Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1973
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206582A
[]
Усовершенствования роторных насосов, двигателей или счетчиков, относящиеся к ним.
Компания KITSON ENGINEERING COMPANY (ЛОНДОН) Мы (майор), Джозеф Шеперд, подданный короля
Англии, и компания LIMITED, британская компания с ограниченной ответственностью, должным образом
зарегистрированная, обе из Стамфорда, Линкольншир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования
роторных насосов, двигателей или счетчиков, в которых круглый ротор эксцентрично расположен в камере
барабанообразной формы, при этом внешняя периферия ротора контактирует с внутренней периферией
камеры лопаток, а скользящая лопатка установлена в роторе таким образом, что она может скользить внутри
указанного ротора, в то время как ее конец касается стенок камеры. Подобные роторные насосы и двигатели
хорошо известны и изготавливаются с камерами различной формы с целью достижения наилучших
результатов и размещения концов лопаток как можно ближе к внутренней периферии стенок камеры, чтобы
предотвратить прохождение жидкости между этими концами и стенкой камеры, утечка которой, конечно же,
привела бы к снижению эффективности.
В некоторых случаях концы лезвий снабжены пружинным механизмом, позволяющим им повторять контур
камеры. Целью настоящего изобретения является создание роторного насоса или двигателя, форма
лопаточной камеры которого обеспечивает плавность работы без ущерба для точности прилегания конца
лопатки к стенке камеры, с которой конец лопатки точно контактирует там, где это необходимо. На практике
было установлено, что при работе лопастей под очень высоким давлением, например, при перекачивании
воды под большим напором, происходит износ лопастей по бокам, а также износ паза в роторе. Целью
данного изобретения является преодоление этой трудности и создание насоса или двигателя описанного
типа, в котором лопасть не скользит в роторе во время своего рабочего хода. Согласно настоящему
изобретению, предлагается роторный насос или двигатель указанного типа, в котором лопаточная камера
имеет такую форму, что каждая лопатка движется по круговой траектории, концентричной центру ротора, во
время своего рабочего хода, то есть во время движения между входом и выходом насоса, а затем сужается,
чтобы следовать по траектории, по меньшей мере, на части своего дальнейшего движения, при этом лопатке
передается постоянная угловая скорость и конечное ускорение.
Кроме того, согласно данному изобретению, предлагается роторный насос или двигатель описанного типа, как
указано в предыдущем абзаце, в котором те части лопаточной камеры, которые диаметрально
противоположны входному и выходному отверстиям насоса, отклоняются от круговой траектории, центр
которой совпадает с центром ротора, для целей, изложенных ниже. В соответствии с данным изобретением,
предлагается роторный насос или двигатель описанного типа, изложенного в предыдущих параграфах, в
котором траектория движения лопастей, обеспечивающая им постоянную угловую скорость и конечное
ускорение, представляет собой так называемую кривую Утли. Один из способов реализации изобретения
заключается в том, чтобы придать такую форму той части лопаточной камеры, которая расположена между
входом и выходом насоса или двигателя, чтобы конец лопатки перемещался с постоянной угловой скоростью,
но не совершал движения в продольном направлении; траектория, описываемая таким образом лопаткой,
является круговой, центр которой концентричен центру ротора двигателя или насоса.
Таким образом, будет видно, что во время рабочего хода лезвия рабочая поверхность постоянно контактирует
с рабочей жидкостью, а давление, оказываемое на лезвие из-за того, что лезвие не движется в продольном
направлении, не приводит ни к износу самого лезвия, ни к износу паза, в котором оно работает. После
завершения рабочего хода лезвия его конец входит в зацепление со стенкой камеры лезвия, форма которой
обеспечивает движение лезвия с постоянной угловой скоростью и ускорением в продольном направлении.
Кривая, по которой следует стенка камеры лопатки для достижения этого эффекта, известна как кривая Утли
и подробно описана в британском патенте № 14728 от 1913 года. Если лопасть изготовлена из цельного куска,
проходящего через центр ротора, то тот конец лопасти, который во время рабочего хода не выступает из
ротора, будет перемещаться по нему. пропорционально дуге, пройденной концом Рабочий ход совпадает с
частью окружности ротора.
На практике было установлено, что насос во время работы в таком режиме может зацепляться за твердые
частицы, которые могут заклинить между концом лопатки и камерой лопатки. Поэтому, чтобы избежать
деформации лопатки, которая может возникнуть в результате этого, предлагается исказить кривизну тех
участков камеры лопатки, которые расположены по обе стороны от линии контакта между ротором и
внутренней периферией камеры лопатки, таким образом, чтобы лопатка находилась вне контакта с
поверхностью камеры лопатки на небольшом участке своей траектории, что позволяет высвободить любые
твердые частицы, которые могли застрять между концом лопатки и стенкой камеры. Следует понимать, что
могут использоваться лопатки, которые не проходят диаметрально через ротор, а работают только в пазах,
вырезанных на поверхности ротора. Также следует понимать, что могут быть предусмотрены средства,
позволяющие свести к минимуму износ трущихся поверхностей лопатки и камеры лопатки, а также обеспечить
возможность легкой замены изношенных деталей при необходимости.
Таким образом, с этой целью одна или обе трущиеся поверхности любой пары могут быть снабжены набивкой
из материала, более мягкого, чем материал камеры лопатки (например, лигнум вите), причем указанная
набивка устанавливается на частях насоса или двигателя таким образом, чтобы быть неподвижно
соединенными друг с другом и при этом съемными в случае чрезмерного износа. Предпочтительно, чтобы
кромки лопатки и периферийная стенка камеры лопатки вдоль линии контакта с ротором были снабжены
указанным уплотнением. Усовершенствования роторных насосов, двигателей или счетчиков, относящиеся к
ним.
Компания KITSON ENGINEERING COMPANY (ЛОНДОН) Мы (майор), Джозеф Шеперд, подданный короля
Англии, и Limited, британская компания с ограниченной ответственностью, должным образом
зарегистрированная, обе из Стамфорда, Линкольншир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования роторных насосов или двигателей и
относится к типу, включающему в себя практически овальную цилиндрическую камеру, ротор, установленный
эксцентрично внутри камеры таким образом, чтобы контактировать с ней вдоль линии (далее именуемой
точкой), и две лопасти, скользящие внутри ротора и пересекающиеся друг с другом под прямым углом к оси
вращения ротора. Рабочий ход каждой лопатки охватывает угловой радиус в 90° и занимает квадрант,
расположенный диаметрально противоположно точке контакта ротора с камерой лопатки, а входные и
выходные отверстия проходят по окружности от точек, находящихся вне этого квадранта, до положений
лопатки в начале и конце ее рабочего хода соответственно.
Каждый нож начинает рабочий ход с каждой половины оборота, так что рабочий и холостой ходы ножа
чередуются, причем холостой ход происходит, когда нож перемещается по квадрантам, прилегающим к
квадранту рабочего хода. Форма лопаточной камеры такова, что лопатка постоянно находится в контакте
обоими концами со стенкой камеры, далее именуемой лопаточной камерой, а те участки стенки лопаточной
камеры, которые перемещаются концами каждой лопатки во время ее рабочего хода, образуют дуги
окружностей, концентричные ротору, с целью устранения во время рабочего хода продольного усилия в
лопатке, вызванного кривизной лопаточной камеры, и, следовательно, износа деталей, находящихся в
трущихся контактах. Согласно настоящему изобретению, те участки стенки лопаточной камеры, которые
перемещаются концами каждой лопатки во время ее холостого хода, имеют такую форму, что лопатке
придается продольное смещение относительно ротора, пропорциональное квадрату углового смещения
лопатки, выраженному в виде доли прямого угла и измеренному от диаметральной линии, проходящей через
центр ротора и точку контакта последнего с лопаточной камерой.
Благодаря такой конструкции, конечное ускорение лопасти при ее перемещении по этим участкам лопаточной
камеры остается постоянным при равномерной скорости вращения ротора. Продольная кромка лопаток,
далее именуемая торцами лопаток, и те участки стенки камеры лопаток, которые перемещаются торцами
каждой лопатки во время ее холостого хода, могут быть выполнены таким образом, что точки на лопатке,
контактирующие со стенкой камеры, лежат на той стороне лопатки, которая ближе всего к точке контакта
ротора с камерой лопаток. Целью данной конструкции является обеспечение более равномерной кривизны
лопаточной камеры, чем та, которая получилась бы, если бы указанные точки на лопатке располагались на
линии, проходящей через центр ротора. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке
1 представлен поперечный разрез насоса; на рисунке 2 — схематическое изображение кривой лопаточной
камеры, построенной в соответствии с одним из способов осуществления изобретения; на рисунке 3 — план
ротора и лопаток, с частично удаленной частью ротора и одной из лопаток; и на рисунке 4 — разрез части
лопаточной камеры и лопатки, иллюстрирующий одну из вышеуказанных особенностей изобретения.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех рисунках. Насос включает в себя
лопаточную камеру 1, ротор 2, установленный в ней эксцентрично и контактирующий в одной точке 3 со
стенкой камеры, и две лопатки 4 и 5, установленные таким образом, чтобы скользить внутри ротора в
радиальном направлении по мере его вращения. Впускной патрубок 6 проходит по окружности камеры с
одной стороны насоса, а выпускной патрубок 7 аналогично проходит с другой стороны насоса. Рабочий ход
каждого лезвия составляет четверть оборота и занимает квадрант, диаметрально противоположный точке 3.
Впускной патрубок 6 и выпускной патрубок 7 проходят по окружности от точки, расположенной около 3, до
положения лопатки в начале и конце ее рабочего хода соответственно. Кривизну лопаточной камеры можно
рассматривать как состоящую из четырех отдельных частей, две из которых, а именно те, которые
перемещаются концами лопаток во время их рабочего хода, соответствуют дугам окружностей,
концентричными с ротором; две другие части, а именно те, которые перемещаются концами лопаток во время
их холостого хода, представляют собой кривые такой формы, что лопатка во время своего перемещения
постоянно находится в контакте с обеими концами со стенкой камеры и движется с постоянным ускорением,
как будет более подробно описано далее.
Концы лезвия и две последние упомянутые части камеры лезвия имеют такую форму, что точки 8 на лезвии,
соприкасающиеся со стенкой камеры, лежат на той стороне лезвия, которая ближе всего к точке контакта 3.
Иными словами, во время холостого хода лопатка соприкасается со стенкой камеры вдоль боковых кромок
той поверхности, которая обращена к точке контакта 3. В альтернативной конструкции концы лезвий скошены,
а камера для лезвий имеет такую форму, что во время рабочего хода заостренные концы лезвий всегда
соприкасаются с камерой для лезвий, а не с боковыми кромками одной из поверхностей, как в другой
конструкции. Однако предпочтительнее первая конструкция, поскольку при ней кривизна камеры лопатки на
протяжении половины оборота лопатки, начиная с точки 3, может быть описана более плавно и с менее
резкими изменениями кривизны, чем при второй конструкции. В насосах этого типа часто случается, что
твердые частицы попадают в камеру насоса, и, если их зацепить лопаткой, они могут поцарапать кромку
лопатки и стенку камеры, в результате чего эффективность насоса снижается.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что оно обеспечивает способ отделения
таких твердых частиц от конца лопасти и, таким образом, делает их более или менее безвредными для
насоса. С этой целью те участки стенки камеры лопатки, которые задеваются неработающей частью лопаток в
начале и конце их рабочего хода, частично отклоняются от траектории движения концов лопаток, как показано
на рисунке 16, так что между стенкой и концом лопатки остается зазор, когда последняя проходит мимо.
Однако это искажение распространяется лишь частично по всей длине камеры лопатки, так что некоторая
часть торца лопатки всегда находится в контакте со стенкой камеры. Обращаясь к рисунку 2, следует
отметить, что кривизна лопаточной камеры, как уже упоминалось, состоит из четырех отдельных частей, две
из которых имеют дугообразную форму, причем центр кривизны совпадает с центром ротора, а две другие
имеют такую форму, что лопатка постоянно соприкасается обоими концами со стенкой камеры. Последние
два участка кривой таковы, что придают лопасти продольное смещение относительно ротора,
пропорциональное квадрату углового смещения, выраженному в виде доли прямого угла и измеренному от
диаметральной линии, проходящей через центр ротора и точку контакта 3 ротора с камерой лопасти.
Данная кривая и метод ее построения подробно описаны в описании британского патента № 14728 от 1913
года, поэтому здесь они не будут описываться. Однако следует отметить, в целях отличия лопаточной
камеры, описанной в данном изобретении, от камеры, описанной в вышеупомянутом патенте, что если бы
кривая лопаточной камеры состояла только из двух подобных участков, каждый из которых обладал бы
вышеописанной характеристикой, как это имеет место в вышеупомянутом патенте, то участки рабочего хода
соответствовали бы цепной линии 9, и ротор был бы соответственно меньше, как показано цепной линией 10.
Ценность данной конструкции лопаточной камеры согласно изобретению заключается в том, что во время
холостого хода продольное ускорение лопатки остается постоянным при условии равномерной скорости
вращения ротора, что приводит к полному устранению всех ударных волн, вызванных изменением
продольного ускорения лопатки. Каждая лопасть выполнена из цельного куска материала, а ее центральная
часть имеет прорезь или углубление, как показано на рисунке 11, для размещения центральной части 12
другой лопасти и обеспечения пересечения лопастей.
Длина паза в каждой лопасти предпочтительно равна половине длины лопасти, а ширина равна
максимальному выступу лопасти над ротором плюс толщина лопасти, чтобы лопасти могли независимо
совершать возвратно-поступательное движение внутри ротора. При желании лезвия могут быть собраны из
нескольких секций, каждая из которых, как и прежде, имеет прорези или углубления и расположена вплотную
друг к другу. Ротор состоит из четырех секций 13 в форме квадранта, простирающихся от одного конца
лопастей до другого и скрепленных между собой круглыми торцевыми пластинами 14. Торцевые пластины 14
снабжены центральными шпинделями 15, которые установлены на торцах корпуса насоса. Четыре секции 13,
имеющие форму квадранта, могут регулироваться по направлению друг к другу для компенсации износа
между их внутренними поверхностями и лезвиями. Для уменьшения износа деталей, находящихся в зоне
трения, может быть предусмотрена соответствующая набивка, например, вдоль линии контакта 3 ротора и
камеры лопаток, а также вдоль кромок лопаток.
Упаковочная часть предпочтительно крепится на месте с помощью соединения типа «ласточкин хвост» и
является съемной, что позволяет легко заменять ее при необходимости. — Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206583A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в орудиях для формирования гребней, высадки
семян на гребни и засыпания семян.
Я, Уолтер Д.Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Сент-Маргарет, 10, Кентербери,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к культиваторным сеялкам, с помощью которых семена высеваются на гребни, в отличие от борозд,
образуемых обычными сеялками.
Сеялка состоит из рамы с двумя боковыми колесами и передним колесом или катком, на раме которой
размещены контейнеры для удобрений и семян.
Согласно данному изобретению, я использую вторую раму и устанавливаю на ее поперечные балки зубья и
ролики для создания борозд; предпочтительно зубья и ролики расположены в продольных рядах, каждый из
которых состоит из двух зубьев для создания борозд, ролика и третьего зуба для создания борозд,
установленного на большую глубину, причем два зуба находятся перед роликом, а один — позади.
Предусмотрены средства для перемещения зубцов, позволяющие устанавливать их на любую глубину. Между
продольными рядами расположены трубки, ведущие от контейнеров с удобрениями и семенами.
В процессе работы передние зубья для формирования гребней поднимают почву, образуя гребень на пути
семяпроводов, которые снабжены опорами для выравнивания вершин гребней; вторые зубья для
формирования гребней подбрасывают почву на выложенные семена, а катки прижимают почву к семенам;
наконец, третьи зубья для формирования гребней подбрасывают еще больше почвы на сформированные
гребни.
Трубки для внесения удобрений расположены таким образом, что одна распределяет удобрение перед
первыми зубцами, а вторая — перед третьими зубцами.
Вместо роликов, установленных на раме с зубьями и боковых колесах основной рамы, я могу установить на
основную раму культиваторный каток, который может использоваться как отдельно, так и в сочетании с
зубьями для формирования борозд.
Полная спецификация. Усовершенствования в орудиях для формирования гребней, высадки семян на гребни
и засыпания семян землей.
Я, Уолтер Данн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Сент-Маргарет, 10, Кентербери,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
культиваторам-сеялкам, то есть машинам, которые переворачивают почву и сеют семена, с помощью которых
семена высеваются на гребни, в отличие от борозд, образуемых обычными сеялками. Сеялка состоит из рамы
с двумя боковыми колесами и передним колесом или катком, на раме которой размещены контейнеры для
удобрений и семян.
Согласно данному изобретению, я использую вторую раму и устанавливаю на ее поперечные балки зубья и
ролики для создания борозд; зубья и ролики расположены в продольных рядах, каждый из которых состоит из
двух зубьев для создания борозд, ролика и третьего зуба для создания борозд, установленного на большую
глубину, причем два зуба находятся перед роликом, а один — позади. Элементы последовательных рядов
располагаются друг за другом таким образом, что передний ряд зубьев для формирования борозд создает
бороздки перед указанными трубками, а второй ряд зубьев для формирования борозд выбрасывает почву на
эти бороздки, которая затем вдавливается вальцами в семена. Предусмотрены средства для перемещения
зубьев, позволяющие устанавливать их на любую глубину. Между продольными рядами расположены трубки,
ведущие от контейнеров с удобрениями и семенами.
Трубки для внесения удобрений расположены таким образом, что первый ряд распределяет удобрения перед
первыми зубьями, а второй — перед третьими зубьями.
Вместо роликов, установленных на раме с зубьями и боковых колесах основной рамы, я могу установить
основную раму на ролик, проходящий по всей ширине рамы.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует машину, изготовленную в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а рисунок 2 — задний вид буровой установки. a — основная рама
машины, установленная на двух боковых колесах b, b и передних колесах c. На раме а установлены
контейнеры d, e и f, причем d и f предназначены для удобрений, а e — для семян. Ряды зубьев для
формирования борозд Itl, j и k, а также ряд роликов I закреплены на поперечных балках A, j1, k1 и l1,
установленных на раме g, которая, в свою очередь, опирается на основную раму a.
Положение зубьев и роликов регулируется стержнем m, который соединен звеньями h2, j2, k2 и l2 со
стержнями h1, j1, k1 и l1, и стержень m шарнирно соединен с рычагом n, который вращается вокруг своей оси
nl с помощью винтовой гайки o на винте ol, причем гайка закреплена на рычаге звеном p.
При повороте рукоятки g перемещается планка tn, поднимая или опуская зубья и ролики.
Из контейнеров d отходят трубки d1, f1, подача удобрений в трубки регулируется поворотными клапанами, на
валах которых установлены колеса d2,/2. Аналогично, трубка cl отходит от контейнера для семян e, на валу
которого находится звездочка e2, приводимая в движение цепями к звездочкам d2 и f2, а также другая
звездочка e3, которая приводится в движение цепями через звездочку r и шестерни 1IS r2 и r3, причем
шестерня r3 находится на валу колес 7) и вращается вместе с ним.
Когда зубья гребней выходят из строя из-за воздействия планки на поперечную планку, шестерня 2 выходит
из зацепления с шестернями r1 и r3, тем самым останавливая вращение системы внесения удобрений и
подачи семян.
Семена имеют ножки, которые выравнивают гребень после того, как семя было высажено.
В процессе работы передний ряд зубьев А поднимает почву, образуя гребень на пути семенных трубок, а
опоры e4 выравнивают верхушки гребней.
Второй ряд гребней (7) поднимает почву на выложенные семена, а катки прижимают почву к семенам.
Наконец, третий ряд гребней (7) поднимает еще больше почвы на прикатанные гребни.
Удобрение распределяется перед зубьями h из контейнера d и перед зубьями k из контейнера/.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Сеялка-культиватор, имеющая ряд бороздчатых зубьев, ряд семяпроводов, ряд
других бороздчатых зубьев и ряд катков, причем элементы последовательных рядов расположены друг за
другом таким образом, что передний ряд бороздчатых зубьев образует бороздки перед указанными трубками,
а второй ряд бороздчатых зубьев выбрасывает почву на бороздки, которая прижимается катками к семенам, в
основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206584A
[]
Выпуск воздуха и газов. Усовершенствования насосов для сжатия или откачки воздуха или газов. Я, Генри
Альберт Флёсс, проживающий по адресу: Альберт Роуд, 47, Кавершем, Оксфордшир, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
насосам цилиндрического и поршневого типа для сжатия или откачки воздуха или газов и особенно
применимо к насосам для получения высокого вакуума, таким как описанные в описании моего бывшего
патента № 21950 от 1914 года. В насосе, описанном в данной спецификации, крышка цилиндра, образующая
клапан насоса, поднимается поршнем в конце его хода, а верхняя часть поршня имеет ту же форму, что и
нижняя поверхность клапана, так что весь воздух из цилиндра вытесняется из него при каждом ходе. На
практике было установлено, что сложно сконструировать и установить поршень относительно клапана таким
образом, чтобы все их поверхности соприкасались в конце хода, и это снижает эффективность насосов.
Согласно настоящему изобретению, нижняя сторона крышки цилиндра, образующая клапан насоса,
выполнена выпуклой, а часть, прилегающая к штоку поршня, — плоской; клапан приводится в действие, когда
поршень конусообразно соприкасается с этой уплощенной частью. Небольшое количество масла
впрыскивается в цилиндр в момент Установлено, что это масло стекает по стенкам цилиндра по мере
опускания поршня, но встречается с поднимающимся поршнем до того, как достигнет отверстий в нижней
части цилиндра, и вытекает по завершении такта нагнетания, в результате чего зазоры между нижней
стороной клапана насоса и верхней частью поршня заполняются маслом, а весь воздух вытесняется.
Выпуск воздуха и газов. Усовершенствования насосов для сжатия или откачки воздуха или газов. Я, Генри
Альберт Флёсс, проживающий по адресу: Альберт Роуд, 47, Кавершем, Оксфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
насосам цилиндрического и поршневого типа для сжатия или откачки воздуха или газов и особенно
применимо к насосам для получения высокого вакуума, таким как описанные в описании моего бывшего
патента № 21950 от 1914 года. В насосе, описанном в данной спецификации, крышка цилиндра, образующая
клапан насоса, поднимается поршнем в конце его хода, а верхняя часть поршня имеет ту же форму, что и
нижняя поверхность клапана, так что весь воздух из цилиндра вытесняется из него при каждом ходе. На
практике было установлено, что сложно сконструировать и установить поршень относительно клапана таким
образом, чтобы все их поверхности соприкасались в конце хода, и это снижает эффективность насоса.
Согласно настоящему изобретению, нижняя сторона крышки цилиндра, образующая клапан насоса, имеет
больший диаметр, чем цилиндр, и выполнена выпуклой, наклоненной в сторону от верхней части поршня, но
часть, прилегающая к штоку поршня, выполнена плоской, причем клапан приводится в действие, когда
поршень соприкасается с этой уплощенной частью. В начале обратного хода в цилиндр вводится небольшое
количество масла, которое, как обнаруживается, стекает по стенкам цилиндра по мере опускания поршня, но
встречается с поднимающимся поршнем до того, как достигнет отверстий в нижней части цилиндра, и
вытекает по завершении рабочего хода, в результате чего зазоры между нижней стороной клапана насоса и
верхней частью поршня заполняются маслом, а весь воздух вытесняется. Мое изобретение
проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, представляющем собой вертикальный разрез. 1 — это
цилиндр, внутри которого находится поршень 2, снабженный кожаной чашкой 3 и клапаном 4, открывающимся
вверх.
Нижний конец цилиндра окружен кольцевой камерой 5, в которую открывается входная труба 6. Порты 7
соединяют камеру с цилиндром, и один из них, 71, простирается до дна цилиндра. 8 представляет собой
крышку цилиндра, которая служит выпускным клапаном; нижняя поверхность этой крышки выполнена
выпуклой и наклонена в сторону от верхней части поршня, как показано на рисунке 20, а часть 21,
расположенная вблизи штока поршня, выполнена плоской; клапан срабатывает, когда поршень соприкасается
с этой плоской частью. Крышка цилиндра 8 имеет уплотнение 9, через которое проходит поршневой шток 10 и
которое удерживается на месте винтовой пружиной 11. Нагнетательный клапан открывается в камеру 12,
содержащую небольшое количество масла. Излишки масла можно слить через отверстие 13, закрытое
пробкой 14. Отверстия 15 предназначены для выхода воздуха, а 16 представляет собой свисающую трубку,
предотвращающую попадание масла в эти отверстия. 17 представляет собой перегородку вокруг верхней
поверхности нагнетательного клапана, и в этой перегородке предусмотрены отверстия 18, чтобы уровень
масла внутри перегородки совпадал с уровнем масла снаружи.
Верхний конец штока поршня проходит через направляющую 19. «Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206585A
[]
Усовершенствования центробежных сепараторов.
Мы, компания «Грейндж Айрон Компани, Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Грейндж Айрон Уоркс, Дарем, и Генри Патрик Хойл, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Норт Бейли, 46, Дарем, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится главным образом к аппаратам для разделения твердых
веществ от жидкостей, но такие аппараты могут использоваться для разделения жидкостей с различной
удельной плотностью». Согласно данному изобретению, устройство включает в себя центробежный
распределитель, вращающийся внутри вращающегося сосуда, и средства для выгрузки более тяжелой части
заряда из сосуда, которая прижимается к стенкам вращающегося сосуда действием распределителя.
Вращающийся сосуд предпочтительно имеет форму усеченного конуса и снабжен червячным механизмом,
приводимым в движение с другой скоростью, чем сам вращающийся сосуд, для выгрузки материала,
осевшего на его внутренней поверхности.
Верхняя часть центробежного распределителя может быть соединена с втулкой, на которой расположен шкив,
посредством которого она вращается, а нижняя часть может быть соединена с валом, на котором
расположена шестерня, соединенная с двойной шестерней, которая также соединена с шестерней на втулке,
окружающей вал, причем эта втулка несет конический сосуд. Червяк может быть установлен снаружи
центробежного распределителя. Разделяемый материал может подаваться в бункер, снабженный
вращающимися мешалками или средствами подачи сжатого воздуха для перемешивания материала.
Материал поступает из бункера по трубе внутри муфты, соединенной с верхней частью распределителя, в
центробежный распределитель. Прилагаемый чертеж представляет собой фрагмент сепаратора,
изготовленного в соответствии с данным изобретением. a — бункер, в который подается разделяемый
материал, снабженный мешалками b, установленными на втулке c, имеющей рукоятку d, с помощью которой
ее можно поворачивать. Материал подается из бункера a по трубе e в верхнюю часть f центробежного
распределителя, при этом его количество регулируется с помощью клапана g.
Деталь f установлена на втулке h, на которой расположен шкив i, посредством которого она вращается.
Нижняя часть j распределителя соединена с валом k, на конце которого находится шестерня Z, имеющая
зубчатое колесо. Двойная шестерня m также находится в зацеплении с шестерней o, установленной на втулке
p, окружающей нижнюю часть вала k и несущей конический сосуд q. Червяк r закреплен снаружи
центробежного распределителя и на выступе s, установленном на валу k. Дно конического сосуда закрыто
опорной плитой, имеющей выходные отверстия для материала с меньшей удельной плотностью, через
которые материал поступает к выходному отверстию. Материал выгружается червем r через верхнюю часть
конического сосуда q, где он падает в желоб x. Вал Втулка p и пластина оснащены шариковыми
подшипниками C. На конце вала n расположен центробежный масляный насос D, который перекачивает
нефть из нефтяной скважины E через трубу F к валу k. Конический сосуд q заключен в корпус G,
установленный на раме H, и поддерживает раму J, в которой находятся шарикоподшипники K. K, на котором
вращается втулка h, при этом рама J также несет бункер a.
Как видно, в описанном центробежном сепараторе усилие на червячном узле r уравновешивается равным
усилием на корпусе q в противоположном направлении. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206586A
[]
Усовершенствования в полировальных станках. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий
по адресу: Спринг Гроув Авеню, Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к полировальным машинам для полировки краев таких
материалов, как кожа, различной формы, размера и контура, например, верхушек обуви. Тип машины, к
которому относится данное изобретение, включает в себя вращающийся полировальный шпиндель, обычно
неподвижную подающую пластину для поддержки полируемого материала, а также механизм подачи и
прижима. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности более быстрой и простой
регулировки механизма подачи и прижима относительно полировального шпинделя в машине указанного
типа, чем это было ранее. С этой целью изобретение представляет собой полировальную машину,
включающую вращающийся полировальный шпиндель, обычно неподвижную подающую пластину и
механизмы подачи и прижима, поддерживаемые этой пластиной, причем указанная подающая пластина и
механизмы подачи и прижима могут перемещаться вместе вверх и вниз параллельно оси вращающегося
полировального шпинделя.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его вариант осуществления с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: - Рис. 1 представляет собой изометрический вид машины; Рис. 2
представляет собой боковой вид подающей пластины и ее соединений (в частности, соединений прижимной
лапки), поднятых из нормального положения; Рис. 3 представляет собой разрез пластины, показывающий
нижний механизм подачи и нижние направляющие, вращающийся шпиндель и часть верхнего механизма
подачи, причем некоторые части показаны в разрезе; Рис. 4 представляет собой вид сверху деталей,
показанных на чертежах. Рис. 5 представляет собой вид, аналогичный показанному на рис. 2, где детали
находятся в нормальном положении и готовы к подаче; рис. 6 представляет собой вид спереди деталей,
показанных на рис. 5. Рис. 7 — вид сверху, выполненный по линиям 7-7 на рис. 6; рис. 8 — перевернутый вид
сверху нижнего направляющего механизма и его рычагов; рис. 9 — вид снизу нижнего направляющего
механизма без его рычагов; рис. 10 — вид снизу внутренней втулки нижнего направляющего механизма; рис.
11 — вид снизу внешней втулки нижнего направляющего механизма; рис. 12 — сечение по линии 12-12 на рис.
8; рис. 13 — вид, приблизительно аналогичный виду на рис. 3, однако механизм втулки и его направляющий
штифт подняты или находятся в нормальном положении, а рычаг на этом виде отсутствует; рис. 14 — сечение
нижней части станка, показывающее приводной механизм; рис. 15 — сечение по линии 15-15, показывающее
механизм подъема пластины; рис. 16 — вид снизу с подающей пластиной в сечении, выполненный по линии
На фиг. 14 изображены элементы 16-16, представляющие собой механизм подачи; на фиг. 17 показан
поперечный разрез верхней части рычага, частей шпинделя и контактных зажимов, частично в разрезе и
частично в проекции; на фиг. 18 показан поперечный разрез щетки.
Рис. 17. Основание станка обозначено цифрой 1, на одном конце которого расположен выступающий вверх и
вперед рычаг 2, а на переднем конце — защитный колпачок 3, закрепленный винтами 4, что позволяет его
снимать. В манипуляторе предусмотрена дверца 5, обеспечивающая доступ к его внутренней части. К рычагу
2, под передней частью защитного колпачка 3, я прикрепляю подшипниковый узел 6, имеющий выемку для
образования посадочного места для винта 7. Полировальный инструмент станка обозначен цифрой 8 и
устанавливается в шариковые подшипники, соединенные с ними: один комплект подшипников находится в
подшипниковом элементе 6, а другой — внутри основания 1, под инструментом 8; эти подшипники не
показаны, за исключением рис. 17. Данный инструмент снабжен перфорациями 9 и периферийными
канавками 10, в данном случае их три, причем две из них видны. Я могу использовать любой полировальный
инструмент, но предпочитаю тот, который показан здесь. Полировальный инструмент 8 проходит через
отверстие в пластине 12. Эта пластина 12 известна как подающая пластина и перемещается вверх и вниз по
направляющим стойкам 80, которые работают во втулках 81 (см., в частности, рис. 14 и 15); втулки 81 жестко
прикреплены к пластине 12 снизу, а стойки 80 жестко прикреплены к внутренней стороне основания 1.
Эта пластина имеет круглую форму и снабжена выступом 13. На этом выступе 13 я размещаю направленный
вверх и вперед рычаг 14, жестко прикрепленный к пластине 12 и перемещающийся вместе с ней вверх и вниз.
Пластина перемещается вверх и вниз следующим образом: вал 15 проходит через основание 1 и опирается
на упомянутые выше направляющие стойки 80, которые находятся внутри основания. К концу вала 15 я
прикрепляю рычаг 16, снабженный рукояткой 17; через эту рукоятку я продеваю центрирующий и
фиксирующий штифт 18, который совпадает с отверстиями 19 на боковой стороне основания 1. Вытянув этот
стопорный штифт 18, рукоятку можно перемещать вверх и вниз, и это движение воздействует на вал 15,
который приводит в действие механизм внутри основания 1, вместе со втулками 81, перемещая пластину 12
вверх и вниз; когда достигается желаемая высота, стопорный штифт входит в одно из отверстий 19 и
фиксирует пластину на этой высоте. Это движение пластины 12 вверх и вниз необходимо в связи с
необходимостью полировки кромок материалов различной толщины, и благодаря этому движению
обеспечивается правильное совмещение с одной из канавок 10 для надлежащей полировки кромки
обрабатываемого материала.
Соседние файлы в папке патенты