Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1971
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206542A
[]
Усовершенствования установки для карбонизации угля. Я, Стюарт Рой Иллинсворт, подданный
Великобритании, проживающий в Бринфедвене, Радир, Гламорганшир, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованной установки для карбонизации угля, которая будет особенно пригодна для использования
в процессах, описанных в моих предыдущих спецификациях № 164,104, 175,888 и 187,328. Уголь, прошедший
предварительную обработку, как описано в первых двух спецификациях, и природный уголь, в частности,
описанный в третьей спецификации, не расширяются в процессе карбонизации. Благодаря этому растению я
могу получать топливо определённой формы и размера. Согласно моему изобретению, я предусматриваю в
длинной горизонтальной муфельной печи бесконечную цепь, которая может приводиться в движение
вертикальными зубчатыми колесами, и устанавливаю на этой цепи ряд лотков, каждый из которых разделен
перегородками на ряд отсеков размером, соответствующим размеру брикетов или блоков топлива, и
предусматриваю на одном конце этой печи или муфельной печи средства для подачи угля на лотки.
В конце муфельной печи, противоположном тому, где подается уголь, я устанавливаю печь или топку, в
которую лотки выгружают свое содержимое. Предварительная обработка угля, указанная в моих
спецификациях, позволяет теплу быстро проникать в него по сравнению с необработанным углем, а
природный уголь, указанный в спецификации № 187328, также обеспечивает быстрое проникновение тепла.
Карбонизация происходит от краев угля в каждом отсеке к середине, и, следовательно, внешняя оболочка
каждого куска или блока угля нагревается быстрее, чем центр. Следовательно, достаточно сделать первую
печь достаточно длинной и обеспечить перемещение подносов через нее с такой скоростью, чтобы эта
внешняя оболочка была достаточной для предотвращения растрескивания блока или брикета при его
падении с подноса в печь. Я обнаружил, что такое образование оболочки происходит примерно через одну
пятую часть всего времени, необходимого для полного превращения в бездымное топливо, и поэтому печь
может быть изготовлена достаточно большого размера, чтобы вместить в четыре раза больше угля, чем в
первой печи. Уголь предпочтительно подается на лотки через звездообразный подающий клапан из бункера.
Этот звездообразный клапан должен занимать всю ширину лотков и соединен с зубчатой передачей, которая
приводит в движение цепь, обеспечивающую подачу угля по мере прохождения каждого лотка под ним. Для
предотвращения потерь угля передняя часть каждого лотка предпочтительно должна перекрывать заднюю
часть предыдущего лотка; также можно предусмотреть скребок, который выравнивает уголь по мере
прохождения лотков под ним. Предпочтительно, горизонтальная печь нагревается дымовыми трубами,
расположенными над и под ней, в которых размещены горелки. Некоторые из этих дымоходов могут быть
расположены и посередине печи, то есть между верхней и нижней частями цепи. Предусмотрен отводной
канал, благодаря которому летучие вещества отводятся от печи. Предпочтительно, чтобы каждый конец печи
был закрыт двойной дверцей с песчаным уплотнением. В нижней части печи расположен звездообразный
клапан, каждый рычаг которого образован множеством изогнутых стержней, проходящих через ряд
неподвижных или поворотных стержней и извлекающих готовый продукт из нижней части печи.
Предпочтительно, этот звездообразный клапан подает продукт в две охлаждающие камеры, расположенные
рядом друг с другом под дном печи, при этом в верхней части этих камер предусмотрен затвор, позволяющий
заполнять их поочередно.
Если требуется предварительный нагрев угля, как описано в моих предыдущих спецификациях, на том же
предприятии, предварительный нагреватель может быть расположен над горизонтальной печью, а отходящие
газы могут отводиться из дымоходов горизонтальной печи и использоваться для нагрева этой
предварительной печи. Усовершенствования установки для карбонизации угля. Я, Стюарт Рой Иллингворт,
подданный Великобритании, из Бринфедвена, Радир, Гламорганшир, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованной
установки для карбонизации угля, которая будет особенно пригодна для использования в процессах,
описанных в моих предыдущих спецификациях № 164,104, 175,888 и 187,328. Уголь, прошедший
предварительную обработку, как описано в первых двух спецификациях, и природный уголь, в частности,
описанный в третьей спецификации, не расширяются в процессе карбонизации.
Благодаря этому растению я могу получать топливо определённой формы и размера. Согласно моему
изобретению, я предусматриваю в длинной горизонтальной или наклонной муфельной печи бесконечную
цепь, которая может приводиться в движение вертикальными зубчатыми колесами, и устанавливаю на этой
цепи ряд лотков, каждый из которых разделен перегородками на ряд отсеков, образующих формы, размером
с брикеты или блоки топлива, и предусматриваю на одном конце этой печи или муфельной печи средства для
подачи угля на лотки. В конце муфельной печи, противоположном тому, где подается уголь, я устанавливаю
печь или топку, в которую лотки выгружают свое содержимое. Поддоны переворачиваются, и брикеты
выпадают из них в печь или топку. Предпочтительно, чтобы лотки имели коническую форму для облегчения
выгрузки. Предварительная обработка угля, указанная в моих спецификациях, позволяет теплу быстро
проникать в него по сравнению с необработанным углем, а природный уголь, указанный в спецификации №
187328, также обеспечивает быстрое проникновение тепла.
Карбонизация угля происходит с боков в каждом отсеке по направлению к середине, и, следовательно,
внешняя оболочка каждого куска или блока угля нагревается быстрее, чем центр. Следовательно, достаточно
сделать первую печь достаточно длинной и обеспечить перемещение подносов через нее с такой скоростью,
чтобы эта внешняя оболочка была достаточной для предотвращения разрушения блока или брикета при его
падении с подноса в печь. Я обнаружил, что такое образование оболочки происходит примерно через одну
пятую часть всего времени, необходимого для полного превращения в бездымное топливо, и поэтому
оболочка может быть изготовлена достаточно большого размера, чтобы вместить шихту в четыре раза
большую, чем шихта первой печи. Уголь предпочтительно подается на тарелки из бункера через
звездообразный подающий клапан. Этот звездообразный клапан должен занимать всю ширину лотков и быть
соединен с зубчатой передачей, которая приводит в движение цепь, обеспечивая подачу угля по мере
прохождения каждого лотка под ним. Для предотвращения потерь угля предпочтительно, чтобы задняя часть
каждого лотка перекрывала переднюю часть следующего за ним лотка.
Я также могу предусмотреть скребок, который выравнивает уголь по мере прохождения под ним лотка, а над
лотками может быть установлена пластина с достаточным зазором для их прохождения, которая
обеспечивает гладкость верхних поверхностей брикетов. Предпочтительно, горизонтальная печь нагревается
дымовыми трубами, расположенными над и под ней, в которых размещены горелки. Некоторые из этих
дымоходов могут быть расположены и посередине печи, то есть между верхней и нижней частями цепи.
Предусмотрен отводной канал, благодаря которому летучие вещества отводятся от печи. Предпочтительно,
чтобы каждый конец печи был закрыт двойной дверцей с песчаным уплотнением. В нижней части печи
расположен звездообразный клапан, каждый рычаг которого образован множеством изогнутых стержней,
проходящих через ряд неподвижных или поворотных стержней и извлекающих готовый продукт из нижней
части печи. Предпочтительно, этот звездообразный клапан подает продукт в две охлаждающие камеры,
расположенные рядом друг с другом под дном печи, при этом в верхней части этих камер предусмотрен
затвор, позволяющий заполнять их попеременно.
Если требуется предварительный нагрев угля, как описано в моих предыдущих спецификациях, на том же
предприятии, предварительный нагреватель может быть расположен над горизонтальной печью, а отходящие
газы могут отводиться из дымоходов горизонтальной печи и использоваться для нагрева этой
предварительной печи. Прилагаемые чертежи иллюстрируют оборудование, изготовленное в соответствии с
данным изобретением. На рисунке 1 представлен продольный разрез, а на рисунке 2 — поперечный разрез
установки для карбонизации. На рисунке 3 представлен продольный разрез, а на рисунке 4 — поперечный
разрез горизонтальной печи, показанной на рисунках выше, в сочетании с цилиндром предварительного
нагрева. 10 представляет собой горизонтальную муфельную печь, в которой установлены пары зубчатых
колес 11 и 12, по которым проходят две бесконечные цепи 13, при этом ролики 131 предназначены для
облегчения движения цепей. На цепях 13 установлены лотки 14, которые разделены перегородками 141 на
ряд отсеков, образующих формы того размера, который должны иметь брикеты. На одном конце печи 10
расположен бункер 15, снабженный подающим и мерным колесом 151, с помощью которого уголь подается в
формы, а также скребком 152 для выравнивания верхней поверхности угля в лотках.
Лотки 14 имеют фланцы 142 на своих задних концах, которые перекрывают передние концы, предотвращая
тем самым потери угля. В торце печи 10, вдали от подающего устройства 15, расположена вертикальная печь
16, у основания которой имеется отражающая пластина 17 и звездообразное колесо 18, с помощью которого
из печи 16 подается отмеренное количество материала. При вращении звездообразных колес подаваемые
материалы попадают в одну из охлаждающих камер 19 или 20 в зависимости от положения направляющей
181. Охлаждающие камеры снабжены дверями 191 и 201, через которые подается материал. Печь 10
нагревается газовыми горелками в горизонтальных каналах 21, а печь 16 нагревается горелками в
вертикальных каналах 22, при этом в основании печи 16 расположена труба 23 для подачи газа. Печь 10
снабжена смотровыми дверцами 101 и 102 и главным отверстием 103, через которое отводятся газообразные
продукты. В процессе работы лотки 13 в печи 10 перемещаются по ней с такой скоростью, что внешняя
оболочка брикета становится достаточно твердой, чтобы предотвратить его разрушение при падении брикета
в печь 16 в результате переворачивания лотков 13.
Установлено, что образование оболочки происходит примерно за одну пятую часть всего времени,
необходимого для полного превращения в бездымное топливо, поэтому печь 16 имеет достаточные размеры,
чтобы вместить в четыре раза больший объем шихты, чем печь 10, а звездообразное колесо 18 вращается с
такой скоростью, что шихта извлекается из печи, когда она достаточно обугливается. Затем заряд попадает в
один из охлаждающих сосудов 19 или 20. При производстве бездымного топлива температура в двух печах 10
и 16 составляет от 500 до 600 °C, но при производстве металлургического кокса, требующего большого
объема жидких побочных продуктов, температура в печи 10 поддерживается на уровне около 500–600 °C, в то
время как верхняя часть печи 16 поддерживается на уровне 600 °C, а нижняя — на уровне 900–1000 °C. В
этом случае мощность печи 16 должна быть в 7–8 раз больше мощности печи 10. Печи 10 и 16, а также
камеры охлаждения 19 и 20 могут иметь рубашку охлаждения и использоваться для нагрева газа,
выделяемого углем, который может подаваться в трубу 23, из которой он поступает в печь 16, а затем в печь
10.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, 24 представляет собой железный цилиндр, установленный в камере 25 из
огнеупорного материала, которая нагревается горизонтальными дымоходами 251. Эти дымоходы сообщаются
с каналами 17, ведущими к дымоходам 21 печи 10, так что газы, выходящие из печи для карбонизации 10,
поступают в предварительный нагреватель 24. В цилиндре предварительного подогрева 24 находится вал 26,
приводимый в движение зубчатой передачей 261 на его левом конце, а на валу 26 расположены лопатки 262,
наклоненные таким образом, что уголь в цилиндре переворачивается и перемещается на определенное
расстояние по цилиндру. В левой части также расположен загрузочный бункер 27, снабженный мерным
клапаном 271, который приводится в движение от зубчатой передачи 261 со скоростью, достаточной для
подачи достаточного количества угля в цилиндр предварительного подогрева 24. В правом конце цилиндра 24
расположены дробильные ролики 28, которые приводятся в движение совместно с клапаном 29 посредством
зубчатой передачи от вала 26. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206543A
[]
Усовершенствования в машинах для изготовления конвертов и тому подобного. Стрит, Лондон, E.G. 1, и
Альберт Компания Bury, Лондон, N. 5, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для изготовления
конвертов и подобных изделий из предварительно вырезанных заготовок, которые последовательно
подаются в машину. Целью изобретения является производство аккуратных и точно сложенных конвертов или
подобных изделий очень быстро и с помощью машины, которая имеет сравнительно простую и очень
компактную форму, а также позволяет легко и быстро подгонять их под заготовки различной формы и размера
в значительном диапазоне. В машине, созданной по изобретению, каждая заготовка, поступающая в машину,
фиксируется в заданном положении над матрицами, в которые она вдавливается, чтобы поднять одну или две
створки, в зависимости от случая, которые затем складываются с помощью перемещающихся вбок
фальцевальных машин. Заготовка, уже сложенная, затем пропускается между парами неполностью
свернутых дисков, которые завершают «складывание» частично сложенной заготовки и подают ее дальше.
Изобретение также включает в себя детали, касающиеся подачи заготовок, средства для прижима
предварительного фальцевального лезвия или лезвий, средства, позволяющие осуществлять относительную
регулировку фальцевальных устройств на каждой станции для соответствия конвертам различных размеров,
а также другие детали, упомянутые ниже. Следует понимать, что после того, как на одной станции сложены
один или два клапана, заготовка может быть передана на вторую станцию, где аналогичные устройства
складывают оставшийся клапан или клапаны, так что, например, при изготовлении обычного или стандартного
коммерческого конверта с четырьмя клапанами два противоположных клапана складываются на одной
станции, а два других противоположных клапана — на второй станции. Теперь рассмотрим на примере
машину для изготовления таких конвертов: каждая заготовка, соответствующим образом склеенная, подается
вперед, например, с помощью захвата, который продвигается к ней, частично проходит под ней, отделяя ее от
стопки, а затем захватывает и протягивает ее вперед на пару цепей, снабженных пружинными защелками,
которые опускаются при прохождении под упорами или направляющими, оставляя заготовку в положении,
определяемом упорами.
В этом положении заготовка располагается над парой штампов и под парой формовочных элементов или
лезвий, которые опускаются на зафиксированную заготовку и слегка вдавливают ее в штампы, так что две
боковые заслонки загибаются вверх. Затем пара складных механизмов в виде планок, закрепленных на
практически вертикально расположенных поворотных рычагах, сдвигаются вбок над лезвиями и опускают
расположенные на них заслонки. Частично сложенная заготовка затем пропускается между двумя парами
неполных дисков или секторов, которые захватывают ее в местах сгибов и завершают процесс складывания.
Каждая пара дисков может вращаться вокруг наклонных друг к другу осей таким образом, чтобы они
захватывали заготовку между периферией одного диска и плоской поверхностью другого, но для упрощения
приводного механизма и общего устройства станка предпочтительно располагать каждую пару дисков так,
чтобы они вращались вокруг параллельных осей и захватывали заготовку в месте сгиба между их
взаимодействующими периферийными кромками. Использование неполных круглых дисков позволяет
расположить их оси гораздо ближе к упорам для фиксации заготовки.
Иными словами, предварительное складывание происходит непосредственно рядом с местом, где
периферийные части взаимодействующих дисков встречаются при вращении, чтобы захватить и завершить
складывание. Если ролики в сборе! Если бы они использовались, было бы невозможно свести их так близко, и
потребовались бы дополнительные средства, чтобы переместить частично сложенную заготовку в захват
роликов. Благодаря неполным дискам становится возможным не только создание гораздо более простого и
короткого механизма, но и заготовка сразу же попадает в их захват, что исключает возможность смещения
заготовки относительно параллельности. Заготовка, уже сложенная, после выхода из дисков принимается
цепным или другим подающим устройством и перемещается на вторую станцию, аналогично оборудованную
первой, но расположенную под прямым углом к ней, так что оставшиеся створки складываются. Каждая
заготовка при первой подаче в машину могла уже быть покрыта клеем на закрывающем клапане и пропущена
через сушилку обычного барабанного типа или другого подходящего типа. Если заготовка не была обработана
таким образом, и закрывающая заслонка приклеивается одновременно с другой приклеенной заслонкой, то
при поступлении заготовки в машину закрывающая заслонка приклеивается между первой и второй
станциями, после чего на второй станции устанавливается защитный кожух, удерживающий закрывающую
заслонку вне контакта с соседней частью конверта, пока она проходит между прижимными роликами, которые
закрывают другую приклеенную заслонку.
Полученный таким образом конверт может быть принят устройством, предназначенным для завершения
приложения давления к этому клеевому клапану, при этом удерживая закрывающий клапан открытым, и для
подачи конверта на конвейер, по которому он перемещается в течение достаточного времени для высыхания
клея на закрывающем клапане, и, наконец, для сдачи готового конверта в стопку. Наклеивание клея на
закрывающий клапан может быть произведено после того, как конверт будет полностью сложен; клапан
поднимается, когда сложенный конверт покидает механизм складывания, наклеивается клеем, а затем
проходит через сушилку. Все дисковые фальцевальные машины могут приводиться в движение
соответствующим зубчатым механизмом от одного ведущего вала. Два взаимодействующих складных диска
на каждой станции могут быть установлены таким образом, что их можно перемещать относительно друг
друга. конверты разных размеров. Соответствующий формирователь или лезвие и боковой фиксатор для
каждой регулируемой пары дисков могут быть установлены автономно, что позволяет выполнять аналогичную
регулировку. Захват и рычаги, несущие боковые фальцевальные машины и формовочные устройства или
лезвия, могут приводиться в действие в правильной последовательности с помощью кулачков, вращающихся
синхронно с дисковыми фальцевальными машинами.
Усовершенствования в машинах для изготовления конвертов и тому подобного. Стрит, Лондон, E.C. 1, и
Альберт Юридическая фирма Bury, Лондон, N. 5, оба гражданина Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машине для изготовления
конвертов и подобных изделий из предварительно вырезанных заготовок, которые последовательно
подаются в машину. Главная цель изобретения — создание машины, максимально простой в эксплуатации и
сконструированной таким образом, чтобы она могла работать с более широким диапазоном размеров, чем это
было возможно ранее. Еще одной целью данного изобретения является ограничение занимаемого станком
пространства с учетом относительно больших размеров заготовок, которые он будет гибать. В любой
регулируемой машине для складывания конвертов желательно, чтобы при переходе от одного размера
конверта к другому не требовалось снимать какие-либо детали, а чтобы эти детали могли легко
адаптироваться путем регулировки для работы с заготовкой другого размера.
Работа станка также упрощается, если при переходе от одного размера к другому необходимо изменить
только одну его сторону, при этом настройки различных подвижных элементов на одной стороне каждой
фальцевальной станции остаются неизменными, что обеспечивает идеальное рабочее взаимодействие
различных частей и экономию времени, необходимого для внесения корректировок. При изменении размеров
также желательно, чтобы как можно больше элементов могли перемещаться как единое целое, сохраняя при
этом идеальное рабочее взаимодействие между деталями без каких-либо помех. Согласно изобретению,
машина приспособлена для достижения вышеупомянутых целей и преимуществ, и, как описано, боковая
регулировка осуществляется с одной стороны на первой станции складывания, а с другой стороны — на
второй станции складывания. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается данной
конструкцией, поскольку при определенных условиях работы может возникнуть необходимость или
желательно поменять местами регулируемые стороны, или же обе стороны могут быть сконструированы с
возможностью регулировки.
Одна из главных особенностей настоящего изобретения заключается в использовании неполных дисков для
осуществления переноса заготовки. Термин «дуговые отливки» представляется более точным описанием этих
дисков, и в дальнейшем они будут обозначаться именно так. Наше изобретение, включающее в себя
определенные В приведенном ниже описании последовательное действие изображенного механизма
изложено для того, чтобы изобретение было четко понято и реализовано. Вкратце, последовательность
операций выглядит следующим образом: 1. Подача заготовки и ее перемещение на первую фальцевальную
станцию.
2.
Опускание заготовки в «нижнюю плоскость».
3.
Загните боковые клапаны поверх основной части конверта.
4.
Перемещение частично сложенной заготовки на вторую фальцевальную станцию и её размещение на ней.
5.
Снова прижимая заготовку к более низкой плоскости.
6.
Загните торцевые клапаны поверх боковых.
7.
Передача сложенного бланка конверта в зону доставки. Изобретение будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой частичный вид сбоку,
показывающий секцию складывания машины. На рисунке 2 также представлен частичный вид той же стороны
станка, но с изображением подающего конца станка. На рисунке 3 представлен фрагмент плана,
демонстрирующий секцию складывания машины. На рисунке 4 также представлен частичный план,
показывающий подающий конец станка. На рисунке 5 представлен частичный вид торца в разрезе,
демонстрирующий первый участок сгиба. Рисунок 6 представляет собой схематическое изображение
механизма складывания и происходящих в нем процессов. Рисунок 7 — то же самое. Рисунок 8 – то же самое.
Рисунок 9 аналогичен. На рисунке 10 представлен частичный разрез, показывающий вторую станцию
складкования. На рисунке 11 представлен детальный вид одного из пальцев, используемых для продвижения
заготовки. На рисунке 12 показан способ шарнирного крепления или установки данного элемента на ходовую
цепь. На рисунке 13 схематически показано отклоняющее действие ограничителей угла.
Одни и те же порядковые номера используются для одних и тех же деталей на разных видах, и для ясности
детали, не являющиеся необходимыми для правильного понимания изобретения, опущены на чертежах.
Машина, согласно данному изобретению, предназначена для складывания заготовок либо обычной
коммерческой формы с четырьмя угловатыми или иными по форме клапанами, либо заготовок для
формирования конвертов в форме мешка, в которых два боковых клапана перекрываются по центральному
шву и скрепляются вместе. Клапан впоследствии загибается поверх боковых клапанов; или, по сути, любой
конверт прямоугольной формы. Изобретение касается, в частности, во-первых, способа складывания
клапанов, и, во-вторых, способа модификации машины для складывания заготовок различного размера.
Следует отметить, что может быть использован любой подходящий метод подачи заготовок, который будет
легко известен и понятен специалистам в данной области. При обработке заготовок, подаваемых в машины
для складывания конвертов, обычно на одном конце машины располагали стопку или комок заготовок и
последовательно вытягивали их по мере выполнения операции складывания, при этом высота стопки или
комка компенсировала высоту вытягиваемых заготовок; вытягивание осуществлялось с помощью вакуумного
захвата или иным способом, а заготовка подавалась в машину с помощью захватных роликов.
Согласно другому методу, заготовки укладываются в стопку или комок над входными роликами, а
периодическое извлечение осуществляется снизу стопки; заготовки протягиваются между парами
подпружиненных роликов, благодаря чему они поступают в машину и проходят через нее. Другой метод
предполагает извлечение заготовки из передней части тюка или стопки, расположенной на ребре, и обработку
в первую очередь верхнего или нижнего края. На прилагаемых чертежах машина показана в варианте с
ручной подачей, но при желании к ней можно подключить любое из известных механических устройств для
подачи. Подающая доска 3 может быть изготовлена из одной доски или листа металла, но для удобства
регулировки станка для гибки различных размеров мы показали ее в виде ряда регулируемых планок 4, 5, 6, 7
различной ширины, регулируемо установленных на опорах 8 и 9 сзади и спереди подающей доски. Машина
состоит из пары рам 10 и 11, жестко разделенных распорками (не показаны) у основания и литыми
перемычками 12, 13 в верхней части.
Рамки 1 и 2 крепятся к концам рамок 10 и 11 на подающем конце станка. Над отливкой моста 12, вертикально
над рамами 10 и 11 и закрепленными на них расположены боковые рамы 14, 15. Внутренняя рама 16 жестко
закреплена на отливке моста 12, а внутренняя рама 17 скользит внутри нее. Рама 17 устанавливается в
углубление в отливке моста и удерживается в нем пластинами 18, 19 таким образом, чтобы иметь
возможность скользить в поперечном направлении относительно машины. К нижней стороне рамы 17
прикреплен блок 20 с внутренней резьбой, через который проходит резьбовой вал 21. Прорезь в отливке
моста 12 обеспечивает свободное боковое перемещение блока 20, и при таком перемещении блоку
передается аналогичное движение раме 17. Зубчатое колесо 22 и цепное колесо 23 ограничивают боковое
перемещение вала -21, который, однако, может свободно вращаться в раме 14 и блоке 20. Зубчатое колесо
24, жестко закрепленное на валу 25, входит в зацепление с зубчатым колесом 22, а маховик 26 жестко
закреплен на валу 25, который также может свободно вращаться в раме 14.
Таким образом, любое движение маховика 26 передает боковое скользящее движение раме 17. Ведущий вал
27 проходит через машину и установлен на подшипниках 28. Шестерня 29 и коническое колесо 30 закреплены
шпонкой на валу 27, коническое колесо 31 закреплено шпонкой на валу 32, который вращательно установлен
под углом 90° к валу 27, и за счет зацепления конического колеса 30 с коническим колесом 31 вал 32
вращается синхронно с валом 27. В зацеплении с шестерней 29 находится зубчатое колесо 33. Зубчатое
колесо 33 закреплено шпонкой на валу 34, который вращательно установлен в рамах 14, 15, 16 и 17 и
расположен сбоку в раме 16 с помощью литьевой формы 35 и кулачка 36. Шлицевой шпоночный паз 37 в валу
34 проходит сквозь него и скользит во втулке 38. Втулка 38 устанавливается в раму 17 с возможностью
вращения, а литая деталь 39 и кулачок 40 фиксируют ее в поперечном направлении в раме 17. Таким
образом, любое боковое перемещение рамы, осуществляемое вращением маховика 26, приводит к
перемещению втулки 38 вдоль вала 34, при этом дугообразная отливка 39 и кулачок 40 сохраняют то же
относительное положение относительно рамы 17.
К валу 34, прилегающему к раме 14, жестко прикреплен кулачок 41, а к раме 15 — кулачок 42. Валы 43, 44
установлены на подшипниках рам 17 и 16. К валу 43, 44 прикреплены боковые складыватели 45, 46,
приводимые в действие рычагами 47, 48, которые, в свою очередь, приводятся в действие соответствующими
кулачками 40, 42. Штифты 49, 50, вращательно установленные в рамах 16, 17, несут цепные колеса 51, 52,
которые, в свою очередь, несут цепи 53, 54 для поддержки и транспортировки заготовок. К шестерне 29
жестко прикреплено цепное колесо 55, которое приводит в движение цепь 56. Цепное колесо 57, приводимое
в движение цепью 56, соединено с шестерней 58 и, зацепляясь с шестерней 59, приводит в движение цепь 60.
Цепное колесо 61, приводимое в движение цепью 60, вращает вал 62. Вал 62 установлен с возможностью
вращения в подшипниках 74, 75 и на одном конце жестко закреплен цепной ролик 65. Шлицевой шпоночный
вал 62, установленный на валу 62 и работающий через шпоночную втулку 66, на которой закреплено цепное
колесо 67, позволяет производить боковую регулировку между цепными колесами 65 и 67. Бесконечные цепи
53 и 54 имеют такую длину, что совершают один полный оборот за каждые два оборота машины.
В каждой цепи установлены два пружинно-управляемых и шарнирно закрепленных пальца (iS, 69), которые
расположены таким образом, что образуют две пары, причем одна пара находится в рабочем состоянии при
каждом обороте машины. Цепное колесо 23, несущее цепь 70, приводит в движение цепное колесо 71,
закрепленное на резьбовом валу 72, которое, воздействуя через отливку вилки 73, контролирует его боковое
перемещение. При регулировке бокового положения цепи 53 относительно цепи 54 для обработки заготовок
большего или меньшего размера необходимо, чтобы цепь 53 сохраняла параллельное положение. Это
достигается путем соединения резьбового вала 21 с резьбовым валом 72 посредством соединения цепи 70,
как показано на рисунке. Для компенсации растяжения цепи подшипники 74, 75, несущий вал 62, управляются
пружинами и винтами, а литая вилка 73 поворачивается в ответ на любое движение вала 72, вызванное
регулировкой маховиков 76, 77 и пружин 78, 79. Кулачки 41, 36 приводят в действие рычаги 80, 81, которые
соединены посредством рычажного механизма с вертикальными скользящими стержнями 82, 83, к верхним
концам которых прикреплена перемычка 84.
Складные лопасти 85 и 86 первой станции надежно и регулируемо закреплены на мостике 84 и
предназначены для работы между рамами 17 и 16 и их смыкания с ними соответственно. К верхним частям
рам 17, 16 надежно прикреплены профили из швеллера 87, 88, а с внутренней стороны этих профилей
расположены распорные элементы 89, 90, которые плотно прилегают к траектории движения складного
лезвия. В месте работы цепных колес 51, 52 основание каналов имеет вырез или прорезь, позволяющую
цепным колесам и цепям проходить для обратного хода пальцев по цепи. Таким образом, можно заметить,
что бесконечные цепи проходят с каждой стороны через цепные колеса с пружинно-винтовым механизмом
для удержания цепей в натянутом состоянии; что эти цепи движутся в каналах, поверхность которых выше
линии цепи; что пружинные рычаги выступают над каналами; и что любые заготовки, расположенные на
верхней поверхности каналов, перемещаются вперед только тогда, когда задний край заготовки
соприкасается с выступающими пружинными рычагами, установленными на движущейся цепи.
Задача пальцев цепи — продвигать заготовку вперед, и когда заготовка достигает положения, где должна
произойти первая сгибка, предусмотрены средства для нажатия пальца ниже траектории движения заготовки.
Точка углубления будет меняться в зависимости от длины пробелов. Для выполнения этого требования
наружные фланцы канала 87x, 88x имеют уменьшенную высоту, и к ним прикреплены компенсирующие уголки
91, 92, причем указанные уголки регулируются вдоль фланцев 87x, 88x с помощью болтов, которые проходят
через пазы (один из которых показан на рисунке 1 под номером 91x) в уголках и ввинчиваются в них. средство
отклонения для приближающегося подпружиненного пальца, которое можно установить по мере
необходимости. Вал 93, вращательно установленный в подшипниках 96, 97, несущих отливки дуговой формы
94, 95 и приводимый в движение зубчатым колесом 98, зацепляющимся с зубчатым колесом 33, имеет
шлицевую шпонку, предназначенную для зацепления со шпоночным пазом, вырезанным в отливке дуговой
формы 94. Литье под углом 95 жестко закреплено на валу 93. Деталь для дуговой литьевой формовки 94
имеет регулируемую фиксацию и перемещается вбок в зависимости от конкретного размера изготавливаемой
заготовки, а также для взаимодействия с деталью для дуговой литьевой формовки 39, закрепленной на втулке
38, при этом деталь для дуговой литьевой формовки 95 находится во взаимодействии с деталью для дуговой
литьевой формовки 35.
Нормальное положение складных лезвий 85, 86 находится на уровне, показанном на рисунке 1, в то время как
пальцы 68, 69 продвигают заготовку в первое положение покоя перед складыванием, где заготовка
фиксируется и регистрируется упорами (не показаны). Следует понимать, что в этом положении концы
складных лезвий примерно на один дюйм короче центральной линии контакта с дуговой отливкой, и что концы
лезвий истончены, чтобы они не задевали дуговые отливки при контакте, и что в этом положении заготовка
также находится в том виде, как показано на схеме на рисунке 6, где заготовка 99 лежит вдоль верхней части
каналов (не показаны) и распорных элементов 89, 90, при этом лезвия боковых складных элементов 45, 46
находятся в выдвинутом положении, а складные лезвия 85; 86 расположены чуть выше плоскости заготовки.
По мере вращения дуговые литейные головки поворачиваются из положения, показанного на рисунке 1, и
после выполнения определенных операций (которые будут описаны ниже) заготовка захватывается между
верхней и нижней дуговыми литейными головками первой станции, откуда она перемещается к подающим
роликам 100, 101 и 102, 103 и 104.
Валы 93 и 143, которые несут обеспечение взаимодействия с соответствующими валами нижних дуговых
отливок активно. Ролики 102, 103 и 104, предназначенные для подачи материала в башню, снабжены
шестернями, которые, работая через зубчатую передачу 105, 106 и 107, приводимую в движение зубчатым
колесом 33, приводят в движение указанные ролики с той же окружной скоростью, что и периферия дуговой
литьевой машины. В процессе работы обычно принято выдвигать заготовку хвостовой частью вперед, и если
в машине используются механические устройства для нанесения клея или если заготовка укладывается на
подающую доску с мокрым клеевым слоем, необходимо поднять верхние ролики 100, 101, чтобы мокрый
клеевой слой мог пройти, не соприкасаясь с ними. С этой целью указанные ролики 100, 101 установлены в
рычаге 112, который, в свою очередь, установлен на качающемся валу 111. Последний приводится в действие
рычагом 110, который, в свою очередь, получает движение от звена с прорезью 109, при этом чаша 113 на
последней находится в рабочем взаимодействии с кулачком 108 на валу 93.
Вторая схема механизма складывания несколько похожа на схему первой схемы. Рамы 114, 115 жестко
закреплены на отливке моста 13. Рамка 116 устанавливается скользящим образом в углубление в отливке
моста и удерживается в нем пластинами 117 и 118 (Рисунок 10). Рама 116 перемещается посредством
резьбового вала 120, который проходит через резьбовой блок 119, жестко закрепленный на нижней стороне
указанной рамы 116. При вращении вала 120 с помощью маховика 121 можно получить необходимое
расстояние между рамами 116 и 114 и подогнать машину под размер складываемого конверта. Вал 122
вращательно установлен в рамах 114, 115, 116, приводится в движение зубчатым колесом 123, закрепленным
на нем, и зацепляется с шестерней 124, закрепленной на валу 32. Шлицевой шпоночный ключ 125,
установленный на валу 122, скользит через втулку 126. Литье под углом 127 и кулачок 128 ограничивают
боковое перемещение втулки 126, которая вращательно установлена через раму 116. Литье под углом 129
жестко закреплено на валу 122 и находится в непосредственной близости от рамы 114.
Кулачок 129x приводит в действие рычаг 130, который соединен посредством рычажного механизма с
приводит в действие рычаг 133 и, посредством звеньевого движения, вертикальный стержень 134 (Рисунок 3).
Кулачки 128, 138, рычаги управления 139; 140, перемещающие боковые складные механизмы 142, 141
(рисунки 1 и 10): жестко закреплен на вращающемся "креплении" Зубчатое колесо 172 жестко закреплено на
валу 122. Вал 143 установлен с возможностью вращения в подшипниках 144, 145 и приводится в движение
зубчатым колесом 146, зацепляющимся с зубчатым колесом 123. Жестко закрепленная на валу 143 и
работающая рядом с подшипником 144, дуговая отливка 147, а регулируемо установленная на шлицевом
шпоночном пазу в валу 143, дуговая отливка 148: нижние передающие ролики 149, 150, 151, 152 соединены
зубчатой передачей для работы с правильными скоростями поверхности посредством шестерни 153,
зацепляющейся с зубчатым колесом 123 и шестернями на концах роликов. Вал 154 жестко закреплен в
кронштейнах 155, 156 (рис. 3), и от вала 154 шарнирно отходят рычаги 157, 158, на которых расположены
взаимодействующие диски 159, 160, и рычаг 161, на котором расположены кронштейны 162, 163, на которых
вращательно установлены взаимодействующие ролики 164, 165, 166 и 167.
Также на вал 154 регулируемо закреплены отклоняющие кронштейны 168 и 169. На втором этапе
складывания можно заметить, что здесь концы складных лезвий также обрабатываются примерно на один
дюйм короче центральной линии контакта дуги, и что концы лезвий истончаются таким образом, чтобы не
задевать дуги при их контакте, как показано на рисунке 10, и аналогично тому, как это было сделано на первом
этапе складывания. Та часть боковых папок 45, 46 и 141, 142, которая находится в пределах периферийной
линии дуговых отливок, также истончена, чтобы избежать изгиба последних. Направляющая пластина 173
предназначена для облегчения переноса заготовки с первой на вторую гибочную станцию. Принцип действия
нашего изобретения следующий: заготовка конверта 99 (рис. 4) на подающей доске в конце машины
захватывается пружинными пальцами 68, 69 (подробнее см. рис. 11, 12 и 13) и перемещается в нужное
положение над рамами 16, 17 и под складными лезвиями 85, 86 (рис. 1 и 3).
При необходимости, в соответствии с формой заготовки, предусмотрены направляющие (не показаны) и
адаптеры для фиксации заготовки в правильном положении. На рисунке 4 пунктирной линией показано
положение заготовки на заготовке, а сплошной линией — заготовка, перемещенная вперед и готовая войти в
отверстие. Под воздействием фальцевальных лезвий 85, 86, когда заготовка достигает положения сгибания
или складывания торцевого клапана, ограничители (не показаны) предназначены для остановки продвижения
заготовки, а движущие пальцы 68, 69 опускаются или отклоняются в положение ниже плоскости заготовки
регулируемыми угловыми элементами 91, 92, смазывая канальные блоки или опоры 87, 88. Следует
понимать, что движения фальцевальных лезвий, боковых фальцевальных устройств и дуговых отливок носят
синхронный характер, что положение пальцев 68, 69 и дуговых отливок на первой и второй фальцевальных
станциях должно иметь определенную взаимосвязь, и что синхронизация должна обеспечивать правильное
продвижение заготовки через последовательные операции складывания, перемещения с одной станции на
другую и выгрузки из машины.
В соответствии с этим синхронно расположенным механизмом, заготовка, поступающая под фальцевальные
лезвия первой станции и задерживаемая упорами, продавливается между рамами 16, 17 лезвиями 85, 86. Эта
операция приводит к тому, что боковые створки заготовки принимают вертикальное положение. Поскольку
лезвия расположены таким образом, чтобы входить между рамами с зазором, равным лишь толщине бумаги,
между соответствующими рамами и лезвиями образуется довольно четкая и ровная складка или изгиб. Этому
способствует то, что лезвия опускают заготовку так, что она практически зацепляется за них между собой и
выступающими поверхностями нижних рам. Выступающие части рам расположены таким образом, что они не
доходят до периферийной линии дуговых отливок 35, 39. Боковые створки 45, 46 синхронизированы таким
образом, чтобы закрываться внутрь, как только складные лопасти 85, 86 завершат свое движение вниз, и тем
самым заставляют выступающие боковые створки занимать перекрывающееся положение (рис. 8), окружая
складные лопасти. Соответствующие движения складных лопастей организованы и синхронизированы таким
образом, чтобы желаемая внешняя створка занимала правильное положение.
Можно заметить, что дугообразные направляющие на валах 34 и 93 синхронизированы таким образом, чтобы
соприкасаться с крайним передним концом заготовки и тем самым захватывать согнутую заготовку с каждой
стороны, а там, где гибочные лезвия остановились перед этим, вращение соприкасающихся дугообразных
направляющих вытягивает заготовку из гибочных лезвий, одновременно резко сгибая и перемещая заготовку
к подающим роликам 102, 103 и 104, а также между этими роликами и роликами 100 и 101. Кулачок 108
Соседние файлы в папке патенты