Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1976
.pdf
по противоположным сторонам направляющих рельсов 56 и удерживать каретку на заданной траектории.
На каретке 87 выполнен рычаг 91, имеющий отверстие, через которое выступает подающий винт 84. На
кареточном рычаге 91 с помощью штифтов 92 шарнирно закреплена пара рукояток 93, каждая из которых
имеет полугайку 94, выполненную заодно с подающим винтом 84. Рукоятки 93 разделены пружиной 95,
которая удерживает две полугайки 94, зацепленные за противоположные стороны подающего винта каретки,
что позволяет поднимать или опускать каретку при вращении подающего винта 84. Механизм
автоматического вращения подающего винта 84 для перемещения каретки включает в себя храповой
механизм 96, который закреплен на подающем винте 84 посредством ступицы 97. Защелка 98
взаимодействует с храповым механизмом 96 и опирается на штифт 99, который выступает вниз через
отверстие в одной из частей рычага 100. Коромысло 100 шарнирно соединено с верхней частью подающего
винта 84 между храповым механизмом 96 и подшипником 83. К рычагу 100 прикреплен один конец пружины
101, которая выполнена таким образом, чтобы зацепляться с плоской поверхностью на нижнем выступающем
конце штифта 99 и удерживать собачку в упругом контакте с храповым механизмом 96.
К длинному рычагу коромысла 100 прикреплен один конец витой пружины 102, другой конец которой
прикреплен к неподвижному вертикальному рычагу 81. Пружина 102 в нормальных условиях удерживает
длинный рычаг коромысла 100 у конца стопорного штифта или стержня 103, который прикреплен к одной
стороне неподвижного вертикального рычага 81, ограничивая ход коромысла пружиной 102. Проецирование
через неподвижное Неподвижный стержень или вал 104, снабженный продольным пазом. 105, Рычаг 106
жестко закреплен вблизи паза на конце указанного вала 104. Короткий стержень 107 закреплен на внешнем
конце рычага 106 и расположен параллельно верхнему валу 104. Также на вертикальной опоре 81 опирается
нижний горизонтальный неподвижный стержень или вал 108, параллельный верхнему валу 104 и
расположенный ниже него. Скользящее соединение на обоих валах 104 и 108 с внешней стороны кронштейн
109, имеющий цельную конструкцию с рычагом 110. Рычаг 110 представляет собой элемент 111, к одному
концу которого крепится стержень 112. Стержень 112 расположен таким образом, чтобы скользить по выступу
113, расположенному на неподвижном вертикальном рычаге 81, что позволяет этому стержню
взаимодействовать с коромыслом 100 и вызывать вращение подающего винта 84 за счет собачки 98,
воздействующей на храповой механизм 96.
К одному концу элемента 111 шарнирно соединен один конец звена 114, другой конец которого шарнирно
соединен с одним концом балки 115, закрепленной на шарнире 116 на скользящем ярме 109. Ролик 117
установлен с возможностью вращения на втором конце балки 115, имеющей точку опоры, и позиционируется
таким образом, чтобы перемещаться по самой верхней заготовке чашки 88, когда верхний уровень стопки
заготовок чашек достигает или превышает заданный уровень. В случае, если каретка для отвода заготовок
чашек была перемещена вверх таким образом, чтобы уровень верхней заготовки чашек находился выше
надлежащего положения подачи, ролик 117, скользящий по верхней заготовке, вызовет наклон балки 115, так
что планка 112 будет наклонена вверх выше уровня рычага 100, что предотвратит работу рычага 112 и, таким
образом, временно прекратит подачу каретки 87 вверх с помощью подающего винта 84. На коротком
вертикальном рычаге 82 литой детали 80 вращается шестерня 118, которая находится в зацеплении с нижней
рейкой 54 и с верхней рейкой 119.
Верхняя рейка 119 расположена горизонтально и закреплена на нижнем конце промежуточного кронштейна
или хомута 120, который скользит по обоим неподвижным валам 104 и 108. Ремень 119 снабжен выступом
121, предназначенным для взаимодействия с хомутом 109 и его перемещения в одном направлении по валу
104 и 108. Цилиндрический удлинительный стержень 122 выполнен заодно с рейкой 119 и скользит через
отверстие, предусмотренное в нижней части хомута. удлинительный стержень 122 позволяет перемещать
хомут 109 в противоположном направлении по валам 104 и 108. На вертикальной стойке 81 цельно
сформирован выступ 124, в который жестко закреплен один конец неподвижного короткого вала 125. К
короткому валу 125 прикреплен кронштейн 126, выступающий наружу и вниз, к которому прикреплен упорный
рычаг 127, установленный таким образом, чтобы служить упором, к которому должны прижиматься верхние
заготовки чашек 88, чтобы удерживать заготовки чашек в правильном положении, уложенными на обломки 87.
На конце короткого вала 125 жестко закреплена отливка или блок 128, имеющий в себе отверстие, через
которое скользящим образом выступает стержень или вал 129.
На внешнем конце вала 129 закреплена головка 130, ограничивающая движение вала внутрь в момент
контакта головки 130 с блоком 128. На внутреннем конце вала 129 закреплена пластина 131, имеющая
кулачковый край 132. На кулачковой пластине 131 образован выступ или упор 133. На вал 129 намотана
спиральная пружина 134, один конец которой упирается в блок 12.8, а другой конец входит в зацепление с
кулачковой пластиной 131. Кулачковая пластина 131 расположена таким образом, чтобы скользить и
выступать через направляющий блок 135, интегрированный в хомут 120, и к которому предназначен для
зацепления выступ 133. Удерживающая пластина 136 съемно крепится к блоку 135 винтами или другими
подходящими средствами, образуя направляющую для кулачковой пластины 131. Через отверстие в блоке
135 скользит стержень 137, на одном конце которого закреплены стопорные кольца 138. Витая пружина 139
зацеплена за шток 137 между блоком 135 и упорными кольцами 138. На другом конце скользящего стержня
137 жестко закреплен или интегрирован в конструкцию направляющий кулачок 140, имеющий кулачковый край
141, который вместе с кулачковым краем 132 кулачковой пластины 131 образует направляющий канал для
ролика 142, предназначенного для прокатки по кулачковому краю 132 кулачковой пластины 131, как описано
ниже.
Предусмотрен механизм деформации заготовки чашки, включающий кронштейн 143, который опирается на
вал 125 и имеет шарнирно закрепленный на его раздвоенном конце уменьшенный конец 144 стержня 145.
Стержень 146 закреплен на конце выступа 144 и имеет регулируемый противовес 147, который обычно
удерживает стержень 145 в поднятом положении. Конец стержня 145 раздвоен или имеет выемку,
позволяющую шарнирно закрепить в нем рукоятку 148. На нижнем конце ручки 148 закреплена заготовка для
толкания чашки или головка 149, изготовленная из резины или другого подходящего материала. Один конец
пластинчатой пружины 150 закреплен на верхней части стержня 145, а свободный конец этой пружины
упирается в верхний конец рукоятки толкателя 148, удерживая толкатель 149 в качающемся положении.
Рисунки 6 и 7. К одной стороне стержня 145 прикреплен направленный вниз рычаг 151, имеющий сужающийся
выступ или удлинитель 152, выполненный на нем заодно. К нижней части блока 135 прикреплен кронштейн
153, к которому под прямым углом, как показано на рисунке 15, крепится рычаг 154 для взаимодействия с
коническим пальцем 152 на рычаге 151.
Выступ 155 изогнут вверх от кронштейна 153, через него ввинчен винт 156, который удерживается в
отрегулированном положении контргайкой 157. Винт 156 расположен на пути движения рукоятки толкателя
148 и взаимодействует с ней для привода толкателя в заданное время. Для ограничения хода толкающей
рукоятки 148 пружиной 150, винт 158 ввинчен в рукоятку 148 и взаимодействует с упором 159, расположенным
в нижней части стержня 145, как показано на рисунке 15. На неподвижных валах 104 и 108 скользяще
установлен блок или ярмо 160, соединенное со скользящим ярмом 120 посредством витой пружины 161.
Кромка 1 ГО снабжена шпонкой, которая скользит в канавке 105 вала: 104.. Сформировано на ярме. 160 — это
клапан. установлен внутри: Клапан 163 снабжен канавкой 164, в которую выступает штифт 165 в корпусе,
ограничивающий перемещение клапана внутри указанного корпуса до четверти оборота (см. рисунок 23).
Клапан 163 также снабжен диаметральным каналом 166 и воздухозаборным каналом или канавкой 167.
В корпусе клапана 162 предусмотрено отверстие для забора воздуха 168. В выходном канале корпуса клапана
162 соединен один конец гибкого шланга или трубы 169, другой конец которой соединен с механизмом
выпуска или всасывания воздуха любого желаемого типа (не) .корпуса клапана 162 является одним из концов
который соединен с всасывающим блоком или соплом 171, имеющим множество каналов 172, сообщающихся
с отверстием, в которое входит труба 170. Сопло 171 представляет собой пластину 173 с отверстиями 174,
расположенными в верхней части, через которые выступает шплинт 175. Шплинт 175 также проходит через
блок 176 и через сопло 171, как показано на рисунках 24 и 25. Блок 176 шарнирно закреплен в нижнем
внешнем углу между парой болт 178 или аналогичное средство. Два рычага 177 снабжены изогнутыми пазами
179, через которые выступают выступы 180 на блоке 176, ограничивающие качание блока вокруг болта 178.
Два рычага 177 закреплены на противоположных сторонах U-образной отливки 181, имеющей цельное
продолжение или рычаг 182, который шарнирно закреплен на
кронштейн 184, закрепленный на скользящей скобе 160. В U-образной отливке 181 цельно сформирован
выступ 185, на котором вращательно установлен ролик 142 для взаимодействия с кулачковой пластиной 131.
На блоке 176, содержащем сопло, также закреплен штифт 186, предназначенный для взаимодействия с
крючкообразным кронштейном 187, интегрированным в пластину 136, закрепленную на блоке 135
скользящего ярма 120. В клапане 163 интегрирован шток клапана 188, который выступает через втулку 189
корпуса клапана 162 и имеет рычаг 190, закрепленный на его внешнем конце и расположенный между
разнесенными концами штока 107 и штока 191, закрепленного на неподвижном вертикальном рычаге 81 в
соответствии со штоком 107. На раме машины установлен воздушный сопло 192, соединенное с
воздухораспределительным устройством 193, в котором расположен регулирующий клапан 194. Как показано
на рисунке 5, воздушная форсунка 192 расположена таким образом, чтобы подавать воздух между верхними
заготовками чашек 88 на подающей каретке 87 для разделения указанных заготовок и обеспечения их
надлежащей автоматической подачи в станок.
Для удержания заготовок чашек 88 в стопке одна над другой на каретке 87 направляющие планки или стержни
195 опираются на кронштейн станка 44 и выступают вверх с одной стороны каретки 87. Принцип работы
следующий: машина для формовки чашек приспособлена для работы через приводной вал, соединенный с
любым подходящим источником энергии и имеющий установленные на нем шестерни 3 и 6. Шестерня 6
предназначена для передачи привода на вал 7, на котором установлен основной формовочный штамп 8.
Коническая шестерня 18 на валу 7, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 17, вращает
вспомогательный вал 13 и пресс-форму 14, установленную на его конце. В начале операции формования
чашки матрицы 14 и 8 разделяются под действием кулачка 9 в ролике 10. Зубья конических шестерен 17 и 18
имеют такую длину, что они всегда находятся в зацеплении, даже когда поворотная втулка 11 поднимается
вверх для разъединения формовочных матриц 8 и 14. При вращении штампов возвратно-поступательное
движение передается на подвижный стол 21 посредством рычага 24.
Рычаг 24 качается на валу 25, который, в свою очередь, раскачивается вперед и назад с помощью кривошипа
33, эксцентрично соединенного звеном 34 с шестерней 4 для получения от него привода. Данное изобретение
относится к приспособлению для формовочной машины, предназначенному для автоматической подачи
заготовок чашек в формовочную машину через заданные интервалы времени. Перед запуском машины для
формовки чашек рукоятки 93 захватываются вручную и сближаются, сжимая пружину 95 и выводя полугайки
94 из зацепления с винтом подачи каретки 84. Таким образом, каретка 87 освобождается и может скользить
вниз, при этом ее направляющие ролики 89 и 90 движутся по противоположным сторонам направляющих
рельсов 56. Таким образом, каретка 87 опускается к нижнему концу подающего шнека или на любую
желаемую высоту. Затем рукоятки 93 освобождаются, и пружина 95 раздвигает их, вновь приводя полугайки
94 в резьбовое соединение с подающим винтом 84. Стопка заготовок чашек требуемой формы теперь
размещается на наклонной верхней пластине каретки 87 и прижимается к направляющим стержням 195 и
направляющей 127, которые обеспечивают правильное удержание заготовок чашек в стопке на подающей
каретке.
При запуске станка таблица 21 возвращается в исходное положение, как уже было описано. Как показано на
рисунке 22, пружина 102 удерживает длинный рычаг коромысла 100 у конца стопорного штифта 103, а
пружина 101 удерживает собачку 98 в зацеплении с храповым механизмом 96, предотвращая обратное
вращение храпового механизма и подающего винта 84. Когда стол 21 перемещается из своего самого
внутреннего положения, показанного на рисунке 3, наружу под неподвижный стол 19, зубчатая рейка 54,
прикрепленная к скользящему столу 21, перемещается наружу, вращая шестерню 118, которая, находясь в
зацеплении с зубчатой рейкой 119, тянет указанную рейку внутрь, тем самым сдвигая хомут 120 и
одновременно протягивая удлинитель зубчатой рейки 122 через хомут 109 до тех пор, пока головка 123 на
указанном удлинителе не коснется хомута 109 и не прижмет его внутрь на валах 104 и 108 к неподвижному
рычагу 81. По мере того, как хомут 109 скользит внутрь, стержень 112, соединенный с этим хомутом, скользит
внутрь по выступу 113 рычага 81 и прижимается к коромыслу 100, приводя его в действие и тем самым
заставляя собачку 98 вращать храповой механизм 96 и подающий винт 84.
Следует отметить, что по мере возвратно-поступательного движения стола 21 подающий винт 84 вращается,
в результате чего каретка 87 постепенно поднимается, поднимая стопку заготовок чашек на заданную
величину при каждом возвратно-поступательном движении стола. Желательно поддерживать уровень самой
верхней заготовки в стопке на определенной высоте, чтобы обеспечить правильную подачу заготовок чашек в
машину. Если каретка 87, несущая заготовки, поднята слишком высоко, ролик 117, предназначенный для
перемещения над стопкой заготовок чашек, заставляет балку 115 поворачиваться, тем самым заставляя
звено 114 опускаться вниз, в результате чего стержень 112 поднимается вверх, выходя из плоскости
коромысла 100. Таким образом, бай пройдет над рычагом 100 и не приведет его в действие, так что
дальнейшая подача заготовки в каретку 87 не будет производиться до тех пор, пока уровень стопки заготовок
чашек не будет понижен до требуемого уровня. Следует отметить, что подающая каретка 87 приспособлена
для автоматической подачи заготовок чашек вверх по мере их извлечения, и что подача каретки
автоматически прекращается, когда заготовки чашек поднимаются выше заданного уровня.
Когда машина находится в рабочем состоянии, воздушный клапан 194 открывается, чтобы позволить воздуху
продувать через сопло 192 одну сторону верхней части стопки заготовок чашек. Это делается для разделения
плоских заготовок чашек, чтобы из стопки удалялась только одна заготовка за раз. При расположении
подвижного стола 21 в самом внутреннем положении ролик 142 находится на нижнем конце кулачка 131,
удерживающего рычаг подъема заготовки 177 в опущенном положении, при этом пластина 173 всасывающего
сопла 171 опирается на самую верхнюю заготовку чашки 88, как показано на рисунках 3 и 5. В момент, когда
стол 21 достигает своего самого внутреннего положения, рычаг управления клапаном 190 касается упорного
штока 191, в результате чего клапан 163 перемещается в открытое положение, показанное на рисунке 23, при
котором канал клапана 166 совпадает с трубами 169 и 170. Всасывание в трубе 169 приводит к тому, что
воздух затягивается внутрь через каналы сопла 172 и трубу 170, затем через канал клапана 166 и выходит
через выпускную трубу 169.
Создаваемое таким образом всасывание в сопле 171 автоматически поднимает верхнюю заготовку чашки 88
вверх к пластине 173. В ходе описанной выше операции ярмо 120, перемещающееся по валам 104 и 108,
приближается к неподвижной вертикальной стойке 81, перемещая кронштейн 153 к механизму толкания
заготовки, подробно показанному на рисунке 15. Таким образом, рычаг 154 приводится в зацепление с
заостренным концом пальца 152, в результате чего опорная планка 145 качается вниз, поднимая противовес
147. В ходе этой операции винт 156, закрепленный на выступе 155 кронштейна 153, приводится в контакт с
верхним концом рукоятки толкателя 148, в результате чего рукоятка поворачивается против действия
управляющей пружины 150 и одновременно заставляет опущенную головку толкателя 149, теперь
контактирующую с самой верхней заготовкой чашки 88, проталкивать эту самую верхнюю заготовку и загибать
ее, как показано на рисунке 5, чтобы отделить ее от заготовки, расположенной непосредственно ниже. Таким
образом, верхняя заготовка притягивается к подъемной пластине 173 за счет вакуума и фиксируется
толкающей головкой 149, готовая к подъему из стопки и перемещению на стационарный стол 19.
Когда скользящий стол 21 достигает своего самого внутреннего положения, рычажные механизмы 72 и 73
оказываются в прямолинейном положении, показанном на рисунке 20, и, таким образом, удерживаются
скользящим элементом 61-62, который приводится в действие поворотным рычагом 41. Таким образом,
рычажные механизмы перемещаются в зацепление с установочным винтом 77, как показано на рисунке 1, что
приводит к разрыву прямолинейного соединения рычажного механизма, тем самым втягивая плунжер 70 вниз,
позволяя пружине 68 освободить захватывающую пластину 67, перемещающуюся таким же образом от
пальца 63 в положение, показанное на рисунке 18. Когда стол 21 отводится рычагом 24, зубчатая рейка 54
приводит в действие шестерню 118 и зубчатую рейку 119, в результате чего зубчатая рейка 119 перемещает
хомут 120 от неподвижного рычага 81, несущего направляющий кулачок 140. Пружина управления 134 на
штоке 129, сжатая блоком 135, движущимся у упора 133 на кулачке 131, теперь автоматически толкает
кулачок 131 внутрь из положения, показанного на рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 6.
Таким образом, кулачок 131 проталкивается под ролик 142, который катится вверх по краю кулачка 132,
автоматически заставляя рычаг 177 поворачиваться вверх вокруг оси вращения 183. Таким образом, верхняя
заготовка чашки 88 поднимается из стопки в положение, показанное на рисунке 6, и блок 176 поворачивается
вниз вокруг оси 178, при этом направляющие штифты 180 движутся в изогнутых канавках 179. При
дальнейшем отведении стола 21 ярмо 120 постепенно перемещается в контакт со скользящим ярмом 160, а
крюкообразный кронштейн 187 перемещается в положение под штифтом 186 на блоке 176 механизма
подъема присоски. Таким образом, ярмо 160 отталкивается ярмом 120 от неподвижного рычага 81 и
перемещается в положение, показанное на рисунке 7. При втягивании хомута 12.0 пружина 134 продолжает
воздействовать на кулачок 131 и его шток 129 до тех пор, пока головка 130 не коснется блока 128, что
ограничивает дальнейшее перемещение указанного кулачка. По мере того, как ярмо 160 отталкивается от
рычага 81, ролик 142 катится вниз по кромке кулачка 132 кулачка 131, постепенно опуская рычаг 177 и
механизм вакуумного блока, несущий заготовку чашки 88, как указано выше — заготовка чашки перенесена на
один конец неподвижного
При опускании рычага 177 штифт 186 на блоке 176 устанавливается на крюк 187, в результате чего блок 176
поворачивается в положение, показанное на рисунке 7. Когда ярмо 120 начинает отходить от рычага 81, винт
156, закрепленный на кронштейне 153, выходит из контакта с рукояткой толкателя 148, позволяя пружине 150
воздействовать на рукоятку и перемещать головку толкателя 149 вверх к планке 145, одновременно с тем, как
противовес 147 поднимает планку 145 вверх в нормальное положение, готовое к следующей операции. Когда
заготовка чашки перемещается в положение, показанное на рисунке 7, над одним из концов неподвижного
стола 19, рычаг 41, приводимый в действие стержнем 40, перемещает кронштейн 61-62 в продольном
направлении над неподвижной планкой 55 в положение, при котором шарнирные элементы 72-73 входят в
зацепление с установочным винтом 79. В результате этой операции шарнирные элементы 72-73
перемещаются в прямолинейное положение, показанное на рисунке 20, тем самым толкая плунжер 70 вверх
против винта 69 на рычаге 66.
Таким образом, зажимная пластина 67 перемещается в сторону зажимного пальца 63, зажимая между ними
один край приподнятой заготовки чашки 88. В момент выполнения вышеупомянутой операции рычаг клапана
190 перемещается в зацепление с упорным штоком 107, поддерживаемым элементом 106 на валу 104. Таким
образом, рычаг клапана 190 приводится в действие, заставляя клапан 163 повернуться на четверть оборота,
тем самым перекрывая соединение между всасывающей трубой 169 и трубой 170 и перемещая канавку 167
для соединения трубы 170 с воздухозаборным отверстием 168, тем самым прекращая действие всасывания
на выступающую заготовку чашки 88, которая, следовательно, автоматически освобождается. На этом этапе
операции рычаг 24 начинает перемещать возвратно-поступательный стол 21 внутрь, к формовочным
матрицам 8 и 14. По мере перемещения стола 21 внутрь, рычаг 41 также поворачивается обратно в
положение, показанное на рисунке 1, тем самым сдвигая механизмы захвата заготовки чашки на кронштейне
61-62 внутрь, чтобы продвинуть или потянуть заготовку чашки 88 из положения «B» на рисунке 4 над
неподвижным столом 19 и под стопорной скобой или пружиной 45 на передний стол 21 в положение «C» на
рисунке 4, у упорного фланца 47 и перед упорами 46 и 51. Рычажные элементы 72 и 73 также продвигаются к
упорному винту 77, так что, когда заготовка чашки 88 достаточно продвинется вверх по подвижному столу 21,
рычаги 72 и 73 входят в зацепление с винтом 77, тем самым нарушая прямолинейное расположение рычагов
и позволяя пружине 68 автоматически сработать, чтобы отвести захватную пластину 67 от пальца 63, тем
самым автоматически освобождая чашку. пустой.
88. При перемещении стола 21 внутрь, зубчатая рейка 54, воздействующая на шестерню 118, приводит к
выдвижению верхней зубчатой рейки 119. наружу, к неподвижному рычагу 81. По мере продвижения хомута
120 пружина 161, соединяющая хомуты 120 и 160, тянет хомут 160 наружу по валам 104 и 108, при этом
шпонка в хомуте 160 скользит в пазу 105 верхнего вала 104. Таким образом, ролик 142 на рычаге 177 снова
входит в зацепление с нижним концом кулачка 131 и продвигается вверх по краю кулачка 132, поднимая рычаг
177 и механизм подъема заготовки с присоской, так что штифт 186 и блок 176 поднимаются из крюка 187.
Когда шпонка на хомуте 160 достигает конца паза 105, хомут 160 удерживается в неподвижном состоянии, в
то время как хомут 120 продолжает продвигаться к рычагу 81, перемещая тем самым крюкообразный рычаг
187 от штифта 186 и одновременно продвигая направляющую 140 к кулачку 131. Когда блок хомута 135
достигает упора 133 на кулачке 131, кулачок под действием пружины 134 перемещается в сторону рычага 81,
тем самым отводя упорную головку 130 наружу от неподвижного блока 128.
Когда кулачок 131 отводится от неподвижной скобы 160, ролик 142 скатывается по краю кулачка 132,
автоматически опуская рычаг 177 и механизм всасывания в нижнее положение, показанное на рисунке 5, в
контакт с верхней заготовкой чашки на каретке 87. Когда вилка 120 начинает отходить от вилки 160, пружина
161 натягивается. Когда заготовка чашки 88 устанавливается на подвижный стол 21 в положение «С» на
рисунке 4, часть заготовки выступает за пределы кромки подвижного стола 21 и опирается на опорную планку
50. Таким образом, заготовка чашки 88 опирается на стол 21, прижимаясь к упорам 46 и 47, при этом
выступающая часть заготовки опирается на выступ стержня 49, удерживая переднюю часть заготовки чашки
на высоте, приблизительно совпадающей с плоскостью соприкосновения формовочных матриц 8 и 1.4
машины. Когда передний конец заготовки чашки 88 выступает между формовочными матрицами 8 и 14,
выступающая часть кулачка 9 поворачивается в сторону от ролика 10, позволяя опустить втулку 11, так что
прижимная матрица 14 перемещается вниз к формовочной матрице 8, зажимая передний конец заготовки
чашки между матрицами.
Таким образом, заготовка автоматически подается в рабочую зону формовочных матриц 8 и 14 машины для
изготовления стаканчиков, что позволяет автоматически формировать бумажный стаканчик, который затем
выгружается из формовочной матрицы 8 с помощью механизмов, являющихся частью машины для
изготовления стаканчиков. После того, как заготовка чашки автоматически подается между формовочными
матрицами и захватывается ими, стол 21 снова автоматически отводится из-под заготовки чашки 88, позволяя
заднему концу указанной заготовки чашки поддерживаться стержнем 50 и выступом 49 на ее конце. Цикл
операций может повторяться столько раз, сколько необходимо, чтобы обеспечить автоматическое поднятие и
последующее поочередное перемещение заготовок чашек 88 на каретке 87 из стопки на неподвижный стол
19, с которого заготовки автоматически захватываются и перемещаются на возвратно-поступательный стол
21, а затем освобождаются, чтобы обеспечить автоматическую подачу заготовок в зону действия штампов для
формования чашек.
При необходимости подающий винт 84 можно повернуть вручную с помощью рукоятки 86, чтобы поднять
каретку 87. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206654A
[]
Усовершенствования в приборах для измерения силы удара.
Я, Кларенс Лесли Барнхарт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3 IT, 83-я
улица, Сити 10 Южный Бруклин, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам, используемым в
местах развлечений, в которых удар, наносимый по элементу, который, получив силу удара, придет в
движение, служит для относительного указания степени силы удара. Как правило, для работы автоматов
указанного выше класса требуется присутствие оператора, который собирает плату за использование
автомата и, в целом, следит за его исправностью. Однако в отсутствие обслуживающего персонала ничто не
препятствует скрытому использованию машины, в результате чего она подвергается дополнительному
износу, если, конечно, не повреждена.
Кроме того, заработная плата, выплачиваемая обслуживающему персоналу, составляет значительную статью
расходов и снижает прибыль. Таким образом, одной из основных целей настоящего изобретения является
создание ударного механизма, в котором предусмотрены средства, управляемые монетой, которые обычно
делают механизм непригодным для использования, но которые, после внесения монеты в специально
отведенное для этого место, могут быть использованы для возобновления работы механизма, при этом
удерживающие средства немедленно активируются, предотвращая дальнейшее использование механизма
после нанесения одного удара по наковальне. Таким образом, присутствие оператора у автомата становится
ненужным, и эта часть расходов исключается. В большинстве автоматов, работающих на монетах, для
работы необходимо внести монету определенного номинала или жетон определенного размера или формы.
Если используются жетоны, то для их продажи необходимо нанять кассира, а если используются монеты, то
обычно кассиром выдают сдачу.
Если этого не сделать, то часто будет случаться так, что тот, кто хочет воспользоваться автоматом, не
получит монету соответствующего номинала, и запланированная транзакция не состоится. Поэтому еще
одной важной целью изобретения является создание механизма, управляемого монетой, таким образом,
чтобы он мог приводиться в действие путем внесения монеты любого из нескольких номиналов. Таким
образом, автомат может быть приспособлен для работы, например, при внесении десятицентовой,
пятицентовой или одноцентовой монеты, и, поскольку автомат не является торговым автоматом и не выдает
товары, то не имеет существенного значения, если большинство внесенных монет будут мелкого номинала, и
фактически валовой доход от автомата, вероятно, будет больше, чем если бы он был приспособлен для
работы только при внесении монеты определенного номинала, поскольку им, несомненно, будет пользоваться
больше людей, а с другой стороны, тот, у кого есть только монеты более высокого номинала, скорее всего,
внесет их, чем будет тратить время на получение сдачи.
Обычно для работы с обычными машинами, способными выдерживать силу удара, используют кувалду,
которую оставляют лежать на виду и которой может воспользоваться любой человек в отсутствие
обслуживающего персонала, что может привести к повреждению машины. Кроме того, использование санок
влечет за собой ответственность. Способ, причинивший вред окружающим. Кроме того, если в качестве
ударного инструмента используется кувалда, то не всегда ею управляют те, кто может нанести прямой и
сильный удар таким предметом, в результате чего удары по наковальне наносятся под разными углами, что
вскоре приводит к деформации и необходимости ремонта подшипников или креплений наковальни. Поэтому
еще одной важной целью настоящего изобретения является создание в машине этого класса новой
конструкции и расположения ударного элемента, с помощью которого можно наносить мощные удары по
наковальне машины, но всегда по прямой линии и направленным образом, чтобы даже неопытные
пользователи могли с удовольствием пользоваться машиной, а удары по наковальне не могли повредить
подшипники или их крепления.
Кроме того, изобретение предусматривает такое расположение ударного элемента, при котором, несмотря на
возможность нанесения сильного удара, траектория движения элемента настолько ограничена, что
исключается вероятность причинения вреда окружающим. Также в обычном механизме для измерения силы
удара наковальня реагирует на каждый удар, нанесенный по ней ударным элементом, и, реагируя на силу
удара, приводит в действие механизм, регистрирующий степень этой силы. Еще одной целью настоящего
изобретения является обеспечение средств, позволяющих удерживать наковальню в таком положении, чтобы
удары по ней не оказывали никакого воздействия, при этом наковальня автоматически освобождалась от
ограничений при внесении соответствующей монеты в автомат и манипулировании механизмом,
управляемым монетой. Таким образом, в данной конструкции, если после внесения монеты и нанесения
удара по наковальне кто-либо попытается продолжить свободное использование автомата, нанося
последующие удары, такие последующие удары не окажут никакого воздействия на механизм, поскольку
после первого удара наковальня будет зафиксирована в таком положении, что в дальнейшем она не будет
реагировать на удары, за исключением случаев надлежащего манипулирования механизмом, управляемым
монетой.
В обычном приборе для индикации силы удара индикаторный элемент, при ударе по наковальне,
перемещается вверх и, поднимаясь на большую или меньшую высоту в зависимости от силы удара,
регистрирует величину приложенной силы на шкале, расположенной вблизи траектории его движения. Однако
индикаторный элемент сразу же падает после того, как движущая сила исчерпана, и пользователь прибора
часто не может считать показания силы. Таким образом, настоящее изобретение предусматривает
использование храпового механизма и защелки для временного удержания индикаторного устройства в
регистрирующем положении, чтобы после удара по опорной части регистрировалась сила удара, и детали
оставались в регистрирующем положении в течение подходящего периода времени для снятия показаний,
при этом храповой механизм и защелка деактивируются с помощью монетоприемника, как это ранее
предлагалось в связи с машиной, имеющей горизонтально расположенный буферный элемент,
предназначенный для приема удара в горизонтальном направлении.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для подачи звукового сигнала при регистрации
машиной одной или нескольких заранее определенных степеней силы. Еще одной целью изобретения
является создание механизма индикации или регистрации, который может быть расположен и размещен
более компактно, чем механизм указанного выше типа, в котором индикаторный элемент перемещается
вертикально вдоль перпендикулярной проволоки или стержня, простирающегося на значительную высоту над
землей. Таким образом, машина, воплощающая настоящее изобретение, приспособлена как для
использования внутри помещений, так и на открытом воздухе. Согласно данному изобретению, машина
включает в себя наклоняемый наковальню и направляющий ударный элемент, предназначенный для
взаимодействия с наковальней, индикаторные средства, приводимые в действие силой, передаваемой
наковальне ударным элементом, средства, обычно удерживающие указанную наковальню в положении, в
котором она не реагирует на такую силу, и средства, управляемые монетами, предназначенные для
деактивации указанных удерживающих средств.
Другие конструктивные особенности изложены ниже. Для того чтобы изобретение было понятным и легко
применимым на практике, оно будет описано более подробно, например, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид машины, воплощающей изобретение;
Рисунок 2 представляет собой вид машины сзади, при этом дверца для закрытия задней части показана
открытой, чтобы показать механизм, расположенный внутри корпуса машины; Рисунок 3 представляет собой
вертикальный разрез машины спереди назад, при этом ударный элемент показан в самом нижнем положении
и зафиксирован (обозначено сплошными линиями) и в приподнятом положении (обозначено пунктирными
линиями). Рисунок 4 представляет собой детальный вертикальный разрез, выполненный приблизительно по
линии 4-4 на рисунке 3; рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный приблизительно
по линии 5-5 на рисунке 4; рисунок 6 представляет собой детальный вертикальный разрез нижней части
направляющей ударного элемента, детально иллюстрирующий средства блокировки, препятствующие
срабатыванию указанного элемента; рисунок 7 представляет собой детальный фрагментарный
перспективный вид, иллюстрирующий часть средств, предусмотренных для блокировки индикаторного
механизма после срабатывания.
Машина, воплощающая изобретение, включает в себя корпус, в котором размещена большая часть
механизма, и который в общем обозначен цифрой 1. Этот корпус включает в себя переднюю стенку 2,
боковые стенки 3, Т-образную верхнюю часть 4, основание 5, снабженное выступом 6, выступающим за
плоскость передней стенки 2, и горизонтальные перегородки 7 и 8. Дверца 9 закрывает заднюю часть корпуса,
но может быть открыта в положения, показанные на рисунке 2, для обеспечения доступа к механизму,
расположенному внутри корпуса. Корпус может быть изготовлен различными способами, спроектирован и
украшен по желанию, и, конечно же, его размеры могут варьироваться в зависимости от случая. Наковальня
машины представляет собой блок 10, который может быть изготовлен из дерева или металла и который
закреплен в вертикальном положении на выступе 6 основания 5 и выступает вперед от средней части
передней стенки 2 корпуса. Верхняя поверхность этого блока имеет расположенную практически
горизонтально переднюю часть 11 и наклоненную вниз заднюю часть 12, а передняя стенка 2 корпуса
снабжена в задней или нижней части части 12 отверстием, обозначенным цифрой 13.
Упомянутый выше элемент наковальни обозначен цифрой 14 и представляет собой балку 15, которая
крепится любым подходящим способом, например, с помощью обычного шарнира 16, к верхней поверхности
блока 10 в месте соединения поверхностных участков 11 и 12. Участок балки 15, расположенный позади точки
опоры 16, имеет большую длину, чем участок, расположенный перед этой точкой опоры, и, следовательно,
обладает большей массой, в результате чего балка имеет тенденцию к перекосу, что приводит к подъему ее
переднего конца. В этом положении наковальня реагирует на удары, наносимые по ее переднему концу
ударным элементом, который будет описан далее, и при желании на верхней стороне поверхности 11
наковальни 10 может быть установлен буферный элемент 18, чтобы предотвратить удары и повреждение
балки и блока наковальни в результате прямого воздействия. Теперь перейдем к рассмотрению механизма
индикации и регистрации. Следует отметить, что он включает в себя вал 19, нижний конец которого
установлен в опорном подшипнике 20 на верхней стороне перегородки 8, а верхний конец которого проходит
через отверстие 21 в перегородке 7.
На верхнем конце вала закреплена коническая шестерня 22, которая входит в зацепление с аналогичной
шестерней 23 на заднем конце стрелочного вала 24, установленного в подшипнике 25 на указанной стенке 7.
Этот вал выступает своим передним концом через переднюю стенку 2 корпуса и имеет на своем конце стрелку
26 для взаимодействия с кольцевым циферблатом или шкалой 27 на поверхности стенки 2, концентричной
валу 24. Цифра 28 обозначает кулачковый элемент, закрепленный на нижней части вала 19 и снабженный
спиральной частью 29; эта часть 29 расположена в основном на пути движения колеса 30 и представляет
собой предпочтительно цилиндрический блок 31 из дерева, резины, кожи или любого другого материала,
который, если не из металла, предпочтительно снабжен трубчатой втулкой 32, проходящей через него
аксиально и предпочтительно имеющей фланец, как показано на 33, над верхним концом блока и скользящей
по направляющей штанге 34, установленной вертикально между поперечными элементами 35 внутри корпуса
1.
Задний конец балки 15, включающей опорный элемент 14, имеет прорезь, как показано на рисунке 36, для
образования разнесенных участков 37, которые выступают по противоположным сторонам нижней части
стержня 34 и на верхних сторонах которых обычно опирается под действием силы тяжести опора,
представляющая собой блок 31. Теперь станет очевидно, и особенно из рисунков 2 и 3, что когда пассажир 30
находится в нормальном опущенном положении, опираясь на задний конец балки 15, и балка находится в
положении полной линии, показанном на рисунке 6, удар по балке резко наклонит балку вокруг ее точки опоры
и заставит пассажира 30 двигаться вверх вдоль направляющего стержня 34. При движении вверх поршень
будет упираться в спиральную часть 29 кулачка 28, и благодаря форме этой части будет вращать кулачок,
передавая соответствующее вращательное усилие. В свою очередь, энергия передается на вал 24 и на
стрелку индикатора 26, чтобы перемещать эту стрелку по поверхности циферблата 27 и таким образом
регистрировать степень силы, с которой был нанесен удар по элементу наковальни.
Предусмотрены средства, которые будут описаны далее, для временного удержания вала 19 от обратного
вращения после его вращения под действием наездника 30 относительно кулачка 28, так что стрелка 26
останется в крайнем положении, в которое она была повернута, до тех пор, пока не будет снято показание
индикатора. Также предпочтительно предусмотрены средства для подачи звукового сигнала при регистрации
одной или нескольких степеней силы. Иллюстрированный вариант осуществления изобретения включает два
гонга 38 и 39, которые установлены на внутренней стороне передней стенки 2 корпуса и предназначены для
издавания легко различимых звуков или тонов при ударе. К каждому из гонгов 38 и 39 прикреплен язычок 40,
закрепленный на шарнире, как показано на рисунке 41, и имеющий молоточек 42 вблизи своего свободного
конца для удара по периферийной части соответствующего гонга. В связи с язычком или ударником 40
предусмотрен механизм 43, шарнирно установленный, как показано на рисунке 44, и упруго удерживаемый в
одном направлении пружиной 45, при этом язычок или ударник 40 перемещается в соответствующем
направлении и к соответствующему гонгу пружиной 46, соединенной с ним.
На механизме 43 установлен зажим 47, который, когда механизм раскачивается под действием натяжения
пружины 45, предназначен для того, чтобы «скользить» по выступу 48 на язычке 40, сначала отводя язычок от
соответствующего гонга и преодолевая натяжение его пружины 46, а затем проезжая мимо указанного
выступа и отсоединяясь от него, освобождая язычок для приведения в действие указанной пружиной и
заставляя его ударять по гонгу. Гибкие кабели или аналогичные соединения 49 соединены одним концом с
соответствующим расцепителем 43, а другим концом — с валом 24, и теперь станет очевидно, что при
вращении вала 24 соединения 49 будут намотаны на него, и расцепители 43 будут приведены в действие, что,
в свою очередь, приведет в действие защелки 40. На практике соединения 49 будут прикреплены к валу 24 в
таких относительно расположенных точках, что механизм 43 для язычка одного из гонгов будет срабатывать
при повороте вала на заданное угловое расстояние, а затем, если вал будет повернут на дальнейшее
заданное угловое расстояние, сработает механизм для язычка другого гонга.
Таким образом, предоставив два гонга и При ударе кувалдой по наковальне издаются легко различимые
звуковые сигналы, которые подаются, когда сила, передаваемая кувалдой, достигает заданной степени или
степеней. В связи с наковальней 14 предусмотрен фиксатор, управляемый монетой, обозначенный в общем
цифрой 50 и предназначенный для удержания указанной наковальни в таком положении, чтобы она не
реагировала на удар, нанесенный по ней. Фиксатор, однако, приспособлен для срабатывания после внесения
монеты в автомат, чтобы освободить монету. машина. Фиксатор 50 включает в себя планку 51, которая
расположена, как показано на рисунке 52, на задней стороне передней стенки 2 корпуса... Эта балка снабжена
вблизи своего нижнего конца выступом 53, предназначенным для зацепления с одной стороной балки 15,
включающей в себя наковальню, в точке, прилегающей к заднему концу указанной балки. Когда фиксирующая
планка находится в неактивном положении, она будет поддерживать задний конец балки 15 в приподнятом
положении, а передний конец указанной балки 15 будет опираться на поверхность 11 блока 10.
При таком положении балки 15 она не будет реагировать на удар по ее передней части, и, следовательно, не
будет происходить износа рабочих частей машины, если ударник будет использован ненадлежащим образом
или если кто-то попытается использовать машину, не вставив в нее монету. Кроме того, фиксатор служит
средством для автоматической блокировки балки 15 в неактивном положении сразу после удара ударником и
после внесения монеты в машину. Фиксатор 51 снабжен на своем верхнем конце карманом для монет,
обозначенным в общем виде цифрой 54, причем одна сторона фиксатора имеет углубление, обозначенное
цифрой 55, и эта часть фиксатора образует одну из боковых стенок кармана. Другая боковая стенка кармана
обозначена цифрой 56 и представляет собой рычаг 57, шарнирно закрепленный в нижней части (как показано
на рисунке 58) на фиксирующей планке 51. Металлические пластины 59 закреплены на передней и задней
сторонах рычага 57 и образуют переднюю и заднюю стенки кармана для монет, перекрывая друг друга с
утопленным верхним концом указанной планки 51.
Рычаг 57 также имеет углубление, как показано на рисунке 60, на своей стороне, обращенной к углублению
указанного стержня 51. Пружина 61 соединена одним концом с рычагом 57, а другим — с задней стороной
передней стенки 2 корпуса и оказывает натяжение на указанный рычаг 57 и, следовательно, на верхний конец
фиксирующей планки 51. Ручка или рукоятка 62 закреплена на передней пластине 59 и проходит через
поперечный паз 63, образованный в стенке корпуса 2, а движение рычага 57 и фиксатора 51 под действием
Соседние файлы в папке патенты