Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1973
.pdf
положение, показанное на рис. 4. Зацепление штифта 14 с выемкой 29 при нажатии клавиши удерживает
механизм в положении, необходимом для выполнения вычитания; при поднятии клавиши 6 рычаг 9
поворачивается против часовой стрелки, и под действием этого действия и напряжения пружины 17 штифт 14
поднимается из выемки, а детали возвращаются в положение, показанное на рис. 4. Таким образом,
становится очевидно, что при описанной выше конструкции ключу 6 достаточно лишь установить механизм в
требуемое положение, в то время как фактическая операция, требующая определенного объема работы,
выполняется с помощью коленчатого вала машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206591A
[]
Усовершенствования в станках для заточки спиральных сверл. Я, Эдд Чарльз Оливер, производитель,
проживающий по адресу: Мауми-стрит, 1406, Адриан, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к автоматическим шлифовальным станкам, и его целью является создание механизма
автоматического действия для шлифовки режущих кромок спиральных сверл двух-, трех- или
четырехлопастного типа, в зависимости от случая, в котором режущие кромки сверла точно позиционируются
для шлифовки, и в котором сверло автоматически поворачивается, чтобы последовательно подносить
режущие кромки к шлифовальному кругу в точном положении относительно него. Ручные сверла
несовершенны из-за невозможности для рабочего точно определить длину режущих кромок или их угол, и,
естественно, кромки спирального сверла должны быть одинаковыми как по длине режущей кромки, так и по
углу её заточки.
В противном случае сверло будет формировать отверстия слишком большого размера или отверстия,
которые не будут иметь истинно круглой формы, и, кроме того, скорость проникновения может замедлиться
из-за изменения угла резания или длины режущих кромок, в этом случае работу будет выполнять только одна
кромка. В моей усовершенствованной автоматической машине для заточки режущих концов спиральных
сверл подобные неточности исключены благодаря механически правильному позиционированию сверла
относительно шлифовального круга и механически точным средствам, используемым для последовательного
позиционирования кромок сверла для операции заточки. Согласно изобретению, станок для шлифовки
спиральных сверл включает в себя вращающийся шлифовальный круг, средства для перемещения круга
практически поперечно оси шлифуемого сверла и средства для перемещения шлифовального круга в осевом
направлении во время шлифовки для получения шлифовки различной глубины на разных участках конца
сверла. Согласно предложенному варианту, предпочтительные средства изобретения предназначены для
обеспечения максимального смещения шлифовального круга в осевом направлении вблизи конечной точки
поперечной траектории, по которой диск перемещается во время шлифовки, что приводит к образованию
вогнутой формы поверхности сверла на каждом выступе, причем вогнутая форма имеет наибольшую глубину
вблизи линии пересечения выступов на рабочем конце сверла.
В данном изобретении задействованы различные другие новые конструктивные особенности, которые, а
также другие новые особенности, более подробно описаны и заявлены ниже. Предпочтительная форма
конструкции шлифовального станка для сверл, воплощающего мое изобретение, показана на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид моего усовершенствованного автоматического
шлифовального устройства для сверл. На рис. 2 показан вид с торца. На рис. 3 показан вид, частично в
разрезе, частично в проекции, иллюстрирующий механизм, используемый для привода шлифовального круга,
и средства, применяемые для поворота сверла с целью последовательного выдвижения режущих кромок для
шлифовки. На рис. 4 представлен вид с торца рис. 3. На рис. 5 показан вид зубчатой передачи, используемой
для вращения сверла с целью последовательного выдвижения режущих кромок для шлифовальной операции.
Рис. 6 представляет собой разрез, выполненный по линии 6d. Рис. 5. На рис. 7 показан вид сбоку кулачка,
управляющего движением шлифовального круга при подаче. На рис. 8 представлено увеличенное
изображение поверхности кулачка, показанного на рисунке.
На рис. 9 показана деталь тормоза, используемого при остановке машины для прекращения вращения
различных частей. На рис. 10 показан вид с торца двухлопастного сверла, заточенного с помощью моего
усовершенствованного устройства. рис. 10. рис. 10. Рис. 13 представляет собой сечение, взятое по линии 13
на рис. 10. На рисунках 14 и 15 показан способ перемещения шлифовального круга по режущей кромке.
состоит из рамы или стандарта 1 в Стандартная рама снабжена тем, что я назвал «столиком» (3) в верхней
части. Под «столиком», внутри стандартной рамы, находится рабочий механизм, подробно описанный ниже.
как будет понятно из. Рис. 2, на котором покоится основание несущего элемента. подрезка сена «края», на
которых находится части, "соответствующие поднутренним краям" Передний конец представляет собой
V-образный элемент, в который опирается передний режущий конец сверла во время шлифовки. Шпиндель
снабжен центральным отверстием и имеет обычный тип, предназначенный для зацепления с хвостовиком
сверла и его вращения, как описано ниже.
Этот шпиндель приводится в движение посредством вала 9 приводной механизм, а в нижней части он
снабжен универсальным шарниром 11. Вал 9 дополнительно снабжен телескопическим элементом 9a,
соединенным с деталью 9 шпонкой, что позволяет валу выдвигаться или сжиматься в продольном
направлении для обеспечения продольного положения шпинделя относительно его хода. Из-за различных*
углов, под которыми расположен вал. sary to-permit-'the .same' to be brought at any desired angle to the leading
shaft. Карданный шарнир 11 соединен с снабжен средствами (предпочтительно червячным механизмом, не
показанным здесь) для вращения шпинделя внутри его корпуса или кожуха 6а. Корпус шпинделя может
перемещаться в продольном направлении для обеспечения возможности размещения 4 Опора
направляющей 5 может перемещаться в продольном направлении относительно стола 3 с помощью винта 13,
имеющего кронштейн 14, прикрепленный к основанию направляющей, как показано на фиг. 3, и снабженного
рукояткой 15 для вращения винта с целью перемещения основания назад или вперед для точного
позиционирования режущей кромки сверла относительно шлифовального круга 16.
Предпочтительно, чтобы на переднем конце опоры сверла 8 был предусмотрен регулируемый направляющий
элемент 17, позволяющий регулировать положение режущего конца сверла, когда шлифовальный круг
находится вне шлифовального положения. Вал двигателя 2 снабжен ременным колесом IS, на котором
ремень 19 проходит вокруг шкива 20 на валу шлифовального круга 16. Вал шлифовального круга установлен
в хомуте 21, имеющем два подшипника 22 и 23 на верхнем конце вала шлифовального круга, как это будет
легко понять из рис. 1. Это ярмо имеет цилиндрическую поперечную балку. быть прикреплен к скале. Вал 25,
как будет понятно, в частности, из. Рис. 3. Этот вал качается с помощью закрепленного на нем рычага 26,
нижний конец которого разветвляется, как показано пунктирными линиями 27 на рис. 4, и в этом разветвлении
предусмотрен скользящий блок 28. Главный вал 29 устройства снабжен кривошипом, обозначенным
пунктирными линиями 30 на фиг. 3, который проходит через блок 28. Вращение вала 29 и кривошипа 30 на
нем вызывает колебания рычага 26 и качает вал 25, тем самым вызывая колебания ярма 21, перемещающего
шлифовальный круг вперед и назад при каждом полном обороте вала 29.
Вал 29 снабжен шестерней 31, с которой она зацепляется с ведущей шестерней 32 на валу 33, на котором вал
33 представляет собой ременное колесо 34, приводимое в движение ремнем 35, идущим к шкиву 36 на валу
двигателя 2. Таким образом, непрерывное вращение приводного вала и приводного вала 29, приводимого в
действие, приводит к непрерывным колебаниям шлифовального круга. Вал 25 также может перемещаться в
продольном направлении в своих подшипниках, один из которых показан на фиг. 3 под номером 37, а другой
— под номером 38, расположенных на внешнем конце рычага 39, закрепленного на пластине или корпусе 40,
прикрепленном к боковой стороне стойки. Вал 25 в подшипниках 38 полый, и внутри него расположена
спиральная пружина сжатия 41, которая постоянно стремится сместить вал 25 и шлифовальный круг,
установленный на нем, вправо (рис. 3). Таким образом, вал может совершать как продольное, так и
колебательное движение, как описано ниже, а степень перемещения вала вправо под действием пружины
ограничена кулачком 47.
В головке станка в опорном элементе 43 ввинчен центральный элемент 42, снабженный хвостовиком 44,
выступающим наружу до его конца и имеющим прорезь, позволяющую вращать его с помощью отвертки или
подобного инструмента. В центре также предусмотрена контргайка 45 для фиксации детали в
отрегулированном положении. Как станет понятно, этот центр 42 расположен на продолжении продольной оси
вала 25 и используется для того, чтобы сместить вал 25 и соединенные с ним детали влево в положение,
показанное на рис. 3. Таким образом, ролик 88 может быть перемещен из контакта с кулачком 46, чтобы
обеспечить свободное перемещение шлифовального круга во время его обработки или выравнивания.
Продольное перемещение вала 25 и, как следствие, перемещение шлифовального круга влево или вправо, к
концу шлифуемого сверла или от него, контролируется вращающимся кулачковым элементом 46,
закрепленным на валу 29. На боковой стороне этого элемента 46 расположено кулачковое кольцо 47, по
которому скользит ролик 88, который установлен в качающемся рычаге 26.
В положении деталей, показанных на рис. 3, ролик входит в зацепление с нижней частью кулачка, а верхняя
часть кулачка будет стремиться переместить рычаг и вал 25, а также шлифовальный круг, установленный на
них, влево от положения, показанного на рис. 3, и, следовательно, вывести их из контакта с режущим концом
сверла. Этот кулачковый элемент показан на фиг. 7 и 8, при этом на фиг. 7 показана поверхность кулачка,
имеющая нижнюю часть 48 и верхнюю часть 49. На рисунке 8 в увеличенном масштабе показана конструкция
этого кулачка, при этом ролик входит в зацепление с правой стороной этой схемы, и, как станет понятно, когда
ролик входит в зацепление с деталью 49 кулачка, шлифовальный круг выходит из контакта со сверлом, и по
мере того, как ролик отходит от детали 49 при вращении кулачка в направлении стрелки, показанной на
рисунке 8, он скользит по детали 50 нижней части кулачка. Как будет видно, этот участок прямой и
расположен под прямым углом к оси кулачка на небольшом расстоянии, затем простирается под острым
углом, обозначенным линией 51, на определенное расстояние, а затем постепенно увеличивается в глубину
до самой низкой точки 52, от которой ролик 88 отходит к самой высокой точке 49.
Цель этой своеобразной формы нижней части кулачка заключается, в частности, в обеспечении формы
режущего конца сверла, показанной на фиг. 10-15. В ходе экспериментов и эксплуатации в производстве
(особенно с двухлопастным спиральным сверлом) я обнаружил, что значительно повышается эффективность
по сравнению с обычным сверлом благодаря наличию особого режущего конца, который данный
шлифовальный станок способен автоматически обеспечивать. Во-первых, чтобы увеличить длину режущей
кромки, я сформировал угол 54 точки пересечения перемычки относительно режущей кромки в виде выступов
121 или 122 примерно в сто десять градусов, как показано на рис. 10, при этом режущие кромки простираются
почти до диаметральной линии. «Я также обнаружил, что режущая кромка должна быть отшлифована прямо,
как показано, в частности, на рис. 11, а задняя часть этой прямой части (которая может быть сформирована
под желаемым углом резания) имеет вогнутую форму, как показано на рис. 12, причем эта вогнутость
увеличивается от задней части режущей кромки к задней части опоры, как будет понятно из рис. 13.»
При использовании двулезвийного сверла я также предпочитаю делать выраженное углубление
непосредственно перед острием в задней части участка. — Это выраженное углубление показано на рис. 13
под номером 53 и заштрихованными линиями на рис. 10. Это обеспечивает зазор, формируя заостренный
конец долота в точке 54 пересечения перемычки, таким образом, создавая режущий инструмент в центре,
который срезает материал, а не измельчает или дробит его, как это происходит с обычными типами
спиральных сверл. Сверло также имеет необходимый зазор под углом, а задняя часть режущей кромки имеет
вогнутую форму. Движение шлифовального круга Рис. 14 и 15. Когда ролик 88 Шлифовальный круг 16
находится в положении относительно сверла, как показано на рис. 14. Шлифовальный круг, как уже было
сказано, совершает колебательное движение и быстро вращается во время этого колебательного движения.
Шлифовальный круг перемещается вдоль конца сверла, проходя в положение, показанное на рис. 15. Когда
край шлифовального круга проходит точку пересечения с перемычкой, как это видно из рис. 15, ролик
скользит вниз по части 51 кулачка, что позволяет шлифовальному кругу продвигаться дальше вперед на
заготовку под действием пружины 41.
В этот момент, как только ролик покидает прямую часть 50 кулачка, сверло вращается шпинделем 6. Подача
шлифовального круга вперед относительно сверла увеличивается за счет участков 51 и 52, по которым
перемещается ролик 88, и это не только обеспечивает желаемый угол зазора, но и, благодаря подаче круга и
вращению сверла, приводит к его полой шлифовке, как показано на рис. 12 и 13. Крайняя нижняя часть 52
кулачка, позволяющая шлифовальному кругу перемещаться в крайнее положение или предел движения,
позволяет кругу вырезать углубление или выемку непосредственно перед острием 1 пересечения перемычки,
обозначенного на 53. После этого ролик возвращается на участок 49, и во время его движения по этой
плоской поверхности шлифовальный круг совершает колебательные движения в противоположном
направлении для выполнения последующей операции. На рисунке 3 видно, что во время шлифовки сверла
колебание колеса направлено в сторону наблюдателя, а по мере выхода из зацепления со сверлом оно
перемещается от наблюдателя.
Вращение кулачка и движение рычага 26 для колебания шлифовального круга скоординированы таким
образом, чтобы происходить с необходимыми интервалами, и сверло также вращается в механически
правильное время относительно движения круга. Вращение сверла осуществляется посредством вала 60, на
котором коническая шестерня 61 зацепляется с конической шестерней 63 на валу 64, как показано на фиг. 3,
причем вал 64 соединен посредством карданного шарнира 10 с валом 9 и, следовательно, со шпинделем 6,
как описано выше. Как видно, сверло ненадолго остается неподвижным, затем медленно вращается во время
шлифовки и снова останавливается, когда следующий выступ находится в положении, подлежащем
шлифовке. Это достигается с помощью зубчатой передачи, показанной на рис. 3, 5 и 6. Главная ведущая
шестерня обозначена цифрой 65 на валу 29 и зацепляется с промежуточной шестерней 66, которая, в свою
очередь, зацепляется с шестерней 67, свободно расположенной на внутреннем конце вала 60. Эта шестерня
67 снабжена шпоночным пазом 68.
Внутренний конец вала 60 полый и скользящий внутри него, в котором находится элемент 69, имеющий
шпонку 70, проходящую через паз 71a в стенке полого вала и входящая в зацепление со шпоночным пазом 68
шестерни 67, благодаря чему шестерня может вращать вал 60 и, следовательно, вал 9, а также вращать
шпиндель 6, удерживающий инструмент. Шестерня 66 является промежуточной шестерней, и вместе с ней
вращаются две другие шестерни 71 и 72, которые могут быть закреплены на том же валу или любым
утвержденным способом на шестерне 66. Также на валу 60 находятся шестерня 73, зацепляющаяся с
шестерней 71, и шестерня 74, зацепляющаяся с шестерней 72. Шестерни 73 и 74 снабжены шпоночным
пазом, аналогичным пазу шестерни 67 на том же валу. Таким образом, шпонку 70 можно перемещать для
зацепления с шестернями 67, 73 или 74 по желанию, а скорость вращения вала 60 изменяется в зависимости
от разницы в диаметрах шестерен. Изменение периода вращения вала 60 необходимо при заточке двух-,
трех- или четырехгранных сверл, которые способен затачивать данный станок.
Элемент 69 перемещается для установки шпонки в паз одной или другой из упомянутых шестерен с помощью
рычага 75, расположенного внутри корпуса и прикрепленного к короткому валу 76, выступающему наружу
корпуса, как показано на фиг. 1 и 2. На валу этого вала расположен рычаг 77, имеющий штифт 78 в верхнем
конце, предназначенный для вставки в отверстия 79, расположенные снаружи корпуса и пронумерованные
соответственно 2, 3 и 4, указывающие на тип сверла, для заточки которого настроен станок. Таким образом, с
помощью рычага 77, показанного на рис. 1, соответствующая шестерня крепится к валу 60, обеспечивая
необходимое синхронизированное вращение шпинделя для сверла двухлопастного типа. Для обеспечения
необходимого прерывистого вращения шпинделя 6 шестерни 65 и 66 имеют модифицированную конструкцию,
при этом шестерня 65 имеет участок 80 без зубьев. К боковой стороне этой шестерни прикреплена пластина
81, часть 82 которой, расположенная над частью 80, не снабжена зубьями. Эта деталь 82 имеет
сформированную поверхность точно такого же диаметра, чтобы она входила в вырез 83 пластины 84,
закрепленной на шестерне 66.
Таким образом, один раз за каждый оборот шестерни 65 шестерня 66 находится в режиме ожидания, и в
течение этого периода ожидания сверло удерживается таким образом, что одна его кромка или режущая
кромка выдвинута для шлифовки. Когда эта деталь 82 выходит из детали 83 пластины 84, зубья шестерни 65
входят в зацепление с зубьями шестерни 66 и вращают ее, а через зубчатую передачу вращают вал 9 и
шпиндель 6 и поворачивают сверло, позволяя шлифовать детали за выступом и подготовить следующий
выступ для работы. Поскольку шестерни 71 и 72 вращаются вместе с шестерней 66 и одновременно
удерживаются от вращения один раз за каждый полный оборот шестерни 65, то из-за разницы в размерах
шестерен 71 и 72, а также их аналогов 73 и 74, один оборот шестерни 65 может повернуть сверло на
половину, треть или четверть оборота в зависимости от того, какая шестерня 67, 73 или 74 закреплена на
валу 60, и таким образом обеспечить возможность использования сверла с двумя, тремя или четырьмя
кромками. Поскольку шестерня 65 закреплена на валу 69, на котором также установлен кулачок 46,
шлифовальный круг совершает полный цикл шлифовки один раз за каждый оборот шестерни 65.
Таким образом, расположение инструмента, независимо от его типа, подбирается таким образом, чтобы оно
соответствовало движению шлифовального круга для шлифовки каждой его поверхности. Как видно из
приведенного выше описания, машина полностью автоматизирована в работе после того, как она настроена
на работу путем установки шпонки 67, 73 или 74 на вал 60. Шлифовальную операцию можно продолжать
столько, сколько необходимо, при этом инструмент поворачивается таким образом, чтобы его кромки
последовательно выдвигались с необходимым интервалом для работы шлифовального круга в его
колебательном движении. Если необходимо остановить станок для установки следующего сверла для
шлифовки, весьма желательно остановить станок в тот момент, когда шлифовальный круг находится в начале
своего движения. Поэтому необходимо предусмотреть средства для предотвращения обгона зубчатой
передачи, которая под действием своей инерции может продолжать вращаться после отключения питания.
Поэтому я предусмотрел переключатель, обозначенный пунктирными линиями 90 на рис. 1, который соединен
с планкой 91 на внешней стороне стойки.
Эта планка соединена с поворотным рычагом 92, имеющим рукоятку 93. Этот выключатель имеет контактную
планку, закрепленную на шарнире под углом 94°. Когда рукоятка поднимается в положение, показанное на
рис. 2, выключатель размыкается, а когда она перемещается в противоположном направлении, как указано
стрелкой на рис. 2, выключатель замыкается. Внутри корпуса используется тормозной механизм, как показано
на рис. 9 и пунктирными линиями на рис. 2. Часть этого тормоза также показана на рис. 3 в разрезе сбоку.
Этот тормоз состоит из качающегося рычага, имеющего рычаг 95, расположенный практически вертикально, и
прикрепленной к нему спиральной пружины 96, а также к боковой стороне стойки или корпуса. Также
предусмотрен короткий рычаг 97, который предпочтительно является цельным элементом с рычагом 95 и
установлен на валу 98. Также предусмотрен длинный рычаг 99, подвижный совместно с рычагами 95 и 97, и
снабжен дугообразной поверхностью 100, расположенной по периферии кулачкового элемента 46, как будет
понятно из рис. 2 и 3. Этот элемент 46 имеет на себе верхнюю точку 101, которая скользит под дугообразной
частью 100 рычага 99 в момент, когда шлифовальный круг перемещен из положения шлифования кулачком
49 на боковой стороне элемента 46. Витая пружина 96 имеет достаточный размер и натяжение, чтобы
остановить механизм за счет трения детали 99 о верхнюю часть 101 кулачка.
Рычаг 92 для управления выключателем и тормозом установлен на валу 102 сбоку машины, а внутри корпуса
на этом валу расположен короткий рычаг 103, который находится непосредственно под рычагом 97,
соединенным с рычагами 95 и 99. В положении деталей, показанном на рис. 9, которое соответствует
положению, показанному на рис. 2, выключатель разомкнут, и инерция деталей стремится переместить точку
101 кулачка 46 под рычаг 99, который останавливает машину, когда она освобождается от питания. В это
время можно снять старую буровую установку и установить новую, после чего нажимается рукоятка 93 рычага
92, замыкая выключатель, и это движение рычага 92 вниз поворачивает рычаг 103 вверх под рычаг 97,
поднимая рычаг 99 от точки кулачка 101, освобождая механизм для работы от двигателя. Когда необходимо
снова остановить машину, рукоятка 93 поднимается, поворачивая деталь 103 в положение, показанное на
фиг. 9, позволяя пружине 96 опустить рычаг 99 в положение, показанное для зацепления с точкой кулачка.
Таким образом, только в момент остановки машины элемент 99 находится в положении, позволяющем ему
взаимодействовать с кулачком 101. В любое другое время работы машины элемент 99 поднят и находится в
зацеплении с кулачком 101. Однако, без отступления от сути данного изобретения, может использоваться
любой желаемый тип тормозного механизма. Станок может успешно работать сначала со сверлом с двумя
кромками, затем с сверлом с тремя кромками, а затем с сверлом с четырьмя кромками, просто путем
изменения положения рычага 77 и соответствующей замены шпонки 70 при необходимости смены типа
сверла. Принцип работы устройства легко понять из приведенного выше описания. Шлифовальный круг
совершает колебательные движения назад, а в конце своего движения перемещается внутрь, чтобы
зацепиться за конец сверла. По мере того, как шлифовальный круг перемещается по торцу сверла, сверло
вращается, и шлифовальный круг подается все дальше и дальше благодаря форме кулачковой детали 48.
Затем колесо перемещается наружу, а затем назад, в течение чего следующая кромка сверла
устанавливается в положение, подлежащее шлифованию, и операция повторяется автоматически, после чего
сверло шлифуется до нужной степени.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206593A
[]
Усовершенствования, относящиеся к пароперегревателям или связанные с ними. Мы, компания SOUTH
METROPOLITAN GAS COMI'ANY, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, Дин
Чандлер, Компания Kent Road, Лондон, S.W. 15, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям пароперегревателей,
нагреваемых углеводородными горелками. Перегреватель, изготовленный в соответствии с нашим
изобретением, особенно подходит для использования в каландрах для стирки белья и другом прессовом
оборудовании. В пароперегревателе, сконструированном в соответствии с нашим изобретением, влажный пар
подается по касательной к круглой паровой камере, а перегретый пар выходит через выходное отверстие в
центре. Паровая камера может включать верхнюю и нижнюю пластины, к которым приварена спиральная
полоса, образующая спиральный канал для пара. Паровая камера расположена внутри корпуса, который
удобно устанавливать на трех ножках, и снабжена в нижней части несколькими горелками, к которым
подается углеводородный газ, например, коксовый газ.
Паровая камера нагревается продуктами сгорания, которые отводятся через дымоход, расположенный в
верхней части корпуса. Предпочтительно, чтобы в нижней части корпуса было предусмотрено несколько
отверстий для подачи вторичного воздуха. На внутренней стороне верхней части корпуса предпочтительно
предусмотрено несколько ребер или пластин, которые нагреваются продуктами сгорания и способствуют
нагреву паровой камеры. Усовершенствования, относящиеся к пароперегревателям или связанные с ними.
Мы, компания SOUTH METROPOLITAN GAS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Дин Чандлер, подданный Великобритании, и Джетро Джеймс Кук,
подданный Великобритании, все проживающие по адресу: 709, Олд Кент Роуд, Лондон, S.E. 15, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
пароперегревателей, нагреваемых углеводородными горелками. Перегреватель, изготовленный в
соответствии с нашим изобретением, особенно подходит для использования в каландрах для стирки белья и
другом прессовом оборудовании.
В пароперегревателе, сконструированном в соответствии с нашим изобретением, влажный пар подается по
касательной к круглой нагревательной камере, а перегретый пар отводится через выходное отверстие в
центре. Камера снабжена спиральным каналом для пара и может удобно включать верхнюю и нижнюю
пластины, к которым приварена спиральная полоса. Камера заключена в корпус, который удобно может
опираться на три ножки, и снабжена в нижней части несколькими горелками, к которым подается углеводород,
например, коксовый газ. Камера нагревается продуктами сгорания, которые отводятся через дымоход,
расположенный в верхней части корпуса. Дно корпуса может быть открытым или снабжено нижней пластиной
с рядом отверстий для подачи вторичного воздуха. Внутренняя поверхность корпуса может быть изолирована
асбестом или другим непроводящим материалом, либо может быть снабжена с внутренней стороны рядом
ребер или пластин, которые нагреваются продуктами сгорания и способствуют нагреву камеры.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем наше изобретение, на фиг. 1 показан вертикальный разрез, а на
фиг. 2 — горизонтальный разрез. 1 и 2 — верхняя и нижняя пластины, к которым приварена спиральная
полоса 3, образующая камеру со спиральным каналом для пара. Камера размещена внутри корпуса 4,
открытого снизу, и опирается на ножки 5, прикрепленные к верхней пластине 6 подставки, на которой
установлен многоголовочный газовый горелка 7. Из центра камеры отходит выходная труба 8, которая
проходит через дымоход 9 в верхней части кожуха 4. Корпус 4 облицован уралитом, асбестом или другим
материалом 10, который плохо проводит тепло: . Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206594A
[]
Принадлежности, используемые при бурении скважин. Усовершенствования, касающиеся устройств для
приведения в действие инструментов, и мы, Джозеф Стреда, проживающий по адресу: Габлонштрассе, 7,
Трутнов, Чехословакия, чехословацкий подданный, Джеральд Джеймс Лондон, E.C. 3, британский подданный,
и Эдгар Генри Бенс из компании Municipal Engineering Works, Лэнгли-Грин, недалеко от Бирмингема,
Уорикшир, британский подданный, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к аппарату для приведения в действие инструментов и
принадлежностей, используемых при бурении скважин, и, в частности, к шатуну, посредством которого
совершает колебания балансирная балка такого аппарата. Согласно изобретению, шатун выполнен с двумя
рычагами, которые предпочтительно упрочнены или скреплены относительно друг друга с помощью
трубчатых или других распорных элементов и заклепок или болтов, и соединены в верхней части винтами или
заклепками, а в нижней части входят в головку, выполненную в виде крюка, в которой имеется рычаг,
соединенный с концом крюка посредством шарнирного штифта и закрывающий внутреннее полое
пространство или подшипник для штифта ведущего кривошипа.
Для того чтобы удерживать вышеупомянутый рычаг в закрытом положении, образуя подшипник для
кривошипного пальца, свободный конец этого рычага и головки обрабатываются... Через который проходит
винтовой подшипник, прижимающийся к головке и упирающийся в подшипниковую часть рычага, и таким
образом осуществляется прижимание части подшипниковой втулки на рычаге к штифту ведущего кривошипа.
Этот установочный винт имеет четырехлопастную головку, что позволяет легко закручивать его вручную.
Кроме того, в рычаге установлен установочный винт, который упирается в головку, предотвращая слишком
сильное притягивание подшипника к шатунному пальцу при фиксации зажимной рамы в нужном положении.
Для фиксации зажимной рамы в правильном положении во время использования на головке предусмотрены
винты с буртиком для ее поддержки, а также крючок над рычагом для удержания зажимной рамы, когда она не
используется. В деревянной клюшке нижний конец располагается в вилке, образованной двумя
вышеупомянутыми рычагами.
Кроме того, длина шатунной тяги может регулироваться, например, путем соединения стремени для
крепления балансирной балки с верхними концами рычагов с помощью съемных болтов или винтов,
вкручиваемых в любые желаемые элементы ряда отверстий в верхней части таких рычагов. Это также
относится к упомянутому выше цельнометаллическому шатуну. Центральная часть головки и внутренняя
сторона шарнирно прикрепленного к ней рычага имеют отверстия и форму, позволяющую вставить пару
латунных втулок, образующих подшипниковые втулки для кривошипного пальца, которые крепятся к головке и
рычагу соответственно с помощью перфорированных выступов и установочных винтов. Вращающийся в
зажимной раме установочный винт снабжен указателем, перемещающимся по градуированной шкале на
раме, что позволяет легко установить установочный винт в заданное положение при повторном установлении
шатунной тяги на ведущем кривошипе после вскрытия подшипника. Этот установочный винт и упорный винт
рычага снабжены контргайками для фиксации их в нужном положении после регулировки.
Благодаря нашему изобретению мы можем производить рулевую тягу, которую можно быстро снять с
шатунного пальца и легко, точно и быстро установить обратно без использования инструментов. — Более
того, обеспечивается регулярная и надежная работа рулевой тяги, совершенно без стуков. Износ также легко
компенсируется. Мы, Джозеф Стреда, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 70, Лондон, юго-запад 1,
ранее проживавший по адресу: Габлонштрассе, 7, Трутнов, Чехословакия, гражданин Чехии и Словакии,
Лондон, E.C. 4, ранее проживавший по адресу: Уиттингтон-авеню, 2, Лондон, E.C. 3, подданный
Великобритании, и Эдгар Генри Бенс из компании Municipal Engineering Works, Лэнгли-Грин, недалеко от
Бирмингема, графство Уорикшир, подданный Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Это подтверждается следующим
утверждением: «Настоящее изобретение относится к стержню для соединения буровой балки землеройного
устройства с приводным кривошипом; изобретение состоит в том, чтобы обеспечить наличие раздвоенного
элемента, несущего на раздвоенном конце средства соединения с балкой и имеющего на другом конце
цельную крюкообразную опору подшипника для кривошипного пальца, причем указанная опора подшипника
расположена за центральной линией стержня так, чтобы воспринимать всю внешнюю нагрузку кривошипа, а
закрывающая часть подшипника установлена известным способом на шарнирном элементе, который
зафиксирован в нужном положении и который может быть легко отсоединен и отрегулирован для
компенсации износа элементов».
На фиг. 1 представлен вид сбоку нижней части шатуна, на фиг. 2 — вид под прямым углом к фиг. 1. На фиг. 4
показан вид сбоку, частично в разрезе, шарнирного подшипникового элемента, на фиг. 5 — вид кривошипного
пальца, на фиг. 6 — вид верхней части шатуна, на фиг. 7 — вид под прямым углом к фиг. 6, и на фиг. 8 — вид,
показывающий модификацию шатуна. Шатун состоит из раздвоенного элемента 1, нижняя часть которого
выполнена в виде цельной крючкообразной опоры 10 для подшипника шатунного пальца. Эта опора
подшипника расположена за центральной линией стержня, чтобы воспринимать всю фактическую рабочую
нагрузку штифта, направленную наружу. Основной подшипниковый узел 14 установлен непосредственно в
крюке 10, а другой узел 15, который служит только для замыкания подшипника на штифте, удерживается
известным способом в шарнирном элементе 12, благодаря чему его можно вывернуть для впуска или выпуска
кривошипного пальца 16 (рис. 5) и регулировать вокруг шарнирного пальца 11 для компенсации износа
элементов.
Для фиксации элемента 12 в нужном положении предусмотрен зажим, состоящий из рамы 13 и зажимного
винта 19. Эта рама во время крепления опирается на выступ 22 на элементе 12 и на поперечные штифты 23,
соединенные с элементом 1. В то время как рама прижимается к плоской поверхности 12 на элементе 12,
зажимной винт 19 прижимается к элементу 1 и фиксируется в отрегулированном положении с помощью
контргайки 21. Элемент 12 прижимается к элементу 1 посредством регулировочного винта 18, благодаря чему
можно регулировать степень затяжки подшипника относительно шатунного пальца. Кроме того, головка 20
винта 19 имеет градуировку, благодаря которой после регулировки затяжки подшипника его можно точно
восстановить без проверок после отсоединения шатуна от шатунного пальца. К элементу 1 прикреплен крюк
24, на котором рама 13 может быть подвешена вне контакта с элементом 12 после его отсоединения и во
время установки или снятия подшипника с шатунного пальца. На раме 13 имеется рукоятка 13, облегчающая
ее использование.
С той же целью элемент 1 снабжен рукояткой 17. На элементе 12 имеется рукоятка 12. Плечи 2 и 3 вилочного
элемента 1 вытянуты, образуя шатун, и постепенно сходятся к свободным концам 2 и 3, которые соединены.
Они были отстояны на расстоянии друг от друга с помощью болтов 8 и стяжных труб 9. Скоба 5, посредством
которой стержень соединяется с расточной балкой, крепится с помощью винтовых болтов 6 к соединенным
свободным концам 2 и 3 балок. «Отверстия 7 для установки болтов 6 расположены на равном расстоянии друг
от друга, так что положение скобы 5 на рычагах, а следовательно, и эффективная длина шатуна, могут
изменяться.» Конструкция шатуна может быть изменена, как показано на рис. В соответствии с принципом Q,
элемент 1 выполнен с короткими зубцами 27 и 28, которые крепятся с помощью винтов 26 к деревянной
планке 25. Свободный конец последнего приспособлен для приема скобы 5. Для отсоединения шатуна от
шатунного пальца рама 13 отсоединяется и подвешивается на крюке 24, после чего поворотный элемент 12
может свободно освободить шатунный палец.
Это, а также последующая сборка элементов, является очень простой операцией. Люфт в подшипнике также
легко устраняется путем регулировки винта 18. Таким образом, обеспечивается бесперебойная и плавная
работа машины в любое время, что исключает необходимость ремонта и потери времени. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206595A
[]
Усовершенствования в гладильных столах. Доктор философии, член Американского института
дипломированных бухгалтеров, проживающий по адресу: Даути-стрит, 53. Уполномоченный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Everett Manufacturing Company Limited, головной офис которой находится в городе Су-Сент-Мари). Мари, в
провинции Онтарио, Доминион Канада, и зарегистрированная в соответствии с законами провинции Онтарио),
и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям гладильных столов, которые снабжены
средствами, позволяющими складывать и укладывать стол в относительно небольшое пространство, когда он
не используется. Целью изобретения является обеспечение ряда новых особенностей в конструкции такого
стола, которые гарантируют жесткость в использовании, компактность и удобство переноски в сложенном
виде, а также автоматическое взаимодействие частей при сборке или складывании. В соответствии с
изобретением и с учетом этих целей я предлагаю усовершенствованную форму гладильного стола,
включающую средства, такие как опоры, фиксирующая планка, телескопические натяжные устройства и упор,
расположенные относительно таким образом, что автоматическое складывание или складывание указанного
стола может быть выполнено за одну операцию.
Изобретение также заключается в конструкции, сочетании и относительном расположении деталей, как
показано на прилагаемых чертежах и описано ниже и заявлено в патенте. Обращаясь к чертежам: рис. 1 —
перспективный вид установленного стола, рис. 2 — поперечный разрез. Рис. 3 — перспективный вид панели
для рукавов, рис. 4 — вид с торца, рис. 5 — вид сверху стола в сложенном положении, рис. 6 — вид сверху
автоматического механизма для установки и складывания стола, рис. 7 — сечение по линии 7-7 на рис. . На
Соседние файлы в папке патенты