преследуемых при их
достижении, и средств, используемых для решения возникающих проблем.
Обычное сладкое молоко, предназначенное для продажи, состоит примерно на 88% из воды, на 8% из сухих
веществ (нежирных) и на 3% из жиров.
Обезжиренные твердые вещества содержат около 3-1% казеина и альбумина в коллоидной суспензии, а
оставшиеся 5% состоят из сахара и солей в растворе. Таким образом, главная проблема заключается в
извлечении 3-2% чистого жира, правильное решение которого предполагает отделение и выделение этого
компонента из других твердых и жидких ингредиентов.
В первую очередь, жир отличается от других ингредиентов своей легкостью, имея более низкую удельную
плотность, чем любой из них, что, очевидно, предполагает возможность его более или менее полного
расслоения под действием центробежной силы. Жировая эмульсия в молоке находится в таком физическом
состоянии, при котором масло представляет собой мелкодисперсное вещество, удерживаемое во
взвешенном виде в молочной жидкости. Частицы жира имеют не однородные, а сильно различающиеся
размеры, поэтому при приложении центробежной силы более крупные частицы реагируют на нее гораздо
сильнее, чем более мелкие. Сила, препятствующая разделению в таких условиях, — это вязкость жидкости, в
которой они находятся во взвешенном состоянии, и эта вязкость может действовать настолько эффективно,
что полностью препятствует отделению более мелких частиц жира от молочной сыворотки, поскольку они
имеют настолько большую поверхность по отношению к своей массе, что их трение с вязкой молочной
сывороткой не может быть преодолено силой центрифуги.
Таким образом, снижение вязкости молочной жидкости, которое может быть достигнуто путем разбавления
водой, становится жизненно важным фактором, облегчающим отделение жировых частиц от молока под
действием центробежной силы.
Очевидно, что удаление воды, казеина и других нежировых твердых веществ из молока в значительной
степени достигается путем пропускания цельного молока через центробежный сепаратор. Например, 10 банок
цельного молока с содержанием жира 3,2% можно пропустить через обычный сепаратор для сливок, в
результате чего получится одна банка сливок с содержанием жира 3,5% и содержанием обезжиренного
молока 6,5%. При этом в результате разделения также получится 9 банок обезжиренного молока, в котором
содержание жира практически незначительно, а другими компонентами являются вода и нежирные твердые
вещества. Однако, несмотря на то, что значительная часть воды и казеина была удалена, разделение этих
элементов не является полным. Точнее говоря, если в начале имеется 100 фунтов цельного молока,
содержащего 88 фунтов воды, 8,2 фунта сухих обезжиренных веществ и 3 фунта жира, то сливки, полученные
в результате центрифужного разделения, будут содержать только 4,8 фунта воды, 0,446 фунта сухих
обезжиренных веществ и 3 фунта жира.
Казеин в молоке и сливках сложнее удалить из жира, чем любой другой компонент молока; некоторые
специалисты считают, что он образует оболочку или «оболочку» вокруг каждой жировой капли.
Следовательно, в процессе извлечения масла из молока удаление этого казеина представляет собой главное
препятствие. В случае сладкого молока и сливок, находящегося в полутвердом или коллоидном состоянии,
его можно вымыть разбавлением водой, а одним из этапов, известных в предпочтительном полном процессе,
после центрифужного отделения сливок от молока, является разбавление таких сливок водой в количестве,
достаточном для восстановления первоначального объема смеси. Если из 10 банок цельного молока
получается 1 банка сливок, и эти сливки разбавляются 9 банками воды, то в результате получится 10 банок
сливок, разбавленных в 9 раз. Полученная смесь затем пропускается через сепаратор для сливок, в
результате чего получается 1 банка промытых сливок, содержащих теоретически одну десятую часть
количества казеина, которое было в них до промывки.
Для достижения хороших результатов целесообразно, если не обязательно, повторить этот процесс и
провести вторую промывку, в результате которой получаются кремы, из которых удалено 9/8 оставшегося
казеина или которые содержат только 1% казеина из непромытых кремов. Отделение жира
центрифугированием от разбавленной воды и сливок намного проще, чем отделение жира от исходного
цельного молока, поскольку вода имеет гораздо меньшую вязкость, чем молочная сыворотка в ее
первоначальном состоянии. В результате, хотя в обезжиренном молоке, полученном в результате
первоначального отделения, может быть обнаружен незначительный процент жира, исследования воды,
оставшейся после первой и второй промывок, показывают почти полное отсутствие жира при использовании
любых обычных методов фустинирования.
Полученные на вышеописанных этапах промытые сливки могут содержать приблизительно 40% жира и 60%
воды, при этом в них остается лишь 1% исходного казеина непромытых сливок.
Для получения жира в виде чистого масла необходима дополнительная обработка для удаления воды и
казеина. Мелкие частицы жира из-за своего малого размера представляют собой препятствие для любой
попытки прямого отделения масла от смеси с помощью таких машин, как маслоотделители или дегидраторы,
и необходимо, чтобы эти мелкие частицы жира сливались и соединялись с более крупными частицами, что
осуществляется в процессе, известном как «взбивание».
До этого этапа процесса температура разбавленных молока и сливок должна соответствовать температуре,
используемой в промышленности при обычном отделении сливок, которая составляет около 100°F (38°C). В
качестве предварительного этапа так называемого «взбивания» необходимо снизить температуру промытых
сливок до температуры, подходящей для взбивания, которая, как показал опыт, составляет около 55°F (19°C).
Этого можно добиться, пропуская промытые сливки через охладитель, который снижает их температуру до
этого уровня.
Взбивание, как это здесь называется, осуществляется любым известным методом или средством, ранее
использовавшимся для этой цели, то есть путем взбивания сливок в пену. Например, для этой цели можно
использовать обычную мороженицу, в которой лопатка или венчик вращается со скоростью, значительно
превышающей обычную, то есть примерно 700 оборотов в минуту или более, и при такой скорости сливки
взбиваются в течение 45 секунд — двух минут до консистенции, при которой происходит полное слияние
мелких частиц жира в крупные. Этот процесс слияния явно сопровождается отделением частиц жира от
жидкости, которая их окружает.
Из взбитых сливок, имеющих примерно такие характеристики, масло ранее получали путем разбавления
сливок горячей водой для растворения жира и выдерживания смеси в резервуарах до тех пор, пока масло не
поднималось на поверхность воды, а остальные компоненты не опускались в слой жидкости под слоем жира.
Однако этот всплывший жир был недостаточно чистым, и его приходилось пропускать через маслоотделитель
или дегидратор для удаления примесей.
Однако отличительной особенностью данного процесса является открытие ранее совершенно неизвестного
факта, использование которого оказало исключительное влияние на коммерческое искусство производства
молочного масла. Иными словами, было установлено, что если взбитые сливки обработать для расплавления
жира, а затем подвергнуть хорошо известному процессу, ранее обычно используемому для отделения жира от
таких жидкостей, как сыворотка на сыроварнях или пахта на маслозаводах, или просто пропустить через
центробежный аппарат, известный как «сепаратор сыворотки», который работает с жидкостями,
содержащими значительный процент воды, то последующие этапы извлечения масла значительно и
неожиданно упрощаются.
На практике взбитые сливки удобно разбавлять водой в объеме, в один-четыре раза превышающем их
собственный, достаточно теплой, чтобы растопить жир, прежде чем пропускать их через сепаратор
сыворотки. Цель добавления воды на этом этапе состоит в том, чтобы вымыть тот незначительный процент
казеина, который еще может быть прикреплен к частицам жира, и это эффективно достигается. Продукт,
выходящий из сепаратора сыворотки, представляет собой густую желтоватую жидкость, похожую на вязкое
масло, содержащую около 95% жира, 5% чистой воды и очень незначительный процент казеина. Этот продукт
очень похож на тот, который образуется, когда растопленные взбитые сливки и вода выдерживаются в
отстойнике.
Затем этот продукт я пропускаю через центробежную машину, известную как маслоотделитель или
дегидратор. Данное устройство предназначено для очистки и обезвоживания концентрированных масел, в
которых доля других ингредиентов очень мала по сравнению с долей самого масла. Было установлено,
например, что с помощью такого устройства из жидкого масла отстойных резервуаров можно получать чистое
масло со скоростью 150 фунтов в час; тогда как, если взбитые сливки были концентрированы в соответствии с
данным изобретением путем пропускания через сепаратор сыворотки, как описано выше, и такой продукт был
пропущен через тот же маслоотделитель, производительность последнего увеличивается до 900 фунтов в
час. Это означает, что при использовании сепаратора сыворотки на указанной смеси в описанном выше или
любом аналогичном процессе производительность маслоотделителя увеличивается в шесть раз.
Если после получения прозрачного масла из маслоотделителя в продукте останется какое-либо заметное
количество влаги, ее можно удалить обычным способом, например, путем выпаривания в обычной вакуумной
камере, такой как используется для сгущения молока и работает при частичном вакууме при относительно
низкой температуре.
Как следует отметить, полный процесс, изложенный выше, включает следующие этапы: (а) отделение сливок
от молока центрифугированием; (б) промывание отделенных сливок водой и повторное пропускание
разбавленных сливок через центробежный сепаратор; (в) повторение этого этапа промывания и отделения; (г)
взбивание или перемешивание промытых сливок; (д) промывание и концентрирование нагретых взбитых
сливок путем пропускания их через сепаратор сыворотки; (е) обезвоживание этого продукта путем
пропускания его через маслоотделитель; (ж) сушка продукта при необходимости в вакуумном испарителе.
В этом процессе необходимо соблюдать надлежащие температурные режимы для обрабатываемых
материалов; некоторые из них указаны выше, но при обезвоживании температура должна составлять около
120 °F (49 °C). Температура никогда не должна быть слишком высокой, и было установлено, что температура
выше 130 °F (54 °C) приводит к появлению нежелательного привкуса.
В более широком смысле данного изобретения любой продукт, полученный из молока, подобный или в
значительной степени подобный тому, который получается в результате нагревания и разбавления взбитых
сливок, т. е. смеси концентрированного жира, воды и небольшого процента казеина или обезжиренных сухих
веществ, может быть пропущен через сепаратор сыворотки с тем же преимуществом и с теми же
результатами, что и выше, причем этот этап описанного выше процесса, иными словами, представляет собой
отдельное изобретение.
Для того чтобы другие могли применять это изобретение на практике, достаточно еще раз разъяснить им
значение терминов «сывороточный сепаратор» и «маслоотделитель», использованных ранее, поскольку все
остальные устройства хорошо известны любому, кто знаком с данной областью техники.
Сепаратор сыворотки, как его называют в данной области техники, по принципу действия представляет собой
обычный сепаратор сливок, но отличается от него лишь тем, что конструкция машины позволяет получать
очень концентрированный жир или сливки с высоким содержанием жира. Эти машины широко используются.
Маслоотделитель — это устройство для отделения воды от масел. Эти машины также широко используются
для очистки бензина и различных масел и очень похожи на сепараторы для сливок, за исключением того, что
их принцип действия практически обратный. Иными словами, маслоотделитель не будет производить сливки
или обезвоживать масло.
Следует отметить, что описанный выше полный процесс в большей степени применим к обработке сладкого
молока или сливок.
Если сливки кислые, то из-за характера и состояния казеина потребовалось внести небольшие изменения в
описанные ранее этапы процесса. При обработке сметаны ее не подвергают этапу или этапам промывания,
описанным выше, перед взбиванием, а сначала взбивают, затем обрабатывают добавлением горячей воды и
оставляют до тех пор, пока жир или масло не поднимутся на поверхность, после чего надосадочное масло
пропускают через сепаратор сыворотки для получения концентрированной смеси, имеющей вид мутного
масла, по существу похожего на то, которое получают из сепаратора сыворотки, используя в качестве
исходного сырья сладкое молоко или сливки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. В процессе извлечения масла из молока описанный здесь этап заключается в разбавлении
водой смеси концентрированного жира, воды и небольшого количества казеина или обезжиренных сухих
веществ (таких как взбитые сладкие или сметанные сливки), а затем пропускании продукта через центрифугу,
обладающую характеристиками сепаратора сыворотки и, следовательно, сконструированную и
приспособленную для отделения концентрированного жира от других компонентов смеси.
2.
Процесс извлечения масла из молока, заключающийся в обработке отделенного от него молока или сливок с
целью получения смеси концентрированного жира, воды и небольшого количества казеина или обезжиренных
сухих веществ, последующем воздействии на этот продукт с помощью сывороточного сепаратора и
последующем пропускании полученного продукта через маслоотделитель для получения чистого прозрачного
масла.
3.
Описанный здесь процесс извлечения масла из молока состоит из следующих этапов, выполняемых при
заданных условиях* температуры: центрифужное отделение сливок от цельного молока, разбавление
отделенных сливок в один или несколько раз и отделение их от разбавляющей воды, взбивание промытых и
отделенных сливок, нагревание и разбавление взбитых сливок водой, затем пропускание продукта через
сепаратор сыворотки, и пропускание этого продукта через маслоотделитель с удалением влаги, если таковая
имеется, из полученного прозрачного масла.
4.
Усовершенствованный процесс извлечения масла из молока, по существу, аналогичен описанному выше.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206919A
[]
Готовые пищевые продукты и процесс их приготовления. «Соединенные Штаты Америки, расположенные по
адресу: 2701, Болдуин-авеню, Бервин, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: :: Данное изобретение относится к готовым пищевым продуктам и
процессу их приготовления; и, в частности, к жареному пищевому продукту, изготовленному из злаков, таких
как овес, ячмень, рожь и пшеница.» При производстве зерновых пищевых продуктов предложено множество
способов обработки зерна. Так, например, при производстве хлопьев из злаков было предложено сначала
тщательно варить зерно влажным способом, затем охлаждать и сушить его для получения необходимой для
прокатки твердости, затем прокатывать и раскатывать вареное зерно, а затем подвергать хлопья
окончательной обжарке или запеканию. Также в подобном процессе было предложено пропитывать хлопья во
время прокатки солодом, сиропом, сахаром или другим материалом, распределенным или нанесенным на
вальцы.
Главная цель моего изобретения — производство пищевого продукта, который будет для приготовления
пищи; продукт, характеризующийся отсутствием прогорклости; продукт, который будет экономичен в
использовании и приятен на вкус, если его смешивать с водой, а не добавлять сливки или молоко для
улучшения вкуса; и продукт, который будет прост в производстве, относительно дешев в изготовлении и
доступен для немедленного использования после длительного хранения. Еще одна цель моего изобретения
— обеспечить разделение отдельных зерен злаков в процессе их приготовления, а также в конечном
продукте. Одно из главных преимуществ моего процесса — его простота, а также тот факт, что готовый
продукт обрабатывается таким образом, что практически не теряет своих ценных и питательных свойств в
процессе производства. Иными словами, готовый продукт сохраняет практически сто процентов питательных
элементов, присутствующих в исходном злаке.
Согласно настоящему изобретению, готовый к употреблению зерновой продукт производится способом,
включающим этапы предварительной обработки очищенных зерен зерна до такой степени, чтобы они могли
сформироваться в отдельные чешуйки, затем формирования указанных зерен путем прокатки или
измельчения в чешуйки с практически неповрежденной поверхностью и, наконец, обжаривания чешуек до
хрустящей сухости. Преимуществом данного процесса является этап смешивания обжаренных чешуек с
сахаристым веществом при нагревании и перемешивании для образования покрытия на отдельных чешуйках.
Далее следует следующее: я беру злаки, например, овес, удаляю с него шелуху и отделяю шелуху от зерен.
Разделение может быть выполнено с помощью любого обычного механического устройства, способного
расколоть и разрыхлить оболочки, а также путем просеивания через сито или другое подходящее устройство.
На этапе просеивания небольшое количество муки, образовавшейся при удалении шелухи, разумеется, будет
отсеяно вместе с шелухой.
Зерна теперь очищены от шелухи и сохранили свою индивидуальную естественную форму и состояние.
Затем я подвергаю зерна злаков процессу темперирования, то есть с помощью соответствующих средств
добиваюсь того, чтобы они впитали достаточно влаги, позволяющей скатать зерна в тонкие чешуйки, не
разломав их. Затем я подвергаю эти отдельные зерна злака измельчению или прокатке с помощью любого
механического устройства, которое позволит их сплющить или истончить, чтобы получить множество
отдельных тонких чешуек, по одной от каждого зерна злака. Цель превращения каждого зерна в тонкий лист
или чешуйку состоит в увеличении площади поверхности клеточной структуры, чтобы максимально увеличить
площадь поверхности каждого зерна злака, доступную для нанесения покрытия. процесс. Я помещаю тонкие
чешуйки злаков в подходящую емкость и подвергаю их термической обработке при такой температуре
обжарки, которая позволит тщательно измельчить их. образует защитное покрытие на отдельных чешуйках. В
процессе термической обработки зерно тщательно перемешивают, и после завершения обжарки вся масса
источает сладкий, приятный и аппетитный аромат, полностью свободна от прогоркания и не подвержена ему.
Температура обжарки будет несколько варьироваться в зависимости от состояния самого зерна, свежее оно
или старое; в то время как продолжительность термической обработки будет зависеть от температуры, при
которой начинается обработка. Например, я обнаружил, что с некоторыми видами овса я могу начать
поддерживать температуру на уровне 150°F (примерно 76°C) и постепенно повышать её в течение примерно
одного часа. Ф., поддерживая его при указанной температуре не более пяти минут. При других условиях
обжаривания овса я начинал при температуре 1800°F и доводил до температуры около 0,300°F, поддерживая
ее на этом уровне не более двух минут. Разумеется, тепло проникает сквозь отдельные чешуйки и
воздействует на злаки быстрее и тщательнее из-за тонкой, чешуйчатой структуры, образовавшейся в
результате вышеупомянутого измельчения или прокатывания. После такой обжарки масса может быть
охлаждена и помещена в контейнер для использования. После обжарки и перед тем, как поместить
обжаренные зерна в емкости для использования, я могу улучшить вкусовые качества продукта, поместив его в
мешалку с нагревательным элементом, благодаря чему зерно может поддерживаться при температуре около
2000 °F (930 °C). В этой мешалке я смешиваю с зерном подходящее сахаристое вещество, такое как сахар,
патока или сироп.
Высокая температура достаточно сильно расплавит сахар, чтобы он физически прилип к отдельным
чешуйкам обжаренных злаков. При использовании мелассы или сиропа я предпочитаю разбавлять их до
очень жидкого состояния и медленно вливать, помешивая обжаренные зерна. В результате смешивания
жидкого сиропа каждое отдельное зерно будет практически полностью покрыто сиропом. В некоторых случаях
желательно добавить ароматические или вкусовые приправы, и в этом случае приправы добавляются после
смешивания сахаросодержащих веществ, пока злаки еще находятся в мешалке. Затем продукт можно
охладить и разложить по контейнерам, готовым к употреблению. Его можно употреблять в пищу без
дополнительной термической обработки и без использования сливок, молока или сахара. Аналогичные меры
могут быть приняты в отношении бейли, пшеницы или ржи. Для удовлетворения разнообразных вкусов
потребителей продукт может быть улучшен за счет смешивания двух или более из этих злаков. Например, я
могу смешать овес и ячмень, или овес и рожь, или ячмень и рожь, или ячмень и пшеницу, или сделать другие
комбинации злаков.
При объединении двух или более злаков, эти злаки обрабатываются отдельно в соответствии с описанным
выше процессом, включая: процесс обжарки. Обжаренные зерна двух или более злаков, подлежащих
смешиванию, затем помещают вместе в мешалку и тщательно перемешивают. Затем сахар и приправа будут
добавлены указанным выше способом. Установлено, что злаки, обработанные по этой технологии, не
прогоркают, источают сладкий, приятный запах, а также остаются вкусными и питательными после
длительного хранения в контейнерах. Характерной особенностью продукта является то, что при обработке
злаков отдельные зерна не измельчаются в мелкие частицы, не пропариваются, не варятся и не
превращаются в пастообразную массу, которая затем обрабатывается для придания ей товарной формы, а, с
другой стороны, каждое отдельное зерно злака подвергается индивидуальной обработке и предстает в
готовом продукте в виде отдельных чешуек. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206920A
[]
Усовершенствования, относящиеся к ручным скрепкам или связанные с ними. (Сообщение от компании
UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорации, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения
бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ручным скрепляющим устройствам, используемым при производстве сапог или
обуви (и особенно в сочетании с машинами для формовки), которые включают в себя корпус и привод,
несущий плунжер, работающий в корпусе, а также приводящий в действие сепаратор, который контролирует
подачу скрепляющих устройств по одному в горловину (в которой работает привод) из направляющей,
закрепленной на корпусе и имеющей свободный конец, предназначенный для соединения, когда требуется
пополнение направляющей скрепляющего устройства, со свободным концом направляющей устройства для
загрузки скрепляющих устройств. Хотя подобные устройства для забивания гвоздей используются уже много
лет, и были предложены различные их модификации, они по-прежнему склонны к проблемам из-за
заклинивания (которое может возникнуть, если деформированный гвоздик попадет в систему подачи или если
само устройство деформирует гвоздик) и из-за потери времени на устранение препятствия.
Таким образом, изобретение направлено на создание механизма указанного типа, который будет в большей
степени надежным в работе, легко разбираться и собираться, простым, прочным и недорогим. С учетом этих
целей изобретение включает в себя, среди прочих особенностей, (а) крепление привода на конце к поршню,
управляющему приводом и приводящему сепаратор с помощью кулачковой поверхности, образованной на
самом приводе, (б) свободное соединение поршня и привода таким образом, чтобы привод мог
выравниваться с горловиной, (в) установку сепаратора на поворотном подшипнике, один из элементов
которого имеет крючкообразную форму, что позволяет легко отсоединять сепаратор, и (г) расположение
привода в точке, удаленной от его конца, приводящего гвозди, таким образом, что при своем обратном
движении он действует способом, полностью указанным ниже, раздвигая стержни соседних гвоздей и
облегчая вход сепаратора между ними. Особенности изобретения станут более очевидными при
рассмотрении иллюстративной конструкции, описанной ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На этих чертежах: Рисунок 1 — боковой вид ручного степлера, некоторые части которого показаны в разрезе;
Рисунок 3 — разнесенный вид блока захвата, сепаратора и привода степлера, изображенного на Рисунке 1;
Рисунок 3 — поперечное сечение привода по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 — перспективный вид
сепаратора; и Рисунок 5 — аналогичный вид нижнего конца кабелепровода. Устройство для скрепления имеет
корпус плунжера 10, имеющий выступы 11, направленные вверх и вбок, к которым крепится направляющая 14.
Внутри корпуса плунжера скользит плунжер 15, который обычно удерживается в поднятом положении
пружиной 151, расположенной между ним и блоком 152*, свободно расположенным в плунжере и
охватывающим штифт 153, проходящий через пазы в плунжере и закрепленный в корпусе. На нижнем конце
плунжера расположен привод 19, выполненный на верхнем конце с кулачковой поверхностью 21 для целей,
описанных ниже, и снабженный также практически цилиндрической частью 23, предназначенной для входа в
соответствующую подрезную канавку 25, выполненную на нижнем конце плунжера 15.
Канавка 25 имеет такие размеры, которые позволяют небольшое боковое перемещение привода, как в
угловом, так и в прямолинейном направлении, или и в том, и в другом, так что при сборке деталей нижний
конец привода может быть удобно выровнен с горловиной, даже если детали не совсем точно совпадают.
Вблизи нижнего конца корпус плунжера срезан, чтобы обеспечить посадочное место для горлового блока 27,
который, как показано на рисунке 29, выполнен таким образом, чтобы в сотрудничестве с сепаратором 31
образовывать выполнен в виде рычага 33, один конец которого имеет выемку или крючок 35, позволяющий
легко отсоединить его от поворотного штифта 37, установленного в горловине блока 27. На другом конце
сепаратора расположен контролирующий и разделяющий палец 39, под которым находится черный элемент
41, снабженный контролирующей канавкой или поверхностью 43 и кулачковой поверхностью 45,
расположенными таким образом, чтобы взаимодействовать с кулачком 21 привода, отводя сепаратор от
направляющей по завершении хода привода по установке гвоздя.
Пружина 47 установлена сбоку дорожки качения и стремится вернуть разделитель в исходное положение,
чтобы вызвать отделение гвоздя от дорожки качения, когда это позволяет угол наклона ведущего колеса.
Дорожка 14 удлиняется в нижней части таким образом, чтобы достигать отверстия в горловине,
образованного в блоке горловины и сепараторе, как показано на рисунке 5, при этом точки 49 служат для
поддержки крепежных элементов до тех пор, пока они не достигнут горловины. Под точками 49 дорожка
снабжена парой фиксаторов крепежных элементов 51, 53, расположенных таким образом, чтобы
ограничивать боковое перемещение стержней крепежных элементов. Вблизи своего верхнего конца драйвер
19 снабжен канавкой 55, имеющей дугообразное поперечное сечение, причем радиус кривизны поверхности
этой канавки практически такой же, как у головок гвоздей. В нижней части канавки ее дно предпочтительно
наклонено к драйверу в направлении ее длины. Как показано на рисунке 1, кабельный канал снабжен крышкой
57, выполненной из
гоночной трассы. Устройство для забивания скоб снабжено обычным соплом 61, крюком 12 для крепления к
направляющей, через которую к нему можно подавать крепежные элементы, а также соответствующими
устройствами, включая крюк 16 для контроля прохождения скоб к верхнему концу направляющей 14 и для
предотвращения их выпадения. Когда степлер извлекается из загрузочного канала, крюк или фиксатор 16
закрывает верхний конец канала 14; когда он возвращается на загрузочный канал, фиксатор 16 перемещается
в положение покоя с помощью кулачковой поверхности на указанном последнем канале. На рисунке 1 гвоздик
показан в положении, обозначенном пунктирными линиями, его головка удерживается между блоком
горловины и нижней частью канавки 43 сепаратора. При нажатии на плунжер сепаратор отводится назад
достаточно, чтобы позволить крепежу и концу привода пройти вниз в сопло, но недостаточно, чтобы гвоздик
вышел из канавки. Однако по мере дальнейшего движения привода вниз кулачок 21 соприкасается с
поверхностью кулачка 45 сепаратора и отводит сепаратор назад, так что он выходит из канавки и позволяет
самому концу гвоздика в ней двигаться вниз до тех пор, пока его не остановит привод.
Когда плунжер начинает подниматься под действием пружины плунжера 151, трение между приводом и
головкой крепежного элемента, расположенного рядом с ним, а также кулачковое действие нижнего конца
канавки 55 привода, заставляет крепежный элемент качаться вокруг линии контакта его головки и привода, так
что стержень крепежного элемента поворачивается в сторону привода, позволяя, таким образом, пальцу 39
разделителя перемещаться между этим крепежным элементом и следующим. «Когда привод достигает своего
верхнего положения, отсоединенный крепеж опускается в положение, указанное пунктирными линиями на
рисунке 1, а остальные крепежные элементы удерживаются отсоединителем». В любой момент, когда
возникает необходимость снять разделитель, например, из-за заклинивания, вызванного неправильной
формой крепления, достаточно лишь вытолкнуть пружину 47 из зацепления с разделителем, после чего
последний можно повернуть вперед вокруг своей оси 37 и затем полностью снять, чтобы получить доступ к
горловине.
В обратном порядке сепаратор можно заменить с такой же легкостью. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206921A
[]
Усовершенствования пневматических элеваторов и транспортеров для зерна и подобных грузов. Ферри Роуд,
Миллуолл, Лондон, E.14, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к пневматическому
подъемно-транспортному аппарату для зерна и тому подобного, в котором полая стальная мачта снабжена
регулируемой полой стрелой, имеющей на своем внешнем конце одну или несколько гибких или жестких
трубок, предназначенных для вставки в трюм судна с целью извлечения зерна или тому подобного путем
создания всасывания в аппарате, благодаря чему зерно транспортируется с судна в подходящий бункер, весы
или другое необходимое устройство. Изобретение представляет собой пневматический элеватор или
транспортёр для зерна и подобных грузов, в котором поперечная полая стрела функционально соединена с
вертикальной полой мачтой на определённых заданных высотах, что позволяет избежать чрезмерного
подъёма зерна при его перемещении из трюма судна к полой мачте.
Изобретение также включает в себя устройство, описанное в предыдущем абзаце, имеющее средства, с
помощью которых пыль из выхлопных газов возвращается в расположенный соответствующим образом
приемник. Изобретение также включает в себя устройство, описанное в двух предыдущих абзацах, имеющее
поворотный воздушный шлюз или клапан, приспособленный для автоматического освобождения от
препятствий. Изобретение дополнительно включает в себя пневматический элеватор для транспортировки
зерна и тому подобного, состоящий в комбинации из полой стальной мачты или другого вертикального
элемента, снабженного множеством дверей или отверстий, расположенных на определенных заданных
высотах, поперечной полой стальной стрелы, подвешенной к указанной мачте и приспособленной для
функционального соединения с вертикальным элементом в любом из указанных положений, и одной или
нескольких труб, идущих вниз от конца стрелы и служащих в качестве входных отверстий для прохождения
зерна или тому подобного. Изобретение также включает в себя устройство, описанное в предыдущем абзаце,
в котором полая стальная мачта или элемент приспособлены для выполнения функций приемника, а также
выхлопной камеры.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Для
реализации моего изобретения удобным способом я создал усовершенствованный аппарат с полой стальной
мачтой, состоящей из двух частей: нижняя, основная часть служит приемником зерна, а верхняя,
предпочтительно сужающаяся часть, выполняет функцию вытяжного ящика; на стыке приемника и вытяжного
ящика расположена коническая перегородка с соответствующим механизмом, снабженная расположенным по
центру клапаном. Часть мачты, образующая приемник, снабжена множеством отверстий или дверей, каждая
из которых может быть закрыта при необходимости дверями с резиновыми направляющими, управляемыми с
палубы судна или из любой другой удобной точки. На верхнем конце мачты я предусматриваю поперечный
элемент, похожий на виселицу, снабженный подходящим тросовым спуском и устройством для фиксации,
соединенным со спуском вращающимся шарниром, и от этого стального спуска я шарнирно поддерживаю
полую легкую стальную стрелу, расположенную поперечно мачте и имеющую на своем внешнем конце,
удаленном от нее, одну или несколько вертикально свисающих гибких или жестких труб, предназначенных
для вставки в трюм судна, содержащий зерно или аналогичное вещество, с целью его извлечения.
Внутренний конец полой стальной стрелы приспособлен для соединения с любой из дверей, расположенных в
полой мачте, при этом конструкция позволяет опускать поперечную стальную стрелу с помощью тросов и
строп, прикрепленных к верхней части виселицы, до такой высоты, при которой может быть осуществлено
такое соединение, причем эта высота зависит от относительного положения верхней части борта судна.
Благодаря такому решению устраняется необходимость в чрезмерном подъеме зерна или другого материала
в месте соединения стальной стрелы с вертикальной мачтой в точке максимальной высоты. На приемном
конце стрелы поперечная стрела соединена с любой из дверей, предусмотренных на стальной мачте,
Соседние файлы в папке патенты